生產(chǎn)企業(yè)成本控制培訓(xùn)

成本控制知識(shí)介紹企業(yè)制定新的一年發(fā)展規(guī)劃，有以下兩個(gè)指標(biāo)產(chǎn)值增長20%利潤增長20%您的選擇呢？我公司2014年銷售收入1.4億元，其中原材等費(fèi)用占6400萬元，生產(chǎn)及管理費(fèi)用占5800萬元，利潤為1800萬元，占13%，問題：

如果要把利潤增加20%（2015年目標(biāo)），該作什么樣的努力？下面我們以幾個(gè)案例分別說明成本控制的重要性、可行性2023/1/9前言1990年前做雞毛撣子，1990年后做羽絨服，1993年格蘭仕試產(chǎn)微波爐1萬臺(tái)，開始轉(zhuǎn)向家電制造業(yè)為主；當(dāng)時(shí)微波爐的市場(chǎng)售價(jià)達(dá)4000多一臺(tái)，基本是日本、韓國、美國的天下，格蘭仕借變壓器的供應(yīng)擠入微波爐行業(yè)（當(dāng)時(shí)美國30美元一個(gè)，日本20美元一個(gè)，而他分別以8美元和5美元提供給他們，并取得他們的生產(chǎn)加工權(quán)力）進(jìn)入后，每年均以20-30%的降價(jià)幅度爭(zhēng)取市場(chǎng)；1997年，格蘭仕微波爐產(chǎn)銷量達(dá)198萬臺(tái)，市場(chǎng)占有率達(dá)47.6％，穩(wěn)居第一，并被國家統(tǒng)計(jì)局授予“中國微波爐第一品牌”。至此，格蘭仕的全國冠軍地位開始形成。2004年格蘭仕將每臺(tái)微波爐的售價(jià)做到300元。不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。不能做到價(jià)格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個(gè)游戲規(guī)則就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。------格蘭仕董事長：梁昭賢案例一：格蘭仕微波爐“天天低價(jià)”“銷售的商品總是最低的價(jià)格”造就了一個(gè)強(qiáng)大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.沃爾瑪百貨有限公司由美國零售業(yè)的傳奇人物山姆·沃爾頓先生于1962年在阿肯色州成立。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，沃爾瑪公司已經(jīng)成為美國最大的私人雇主和世界上最大的連鎖零售企業(yè)。目前，沃爾瑪在全球15個(gè)國家開設(shè)了超過8,000家商場(chǎng)，下設(shè)53個(gè)品牌，員工總數(shù)210多萬人，每周光臨沃爾瑪?shù)念櫩?億人次。它在2009年一躍成為世界500強(qiáng)企業(yè)的老大。沃爾瑪創(chuàng)造的零售帝國最重要意義在于它的成本管理技術(shù)成為全世界企業(yè)崇尚的標(biāo)準(zhǔn)，始終是企業(yè)學(xué)習(xí)的典范。沃爾瑪成本控制三大因素：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟少彂B(tài)度。完善的物流系統(tǒng)。先進(jìn)的存貨管理。案例二：沃爾瑪?shù)某晒χ烦晒Φ钠髽I(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個(gè)共同的原因：

成本，成本，成功之本，同時(shí)也是失敗之本成本！成本管理與控制的重要性原材料大幅波動(dòng)，材料成本居高不下市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤空間勞動(dòng)力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊人民幣可預(yù)期的持續(xù)升值，導(dǎo)致出口困難或利潤下降企業(yè)財(cái)務(wù)成本大幅增加競(jìng)爭(zhēng)的全球化，創(chuàng)新的壓力增大客戶個(gè)性化需求以及小品種多批量給制造過程帶來交貨壓力又一波的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)，帶來的經(jīng)濟(jì)的下滑怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個(gè)問題銷售控制成本管理學(xué)大師彼得·德魯克說過：企業(yè)只需做兩件事。管理學(xué)大師名成本控制的目的成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤。做對(duì)的事。用對(duì)的方法。直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)財(cái)務(wù)費(fèi)總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)+財(cái)務(wù)費(fèi)＝總成本＋利潤＝售價(jià)成本的概念過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成成2022/12/2912成本的控控制采購對(duì)成成本的影影響銷售：￥￥100成本分析析：采購￥￥50/其它￥￥40稅前利潤潤：￥￥10銷售：￥￥110成本分析析：采購￥￥55/其它￥￥44稅前利潤潤：￥￥11銷售額增增加10元銷售：￥￥100成本分析析：采購￥￥49/其它￥￥40稅前利潤潤：￥￥11采購下降降1元采購成本本下降2%，相當(dāng)于于銷售額額提高10%利潤增加加1元不同采購購模式的的比較采供合作作五原則則第一原則則：采供雙方方以相等等立場(chǎng)展展開合作作改善；；第二原則則：合作改善善雖不以以公開所所有秘密密為前提提，但應(yīng)應(yīng)盡量量去除隔隔閡和屏屏障；第三原則則：互相知悉悉的業(yè)務(wù)務(wù)秘密，，決不泄泄漏第三三者，否否則合作作效果就就不會(huì)互互利；第四原則則：互相考慮慮對(duì)方利利益，對(duì)對(duì)對(duì)方有有利的事事要多做做。如：：雙方生產(chǎn)條件件、采購購要求、、協(xié)調(diào)方方法應(yīng)互互相了解解；采方計(jì)劃要盡盡早盡快快告訴供供方，有有變動(dòng)要要求一定定要及時(shí)時(shí)通知；交往要坦白誠誠實(shí)，履履行契約約要誠實(shí)實(shí)守信；；第五原則則：幫助供應(yīng)應(yīng)方改善善管理和和提高技技術(shù)是最最大的受益成本控制制方法序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰來控制備查文件1產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)銷售價(jià)格目標(biāo)成本按部件、零件、外購、外協(xié)分解細(xì)化，匯制成表設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、財(cái)會(huì)協(xié)調(diào)。事先與采購聯(lián)絡(luò)相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無相應(yīng)文件參照慣例零部件標(biāo)準(zhǔn)化國家、行業(yè)、通用性標(biāo)準(zhǔn)材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購、單價(jià)高的材料最佳性價(jià)比價(jià)值工程導(dǎo)向2合同簽訂合法性及內(nèi)容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評(píng)審組合同法及相關(guān)法規(guī)3

