經(jīng)濟適用房工程施工組織設(shè)計方案

經(jīng)濟適用房工程施工組織設(shè)計一、工程概況某軍區(qū)第三房地產(chǎn)分局計劃在某市大八叉巷32號營區(qū)（八叉巷小學東側(cè)路邊）新建01幢經(jīng)濟適用房，為五層框架結(jié)構(gòu)房屋，建筑面積3212.38m2，由某軍區(qū)建筑設(shè)計院設(shè)計。(一)建筑、結(jié)構(gòu)概況1、建筑形式建筑平面尺寸42.6×12.3m，沿大八叉巷北側(cè)東西向布置，一層為商業(yè)用房、層高3.8m，二層為辦公室、層高3.3m，3～5層為住宅、層高2.9m，屋面主要為閣樓坡屋頂（躍層）、部分為平臺（女兒墻）。工程相當于兩個單元，設(shè)兩座鋼筋砼樓梯，底層商業(yè)用房與二層辦公用房設(shè)內(nèi)樓梯，五層至閣樓設(shè)內(nèi)樓梯，南北設(shè)外挑式陽臺。一層地面標高為±0.00相當于絕對標高10.480，室內(nèi)外高差0.10m。屋面平臺標高15.80M，坡屋頂屋脊標高19.425M、20.15M。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計工程為框架結(jié)構(gòu)丙類建筑，建筑抗震設(shè)防烈度七度，框架抗震等級三級，建筑安全等級二級，結(jié)構(gòu)使用合理年限50年。工程框架主體基礎(chǔ)采用預制管樁、柱下獨立承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁。樁基采用φ400預應力管樁，樁長30m，總樁數(shù)93根，樁頂標高-1.85M；承臺、基礎(chǔ)梁底標高-1.90M。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆框架柱、梁、板、陽臺。工程所用砼等級：墊層C10，基礎(chǔ)、三層以下結(jié)構(gòu)為C30，三層以上結(jié)構(gòu)為C25?？蚣芴畛鋲Γ骸?.000以下墻體為M7.5水泥砂漿、粘土多孔磚砌筑；±0.000以上外墻為M5.0混合砂漿、粘土多孔磚砌筑。3、建筑裝修3.1.門窗：主要為防盜門、三夾板門；窗主要為鋁合金窗。3.2.樓地面：廚房、衛(wèi)生間防滑地磚地面，樓梯間地磚地面，其它房間為水泥砂漿樓地面；廚房、衛(wèi)生間地面比其它房間低30。3.3.內(nèi)粉：廚房、衛(wèi)生間為瓷磚墻面，其它房間混合砂漿粉刷，公共部分刷乳膠漆。3.4.平頂：混合砂漿粉刷，公共部分刷乳膠漆。3.5.外裝修：外墻面采用RE復合保溫砂漿打底，水泥砂漿、刷高級外墻涂料，面磚飾面。3.6.屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼斜坡屋面、25厚擠塑板保溫、水泥瓦。平臺為采用25厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層，40厚C20細石砼整澆層內(nèi)配φ4@150鋼筋網(wǎng)剛性屋面。3.7.油漆：木門刷調(diào)和漆；預埋木磚水柏油防腐。4、水電安裝本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)等。(二)施工現(xiàn)場條件1、施工現(xiàn)場三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。3、工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報告?；A(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求。4、某地區(qū)屬“季風北亞熱帶氣候型”氣候溫暖。4.1.年平均氣溫15.4℃，一月份最低氣溫-12℃，七月份最高氣溫為40.9℃，低溫期間1—2月份，月平均氣溫2℃，高溫季度7—8月，月平均氣溫28.1℃。4.2.年最大降雨量1601.01mm，日最大降雨量262.5mm，年平均降雨量1074.1mm,雨日46天，雨季集中在七、八、九三個月，降雨量總和占全年的20—50%。4.3.年最大積雪深度140mm，最大凍結(jié)深度90mm，年平均相對濕度76%，平均霧10.5天，最多雷暴日數(shù)37日，暴雨活動時間3月—7月，年最大風速16.2m/s，其中1989年8月13日最大風速31m/s。主要風向夏天為東，東南風，冬天為東北風、西北風；基本風壓W。=0.385KN/m2。(三)招標要求1、本工程實行土建、水電安裝總承包。2、本工程招標工期為210天，投標工期為198天。3、本工程招標要求質(zhì)量標準為某軍區(qū)優(yōu)良工程，以最終評定為準，并采取監(jiān)理管理監(jiān)督制度。

二、工程施工總目標1、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為確保某軍區(qū)優(yōu)良工程。本工程質(zhì)量管理按國際標準《ISO-9001-2000質(zhì)量保證體系》實行工程質(zhì)量管理。我公司為ISO-9001-2000國際標準認證通過單位，已建立健全質(zhì)量保證體系，經(jīng)多年來的有效運行，已達到強化質(zhì)量過程控制，本工程施工管理將采用我公司認證通過ISO-9001-2000國際標準進行全過程管理，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項目經(jīng)理到施工人組全面復蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達到質(zhì)量標準。為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標，根據(jù)評定標準的要求，將有關(guān)指標分解以指導施工實踐中質(zhì)量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗收達標成優(yōu)。分部工程確?；A(chǔ)(樁基)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質(zhì)標準，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復查。工程總的觀感得分率達到95分以上。2、工期目標招標要求工期210天，預計2005年4月18日開工。本工程投標工期198天，暫按2005年4月18日開工，2005年11月1日竣工。期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經(jīng)濟激勵措施，確保198天完成整個工程。3、安全目標本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在2‰以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級安全標化工地。4、文明施工目標本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學文明施工。工程實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標準化工地。