生產(chǎn)計劃與控制SA

生產(chǎn)計劃與控制Preparedby:JohnnyZhangSAP生產(chǎn)計劃Review生產(chǎn)計劃概念生產(chǎn)計劃概念

MPS與訂單評審高級計劃與排產(chǎn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論簡介投入與產(chǎn)出控制生產(chǎn)計劃定義生產(chǎn)計劃是關於企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計畫,是企業(yè)在計畫期應達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務的計畫和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排人Men料Material法Method機Machine測Measurement環(huán)Environment5M1E5M1E達成Q,C,D的活動生產(chǎn)計劃定義一方面:爲了滿足客戶的三要素“交期、品質(zhì)和成本”而計劃一方面:

使企業(yè)獲得適當?shù)睦麧?而對生產(chǎn)的三要素“人力、材料和機器設備”的適切安排,分配及使用的計劃生產(chǎn)計劃的分類【按時間週期分類】計劃種類大日程(長期)長期生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃對象期間期別產(chǎn)品群產(chǎn)品群2-3年1年季月中日程(中期)長期生產(chǎn)計劃月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別產(chǎn)品別,零件別季,半年周周,月日小日程(短期)周生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別,零件別產(chǎn)品別,零件別周日日小時生產(chǎn)計劃的分類【按計劃/作用層級分類】主生產(chǎn)需求(主MPS)次生產(chǎn)需求(次MPS)最能體現(xiàn)公司經(jīng)營運作和控制重點的工序作為其MPS(主MPS)。

一般制造業(yè),均采用最后組裝工序作為主MPS。SAP生產(chǎn)類型接單設計(EngineerToOrder,ETO)按項目設計(EngineerToProject,ETP)ETO爲接單後按客戶要求設計生產(chǎn),重複性生產(chǎn)可能性小,且批量小,但設計和最終產(chǎn)品很複雜ETP是從接單到設計和出貨的過程,要求系統(tǒng)支持CE(ConcurrentEngineering)和

CAD/CAM的集成功能以及有限排程的功能接單裝配(AssembleToOrder,ATO)接單生產(chǎn)(MakeToOrder,MTO)ATO是客戶對部分零部件及產(chǎn)品給出要求,生產(chǎn)商根據(jù)要求生產(chǎn)出成品。有一定的零部件庫存,以便接單後迅速生產(chǎn)出貨MTO除了組裝活動以外,還有其工序的生產(chǎn)活動生產(chǎn)企業(yè)須擁有FMS(FlexibleManufacturingSystem)能力SAP生產(chǎn)類型按庫存生產(chǎn)(MakeToStock,MTS)客戶基本上對最終產(chǎn)品沒有建議和要求標準化生產(chǎn),BOM通常爲一層的原材料重複性生產(chǎn)(Repetitive)又稱大批量生產(chǎn)適合日常消耗和固定裝置的產(chǎn)品連續(xù)性生產(chǎn)(Continuous)在連續(xù)生產(chǎn)類型中,單一產(chǎn)品的生產(chǎn)永不停止,機器設備一直運轉MPS與訂單評審

