生產(chǎn)企業(yè)八大浪費與消除方法

生產(chǎn)企業(yè)八大浪費與消除方法科學(xué)武裝頭腦知識改變命運何謂浪費？◆不增加價值的活動，是浪費；◆盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。勉強浪費不均何謂3M-浪費的表現(xiàn)形式＜勉強---Muri＞超出能力的限界，一直處在重負(fù)擔(dān)的狀態(tài)＜浪費---Muda＞雖然有能力，但一直從事能力以下的工作＜不均---Mura＞在工作能力的限界上下來回波動適量0點能力

3.停滯(等待)的浪費

1.制造不良品的浪費工廠常見的八大浪費

2.制造過多(早)的浪費

4.過分加工的浪費

5.搬運的浪費

6.庫存的浪費

7.動作的浪費

8.管理的浪費

3.停滯(等待)的浪費

5.搬運的浪費

7.動作的浪費

8.管理的浪費1產(chǎn)品本身工藝技術(shù)不足1.1產(chǎn)品在開發(fā)時出現(xiàn)的問題沒有徹底被解決?2設(shè)計者的加工技術(shù)不足2.1設(shè)計者在設(shè)計產(chǎn)品時，沒有考慮到加工會出現(xiàn)這個問題?（工具、輔料使用不明確）3零部件來料不良3.1零件在來料時混有不良品嗎?3.2零件本身的規(guī)格存在一些差異?4維修不良品的浪費4.1這類不良現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生嗎?4.2不良品修理很費時嗎?5材料損失的浪費5.1不良品修理時需要破壞其它零部件嗎?5.2損壞的零件數(shù)量有沒有增加?6產(chǎn)品報廢的浪費6.1產(chǎn)品不能修理好時，是否只能報廢掉?7人工設(shè)備資源損失的浪費7.1需要安排額外人工、設(shè)備進行不良品修理，并且影響到正常生產(chǎn)進行嗎8影響后工序生產(chǎn)的浪費8.1是否不能及時對后工序進行物料供應(yīng)?8.2是否會造成后工序/工段停線?8.3是否會影響銷售部門，造成訂單取消?1.制造不良品的浪費1占用空間的浪費1.1是否需要增加更大空間來存放?2增加物料架的浪費2.1是否需要增加物料架來對物料進行存放?3管理多余物料的浪費3.1是否需要增加人員物料進行管理?4無法迅速發(fā)現(xiàn)不良的浪費4.1不良產(chǎn)生后，是否長時間不會被發(fā)現(xiàn)?4.2存放時間過長是否會有不良隱患的產(chǎn)生?2.制造過多(早)的浪費3.停滯(等待)的浪費(1)1工序不平衡的浪費1.1作業(yè)量是否安排太多或太少(勞逸不均)，導(dǎo)致實測時間與節(jié)拍的差異超過10%?1.2實測時間是否時快時慢，變化幅度超過10%？1.3崗位節(jié)拍無法保持一致嗎？(同時作業(yè)開始/結(jié)束)1.4每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事1.5因上(下)游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下(上)游工序無事可做2生產(chǎn)線品種切換的浪費

2.1品種切換時是否不能按時配送物料嗎?2.2品種切換時設(shè)備、輔助工具沒有及時準(zhǔn)備嗎?2.3材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待3缺料的浪費3.1是否前工序/工段的能力供應(yīng)不上?3.2是否倉庫沒有物料?3.3還是倉庫有物料,物料員配送不及時?4設(shè)備、工具故障的浪費4.1生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障嗎?4.2設(shè)備、工裝夾具出現(xiàn)了故障嗎?4.3是因為沒有及時點檢而提前發(fā)現(xiàn)隱患嗎？4.4是因為沒有提前維護而導(dǎo)致出現(xiàn)故障嗎?5安排人員過多的浪費5.0生產(chǎn)能力是否過剩？5.1安排人員是否過多？

5.2沒有按照標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)定表安排人員生產(chǎn)嗎？3.停滯(等待)的浪費(2)4.過分加工的浪費1加工精度過高的浪費1.1實際加工精度是否超過產(chǎn)品工藝要求?1.2是否在使用高精密設(shè)備加工一般精度要求的零部件?2重復(fù)加工的浪費2.1在進行手工操作來補償設(shè)備加工不足嗎?2.2零部件同一部位在被不同工序重復(fù)加工嗎?2.3零部件同一部位在被同一動作重復(fù)加工嗎?