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻，實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴格管理，規(guī)范整齊。5、推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料目標推廣新技術(shù)、新工藝、新材料7項。6、社會經(jīng)濟效益目標實施科學管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機械化作業(yè)程度，提高勞動生產(chǎn)率，加強全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制，確保質(zhì)量優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標的實現(xiàn)，創(chuàng)市級文明施工標準化工地，現(xiàn)場管理科技進步效益率8‰。三、施工組織與部署1、施工組織1.1.工程施工采取項目法施工，成立工程項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，有項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。1.2.項目部施工組織管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理項目工程師土建工程水電安裝施工技術(shù)組質(zhì)檢組安全組材料組機電設(shè)備組后勤組鋼筋班木工班混凝土班瓦工班樁基班防水施工水電安裝機電班1.3.工程施工管理人員配備見商務標部分。

2、施工部署2.1.總的原則本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現(xiàn)場施工。2.2.工程施工特點工程基礎(chǔ)為樁基、承臺、基礎(chǔ)梁，主體為框架結(jié)構(gòu)。建筑層次為五層、單層面積較小(每層約700m2)。工期緊198天；質(zhì)量要求高(質(zhì)量確保軍區(qū)優(yōu)良)；工程施工創(chuàng)文明安全施工標準化樣板工地。施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。裝修相對比較簡單。2.3.主要分部項工程的劃分工程施工分為：基礎(chǔ)工程；框架結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。工程總體施工順序┌─→室內(nèi)裝修─────┐││┌──→墻體工程─→樓地面工程──┤│↓基礎(chǔ)工程─→主體結(jié)構(gòu)─→屋面工程─→外裝修─→附屬工程│↑└────────水電安裝──────────┘

2.4.施工總體安排2.4.1.基礎(chǔ)工程樁基施工階段：進場準備→工程樁→養(yǎng)護→試樁。預應力管樁采用靜力壓樁（200T樁機）施工法?；A(chǔ)施工階段：基坑機械開挖→基坑人工修整→墊層→鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)梁→磚基礎(chǔ)墻→地圈梁→回填土。(1)基礎(chǔ)采用鋼模板、鋼管扣件支架支撐體系。(2)鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場機械攪拌，塔吊結(jié)合吊斗及井架進行澆筑。(4)垂直運輸配置QT40R36塔吊1臺，角鋼井架1臺。2.4.2.主體結(jié)構(gòu)主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個層次配置。(2)鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場機械攪拌，塔吊結(jié)合吊斗及井架進行澆筑。(4)垂直運輸配置QT40R36塔吊1臺，角鋼井架1臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結(jié)構(gòu)三層屋(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負責人批準底層框架拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構(gòu)造柱在主體施工預留插筋，墻體砌筑后進行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2.7.室內(nèi)外裝修 內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進行，樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。2.8.水電安裝水電預埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內(nèi)進行裝修時即可開始穿插進行水電安裝工程。3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應用3.1.現(xiàn)澆框架采用十一合(18厚)木膠合板模板。3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術(shù)。3.3.墻體采用加氣砼砌塊環(huán)保節(jié)能材料。3.4.外墻采用JNS保溫砂漿。3.5.屋面采用擠塑保溫板、高分子卷材防水屋面。3.6.工程采用PP-R給水管，UPVC下水管道、PVC電線穿墻管新型環(huán)保節(jié)能材料。3.7.采用計算機進行技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。四、施工準備工作及各項資源計劃1、開工前工作順序圖施工圖學習、會審施工作業(yè)準備編制施工圖預算及工料分析簽定工程合同編制單位工程施工組織設(shè)計提出構(gòu)配件加工計劃落實加工頂貨編制施工技術(shù)交底單、作業(yè)指導書編制安全文明施工交底單完善實施現(xiàn)場三通一平施工現(xiàn)場準備定位放線、抄平現(xiàn)場材料分期分批復試進場施工機具設(shè)備進場、安裝、調(diào)試按計劃組織構(gòu)、配件復試進場按形象進度計劃組織勞動力進場開工申請報告辦理