生產(chǎn)計劃概念MPS與訂單評審高級計劃與排產(chǎn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論簡介投入與產(chǎn)出控制是生產(chǎn)對客戶戶需求的一種種承諾,是內(nèi)外交叉的的樞紐.它充分利用企企業(yè)資源,協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市市場,實現(xiàn)生產(chǎn)計畫畫大綱中所表表達的企業(yè)經(jīng)經(jīng)營計畫目標標需同時運行RCCP來平衡供應和和需求的能力力MPSReviewMPSMasterProductionScheduleMPS三要素:MDS,PIR,ATPFCSTATPMPSPIRS/OMPS計算的ProcessShipmentReliefPIRMDSNObilling最少項目原則獨立具體原則則關鍵項目原則則全面代表原則則適當裕量原則則適當穩(wěn)定原則則MPS的原則MPS的計劃對象與與方法未交付的訂貨貨及客戶訂單單最終專案的預預測工廠內(nèi)部的需需求備件客戶可選件和和附件MPS的DataRCCPReviewMPS可否執(zhí)行,主要取決於RCCPRCCPRoughCutCapacityPlanning粗能力計劃粗能力計畫是是指在MRPII設定完畢MPS後,通過對關鍵工作中心心(瓶頸工序)生產(chǎn)能力和計畫生產(chǎn)量量的對比(即將MPS轉換成其工作中心心的能力需求求),判斷MPS是否可行.RCCP制定的BasicDataCPOF-Capacityplanningusingoverallfactors:所需求的計算算數(shù)據(jù)-最少化BOL-TheBillofLaborapproach:使用每個產(chǎn)品品在主要資源源的標準工時時之詳細數(shù)據(jù)據(jù)RPA-ResourceProfileApproach:資源整體配置置方法-除了標準工時的數(shù)數(shù)據(jù)外,尚需要考慮前置置時間.RCCP制定的ProcessRCCP只考慮MPS計劃任務,即只考慮計劃劃訂單,不考慮WIP和庫存第一步：建立立關鍵中心資資源清單第二步：判定定各時段能力力負荷第三步：生成成粗能力計畫畫粗能力計畫=工作中心資源源清單+時段負荷情況況第四步：分析析各時段負荷荷原因RCCP制定的FlowchartUTSDataBOLDataRemarkBOL:theBillofLaborRCCPobjectCalculateRCCPReq.LoadingReq.CapacityVailableCapacityBalanceLoading訂單評審審Flowchart高級計劃劃與排排產(chǎn)生產(chǎn)計計劃概概念MPS與訂單單評審審高級計計劃與與排產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)代生生產(chǎn)管管理理理論簡簡介投入與與產(chǎn)出出控制制APSAdvancedPlanningandScheduling-高級計計劃與與排產(chǎn)產(chǎn)APS定義基於有限限能力力和制制約因因素基於客客戶類類別,優(yōu)先順序序利用數(shù)數(shù)學算算法模模擬計計算出出負荷荷狀況況目的:更加直直觀,快速及及準確確的排排產(chǎn)及及答交交FCS概論FCSFiniteCapacityScheduling-有限能能力計計劃或finiteforwardschedule-有限/頃排計計畫-FFS※有限能能力完完全基基於能能力需需求計計劃而而排產(chǎn)產(chǎn),即瓶頸製程程就以以正排排計劃劃,非瓶頸製程程就以以逆排排計劃劃※需Balance所非瓶頸頸製程程的負負荷D-B-RDrum-Buffer-Rope-約束理論論:鼓點—緩衝—繩子D-B-R概論企業(yè)的的有效效產(chǎn)出出(Throughput,銷售額減材材料費金額額)受企業(yè)瓶頸頸工序的制制約D-B-R控制物流控制物流的的均衡流動動,而不控制物物流能力編制MPS要以瓶頸工工序的產(chǎn)出出能力作為為“鼓點的節(jié)拍拍”,物料流動的的速度不能能超出節(jié)拍拍的速度,各工序需均衡地流動動為了保證瓶瓶頸工序能能力的充分分發(fā)揮,在瓶頸工序序前要設置置緩衝量(採用安全提提前期,避免增加庫庫存),以保證在上上游工序出出現(xiàn)意外情情況下,有足夠的儲儲備使瓶頸頸工序不致致停工D-B-R5步驟(1)首先找出制制約因素——瓶頸(2)千方百計地地發(fā)揮瓶頸頸所有的潛潛在能力,如保證前後後工序不出出廢品,增加維修保保養(yǎng)人員防防止瓶頸工工序出故障障,“人停馬不停?！