生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案-

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案

課程提要成本分析基礎(chǔ)七大浪費(fèi)現(xiàn)象分析快速切換（SMED)生產(chǎn)線平衡搬運(yùn)改善質(zhì)量改善工具問(wèn)題意識(shí)和改善步驟德信誠(chéng)現(xiàn)場(chǎng)改善和成本控制制造成本=物料成本+直接人工成本+制造費(fèi)用三項(xiàng)費(fèi)用=管理+銷售+財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)=經(jīng)營(yíng)收入-經(jīng)營(yíng)成本-稅金節(jié)約的成本就是利潤(rùn)如何通過(guò)充分挖潛并采取必要的手段降低生產(chǎn)成本？是企業(yè)降低成本的核心和關(guān)鍵點(diǎn)

降低成本的主要手段和常用工具工廠處處有黃金!提高獲利能力，需要提升資本效率：控制采購(gòu)增加購(gòu)買次數(shù)，減少庫(kù)存與供應(yīng)商的年度框架協(xié)議，持續(xù)定購(gòu)要求供應(yīng)商能有效計(jì)劃其生產(chǎn)能力減少在制品控制生產(chǎn)節(jié)奏，減少在制品閑置時(shí)間縮減產(chǎn)品更換時(shí)間通過(guò)QC手法提高產(chǎn)品品質(zhì)實(shí)行JIT生產(chǎn)方式，原材料直接從供應(yīng)商運(yùn)往工廠車間其他措施：要求生產(chǎn)部門對(duì)束縛在生產(chǎn)過(guò)程中的資金支付利息成本與利潤(rùn)售價(jià)利潤(rùn)總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營(yíng)銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本正確的經(jīng)營(yíng)思想成本主義：價(jià)格=成本+利潤(rùn)非成本主義：利潤(rùn)=價(jià)格-成本人工成本(直接人工、不含廠長(zhǎng))，每天每人1單位，則200=1*10*20；物料成本，每件產(chǎn)品6單位，每月420=3.5*20*6；制造費(fèi)用(負(fù)擔(dān))每月每工序4單位，共40=4*10；質(zhì)量與庫(kù)存成本，每件物料1單位，按加工后庫(kù)存計(jì)算，每人已有4件共40件，每天補(bǔ)充4件共80件，只加工70件，則庫(kù)存50件；單位成本=總成本/成品數(shù)量；生產(chǎn)周期11.4=10*4/3.5再加上4/3.5=1.14，合計(jì)12.5天；供應(yīng)商每天補(bǔ)充4件，每一輪都相同，各工序的庫(kù)存為——；

——人工費(fèi)——(加班數(shù)*2)，可以“正”字記錄加班數(shù)；先進(jìn)先出。游戲:成本計(jì)算：

工廠績(jī)效記錄表游戲預(yù)測(cè)(1)第一輪第二輪第三輪第四輪庫(kù)存/批量假設(shè)I=4I=4B=4I=20B=4I=4B=1I=4B=1人工成本200物料成本420制造費(fèi)用40質(zhì)量/庫(kù)存50總成本710產(chǎn)量(件)70單位成本10.14二、浪費(fèi)的種類1.制造過(guò)多的浪費(fèi)

2.等待的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.加工的浪費(fèi)

5.庫(kù)存的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)