采購供應(yīng)方選擇合格供方內(nèi)或可靠論證后采購部供方評(píng)定表交貨和質(zhì)量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗(yàn)規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購數(shù)量不提前、不缺貨、不壓庫與生產(chǎn)需要同步采購部與生產(chǎn)部門溝通掌握進(jìn)度貨款結(jié)算分期、延緩付款采購、財(cái)務(wù)以互利合作為前提成本系列列控制要要點(diǎn)序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰來控制備查文件4運(yùn)輸運(yùn)輸方式減少自備車，盡量委托第三方采購部委托協(xié)議運(yùn)輸費(fèi)用降低噸公里費(fèi)用采購、財(cái)務(wù)價(jià)格核算表5生產(chǎn)材料消耗材料定額，領(lǐng)料改送料生產(chǎn)部材料定額表勞動(dòng)時(shí)間工時(shí)定額技術(shù)、工藝部工時(shí)定額表工序操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書在制品數(shù)量手持標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部工藝單工具消耗工具定額生產(chǎn)部工具消耗定額動(dòng)力消耗單位消耗定額生產(chǎn)部消耗定額表作業(yè)人員培養(yǎng)多能工生產(chǎn)部五星員工評(píng)議6包裝包裝材料適用性，避免過度包裝銷售、物流包裝審核表包裝品數(shù)量適量性，多批次小量化銷售、物流7貯存貯存數(shù)量不多不少，不早不遲物流采購計(jì)劃積壓庫存一年以上不動(dòng)用處理生產(chǎn)、物流、財(cái)務(wù)盤存表成本系列列控制要要點(diǎn)成本分類類為了滿足足企業(yè)不不同的管管理需要要，成本本可以按按照不同同的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行分分類。按經(jīng)濟(jì)用用途按成本與與業(yè)務(wù)量量的關(guān)系系變動(dòng)成本本固定成本本生產(chǎn)成本本期間費(fèi)用用按成本是是否增值值增值成本本非增值成成本成本分類類：按成本發(fā)發(fā)生時(shí)間間歷史成本本未來成本本成本的構(gòu)構(gòu)成在我們業(yè)業(yè)中，成本本通常按按經(jīng)濟(jì)用用途分為為生產(chǎn)成成本和非非生產(chǎn)成成本兩類類，生產(chǎn)產(chǎn)成本也也稱作制制造成本本，非生生產(chǎn)成本本又稱作作期間費(fèi)費(fèi)用。成本期間費(fèi)用生產(chǎn)成本營業(yè)費(fèi)用管理費(fèi)用制造費(fèi)用直接人工直接材料財(cái)務(wù)費(fèi)用成本構(gòu)成（2014年數(shù)據(jù)）成本分類固定成本：不隨業(yè)務(wù)量量增減而發(fā)生生變動(dòng)的成本本，如員工的的崗位工資、、固定資產(chǎn)的的折舊費(fèi)、差差旅費(fèi)等。特特點(diǎn)：固定成成本總額在一一定業(yè)務(wù)量范范圍內(nèi)保持穩(wěn)穩(wěn)定。變動(dòng)成本：隨業(yè)務(wù)量增增減而發(fā)生變變動(dòng)的成本，，如直接材料料、動(dòng)力費(fèi)、、運(yùn)輸費(fèi)用等等。特點(diǎn)：變變動(dòng)成本總額額與業(yè)務(wù)量成成正比例關(guān)系系，單位變動(dòng)動(dòng)成本保持穩(wěn)穩(wěn)定。成本按其與業(yè)務(wù)量量的關(guān)系可分分為固定成本本和變動(dòng)成本本兩大類：業(yè)務(wù)量Q變動(dòng)成本QCv總成本Cc固定成本Cf總成本y=固定成本總額額+變動(dòng)成本總額額=固定成本+（單位變動(dòng)成成本*業(yè)務(wù)量）=Cf+QCv成本分類成本按是否增加產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)值可分分為增值成本本和非增值成成本兩大類：增值成本是能夠使企業(yè)業(yè)增值的成本本，一般是必須的的成本，它是是產(chǎn)品生產(chǎn)中中必須的支出出，如由材料料加工成產(chǎn)品品過程中所消消耗的材料、、人工、能源源、設(shè)備損耗耗等，它們是是組成產(chǎn)品不不可缺少的部部分，也是給給企業(yè)帶來利利潤的主要組組成部分。非增值成本是不增加企業(yè)業(yè)價(jià)值的加工工、動(dòng)作、方方法、行為等等，它不能給給企業(yè)帶來利利潤。成本分類非增值成本包括必必要的非增值值成本和不必必要的非增值值成本。必要的非增值值成本是需要要通過持續(xù)改改善，消除或或逐步降低的的成本。如產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)的成本，為為了防止不合合格產(chǎn)品流向向市場(chǎng)，檢驗(yàn)是必需的，但但是檢驗(yàn)的成成本不能增加加企業(yè)價(jià)值。。通過持續(xù)改改善，不斷提提高生產(chǎn)技術(shù)術(shù)和工藝水平平，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)下線產(chǎn)品一一次合格率達(dá)達(dá)到百分之百百，那么檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)就可以以消除。不必要的非增增值成本即浪浪費(fèi)，浪費(fèi)是是要徹底消除除的成本。引自HenryFord的作者“TodayandTomorrow”.1922“如果不產(chǎn)生生附加價(jià)值就就是浪費(fèi)?！薄崩速M(fèi)站在客戶的立立場(chǎng)上，只有有四種增值的的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝增值和不增值值的工作物料從進(jìn)廠到到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值值的！