第七章真空濃縮設(shè)備oweroinresen

第七章

真空濃縮設(shè)備§7-1概述一、概念

1、濃縮從溶液中除去部分溶劑的單元操作。2、真空濃縮在負(fù)壓下，以較低溫度進(jìn)行濃縮的單元操作。3、加熱蒸汽（飽和蒸汽或生蒸汽）乳及乳制品生產(chǎn)過(guò)程中濃縮所需要的不斷供給的熱量都是來(lái)自鍋爐房的飽和的水蒸汽。4、二次蒸汽物料中水分蒸發(fā)所形成的蒸汽。5、不凝性氣體相對(duì)于水蒸汽，在一定的壓力和溫度下不能被凝結(jié)的氣體，稱(chēng)為不凝性氣體，一般是指空氣。6、霧沫挾帶對(duì)于氣、液兩相的分離設(shè)備或反應(yīng)設(shè)備，若氣相為連續(xù)相、液相為分散相（例如板式蒸餾塔），而氣相速度較大，部分液體會(huì)被氣體吹散成液滴并被氣體帶出。這種現(xiàn)象稱(chēng)為霧沫夾帶。產(chǎn)生霧沫夾帶會(huì)降低設(shè)備的分離效率。

二、濃縮的目的:

1、除去食品中的大量水分，減輕了重量，減小了體積，節(jié)省了包裝、貯存和運(yùn)輸費(fèi)用。

2、通過(guò)了提高食品的濃度，達(dá)到貯藏食品的目的。3、滿足后續(xù)加工工藝過(guò)程的要求。三、濃縮的基本過(guò)程

蒸發(fā)過(guò)程的兩個(gè)必要組成部分：加熱物料使溶劑(水)沸騰汽化與不斷除去汽化產(chǎn)生的二次蒸汽。一般前一部分在加熱器中進(jìn)行，后一部分在冷凝器中完成。如圖所示：真空蒸發(fā)基本流程。蒸發(fā)器二次蒸氣（被冷凝）冷凝水加熱蒸氣原料液完成液蒸發(fā)器實(shí)質(zhì)上是一個(gè)換熱器，如圖所示，由加熱室1和汽液分離器4兩部分組成。加熱室使用的加熱介質(zhì)應(yīng)用最多的是水蒸汽。通過(guò)換熱，使間壁另一側(cè)的物料加熱、沸騰、蒸發(fā)濃縮。料液蒸發(fā)出的水蒸汽在分離室4中與溶液分離后從蒸發(fā)器上部引出。為防止液滴隨蒸汽帶出，一般在分離器上都設(shè)有除沫裝置5。從蒸發(fā)器抽出的蒸汽稱(chēng)為二次蒸汽，便于同加熱蒸汽相區(qū)別。二次蒸汽進(jìn)入冷凝器6冷凝，冷凝水從下部排出，二次蒸汽中的不凝性氣體由真空泵抽出。濃縮后的完成液由蒸發(fā)器底部排出。1.加熱器2.加熱列管3.中間管4.分離室5.捕沫器6.冷凝器四、常壓蒸發(fā)和真空濃縮

蒸發(fā)操作可以在常壓、加壓或減壓條件下進(jìn)行。常壓蒸發(fā)是指冷凝器和蒸發(fā)器溶液側(cè)的操作壓力為大氣壓或稍高于大氣壓力，此時(shí)系統(tǒng)中的不凝性氣體依靠本身的壓力從冷凝器中排出。

減壓下的蒸發(fā)通常稱(chēng)為真空蒸發(fā)，食品工業(yè)廣泛應(yīng)用真空蒸發(fā)進(jìn)行濃縮操作。因真空蒸發(fā)時(shí)冷凝器和蒸發(fā)器物料側(cè)的操作壓力低于大氣壓，必須依靠真空泵不斷從系統(tǒng)中抽走不凝性氣體來(lái)維持負(fù)壓的工作環(huán)境。采用真空蒸發(fā)的基本目的是降低物料的沸點(diǎn)。真空濃縮與常壓蒸發(fā)比較所具有的優(yōu)點(diǎn)：1、溶液沸點(diǎn)降低，增大了蒸發(fā)器的傳熱溫差，所需的換熱面積減小。2、溶液沸點(diǎn)低，可以應(yīng)用溫度較低的低壓蒸汽和廢熱蒸汽作熱源，有利于降低產(chǎn)品成本和生產(chǎn)費(fèi)用。3、蒸發(fā)溫度低，即物料受熱溫度低，有利于濃縮熱敏性物料。4、蒸發(fā)器操作溫度低，系統(tǒng)的熱損失小。五、單效濃縮和多效濃縮

濃縮操作的效數(shù)是指二次蒸氣被利用的次數(shù)。

如果濃縮生成的二次蒸汽不再被用作加熱介質(zhì)，而是直接送到冷凝器中冷凝的蒸發(fā)過(guò)程，稱(chēng)為單效濃縮，是濃縮中最簡(jiǎn)單的一種方法。如果兩個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來(lái)，第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽引入第二個(gè)蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，第二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽送到冷凝器被冷凝后排出，則稱(chēng)為雙效蒸發(fā)，它是多效蒸發(fā)中最簡(jiǎn)單的一種方法。.多效蒸發(fā)是將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來(lái)的系統(tǒng)，后效的操作壓力和沸點(diǎn)均較前效低，僅在壓力最高的首效使用生蒸汽作加熱蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，亦即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，只有末效二次蒸汽才用冷卻介質(zhì)冷凝?？梢?jiàn)多效蒸發(fā)明顯減少加熱蒸汽耗量，節(jié)約了熱能，也明顯減少冷卻水的耗量。.真空濃縮的的缺點(diǎn)：蒸蒸發(fā)溫度低低，料液黏黏度大，傳傳熱系數(shù)較較小，系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)為負(fù)壓壓，完成液液排出需用用泵，冷凝凝水排出也也需要用泵泵或高位產(chǎn)產(chǎn)生壓力(液位差)排出。