2、施工準備2.1.技術(shù)準備(1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。(2)編制施工圖預算、項目施工成本預算。(3)編制施工組織設(shè)計，工程質(zhì)量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。由項目經(jīng)理部負責編制并負責實施，施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務辦備案，材料計劃報公司建材辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。(4)下達作業(yè)指導書和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。2.2物資材料準備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。(3)三材及水電主進場材計劃報送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗復試。(4)機具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。2.3勞動組織準備1)建立項目領(lǐng)導機構(gòu)，調(diào)配施工隊組。(2)組織施工人員進場。(3)做好進場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓工作。2.4施工現(xiàn)場準備(1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具。(3)搭設(shè)辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設(shè)施。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。3、各項資源計劃3.1.勞動力計劃

(1)鋼筋工1個班20人(2)木工2個班40人(3)砼工2個班40人(4)瓦工2個班40人(5)普工1個班20人(6)水電2個班20人(7)機修1個班10人(8)管理10人小計200人3.2.主要施工機具設(shè)備計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量KW備注1靜壓樁機200T150*12塔吊QT401臺35*13井架30m1臺4卷揚機1T1臺4.8*15砼攪拌機JZ-3502臺8.0*26砂漿機JH-2002臺4.8*27插入震動器H-64-605臺1.0*58平板震動器2臺1.5*29電焊機BX1-3002臺15*210電渣壓力焊機2臺15*211砂輪切割機1臺1.5*112氧、炔割炬2套13潛水泵5臺3.6*514水泵揚程30m1臺3.615磅秤2臺16震動夯機2臺3.2*217高壓鏑燈3.5KW2套3.5*218照明太陽燈1.0KW20套1*2019盤鋸、壓刨1套5.5基地解決20鋼筋對焊機UN1-1001臺100基地解決21鋼筋切割機GJ40A1套7.5基地解決22鋼筋彎曲機GW401臺3.5基地解決23挖掘機EX-2001臺基地解決24自卸汽車8T5輛基地解決25手槍電鉆2臺26電動彎管機1臺27電動套絲機1臺28經(jīng)緯儀J-21臺29水準儀S-31臺30試驗檢驗儀器1套31柴油發(fā)電機75KW1臺

3.3.計劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1)鋼模板1000m2(2)膠合板3000m2(3)木模板300m2(4)鋼管200t(5)腳手板3000m(6)竹笆片3000m2(7)安全網(wǎng)3000m2五、工程施工進度計劃本工程計劃工期198天，工程進度詳見進度計劃、網(wǎng)絡圖。六、施工現(xiàn)場總平面布置1、工地一周設(shè)臨時圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決。3.施工用電按用電量150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按Φ50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場設(shè)一10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用電量計算本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算，考慮1臺塔吊35kw，2臺井架5kw，2臺砼攪拌機16kw，2臺電焊機30kw，照明15kw，經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?50Kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?50KW。3.2.施工用水量計算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑Φ50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑Φ50自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。4.施工現(xiàn)場設(shè)臨時廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。

七、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測量與沉降觀測1.1.施工測量(1)開工前設(shè)置平面控制點及高程控制點?？刂戚S線用J2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準點，與城市水準校測后設(shè)置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。(3)樓層標高傳遞采用鋼尺、S3水準儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降觀測(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測點。在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準點，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測要求沉降觀測采用S1水準儀，3m銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測量的精度和技術(shù)要求(1)定位基準點測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求。(2)軸線基準點的技術(shù)要求按其測角精度不大于±20"，測邊精度不大于1/10000。(3)±0.00標高的引測精度和樓層標高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過±20mm，每層不大于±3mm，總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm，全高不超過10mm的要求。(5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應重新觀測。(6)分劃軸線開間尺寸，應采用總長度尺寸進行復核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。(8)測量儀器及測量人員應相對固定，不宜經(jīng)常更換。(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2、垂直運輸施工機械的選用由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架結(jié)構(gòu)主體，施工材料垂直運輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結(jié)構(gòu)的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸?shù)?0%左右，故主體施工垂直運輸機械采用一臺塔吊、1臺外井架的組合?