管理的目的徹底消除浪費(fèi)費(fèi)!獲取更大利潤潤！2022/12/2929精益生產(chǎn)特特征29體系特征低成本地制制造出滿足足市場(chǎng)的產(chǎn)產(chǎn)品及時(shí)、快速速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)需求多品種、短短交期的市市場(chǎng)需求精益生生產(chǎn)產(chǎn)生背景現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動(dòng)作改善、、作業(yè)流程程改善、物物流改善、、設(shè)備模夾夾治具改善善、品質(zhì)改改善、管理理改善等七大浪費(fèi)、、三無工程程等動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化化、作業(yè)流流程標(biāo)準(zhǔn)化化、操作流流程標(biāo)準(zhǔn)化化、包裝運(yùn)運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化化等整理、整頓頓、清掃、、清潔、素素養(yǎng)等精益生產(chǎn)的的簡單系統(tǒng)統(tǒng)到處都存在在浪費(fèi)現(xiàn)象象例如:工人作業(yè)的的實(shí)際內(nèi)容容工人的動(dòng)作A浪費(fèi)C有附加值的作業(yè)無附加值的作業(yè)B浪費(fèi)的定義義無附加價(jià)值值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!超額使用資資源而產(chǎn)生生附加價(jià)值值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限度使使用資源而而產(chǎn)生附加加價(jià)值的勞動(dòng)◎5%看不出在工工作◎25%正在等待◎30%在用低效率率的工作方方法◎15%在用真正高高效率的方方法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七七大浪費(fèi)合理成本加工不良的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)一切不能使使最終產(chǎn)品品增值的東東西都是浪浪費(fèi)顧客認(rèn)可的價(jià)值等待的浪費(fèi)大野耐一：：減少一成的的浪費(fèi)，就就等于增加加一倍的銷銷售額。第八大浪費(fèi)費(fèi)管理的浪費(fèi)費(fèi)含義之一：：IE工程的研究究方向之一一人力資源源的管理。。所以也可可以說員工工的創(chuàng)造力力。含義二：管管理浪費(fèi)是是由于事先先管理不到到位而造成成的問題，，科學(xué)的管管理應(yīng)該是是具有相當(dāng)?shù)牡念A(yù)見性性，有合理理的規(guī)劃，，并在事情情的推進(jìn)過過程中加強(qiáng)強(qiáng)管理、控控制和反饋饋，這樣就可可以在很大大程度上減減少管理浪浪費(fèi)現(xiàn)象的的發(fā)生。制造過多（（過早）：：是指生產(chǎn)出出比訂單所所下的數(shù)量量更多的產(chǎn)產(chǎn)品，或在在交貨期未未到之前提提早生產(chǎn)等等待交貨之之產(chǎn)品只考慮本工序序生產(chǎn)方便便，不考慮慮下道特別別是裝配的的實(shí)際需要要只考慮本工工序的盡其其所能，忽忽略了上下下道工序間間的平衡和和配套多勞多得造成生產(chǎn)者者“提前和和超額”超出下道工序加加工需要的的數(shù)量考慮員工工作安安排生產(chǎn)以以后要用的的產(chǎn)品計(jì)劃失誤、信息息傳遞失誤誤造成的浪浪費(fèi)害怕?lián)Q模生產(chǎn)超超出實(shí)際需需要、以后后需要的產(chǎn)產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位主義義，忽視計(jì)計(jì)劃的安排排和調(diào)度1.制造過多（（過早）的的浪費(fèi)制造過多的影響響▼物流阻塞▼庫存、在制制品增加▼產(chǎn)品積壓造造成不良發(fā)發(fā)生▼資金回轉(zhuǎn)率率低▼材料、零件件過早取得得▼影響計(jì)劃彈彈性及生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的適適應(yīng)能力1.制造過多（（過早）的的浪費(fèi)2022/12/2937過量生產(chǎn)產(chǎn)浪費(fèi)1.你工作中中存在哪哪些過量量生產(chǎn)浪浪費(fèi)？2.它的危害害有哪些些？3.存在的原原因是什什么？4.如何消除除它？思考？2022/12/29391.制造過多多的浪費(fèi)費(fèi)制造過多多是一種種浪費(fèi)的的原因：：只是提提前用用掉了了費(fèi)用用（材材料費(fèi)費(fèi)、人人工費(fèi)費(fèi)）而已，并無無其它它好處處會(huì)把等等待的的浪費(fèi)費(fèi)隱藏藏起來來，掩蓋可可動(dòng)不夠的問題題會(huì)使制制程間間積壓壓在制制品，，制程程時(shí)間間變長長，現(xiàn)場(chǎng)工作空空間變變大會(huì)產(chǎn)生生搬運(yùn)運(yùn)、堆堆積的的浪費(fèi)費(fèi)使先進(jìn)進(jìn)先出出的工工作產(chǎn)產(chǎn)生困困難會(huì)造成成庫存存空間間的浪浪費(fèi)原因：：人員過過剩設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)能過過剩生產(chǎn)浪浪費(fèi)大大業(yè)務(wù)訂訂單預(yù)預(yù)測(cè)有有誤生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與統(tǒng)計(jì)計(jì)錯(cuò)誤誤對(duì)策：：顧客為為中心心的彈彈性生生產(chǎn)系系統(tǒng)單件流流動(dòng)—一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)線看板管管理的的貫徹徹快速換換線換換模少人化化的作作業(yè)方方式均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)速速度快快并不代代表效效率高高設(shè)備余余力并非一一定是是埋沒沒成本本生產(chǎn)能能力過過剩時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量量先考慮減減少作作業(yè)人人員，，但并并非辭辭退人人員，，而是是更合合理、、更有有效率率地應(yīng)應(yīng)用人人員1.制造過過多的的浪費(fèi)費(fèi)注意：：2.