真真空泵和輸輸液泵能耗耗增加。真空濃縮的的操作壓力力取決于冷冷凝器中水水的冷凝溫溫度和真空空泵的性能能。冷凝器器操作壓力力的極限是是冷凝水的的飽和蒸汽汽壓，所以以它取決于于冷凝器的的溫度。真真空泵的作作用是抽走走系統(tǒng)中的的不凝性氣氣體，真空空泵的工作作能力愈大大，就使得得冷凝器內(nèi)內(nèi)的操作壓壓力愈易維維持，愈接接近冷凝水水的飽和蒸蒸汽壓。一般真空蒸蒸發(fā)時(shí)，冷冷凝器的壓壓力為10～20kPa。六、閃蒸急劇蒸發(fā)簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)閃蒸，，是一種特特殊的減壓壓蒸發(fā)。將將熱溶液的的壓力降到到低于溶液液溫度下的的飽和壓力力，則部分分水將在壓壓力降低的的瞬間沸騰騰汽化，就就是閃蒸。。水在閃蒸蒸汽化時(shí)帶帶走的熱量量，等于溶溶液從原壓壓下溫度降降到降壓后后飽和溫度度所放出的的顯熱。在閃蒸過(guò)程程中，溶液液被濃縮。。常見(jiàn)閃蒸蒸的具體實(shí)實(shí)施方法是是直接把溶溶液分散噴噴入低壓大大空間，使使閃蒸瞬間間完成。閃蒸的最大大優(yōu)點(diǎn)是避避免在換熱熱面上生成成垢層。閃閃蒸前料液液加熱但并并沒(méi)濃縮，，因而生垢垢問(wèn)題不突突出。而在在閃蒸中不不需加熱，，是溶液自自身放出顯顯熱提供蒸蒸發(fā)能量，，因而不會(huì)會(huì)產(chǎn)生壁面面生垢問(wèn)題題。七、熱泵蒸蒸發(fā)為提高熱能能利用率，，除采用多多效蒸發(fā)外外，還可通通過(guò)一種通通稱(chēng)為熱泵泵的裝置，，提高二次次蒸汽的壓壓力和溫度度，重新用用作蒸發(fā)的的加熱蒸汽汽，稱(chēng)為熱熱泵蒸發(fā)，，或稱(chēng)為蒸蒸汽再壓縮縮蒸發(fā)。熱泵是以消消耗一部分分高質(zhì)能（（機(jī)械能、、電能）或或高溫?zé)崮苣転榇鷥r(jià)，，通過(guò)熱力力循壞，將將熱由低溫溫物體轉(zhuǎn)移移到高溫物物體的能量量利用裝置置。常用的熱泵泵有蒸汽噴噴射熱泵和和機(jī)械壓縮縮式熱泵。。.蒸汽噴射熱熱泵使用的的蒸汽噴射射器類(lèi)似于于蒸汽噴射射真空泵，，稱(chēng)為熱壓泵，是在噴嘴嘴附近低壓壓吸入蒸發(fā)發(fā)產(chǎn)生的二二次蒸汽，，與高溫高高壓的驅(qū)動(dòng)動(dòng)蒸汽混合合后，在擴(kuò)擴(kuò)壓管處達(dá)達(dá)到蒸發(fā)所所需加熱蒸蒸汽的壓力力和溫度后后用作蒸發(fā)發(fā)的加熱介介質(zhì)。機(jī)械壓縮式式熱泵利用用電動(dòng)機(jī)或或汽輪機(jī)等等驅(qū)動(dòng)往復(fù)復(fù)式或離心心式壓縮機(jī)機(jī)，將二次次蒸汽壓縮縮，提高其其壓力和溫溫度，重新新用作蒸發(fā)發(fā)的加熱蒸蒸汽?！?-2蒸蒸發(fā)器一、蒸發(fā)器器的分類(lèi)1、根據(jù)二二次蒸汽被被利用的次次數(shù)分類(lèi)(1)單效效濃縮裝置置(2)多單單效濃縮裝裝置(3)帶有有熱泵的濃濃縮裝置2、根據(jù)料料液流程分分類(lèi)(1)單程程式(2)循環(huán)環(huán)式：自然然循環(huán)與強(qiáng)強(qiáng)制循環(huán)3、根據(jù)加熱熱器結(jié)構(gòu)分類(lèi)類(lèi)(1)盤(pán)管式式濃縮器(2)中央循循環(huán)管式濃縮縮器(3)升膜式式濃縮器(4)降膜式式濃縮器(5)片式濃濃縮器(6)刮板式式濃縮器(7)外加熱熱式濃縮器二、加熱器：：乳品廠中所使使用的加熱器器都屬于管式式換熱器，又又稱(chēng)列管式換換熱器。管束束固定在管板板上，管板焊焊接于殼體，，管子、管板板和殼體焊在在一起。物料走列管內(nèi)內(nèi)，列管外、、殼體內(nèi)走加加熱蒸汽。乳品廠中使用用的蒸發(fā)器都都是非循環(huán)型的，物料在蒸蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)過(guò)過(guò)一次加熱、、汽化和分離離，離開(kāi)時(shí)即即達(dá)到要求的的濃度。料液液一般不打循循環(huán)，在加熱熱器內(nèi)停留時(shí)時(shí)間短，這對(duì)對(duì)熱敏性物料料的蒸發(fā)有利利。這類(lèi)蒸發(fā)發(fā)器加熱室中中液體多呈膜膜狀流動(dòng)，因因此又通稱(chēng)為為膜式蒸發(fā)器。常有以下幾種種型式：長(zhǎng)管管式、刮板式式和板式等。。乳品廠應(yīng)用用最多的是長(zhǎng)長(zhǎng)管式蒸發(fā)器器。長(zhǎng)管式蒸發(fā)器器根據(jù)液膜的的流動(dòng)方向，，又分為升膜式蒸發(fā)器器和降膜式蒸發(fā)器器。三、升膜蒸發(fā)發(fā)原理升膜式蒸發(fā)器.對(duì)于升膜式蒸蒸發(fā)器，物料料從管束下部部引入。工作作時(shí)，物料在在加熱管內(nèi)全全程形成上、、中、下三個(gè)個(gè)不同區(qū)域，，如圖所示，，物料在下部部，因液層靜靜壓作用，物物料不沸騰，，只起加熱作作用。在中部部溫度上升物物料沸騰，二二次蒸汽形成成，蒸汽體積積急速增大，，管芯形成高高速上升氣流流將液體在管管壁壓成薄膜膜向上流動(dòng)，，形成很好的的傳熱條件，，傳熱系數(shù)大大大增加，使使蒸發(fā)加快。。到達(dá)上部后后進(jìn)入飽和區(qū)區(qū)，汽液混合合物經(jīng)管頂進(jìn)進(jìn)入汽液分離離器進(jìn)行汽液液分離。