5.搬運的浪費1工序設(shè)定不合理的浪費1.1工序內(nèi)零部件需要重復(fù)排列、堆積、移動嗎?1.2工序/工段之間需要往復(fù)搬運嗎?1.3搬運距離已經(jīng)是最近的嗎?2生產(chǎn)線布局設(shè)計的浪費2.1工序之間是否能同期化生產(chǎn)?2.2工序/工段之間的供給距離是否最近?6.庫存的浪費1占用空間的浪費1.1是否需要增大空間堆放庫存產(chǎn)品？2占用資金的浪費2.1庫存產(chǎn)品/零部件占用資金是否太大?2.2在利用庫存調(diào)解前后工序/工段能力不平衡嗎?2.3在利用庫存緩解供貨期限的壓力嗎?3囤積不良品的浪費3.1存放的產(chǎn)品是待處理的不良品嗎?3.2存放期間有產(chǎn)生不良的隱患嗎?3.3存放期間產(chǎn)品規(guī)格和要求發(fā)生變化了嗎?7.動作的浪費(1)1兩手空閑的浪費1.1機器在運轉(zhuǎn)時員工是否處于空閑的狀態(tài)?1.2在開始作業(yè)到作業(yè)終了之間，有兩手空閑的情況2一只手空閑的浪費2.1作業(yè)員是否單手作業(yè)（一只手作業(yè)，一只手在休息）?3動作中途停頓的浪費3.1動作在作業(yè)時是否停頓一下，動作不連貫，沒有節(jié)奏感?4拿的動作中途變換的浪費4.1是否有左右手傳遞的動作?4.2是否在移動的過程中有變換（翻轉(zhuǎn)、調(diào)頭）零部件方向的動作?5動作之間配合不好的浪費5.1每個作業(yè)循環(huán)的動作順序不同（沒有明顯的周期性）

6不懂作業(yè)技巧的浪費6.1沒有掌握最佳的作業(yè)方法，經(jīng)常出現(xiàn)有時做的好,有時做的不好的情況?7.動作的浪費(2)7動作幅度太大的浪費7.1動作從左到右或從上到下的幅度是否過大（腳不移動，沒有轉(zhuǎn)身）?7.2動作從左到右或從上到下是否距離過長（邊操作邊移動腳步，并且超出本崗位范圍）?8轉(zhuǎn)身角度太大的浪費8.1作業(yè)幅度是否為最合適的角度(在450以下）?9伸臂、踮腳動作的浪費9.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否太高，需要伸臂或踮腳才可以完成工作?10彎腰動作的浪費10.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否過低，作業(yè)者要彎下腰來才可以完成工作?11步行的浪費11.1停下手頭的工作步行獲取工裝夾具或零部件

