生產(chǎn)制造基礎培訓課程

生產(chǎn)制造內(nèi)容概要一、總體概述二、基礎數(shù)據(jù)設置三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單五、車間管理六、常見問題內(nèi)容概要一、總體概述二、基礎數(shù)據(jù)設置三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單五、車間管理六、常見問題MRP的邏輯供需平衡MRP的邏輯凈需求=需求-供給有效供應量：現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量+預計入-預計出-凍結(jié)量+未指定倉庫的到貨單數(shù)量審核、鎖定供應：未關(guān)閉的采購請購單/訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量

有效需求量：審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預測訂單量、生產(chǎn)/委外訂單子件的未領用量計劃需求：MPS/MRP計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議生產(chǎn)量、建議委外量通過其BOM展開所求得其MRP子件的毛需求量，若子件為「產(chǎn)出品」則以負需求表示。MRP的邏輯凈需求=需求-供給有效供應量：現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量+預計入-預計出-凍結(jié)量+未指定倉庫的到貨單數(shù)量審核、鎖定供應：未關(guān)閉的采購請購單/訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量

有效需求量：審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預測訂單量、生產(chǎn)/委外訂單子件的未領用量計劃需求：MPS/MRP計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議生產(chǎn)量、建議委外量通過其BOM展開所求得其MRP子件的毛需求量，若子件為「產(chǎn)出品」則以負需求表示。MRP的邏輯凈需求=需求-供給有效供應量：現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量+預計入-預計出-凍結(jié)量+未指定倉庫的到貨單數(shù)量審核、鎖定供應：未關(guān)閉的采購請購單/訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量

有效需求量：審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預測訂單量、生產(chǎn)/委外訂單子件的未領用量計劃需求：MPS/MRP計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議生產(chǎn)量、建議委外量通過其BOM展開所求得其MRP子件的毛需求量，若子件為「產(chǎn)出品」則以負需求表示。MRP的內(nèi)容MRP的內(nèi)容：編制采購計劃和生產(chǎn)計劃。MRP的計算步驟MRP的計算步驟：按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，從上層開始依次向下逐步計算各產(chǎn)品的動態(tài)數(shù)據(jù)。確定每個產(chǎn)品每個時區(qū)的總需求量。根據(jù)總需求量、已有庫存量和各種參數(shù)條件確定其每一時區(qū)的訂貨數(shù)量。訂貨時間比需求時間提前。對于每個產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)均從最后一個時區(qū)開始逐級向前推。MRP與MPS的區(qū)別主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品（對公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料）的生產(chǎn)計劃。MPS要回答的問題是：要制造什么具體物料？要多少？什么時間要？存在什么能力制約？存在什么物料約束？在計劃相關(guān)零部件和采購件之前，計劃和調(diào)整關(guān)鍵物料的主計劃可保證對MPS物料計劃所作的任何改變，不會立即影響較低層次的物料，以避免給供應計劃造成不必要的混亂。MRP與MPS的區(qū)別以MPS物料的需求求來源（需需求預測和和客戶訂單單），自動動產(chǎn)生MPS件建議供應應數(shù)量和時時間的供應應計劃。MPS計劃最好用用于：具有獨立需需求的物料料業(yè)務的關(guān)鍵鍵性物料控制關(guān)鍵資資源的物料料任何產(chǎn)品其其MPS的選擇，還還應取決于于以下判斷斷：MPS物料的種類類數(shù)目要盡盡可能少，，遵循重點點管理原則則。盡可能多地地覆蓋其物物料清單中中下階的MRP組件。能按其盡可可能多地產(chǎn)產(chǎn)生關(guān)于生生產(chǎn)設施，，特別是瓶瓶頸資源的的負載信息息。