而在在降膜式蒸發(fā)發(fā)器中，物料料從頂部進(jìn)入入，然后呈膜膜狀蒸發(fā)。飽和區(qū)沸騰區(qū)預(yù)熱區(qū)降膜式蒸發(fā)器小結(jié)1、概念濃縮真空空濃縮加加熱蒸汽二二次蒸汽不不凝性氣氣體霧沫沫挾帶閃閃蒸2、濃縮的目目的及基本過(guò)過(guò)程3、真空濃縮縮的優(yōu)點(diǎn)4、蒸嘎旗的的分類(lèi)5、升膜蒸發(fā)發(fā)的原理教案首首頁(yè)授課順序?qū)W時(shí)日期20年月日班級(jí)課題第三節(jié)蒸發(fā)器的附屬設(shè)備目的要求1、掌握冷凝器的作用、分類(lèi)。2、掌握分離器。3、掌握真空系統(tǒng)。4、了解預(yù)熱器。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：混合式冷凝器的結(jié)構(gòu)、工作原理。水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及特點(diǎn)。教學(xué)過(guò)程

講新課(另附)教具掛圖課后分析第三節(jié)蒸蒸發(fā)器的附屬屬設(shè)備一、冷凝器冷凝器的作用用：將二次蒸蒸汽冷凝，同同時(shí)將不凝性性氣體分離，，以減輕真空空系統(tǒng)負(fù)荷。。冷凝器的分類(lèi)類(lèi)：直接式和和間接式。（一）間接式式冷凝器二次蒸汽與冷冷卻水間接換換熱。有列管管式、板式、、螺旋板式、、淋水管式等等。間接式冷凝器器的特點(diǎn)：冷冷卻水可回收收利用，但價(jià)價(jià)格較高，用用水量大，傳傳熱效率低。。（二）直接式式(混合式)冷凝器直接式冷凝器器分為逆流式和噴射式。二次蒸汽與冷冷卻水直接接接觸而冷凝。。1、孔板式冷冷凝器：冷凝器是一一個(gè)用鋼板制制成的圓筒，，直徑為400-2,000mm。。高度為1,200—5,000mm。如圖所所示，內(nèi)裝有有若干塊鉆有有許多小孔的的淋水板，淋水板為交交替放置的圓圓缺型或交替替放置的盤(pán)環(huán)環(huán)型。冷卻水水自上引入，，經(jīng)淋水板小小孔穿流而下下，同時(shí)也經(jīng)經(jīng)板邊緣溢流流而下，二次次蒸汽自下而而上與冷卻水水逆流接觸，，換熱冷凝。?；旌系睦鋮s卻水和冷凝水水由下部排出出，不凝性氣氣體由上方排排出。淋水板2、混合式冷冷凝器如圖所示，在在圓筒型冷凝凝器中，上部部裝有灑水盤(pán)盤(pán)，在其中部部裝有“隔筒筒”，用于預(yù)預(yù)熱物料的雙雙螺旋盤(pán)管盤(pán)盤(pán)繞在上面。。二次蒸汽和和不凝性氣體體進(jìn)入混合式式冷卻器時(shí)首首先沿“隔筒筒”的周?chē)鷱膹纳舷蛳铝鲃?dòng)動(dòng)，將盤(pán)管內(nèi)內(nèi)的物料預(yù)熱熱后，大部分分二次蒸汽被被冷凝，剩余余的二次蒸汽汽再由“隔筒筒”的下口向向上運(yùn)動(dòng)與下下落的冷卻水水相遇混合后后被冷凝。因因此，確切地地說(shuō)，這種冷凝器是是直接混合式式與低位組合合式冷凝器。。..上述兩種冷凝凝器，當(dāng)真空空蒸發(fā)時(shí)，其其內(nèi)部處于負(fù)負(fù)壓狀態(tài)。若若無(wú)適當(dāng)措施施，冷凝水無(wú)無(wú)法排出。通通常采取的措措施分兩種：：低位式和高位位式。高位式冷凝器器1.外殼2.進(jìn)水口口3.冷凝水管4.蒸汽汽進(jìn)口5.淋水板6.不凝凝性氣體管7.分離離器8.氣壓管高位式冷凝器器置于10m以上的高位位，下部連接接一根很長(zhǎng)管管子，稱(chēng)為氣壓管（俗稱(chēng)大氣腿腿），靠集于于氣壓管中液液體的靜液壓壓作用把冷凝凝水排出。為為了防止外部部空氣進(jìn)入真真空系統(tǒng)，氣氣壓管應(yīng)插入入溢流槽中。。低位冷凝器器可直接安裝裝在地面上，，由于高度降降低冷凝器產(chǎn)產(chǎn)生的冷凝水水需用泵抽出出。3、噴射式冷冷凝器為水力噴射器器，由器蓋、、噴嘴、噴嘴嘴托板、導(dǎo)向向盤(pán)、器體、、擴(kuò)散管等組組成。工作時(shí)時(shí)具有一定壓壓力的冷水由由上部進(jìn)入后后，通過(guò)噴嘴嘴噴射，形成成低壓，將二二次蒸汽吸入入，在混合室室汽與水直接接混合，二次次蒸汽凝結(jié)，，并被水束帶帶入下部擴(kuò)散散管，一部分分動(dòng)能轉(zhuǎn)為壓壓力能，從下下部管排出。。噴射式冷凝凝器及水力噴噴射器除有混混合冷凝作用用外，還具有有抽真空的作作用，不再需需要另裝真空空泵。二、汽液分離離器(捕沫器器)產(chǎn)生霧沫夾帶帶的原因：1、泡沫物物料中存在在具有表面活活性的物質(zhì)，，它降低料液液的表面張力力，使其在汽汽化時(shí)易形成成泡沫。在分分離室中，泡泡沫破裂，其其液膜分裂成成小霧滴群，，易被二次蒸蒸汽夾帶。2、蒸汽高速速流動(dòng)蒸蒸汽流速快，，必然攜帶霧霧沫流動(dòng)。3、溶液急劇劇蒸發(fā)溶溶液加熱較大大，易發(fā)生閃閃急蒸發(fā)，形形成霧沫。為了汽液更好好的分離，分分離室要有一一定空間，使使蒸汽流速降降低，較大的的液滴在重力力作用下返回回液面。乳品品生產(chǎn)中常采采用離心型分分離器。霧沫夾帶的危危害：1、污染二次次蒸汽；2、影響濃縮縮效率和蒸發(fā)發(fā)能力，造成成物料損失；；3、若是多效效蒸發(fā)，二次次蒸汽夾帶的的霧沫將使下下一效加熱器器傳熱面形成成污垢和腐蝕蝕。三、真空系統(tǒng)統(tǒng)(一)真空系系統(tǒng)的作用是是抽吸系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的不凝性氣氣體，保證蒸蒸發(fā)器內(nèi)處于于真空狀態(tài)。。