12動作重復(fù)的浪費12.1同樣的動作有沒有兩次、或一次的動作分成兩次完成?(ex.拿取膠瓶)8.管理的浪費1沒有工序設(shè)定的浪費1.1生產(chǎn)前崗位的作業(yè)者/作業(yè)內(nèi)容還不確定嗎？1.2作業(yè)者的作業(yè)范圍也沒有固定嗎？2問題對策延緩的浪費2.1從問題點出現(xiàn)到處置解決，是否耽誤時間？2.2問題在解決時，在某個環(huán)節(jié)被擱置了嗎？3歷史問題再發(fā)的浪費3.1聲稱已被解決的問題，又再次發(fā)生了嗎？4管理要求放寬的浪費4.1是否因為交貨期緊而放松原來的管理要求？每項目的目標(biāo)標(biāo)與現(xiàn)實的差差距就是問題題所謂的問題就就是：現(xiàn)狀與與目標(biāo)（某基基準(zhǔn)）的差距距差距＝問題現(xiàn)狀目標(biāo)水平問題的定義1.沒有按規(guī)定去去做（規(guī)定被被違反）2.沒有規(guī)定（應(yīng)應(yīng)該遵守的規(guī)規(guī)則或應(yīng)該做做的工作沒有去被規(guī)定定）3.即使按規(guī)定去去做了，但還還是發(fā)生了問問題產(chǎn)生問題的主主要三種基本本情形發(fā)現(xiàn)問題的能能力不是天生生的1.了解本部門的的標(biāo)準(zhǔn)2.熟悉本部門的的日常業(yè)務(wù)3.掌握本工段的的作業(yè)內(nèi)容4.掌握本工段的的特別規(guī)定培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題題的能力的基基礎(chǔ)問題的思考方方法5W1H分析析法最早由拉雅德德·吉普林於於1902年年提出，遇到到事情時候，，問一問自己己：何事(What)；；何人(Who)；何時時(When)；何地(Where)；為何(Why)，，還有怎樣(How)。。這是一個簡簡單的方法，，你可以從層層層迷霧的問問題中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)自己的位置置以及遇到問問題究竟是什什么5W1H,是以What,Why,Who,Where,When,How六個問題的英英文單詞的第第一個字母所所組成為5個W和1個H,它是培養(yǎng)人們們對問題思考考及處理的一一種邏輯觀念念,引導(dǎo)人們?nèi)绾魏稳シ治鼋鉀Q決生活及工作作中所遇到的的問題,同時也是讓溝溝通信息簡單單明了的一種種方法;把它運用到工工作中,它的作用非常常的大;現(xiàn)場管理中,如出現(xiàn)異?；蚧蛲话l(fā)緊急事事件的時候,通常需要一級級一級的上報報和現(xiàn)場立即即采取的臨時時措施,5W1H顯得尤其重要要,當(dāng)你在向你的的上級報告或或與平行部門門溝通時,我們闡述一件件事情時,通常要含概,事情在那里發(fā)發(fā)生,發(fā)生的時間是是多少,事件發(fā)生現(xiàn)場場有那些人員員,事件的描述,為什么會發(fā)生生此事件,現(xiàn)場的臨時對對策是什么?換句話說你在在報告或與其其他部門溝通通前,你已經(jīng)按照這這樣的一種觀觀念在處理這這個事件了,這樣事情就變變的簡單明了了,同時信息自然然就很準(zhǔn)確了了;現(xiàn)場管理的5W1H有兩層意思,一層是先用其其分析,然后用其解決決問題;５W１H的五五個方面對象公司生產(chǎn)什么么產(chǎn)品？車間生產(chǎn)什什么零配件？？為什么要生生產(chǎn)這個產(chǎn)品品？能不能生生產(chǎn)別的？我我到底應(yīng)該生生產(chǎn)什么？例例如如果現(xiàn)在在這個產(chǎn)品不不掙錢，換個個利潤高場所生產(chǎn)是在哪里里干的？為什什么偏偏要在在這個地方干干？換個地方方行不行？到到底應(yīng)該在什什么地方干？？這是選擇工工作場所應(yīng)該該考慮的。時間和程序例如現(xiàn)在這個個工序或者零零部件是在什什么時候干的的？為什么要要在這個時候候干？能不能能在其他時候候干？把后工工序提到前面面行不行？到到底應(yīng)該在什什么時間干？？人員現(xiàn)在這個事情情是誰在干？？