7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)1.制造過(guò)多多(早）的浪浪費(fèi)是浪費(fèi)的的源頭適時(shí)的生生產(chǎn)制造過(guò)多多是一種種浪費(fèi)的的表象：：庫(kù)存積壓壓額外的設(shè)設(shè)備額外的倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)架額外的人人力更多的工工作場(chǎng)地地生產(chǎn)多于于下游客客戶所需需生產(chǎn)快于于下游客客戶所求求原因：人員過(guò)剩剩設(shè)備稼動(dòng)動(dòng)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單單預(yù)測(cè)有有誤生產(chǎn)計(jì)劃劃與統(tǒng)計(jì)計(jì)錯(cuò)誤缺乏穩(wěn)定定/連貫的計(jì)計(jì)劃安排排對(duì)策：顧客為中中心的彈彈性生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)動(dòng)—一個(gè)流生生產(chǎn)線看板管理理的貫徹徹快速換線線換模少人化的的作業(yè)方方式均衡化生生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度度快并不不代表效效率高設(shè)備余力力并非一一定是埋埋沒(méi)成本本生產(chǎn)能力力過(guò)剩時(shí)時(shí)，應(yīng)盡盡量先考考慮減少作業(yè)人人員，但但并非辭辭退人員員，而是更合理理、更有有效率地地應(yīng)用人人員1.制造過(guò)多多的浪費(fèi)費(fèi)切換時(shí)間間在同一條生產(chǎn)線或同一臺(tái)設(shè)備備生產(chǎn)的舊款的最后一件良良品與新款款的第一一件良良品之之間的損失時(shí)時(shí)間。。切換時(shí)時(shí)間的的定義義最后一一件良良品第一件件良品品典型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換的的基本本過(guò)程程典型的的“換線時(shí)時(shí)間”為：?分鐘快速換換線（（模））之前前1.F1賽車進(jìn)進(jìn)維修修站過(guò)過(guò)程視頻欣欣賞2.分組討討論F1進(jìn)站過(guò)過(guò)程的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)和可可借鑒鑒之處處案例：：F1賽車進(jìn)進(jìn)維修修站的的啟示示大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人，每個(gè)都都在做做什麼麼呢？？?jī)蓚€(gè)換換線概概念內(nèi)部時(shí)時(shí)間只有當(dāng)當(dāng)機(jī)器器停下下來(lái)才才能進(jìn)進(jìn)行的的操作作所需需要的的時(shí)間間。外部時(shí)間可以在在機(jī)器運(yùn)運(yùn)行情況下下進(jìn)行操作的時(shí)間間。初期內(nèi)部和外部的操作沒(méi)有區(qū)分開(kāi)區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部

外部?jī)?nèi)部

外部?jī)?nèi)部外部?jī)?nèi)部外部外部?jī)?nèi)部?jī)?nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化

