生產(chǎn)計(jì)劃與管理

生產(chǎn)計(jì)劃與管理

ProductionManagement整理:AMD/VincentWuNovember,2000課程目的透過(guò)本課程能瞭解製造規(guī)劃之系統(tǒng)架構(gòu)生產(chǎn)策略的類型及其應(yīng)用生產(chǎn)計(jì)劃與排程的基本觀念產(chǎn)能規(guī)劃的步驟生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估的架構(gòu)思考-->如何扮演好生產(chǎn)管理者角色製造規(guī)劃與控制系統(tǒng)1.營(yíng)運(yùn)計(jì)劃BusinessPlanning2.生產(chǎn)計(jì)劃ProductionPlanning3.主生產(chǎn)排程MasterProductionSchedule4.物料需求計(jì)劃MaterialRequirementsPlanning5.生產(chǎn)活動(dòng)控制ProductionActivitiesControl每一層級(jí)計(jì)劃之涵蓋時(shí)程,目的,計(jì)劃詳細(xì)程度及檢討週期均有差異產(chǎn)能管理及其變動(dòng)性產(chǎn)能管理:驗(yàn)證可用產(chǎn)能(資源)與生產(chǎn)計(jì)劃間之平衡.產(chǎn)能不足:擴(kuò)充/外包/延遲交貨/放棄訂單...產(chǎn)能過(guò)剩:爭(zhēng)取訂單/處置閒置產(chǎn)能…BusinessPlanning/ProductionPlanning新廠設(shè)立/擴(kuò)充/撤退...MasterProductionSchedule/PAC班次調(diào)整/加班/外包…生產(chǎn)計(jì)劃基本觀念PP的功能在於整合工廠產(chǎn)能/資源與行銷,財(cái)務(wù)計(jì)劃,以達(dá)成企業(yè)整體短期目標(biāo).PP的規(guī)劃對(duì)象僅區(qū)分至製程相似的產(chǎn)品族群.PP的主要內(nèi)容:訂定存貨水準(zhǔn)(ProductiontoStock)訂定BacklogOrder水準(zhǔn)各計(jì)劃期間的市場(chǎng)需求決定顧客服務(wù)水準(zhǔn)(L/Time,Quality,Price,Service)追求工廠營(yíng)運(yùn)的最低成本勞工關(guān)係生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程的典型問(wèn)題6~18個(gè)月的規(guī)劃時(shí)程,每月或每計(jì)需檢討修正生產(chǎn)需求包含多項(xiàng)產(chǎn)品族,或共同的衡量單位.市場(chǎng)需求具有波動(dòng)性.PP規(guī)劃時(shí)程內(nèi),廠房/設(shè)備的增減不易.製造系統(tǒng)內(nèi)的多元化目標(biāo),如:期望保持低的存貨水準(zhǔn)Vs.短的交期工廠營(yíng)運(yùn)的最低成本Vs.良好的客戶服務(wù)水準(zhǔn)和諧的勞資關(guān)係Vs.高生產(chǎn)力生產(chǎn)計(jì)劃的四種基本策略-1DemandMatching(Chase)配合需求策略在任何時(shí)期都依據(jù)需求量進(jìn)行生產(chǎn)某些產(chǎn)業(yè)DemandMatching策略是唯一的選擇,Ex.農(nóng)產(chǎn)品採(cǎi)收,郵局處理聖誕賀卡,(封裝,測(cè)試?)…DemandMatching策略的特徵:產(chǎn)業(yè)必須有足夠的產(chǎn)能以應(yīng)付整體尖峰需求.能使存貨最小化,降低存貨持有成本.生產(chǎn)可以很有彈性的增減(ProductiontoOrder)產(chǎn)量增減,伴隨發(fā)生產(chǎn)能變動(dòng)成本(加班,解雇)生產(chǎn)計(jì)劃的四種基本策略-2ProductionLeveling平準(zhǔn)化生產(chǎn)策略計(jì)劃各期以平均需求量進(jìn)行生產(chǎn)追求平穩(wěn)的生產(chǎn)速率,強(qiáng)調(diào)效率與產(chǎn)能使用率存貨可視為產(chǎn)能的儲(chǔ)存以存貨調(diào)節(jié)需求量的波動(dòng)ProductionLeveling的特徵:需求少的時(shí)期累積存貨,增加持貨成本平準(zhǔn)化生產(chǎn),降低產(chǎn)能變動(dòng)衍生成本Min.(閒置產(chǎn)能成本or雇用,訓(xùn)練,解雇成本)生產(chǎn)計(jì)劃的四種基本策略-3SubContracting外包策略以需求量最少期間的需求量進(jìn)行生產(chǎn),超出產(chǎn)量的需求量以委託外包的方式補(bǔ)足.另一個(gè)角度看,如同放棄外包量這個(gè)市場(chǎng)的策略.自製或外包決策基於成本考量,但亦需考慮其它因素製程的機(jī)密性(CoreTechnology)品質(zhì)水準(zhǔn)基本的勞動(dòng)力專業(yè)分工以發(fā)展核心競(jìng)爭(zhēng)力SubContracting的特徵:避免閒置產(chǎn)能及產(chǎn)能變動(dòng)成本採(cǎi)購(gòu)成本增加(材料,運(yùn)輸,檢驗(yàn),採(cǎi)購(gòu)…)生產(chǎn)計(jì)劃的四種基本策略-4MixedStrategy混合策略ProductionPlanner的職責(zé)在尋求相關(guān)成本總合最小的策略.