等待的的浪費(fèi)費(fèi)雙手均均未抓抓到及及摸到到東西西的時(shí)時(shí)間表現(xiàn)形形式：：自動(dòng)化化機(jī)器操操作中中，人人員的的“閑閑視””等待待分工過細(xì)的的等待待－工工作分分配找找調(diào)度度員；；維修修找機(jī)機(jī)修工工；檢檢驗(yàn)找找檢驗(yàn)驗(yàn)員；；換模模找調(diào)調(diào)整工工……設(shè)備的等待待－閑閑置、、空余余，時(shí)時(shí)開時(shí)時(shí)停，，只停停不開開物料的等待待－倉倉庫里里、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)久久放不不用的的材料料、在在制品品場(chǎng)地的等待待－未未能產(chǎn)產(chǎn)生使使用效效果的的空地地、建建筑物物時(shí)間的等待待－上上下道道工序序沒有有銜接接造成成的脫脫節(jié)人員的等待待－有有事沒沒人做做，有有人沒沒事做材料、、作業(yè)業(yè)、搬搬運(yùn)、、檢查查之所所有等等待，，以及及寬放放和監(jiān)監(jiān)視作作業(yè)等待的的改善善方向向可否去去除等等待批次作業(yè)改改為流流水作作業(yè)改善搬運(yùn)方方法，，盡量量減少少搬運(yùn)運(yùn)次數(shù)數(shù)加工與檢查查同時(shí)時(shí)進(jìn)行行改變加工與與檢查查的順順序改善布局可否減減少等等待時(shí)時(shí)間與與數(shù)量量平衡前后工工序制訂符合生生產(chǎn)能能力的的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃制訂日程計(jì)計(jì)劃，，最大大限度度減少少停滯滯時(shí)間間2.等待的的浪費(fèi)費(fèi)原因：：注意：：對(duì)策：：生產(chǎn)線線布置置不當(dāng)當(dāng)，物物流混混亂設(shè)備配置、、保養(yǎng)不當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能能力不平衡衡材料未及時(shí)時(shí)到位管理控制點(diǎn)點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化化生產(chǎn)制品別配置置—一個(gè)流生產(chǎn)產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)設(shè)備保養(yǎng)加加強(qiáng)實(shí)施目視管管理加強(qiáng)進(jìn)料控控制自動(dòng)化不要要閑置人員員供需及時(shí)化化作管理點(diǎn)數(shù)數(shù)削減3.搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)不必要的移移動(dòng)及把東東西暫放在在一旁表現(xiàn)形式：：搬運(yùn)距離很很遠(yuǎn)的地方方，小批量量的運(yùn)輸主副線中的的搬運(yùn)出入庫次數(shù)數(shù)多的搬運(yùn)運(yùn)破損、刮痕痕的發(fā)生不必要的搬搬運(yùn)、工作作的移動(dòng)、、預(yù)置、改改裝以及長長距離的搬搬運(yùn)流程和和活性度差差等4.加工的浪費(fèi)費(fèi)加工的浪費(fèi)費(fèi)，是面向向產(chǎn)品在制制造過程中中隱藏著的的看似需要要但實(shí)際上上卻是不必必要的加工工作業(yè)而言言的，表現(xiàn)形式：：采取不必要要的步驟以以處理零部部件，例如如余量放置置過多（切切掉、銑掉掉）；因?yàn)楣ぞ吲c與產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)不良，導(dǎo)導(dǎo)致不必要要的動(dòng)作及及產(chǎn)生瑕疵疵而造成缺缺乏效率的的處理，例例如技術(shù)交交代不足（（挖孔、定定寸或劃線線）；提供超出必必要的較高高品質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品，例如如規(guī)格公差差要求過度度（加嚴(yán)、、增序）。。■設(shè)計(jì)過?！銎焚|(zhì)過剩■檢查過?！鲈O(shè)備精度過過?！霭b過剩4.加工上的浪浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢檢討不足作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容與與工工藝藝檢檢討討不不足足模夾夾治治具具不不標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)適適正正化化作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容的的修修正正治具具改改善善及及自自動(dòng)動(dòng)化化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)的的貫貫徹徹VA/VE的推推進(jìn)進(jìn)設(shè)計(jì)計(jì)FMEA的確確實(shí)實(shí)推推進(jìn)進(jìn)了解解同同行行的的技技術(shù)術(shù)發(fā)發(fā)展展公司司各各部部門門對(duì)對(duì)于于改改善善的的共共同同參參與與及及持持續(xù)續(xù)不不斷斷的的改改善善5.庫存存的的浪浪費(fèi)費(fèi)庫存存的的浪浪費(fèi)費(fèi)是是指指由由于于過過多多的的原原材材料料、、在在制制品品或或最最終終成成品品而而導(dǎo)導(dǎo)致致的的較較長長的的前前置置期期、、陳陳舊舊過過時(shí)時(shí)品品、、毀毀損損品品、、運(yùn)運(yùn)輸輸與與儲(chǔ)儲(chǔ)存存成成本本及及延延遲遲。。庫存存浪費(fèi)費(fèi)的的具具體體表表現(xiàn)現(xiàn)和和影影響響為為：：過度度的的庫庫存存會(huì)會(huì)嚴(yán)嚴(yán)重重積積壓壓流流動(dòng)動(dòng)資資金金，，并并且且占占用用資資金金（（損損失失利利息息））及及額額外外的的管管理理費(fèi)費(fèi)用用；；產(chǎn)生不必要的的入庫、出庫庫、登賬、盤盤點(diǎn)、防護(hù)、、尋找、搬運(yùn)運(yùn)等管理成本本浪費(fèi)；不必要的庫房房空間、料架架、堆高機(jī)、、自動(dòng)搬運(yùn)系系統(tǒng)等投資浪浪費(fèi)；使用時(shí)的重新新整理，價(jià)值值衰減，因訂訂單或設(shè)計(jì)變變更而變成呆呆料廢料；由于企業(yè)大量量的管理問題題都通過安全全庫存予以緩緩沖和解決，，所以堆積的的庫存最容易易掩蓋管理問問題、隱藏管管理失誤，是是改革的最大大障礙。庫存是萬惡的的根源所有的企業(yè)都都在喊資金不不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了5.庫存的浪費(fèi)找到企業(yè)內(nèi)部由于庫存存水平太高而而被掩蓋的管管理問題，從從而找到非常常多的改進(jìn)機(jī)機(jī)會(huì)（詳見下下圖）。5.庫存的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)過多的庫存會(huì)會(huì)隱藏的問題題點(diǎn):沒有管理的緊緊張感，阻礙礙改善的活性性化設(shè)備能力及人人員需求的誤誤判對(duì)場(chǎng)地需求的的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差差的可能性容易出現(xiàn)呆滯滯物料“怕出問題”的的心態(tài)原因：對(duì)策：注意：5.