第七章庫存控制與管理方法

科學(xué)的庫存管理是倉儲管理的一項重要內(nèi)容。庫存過多，會使資金占用過多、庫存成本增加；而庫存過少，則不能及時滿足生產(chǎn)的需要，影響市場供應(yīng)。通過本章的學(xué)習(xí)，要求掌握定量與定期庫存控制的方法，熟悉ABC庫存控制的基本內(nèi)容和基本方法，熟悉EOQ庫存控制模型的計算，掌握MRP的計算方法，掌握J(rèn)IT和供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù)。庫存控制與管理方法第七章庫存控制與管理方法第一節(jié)定量與定期庫存控制方法第二節(jié)EOQ庫存控制模型第三節(jié)ABC庫存控制法第四節(jié)MRP庫存控制方法第五節(jié)JIT庫存控制方法第六節(jié)供應(yīng)鏈條件下的庫存管理第一節(jié)定量與定期庫存控制方法

一、定量庫存控制方法定量庫存控制法概述定量庫存控制法也稱為訂購點法，是以固定訂購點和訂購批量為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。訂購批量和訂購點的確定訂購批量一般采用經(jīng)濟訂購批量（EOQ）。訂購點，則是提出訂購時的儲備量標(biāo)準(zhǔn),訂購點的確定取決于備運時間的需要量和保險儲備量。第一節(jié)定量與定期庫存控制方法訂購點計算公式如下：訂購點量＝訂購時間×平均每日正常耗用量＋保險儲備量保險儲備量＝（預(yù)計日最大耗用量－每天正常耗用量）×訂購提前期日數(shù)第一節(jié)定量與定期庫存控制方法例子：某企業(yè)物資的經(jīng)濟訂購批量為600噸，訂購間隔期為30天，訂購時間為10天，平均每日正常需要量為30噸，預(yù)計日最大耗用量為40噸，訂購日的實際庫存量為600噸，訂貨余額為零。求保險儲備量和訂貨點。保險儲備量=（40-30）×10=100（噸）訂購點量=10×30+100=400（噸）定量庫存控制法的庫存量變動定量庫存控制的庫存量變動情況如圖7-1所示。雙堆法雙堆法也叫分寸控制法。第一節(jié)定量與定期庫存控制方法第一節(jié)定量與定期庫存控制方法第一節(jié)定量與定期庫存控制方法二、定期庫存控制方法定期庫存控制法概述定期庫存控制法是以固定的檢查和訂購周期為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。訂購批量和訂購周期的確定訂購批量的計算公式如下：訂購批量＝平均每日需用量×（訂購周期＋訂購提前期）＋保險儲備量—現(xiàn)有庫存量—已訂未交量第一節(jié)定量與定期庫存控制方法從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達到最小，可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定訂購周期，其公式是T——經(jīng)濟訂貨周期；S——單次訂貨費用；C——單位商品年儲存費用；R——年庫存商品需求量（銷售量）。定期庫存控制法的庫存量變動：如圖7-2所示第一節(jié)定量與定期庫存控制方法第一節(jié)節(jié)定定量與與定期期庫存存控制制方法法三、定定量與與定期期庫存存控制制法的的優(yōu)缺缺點定量庫庫存控控制法法的優(yōu)優(yōu)缺點點（1））優(yōu)點點①能經(jīng)經(jīng)常掌掌握庫庫存量量動態(tài)態(tài)，及及時提提出訂訂購，，不易易出現(xiàn)現(xiàn)缺貨貨。②保險儲備備量較少。。③每次訂購購量固定，，能采用經(jīng)經(jīng)濟訂購批批量，也便便于進貨搬搬運和保管管作業(yè)。④盤點和訂訂購手續(xù)比比較簡便，，尤其便于于應(yīng)用電子子計算機來來進行控制制。第一節(jié)定定量與定期期庫存控制制方法（2）缺點點①訂購時時間不定定，難以以編制嚴(yán)嚴(yán)密的采采購計劃劃；②未能突突出重點點物資的的管理；；③不適應(yīng)應(yīng)需要量量變化大大的情況況，不能能及時調(diào)調(diào)整訂購購批量；；④不能得得到多種種物資合合并訂購購的好處處。