蒸發(fā)器內(nèi)不凝凝性氣體的主主要來(lái)源：1、設(shè)備密封封不嚴(yán)；2、溶解在冷冷卻水中的不不凝性氣體；；3、加熱蒸汽汽帶入的不凝凝性氣體；4、物料中攜攜帶的不凝性性氣體。不凝性氣體的的存在不僅影影響設(shè)備的真真空度，而且且也使傳熱效效率下降，所所以必須將不不凝性氣體排排出。常用的的真空裝置有有蒸汽噴射器器、往復(fù)式真真空泵和水環(huán)環(huán)式真空泵。。大多數(shù)乳品品廠現(xiàn)在使用用水環(huán)式真空空泵。(一)蒸汽噴噴射器(二)往復(fù)式式真空泵(三)水環(huán)式真空泵泵特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易易于制造，操操作可靠，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速較高，可可與電機(jī)直聯(lián)聯(lián)，內(nèi)部不需需潤(rùn)滑，可使使排出氣體免免受污染，排排氣量較均勻勻，工作平穩(wěn)穩(wěn)可靠。但因因高速運(yùn)轉(zhuǎn)，，水的沖擊使使葉輪與輪殼殼磨損，造成成真空度下降降，需經(jīng)常更更換零件。效效率較低，為為30％～50％。真空空度較低，為為2.0～4.0kPa。四、牛乳預(yù)熱熱器帶列管式預(yù)熱熱器的蒸發(fā)器器1.預(yù)熱器2.加熱器器3.分離離器§7-4典型的WIEGAND單單效降膜式蒸蒸發(fā)器.一、用途適用于在真空空條件下蒸發(fā)發(fā)濃縮，呈降降膜蒸發(fā)，受受熱時(shí)間短，，熱交換效果果好，對(duì)粘稠稠性、熱敏性性物料的濃縮縮更為適宜。。二、主要技術(shù)術(shù)參數(shù)1、水發(fā)蒸發(fā)發(fā)量：800kg/h2、進(jìn)料量：：1210kg/h3、出料量：：410kg/h三、主要設(shè)備備結(jié)構(gòu)整套設(shè)備由加加熱室、熱壓壓泵、分離器器、冷凝器、、平衡槽、物物料泵、冷凝凝水泵、真空空泵、螺桿泵泵等組成。1、加熱室全部用不銹鋼鋼制成，直徑徑Φ620mm，用隔板板將列管分成成兩部分。第第一部分列管管由直徑Φ40mm，長(zhǎng)長(zhǎng)6m的43根加熱管組組成。第二部部分由直徑ΦΦ40mm，，長(zhǎng)6m的11根加熱管管組成。列管管兩端漲接在在兩端的花板板上。2、分離室用不銹鋼制成成的圓筒，直直徑Φ600mm，高度度1,650mm,內(nèi)外外表面拋光，，設(shè)有燈孔及及視孔，內(nèi)上上部有一圓盤(pán)盤(pán)捕沫器固定定在器底上，，借以捕集二二次蒸汽所帶帶走的液沫。。3、冷凝器冷凝器位于加加熱器中部殼殼體外的夾套套內(nèi)，冷凝器器與蒸發(fā)器連連成一體。此此外還有熱壓壓泵、真空泵泵等。四、工作原理理殺菌后75℃℃的牛乳從貯貯料桶（平衡衡槽）內(nèi)，經(jīng)經(jīng)流量計(jì)計(jì)量量后吸入分離離室，部分水水分蒸發(fā)后，，由物料泵送送至加熱器的的第一部分列列管，進(jìn)入分配盤(pán)使物料均勻地地流入分配板板上的小孔，，然后流入加加熱列管內(nèi)，，沿管內(nèi)壁呈呈膜狀向下流流動(dòng)，在下降降的同時(shí)與管管外的加熱蒸蒸汽進(jìn)行熱交交換，物料產(chǎn)產(chǎn)生激烈的沸沸騰，在此所所形成的二次次蒸汽以相同同的方向向下下流動(dòng)，使膜膜加速下降。。經(jīng)第一部分分列管加熱蒸蒸發(fā)的物料，，由物料泵送送入第二部分分列管加熱蒸蒸發(fā)。經(jīng)兩部部分列管加熱熱蒸發(fā)后，達(dá)達(dá)到濃度要求求的物料，由由螺桿泵泵出出。牛乳在加加熱器內(nèi)的沸沸騰蒸發(fā)溫度度為68℃。。二次蒸汽進(jìn)進(jìn)入分離室后后一部分再由由熱壓泵增壓壓，送入加熱熱室作為熱源源。牛乳經(jīng)加熱器器加熱蒸發(fā)，，產(chǎn)生的二次次蒸汽和部分分牛乳沿切線線方向進(jìn)入分分離室，借離離心力的作用用使二次蒸汽汽與物料分離離。從分離器器內(nèi)排出的二二次蒸汽，部部分抽入熱壓壓泵，其余則則進(jìn)入冷凝器器冷凝。分離離器內(nèi)蒸發(fā)溫溫度為50℃℃。五、工藝特點(diǎn)點(diǎn)1、物料（牛牛乳）殺菌后后以75℃的的溫度超沸點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)料；2、物料先進(jìn)進(jìn)入分離器，，分離器內(nèi)的的蒸發(fā)溫度為為50℃；3、物料在蒸蒸發(fā)器內(nèi)流經(jīng)經(jīng)兩次（雙程程）；4、冷凝器安安裝在蒸發(fā)器器殼外的夾套套中，節(jié)省了了占地面積和和空間。小結(jié)單效降膜式蒸蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)構(gòu)單效降膜式蒸蒸發(fā)器的工作作原理§7-5雙雙效降膜式蒸蒸發(fā)器一、樣機(jī).一）主要技術(shù)術(shù)參數(shù)：1、蒸發(fā)量1200kg/h2、進(jìn)料量1600kg/h3、出料濃度48%4、物料預(yù)熱熱殺菌溫度℃℃4～42℃42～64℃64～～74℃74～95℃5、一效加熱熱溫度83～85℃二效加熱溫度度70～72℃6、管內(nèi)蒸發(fā)發(fā)溫度一效70～～72℃二效45～～50℃7、蒸汽消耗耗量500kg/h8、冷卻水耗耗量9～12kg/h二）設(shè)備流程程：2．