MRP與MPS的區(qū)別物料需求規(guī)規(guī)劃（MaterialRequirementsPlanning）依客戶訂單單或產(chǎn)品預預測訂單的的需求和MPS計劃，通過過物料清單單展開，并并考慮現(xiàn)有有庫存和未未關(guān)閉訂單單，而計算算出各采購購件、委外外件及自制制件的需求求數(shù)量和日日期，以供供采購管理理、委外管管理、生產(chǎn)產(chǎn)訂單系統(tǒng)統(tǒng)計劃之用用。MRP解決決的的問問題題:在需需要要的的時時候候提供供需需要要的的數(shù)數(shù)量量滿足足不不斷斷變變化化的的用用戶戶需需求求和和生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程資資源源消消耗耗最最少少。。內(nèi)容容概概要要一、、總總體體概概述述二、、基基礎礎數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)設設置置三、、需需求求規(guī)規(guī)劃劃四、、生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單五、、車車間間管管理理六、、常常見見問問題題二、、基礎礎數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)設設置置2.1物料料清清單單2.2存貨貨檔檔案案2.3計劃劃版版本本2.4時柵柵、、時時格格2.5預測測與與均均化化2.6其他他二、、基礎礎數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)設設置置2.1物料料清清單單2.2存貨貨檔檔案案2.3計劃劃版版本本2.4時柵柵、、時時格格2.5預測測與與均均化化2.6其他他2.1.1狹義義的的BOM狹義義的的BOM(BillofMaterials)通常常稱稱為為“物料料清清單單”，即即產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)（（ProductStructure)。任任何何產(chǎn)產(chǎn)品品，，都都可可以以按按照照從從原原料料到到成成品品的的實實際際加加工工過過程程，，劃劃分分層層次次，，建建立立上上下下層層物物料料的的從從屬屬關(guān)關(guān)系系和和數(shù)數(shù)量量關(guān)關(guān)系系。。我們們稱稱上上層層物物料料為為母母件件，，下下層層物物料料為為子子件件。。母母件件同同子子件件的的關(guān)關(guān)系系是是相相對對而而言言的的，，一一個個物物料料可可能能既既是是上上層層物物料料的的子子件件，，又又是是下下層層物物料料的的母母件件。。2.1.1狹義的BOM例如：電電子掛鐘鐘電子掛鐘鐘由機芯芯、鐘盤盤、鐘框框和電池池組成鐘盤由各各種長短短針和盤盤面組成成盤面由盤盤體和印印有數(shù)字字的字膜膜組成這樣逐層層分解，，一直到到底層所所有的原原材料或或外購件件。任何產(chǎn)品品都可以以照此辦辦法，把把分解的的結(jié)果用用產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)圖(也稱產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)樹樹)來表達。。2.1.1狹義的BOM2.1.2廣義的BOM廣義的BOM要客觀科科學的通通過BOM來描述某某一制造造業(yè)產(chǎn)品品，必須須從制造造工藝入入手，才才能準確確描述和和體現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)。廣義上的的BOM是產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和工工藝流程程的結(jié)合合體，二二者不可可分割。。使用同樣樣的物料料由于工工藝不同同最終產(chǎn)產(chǎn)品也可可能不同同。離開工藝藝流程談談產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)，沒沒有現(xiàn)實實意義。。物料與工工藝的結(jié)結(jié)合首先確定定產(chǎn)品的的工藝流流程，然然后描述述每個工工序（工工藝流程程的組成成部分））上所使使用的物物料。由于生產(chǎn)產(chǎn)組織方方式的不不同，各各子物料料有相應應的生產(chǎn)產(chǎn)子工藝藝流程，，同樣每每個工序序上存在在物料的的使用，，這樣就就根據(jù)生生產(chǎn)組織織方式?jīng)Q決定了BOM的層次。。2.1.3特殊的BOM虛擬BOM（虛擬件件）替代BOMBOM的版本2.1.3特殊的BOM虛擬BOM（虛擬件件）虛擬件件可將將所需需物料料組合合在一一起產(chǎn)產(chǎn)生一一個子子裝配配件。。建立母母件的的物料料清單單時，，可指指定其其子件件是否否為虛虛擬件件。MPS/MRP可通過過虛擬擬件直直接展展開到到該虛虛擬件件的子子件，，就好好似這這些子子件直直接連連在該該虛擬擬件的的母件件上。。2.1.3特殊的的BOM虛擬件件的應應用--簡化BOM2.1.3特殊的的BOM替代BOM主要和和替代代物料料清單單（BOM）主要物物料清清單（（BOM）是生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品最最常用用的子子件清清單。。