定期控制制的優(yōu)缺缺點定期庫存存控制法法的優(yōu)缺缺點與定定量庫存存控制法法相反第一節(jié)定定量與與定期庫庫存控制制方法四、定量量與定期期庫存控控制法的的適用范范圍1.定量量庫存控控制法的的適用范范圍定量庫存存控制法法一般適適用于下下列物資資：①單價較較低的物物資。②需要量量比較穩(wěn)穩(wěn)定的物物資。③缺貨損損失大的的物資。。第一節(jié)定定量與與定期庫庫存控制制方法2.定期庫存存控制法的適適用范圍①需要量大的的主要原材料料，必須嚴(yán)格格管理的重要要物資，有保保管期限制的的物資。②需要量變化化大而且可以以預(yù)測的物資資。③發(fā)貨繁雜、、難以進行連連續(xù)庫存動態(tài)態(tài)登記的物資資。第二節(jié)EOQ庫存控控制模型一、EOQ庫庫存控制策略略EOQ（EconomicOrderQuantity），被稱稱為經(jīng)濟訂購購批量，是側(cè)側(cè)重從企業(yè)本本身經(jīng)濟效益益來綜合分析析物料訂購和和庫存保管費費用的一種科科學(xué)方法。EOQ庫存控控制模型中的的費用主要包包括存儲費訂貨費購入費缺貨費第二節(jié)EOQ庫存控控制模型假設(shè)不允許缺缺貨的情況下下，年庫存總總費用、存儲儲費、訂貨費費、購入費與與訂購批量之之間的關(guān)系可可按圖7-4來表述第二節(jié)EOQ庫存控控制模型二、常見的EOQ庫存控控制模型1.不允許缺缺貨的經(jīng)濟批批量：可用圖圖7-5描述述模型的假設(shè)條條件：庫存需求速率率是固定的，，且在整個時時間段內(nèi)保持持一致。訂貨提前期是是固定的。單位產(chǎn)品的價價格是固定的的。存儲成本以平平均庫存為計計算依據(jù)。訂購成本或生生產(chǎn)準(zhǔn)備成本本固定。不允許發(fā)生缺缺貨。所訂產(chǎn)品瞬時時到貨。第二節(jié)EOQ庫存控控制模型該模型可以用用圖7--4來表示：表示訂貨點,表表示產(chǎn)品的需需求速率,表示經(jīng)濟訂貨貨批量第二節(jié)EOQ庫存控控制模型①確定成本公公式。年總成本＝年年采購成本＋＋年訂購成本本＋年儲存成成本即：其中:TC表示年總成本本；D表示年需求量量；C表示單位產(chǎn)品品的成本（即即產(chǎn)品的價格格）；Q表示每次的訂訂購批量（最最佳訂貨批量量即經(jīng)濟訂貨貨批量用Q*表示）；S表示每次的生生產(chǎn)準(zhǔn)備成本本或訂購成本本；H表示單位產(chǎn)品品的年平均儲儲存成本。第二節(jié)EOQ庫存控控制模型②確定經(jīng)濟訂訂貨批量。。等式兩端對求求導(dǎo)導(dǎo)數(shù)：求得經(jīng)濟訂貨貨批量：即計算公式為為：經(jīng)濟批量=例1：某倉庫某種商商品年需求量量為16000箱，單位位商品年保管管費2元，每每次訂貨成本本為40元，，求經(jīng)濟訂貨貨批量Q*。。解：2×16000×40Q*==800箱2第二節(jié)EOQ庫存控控制模型第二節(jié)EOQ庫存控控制模型例2：某公司根據(jù)計計劃每年需要要采購零件30000個個。甲零件的的單位購買價價格是20元元，每次訂購購成本是240元，每個個零件每年的的倉儲保管成成本為10元元。計算，甲甲零件的經(jīng)濟濟訂購批量，，年總庫存成成本，每年的的訂貨次數(shù)及及平均訂貨間間隔周期。解：1.經(jīng)濟訂購購批量==1200（（個）2.年總庫存存成本=30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10=612000（元）3.訂貨次數(shù)數(shù)=30000÷1200=25（（次）4.平均訂貨貨間隔期=360÷25=14.6（天）第三節(jié)ABC庫存控控制法ABC分析法法，就是以某某類庫存物資資品種數(shù)占物物資品種數(shù)的的百分?jǐn)?shù)和該該類物資金額額占庫存物資資總金額的百百分?jǐn)?shù)大小為為標(biāo)準(zhǔn)，將庫庫存物資分為為A、B、C三類，進行行分級管理。。