為什么要讓讓他干？如果果他既不負(fù)責(zé)責(zé)任，脾氣又又很大，是不不是可以換個個人？有時候候換一個人，，整個生產(chǎn)就就有起色了。。手段手段也就是工工藝方法，例例如，現(xiàn)在我我們是怎樣干干的？為什么么用這種方法法來干？有沒沒有別的方法法可以干？到到底應(yīng)該怎么么干？有時候候方法一改，，全局就會改改變。１、如何理解解與運用WHERE當(dāng)事件發(fā)生的的時候,我們們第一要知道道的是,事情情發(fā)生在那里里,這就是我我們所說的第第一層意思用用它來分析,這還不夠,當(dāng)?shù)谝粋€5W1H分析析循環(huán)結(jié)束后后,我們還得得根據(jù)分析的的結(jié)果,然后后用第二個循循環(huán)來安排后后續(xù)在那里做做更合適;２、如何理解解與運用WHEN當(dāng)事件發(fā)生的的時候,我們們必須清楚知知道事件發(fā)生生的具體時間間,同時考慮慮前后生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性性,以便后續(xù)續(xù)需要對產(chǎn)品品進行區(qū)分作作好準(zhǔn)備,同同樣這就是我我們所說的第第一層意思用用它來分析,當(dāng)?shù)谝粋€5W1H分析析循環(huán)結(jié)束后后,我們還得得根據(jù)分析的的結(jié)果,再用用第二個循環(huán)環(huán)來安排后續(xù)續(xù)需要什么時時候做更合適適;３、如如何理理解與與運用用WHO當(dāng)事件件發(fā)生生的時時候,我們們應(yīng)該該很清清楚的的知道道,發(fā)發(fā)生時時誰在在做這這件事事情,我們們要考考慮做做這件件事情情的人人員與與事件件的關(guān)關(guān)聯(lián)性性,以以便得得出我我們其其他方方面有有潛在在的問問題存存在,這也也就是是我們們所說說的第第一層層意思思用它它來分分析,和上上面一一樣當(dāng)當(dāng)?shù)谝灰粋€5W1H分分析循循環(huán)結(jié)結(jié)束后后,我我們還還得根根據(jù)分分析的的結(jié)果果,考考慮后后用第第二個個循環(huán)環(huán)來安安排后后續(xù)誰誰來做做更合合適;４、如如何理理解與與運用用WHAT我們通通過上上面的的3W基本本已經(jīng)經(jīng)可以以弄清清事件件的對對象了了,然然后把把前面面3W綜合合起來來描述述整件件事情情的經(jīng)經(jīng)過了了,做做一個個簡單單的事事件總總結(jié),同時時在后后續(xù)如如何處處理描描述時時就按按照以以上分分析3W,安排排好后后續(xù)工工作的的描述述;５、如如何理理解與與運用用WHY所謂的的WHY即即根據(jù)據(jù)上面面的分分析,我們們找出出問題題的真真正原原因所所在,以便便為后后續(xù)的的HOW做做好準(zhǔn)準(zhǔn)備,同時時由于于生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場的管管理人人員的的經(jīng)驗驗及知知識面面的不不足,對事事情做做不出出真正正原因因的分分析,這是是正常常的,找不不出原原因是是,也也不用用著急急,但但前面面的4W必必須要要弄清清楚,以便便上級級或其其他單單位分分析出出真因因時執(zhí)執(zhí)行;６、如如何理理解與與運用用HOW把整個個事件件的對對象都都描述述清楚楚后,我們們必須須考慮慮臨時時的對對策是是什么么,如如先后后生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品是是否需需要隔隔離研研究處處理等等,同同樣我我們要要考慮慮后續(xù)續(xù)長遠(yuǎn)遠(yuǎn)的對對策是是什么么,根根據(jù)具具體情情況考考慮是是否形形成相相關(guān)的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件件,規(guī)規(guī)范后后續(xù)不不要再再發(fā)類類似的的事件件,或或記錄錄到相相關(guān)的的生產(chǎn)產(chǎn)機種種的生生產(chǎn)履履歷中中,在在后續(xù)續(xù)的生生產(chǎn)起起到警警示作作用結(jié)合實實物流流調(diào)查查表的的分析析案例例問題發(fā)發(fā)生后后的處處理方方法ECRS分析法法，是是工業(yè)業(yè)工程程學(xué)中中程序序分析析的四四大原原則，，用于于對生生產(chǎn)工工序進進行優(yōu)優(yōu)化，，以減減少不不必要要的工工序，，達到到更高高的生生產(chǎn)效效率。。