1.改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和管理1.平行操作2.功能性?shī)A具3.調(diào)試的消除4.機(jī)械化快速換換模（（SMED）的進(jìn)程七大浪浪費(fèi)2.等待的的浪費(fèi)費(fèi)當(dāng)兩個(gè)個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素素間未未能完完全同同步時(shí)時(shí)所產(chǎn)產(chǎn)生的的空閑閑時(shí)間間表現(xiàn)形形式：：人員等等候機(jī)機(jī)器機(jī)器等等候人人員一個(gè)人人等候候另一一個(gè)人人不平衡衡的操操作(工作)計(jì)劃外外停機(jī)機(jī)材料、、作業(yè)業(yè)、搬搬運(yùn)、、檢查查之所所有等等待，，以及及寬放放和監(jiān)監(jiān)視作作業(yè)2.等待的的浪費(fèi)費(fèi)原因：：注意：：對(duì)策：：生產(chǎn)線線布置置不當(dāng)當(dāng)，物物流混混亂設(shè)備配配置、、保養(yǎng)養(yǎng)不當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃安安排不不當(dāng)工序生生產(chǎn)能能力不不平衡衡材料未未及時(shí)時(shí)到位位管理控控制點(diǎn)點(diǎn)數(shù)過(guò)過(guò)多品質(zhì)不不良采用均均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)制品別別配置置—一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)防誤措措施自動(dòng)化化及設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)加加強(qiáng)實(shí)施目目視管管理加強(qiáng)進(jìn)進(jìn)料控控制自動(dòng)化化不要要閑置置人員員供需及及時(shí)化化作業(yè)管管理點(diǎn)點(diǎn)數(shù)削削減生產(chǎn)線線平衡衡改善前前改善后后作業(yè)時(shí)時(shí)間作業(yè)時(shí)時(shí)間對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)線的的全部部工序序進(jìn)行行均衡衡化，，調(diào)整整各工工序或或工位位的作作業(yè)負(fù)負(fù)荷，，使各各工序序的作作業(yè)時(shí)時(shí)間相相等節(jié)拍=節(jié)拍有效出出勤時(shí)時(shí)間生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃量量×（1+不良率率）例如：：每月工工作20天，正正常工工作時(shí)時(shí)間每每班次次8小時(shí)，，2班制，，該企企業(yè)的的月生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃量量為19200個(gè)，不不良率率為0，請(qǐng)問(wèn)問(wèn)節(jié)拍拍是多多少？？1個(gè)/分鐘瓶頸時(shí)時(shí)間瓶頸時(shí)時(shí)間=耗時(shí)最最長(zhǎng)的的工位位所需需作業(yè)業(yè)時(shí)間間生產(chǎn)線線平衡衡效率率生產(chǎn)線線平衡衡效率率=生產(chǎn)線線上所所有工工序時(shí)時(shí)間總總和瓶頸時(shí)時(shí)間×工人總總數(shù)×100%P=（20+20+25+37+30）/（37*5）*100%=71%平衡損損失率率=1－平衡衡效率率=1－71%=29%平衡損損失時(shí)時(shí)間=∑（瓶頸頸時(shí)間間-工位作作業(yè)時(shí)時(shí)間））稼動(dòng)損損失時(shí)時(shí)間=（節(jié)節(jié)拍-瓶頸時(shí)時(shí)間））×總?cè)藬?shù)數(shù)節(jié)拍38瓶頸29.2稼動(dòng)損損失時(shí)時(shí)間平衡損損失時(shí)時(shí)間任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間MinA62B41C33.25D21.2E20.5F11G11H01.4生產(chǎn)線線平衡衡實(shí)例例:七大浪浪費(fèi)3.搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)不必要要的物物料移移動(dòng)表現(xiàn)形形式：：額外的的叉車車多處存存儲(chǔ)地地點(diǎn)額外的的設(shè)施施空間間不正確確的存存貨清清點(diǎn)存在損損壞/丟失物物品可可能不必要要的搬搬運(yùn)、、工作作的移移動(dòng)、、預(yù)置置、改改裝以以及長(zhǎng)長(zhǎng)距離離的搬搬運(yùn)流流程和和活性性度差差等3.搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)原因：：對(duì)策：：注意：：生產(chǎn)線線配置置不當(dāng)當(dāng)未均衡衡化生生產(chǎn)坐姿作作業(yè)設(shè)立了了固定定的半半成品品放置置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃劃安排不不當(dāng)U型設(shè)備配配置一個(gè)流生生產(chǎn)方式式站立作業(yè)業(yè)避免重新新堆積、、重新包包裝工作預(yù)置置的廢除除生產(chǎn)線直直接化觀念上不不能有半半成品放放置區(qū)人性考慮慮并非坐坐姿才可可以搬運(yùn)改善善加工費(fèi)中中的25%-40%是搬運(yùn)浪浪費(fèi)工程時(shí)間間中的80%是搬運(yùn)和和滯留時(shí)時(shí)間工廠發(fā)生生事故的的85%是因搬運(yùn)運(yùn)作業(yè)而而引起的的搬運(yùn)的內(nèi)內(nèi)容搬運(yùn)作業(yè)業(yè)有六個(gè)個(gè)方面：：1)裝卸--將物品裝裝上運(yùn)輸輸機(jī)具或或由運(yùn)輸輸機(jī)具卸卸下。2)搬運(yùn)--使物品在在較短的的距離內(nèi)內(nèi)移動(dòng)。。3)堆碼--將物品或或包裝貨貨物進(jìn)行行碼放、、堆垛等等的有關(guān)關(guān)作業(yè)。。4)取出--從保管場(chǎng)場(chǎng)所將物物品取出出。5)分類--將物品按按品種、、發(fā)貨方方向、顧顧客需求求等等進(jìn)進(jìn)行分類類。6)理貨--將物品備備齊，以以便隨時(shí)時(shí)裝貨。?；钚灾笖?shù)數(shù)搬運(yùn)的原原則七大浪費(fèi)費(fèi)4.