第三節(jié)ABC庫存控控制法一、ABC分分析法的原理理一般地，人們們將價值比率率為65%-80%、數(shù)數(shù)量比率為15%-20%的物品劃劃為A類；將將價值比率為為15%-20%、數(shù)量量比率為30%-40%的物品劃分分B類；將價價值比率為5%-15%、數(shù)量比率率為40%-55%的物物品劃分C類類。第三節(jié)ABC庫存控控制法二、ＡＢＣ方方法的步驟分析本倉儲企企業(yè)所存貨物物的特征。收集有關(guān)貨物物存儲資料。。資料的整理和和排序?qū)⑸厦嬗嬎愠龀龅馁Y料整理理成表格形式式，求出累計計百分?jǐn)?shù)。（（表7-1））根據(jù)表中統(tǒng)計計數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖圖（如圖7-3）根據(jù)價值和數(shù)數(shù)量比率的劃劃分標(biāo)準(zhǔn)，可可確定貨物對對應(yīng)的種類，，如上例數(shù)據(jù)據(jù)中可近似得得到下表（表表7-2）的的結(jié)果。第二節(jié)ABC庫存控控制法第三節(jié)ABC庫存控控制法第三節(jié)ABC庫存控控制法三、ABC分分析法的應(yīng)用用A類商品的管管理方法（1）采取定定期訂貨方式式，定期調(diào)整整庫存；（2）增加盤盤點次數(shù)，以以提高對庫存存量的精確掌掌握；（3）盡量減減小貨物出庫庫量的波動，，使倉庫的安安全儲備量降降低；（4）A類商商品必須保證證不拖延交貨貨期；（5）A類商商品是價值分分析的對象；；（6）貨物放放置于便于進進出的地方；；（7）貨物包包裝盡可能標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，以提提高庫場利用用率。第三節(jié)ABC庫存控控制法B類商品的管管理方法（1）正常的的控制，采用用比A類商品品相對簡單的的管理方法；；包括做記錄和和固定時間的的檢查；只只有在緊急情情況下，才賦賦予較高的優(yōu)優(yōu)先權(quán)；可按按經(jīng)濟批量定定貨。（2）B類商商品中銷售額額比較高的品品種要采用定定期訂貨方式式或定期定量量混合方式。。第三節(jié)ABC庫存控控制法C類商品的管管理方法（1）將一些些貨物不列入入日常管理的的范圍（2）為防止止庫存缺貨，，安全庫存要要多些，或減減少訂貨次數(shù)數(shù)以降低費用用；（3）減少這這類貨物的盤盤點次數(shù)；（4）通過現(xiàn)現(xiàn)代化的工具具可以很快訂訂貨的商品，，不設(shè)置庫存存；（5）給予最最低的優(yōu)先作作業(yè)次序。第四節(jié)MRP庫存控控制方法一、物料需求求計劃（MRP）根據(jù)總生產(chǎn)進進度計劃中規(guī)規(guī)定的最終產(chǎn)產(chǎn)品的交貨日日期，規(guī)定必必須完成各項項作業(yè)的時間間，編制所有有較低層次零零部件的生產(chǎn)產(chǎn)進度計劃，，對外計劃各各種零部件的的采購時間與與數(shù)量，對內(nèi)內(nèi)確定生產(chǎn)部部門應(yīng)進行加加工生產(chǎn)的時時間和數(shù)量。。1．MRP的的特點（1）需求的的相關(guān)性；（（2）需求求的確定性；；（3）計劃的的復(fù)雜性。2．MRP的優(yōu)優(yōu)缺點優(yōu)點：精確的計劃劃和計算使使所需物資資能夠按時時按量到達達需要的地地方，一般般不會產(chǎn)生生超量庫存存，盡可能能降低了庫庫存水平，，又能及早早采取防范范措施，避避免供應(yīng)中中斷。采用用MRP，還有利于促促進企業(yè)提提高管理水水平。缺點：高度計算機機化，系統(tǒng)統(tǒng)復(fù)雜，使使用中難以以調(diào)整。