庫存的浪費(fèi)視庫存為當(dāng)然然設(shè)備配置不當(dāng)當(dāng)或設(shè)備能力力差大批量生產(chǎn)物流混亂,呆滯物品未及及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息息未了解清楚楚庫存意意識(shí)的的改革革U型設(shè)備備配置置均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)流流程調(diào)調(diào)整順順暢看板管管理的的貫徹徹快速換換線換換模生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃安安排考考慮庫庫存消消化庫存是是萬惡惡之源源管理點(diǎn)點(diǎn)數(shù)削削減降降低安安全庫庫存消除生生產(chǎn)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)降降低安安全庫庫存6.動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)是指指由于于在生生產(chǎn)過過程中中企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)部部門沒有采采用相相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范來來約束束員工工的動(dòng)動(dòng)作行行為而而產(chǎn)生生的員員工非非必要要的重重復(fù)動(dòng)動(dòng)作。這些些重復(fù)復(fù)的動(dòng)動(dòng)作絕絕大多多數(shù)都都屬于于生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備備工作作的范范疇，，因此此是非非增值值的，，重復(fù)復(fù)得越越多，，動(dòng)作作浪費(fèi)費(fèi)越大大。與與多余余加工工作業(yè)業(yè)的浪浪費(fèi)相相比較較，兩兩者很很相似似，只只不過過多余余加工工作業(yè)業(yè)相比比之下下往往往代表表的時(shí)時(shí)間比比較長長，而而動(dòng)作作所代代表的的時(shí)間間卻很很短。。具體體而言言，動(dòng)動(dòng)作浪浪費(fèi)的的定義義包含含以下下三個(gè)個(gè)內(nèi)容容：這些動(dòng)動(dòng)作都都不產(chǎn)產(chǎn)生價(jià)價(jià)值；；這些動(dòng)動(dòng)作都都違反反動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則則；這些動(dòng)動(dòng)作都都是有有方法法可以以避免免的。7.做出出不不良良的的浪浪費(fèi)費(fèi)制造造不不良良品品所所損損失失的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，越越做做損損失失越越大大表現(xiàn)現(xiàn)形形式式：：因作作業(yè)業(yè)不不熟熟練練所所造造成成的的不不良良因不不良良而而修修整整時(shí)時(shí)所所造造成成的的浪浪費(fèi)費(fèi)因不不良良造造成成人人員員及及工工程程增增多多的的浪浪費(fèi)費(fèi)材料料費(fèi)費(fèi)增增加加標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)欠欠缺缺過分分要要求求品品質(zhì)質(zhì)人員員技技能能欠欠缺缺品質(zhì)質(zhì)控控制制點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)定定錯(cuò)錯(cuò)誤誤認(rèn)為為可可整整修修而而做做出出不不良良檢查查方方法法、、基基準(zhǔn)準(zhǔn)等等不不完完備備設(shè)備備、、模具具造成成的的不不良良原因因：：注意：能回收重重做的不不良能修理的的不良誤判的不不良一旦出現(xiàn)現(xiàn)不良品品，就意意味著之前投入入進(jìn)去的的原材輔輔料、人人工、設(shè)設(shè)備、能能源以及及管理費(fèi)費(fèi)用等都都白白浪浪費(fèi)了。另外，，如果需需要返工進(jìn)行行修補(bǔ)，，額外的的修復(fù)、、選別、、檢驗(yàn)等等成本還還要再花花一次。若訂單單交期因因此而延延誤，則則所采取取的緊急調(diào)貨、加加班、汽運(yùn)變空運(yùn)等等等應(yīng)急急手段都都會(huì)導(dǎo)致致成本的的上升，假如不不良品未被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)而繼續(xù)續(xù)向后續(xù)續(xù)生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，則必必然會(huì)引引起一連連串的連連鎖反應(yīng)應(yīng)（詳見下下圖）。。7.做出不良良的浪費(fèi)費(fèi)第一次就就把事情做對(duì)對(duì)7.2022/12/29567.做出不良的的浪費(fèi)對(duì)策：自動(dòng)化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防錯(cuò)裝置在工程內(nèi)做做出品質(zhì)保保證“三不政策策”一個(gè)流的生生產(chǎn)方式品保制度的的確立及運(yùn)運(yùn)行定期的設(shè)備備、模具保養(yǎng)持續(xù)開展““5S活動(dòng)”防錯(cuò)方法的的實(shí)質(zhì)就是是要使正確確的操作容容易做，而而錯(cuò)誤的操操作難以做做或者不能能做當(dāng)正確的操操作方法與與錯(cuò)誤的操操作方法一一樣容易做做的時(shí)候，，人們往往往選擇正確確的做法生產(chǎn)合格品品的時(shí)間=創(chuàng)造財(cái)富的的時(shí)間建立防錯(cuò)裝裝置無意識(shí)的有意識(shí)的記不清不正確疏忽忽錯(cuò)誤遺忘潛意識(shí)錯(cuò)誤誤疲勞規(guī)則缺陷知識(shí)不足安全報(bào)警自動(dòng)停止物理原理燈光報(bào)警人員培訓(xùn)意識(shí)表現(xiàn)現(xiàn)因素素措施施人的行為失誤不清楚明知故犯處罰情緒緒不負(fù)責(zé)任不滿滿規(guī)則修改具有即使人為忽視也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤誤的構(gòu)造－不需要注意意力具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)誤的構(gòu)造－不需要經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)與直覺具有不管是誰或何時(shí)工作作都不會(huì)出錯(cuò)的構(gòu)造－不需要高度度的技能或或?qū)ｉT的知識(shí)識(shí)防錯(cuò)技術(shù)傳統(tǒng)的防錯(cuò)錯(cuò)方法是““培訓(xùn)加懲懲罰”，它它雖然可以以防止產(chǎn)生生失誤的人人為原因中中的一部份份，但對(duì)于于人為的疏疏忽、遺忘忘等原因產(chǎn)產(chǎn)生的失誤誤就無法靠靠培訓(xùn)和懲懲罰來解決決。