物料流程程（1）預(yù)熱殺殺菌采用經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化后的合格格乳，首先進(jìn)進(jìn)入由浮球閥閥控制的平衡衡槽，然后經(jīng)經(jīng)離心式進(jìn)乳乳泵、流量計(jì)計(jì)、調(diào)節(jié)進(jìn)料料的針形直角角閥后進(jìn)入混混合式冷凝器器的預(yù)熱雙螺螺旋盤(pán)管，出出口溫度約42℃。再進(jìn)進(jìn)入二效蒸發(fā)發(fā)器上部殼層層的預(yù)熱盤(pán)管管，出口溫度度約64℃，，而后至一效效蒸發(fā)器上部部殼層的預(yù)熱熱盤(pán)管，出口口溫度約72℃，再進(jìn)入入殺菌器的盤(pán)盤(pán)管（生蒸汽汽加熱段），，溫度達(dá)到95～98℃℃物料由此進(jìn)進(jìn)入保溫管，，其流速由1.1m/降降至0.1m/s在保溫溫管流經(jīng)時(shí)間間約24s，，至此完成物物料的預(yù)熱殺殺菌階段，物物料流經(jīng)的全全程約90m，其中預(yù)熱熱盤(pán)管80m。（2）蒸發(fā)濃濃縮物料首先進(jìn)入入一效蒸發(fā)器器頂部的液體體分配器（分分配盤(pán)），均均勻分布于35根內(nèi)徑40mm、長(zhǎng)長(zhǎng)5m的蒸發(fā)發(fā)管內(nèi)，物料料沿管壁呈膜膜狀下降，蒸蒸發(fā)產(chǎn)生的二二次蒸汽與物物料同至底部部，再與物料料一起進(jìn)入離離心式分離器器。此時(shí)一效效蒸發(fā)器加熱熱殼層的加熱熱溫度為83～85℃,管內(nèi)蒸發(fā)溫溫度為70～～72℃。經(jīng)經(jīng)分離器與二二次蒸汽分離離的物料濃度度約24%（（干物質(zhì)），，然后由中間間離心式物料料泵送至二效效，重復(fù)上述述過(guò)程。加熱熱溫度為70～72℃，，蒸發(fā)溫度為為45～50℃。由二效效分離器出來(lái)來(lái)的物料濃度度達(dá)到48%左右。最后后由離心式出出料泵送至噴噴霧工段。當(dāng)當(dāng)出料濃度與與要求濃度相相差不太大時(shí)時(shí)，調(diào)節(jié)出料料閥與出料管管支路上的再再循環(huán)閥，使使部分物料返返回二效蒸發(fā)發(fā)器再次循環(huán)環(huán)（小循環(huán)）），此閥可視視為濃度微調(diào)調(diào)閥。當(dāng)出料料濃度與要求求濃度相差很很大時(shí)，關(guān)閉閉出料閥，打打開(kāi)回流閥，，物料回到平平衡槽進(jìn)行大大循環(huán)（與清清洗時(shí)一樣））。3、各效的加加熱蒸汽（加加熱熱源）（1）一效蒸蒸發(fā)器的熱源源一效蒸發(fā)器的的熱源是一效效產(chǎn)生的二次次蒸汽的50%與生蒸汽汽以1：1的的比例通過(guò)熱熱壓泵混合后后作為一效加加熱器的加熱熱熱源。（2）二效蒸蒸發(fā)器的熱源源二效蒸發(fā)器的的熱源是一效效產(chǎn)生的二次次蒸汽的另外外的50%。。4、冷凝水（1）殺菌器器加熱盤(pán)管內(nèi)內(nèi)物料，由生生蒸汽加熱，，形成的冷凝凝水靠壓差進(jìn)進(jìn)入一效蒸發(fā)發(fā)器殼層。（2）一效蒸蒸發(fā)器加熱蒸蒸汽形成的冷冷凝水，匯同同殺菌器的冷冷凝水靠壓差差進(jìn)入二效蒸蒸發(fā)器殼層，，與二效蒸發(fā)發(fā)器加熱蒸氣氣形成的冷凝凝水一起由冷冷凝水泵排出出。（3）二效（（末效）蒸發(fā)發(fā)器產(chǎn)生的二二次蒸汽進(jìn)入入冷凝器被冷冷卻水冷凝后后排出。這臺(tái)臺(tái)設(shè)備二效的的二次蒸汽進(jìn)進(jìn)入混合式冷冷凝器，先被被盤(pán)在內(nèi)筒上上的盤(pán)管內(nèi)的的物料冷卻（（同時(shí)將物料料預(yù)熱）剩余余部分被由上上而下的冷卻卻水直接冷凝凝，最后經(jīng)冷冷卻水泵排出出。5、真空的形形成在蒸發(fā)器內(nèi)的的液體占有很很小的體積，，可以忽略不不計(jì)，占有較較大體積的二二次蒸汽被冷冷凝器冷凝，，真空系統(tǒng)抽抽吸的只是不不凝性氣體。。這臺(tái)設(shè)備采采用的是國(guó)內(nèi)內(nèi)不常見(jiàn)的雙級(jí)蒸汽噴射射泵。正常操作時(shí)，，混合式冷凝凝器內(nèi)的真空空度約為101.3kpa，即混合合式冷凝器內(nèi)內(nèi)的壓力接近近于零，二效效分離器內(nèi)的的真空度為91.32kpa,一效效分離器內(nèi)的的真空度為69.32kpa。一一、二效蒸發(fā)發(fā)器殼層上有有上、下兩條條不凝性氣體體管路與混合合式冷凝器相相連，出口處處裝有不同孔孔徑的流量控控制板。6、冷卻水主要用于中間間冷凝器，冷冷卻水來(lái)冷凝凝一級(jí)蒸汽噴噴射泵噴入的的蒸汽，以減減輕二級(jí)噴射射泵的負(fù)擔(dān)，，并在混合式式冷凝器中冷冷凝二效的二二次蒸汽。冷冷卻水由中間間冷凝器(列列管式冷凝器器）下端進(jìn)入入冷凝管內(nèi)，，由上端排出出，從上端進(jìn)進(jìn)入混合式冷冷凝器內(nèi)部灑灑水盤(pán)，由上上而下經(jīng)兩道道傘式折流板板分散，把由由下而上的二二次蒸汽冷凝凝。冷凝水與與冷卻水一起起由冷卻水泵泵排出。1.混合式冷冷凝器2.中中間冷凝器3.二級(jí)蒸蒸汽噴射泵4.一級(jí)級(jí)蒸汽噴射泵泵