替代物料清清單（BOM）則是另一一相同母件件的子件清清單。主要清單默默認用來卷卷疊成本、、參與MPS/MRP計劃。規(guī)則：一個母件必必須在定義義替代BOM前先定義其其主要BOM。一個主要BOM可有多個替替代BOM。任何物料清清單類型都都可以有一一個或以上上替代BOM。2.1.3特殊的BOM替代BOM的應用實現(xiàn)：在執(zhí)行其它它使用物料料清單的功功能時，如如手動定義義生產(chǎn)訂單單，可以特特別指定使使用主要清清單還是替替代清單。。應用：通過指定母母件料號和和替代名稱稱，就可使使用替代清清單來說明明產(chǎn)生相同同母件的制制造差異。。替代BOM更主要的應應用在返修修流程上。。2.1.3特殊的BOM多版本BOM物料清單版版本：每一主要物物料清單（（BOM）都須至少少定義一個個版本。在建立一個個新版本時時，應確保保輸入的版版本日期不不與其它現(xiàn)現(xiàn)有版本日日期重疊，，即同一物物料的物料料清單，其其不同版本本不允許具具有相同的的版本日期期（生效日日期）。應用：多版本的物物料清單（（BOM）相當于多多個物料清清單，主要要適應于不不同時期物物料清單較較多，且BOM差異不大的的物料清單單的建立。。2.1.4U8支持的四種種BOM類型標準物料清清單模型物料清清單選項類物料料清單計劃物料清清單2.1.4U8支持的四種種BOM類型標準物料清清單（Standardbillofmaterial）標準物料（（Standarditem）的物料清清單。標準物料是是指包含在在物料清單單上除計劃劃物料、選選項類或模模型之外的的任何物料料，如采購購件、自制制件、委外外件等。標準物料清清單是最常常用的清單單類型，其其列有法定定的子件、、每個子件件的需求數(shù)數(shù)量、在制制品控制信信息、物料料計劃等功功能。例如：電腦腦2.1.4U8支持的四種種BOM類型模型物料清清單（Modelbillofmaterial）模型物料（（Modelitem）的物料清清單。模型型物料是指指在訂購該該物料時，，其物料清清單會列出出可選用的的選項和選選項類的物物料。模型物料清清單列出了了模型所具具有的選項項類、選項項和標準物物料，可以以在銷售系系統(tǒng)中按客客戶要求訂訂購不同的的產(chǎn)品配置置。模型清單可可以是按訂訂單裝配（（ATO：Assemble-to-order）或按訂單單挑庫（PTO：Pick-to-order）類型的。。ATO與PTO模型的區(qū)別別在于，ATO需選配后下下達生產(chǎn)訂訂單組裝完完成再出貨貨，PTO則按選配子子件直接出出貨。2.1.4U8支持的四種種BOM類型ATO模型和標準準物料清單單一樣，由由多個子件件組成，但但每個子件件都可根據(jù)據(jù)要求進行行選擇或者者不選擇，，另外還有有選擇規(guī)則則。定義好ATO模型即可在在銷售管理理、出口管管理中錄入入訂單并進進行選配（（形成客戶戶BOM），然后下下達生產(chǎn)訂訂單。2.1.4U8支持的四種種BOM類型PTO模型定義好好，可在銷銷售管理、、出口管理理中按PTO模型選配后后產(chǎn)生訂單單，再進行行出庫等業(yè)業(yè)務。注意：PTO選配后直接接以子件形形態(tài)出庫。。2.1.4U8支持的四種種BOM類型選項類物料料清單（Optionclassbillofmaterial）包含一系列列相關(guān)選項項的選項類類物料（Optionclassitem）的物料清清單。選項類就是是物料清單單上對可選選子件的一一個分類。。選項類作為為一個物料料，成為模模型物料清清單中的一一層。例如如客戶訂購購一臺計算算機，那么么CPU即是一個選選項類，訂訂購的特定定規(guī)格的CPU就是在此選選項類中的的一個選項項。2.1.4U8支持的四種種BOM類型計劃物料清清單（Planningbillofmaterial）計劃物料（（Planningitem）的物料清清單。計劃物料代代表一個產(chǎn)產(chǎn)品系列的的物料類型型，其物料料清單中包包含子件物物料和子件件計劃百分分比?？梢允褂糜嬘媱澢鍐蝸韥韼椭鷪?zhí)行行主計劃和和物料需求求計劃。2.1.4U8支持的四種種BOM類型二、基礎數(shù)據(jù)設設置2.1物料清單2.2存貨檔案2.3計劃版本2.4時柵、時格格2.5預測與均化化2.6其他2.1存貨檔案由MRP/MPS系統(tǒng)計算物物料需求時時，是否需需要對計劃劃訂單數(shù)量量進行取整整。選擇“是”時，系統(tǒng)統(tǒng)會對數(shù)數(shù)量進行行向上進進位取整整。比如：計計算出的的數(shù)量為為3.4，選擇切切除尾數(shù)數(shù)后，MPS/MRP會把此數(shù)數(shù)量修正正為4）。是否重復復計劃：：表示此此存貨按按重復計計劃方式式還是按按離散的的任務方方式進行行計劃與與生產(chǎn)管管理：選選擇"是"時，MPS/MRP將重復的的日產(chǎn)量量方式編編制計劃劃和管理理生產(chǎn)訂訂單。若若不選擇擇此選項項，系統(tǒng)統(tǒng)則以傳傳統(tǒng)的離離散計劃劃方式來來管理。。只有自自制件才才可以設設置為重重復計劃劃。用于區(qū)分分此物料料是MPS件還是MRP件，供主主生產(chǎn)計計劃系統(tǒng)統(tǒng)和物料料需求計計劃之用用，若選選擇，則則表明此此存貨為為主生產(chǎn)產(chǎn)計劃對對象。