钡?3)按照瓶頸的的節(jié)拍組織織生產(chǎn),使其他資源源與瓶頸協(xié)協(xié)調(diào)一致(4)如果仍不能能滿足需求求,則要採取措措施(如外協(xié),改變工藝等等),為制約因素素“松綁”.就是說,不是“聽命”於制約因素素,而是能動地地解決矛盾盾(5)一個制約因因素解決了了,原來次要的的因素又會會成為主要要矛盾,再繼續(xù)處理理新的制約約因素投入與產(chǎn)出出控制生產(chǎn)計劃概概念MPS與訂單評審審高級計劃與與排產(chǎn)投入與產(chǎn)出出控制現(xiàn)代生產(chǎn)管管理理論簡簡介投入控制狹義的概念是負荷(人力,工時)和材料的投投入,而生產(chǎn)計劃劃需全面考考慮廣義的的概念,即負荷,材料,設備,技術及管理理的投入LaborHoursMaterialEquipmentTechnical投入ManagementProduction投入控制人力控制項目控制內(nèi)容除了考慮直直接Online需求和offline需求(如維修,物管,質(zhì)檢),還需考慮缺缺勤率材料生產(chǎn)+損耗和緩衝衝量設備Support生產(chǎn)相關技技術,使製程更加簡易無誤誤,快速順暢工時生產(chǎn)工時,準備工時,線外加工工工時,運輸/等待工時時,維修和檢驗工時時等技術生產(chǎn)設備備,質(zhì)檢設備備及其它它輔助設設備管理服務生產(chǎn),給企業(yè)創(chuàng)創(chuàng)造利潤潤充裕不浪浪費控制目標減少損耗,提升品質(zhì)質(zhì)自動化原原則,保養(yǎng)到位位不停工待待料簡易無誤,快速順暢暢創(chuàng)造利潤潤產(chǎn)出控制制俠義的概概念是產(chǎn)品的的產(chǎn)出,但一個企企業(yè)的有有效產(chǎn)出出應包括括:產(chǎn)出良品品,達成出貨貨,提升生產(chǎn)產(chǎn)效率,降低製造造成本和和提升客戶滿意意度產(chǎn)出產(chǎn)出良品控制項目控制內(nèi)容容生產(chǎn)難免免有不良良品的產(chǎn)產(chǎn)生,但隻有良良品產(chǎn)出出才能和和投入成正正比提升生產(chǎn)產(chǎn)效率生產(chǎn)達成成不代表表生產(chǎn)效效率達成成,所以隻有有提升生生產(chǎn)效率才是是有效產(chǎn)產(chǎn)出降低製造造成本企業(yè)是否否盈利除除了要提提升銷售售單價,降低採購購成本,而絕大部部分取決決于降低低製造成成本達成出貨有產(chǎn)出,也要meet出貨需求求,不能要出出貨未產(chǎn)產(chǎn)出,而產(chǎn)出的的不出貨貨提升客戶戶滿意度度出貨達成成,還要提供供給客戶戶其它增增值服務務產(chǎn)出良品控制目標提升生產(chǎn)產(chǎn)效率降低製造造成本達成出貨提升客戶戶滿意度度負荷平衡衡分析投入和產(chǎn)產(chǎn)出能做做到有效效控制,其負荷平平衡爲關關鍵之一一現(xiàn)代生產(chǎn)產(chǎn)管理理理論簡介介生產(chǎn)計劃劃概念MPS與訂單評評審高級計劃劃與排產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理理理論簡介投入與產(chǎn)產(chǎn)出控制制現(xiàn)代生產(chǎn)產(chǎn)管理理理論-TOCTOC:TheoryOfConstraints-約束理論論▄以色列物物理學家家戈德拉拉特博士士(Mr.EliyahuM.Goldratt)提出▄TOC是一套解解決約束束理念的的流程:Whattochange?Whattochangeto?Howtocausethechange?▄TOC的理論要要點:1.理念核心心層2.管理技術術層3.基礎工具具層4.應用實踐踐層5.支持環(huán)境境層現(xiàn)代生產(chǎn)產(chǎn)管理理理論-JITJIT:JustInTime-準時制生生產(chǎn)▄源於日本豐豐田英二二的豐田田生產(chǎn)方式-TPS：ToyotaProductionSystem▄JIT的概念:保持物流流和信息息流在生生產(chǎn)中同同步,實現(xiàn)以恰恰當數(shù)量量的物料料,在恰當?shù)臅r時候進入入恰當?shù)牡牡胤?生產(chǎn)出恰恰當質(zhì)量量的產(chǎn)品品-減少庫存存,縮短工時時,降低成本,提高生產(chǎn)效率率▄JIT的特徵:追求零庫存和和