5.啟動(dòng)動(dòng)蒸汽噴射泵泵三）工藝特點(diǎn)點(diǎn)1．順流進(jìn)料料加熱蒸蒸汽和物料的的流動(dòng)方向一一致。物料濃濃度依效序遞遞增。低濃度度料液在高溫溫下蒸發(fā)，而而濃度高，粘粘度大的料液液在低溫下蒸蒸發(fā)，這對(duì)熱熱敏性物料十十分有利。2．連續(xù)出料料，物料受熱熱時(shí)間短。3．物料預(yù)熱熱溫差小物物料經(jīng)三段段盤(pán)管預(yù)熱，，一段盤(pán)管式式殺菌，各段段物料開(kāi)始溫溫度及加熱溫溫度、最終溫溫度見(jiàn)下表。。從表中可見(jiàn)見(jiàn)，最高溫差差為46℃，，而且只是在在預(yù)熱溫度只只有50℃的的低溫階段，，有利于產(chǎn)品品的質(zhì)量。預(yù)熱溫度第一段混合式冷凝器第二段二效加熱器第三段一效加熱器第四段殺菌器加熱溫度℃50708398物料開(kāi)始溫度℃4426272物料最終溫度℃42627295預(yù)熱溫差℃46282126.4．節(jié)約蒸汽汽一次蒸蒸汽消耗量與與蒸發(fā)量即二二次蒸汽量的的比值為蒸汽汽系數(shù)，從這這臺(tái)設(shè)備技術(shù)術(shù)參數(shù)上可以以看出500∕1200=0.42，扣除物物料殺菌所用用的蒸汽后，，蒸發(fā)系數(shù)為為0.32，，即蒸發(fā)1kg水分耗用用生蒸汽量?jī)H僅為0.32kg。5．冷卻卻水耗量低，，由于二次蒸蒸汽被充分利利用，使冷卻卻水的消耗量量大大降低。。當(dāng)進(jìn)水溫度度為20℃時(shí)時(shí)冷卻水耗量量?jī)H為12m3/h，這是由由于末效的二二次蒸汽的量量較少，溫度度較低。.6．．將將殺殺菌菌與與濃濃縮縮兩兩種種工工序序結(jié)結(jié)合合在在一一起起的的好好處處：：1））節(jié)節(jié)約約材材料料，，縮縮小小占占地地面面積積；；2））避避免免殺殺菌菌乳乳的的再再次次污污染染；；3））物物料料超超沸沸點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)料料，，有有利利于于蒸蒸發(fā)發(fā)的的進(jìn)進(jìn)行行；；4））減減少少了了操操作作人人員員。。由于于雙雙效效降降膜膜式式蒸蒸發(fā)發(fā)器器的的工工藝藝特特點(diǎn)點(diǎn)，，從從而而為為生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程的的連連續(xù)續(xù)化化、、自自動(dòng)動(dòng)化化創(chuàng)創(chuàng)造造了了有有利利條條件件。。7、、如如下下圖圖所所示示，，液液體體分分布布器器采采用用盤(pán)盤(pán)式式折折流流分分配配裝裝置置。。物物料料進(jìn)進(jìn)入入降降膜膜式式蒸蒸發(fā)發(fā)器器后后如如果果沒(méi)沒(méi)有有液液體體分分布布器器，，物物料料就就不不能能均均勻勻地地分分布布到到各各個(gè)個(gè)加加熱熱列列管管中中，，就就會(huì)會(huì)造造成成物物料料在在管管內(nèi)內(nèi)局局部部過(guò)過(guò)熱熱，，嚴(yán)嚴(yán)重重時(shí)時(shí)會(huì)會(huì)造造成成焦焦管管、、堵堵塞塞。。所所以以，，對(duì)對(duì)于于降降膜膜式式蒸蒸發(fā)發(fā)器器，，在在蒸蒸發(fā)發(fā)器器的的上上部部必必須須安安裝裝液液體體分分布布器器。。盤(pán)式式折折流流液液體體分分配配器器1.加加熱熱管管2.管管板板3.分分配配盤(pán)盤(pán)4.折折流流板板5.物物料料進(jìn)進(jìn)口口.8、、在在一一效效上上部部的的預(yù)預(yù)熱熱盤(pán)盤(pán)管管和和殺殺菌菌器器的的盤(pán)盤(pán)管管內(nèi)內(nèi)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)了了內(nèi)內(nèi)部部始始終終充充滿滿物物料料的的““自自鎖鎖””結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，這這樣樣可可以以避避免免當(dāng)當(dāng)發(fā)發(fā)生生停停電電等等事事故故時(shí)時(shí)，，因因加加熱熱蒸蒸汽汽不不能能及及時(shí)時(shí)關(guān)關(guān)閉閉，，一一效效上上部部的的預(yù)預(yù)熱熱盤(pán)盤(pán)管管和和殺殺菌菌器器內(nèi)內(nèi)溫溫度度不不能能降降下下來(lái)來(lái)的的物物料料而而造造成成的的掛掛壁壁、、焦焦管管甚甚至至堵堵塞塞現(xiàn)現(xiàn)象象的的發(fā)發(fā)生生。。9、、真真空空的的形形成成采采用用國(guó)國(guó)內(nèi)內(nèi)不不多多見(jiàn)見(jiàn)的的雙雙級(jí)級(jí)蒸蒸汽汽噴噴射射泵泵，，中中間間用用表表面面（（中中間間））冷冷凝凝器器串串聯(lián)聯(lián)的的雙雙級(jí)級(jí)蒸蒸汽汽噴噴射射泵泵。。為為了了在在啟啟動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)盡盡快快達(dá)達(dá)到到所所要要求求的的真真空空度度，，配配有有啟啟動(dòng)動(dòng)蒸蒸汽汽噴噴射射泵泵。。這這種種真真空空裝裝置置具具有有抽抽氣氣量量大大、、真真空空度度高高、、安安裝裝運(yùn)運(yùn)行行簡(jiǎn)簡(jiǎn)便便、、價(jià)價(jià)格格便便宜宜、、占占地地面面積積小小等等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。。