供需政策策：各存存貨的的的供應方方式，可可以選擇擇PE或LP。PE（Period）表示期期間供應應法。MPS/MRP計算時，，按設定定期間匯匯總凈需需求一次次性供應應，即合合并生成成一張計計劃訂單單。此方方式可增增加供應應批量，，減少供供應次數(shù)數(shù)，但需需求來源源（如銷銷售訂單單）變化化太大時時，將造造成庫存存太多、、情況不不明的現(xiàn)現(xiàn)象。若若供需政政策采用用PE，則可在在'供應期間間'欄位輸入入供應期期間天數(shù)數(shù)。LP（LotPegging）表示批批量供應應法，按按各時間間的凈需需求分別別各自供供應。所所有凈需需求都不不合并，，按銷售售訂單不不同各自自生成計計劃訂單單。此方方式可使使供需對對應關(guān)系系明朗化化，庫存存較低，，但供應應批量可可能偏低低，未達達經(jīng)濟規(guī)規(guī)模。若若供需政政策選用用LP，則可選選擇'是否令單單合并'欄位。當供需政政策為LP時，可選選擇同一一銷售訂訂單（相相同行號號）的凈凈需求是是否予以以合并。。如果凈需需求的日日期落在在設定的的供應期期間內(nèi)，，則合并為為一張計計劃訂單單。2.1存貨檔案案例如：有有兩個產(chǎn)產(chǎn)品A及F，其物料料清單如如下：銷售訂單單001訂購A，銷售訂訂單002訂購F，在B、C、E的不同提提前天數(shù)數(shù)之下，，B會有4個不同需求日期期，假設如如下：9月20日100件銷售售訂單0019月15日150件銷售售訂單0019月12日80件銷售售訂單0029月08日200件銷售售訂單002若B的供需政政策為LP且令單合合并，則則上述4項需求并并成：9月15日250件、9月8日280件。若B的供需政政策為LP但不令單單合并，，則上述述4項需求維維持不變變。若B的供需政政策為PE、供應期期間為10天，則上上述4項需求并并成：9月8日430件、9月20日100件。若B的供需政政策為PE，供應期期間為5天，則上上述4項需求并并成：9月8日280件、9月15日150件、9月20日100件。2.1存貨檔案案2.1存貨檔案案固定供應應量和最最低供應應量兩個參數(shù)數(shù)不能同同時設置置--沖突（同同時設置置時系統(tǒng)統(tǒng)只考慮慮固定供供應量））固定供應應量：MRP計算時按按各物料料的固定定供應量量將凈需需求量調(diào)調(diào)整為固固定的計計劃訂單單數(shù)量，，即在凈凈需求不不能達到到固定供供應量時時，系統(tǒng)統(tǒng)將建議議固定供供應量；；而在凈凈需求超超過固定定供應量量時，系系統(tǒng)將為為建議多多個計劃劃數(shù)量等等于固定定供應量量的計劃劃訂單。。最低供應應量：MRP計算時如如果凈需需求數(shù)量量小于最最低供應應量，將將凈需求求數(shù)量修修最低固固定量，，否則，，保持原原凈需求求數(shù)量不不變。供應倍數(shù)數(shù)（一般般與最低低供應量量一起使使用）：：MRP計算時按按各物料料的供應應倍數(shù)，，將凈需需求數(shù)量量修正供供應倍數(shù)數(shù)的整數(shù)數(shù)倍，即即各計劃劃訂單數(shù)數(shù)量一定定為供應應倍數(shù)的的整數(shù)倍倍。例如：①固定定供應量量=3.5、供應倍倍數(shù)=0.8、需3個，則供供3.5個②最低低供應量量=4、供應倍倍數(shù)=0.8、需3個，則供供4個③供應應倍數(shù)=0.8、需3個，則供供3.2個2.1存貨檔案案計算需求求采用的的時間單單位：天天、周、、月安全庫存存的計算算方法：：覆蓋天天數(shù)、百百分比安全庫存存計算方方法：靜靜態(tài)、動動態(tài)計算需求求的期間間數(shù)2.1存貨檔案案安全庫存存處理：：如果MRP計算時考考慮物料料的安全全庫存量量，系統(tǒng)統(tǒng)則判斷斷物料檔檔設置的的“安全庫存方法法”，如果設置為為“靜態(tài)”，則以物料檔檔案中輸入的的安全庫存量量為準；若設設置為“動態(tài)”，則系統(tǒng)自動動計算物料基基于當前需求求的安全庫存存量（動態(tài)安安全庫存）。。計算步驟如下下：以物料檔案中中“期間類型”和“期間數(shù)”確定安全庫存存需求計算期期間。如果“期間類型”為天則以系統(tǒng)統(tǒng)日為起點；；若為周則以以系統(tǒng)日當前前所在周一為為起點；若為為月則以系統(tǒng)統(tǒng)日當前所在在月1號為起點，確確定安全庫存存計算期間內(nèi)內(nèi)所有有效的的毛需求總量量。確定動態(tài)安全全庫存量：覆蓋天數(shù)安全庫存＝（（期間類型×期間數(shù)）時間間段內(nèi)的需求求×覆蓋天數(shù)/總天數(shù)百分比安全庫存＝（（期間類型×期間數(shù)）時間間段內(nèi)的需求求×百分比二、基礎數(shù)據(jù)設置置2.1物料清單2.2存貨檔案2.3計劃版本2.4時柵、時格2.5預測與均化2.6其他2.3計劃版本U8.7X支持多版本計計劃同時設置多個個計劃代號，，每個計劃代代號分別運算算MRP（可設置不同同參數(shù)），將將運算結(jié)果進進行比較，選選擇其中最合合適的計劃，，將其生效后后下達生產(chǎn)、、采購等任務務。設置多個計劃劃代號，分別別表示不同時時間段的計劃劃，比如可以以每個季度一一個計劃代號號，便于今后后查詢。注：設置計劃劃代號時選擇擇正確的“計劃類別”。