如果用一套套設(shè)施或方方法使作業(yè)業(yè)者在操作作時(shí)直接可可以明顯發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷或或使操作失失誤后能立立即明白發(fā)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤而而不產(chǎn)生缺缺陷，就必必須應(yīng)用防防錯(cuò)技術(shù)。。防錯(cuò)技術(shù)要要求質(zhì)量三不接接受原則不生產(chǎn)不合合格品不接受不合合格品不交付不合合格品質(zhì)量檢驗(yàn)人人員的要求求卡－把關(guān)不不讓不合合格品流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)防－防患預(yù)預(yù)防出現(xiàn)現(xiàn)不合格品品幫－幫助幫幫助指導(dǎo)導(dǎo)作業(yè)人員員講－宣講講講解作業(yè)業(yè)要點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量知識(shí)目標(biāo)－取消專職檢檢驗(yàn)員！在品種更換換、品種開開發(fā)、開工工初或關(guān)鍵鍵工序開始生生產(chǎn)的前幾幾件產(chǎn)品的的檢驗(yàn)首檢巡檢按一定數(shù)量量間隔的檢檢查或按一定時(shí)時(shí)間間隔的的檢查專檢需要一定專專門知識(shí)的的檢驗(yàn)或需要專門門檢測(cè)工具具的檢驗(yàn)終檢對(duì)成品完工工后的檢驗(yàn)驗(yàn)或零件和部部件完工后后的檢驗(yàn)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置原則則質(zhì)量特性不不能測(cè)定或或不能經(jīng)濟(jì)濟(jì)地測(cè)定的的部位或工工序?qū)Ξa(chǎn)品關(guān)鍵鍵特性（性性能、精度度、壽命、、可靠性、、安全性等等）有重要要影響的關(guān)關(guān)鍵部位或或關(guān)鍵工序序工藝上有嚴(yán)嚴(yán)格要求，，或?qū)ο碌赖拦ば蛴兄刂匾绊懙牡沫h(huán)節(jié)和部部位質(zhì)量經(jīng)常波波動(dòng)，用戶戶反映強(qiáng)烈烈的部位關(guān)鍵工序與與特殊工序序?qū)|(zhì)量有較較大影響的的加工工序序，難以糾正或糾糾正成本很很高。加工后無法法驗(yàn)證、或必須進(jìn)行行破壞性試驗(yàn)才能驗(yàn)驗(yàn)證的加工工序。關(guān)鍵工序：：特殊工序：：編制質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)明細(xì)表上道輸入合格格率100%人員經(jīng)過培訓(xùn)，，具有上崗崗證保證設(shè)備應(yīng)處于于完好狀態(tài)態(tài)制定作業(yè)指導(dǎo)書書確定計(jì)量檢測(cè)用用具合格有有效保持生產(chǎn)環(huán)境符符合規(guī)定要要求應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分分析質(zhì)量原原因設(shè)立質(zhì)量控控制點(diǎn)的步步驟浪費(fèi)改善的的順序1.靜靜的站在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)3.對(duì)于認(rèn)為好的的事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)實(shí)踐4.對(duì)結(jié)果的反反省好5.下回改善：比原來更好的：在別的場(chǎng)所徹底否定現(xiàn)狀狀有機(jī)會(huì)得到財(cái)財(cái)寶的預(yù)感感就像挖財(cái)寶寶一樣再一次再一次不好是否可以消除除如果不能消除除，可否減少少如果消除和減減少，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)何種現(xiàn)象什么，有多少少，怎樣變好好改善改善使操作變變得更容易、更方方便更安全、更穩(wěn)穩(wěn)定改善的思考第四要素更穩(wěn)定第二要素更便利第三要素更安全第一要素更容易第五要素持續(xù)不斷變化化改善需要有會(huì)觀察察的眼睛－會(huì)觀察現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)發(fā)生的浪費(fèi)費(fèi)（看得見，看看不見的浪費(fèi)費(fèi)）對(duì)改善的徹底底思考－為什么要進(jìn)進(jìn)行改善－為誰而進(jìn)行行改善－如何進(jìn)行改改善注重制造主體體的改善－針對(duì)人、設(shè)設(shè)備應(yīng)用改善善循環(huán)思考進(jìn)行看得見的的管理－誰都能觀察察出問題的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可遵守的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)－不允許做的的規(guī)則－必須做的規(guī)規(guī)則70持有的心態(tài):到處都存在浪浪費(fèi);肯定會(huì)有更好好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi):運(yùn)用點(diǎn)檢表方式運(yùn)用5Why原則運(yùn)用時(shí)間分析手法法運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則“三現(xiàn)五原則””消除浪費(fèi)的做做法現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢檢表工序間是否有半成成品堆積，數(shù)數(shù)量是多少？？原料數(shù)量是多少，，可生產(chǎn)多少少時(shí)間？成品有多少，安全全庫存量是多多少，差異多少？每天有多少加班？？工序間作業(yè)員的等等待時(shí)間有多多少？是否有缺料引起停停線的等待時(shí)時(shí)間，共有多多少？物料是否有不良，，有幾次？設(shè)備故障有幾次，停線線時(shí)間有多少少？