其其缺缺點(diǎn)點(diǎn)是是要要求求蒸蒸汽汽壓壓力力較較高高及及蒸蒸汽汽量量穩(wěn)穩(wěn)定定。。.10、液液體、氣氣體流量量的控制制多多處處采用了了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的孔孔板，這這些孔板板是在1mm厚厚的不銹銹鋼圓板板中心開(kāi)開(kāi)一小孔孔，孔徑徑因流量量的不同同而不同同。這些些孔板安安裝在與與設(shè)備連連接的活活接處，，更換、、調(diào)整均均很方便便，使用用孔板部部位如下下（僅供供參考））：1）一效效蒸發(fā)器器物料入入口管；；2）二效效蒸器物物物料入入口管；；3）一效效蒸發(fā)器器冷凝水水出口管管；4）殺菌菌器冷凝凝水出口口管；5）一效效上部不不凝性氣氣體出口口管；6）二效效上部不不凝性氣氣體出口口管；7）一效效下部不不凝性氣氣體出口口管；8）二效效下部不不凝性氣氣體出口口管；9）殺菌菌器蒸汽汽進(jìn)口管管。.11、一一效、二二效蒸發(fā)發(fā)器的結(jié)結(jié)構(gòu)基本本相同，，各連接接管路的的孔徑，，方位，，標(biāo)高也也一致，，這樣，，結(jié)構(gòu)稍稍作改動(dòng)動(dòng)，現(xiàn)用用一效蒸蒸發(fā)器可可作為另另一種較較大系列列設(shè)備的的二效蒸蒸發(fā)器；；同樣現(xiàn)現(xiàn)在的二二效蒸發(fā)發(fā)器可以以作為另另一種較較小系列列設(shè)備的的一效蒸蒸發(fā)器，，有利于于設(shè)備的的系列化化。12、殺殺菌器位位于蒸發(fā)發(fā)器下部部的殼層層內(nèi)，節(jié)節(jié)省了占占地面積積。但容容易發(fā)生生焦管甚甚至堵塞塞現(xiàn)象§7-5雙效效降膜式式蒸發(fā)器器二、國(guó)產(chǎn)產(chǎn)O-保溫溫管N-管式殺殺菌器A-Ⅰ效蒸發(fā)發(fā)器D-蒸汽熱熱壓泵B-Ⅱ效效蒸發(fā)器器C-混合合式冷凝凝器K-濃濃奶泵泵L-冷冷凝水水泵R-水水環(huán)式式真空空泵M-冷冷卻水水泵P-平平衡槽槽J-供供料泵泵（一））帶水水力噴噴射泵泵的雙雙效降降膜式式蒸發(fā)發(fā)器：：1．結(jié)結(jié)構(gòu)：：成套設(shè)設(shè)備由由平衡衡槽、、物料料泵、、殺菌菌器、、蒸發(fā)發(fā)器、、分離離器、、預(yù)熱熱器、、水力力噴射射泵等等組成成。2．改改進(jìn)部部分1）將將上下下兩層層操作作部分分改成成只在在地面面上操操作，，使操操作更更加方方便；；2）根根據(jù)我我國(guó)國(guó)國(guó)情，，使用用蒸汽汽的壓壓力更更適合合我國(guó)國(guó)國(guó)情情；3)進(jìn)進(jìn)口蒸蒸發(fā)器器的殺殺菌器器位于于一效效加熱熱器中中下部部的夾夾層內(nèi)內(nèi)。物物料在在螺旋旋盤(pán)管管內(nèi)被被管外外加熱熱蒸氣氣加熱熱，由由于加加熱溫溫度較較高，，在生生產(chǎn)中中，特特別是是生產(chǎn)產(chǎn)全脂脂加糖糖奶粉粉時(shí)易易產(chǎn)生生掛壁壁、焦焦管甚甚至堵堵塞，，而且且不易易清洗洗維修修。國(guó)國(guó)產(chǎn)的的殺菌菌器改改成列列管式式，單單獨(dú)放放在加加熱器器的旁旁邊，，這樣樣不易易發(fā)生生堵塞塞現(xiàn)象象。而而且清清理、、維修修、清清洗都都很方方便。。.4）冷冷凝器器和真真空系系統(tǒng)的的改變變。末末效的的二次次蒸汽汽大多多被冷冷凝器器中的的螺旋旋盤(pán)管管內(nèi)的的物料料冷凝凝，物物料同同時(shí)被被預(yù)熱熱，所所以稱(chēng)稱(chēng)為預(yù)預(yù)熱器器。剩剩余少少部分分二次次蒸汽汽及不不凝性性氣體體被水水力噴噴射泵泵排出出。由由于使使用水水力噴噴射器器使耗耗水量量大大大增加加。目目前常常見(jiàn)的的為混混合式式冷凝凝器與與水環(huán)環(huán)式真真空泵泵配合合使用用。（二））國(guó)產(chǎn)產(chǎn)雙效效帶熱熱壓泵泵降膜膜式蒸蒸發(fā)器器如圖所所示，，與樣樣機(jī)相相比，，有以以下變變化：：1、殺殺菌器器安裝裝在外外部并并且是是列管管式的的；2、不不凝性性氣體體由水水環(huán)式式真空空泵抽抽出。。其它方方面基基本相相似，，參考考樣機(jī)機(jī)即可可學(xué)習(xí)習(xí)工藝藝流程程、設(shè)設(shè)備操操作等等。..一效加加熱器器一效分分離器器冷凝器器二效加加熱器器二效分分離器器§7-6三三效降降膜式式蒸發(fā)發(fā)器.一、主主要技技術(shù)參參數(shù)1、蒸蒸發(fā)量量3200kg/h2、進(jìn)進(jìn)料量量4000kg/h3、蒸蒸汽耗耗量1100kg/h4、殺殺菌條條件86～94℃℃24s5、蒸發(fā)溫溫度℃一效70二二效57三三效456、真空度度kPa一效69二二效83三三效效907、冷卻水水耗量9～12kg/h二、主要結(jié)結(jié)構(gòu)1、進(jìn)料罐1臺(tái)圓柱形，密密封形式，，帶人孔，，容量1000L,帶就地清清洗噴頭。。2、進(jìn)料泵1臺(tái)可將牛奶由由進(jìn)料罐泵泵到預(yù)熱器器、列管式式殺菌器、、一效蒸發(fā)發(fā)器。3、預(yù)熱器共共有四個(gè)個(gè)盤(pán)管式，分分別裝在混混合式冷凝凝器及一、、二、三效效加熱器上上部殼管內(nèi)內(nèi)。4、牛奶殺菌器器1臺(tái)臺(tái)列管式殺菌菌器(包括括保溫管)。