穿結(jié)經(jīng)工藝與質(zhì)量控制

第五章穿結(jié)經(jīng)工藝與質(zhì)量控制第一節(jié)經(jīng)停片與穿經(jīng)工藝第二節(jié)綜框、綜絲與穿經(jīng)工藝第三節(jié)鋼筘與穿經(jīng)工藝第四節(jié)結(jié)經(jīng)第五章穿結(jié)經(jīng)工藝與質(zhì)量控制穿經(jīng)：根據(jù)織物規(guī)格、結(jié)構(gòu)與織造工藝要求，將漿軸上的各根經(jīng)紗按一定規(guī)律依次穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲和鋼筘。穿經(jīng)工藝參數(shù)：停經(jīng)片規(guī)格、停經(jīng)片列數(shù)、停經(jīng)片穿法、綜絲規(guī)格、綜絲列數(shù)、綜框頁(yè)數(shù)、穿綜方法、筘號(hào)、筘幅、地組織穿法、邊組織穿法等。第一節(jié)經(jīng)停片與穿經(jīng)工藝停經(jīng)片作用：1.織機(jī)斷經(jīng)自停裝置的傳感元件；2.使織機(jī)機(jī)后經(jīng)紗分隔清楚，減少經(jīng)紗的相互粘連。返回返回一、經(jīng)停片的結(jié)構(gòu)與規(guī)格1.停經(jīng)片種類（1）按斷經(jīng)自停裝置的種類分：機(jī)械式、電氣式。（2）按停經(jīng)片外形分：開(kāi)口式、閉口式。特點(diǎn)：開(kāi)口式直接在織機(jī)上插放，使用方便，回絲少。閉口式用穿綜鉤將經(jīng)紗引過(guò)停經(jīng)片中部的孔眼。（a）機(jī)械式（閉口式）（b）電氣式（閉口式）（c）電氣式（開(kāi)口式）2.停經(jīng)片長(zhǎng)度和厚度長(zhǎng)度有80、120mm兩種，棉織生產(chǎn)中常用厚度為0.2mm、0.3mm左右。3.停經(jīng)片（尺寸、形狀和重量）的選用選擇依據(jù)：纖維原料、紗線特?cái)?shù)、織機(jī)型式和車(chē)速。選擇原則：紗線特?cái)?shù)大、車(chē)速快，選用較重的停經(jīng)片；反之，則用較輕的停經(jīng)片。長(zhǎng)時(shí)間、大批量生產(chǎn)的織物品種一般用閉口式停經(jīng)片；經(jīng)常翻改品種，批量較小的品種可采用開(kāi)口式停經(jīng)片。1.停經(jīng)片排列密度對(duì)生產(chǎn)的影響：排列密度太大，停經(jīng)片之間相互摩擦，相互影響，當(dāng)經(jīng)紗斷頭后，停經(jīng)片的下落運(yùn)動(dòng)不靈敏，造成織機(jī)停車(chē)不及時(shí)，增加疵點(diǎn)。2.停經(jīng)片的排列密度：3.停經(jīng)片列數(shù)選擇：當(dāng)停經(jīng)片排列密度超過(guò)其最大允許排列密度時(shí)，應(yīng)增加停經(jīng)片列數(shù)或可改用較薄型經(jīng)停片。一般有梭織機(jī)采用四列、無(wú)梭織機(jī)采用六列或八列停經(jīng)片。二、經(jīng)停片的排列密度與列數(shù)

經(jīng)停片最大排列密度（片/cm）8～1012～1313～1414～16紗線特?cái)?shù)（tex）48以上42～2119～11.511以下確定依據(jù)：織物品種。一般品種采用順穿或飛穿。細(xì)特高密品種采用并列順穿（即1、1、2、2、3、3、4、4或1、2、3、4、3、4、1、2）。無(wú)梭織機(jī)：地綜數(shù)為偶數(shù)時(shí)，停經(jīng)片列數(shù)配為奇數(shù)；地綜數(shù)為奇數(shù)時(shí)，停經(jīng)片列數(shù)配為偶數(shù)。若經(jīng)密較大，地綜為偶數(shù)，經(jīng)停片列數(shù)又不宜奇數(shù)，可改變經(jīng)停片穿法，避免同一經(jīng)停桿上的經(jīng)停片同時(shí)上下劇烈跳動(dòng)。