二、MRP的特點三、MRP基本構(gòu)成成主生產(chǎn)計劃劃MPS主產(chǎn)品物料料清單BOM物料需求計計劃MRP庫存文件制造任務(wù)計計劃采購訂貨單單MRP原理理圖三、MRP基本構(gòu)成成（1）主生生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡簡稱MPS)主生產(chǎn)計劃劃是確定每每一具體的的最終產(chǎn)品品在每一具具體時間段段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)數(shù)量的計劃劃。（2）產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)與物物料清單(BillofMaterial,BOM)MRP系統(tǒng)統(tǒng)要正確計計算出物料料需求的時時間和數(shù)量量，特別是是相關(guān)需求求物料的數(shù)數(shù)量和時間間，首先要要使系統(tǒng)能能夠知道企企業(yè)所制造造的產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和所有有要使用到到的物料。。例如：簡化化了的自行行車的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)圖把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成成規(guī)范的數(shù)數(shù)據(jù)格式，，這種用規(guī)規(guī)范的數(shù)據(jù)據(jù)格式來描描述產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的文件件就是物料料清單。它它必須說明明組件(部部件)中各各種物料需需求的數(shù)量量和相互之之間的組成成結(jié)構(gòu)關(guān)系系。例如如：下表就就是一張簡簡單的與自自行車產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)相對對應(yīng)的物料料清單自行行車車產(chǎn)產(chǎn)品品的的物物料料清清單單注：：類類型型中中““M””為為自自制制件件，，““B””為為外外購購件件。。三、、MRP基基本本構(gòu)構(gòu)成成（3））庫庫存存信信息息庫存存信信息息是是保保存存企企業(yè)業(yè)所所有有產(chǎn)產(chǎn)品品、、零零部部件件、、在在制制品品、、原原材材料料等等存存在在狀狀態(tài)態(tài)的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)庫庫。。在在MRP系系統(tǒng)統(tǒng)中中，，將將產(chǎn)產(chǎn)品品、、零零部部件件、、在在制制品品、、原原材材料料甚甚至至工工裝裝工工具具等等統(tǒng)統(tǒng)稱稱為為““物物料料””或或““項項目目””。。為為便便于于計計算算機機識識別別，，必必須須對對物物料料進進行行編編碼碼。。物物料料編編碼碼是是MRP系系統(tǒng)統(tǒng)識識別別物物料料的的唯唯一一標(biāo)標(biāo)識識1、、產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)與與零零件件分分解解，，如如下下圖圖:四、、MRP基基本本運運算算邏邏輯輯2、、計計算算各各個個產(chǎn)產(chǎn)品品及及相相應(yīng)應(yīng)部部件件的的需需求求量量第五節(jié)節(jié)JIT庫存存控制制方法法一、JIT簡介介JIT為JustInTime的的縮寫寫，直直譯為為“正正好準(zhǔn)準(zhǔn)時””。。將其其與庫庫存管管理和和生產(chǎn)產(chǎn)管理理聯(lián)系系起來來，則則為““準(zhǔn)時時到貨貨”之之意。。二、JIT生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)與傳傳統(tǒng)物物流系系統(tǒng)的的不同同生產(chǎn)流流程化化：推推式向向拉式式轉(zhuǎn)變變生產(chǎn)的的均衡衡化：：將一一周或或一日日的生生產(chǎn)量量按分分秒時時間進進行平平均，，規(guī)定定每條條流水水線上上每個個作業(yè)業(yè)環(huán)節(jié)節(jié)單位位時間間必須須完成成的作作業(yè)定定額。。