二、基礎數(shù)據(jù)設置置2.1物料清單2.2存貨檔案2.3計劃版本2.4時柵、時格2.5預測與均化2.6其他2.4時柵需求時柵：也稱時間欄，，表示公司政政策或做法改改變的時點。。當前日期與T1、T2、T3之間表示提前前期，T1/T2/T3表示各時點。。T1稱作"凍結(jié)時柵"，相當于工廠廠內(nèi)平均的"制造提前期"T2稱作“協(xié)議時柵”，相當于平均均的"制造提前期+采購提前期"T3稱作"計劃時柵"，代表每次主主生產(chǎn)計劃時時間的長短2.4時柵需求時柵：獨獨立需求的過過濾窗口，設設置客戶訂單單與預測訂單單不同的消抵抵關(guān)系，作為為最終的需求求來源。消抵規(guī)則：消抵的計算邏邏輯是依各區(qū)區(qū)段而執(zhí)行的的，不跨區(qū)段段作業(yè)?？蛻粲唵?，其其「預計完工工日」為06/15，數(shù)量為600，則：選擇反向消抵抵：則區(qū)段一一的需求量為為需求預測06/20（200），客戶訂單單（600）選擇正向消抵抵：則區(qū)段一一的需求量為為需求預測06/01（200），06/10（300），客戶訂單單（600）選擇先反向再再正向消抵：：則區(qū)段一的的需求量為需需求預測06/20（100），客戶訂單單（600）選擇先正向再再反向消抵：：則區(qū)段一的的需求量為需需求預測06/01（100），客戶訂單單（600）2.4時柵超時柵范圍當銷售訂單落落在時柵之前前，即逾期，，在系統(tǒng)會規(guī)規(guī)劃供應，且且供應日期為為系統(tǒng)日期。。如果時柵來源源設置為預測測，而又有一一張銷售訂單單的需求落入入該時柵，經(jīng)經(jīng)過MPS/MRP計算算，，會會將將銷銷售售訂訂單單的的需需求求呈呈現(xiàn)現(xiàn)出出來來，，但但不不規(guī)規(guī)劃劃供供應應，，即即不不參參與與MPS/MRP運算算。。對于于預預測測訂訂單單，，需需求求落落入入系系統(tǒng)統(tǒng)時時間間和和截截止止日日期期之之外外時時，，既既不不會會呈呈現(xiàn)現(xiàn)需需求求量量，，也也不不會會規(guī)規(guī)劃劃供供應應量量。。對于于預預測測訂訂單單，，需需求求落落入入時時柵柵和和截截止止日日期期之之間間時時，，只只呈呈現(xiàn)現(xiàn)需需求求量量，，不不會會規(guī)規(guī)劃劃供供應應量量。。2.4時格格時格格（（Timebucket）：：也也稱稱時時段段。。從計計劃劃的的當當前前日日期期開開始始往往后后，，將將以以后后的的時時間間劃劃分分一一段段一一段段的的區(qū)區(qū)間間，，用用來來合合并并某某些些與與時時間間相相關(guān)關(guān)的的資資料料時時所所用用的的時時間間單單位位。。如如查查詢詢某某一一時時間間段段內(nèi)內(nèi)匯匯總總的的產(chǎn)產(chǎn)能能/負載載狀狀況況、、物物料料的的可可承承諾諾量量等等。。時段段可可以以是是一一周周、、一一旬旬、、一一月月、、一一季季、、一一年年或或某某一一段段時時間間天天數(shù)數(shù)。。時格格的的作作用用：：重復復計計劃劃的的制制定定產(chǎn)能能的的評評估估需需要要時時格格為為坐坐標標二、、基礎礎數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)設設置置2.1物料料清清單單2.2存貨貨檔檔案案2.3計劃劃版版本本2.4時柵柵、、時時格格2.5預測測與與均均化化2.6其他他2.5預測測與與均均化化產(chǎn)品品預預測測訂訂單單：：MPS/MRP計算算的的獨獨立立需需求求來來源源之之一一。。均化化：：不不均均化化、、日日均均化化、、周周均均化化、、月月均均化化、、時時格格均均化化。。假設設物物料料A，起起始始及及結(jié)結(jié)束束日日期期分分別別為為2008-11-04、2008-12-10，預預測測數(shù)數(shù)量量1300。871新增增：：日日均均化化、、時時格格均均化化2.5預測測與與均均化化不均均化化：：表示示2008-11-04預測測數(shù)數(shù)量量為為1300，供供應應日日期期為為2008-12-10。2.5預測測與與均均化化日均均化化：：則則預預測測需需求求筆筆數(shù)數(shù)為為04/11到09/12之間間26個工工作作日日，，共共26筆數(shù)數(shù)量量為為49，另另外外10/12一筆筆數(shù)數(shù)量量為為26，供供應應日日期期分分別別等等于于其其需需求求日日期期。。假設設04/11到10/12的工工作作日日歷歷（（取取"SYSTEM"工作作日日歷歷））上上班班日日數(shù)數(shù)為為27天，，1300/27=48.148148取上上整整，前前26個工工作作日日每每天天需需求求數(shù)數(shù)量量為為49，剩剩余余的的數(shù)數(shù)量量置置于于其其后后的的一一天天。。2.5預測測與與均均化化周均均化化：：預預測測需需求求筆筆數(shù)數(shù)為為4/11192、10/11240、17/11240、24/11240、01/12240、08/12148，共共6筆，，其其供供應應日日期期分分別別為為9/11、16/11、23/11、30/11、14/12。假設設04/11到10/12的工工作作日日歷歷（（取取"SYSTEM"工作作日日歷歷））上上班班日日數(shù)數(shù)為為27天，，1300/27=48.148148，而而第第一一周周上上班班日日數(shù)數(shù)為為4，所所以以48.148148*4=192（取下下整整），，剩剩余余天天數(shù)數(shù)的的量量置置于于最最后后一一周周。。