三、經(jīng)停片穿法第二節(jié)綜框、綜絲與穿經(jīng)工藝一、綜框1.綜框種類單列式：每頁(yè)綜框只懸掛一列綜絲。復(fù)列式：每頁(yè)綜框懸掛2～4列綜絲，用于高經(jīng)密織物。2.綜框?qū)挾龋褐缸?、右綜橫頭外緣的間距，由織機(jī)的筘幅確定。P81表5-2。3.綜框高度：指上、下兩根金屬管的外側(cè)間距，它取決于綜絲長(zhǎng)度。二、綜絲1.綜絲種類：鋼絲綜、鋼片綜。一般有梭織機(jī)使用鋼絲綜，無(wú)梭織機(jī)使用鋼片綜。返回返回2.綜絲長(zhǎng)度：指綜絲兩端綜耳最外側(cè)的距離。L=2.7H+e3.鋼絲綜的粗細(xì)：用直徑和綜絲號(hào)數(shù)表示。綜絲粗細(xì)根據(jù)經(jīng)紗的直徑而定，細(xì)特紗用的綜絲直徑細(xì)，反之則粗。表5-3鋼絲綜直徑與棉紗特?cái)?shù)的關(guān)系紗線特?cái)?shù)（tex）14.5～719～14.536～19綜絲號(hào)數(shù)（S.W.G）282726綜絲直徑（mm）0.350.400.454.綜絲絲排列密度度：式中：M——總經(jīng)經(jīng)根數(shù)；n———綜絲列列數(shù)；B——綜絲絲的上機(jī)寬寬度（cm）。B＝＝上機(jī)筘幅幅＋2cm。綜絲排列密密度過(guò)大，，加劇綜絲絲對(duì)經(jīng)紗的的摩擦，增增加經(jīng)紗斷斷頭次數(shù)。。表5-4鋼絲絲綜的最大大排列密度度與棉紗特特?cái)?shù)的關(guān)系系紗線特?cái)?shù)（tex）36～1919～14.514.5～7最大排列密度（根/cm）4～1010～1212～14鋼片綜的長(zhǎng)長(zhǎng)度、截面面尺寸、最最大排列密密度的選擇擇原則與鋼鋼絲綜相同同。如P83表5-5。5.綜絲絲列數(shù)：綜絲排列密密度超過(guò)最最大允許值值時(shí)，應(yīng)增增加綜框頁(yè)頁(yè)數(shù)或綜絲絲列數(shù)。6.穿綜綜方法：根據(jù)織物的的組織、原原料、密度度及操作確確定。7.穿綜綜的原則：：交織規(guī)律相相同的經(jīng)紗紗可穿入同同一頁(yè)綜框框中，也可可穿入不同同的綜頁(yè)（（列），而而交織規(guī)律律不同的經(jīng)經(jīng)紗必須穿穿入不同的的綜頁(yè)內(nèi)。。第三節(jié)鋼鋼筘與穿穿經(jīng)工藝鋼筘的作用用：打緯；決定定經(jīng)紗的排排列密度和和織物幅寬寬；作為梭子飛飛行的依托托；作為引引緯氣流和和緯紗飛行行的通道。。一、鋼筘的的分類與規(guī)規(guī)格1.鋼筘的分類：膠合筘、焊焊接筘。無(wú)無(wú)梭織機(jī)常常用焊接筘筘。2.鋼筘的的規(guī)格筘號(hào)：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度鋼鋼筘內(nèi)的筘筘齒數(shù)。公制筘號(hào)：：指10cm長(zhǎng)度鋼鋼筘內(nèi)的筘筘齒數(shù)；英制筘號(hào)：：指每2英英寸長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)的筘齒數(shù)數(shù)。公制筘號(hào)計(jì)計(jì)算：式中：Pj——經(jīng)紗紗密度（根根/10cm）；；——緯紗織縮縮率（%）；；b——每筘穿入入數(shù)。返回返回二、鋼筘與穿穿經(jīng)工藝1.每筘穿穿入數(shù)對(duì)織造造生產(chǎn)和織物物外觀的影響響穿入數(shù)小，則則筘號(hào)大，有有利于經(jīng)紗均均勻分布，但但增加筘片與與經(jīng)紗之間的的摩擦而增加加斷頭。穿入數(shù)大，則則筘號(hào)減小，，對(duì)經(jīng)紗摩擦擦較小，但經(jīng)經(jīng)紗分布不勻勻，筘路明顯顯，影響織物物外觀質(zhì)量。。2.每筘穿穿入數(shù)的確定定依據(jù)：經(jīng)紗紗密度、織物物組織、對(duì)坯坯布的要求和和織造條件。。3.