；A(chǔ)施工前塔吊就進場安裝，基礎(chǔ)施工的鋼筋、砼運輸也用塔吊來完成。裝修時主要由一臺外井架來完成垂直運輸。2.1.塔吊本工程選用一臺QT40R36塔吊，具體布置位置見施工現(xiàn)場平面圖。由于建筑最高點標高20.15M，考慮室內(nèi)外高差因素塔吊最大需要起吊高度按25M計算，并考慮起吊吊鉤等塔吊安裝高度為36m。QT-40塔吊固定使用最大起重高度為36m，故本工程采用QT-40塔吊固定使用(無須附墻)。QT-40塔吊主要技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)性能QT40塔吊1起重力矩40T—m2固定使用最大起重高度36m3臂長36m4塔吊中距建筑物距離4m5功率356臂端起重量1.11T/36m2.2.外井架本工程采用1臺角鋼外井架配合塔吊使用，井架配1臺1噸卷揚機牽引、提升吊籃。外井架安裝高度30M能滿足工程要求。2.3.塔吊與井架的配合工程施工時井架作為塔吊完成運輸?shù)妮o助，裝修時垂直運輸主要由塔吊來完成。為了使塔吊與外井架在工程施工中不互相干涉、影響，本工程施工時，QT-40塔吊一次性安裝至高度36m，這樣與外井架就不會“打架”，互相影響。3、基礎(chǔ)施工3.1.樁基工程樁基采用φ400預應力管樁，樁長30m（分三節(jié)節(jié)長），總樁數(shù)93根，樁頂標高-1.85M。3.1.1.壓樁前的準備工作1)施工隊資質(zhì)審查必須對施工隊(壓樁隊伍)的資質(zhì)材料進行審查與管理，了解施工隊的技術(shù)力量及壓樁水平；審查施工組織設(shè)計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應技術(shù)資格證和上崗證。2)樁機的選擇必須根據(jù)具體工程的地質(zhì)資料和設(shè)計的單樁承載力要求，準確地選擇壓樁機。如果壓樁機噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達到設(shè)計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。所以應該會同各有關(guān)部門合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機的壓樁力應不小于單樁豎向極限承載力標準值的1.2倍。工程選用一臺200T靜壓樁機，能夠滿足工程需要。3)施工放線與定樁位由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術(shù)管理人員應該對已定好的軸線位進行復核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。4)樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關(guān)規(guī)范對于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設(shè)計和管樁規(guī)范要求的，責令其更換；對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質(zhì)量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。3.1.2.壓樁施工過程的質(zhì)量管理1)底樁(第一節(jié)人土的樁)的定點雖然在放線與定樁位時已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗不足或技術(shù)水平不高的施工技術(shù)人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導致成樁的偏位。因此在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。2)樁身垂直度的控制由于靜壓管樁樁機駕駛室內(nèi)一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方(即另一正交方向)另設(shè)一吊重錘的繩線(視線要通透)，以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當樁在兩個方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。3)接樁及焊縫控制接樁前，應保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm(宜設(shè)置接樁導向箍)。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8～10分鐘(嚴禁用水冷卻或焊完即壓)，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。4)壓樁過程的施工記錄為了便于控制終止壓樁，必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁人土深度，了解樁尖人持力層深度是否滿足設(shè)計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。5)終壓(即終止壓樁)標準及終壓的控制終壓標準應該以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應該滿足設(shè)計要求外，還要控制終壓值Q的大小。(1)當樁端持力層為粘土、粉質(zhì)粘土時，主要控制樁端達到的設(shè)計深度，終壓值RQ：(0.6-1.3)Rk。(2)當樁端持力層為標貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁端人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=(1.6～2.0)Rk。(3)當樁端持力層為標貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，Q=(1.8-2.5)Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值。3.1.3.樁頭填芯的質(zhì)量控制由于樁與上部結(jié)構(gòu)的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關(guān)管樁技術(shù)規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm。并按設(shè)計要求安放鋼板鋼筋、澆筑好混凝土。3.1.4.成樁的質(zhì)量檢查1）樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應及時報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質(zhì)量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人樁內(nèi)腔檢查，正常情況下，內(nèi)腔應該是不進土和水的。