工序間半成品是否否存在搬運(yùn)，，搬運(yùn)距每天的不良是否超超出標(biāo)準(zhǔn)制作七大浪費(fèi)費(fèi)的點(diǎn)檢表，，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，，找出浪費(fèi)最最大的五項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做做法1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)內(nèi)容、發(fā)生次次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件的確確認(rèn)結(jié)果、原原因分析、現(xiàn)現(xiàn)在正在生產(chǎn)產(chǎn)的該零部件件的品質(zhì)狀況況2.A.查明原因連續(xù)問五個(gè)““Why”的分析2.B.查明原因發(fā)生的途徑、、問題再現(xiàn)試試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策對(duì)策內(nèi)容、效效果預(yù)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果確認(rèn)對(duì)策的實(shí)實(shí)績效果5.對(duì)源頭的反饋饋需要落實(shí)到體體制、組織或或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀三現(xiàn)五原則提問問對(duì)象做什么?這個(gè)有必要嗎嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個(gè)作作業(yè)有必要?為什么那么作作業(yè)?為什么使用這這設(shè)備?為什么(Why)地點(diǎn)在這里做這作作業(yè)嗎?在別的地方做做是否更好?在哪里里(Where)時(shí)間這作業(yè)業(yè)應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)在做做嗎?可否Line投入之之前做做?什么時(shí)時(shí)候(When)人別人不能做嗎?誰(Who)方法那么做做有必必要嗎嗎?這方法法是最最佳方方法嗎嗎?怎樣(How)去除不不必要要的部分對(duì)策策組合方方式或或順序變變更事情減減少化化浪費(fèi)提問書書(5W1H)符號(hào)名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的R重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用ECRS分析技技術(shù)2022/12/2975現(xiàn)在所做做的是最最好的.我的部門門最重要要.我們?cè)谡J(rèn)認(rèn)真的工工作著.以前都做做過.沒辦法!必然的.查找的欲欲望沒有有.沒有Data記錄現(xiàn)場(chǎng)的旁觀者.抵制浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的態(tài)態(tài)度省人化（（減少人人員）要讓作業(yè)業(yè)者充分分認(rèn)識(shí)到到除作業(yè)業(yè)必需的的時(shí)間外外，還有有閑余時(shí)時(shí)間；減少人員員時(shí)，從從優(yōu)秀的的人員中中減少，，讓優(yōu)秀秀的人員員去擔(dān)任任更重要要的工作作。少人化（（需要以以最少的的人員來來應(yīng)對(duì)市市場(chǎng)的變變化）無論誰都都能簡單單作業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)化化；在機(jī)器設(shè)設(shè)備上安安裝，可可以使其其自由運(yùn)運(yùn)動(dòng)；集中在一一個(gè)地方方作業(yè)，，管理多多個(gè)工程程；進(jìn)行輪換換作業(yè)，，培養(yǎng)出出無論哪哪個(gè)工程程都能做做好的人人才；拋棄“這這個(gè)工程程是由多多少人員員編成””的這種種定員制制的考慮慮方法；；9人每天8小時(shí)工作作不如8人每天9小時(shí)工作作。通過作業(yè)業(yè)改善來減少少人數(shù)，，降低成本本配置生產(chǎn)產(chǎn)量的變動(dòng)，，調(diào)整編制人人員降低人工工成本--優(yōu)化資源就人工成本在在實(shí)務(wù)務(wù)上包包括直直接人人工及及外包包費(fèi)用用兩種。人工成成本的的降低低可從從下列列方面面著手手：a.提高勞勞動(dòng)效效率;b.一人一一機(jī)或或一人人多工工;c.做好產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃;d.減少人人員流流動(dòng)率率;f.實(shí)施獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制制度;g.內(nèi)制及及外包包成本本的比比較;h.生產(chǎn)自自動(dòng)化化。人工成成本降降低的的實(shí)務(wù)務(wù)只要提提到成成本控控制，，很多多人便便產(chǎn)生生加強(qiáng)強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理、、降低低物耗耗、提提高生生產(chǎn)效效率的的聯(lián)想想，人人們往往往忽忽略了了一個(gè)個(gè)問題題：成成本在在廣義義上包包含了了設(shè)計(jì)（（研發(fā)發(fā)）成成本、、制造造成本本、銷銷售成成本三大部部分，，也就就是說說，很很多人人在成成本控控制方方面往往往只只關(guān)注注制造造成本本、銷銷售成成本等等方面面的控控制。。如果果我們們將目目光放放得更更前一一點(diǎn)，，以研研發(fā)過過程的的成本本控制制作為為整個(gè)個(gè)項(xiàng)目目成本本控制制的起起點(diǎn)，，這才才是產(chǎn)產(chǎn)品控控制成成本的的關(guān)鍵鍵。研發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)成成本控控制目標(biāo)成本的的計(jì)算算又稱稱為““由價(jià)價(jià)格引引導(dǎo)的的成本本計(jì)算算”，，它與與傳統(tǒng)統(tǒng)的““由成成本引引導(dǎo)的的價(jià)格格計(jì)算算”（（即由由成本本加成成計(jì)算算價(jià)格格）相相對(duì)應(yīng)應(yīng)。產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)價(jià)格通通常需需要綜綜合考考慮多多種因因素的的影響響，包包括產(chǎn)產(chǎn)品的的功能能、性性質(zhì)及及市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力。一旦確定了了產(chǎn)品品的目目標(biāo)，，包括括價(jià)格格、功功能、、質(zhì)量量等，，設(shè)計(jì)計(jì)人員員將以以目標(biāo)標(biāo)價(jià)格格扣除除目標(biāo)標(biāo)利潤潤得出出目標(biāo)標(biāo)成本本。