電石生產(chǎn)工藝Microsof oweroin 演示文稿

密閉電石爐生產(chǎn)工（27000KVA)一、原料加工及輸送流程1、原料碳素27000KVA密閉電石爐對(duì)焦炭的需求：①顆粒度為5---25mm②固定碳≥84%③灰分≤15%④揮發(fā)分≤1.9%⑤水分≤1.0%27000KVA密閉電石爐對(duì)蘭炭的需求：①顆粒度為5---25mm②固定碳≥84%③灰分≤9%④揮發(fā)分≤7%⑤水分≤1.0%因外購(gòu)的碳材水分較高、顆粒大小不一致，蘭炭水分≤17%、焦炭水分≤8--15%。所以進(jìn)爐之前對(duì)碳材進(jìn)行篩分和烘干，水分降至為小于等于1%、顆?？刂圃?—25mm?！疾募庸ず洼斔土鞒毯Y分樓碳材濕焦倉(cāng)除塵回轉(zhuǎn)干燥筒（６００度）除塵９０度皮帶倉(cāng)干焦倉(cāng)干焦倉(cāng)干焦倉(cāng)除塵鍛煤除塵除塵除塵移動(dòng)皮帶配料站篩子混合料倉(cāng)沸騰爐電石工序2、原料石灰27000KVA密閉電石爐對(duì)生石灰的需求：①GaO≥90%②MaO≤1.8%③SiO2≤1.1%④生過(guò)燒≤６%⑤顆粒度10---50mm電石原料氧化鈣是煅燒石灰石生產(chǎn)的，外購(gòu)的石灰石經(jīng)過(guò)篩分后輸送到雙梁式氣燒窯中進(jìn)行煅燒，爐溫控制在１１５０℃左右，煅燒溫度過(guò)高或出爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，影響石灰在電石爐中的反應(yīng)速度，煅燒溫度過(guò)低或出爐時(shí)間較短會(huì)出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，生燒部分進(jìn)入電石爐中分解成氧化鈣后參加反應(yīng)導(dǎo)致電耗增加。燒好的氧化鈣經(jīng)過(guò)輸送和篩分至配料站的混料倉(cāng)中。※石灰加工和輸送流程：石灰石篩分樓窯前倉(cāng)煅燒窯窯氣除塵氧化鈣篩分樓除塵配料站篩子混料倉(cāng)電石工序除塵ＣＯ增壓風(fēng)機(jī)爐氣氣柜除塵除塵煤粉制備機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)燃煤熱風(fēng)爐除塵風(fēng)機(jī)3、原料電極糊27000KVA密閉電石爐對(duì)生石灰的需求：固定碳≥80%；灰分≤4.0%；軟化點(diǎn)90---120℃揮發(fā)分：12—14%4、原料指標(biāo)的影響※石灰中的有害雜質(zhì)：①SiO2：二氧化硅在電石爐中被焦炭還原成硅。一部分在爐內(nèi)生成碳化硅，沉于爐底造成爐底升高。一部分繼續(xù)與鐵作用成硅鐵，硅鐵是個(gè)耐高溫物質(zhì)對(duì)爐壁鐵殼燒損嚴(yán)重并且出爐時(shí)燒損爐嘴。反應(yīng)式：SiO2+2C=Si+2CO↑－137千卡②MgO：氧化鎂對(duì)電石生產(chǎn)的危害較大，在熔融區(qū)內(nèi)迅速還原成金屬鎂。鎂蒸汽上升過(guò)程中與CO和O2再次反應(yīng)放出大量的熱量導(dǎo)致?tīng)t面發(fā)紅、爐料結(jié)成殼阻礙爐氣上升，嚴(yán)重時(shí)熔池外殼被破壞，高溫熔融液直接與耐火磚接觸燒損耐火磚、電石流道被堵塞。反應(yīng)式：MgO+C=Mg+CO↑－116千卡。Mg+CO=MgO+C+117千卡2Mg+O2=2MgO+293.2千卡③Fe2O3：氧化鐵被還原成金屬鐵后與硅作用，前面已講反應(yīng)式：Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑－108千卡AI2O3：氧化鋁在電石爐內(nèi)不能完全還原成金屬鋁，一部分混在電石里降低電石質(zhì)量。大部分成為粘度很大的爐渣，沉淀在爐底造成爐底升高?！业挠绊懀菏疑a(chǎn)過(guò)程中與空氣接觸一部分氧化鈣生成氫氧化鈣，還有一部分與碳材中的水分結(jié)合形成氫氧化鈣。氫氧化鈣輸送當(dāng)中容易裂碎，粉末氫氧化鈣進(jìn)入電石爐后分解成氧化鈣粉末和水。反應(yīng)式：Ca（OH）2=