2.5預測測與與均均化化月均均化化：：需需求求筆筆數(shù)數(shù)為為4/11914、01/12386，共共2筆，，其其供供應應日日期期分分別別為為30/11、31/12。假設04/11到10/12的工作作日歷歷（取取"SYSTEM"工作日日歷））上班班日數(shù)數(shù)為27天，1300/27=48.148148，而第第一月月上班班日數(shù)數(shù)為19，所以以48.148148*19=914（取下下整）），剩余余天數(shù)數(shù)的量量置于于最后后一月月。二、基礎數(shù)數(shù)據(jù)設設置2.1物料清清單2.2存貨檔檔案2.3計劃版版本2.4時柵、、時格格2.5預測與與均化化2.6其他2.6其他倉庫檔檔案倉庫是是否參參與MRP/MPS運算收發(fā)類類別采購類類型、、銷售售類型型是否否參與與MPS/MRP運算（U8.71新增））內(nèi)容概概要一、總總體概概述二、基基礎數(shù)數(shù)據(jù)設設置三、需需求規(guī)規(guī)劃四、生生產(chǎn)訂訂單五、車車間管管理六、常常見問問題業(yè)務流流程三、需求規(guī)規(guī)劃3.1計劃參參數(shù)3.2計劃前前稽核核作業(yè)業(yè)3.3MRP、SRP、BRP3.4自動規(guī)規(guī)劃錯錯誤信信息3.5供需資資料查查詢?nèi)?、需求?guī)規(guī)劃3.1計劃參參數(shù)3.2計劃前前稽核核作業(yè)業(yè)3.3MRP、SRP、BRP3.4自動規(guī)規(guī)劃錯錯誤信信息3.5供需資資料查查詢3.1計劃參參數(shù)本次MRP計劃的的編碼碼，MRP計算的的供需需資料料、凈凈需求求資料料、供供需追追溯資資料、、自動動規(guī)劃劃錯誤誤信息息等，，皆以以該計計劃代代號保保存；；若選選擇的的計劃劃代號號所對對應的的MRP計劃資資料已已經(jīng)存存在，，則MRP計算時時將該該計劃劃代號號的相相關(guān)資資料一一并清清除，，重新新生成成新的的計劃劃資料料。據(jù)此判判斷哪哪些預預測訂訂單參參與本本次運運算。。對于重重復計計劃物物料，，設定定時區(qū)區(qū)劃分分參數(shù)數(shù)。設定獨獨立需需求的的來源源參數(shù)數(shù)。設定計計劃范范圍。。MRP運算時時優(yōu)先先考慮慮的需需求時時柵。。執(zhí)行MRP計算時時，生生成的的MRP計劃代代號是是否立立即生生效依依本欄欄位設設置而而定。。MRP計算時時是否否記錄錄供需需追溯溯資料料，建建議選選擇否否，以以提高高運算算效率率。設定本本次運運算考考慮哪哪些供供應和和需求求量。。3.1計劃參參數(shù)871新增功功能：用于設設置計計劃訂訂單的的排程程方式式。如如選擇擇"否"，系統(tǒng)統(tǒng)總以以物料料的需需求日日反向向推算算計劃劃訂單單的開開始日日，而而不論論計劃劃訂單單是否否逾期期；若若選擇擇為"是"，則當當計劃劃訂單單開工工日期期逾期期時，，系統(tǒng)統(tǒng)自動動將該該計劃劃訂單單以系系統(tǒng)日日作為為開始始日進進行正正向排排程，，而不不論是是否滿滿足需需求日日期。。3.1計劃參參數(shù)3.1計劃參參數(shù)871新增功功能：實現(xiàn)在在沒有有銷售售訂單單時發(fā)發(fā)貨單單與預預測訂訂單的的消抵抵。3.1計劃參參數(shù)僅有預預測訂訂單，，沒有有銷售售訂單單的情情況下下：3.1計劃參參數(shù)871新增功功能：MRP計算時時各物物料的的期初初庫存存量。。如果果設置置為"無"，則MRP不考慮慮物料料的現(xiàn)現(xiàn)存量量；如如果設設置為為"現(xiàn)存量量"，則考考慮物物料現(xiàn)現(xiàn)存量量；若若設置置為"安全庫庫存"，則取取物料料主檔檔中的的安全全庫存存量視視同現(xiàn)現(xiàn)存量量處理理。該該設置置主要要用于于長/短期規(guī)規(guī)劃時時進行行不同同選擇擇。3.1計劃參參數(shù)現(xiàn)存量量：5銷售訂訂單：：50安全庫庫存：：10現(xiàn)存量量：5銷售訂訂單：：50安全庫庫存：：10現(xiàn)存量量：5銷售訂訂單：：50安全庫庫存：：10三、需求規(guī)規(guī)劃3.1計劃參參數(shù)3.2計劃前前稽核核作業(yè)業(yè)3.3MRP、SRP、BRP3.4自動規(guī)規(guī)劃錯錯誤信信息3.5供需資資料查查詢3.2計劃前前稽核核作業(yè)業(yè)累計提提前天天數(shù)推推算計算各各物料料的累累計提提前天天數(shù)，，并更更新存存貨主主檔檔檔案及及MPS/MRP系統(tǒng)參參數(shù)的的最長長累計計提前前天數(shù)數(shù)。庫存異異常狀狀況查查詢查詢各各倉庫庫中現(xiàn)現(xiàn)存量量為負負值的的不正正常物物料資資料，，供MPS/MRP展開前前查核核用。。倉庫凈凈算定定義查查詢查詢各各倉庫庫在倉倉庫檔檔案中中是否否被定定義為為MRP倉，MPS/MRP展開前前查核核用，，以免免設置置不當當造成成計算算錯誤誤。