若樁內(nèi)腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質(zhì)量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應該采取其他方法另行檢查。目前潮汕地區(qū)主要依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。2）樁頂標高及偏位情況的檢查基礎(chǔ)開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設(shè)計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設(shè)計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。3）單樁豎向承載力的檢測目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門、施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關(guān)技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。3.2基礎(chǔ)工程(1)基坑開挖本工程基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土相結(jié)合的施工方法，挖出土方原則上考慮場地及后期回填就近堆放，多余土方外運至業(yè)主指定棄土地點。工程土方開挖采用1臺EX-200(0.78m3)反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，挖出土方用5臺8T自卸汽車運輸就近回填場地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽車運至業(yè)主指定棄土地點。基礎(chǔ)底部土方須留20cm用人工清底至設(shè)計標高以防止超挖及地基擾動，基坑工作面每邊0.5m；挖土基坑邊坡留設(shè)：按1:0.67，清底及邊坡修整由人工手工操作進行。土方開挖應采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑內(nèi)浸泡地基。清槽時在基坑邊開挖250×250mm排水溝，在四角挖積水坑φ500×400mm深，用水泵排除基坑積水。土方開挖后根據(jù)圖紙要求對照地質(zhì)勘察報告，開挖至持力層，基坑開挖至設(shè)計標高及時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計部門驗槽。對土質(zhì)不符處及時會同業(yè)主、設(shè)計部門提出處理意見。(2)破樁頭破樁頭與基坑土方開挖流水進行，破樁頭采用人工破鑿。操作時先剝掉樁外保護層剝離出筋，而后截去多余樁頭,將樁頂表面用手工修鑿到設(shè)計要求的標高。(3)墊層工程承臺、基礎(chǔ)梁下設(shè)砼墊層。墊層施工每隔1米設(shè)置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm。墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少?；炷翂|層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。(4)鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。2)基礎(chǔ)鋼筋由場外加工廠制作后，運至現(xiàn)場并人工搬運至相應的基坑周圍，用塔吊運輸至基坑，進行手工綁扎。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴格把好計量關(guān)，每一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復核柱插筋。具體參見主體施工部分。(5)回填土回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實3—4遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求0.93—0.96。4、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。4.1.模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。b.木模板：局部補模采用木模板。c.支撐：φ48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺絲：φ12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。(2)排架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設(shè)50mm厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。e.排架步距1.6-1.8m，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。(3)柱模板a.柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖凇鷿岔拧B(yǎng)護。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。d.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。e.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。f.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。g.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設(shè)牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼→養(yǎng)護。c.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12@600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。e.梁高大于600mm時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目名稱允許偏差責任人檢驗方法1軸線位移3木工工長量尺檢查2標高±2木工工長水準儀3截面尺寸+4、-5木工工長2m托線板4每層垂直度3木工工長2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長2m靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。c.