CaO+H2O－26千卡H2O+C=

CO↑+H2↑

－39.6千卡從以上反應(yīng)可以看出石灰吸潮不單是電能和碳材的消耗增加，重要的是阻礙爐氣的上升導(dǎo)致?tīng)t壓升高?！翌w粒度的影響石灰的顆粒度對(duì)電石生產(chǎn)是十分重要的。如顆粒度較小時(shí)阻礙爐氣的升上導(dǎo)致?tīng)t壓升高、噴料等現(xiàn)象發(fā)生。如顆粒較大時(shí)石灰的接觸面積減小導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢。所以電石生產(chǎn)中對(duì)石灰的顆粒度嚴(yán)格要求?！妓卦匣曳值挠绊懀禾妓卦现械碾s質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。在電石爐中被還原，既要消耗電能也要消耗碳材而且還原后的雜質(zhì)沉于爐底或混在電石中影響電石的純度?！妓卦蠐]發(fā)分的影響：碳材中的揮發(fā)分會(huì)增加電石爐的熱損失、并且靠近反應(yīng)區(qū)形成半融粘結(jié)狀，影響爐料的正常下降和爐氣的正常上升?！疾乃值挠绊懱疾闹械乃峙c氧化鈣接觸后導(dǎo)致石灰的消化?！疾念w粒度的影響：

碳素原料在顆粒度不一致時(shí)它的電阻也不一樣。顆粒度愈大電阻愈小，支流電流增加，電石爐操作時(shí)電極容易上臺(tái)，熱量利用較低，爐溫降低。反之顆粒度愈小，電阻愈大，電石爐操作時(shí)電極容易深入爐內(nèi)，減小電極與爐底的距離，增加電流密度，增加爐溫、提高熱量利用率。但是過(guò)小的顆粒會(huì)阻礙爐氣的上升?！妓卦戏勰┑挠绊懀孩俜勰┒嗪鬆t料透氣性較差,CO不能順利排出導(dǎo)致電石生成反應(yīng)速度減慢,有利于反應(yīng)向反方向進(jìn)行。②爐料透氣性差會(huì)導(dǎo)致發(fā)生電石爐噴料現(xiàn)象。③粉料多時(shí)，許多粉料被爐氣帶走影響爐料配比的準(zhǔn)確性。粉末在爐料層中容易結(jié)成硬殼，電極附近形成支流電路導(dǎo)致電極上臺(tái)?！缀土虻挠绊懀毫缀土蜻M(jìn)入電石爐后與氧化鈣反應(yīng)生成磷化鈣和硫化鈣混在電石中，在乙炔發(fā)生工序中產(chǎn)生磷化氫和硫化氫導(dǎo)致乙炔的自然點(diǎn)下降、對(duì)乙炔設(shè)備和管道造成腐蝕。※電極糊灰分和揮發(fā)分的影響電極糊的揮發(fā)分必須控制在指定范圍內(nèi)，揮發(fā)分過(guò)大，電極不易燒結(jié)、容易分層、強(qiáng)度差、容易軟斷；揮發(fā)分過(guò)小，電極過(guò)早燒結(jié)發(fā)生硬斷?；曳趾吭降驮胶?，過(guò)高影響電石質(zhì)量并且導(dǎo)致電極強(qiáng)度下降，發(fā)生電極硬斷。二、電石生產(chǎn)1、電石生成理論爐料憑借電弧熱和電阻熱在1800℃----2200℃的高溫下反應(yīng)而制得碳化鈣。本反應(yīng)是吸熱反應(yīng)反應(yīng)式為：CaO+3C=