訂單異異常狀狀況查查詢查詢預預計完完工/交貨日日期逾逾期或或超出出物料料替換換日期期的訂訂單資資料，，包括括鎖定定/審核狀狀態(tài)的的銷售售訂單單、預預測訂訂單、、請購購訂單單、采采購訂訂單、、進口口訂單單、委委外訂訂單和和生產(chǎn)產(chǎn)訂單單，供供MPS/MRP展開前前查核核，以以免這這些異異常資資料導導致MPS/MRP計算結(jié)結(jié)果不不合實實際而而無法法執(zhí)行行。三、需求規(guī)規(guī)劃3.1計劃參參數(shù)3.2計劃前前稽核核作業(yè)業(yè)3.3MRP、SRP、BRP3.4自動規(guī)規(guī)劃錯錯誤信信息3.5供需資資料查查詢3.3MRPSRPBRPSRP基本邏邏輯：：在MPS/MRP已事先先規(guī)劃劃的前前提下下，看看銷售售訂單單插單單對“料”的凈需需求的的供需需平衡衡。實際上上是站站在與與銷售售訂單單相關(guān)關(guān)的“料”的角度度，同同時展展MPS/MRP，得到到新的的“獨立需需求和和相依依需求求”的“凈改變變”。這里里的“凈改變變”只算“缺”，即因因銷售售訂單單增加加，導導致可可能的的“缺料”，從而而提供供建議議的“計劃訂訂單”。不對現(xiàn)現(xiàn)有供供需資資料提提出重重規(guī)劃劃建議議，即即采取取追加加計劃劃訂單單的方方式執(zhí)執(zhí)行物物料需需求計計劃。。SRP推算子子件需需求量量時以以該母母件計計劃訂訂單的的預開開工日日默認認母件件當前前有效效的審審核狀狀態(tài)的的主要要清單單，不不考慮慮替代代清單單。ATO模型的計劃劃訂單其子子件需求按按其對應的的客戶訂單單的客戶BOM展開。指定計劃代代號中的“時柵”為計算需求求來源規(guī)則則。支持“插單”和原銷售訂訂單的增加加或減少。。3.3MRPSRPBRP使用SRP的注意事項項：必須先展MPS/MRP（注：這是是指在展SRP之前該計劃劃代號有展展過MPS/MRP，并不是每每次展SRP都要先展MPS/MRP）必須指定MPS/MRP計劃代號，，不然無法法找到“參數(shù)”。不支持表頭頭指定的MRP計劃代號中中對應的“來源MPS計劃代號”與表頭指定定的MPS計劃代號不不一致。展完SRP后必須分別別在MPS/MRP模塊查詢供供需資料。。關(guān)于“重展否”：選擇是否否包含最近近已執(zhí)行過過MPS/MRP/BRP展開的訂單單。MPS/MRP/BRP/SRP不支持一個個代號對應應不同的“來源MPS/MRP計劃代號”,即只考慮一一個鎖定計計劃。展SRP的銷售訂單單遵循常規(guī)規(guī)MPS/MRP供需政策和和存貨供應應參數(shù)的設設置。某銷售訂單單第一次展展SRP時，必須被被“選中”。SRP計劃執(zhí)行時時會“刷新”供需檔，故故產(chǎn)生的SRP供需資料無無法追溯。。3.3MRPSRPBRPBRP基本邏輯：：針對所選定定的客戶訂訂單上的產(chǎn)產(chǎn)品計算物物料需求時時，直接按按物料清單單上記錄的的使用數(shù)量量推算各物物料的毛需需求量，作作為計劃請請購單、采采購訂單、、生產(chǎn)訂單單及委外訂訂單時的依依據(jù)。BRP計算時不考考慮物料現(xiàn)現(xiàn)存量、鎖鎖定及審核核采購請購購單/采購訂單/進口訂單/生產(chǎn)訂單/委外訂單余余量，也不不考慮計劃劃、鎖定及及審核生產(chǎn)產(chǎn)訂單/委外訂單子子件未領用用量。BRP計算時考慮慮各物料的的提前期。。BRP展開時，不不計算產(chǎn)出出品子件的的需求。對于重復計計劃物料，，BRP皆視同非重重復計劃物物料處理，，即不生成成重復計劃劃而是產(chǎn)生生標準生產(chǎn)產(chǎn)訂單。BRP推算子件需需求量時，，以該母件件計劃訂單單的預開工工日默認母母件當前有有效的審核核狀態(tài)的主主要清單，，不考慮替替代清單ATO模型的計劃劃訂單子件件需求按其其對應的客客戶訂單的的客戶BOM展開。三、需求規(guī)劃3.1計劃參數(shù)3.2計劃前稽核核作業(yè)3.3MRP、SRP、BRP3.4自動規(guī)劃錯錯誤信息3.5供需資料查查詢3.4錯誤規(guī)劃信信息MPS/MRP/BRP展開時，會會記錄被計計算物料的的供需日期期是否超過過公司工作作日歷范圍圍、非采購購件計劃訂訂單母件無無有效BOM等例外信息息。MRP計算進行物物料清單邏邏輯校驗時時，若有錯錯誤資料，，或MRP執(zhí)行替換料料處理時，，若有替換換標志的計計劃供應（（計劃訂單單）未產(chǎn)生生計劃需求求，即未找找到合法的的替換料，，也會出現(xiàn)現(xiàn)錯誤訊息息。三、需求規(guī)劃3.1計劃參數(shù)3.2累計提前期期3.3MRP、SRP、BRP3.4錯誤規(guī)劃信信息3.5供需資料查查詢3.5供需資料查查詢基礎參數(shù)3.5供需資料查查詢訂單型態(tài)：：指訂單類類型如“審核生產(chǎn)訂訂單、鎖定定生產(chǎn)訂單單、審核委委外訂單、、鎖定委外外訂單、審審核采購請請購、鎖定定采購請購購、審核采采購訂單、、鎖定采購購訂單、審審核進口訂訂單、鎖定定進口訂單單、計劃供供應”及“鎖定銷售訂訂單、審核核銷售訂單單、審核需需求、鎖定定需求、計計劃需求”等。狀態(tài)：顯示示供應訂單單的狀態(tài)，，供進行例例外管理。。逾期：計劃劃訂單的審審核日期小小于系統(tǒng)日日，或鎖定定/審核供應訂訂單其供應應日期小于于系統(tǒng)日。。沖突：計劃劃生產(chǎn)訂單單的審核日日期介于系系統(tǒng)日期與與凍結(jié)日期期之間。提前：鎖定定/審核供應訂訂單，系統(tǒng)統(tǒng)建議其計計劃供應日日期提前。。