目標(biāo)成成本就就是我我們?cè)谠谠O(shè)計(jì)計(jì)、生生產(chǎn)階階段關(guān)關(guān)注的的中心心，也也是設(shè)設(shè)計(jì)工工作的的動(dòng)因因，同同時(shí)也也為產(chǎn)產(chǎn)品及及工序序的設(shè)設(shè)計(jì)指指明了了方向向和提提供了了衡量量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)產(chǎn)品和和工序序的設(shè)設(shè)計(jì)階階段，，設(shè)計(jì)計(jì)人員員應(yīng)該該使用用目標(biāo)標(biāo)成本本的計(jì)計(jì)算來來推動(dòng)動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)方案案的改改進(jìn)工工作，，以降降低產(chǎn)產(chǎn)品未未來的的制造造成本本。研發(fā)目目標(biāo)成成本過于關(guān)關(guān)注產(chǎn)產(chǎn)品性性能，，忽略略了產(chǎn)產(chǎn)品的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性（（成本本）。。關(guān)注表表面成成本，，忽略略隱含含（沉沉沒））成本本。急于新新品開開發(fā)，，忽略略了原原產(chǎn)品品替代代功能能的再再設(shè)計(jì)計(jì)。研發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)的的三大大誤區(qū)區(qū)以目標(biāo)標(biāo)成本本作為為衡量量的原原則。。剔除不能帶帶來市場(chǎng)價(jià)價(jià)格卻增加加產(chǎn)品成本本的功能。。研發(fā)成本控控制的原則則設(shè)備6大損失設(shè)備綜合效率的計(jì)算負(fù)荷時(shí)間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間停止時(shí)間純轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間速度損失價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失故障準(zhǔn)備換型調(diào)整空轉(zhuǎn)小停止速度減低制程不良產(chǎn)出量下降時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=×100性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=理論加工時(shí)間×加工數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間×100%良品率=加工數(shù)-不良數(shù)加工數(shù)量×100%設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率設(shè)備六大損損失作為一種混混合的測(cè)量量標(biāo)準(zhǔn)，它它能夠測(cè)量量一個(gè)特定定設(shè)備的時(shí)時(shí)間利用率率，運(yùn)行效效率和質(zhì)量量合格率。。要點(diǎn)穩(wěn)定的工序序-在瓶頸工序序優(yōu)化OEE在其他工序序調(diào)節(jié)OEE設(shè)備整體效效率(OEE)整體設(shè)備效效能是實(shí)行行TPM的首要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。它表述述與設(shè)備有有關(guān)的浪費(fèi)費(fèi)情況，測(cè)測(cè)量資本資資產(chǎn)的利用用效率。有有7種設(shè)備浪費(fèi)費(fèi)：機(jī)器故障引起的的停機(jī)時(shí)間間裝配和調(diào)整整所需時(shí)間間低效率開機(jī)浪費(fèi)的的時(shí)間加工浪費(fèi)的周期期時(shí)間小故障浪費(fèi)的的周期時(shí)間間操作速度低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)速度生產(chǎn)了不合格產(chǎn)產(chǎn)品，需要要重修或低低價(jià)銷售設(shè)備整體效效率要素有效性執(zhí)行功效質(zhì)量主要浪費(fèi)設(shè)備損壞裝配及調(diào)整整浪費(fèi)開機(jī)浪費(fèi)小的故障加工浪費(fèi)減速浪費(fèi)機(jī)器空轉(zhuǎn)浪浪費(fèi)劣質(zhì)部件設(shè)備整體效效率全部生產(chǎn)部件-（全部廢品+重修）全部生產(chǎn)部件質(zhì)量合格率=理想周期×生產(chǎn)部件操作時(shí)間操作效率=操作時(shí)間理論利用時(shí)間時(shí)間利用率=OEE=時(shí)間利用率率×操作效率×質(zhì)量合格率率設(shè)備整體效效率TPM的含義所謂TPM是指全員參參加之PM以建立追求求生產(chǎn)體系系極限效率率化(綜合效率化化)的企業(yè)素質(zhì)質(zhì)為目標(biāo)。。以現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑筑能夠防止止所有損失失的結(jié)構(gòu),即以生產(chǎn)體體統(tǒng)整個(gè)壽壽命周期為為對(duì)象,實(shí)現(xiàn)“災(zāi)害害為零、不不良為零、、故障為零零”等。從生產(chǎn)部門門普及到開開發(fā)、營業(yè)業(yè)、管理等等所有部門門。從領(lǐng)導(dǎo)到一一線作業(yè)人人員全員參參加。通過反復(fù)的的小組活動(dòng)動(dòng)達(dá)到損失失為零。TPM是TotalProductiveMaintenance的簡寫，是是一種結(jié)合事事后保養(yǎng)，，預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)，改良保保養(yǎng)及保養(yǎng)養(yǎng)預(yù)防等具具體措施的的設(shè)備策略略與管理技技術(shù)，并運(yùn)用小小集團(tuán)活動(dòng)動(dòng)方式從設(shè)設(shè)備面進(jìn)行行改善，以以達(dá)全面提提高生產(chǎn)效效率，穩(wěn)定定產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)，降低成成本，提升升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力之總體體目標(biāo)。質(zhì)量成本COQ(CostofQuality)的分析是一一個(gè)非常重重要的管理理工具，它它提供了評(píng)估質(zhì)量管管理效益的的方法決定質(zhì)量問問題的區(qū)域域、機(jī)會(huì)、、節(jié)省和改改進(jìn)質(zhì)量問問題的優(yōu)先先級(jí)質(zhì)量成本分類與管理費(fèi)根堡博士士：工廠和公司司的質(zhì)量成成本，主要要可分為兩兩部份：控控制成本和和失去控制制成本，此此兩者合稱稱為營運(yùn)質(zhì)質(zhì)量成本。。質(zhì)量成本的的定義為：：「界定、、創(chuàng)造及控控制質(zhì)量的