生產(chǎn)看板工件號A521工件名主軸產(chǎn)品型號BW-2170容器容量30所需物資5#黑色漆存放于三車間3-6儲藏室取貨看板工件號C423工件名曲軸產(chǎn)品型號BM-3615容器容量20供應(yīng)時間9：00—10：30存放于6D-13-6前道工序機加工后道工序噴漆三、JIT的的基本本原理理（1））品種種配置置上保保證品品種有有效性性，拒拒絕不不需要要的品品種；；（2））數(shù)量量配置置上保保證數(shù)數(shù)量有有效性性，拒拒絕多多余的的數(shù)量量；（3））時間間配置置上保保證所所需時時間，，拒絕絕不按按時的的供應(yīng)應(yīng)；（4））質(zhì)量量配置置上保保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，，拒絕絕次品品和廢廢品。。第五節(jié)節(jié)JIT庫存存控制制方法法第五節(jié)節(jié)JIT庫存存控制制方法法四、JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式式消除除庫存存、改改善物物流的的關(guān)鍵鍵做法法1、生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備耗耗費與與儲存存成本本控制制（1））引進進先進進的機機器設(shè)設(shè)備，，計算算機化化的控控制與與操作作已使使得生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備階階段所所耗時時間變變得很很短，，從而而使準(zhǔn)準(zhǔn)備耗耗費大大幅度度下降降。（2））僅選選擇幾幾個可可靠的的供應(yīng)應(yīng)商，，且與與他們們建立立起長長期的的訂購購關(guān)系系，采采購業(yè)業(yè)務(wù)僅僅由電電話或或是傳傳真的的方式式進行行。（3））選定定的供供應(yīng)商商可按按時、、按量量及按按質(zhì)將將材料料運到到，，因此此企業(yè)業(yè)的庫庫存可可以壓壓低到到極限限，因因此儲儲存成成本也也可降降低到到最低低水平平。第五節(jié)節(jié)JIT庫存存控制制方法法2、保保證交交貨期期（1））降低低生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備備時間間以縮縮短““提前前期””；（2））提高高材料料、零零部件件和產(chǎn)產(chǎn)成品品的質(zhì)質(zhì)量；；（3））改革革生產(chǎn)產(chǎn)過程程的布布局方方式，，由部部門型型或職職能型型轉(zhuǎn)化化為以以產(chǎn)品品為中中心的的生產(chǎn)產(chǎn)布局局方式式；；（4））庫存存方式式由集集中型型轉(zhuǎn)化化為小小而分分散式式。。第五節(jié)節(jié)JIT庫存存控制制方法法3、避避免事事故損損失（1））追求求設(shè)備備失靈靈為零零的目目標(biāo)；；（2））從采采購到到內(nèi)部部生產(chǎn)產(chǎn)進行行全過過程的的全面面質(zhì)量量控制制；；（3））利用用看板板管理理法保保證生生產(chǎn)過過程物物流暢暢通。?？窗骞芄芾恚海杭窗寻压S廠中潛潛在的的問題題或需需要作作的工工作顯顯現(xiàn)或或?qū)懺谠谝粔K塊顯示示板或或表示示板上上，讓讓任何何人一一看板板就知知道出出了何何種問問題或或應(yīng)采采取何何種措措施。。第五節(jié)節(jié)JIT庫存存控制制方法法4、消消化價價格的的影響響（1））選擇擇較近近的供供應(yīng)商商，降降低運運輸成成本；；（2））選擇擇能按按時、、按量量及按按質(zhì)提提供貨貨物的的供應(yīng)應(yīng)商，，保證證JIT生生產(chǎn)的的有效效運行行；；（3））與供供應(yīng)商商建立立良好好的關(guān)關(guān)系，，利用用分享享且相相互信信賴，，以此此減少少由于于價格格的變變動對對企業(yè)業(yè)帶來來的壓壓力。。