ECRS，即取取消（（Eliminate）、合合并（（Combine）、調(diào)調(diào)整順順序（（Rearrange）、簡簡化（（Simplify）。取消（（Eliminate）：““作業(yè)業(yè)要素素能完完成什什么，，完成成的有有否價價值?是否必必要動動作或或作業(yè)業(yè)?為什么么要完完成它它?”，“該該作業(yè)業(yè)取消消對其其它作作業(yè)或或動作作有否否影響響”。。合并（（Combine）：如如果工工作或或動作作不能能取消消，則則考慮慮能否否可與與其他他工作作合并并，或或部分分動作作或工工作合合并到到其它它可合合并的的動作作或作作業(yè)中中。重排排（（Rearrange）：：對對工工作作的的順順序序進進行行重重新新排排列列。。簡化化（（Simplify）：：指指工工作作內(nèi)內(nèi)容容和和步步驟驟的的簡簡化化，，亦亦指指動動作作的的簡簡化化，，能能量量的的節(jié)節(jié)省省。。在進進行行5W1H分析析的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，可可以以尋尋找找工工序序流流程程的的改改善善方方向向，，構(gòu)構(gòu)思思新新的的工工作作方方法法，，以以取取代代現(xiàn)現(xiàn)行行的的工工作作方方法法。。運運用用ECRS四原原則則，，即即取取消消、、合合并并、、重重組組和和簡簡化化的的原原則則，，可可以以幫幫助助人人們們找找到到更更好好的的效效能能和和更更佳佳的的工工序序方方法法。。取消消（（Eliminate）首先先考考慮慮該該項項工工作作有有無無取取消消的的可可能能性性。。如如果果所所研研究究的的工工作作、、工工序序、、操操作作可可以以取取消消而而又又不不影影響響半半成成品品的的質(zhì)質(zhì)量量和和組組裝裝進進度度，，這這便便是是最最有有效效果果的的改改善善。。例例如如，，不不必必要要的的工工序序、、搬搬運運、、檢檢驗驗等等，，都都應(yīng)應(yīng)予予以以取取消消，，特特別別要要注注意意那那些些工工作作量量大大的的裝裝配配作作業(yè)業(yè)；；如如果果不不能能全全部部取取消消，，可可考考慮慮部部分分地地取取消消。。例例如如，，由由本本廠廠自自行行制制造造變變?yōu)闉橥馔赓徺?，，這這實實際際上上也也是是一一種種取取消消和和改改善善。。合并并（（Combine）合并并就就是是將將兩兩個個或或兩兩個個以以上上的的對對象象變變成成一一個個。。如如工工序序或或工工作作的的合合并并、、工工具具的的合合并并等等。。合合并并后后可可以以有有效效地地消消除除重重復(fù)復(fù)現(xiàn)現(xiàn)象象，，能能取取得得較較大大的的效效果果。。當(dāng)當(dāng)工工序序之之間間的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力不不平平衡衡，，出出現(xiàn)現(xiàn)人人浮浮于于事事和和忙忙閑閑不不均均時時，，就就需需要要對對這這些些工工序序進進行行調(diào)調(diào)整整和和合合并并。。有有些些相相同同的的工工作作完完全全可可以以分分散散在在不不同同的的部部門門去去進進行行，，也也可可以以考考慮慮能能否否都都合合并并在在一一道道工工序序內(nèi)內(nèi)。。重排排（（Rearrange）重組組也也稱稱為為替替換換。。就就是是通通過過改改變變工工作作程程序序，，使使工工作作的的先先后后順順序序重重新新組組合合，，以以達達到到改改善善工工作作的的目目的的。。例例如如，，前前后后工工序序的的對對換換、、手手的的動動作作改改換換