提供預(yù)定的服務(wù)水準(zhǔn),並符合營(yíng)運(yùn)計(jì)劃所訂之行銷與財(cái)務(wù)目標(biāo).實(shí)務(wù)上DemandMatching,ProductionLeveling及SubContracting策略結(jié)合運(yùn)用可能產(chǎn)生無(wú)數(shù)種混合策略.前述三種生產(chǎn)策略各有各的成本組合,項(xiàng)目包括:設(shè)備,增雇/資遣,加班,存貨,外包...不同生產(chǎn)產(chǎn)策略對(duì)對(duì)應(yīng)之生生產(chǎn)型態(tài)態(tài)DemandMatching-->ProductiontoOrder亦稱為接接單生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)(原材材料管理理)ProductionLeveling-->ProductiontoStock亦稱為存存貨生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)(成品品管理)接單生產(chǎn)產(chǎn)與存貨貨生產(chǎn)因因適用的的產(chǎn)業(yè)不不同,其其生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃所所需之資資訊亦有有差異.存貨生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)的的特質(zhì)存貨生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)的的特質(zhì):各期需求求量較固固定且預(yù)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確確度較高高.(A/C,PC)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化程度度較高,選項(xiàng)項(xiàng)不多.(Mobil)交貨時(shí)間間短於製製造時(shí)間間.(飲料,冷凍凍食品)產(chǎn)品儲(chǔ)存存壽命較較長(zhǎng).(家電電用品)製訂存貨貨型生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃所所需資訊訊:規(guī)劃期間間各期需需求量的的預(yù)測(cè)期初存貨貨水準(zhǔn)預(yù)期期末末存貨水水準(zhǔn)Delinquentorder(已過(guò)交期期而尚未未交貨之之訂單)接單生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)的的特質(zhì)訂單生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)的的特質(zhì):產(chǎn)品依客客戶的規(guī)規(guī)格製造造.(客製化化:西西服,窗窗簾)客戶在合合理的時(shí)時(shí)間內(nèi)願(yuàn)願(yuàn)意等待待.產(chǎn)品單價(jià)價(jià)和儲(chǔ)存存成本很很高時(shí).(半半導(dǎo)體設(shè)設(shè)備)產(chǎn)品選項(xiàng)項(xiàng)多,變變動(dòng)性性高時(shí).製訂接單單型生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃所所需資訊訊:規(guī)劃期間間各期需需求量的的預(yù)測(cè).期初BacklogOrder(已已接單尚尚未派工工量).預(yù)定之期期末BacklogOrder.RRP資源需求求規(guī)劃PP於初步製製訂後,必須須透過(guò)RRP來(lái)與與內(nèi)部可可用資源源做比較較,以以回答以以下問(wèn)題題:現(xiàn)有資源源能否滿滿足此生生產(chǎn)計(jì)劃劃(ProductionPlan)如果無(wú)法滿滿足,如如何調(diào)整兩兩者間的差差異?(通通常先思考考如何調(diào)度度資源,最最後才思思考PP調(diào)整)BillofResource資源需求表表(同MBOM)資源需求表表說(shuō)明製造造某一產(chǎn)品品族群時(shí),Average產(chǎn)品一單位位所需要的的KeyResources.KeyResources包括:材料,人工,設(shè)備及及其他的瓶瓶頸作業(yè)...MPS主生產(chǎn)排程程MPS指指出一個(gè)工工廠在何時(shí)時(shí)生產(chǎn)何種種產(chǎn)品?生生產(chǎn)多少少?MPS必須考慮所所有生產(chǎn)上上的相關(guān)需需求,如如:銷售預(yù)測(cè),客戶訂訂單,PP,可可用產(chǎn)能,供應(yīng)商商產(chǎn)能,安安全存量量,並配配合公司的的政策與目目標(biāo).MPS是是製造系統(tǒng)統(tǒng)的重要環(huán)環(huán)節(jié),原原因是:MPS指示生產(chǎn)項(xiàng)項(xiàng)目和時(shí)間間,使訂訂單承諾準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)實(shí)現(xiàn).MPS是是業(yè)務(wù)與生生產(chǎn)單位共共同遵守的的計(jì)劃書.MPS的的功能:FollowProductionPlanDeliverMRP使需求和可可用製造資資源相協(xié)調(diào)調(diào)(Balance)RCP粗略產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃RCP的功用在檢檢核各項(xiàng)KeyResource是否可可用來(lái)支援援達(dá)成MPS.