項目準(zhǔn)時化采購傳統(tǒng)采購采購批量小批量，送貨頻率高大批量，送貨頻率低供應(yīng)商選擇長期合作，單源供應(yīng)短期合作，多源供應(yīng)供應(yīng)商評價質(zhì)量、交貨期、價格質(zhì)量、價格、交貨期檢查工作逐漸減少，最后消除收貨、點貨、質(zhì)量驗收協(xié)商內(nèi)容長期合作關(guān)系、質(zhì)量和合理價格獲得最低價格運輸準(zhǔn)時送貨，買方負(fù)責(zé)安排較低的成本、賣方負(fù)責(zé)安排產(chǎn)品說明供應(yīng)商革新，強調(diào)性能寬松要求買方關(guān)心設(shè)計、供應(yīng)商沒有創(chuàng)新包裝小、標(biāo)準(zhǔn)化容器包裝普通包裝、沒有特地說明信息交換快速、可靠一般要求第六節(jié)節(jié)供供應(yīng)應(yīng)鏈條條件下下的庫庫存管管理一、現(xiàn)現(xiàn)代庫庫存管管理模模式———供供應(yīng)鏈鏈條件件下的的庫存存管理理供應(yīng)鏈鏈管理理供應(yīng)鏈鏈管理理需要要轉(zhuǎn)變變兩個個經(jīng)營營理念念：一一是企企業(yè)之之間的的關(guān)系系由交交易買買賣關(guān)關(guān)系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)闉閼?zhàn)略略合作作伙伴伴關(guān)系系，信信息共共享，，風(fēng)險險分擔(dān)擔(dān)；二二是由由企業(yè)業(yè)個體體優(yōu)化化到整整體最最優(yōu)，，供應(yīng)應(yīng)鏈管管理將將供應(yīng)應(yīng)鏈上上的業(yè)業(yè)務(wù)和和各相相關(guān)企企業(yè)視視為一一體，，以整整體最最佳化化為目目標(biāo)。。第六節(jié)供供應(yīng)應(yīng)鏈條件件下的庫庫存管理理供應(yīng)鏈條條件下庫庫存管理理的目標(biāo)標(biāo)服從于整整個供應(yīng)應(yīng)鏈的目目標(biāo)，即即將流通通各個階階段的庫庫存控制制在所需需的最小小限度，，使供應(yīng)應(yīng)鏈上的的整體庫庫存降至至最低，，削減庫庫存管理理成本，，減少資資源閑置置浪費。。供應(yīng)鏈條條件下庫庫存管理理的作用用通過應(yīng)用用簡化供供應(yīng)鏈和和經(jīng)濟控控制論等等方法解解除薄弱弱環(huán)節(jié)來來尋求總總體平衡衡，追求求商品在在流通渠渠道中流流動的最最高效率率。供應(yīng)鏈條件下下庫存管理的的特點供應(yīng)鏈節(jié)點上上的企業(yè)是一一種合作博弈弈關(guān)系，共同同降低缺貨、、積壓的庫存存風(fēng)險，最終終達到“雙贏贏”的目的。。第六節(jié)供供應(yīng)鏈條件下下的庫存管理理二、供應(yīng)鏈條條件下的牛鞭鞭效應(yīng)“牛鞭效應(yīng)””(theBullwhipEffect)：越往往供應(yīng)鏈上游游走，需求波波動程度越大大的現(xiàn)象。。第六節(jié)供供應(yīng)鏈條件下下的庫存管理理解決“牛鞭效效應(yīng)”有三種種主要途徑：：第一種是利用用信息技術(shù)將將市場需求信信息提供給供供應(yīng)鏈的各級級。第二種是削減減供應(yīng)鏈的級級數(shù)。第三種是企業(yè)業(yè)自己不保存存任何庫存，，讓供應(yīng)商管管理其產(chǎn)品的的庫存。第六節(jié)供供應(yīng)鏈條件下下的庫存管理理三、供應(yīng)鏈條條件下的庫存存管理方法供應(yīng)商管理庫庫存（VendorManagedInventory,VMI)（1）供應(yīng)商商管理庫存的的基本思想指供應(yīng)商等等上游企業(yè)業(yè)基于其下下游客戶的的生產(chǎn)經(jīng)營營和庫存信信息，對下下游客戶的的庫存進行行管理與控控制。