非承重模板拆除按砼強度大于1.2N/mm時作業(yè)，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。d.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計砼強度標準值的百分率(%)板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準)結(jié)構(gòu)類型砼拆模強度占設(shè)計強度的比例(%)水泥品種硬化時晝夜平均溫度(°C)151015202530承重模板的拆除期限跨度≤2m板50普硅201397543礦碴2113108752-8m的梁、板≤2懸臂構(gòu)件75普硅28241813109礦碴322821161311跨度8m以上的梁板；>2懸臂構(gòu)件100普硅554535282017礦碴605040282319f.承重結(jié)構(gòu)折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結(jié)構(gòu)安全。4.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20—22號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工?！皲摻畹某P、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調(diào)直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。●鋼筋的接長鋼筋的加工廠接長采用UN1-100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。鋼筋閃光對焊施工鋼筋直徑Φ20以下(含Φ20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ20以上采用閃光→預熱→閃光焊。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上?！皲摻畹那袛噤摻畹那袛嗖捎肎J40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割Φ40以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于±10mm?！皲摻畹膹澢?、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型Φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設(shè)置正確無誤?！皲摻畹慕宇^工程主體框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，設(shè)計要求構(gòu)造按03G101，97G329(二)執(zhí)行。本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可采用綁扎接頭?！窠壴宇^綁扎接頭中心至長度為1.3倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于受拉區(qū)5d(d為箍筋直徑)、100受壓區(qū)10d(d為箍筋直徑)、200●縱向受拉鋼筋的最小錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、LaE。La為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于300mm?？v向受拉鋼筋的最小錨固鋼筋種類砼C25砼C30LdLdLdELdEⅠ級鋼筋25d25d20d20dⅡ級鋼筋d≤2535d35d30d30dd>2540d40d35d35d●三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度Ld、LdE。Ld為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。LdE為考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁?？v向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm。鋼筋直徑大于等于22時，不宜采用綁扎接頭，采用電渣壓力焊接頭。縱向受拉鋼筋的搭接長度鋼筋種類砼C25砼C30LdLdLdELdEⅠ級鋼筋30d25d24d24dⅡ級鋼筋d≤2542d42d36d36dd>2548d48d42d42d●受力鋼筋保護層厚度構(gòu)件類型受力鋼筋保護層厚度(mm)板15柱30梁25基礎(chǔ)40鋼筋保護層墊塊采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定?！駱菍愉摻罱壴樞颍褐睢合陆睢逑聦咏睢裨O(shè)管線→板上層筋→驗收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤Ｖ兘孛鏁r，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。按某市7度抗震設(shè)防要求(設(shè)計、規(guī)范要求)柱箍筋端部設(shè)135°彎鉤，平直長度不小于10d。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確?！窳喊邃摻盍旱慕宇^位置必須符合設(shè)計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分。框架節(jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑?！皲摻罱壴试S偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬±52鋼筋骨架的長度±103受力筋的間距±104受力筋的排距±55箍筋、構(gòu)造筋間距±206受力筋保護層±57非受力筋保護層±34.3.砼工程(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺350L砼攪拌機，進行砼作業(yè)時使用。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。(3)砼澆搗順序：柱→梁→板。(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。f.砼養(yǎng)護砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。

5、框架填充墻5.1粘土空心磚工程框架填充外墻為粘土多孔磚、M5.0混合砂漿砌筑。(1)材料粘土多孔磚：采用300、180、120厚粘土空心磚。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過5％，使用超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。砂漿：采用M5混合砂漿，砂漿稠度50～70，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥±2