檢核過(guò)程透透過(guò)ResourceBill展展開.(此資源源需求表是是針對(duì)各別別產(chǎn)品所設(shè)設(shè)計(jì)的)KeyResource:關(guān)鍵材材料,瓶瓶頸作業(yè),人工……MPS的的適用性透透過(guò)以下三三個(gè)準(zhǔn)則評(píng)評(píng)定:資源使用客戶服務(wù)(交期)成本(加加班,外外包…)必要時(shí),應(yīng)應(yīng)修訂MPS.MPS,FAS和相關(guān)原則則FAS:最後裝配計(jì)計(jì)劃(主主要針對(duì)ATO的的環(huán)境)MPS,FAS併併用可對(duì)對(duì)複雜的裝裝配生產(chǎn)和和配銷過(guò)程程做最佳的的控制.MPS,FAS的的TimeFences政策策:DTFDemandTimeFencePTFPlanningTimeFence製造前置時(shí)時(shí)間=DTF+PTFPTF以上的時(shí)間間,計(jì)劃劃可任意的的調(diào)整介於DTF與PTF間間,計(jì)計(jì)劃變動(dòng)應(yīng)應(yīng)有其限制制DTF以以內(nèi)的時(shí)間間,計(jì)劃劃應(yīng)凍結(jié),不允許許更動(dòng)產(chǎn)能管理-1Capacity:一個(gè)人力,機(jī)器,工作站站,生產(chǎn)產(chǎn)線,工工廠或組織織在一段時(shí)時(shí)間內(nèi)可產(chǎn)產(chǎn)出的能力力.產(chǎn)能規(guī)劃?rùn)C(jī)機(jī)制:短期:CRP,中中期:RCP,長(zhǎng)期:RRP.Load:指某一段期期間,預(yù)預(yù)計(jì)發(fā)出的的工作(W/O).產(chǎn)能計(jì)劃的的步驟:決定現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)能(定定期檢視與與盤點(diǎn):人人,設(shè)設(shè)備,材材料)計(jì)算每一期期間所需產(chǎn)產(chǎn)能(FCST,Customerorder..)計(jì)算每一期期間各工作作站之Loading.解決現(xiàn)有與與計(jì)劃產(chǎn)能能間的差異異(調(diào)整整產(chǎn)能or負(fù)荷)產(chǎn)能管理-2稼動(dòng)率=(總工工時(shí)-非非生產(chǎn)性性時(shí)間)/總工工時(shí)造成產(chǎn)能損損失的原因因分析(柏拉圖)使用率=實(shí)際使使用工時(shí)/總工工時(shí)效率=產(chǎn)產(chǎn)量xStandardTime/實(shí)際使使用工時(shí)工作效率=產(chǎn)量量xStandardTime/實(shí)際使使用工時(shí)管理效率=實(shí)際際使用工時(shí)時(shí)/總總工時(shí)經(jīng)營(yíng)效率=產(chǎn)量xStandardTime/總工時(shí)產(chǎn)品良率視視同效率稼動(dòng)率,使使用率及及效率通常常與部門績(jī)績(jī)效相結(jié)合合,稱為為PerformanceAnalysisandControlSystem現(xiàn)場(chǎng)管理管理循環(huán):Plan-->Do-->Check-->Action現(xiàn)場(chǎng)管理的的目的:讓MPS,MRP能能如計(jì)劃劃實(shí)現(xiàn)最有效率的的使用各項(xiàng)項(xiàng)生產(chǎn)資源源最小化WorkinginProcess準(zhǔn)時(shí)出貨(最短的的CycleTime)現(xiàn)廠的控制制:(APT/APC)建立與維護(hù)護(hù)加工的PriorityMonitorCycleTime/QueueTime/WIPlevelMonitor工作站與整整體生產(chǎn)績(jī)績(jī)效加工順序Priority的的決定方方法產(chǎn)品別的Priority決決定方法法:CommitmentAchieveRateProductProfitRate產(chǎn)品批的Priority決決定方法法:FistInFirstService(FIFO)OrderDueDatesOperationStartDatesShortestProcessingTime,FewestOperationsCriticalRatio=(Duedate-Today)/ProcessingTimeMainLotShortestProcessingTime現(xiàn)場(chǎng)控制現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的的控制透過(guò)過(guò)以下機(jī)制制緊密結(jié)合合:PhysicalDiagramInformationDiagram:R/Card,OI,EAR,CN...資訊錯(cuò),則則物流必必然發(fā)生錯(cuò)錯(cuò)誤InformationDiagram:計(jì)劃?rùn)n:ItemMaster,RoutingFi