每筘穿穿入數(shù)的確定定原則：經(jīng)密大的織物物，穿入數(shù)應(yīng)應(yīng)大一些；色色織布和直接接銷售的坯布布，穿入數(shù)應(yīng)應(yīng)小一些；需需后處理的織織物，穿入數(shù)數(shù)可大一些。。穿筘?cái)?shù)應(yīng)盡盡可能等于其其組織循環(huán)經(jīng)經(jīng)紗數(shù)或是組組織循環(huán)經(jīng)紗紗數(shù)的約數(shù)或或倍數(shù)。4.每筘穿穿入數(shù)的大小?。罕旧蘅椢镆灰话銥?～4入。一般密度的平平紋織物2入入，高經(jīng)密平平紋織物4入入；三頁(yè)斜紋紋3入，四頁(yè)頁(yè)斜紋4入；；五枚經(jīng)面緞緞紋3入或4入，五枚緯緯面緞紋2入入或3入，麻麻紗3入。見(jiàn)見(jiàn)P84表5-6。小花紋織物、、經(jīng)二重織物物、雙層織物物、毛織物、、絲織物等，，可達(dá)4～6入。特殊要求：織織造稀密條、、縱條紋、透透孔等織物，，需采用不均均勻穿筘，或或空筘。棉織生產(chǎn)中常常用筘號(hào)為80～200，一般取整整數(shù)。特殊情況可取取小數(shù)0.5，小數(shù)的取取舍規(guī)定為：：0.31～～0.69取取0.5，0.3以下舍舍去，0.7以上取1。。5.鋼筘的的內(nèi)側(cè)高度：：由梭口高度決決定，必須比比經(jīng)紗在筘齒齒處的開(kāi)口高高度大。棉織織常用115mm高的鋼鋼筘，雙踏盤(pán)盤(pán)開(kāi)口采用120mm高高的鋼筘。6.筘片的的寬度：在棉織生產(chǎn)中中，普通鋼筘筘的筘片寬度度采用2.5和2.7mm兩種。7.筘片的的厚度：隨筘號(hào)而異，，筘號(hào)越大，，筘齒越密，，筘片越薄，，反之則筘片片較厚。常用的筘片厚厚度與筘號(hào)對(duì)對(duì)照表如P84表5-7。第四節(jié)結(jié)結(jié)經(jīng)結(jié)經(jīng)：把新織軸上的的經(jīng)紗與帶有有停經(jīng)片、綜綜絲和鋼筘的的了機(jī)經(jīng)紗逐逐根進(jìn)行打結(jié)結(jié)，然后把新新經(jīng)紗按原來(lái)來(lái)的穿經(jīng)順序序拉過(guò)停經(jīng)片片、綜絲和鋼鋼筘，完成穿穿經(jīng)任務(wù)。應(yīng)用：：只能在在織物物品種種不變變，而而且停停經(jīng)片片、綜綜絲和和鋼筘筘質(zhì)量量?jī)?yōu)良良或停停經(jīng)片片、綜綜絲和和鋼筘筘不需需要維維修時(shí)時(shí)使用用。使用方方法：：固定使使用法法、活活動(dòng)使使用法法。返回一、固固定使使用法法固使用用定法法：將自動(dòng)動(dòng)結(jié)經(jīng)經(jīng)機(jī)安安放在在穿結(jié)結(jié)經(jīng)車(chē)車(chē)間進(jìn)進(jìn)行結(jié)結(jié)經(jīng)工工作的的方法法。此此時(shí)應(yīng)應(yīng)配備備固定定機(jī)架架。固定使使用法法的特特點(diǎn)：：1.管管理方方便，，生產(chǎn)產(chǎn)率高高，每每小時(shí)時(shí)可打打結(jié)24000個(gè)；；2.每每臺(tái)自自動(dòng)結(jié)結(jié)經(jīng)機(jī)機(jī)可配配備兩兩個(gè)固固定機(jī)機(jī)架，，一個(gè)個(gè)機(jī)架架打結(jié)結(jié)時(shí)，，另一一個(gè)機(jī)機(jī)架進(jìn)進(jìn)行了了機(jī)經(jīng)經(jīng)紗的的整理理工作作，提提高了了打結(jié)結(jié)機(jī)頭頭的利利用率率。3.增增加加了了織織機(jī)機(jī)的的上上了了機(jī)機(jī)工工作作量量，，且且不不適適合合多多頁(yè)頁(yè)綜綜的的復(fù)復(fù)雜雜組組織織織織物物。。