（2）供應(yīng)應(yīng)商管理庫庫存的特點點①信息共享享；②供應(yīng)商完完全管理和和擁有庫存存。第六節(jié)供供應(yīng)鏈條條件下的庫庫存管理（3）供應(yīng)應(yīng)商管理庫庫存的優(yōu)點點①供應(yīng)商擁擁有庫存，，對于零售售商來說，，可以省去去多余的訂訂貨部門，，去除不必必要的控制制步驟，使使庫存成本本更低，服服務(wù)水平更更高；②供應(yīng)商會會對庫存考考慮更多，，并盡可能能進行更為為有效的管管理，進一一步降低總總成本;③供應(yīng)商能能按照銷售售時點的數(shù)數(shù)據(jù)，對需需求做出預(yù)預(yù)測，能更更準(zhǔn)確地確確定訂貨批批量，減少少預(yù)測的不不確定性。。第六節(jié)供供應(yīng)鏈條條件下的庫庫存管理（4）供應(yīng)應(yīng)商管理庫庫存的實施施策略第一，建立立顧客情報報信息系統(tǒng)統(tǒng)。第二，建立立物流網(wǎng)絡(luò)絡(luò)管理系統(tǒng)統(tǒng)。第三，建立立供應(yīng)商與與分銷商的的合作框架架協(xié)議。第四，組織織機構(gòu)的變變革。第六節(jié)供供應(yīng)鏈條條件下的庫庫存管理聯(lián)合庫存管管理(JointManagedInventory,JMI)（1）聯(lián)合合庫存管理理的基本思思想供應(yīng)商與客客戶同時參參與，共同同制定庫存存計劃，利利益共享、、風(fēng)險分擔(dān)擔(dān)的供應(yīng)鏈鏈庫存管理理策略。（2）聯(lián)合合庫存管理理的實施策策略①建立供應(yīng)應(yīng)鏈共同遠(yuǎn)遠(yuǎn)景②建立聯(lián)合合庫存的協(xié)協(xié)調(diào)控制方方法③建立利益益的分配、、激勵機制制④建立信息息溝通渠道道第六節(jié)供供應(yīng)鏈條條件下的庫庫存管理協(xié)同計劃預(yù)預(yù)測調(diào)整系系統(tǒng)(CollaborativePlanningForecasting&Replenishment，CPFR)（1）協(xié)同同計劃預(yù)測測調(diào)整系統(tǒng)統(tǒng)的基本思思想是一一種種協(xié)協(xié)同同式式的的供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈庫庫存存管管理理技技術(shù)術(shù)，，它它應(yīng)應(yīng)用用一一系系列列處處理理過過程程和和技技術(shù)術(shù)模模型型，，覆覆蓋蓋整整個個供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈合合作作過過程程，，通通過過共共同同管管理理業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)過過程程和和共共享享信信息息來來改改善善分分銷銷商商和和供供應(yīng)應(yīng)商商的的伙伙伴伴關(guān)關(guān)系系，，提提高高預(yù)預(yù)測測的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確度度，，最最終終達達到到提提高高供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈效效率率、、降降低低庫庫存存和和提提高高客客戶戶滿滿意意度度的的目目的的。。第六六節(jié)節(jié)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈條條件件下下的的庫庫存存管管理理（2））協(xié)協(xié)同同計計劃劃預(yù)預(yù)測測調(diào)調(diào)整整系系統(tǒng)統(tǒng)的的實實施施策策略略①準(zhǔn)準(zhǔn)備備階階段段所所