5、蒸發(fā)器3臺(tái)列管式換熱熱器，蒸發(fā)發(fā)器有可打打開(kāi)的頂蓋蓋，打開(kāi)頂頂蓋后，是是液體分配配器，配有有3臺(tái)離心心式分離器器。6、送料泵3臺(tái)將物料由分分離器輸送送到下一效效的蒸發(fā)器器。.7、冷凝水泵1臺(tái)將冷凝水從從加熱器中中排出。8、濃奶出出料泵1臺(tái)將將濃濃奶輸送到到噴霧干燥燥器的進(jìn)料料罐。9、熱壓縮泵2臺(tái)將二次蒸汽汽進(jìn)行再壓壓縮，供第第一、二效效蒸發(fā)器，，作為加熱熱熱源。熱熱壓泵的動(dòng)動(dòng)力是生蒸蒸汽。10、冷凝器1臺(tái)為混合式冷冷凝器。11、冷卻水泵1臺(tái)將混合式冷冷凝器內(nèi)的的冷卻水排排出。12、水環(huán)式真空空泵2臺(tái)葉輪是由特特種合金制制造的。啟啟動(dòng)時(shí)開(kāi)兩兩臺(tái)，正常常運(yùn)轉(zhuǎn)后只只用一臺(tái)。。.13、酸堿洗槽各各一個(gè)個(gè)酸堿洗槽的的體積均為為1000L，并附附有酸堿液液的輸送泵泵一臺(tái)(5000L/h)。。14、管路、管件件、閥門(mén)用于連接上上述設(shè)備，，包括物料料、二次蒸蒸汽、生蒸蒸汽、冷凝凝水、上下下不凝性氣氣體等管路路，以及溫溫度計(jì)、壓壓力表等。。15、操作平臺(tái)由5mm厚厚花紋板和和必需的碳碳鋼構(gòu)件組組成，所有有的邊沿處處都有100mm高高的擋腳板板。16、儀表電控柜柜1臺(tái)臺(tái)集中監(jiān)控蒸蒸發(fā)器中心心儀表盤(pán)。。儀表盤(pán)包包括所有電電機(jī)的啟停停按鈕，所所有電機(jī)和和電動(dòng)閥的的模擬圖都都用燈光指指示，流程程圖、蒸汽汽壓力顯示示、殺菌溫溫度顯示、、真空度顯顯示都在儀儀表盤(pán)上。。三、流程（一）預(yù)熱熱殺菌1、預(yù)熱殺殺菌:預(yù)處理完5℃的物料料進(jìn)入平衡衡槽，經(jīng)過(guò)過(guò)進(jìn)料泵、、控制閥、、流量計(jì)進(jìn)進(jìn)入混合式式冷凝器的的預(yù)熱盤(pán)管管內(nèi)第一次次預(yù)熱，然然后分別進(jìn)進(jìn)入三效加加熱器、二二效加熱器器、一效加加熱器上部部殼程的預(yù)預(yù)熱盤(pán)管內(nèi)內(nèi)預(yù)熱。然然后再進(jìn)入入列管式殺殺菌器加熱熱殺菌后進(jìn)進(jìn)入保溫管管保溫，這這樣預(yù)熱過(guò)過(guò)程就完成成了。2．真空濃濃縮:經(jīng)預(yù)熱、殺殺菌、保溫溫后的物料料超沸點(diǎn)進(jìn)進(jìn)入一效蒸蒸發(fā)器，經(jīng)經(jīng)液體分布布器均勻分分布到各個(gè)個(gè)加熱列管管內(nèi)，借重重力和二次次蒸汽作用用在管內(nèi)呈呈膜狀向下下流動(dòng)，同同時(shí)與管外外的加熱蒸蒸氣進(jìn)行熱熱交換而蒸蒸發(fā)。物料料與二次蒸蒸汽沿切線線方向進(jìn)入入分離器，，汽液分離離后用物料料泵泵入二二效蒸發(fā)器器蒸發(fā)后，，再泵入三三效蒸發(fā)器器，三效蒸蒸發(fā)器中屬屬于雙程蒸蒸發(fā)。隨著著蒸發(fā)的進(jìn)進(jìn)行，物料料濃度的增增加，物料料逐漸減少少。物料進(jìn)進(jìn)入三效蒸蒸發(fā)器采用用雙程蒸發(fā)發(fā)提高了流流速，增大大了傳熱效效果。物料料達(dá)到要求求濃度后由由出料泵排排出。（二）加熱熱熱源一效蒸發(fā)器器產(chǎn)生的二二次蒸汽除除部分引入入第二效蒸蒸發(fā)器作為為第二效蒸蒸發(fā)器的熱熱源外，其其余部分為為熱壓泵增增壓后作為為第一效的的熱源。第第二效產(chǎn)生生的二次蒸蒸汽與一效效流程一樣樣，第三效效產(chǎn)生的二二次蒸汽則則導(dǎo)入混合合式冷凝器器，經(jīng)冷凝凝后由冷卻卻水泵排出出。（三）真真空的形成成采用混合式式冷凝器與與水環(huán)式真真空泵共同同作用，末末效的二次次蒸汽和不不凝性氣體體一同進(jìn)入入混合式冷冷凝器，二二次蒸汽被被冷凝后，，不凝性氣氣體被水環(huán)環(huán)式真空泵泵抽出，蒸蒸發(fā)器內(nèi)形形成真空。。小結(jié)三效降膜式式蒸發(fā)器物物料的流程程加熱熱源和和真空的形形成§7-7關(guān)關(guān)于降降膜式蒸發(fā)發(fā)器幾幾個(gè)問(wèn)問(wèn)題的探討討..一、關(guān)于降降膜式蒸發(fā)發(fā)器幾個(gè)問(wèn)問(wèn)題的探討討（一）降膜膜是如何形形成的？首先取決于于蒸發(fā)器內(nèi)內(nèi)部的液體體分布器，，若不能把把物料均勻勻分布到各各個(gè)加熱列列管中，不不僅影響傳傳熱效果，，還會(huì)產(chǎn)生生物料掛壁壁、焦管，，嚴(yán)重時(shí)會(huì)會(huì)發(fā)生堵塞塞列管。因因此，液體體分布器的的使用至關(guān)關(guān)重要；其次，大量量二次蒸汽汽的產(chǎn)生對(duì)對(duì)液膜的形形成非常重重要。管內(nèi)的液膜膜下降的三三個(gè)動(dòng)力：：一是物料料本身的重重力；二是是在蒸發(fā)器器頂部的物物料由于超超沸點(diǎn)進(jìn)料料所產(chǎn)生的的大量的二二次蒸汽向向下的沖力力；三是蒸蒸發(fā)器下部部的真空度度較大。（二）為什么么節(jié)能？1、多效的的應(yīng)用除一效使用用生蒸汽外外，其他各各效都使用用前一效產(chǎn)產(chǎn)生的二次次蒸汽，大大大節(jié)省了了生蒸汽的的用量。2、熱壓泵泵的應(yīng)用部分二次蒸蒸汽通過(guò)熱熱壓泵與生生蒸汽混