二、、活活動(dòng)動(dòng)使使用用法法活動(dòng)動(dòng)使使用用法法：：將自自動(dòng)動(dòng)結(jié)結(jié)經(jīng)經(jīng)機(jī)機(jī)的的打打結(jié)結(jié)機(jī)機(jī)頭頭運(yùn)運(yùn)往往布布機(jī)機(jī)車(chē)車(chē)間間，，自自動(dòng)動(dòng)結(jié)結(jié)經(jīng)經(jīng)機(jī)機(jī)直直接接在在織織機(jī)機(jī)上上結(jié)結(jié)經(jīng)經(jīng)的的方方法法。。活動(dòng)動(dòng)使使用用法法的的特特點(diǎn)點(diǎn)：：1、、能能適適應(yīng)應(yīng)多多頁(yè)頁(yè)綜綜的的復(fù)復(fù)雜雜組組織織和和提提花花組組織織織織物物；；2、、減減少少了了上上了了機(jī)機(jī)工工作作量量，，可可提提高高織織造造效效率率；；3、、避避免免了了因因運(yùn)運(yùn)輸輸和和上上機(jī)機(jī)過(guò)過(guò)程程對(duì)對(duì)經(jīng)經(jīng)紗紗的的損損傷傷；；4、、減減少少了了停停經(jīng)經(jīng)片片、、綜綜框框和和鋼鋼筘筘的的儲(chǔ)儲(chǔ)備備量量。。5、結(jié)經(jīng)經(jīng)機(jī)停臺(tái)臺(tái)等待時(shí)時(shí)間增加加，影響響工作效效率。第五節(jié)布布邊邊組織上上機(jī)圖一、有梭梭織物布布邊設(shè)計(jì)計(jì)1、平布布類雙根邊紗紗穿入同一一綜眼內(nèi)，，形成緯重重平邊組織。。2、府綢綢一般不用用邊紗，，即布邊邊組織與與布身組組織相同同。適當(dāng)減少少邊經(jīng)紗紗的每筘筘穿入數(shù)數(shù)，或邊邊紗間隙隙地穿入入邊部筘筘齒（空空筘），，使邊經(jīng)經(jīng)密減小小，布邊邊平整。。必須采采用布布邊組組織。。利用地地經(jīng)綜綜框織織造方方平布布邊（（也稱稱羅紋紋邊））或反反斜紋紋邊。。3、嗶嗶嘰、、華達(dá)達(dá)呢、、雙面面卡其其類織織物采用方方平布布邊。?？椷呇b裝置：：（1））凸輪輪織邊邊裝置置（2））簡(jiǎn)易易織邊邊裝置置：需需要特特殊的的綜絲絲和特特殊的的穿綜綜方法法。4、單單面卡卡其類類織物物斜紋織織物利利用長(zhǎng)長(zhǎng)眼綜綜絲織織方平平布邊邊組織織低緊度度斜紋紋織物物，可可不另另外采采用邊邊組織織。高密斜斜紋織織物，，如果果不用用布邊邊，會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重重的卷卷邊現(xiàn)現(xiàn)象。。采用簡(jiǎn)簡(jiǎn)易織織邊裝裝置織織制出出變化化平紋紋組織織，布布邊平平整、、平直直，不不卷邊邊。4、2／１１斜紋紋類織織物盡量縮縮小地地經(jīng)和和邊經(jīng)縮縮率的的差異異。五枚直直貢緞緞一般般采用方方平布布邊。。6、貢貢緞?lì)愵惪椢镂镂迕吨敝必暰劸効椢镂锢糜瞄L(zhǎng)眼眼綜絲絲織變變化緯緯重方方平布布邊組組織橫貢緞緞織物物的雙雙梭多多經(jīng)變變化緯緯重平平邊組組織五枚橫橫貢緞緞一般般也采用用方平平布邊邊。二、無(wú)無(wú)梭織織物布布邊設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)梭織織物常常規(guī)布布邊（（真邊邊）設(shè)設(shè)計(jì)：：1.解解決松松邊、、邊緯緯縮問(wèn)問(wèn)題，，提高高布邊邊結(jié)構(gòu)構(gòu)相，，因此此要增增大邊邊經(jīng)屈屈曲，，減小小邊經(jīng)經(jīng)剛度度，提提高緯緯紗抵抵抗屈屈曲的的能力力。2.應(yīng)應(yīng)有利利于提提高經(jīng)經(jīng)紗密密度，，采用用經(jīng)紗紗交織織次數(shù)數(shù)較多多、緯緯紗為為雙緯緯或多多緯合合并的的邊組組織，，布邊邊要平平整、、均勻勻。3.采采用同同面組組織，，由于于單向向引緯緯，邊邊組織織經(jīng)浮浮長(zhǎng)線線可大大于2，可可采用用平紋紋、2/2經(jīng)重重平或或1/2等等各種種變化化經(jīng)重重平組組織。。