CaC2+CO－11.13千卡。2、電石的生產(chǎn)工藝流程從配料站出來(lái)的混合料經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)輸送到環(huán)形加料器中，混料再?gòu)沫h(huán)形加料器進(jìn)入電石爐小料倉(cāng)，再流入到電石爐中進(jìn)行反應(yīng)。產(chǎn)出物電石從出爐嘴流入到電石鍋中進(jìn)行冷卻，，產(chǎn)物CO進(jìn)入入爐氣凈凈化裝置置進(jìn)行凈凈化；電電石出爐爐時(shí)產(chǎn)生生的煙氣氣進(jìn)入出出爐除塵塵裝置進(jìn)進(jìn)行凈化化。電石石爐運(yùn)行行當(dāng)中通通過(guò)底部部空氣冷冷卻裝置置來(lái)降低低爐殼溫溫度并且且利用冷冷卻水降降低爐蓋蓋及電極極把持裝裝置的溫溫度。混料倉(cāng)環(huán)形料倉(cāng)倉(cāng)小料倉(cāng)電石爐電石鍋爐氣凈化化除塵出爐除塵塵冷卻空氣氣冷卻水3、電石石爐設(shè)備備⑴爐體：：目前國(guó)國(guó)內(nèi)爐體體有兩種種形式，，圓柱形形殼和圓圓錐形殼殼。圓柱柱形的應(yīng)應(yīng)用比較較廣泛。。爐殼用用20mm鋼板板制成的的并且內(nèi)內(nèi)襯一層層耐火粘粘土和一一層耐火火磚，三三個(gè)出爐爐口用更更耐高溫溫的剛玉玉磚來(lái)砌砌筑的；；爐體底底部是先先鋪一層層耐火粘粘土、再再鋪六層層耐火磚磚（縫隙隙錯(cuò)開(kāi)）），耐火火磚層上上再鋪四四層碳磚磚并且把把縫隙全全部用電電極糊粉粉末來(lái)填填充。⑵變壓器器：變壓壓器是電電石爐的的心臟設(shè)設(shè)備。將將把高電電壓改變變成電石石爐操作作適應(yīng)的的工作電電壓。電電石爐使使用的一一次電壓壓為35KV、、一次電電流為257A，二次次電壓為為185V—241V、二次次電流為為37000A---48000A。⑶電極裝置：：電極上設(shè)備備作用基本有有三個(gè)①電極極上油壓使電電極動(dòng)作保證證操作條件的的要求。如電電極升降是利利用油壓系統(tǒng)統(tǒng)的升降油缸缸來(lái)動(dòng)作；摩摩擦帶松緊由由摩擦系統(tǒng)的的松緊油缸來(lái)來(lái)完成；摩擦擦帶上下移動(dòng)動(dòng)靠壓放油缸缸來(lái)完成。為為了保證電極極升降兩側(cè)油油缸和摩擦帶帶上下移動(dòng)的的兩側(cè)放壓油油缸動(dòng)作平衡衡，還要有平平衡裝置。②②保證電極的的焙燒和固定定導(dǎo)電設(shè)備以以及固定傳動(dòng)動(dòng)設(shè)備。如電極套內(nèi)送送熱風(fēng)，可以以促進(jìn)電極焙焙燒；固定移移動(dòng)導(dǎo)電環(huán)和和承擔(dān)導(dǎo)電鄂鄂板、錐形環(huán)環(huán)的重量；固固定了傳動(dòng)錐錐形環(huán)等設(shè)備備的重量③把電流通過(guò)過(guò)電極導(dǎo)入爐爐內(nèi)。⑷出爐系統(tǒng)設(shè)設(shè)備：①爐嘴：用耐耐熱鐵或鑄鐵鐵制成，安裝裝在爐體的出出爐口，爐嘴嘴最好能通水水冷卻，一則則壽命長(zhǎng)，再再則方便于爐爐嘴堵住。②燒穿裝置：：出爐時(shí)，必必須用電弧去去燒穿爐眼，，利用電弧燒燒穿爐眼的裝裝置叫做燒穿穿裝置。三、爐氣凈化化1、爐氣的性性質(zhì)及組成電石生成反應(yīng)應(yīng)：CaO+3C=CaC2+CO－11.13千卡卡。從反應(yīng)式式可以知道，，在電石爐內(nèi)內(nèi)生成電石的的同時(shí)，伴隨隨有大量的CO氣體生成成。在實(shí)際生生產(chǎn)中，爐氣氣的回收量約約為400標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)米3/噸電石，爐爐氣組成大致致如下。一氧化碳CO70-90%氫氣H22—6%二氧化碳CO21----3%氧氣O20.2---1.0%氮?dú)釴25------20%一氧化碳?xì)怏w體的用途很廣廣，可以用作作工業(yè)上的燃燃料。本裝置置生產(chǎn)石灰時(shí)時(shí)燃燒一氧化化碳，煅燒石石灰石，即可可充分利用能能源，又可改改善環(huán)境污染染。爐氣中粉粉塵含量的多多少，取決于于原料中的粉粉末含量和電電極插入爐內(nèi)內(nèi)的深度。一一般含塵量在在100g/m3左右，爐氣為為高溫度氣體體，一般溫度度在400---600℃，瞬間溫溫度可以達(dá)到到1100℃℃，所以，在在凈化的同時(shí)時(shí)，還必須降降溫。爐氣中中的粉塵組成成較復(fù)雜，從從凈化后污泥泥分析結(jié)果如如下。碳C10—20%氧化鈣28---30%酸不溶物8----10%三氧化物9---10%氧化鎂13----18%磷0.1%硫0.18----0.19%一氧化碳是無(wú)無(wú)色、無(wú)味、、無(wú)臭、有毒毒氣體，與空空氣混合到一一定濃度時(shí)會(huì)會(huì)引起燃燒和和爆炸。在18—19℃℃時(shí)，一氧化化碳在空氣中中的濃度達(dá)到到12.5——74.2%的范圍內(nèi)時(shí)時(shí)即爆炸。一一氧化碳在650℃時(shí)與與空氣接觸會(huì)會(huì)自燃，2、爐氣凈化化工藝本裝置采用的的爐氣凈化方方式為水洗法法。從電石爐爐出來(lái)的粗一一氧化碳進(jìn)入入一級(jí)空氣旋旋風(fēng)冷卻器，，再進(jìn)入夾套套式水冷卻器器，將溫度降降到過(guò)濾器的的要求后進(jìn)入入除塵過(guò)濾器器。除掉的粉粉塵進(jìn)入除灰灰裝置，