加工上的的浪費(fèi)因技術(shù)（（設(shè)計(jì)、、加工））不足造造成對(duì)最最終產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)不增加價(jià)價(jià)值的過(guò)過(guò)程原因：工程順序序檢討不不足作業(yè)內(nèi)容容與工藝藝檢討不不足模夾治具具不良標(biāo)準(zhǔn)化不不徹底材料未檢檢討表現(xiàn)形式式：工作過(guò)程程出現(xiàn)瓶瓶頸缺乏邊界界樣品或或明晰的的客戶規(guī)規(guī)格要求求沒(méi)完沒(méi)了了的修飾飾過(guò)多的批批準(zhǔn)程序序工藝流程程改善法法則符號(hào)名稱內(nèi)容E取消Eliminate對(duì)于不合理﹑多余的動(dòng)作或工序給與取消C合并Combine對(duì)于無(wú)法取消又是必要，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)﹑簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消﹑合并后，再根據(jù)“何人﹑何時(shí)﹑何地”三個(gè)提問(wèn)后重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)以上三步后剩余的工序，考慮是否采用簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備簡(jiǎn)化庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源源”在進(jìn)貨倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)中占占據(jù)額外外的空間間物流停滯滯當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題時(shí),不得不進(jìn)進(jìn)行大規(guī)規(guī)模的返返工要求更多多的材料料處理資資源(人力、設(shè)設(shè)備、貨貨架、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)、空空間/系統(tǒng)）對(duì)客戶要要求的改改變反映映遲緩5.庫(kù)存的浪浪費(fèi)任何超過(guò)過(guò)加工必必須的物物料供應(yīng)應(yīng)材料、零零件、組組合件等等物品的的停滯狀狀態(tài)，包包括庫(kù)存存及在制制品庫(kù)存掩蓋蓋的問(wèn)題題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題6.動(dòng)作的浪浪費(fèi)表現(xiàn)形式式：對(duì)策：注意：尋找工具具過(guò)度伸展展/彎腰機(jī)器/材料距離離過(guò)遠(yuǎn)(步行的時(shí)時(shí)間)零件在設(shè)設(shè)備間傳傳送帶上上的來(lái)回回傳送等候期間間的額外外“忙亂亂”動(dòng)作作一個(gè)流生產(chǎn)產(chǎn)方式的編編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則的貫徹徹加強(qiáng)教育培培訓(xùn)與動(dòng)作作訓(xùn)練無(wú)效動(dòng)作的的消除運(yùn)用四大經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)任何不增加加產(chǎn)品或服服務(wù)價(jià)值的的人員和設(shè)備備的動(dòng)作七大浪費(fèi)7.做出不良的的浪費(fèi)為了滿足顧顧客的要求求而對(duì)產(chǎn)品品或服務(wù)進(jìn)進(jìn)行返工!表現(xiàn)形式：：因作業(yè)不熟熟練所造成成的不良因不良而修修整時(shí)所造造成的浪費(fèi)費(fèi)因不良造成成人員及工工程增多的的浪費(fèi)材料費(fèi)增加加材料不良、、加工不良良、檢查、、市場(chǎng)不良良、整修工工件等7.做出不良的的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠欠缺人員技能欠欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤誤認(rèn)為可整修修而做出不不良檢查方法、、基準(zhǔn)等不不完備設(shè)備、模夾夾治具造成成的不良自動(dòng)化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置一個(gè)流的生生產(chǎn)方式品保制度的的確立及運(yùn)運(yùn)行定期的設(shè)備備、模治具具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”能回收重做做的不良能修理的不不良誤判的不良良QC7Tools（品管七大手手法)查檢表(CheckSheet)柏拉圖(ParetoDiagram)特性要因圖圖(CharacteristicDiagram)散布圖(ScatterDiagram)直方圖(Histogram)層別法(Stratification)圖表與管制制圖(Graphs&ControlChart)浪費(fèi)的層次次第一層次是是過(guò)剩的生生產(chǎn)要素的的存在。第二層次是是制造過(guò)剩剩的浪費(fèi)。。第三層次是是過(guò)剩的庫(kù)庫(kù)存的浪費(fèi)費(fèi)。第四層次是是1、如果庫(kù)存存在現(xiàn)場(chǎng)容容納不下，，就要修建建多余的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)；2、雇傭搬運(yùn)運(yùn)工將庫(kù)存存運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)庫(kù)（搬運(yùn)的的浪費(fèi)）；；3、給每位搬搬運(yùn)工購(gòu)買買一臺(tái)叉車車；4、為了防止止產(chǎn)品在庫(kù)庫(kù)房中銹蝕蝕和管理庫(kù)庫(kù)存，就必必須增加人人員；5、為了隨時(shí)時(shí)掌握庫(kù)存存的數(shù)量，，管理部門門需要相當(dāng)當(dāng)數(shù)量的工工時(shí)；6、需要用計(jì)計(jì)算機(jī)管理理庫(kù)存的人人員。消除浪費(fèi)降降低成本的的過(guò)程第一層次的的浪費(fèi)（過(guò)過(guò)剩的生產(chǎn)產(chǎn)能力）第二層次的的浪費(fèi)（最最大的浪費(fèi)費(fèi)）制造過(guò)剩的的浪費(fèi)（工工作進(jìn)展過(guò)過(guò)度）用能銷售的的速度制造造（豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的中中心課題））等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)費(fèi)第三層次的的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的的浪費(fèi)消除第三和和第四層次的浪浪費(fèi)以作業(yè)的再再分配減少人員員設(shè)備折舊費(fèi)費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的的增加產(chǎn)品成本增增加間接制造費(fèi)費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低