斜紋組組織織織物織織平紋紋布邊邊折入邊邊布邊邊組織織圖根據(jù)色色織產(chǎn)產(chǎn)品特特點(diǎn)而而定，，布邊邊結(jié)構(gòu)構(gòu)在一一般情情況下下，采采用的的特?cái)?shù)數(shù)、組組織均均與地地組織織相同同；緞緞紋條條格聯(lián)聯(lián)合組組織應(yīng)應(yīng)另用用邊綜綜。7、色色織物物的布布邊結(jié)結(jié)構(gòu)第六節(jié)節(jié)穿穿經(jīng)經(jīng)質(zhì)量量控制制穿經(jīng)質(zhì)質(zhì)量指指標(biāo)：：穿經(jīng)好軸率率的檢測(cè)：：在織機(jī)上檢檢查。1、測(cè)試目目的：全面了解漿漿軸卷繞質(zhì)質(zhì)量和穿經(jīng)經(jīng)質(zhì)量，并并可作為考考核擋車(chē)工工質(zhì)量成績(jī)績(jī)的主要依依據(jù)，從中中找出問(wèn)題題，以便采采取措施提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)效率。2、檢測(cè)方方法：按好軸率測(cè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)在在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)查，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)織軸總總數(shù)和疵軸軸數(shù)，并及及時(shí)記錄疵疵軸成因。。3.抽檢項(xiàng)項(xiàng)目：穿錯(cuò)、穿絞絞、綜絲不不良、錯(cuò)筘筘號(hào)、多頭少頭、油油污等。疵軸類型與與產(chǎn)生疵軸軸的原因如如下：（1）綜穿穿錯(cuò)產(chǎn)生原因：：穿綜順序序不符合工工藝要求或或漏穿綜絲絲。對(duì)后工序影影響：織物物組織錯(cuò)誤誤，形成經(jīng)經(jīng)向疵點(diǎn)。。（2）筘穿穿錯(cuò)產(chǎn)生原因：：插筘時(shí)插插筘刀沒(méi)有有移動(dòng)而重重復(fù)插筘；；插筘后跳跳過(guò)一個(gè)筘筘齒。對(duì)后工序影影響：織物物經(jīng)向稀密密路。（3）多頭頭、少頭產(chǎn)生原因：：漿軸上有有倒斷頭；；漿軸封頭頭附近有斷斷頭，未接接好而直接接穿經(jīng)；漿漿紗上經(jīng)軸軸時(shí)有漏頭頭。對(duì)后后工工序序影影響響：：絞絞頭頭、、甩甩頭頭，，松松緊緊經(jīng)經(jīng)疵疵布布。。（4））絞絞頭頭產(chǎn)生生原原因因：：沒(méi)沒(méi)按按漿漿軸軸封封頭頭夾夾子子上上的的漿漿紗紗排排列列順順序序分分紗紗；；漿漿紗紗落落軸軸時(shí)時(shí)封封頭頭夾夾子子沒(méi)沒(méi)有有夾夾緊緊紗紗頭頭以以至至紗紗頭頭紊紊亂亂；；穿穿經(jīng)經(jīng)前前紗紗頭頭梳梳理理不不良良。。對(duì)后后工工序序影影響響：：松松緊緊經(jīng)經(jīng)疵疵布布。。（5））綜綜絲絲、、鋼鋼筘筘、、停停經(jīng)經(jīng)片片不不良良產(chǎn)生生原原因因：：穿穿經(jīng)經(jīng)前前沒(méi)沒(méi)有有認(rèn)認(rèn)真真檢檢查查綜綜絲絲、、鋼鋼筘筘、、停停經(jīng)經(jīng)片片質(zhì)質(zhì)量量。。對(duì)后后工工序序影影響響：：經(jīng)經(jīng)紗紗斷斷頭頭、、織織機(jī)機(jī)停停臺(tái)臺(tái)。。（6））雙雙經(jīng)經(jīng)產(chǎn)生生原原因因：：漿漿紗紗并并頭頭；；穿穿經(jīng)經(jīng)時(shí)時(shí)分分頭頭不不清清，，一一個(gè)個(gè)綜綜眼眼穿穿入入兩兩根根經(jīng)經(jīng)紗紗。。對(duì)后后工工序序影影響響：：布布機(jī)機(jī)甩甩頭頭和和布布面面雙雙經(jīng)經(jīng)疵疵點(diǎn)點(diǎn)。。（7））用用錯(cuò)錯(cuò)筘筘號(hào)號(hào)產(chǎn)生生原原因因：：工