取消：因為為需求減少少，鎖定/審核供應訂訂單應取消消。延后：鎖定定/審核供應訂訂單，系統(tǒng)統(tǒng)建議其計計劃供應日日期延后。。減少：因需需求減少，，鎖定/審核供應訂訂單的計劃劃數(shù)量應減減少。審核日：計計劃訂單的的審核日期期等于系統(tǒng)統(tǒng)日期。3.5供需資料查查詢供/需：表示該該訂單是表表示供應或或需求。訂單原量：：訂單原始始計劃數(shù)量量或接單數(shù)數(shù)量，如采采購訂單的的計劃采購購數(shù)量。訂單余量：：訂單尚未未完成的數(shù)數(shù)量，如采采購訂單的的未交貨數(shù)數(shù)量。結(jié)存量-1：物料現(xiàn)存存量加供應應訂單余量量、減需求求訂單余量量。建議調(diào)整量量：對于鎖鎖定/審核供應應訂單，，因為供供需關(guān)系系改變，，系統(tǒng)建建議調(diào)整整的訂單單的計劃劃供應數(shù)數(shù)量。結(jié)存量-2：物料現(xiàn)現(xiàn)存量加加供應訂訂單建議議調(diào)整量量（若無無建議調(diào)調(diào)整量則則為供應應訂單余余量）、、減需求求訂單余余量。重規(guī)劃日日：MPS/MRP計算時，，對于計計劃訂單單，若其其審核日日期小于于系統(tǒng)日日期，系系統(tǒng)將建建議重規(guī)規(guī)劃日為為系統(tǒng)日日期（采采購/委外）或或凍結(jié)日日期之后后一工作作日（生生產(chǎn)）；；對于鎖鎖定/審核供應應訂單，，若其供供應日期期小于系系統(tǒng)日期期，系統(tǒng)統(tǒng)將建議議重規(guī)劃劃日為系系統(tǒng)日期期；對于于鎖定/審核供應應訂單，，若為達達成供需需平衡而而需要延延后/提前，系系統(tǒng)會建建議重規(guī)規(guī)劃日為為下一/上一需求求日期。。內(nèi)容概要要一、總體體概述二、基礎礎數(shù)據(jù)設設置三、需求求規(guī)劃四、生產(chǎn)產(chǎn)訂單五、車間間管理六、常見見問題四、生產(chǎn)訂單單4.1生產(chǎn)訂單單4.2不良返工工4.3報表查詢詢四、生產(chǎn)訂單單4.1生產(chǎn)訂單單4.2不良返工工4.3報表查詢詢4.1生產(chǎn)訂單單類型：標標準、非非標準、、重復計計劃。非標準生生產(chǎn)訂單單可用來來控制生生產(chǎn)進度度、子件件用料和和資源需需求，以以及收集集制造成成本，常常用作返返工、維維修、改改制、拆拆卸和設設計原型型等。與標準訂訂單區(qū)別別：MPS/MRP不會為非非標準生生產(chǎn)訂單單建立計計劃訂單單，須人人工建立立非標準準生產(chǎn)訂訂單。但但如果非非標準生生產(chǎn)訂單單有指定定母件物物料清單單和工藝藝路線，，系統(tǒng)將將非標準準生產(chǎn)訂訂單的子子件需求求作為有有效需求求，并將將其母件件作為有有效供應應。可不必事事先維護護其物料料清單而而臨時建建立其物物料清單單或工藝藝路線。。若是非非標準生生產(chǎn)訂單單，可手手動建立立其子件件需求資資料（可可不從主主要清單單或替代代清單導導入）。。母件的MRP凈算量不不等于母母件生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量，，母件即即為一虛虛擬物料料，輸入入要母件件制作數(shù)數(shù)量作為為生產(chǎn)訂訂單的生生產(chǎn)數(shù)量量，因該該母件不不需入庫庫，所以以該生產(chǎn)產(chǎn)訂單的的MRP凈算量零；如如拆解、返修修等。4.1生產(chǎn)訂單狀態(tài)未審核（MPS/MRP計算時不考慮慮）：生產(chǎn)訂單不不能進行任何何庫存交易作作業(yè)（領/退料、入/退庫），不能能執(zhí)行報檢、、轉(zhuǎn)車間處理理。鎖定（MPS/MRP將納入計算之之中）：鎖定狀態(tài)的的生產(chǎn)訂單不不能進行任何何庫存交易作作業(yè)（領/退料、入/退庫），不能能執(zhí)行報檢、、轉(zhuǎn)車間處理理。打開\審核（MPS/MRP將納入計算之之中）：審核狀態(tài)的的生產(chǎn)訂單為為可執(zhí)行訂單單，即可以進進行庫存交易易作業(yè)（領/退料、入/退庫），或報報檢、轉(zhuǎn)車間間處理。關(guān)閉（MPS/MRP計算時不考慮慮）：關(guān)閉狀態(tài)的的生產(chǎn)訂單不不可進行任何何庫存交易作作業(yè)（領/退料、入/退庫），或報報檢、轉(zhuǎn)車間間處理。四、生產(chǎn)訂單4.1生產(chǎn)訂單4.2不良返工4.3報表查詢4.2不良返工871之前版本手工增加非標標準生產(chǎn)訂單單871新增功能：不良品返工處處理參照審核狀態(tài)態(tài)的處理流程程為返工的產(chǎn)產(chǎn)品不良品處處理單，自動動生成非標準生產(chǎn)訂單，執(zhí)執(zhí)行返工作業(yè)業(yè)。生成的生產(chǎn)訂訂單無子件資資料和工藝路路線資料，生生成的生產(chǎn)訂訂單記錄來源源生產(chǎn)訂單號號/行號以及不良良品處理單號號。如制造參數(shù)"返工報檢依據(jù)據(jù)"為來源生產(chǎn)訂訂單，生成的的生產(chǎn)訂單是是否報檢欄為為"否"；如為依返工工單，則生成成的生產(chǎn)訂單單是否報檢欄欄為"是"。四、生產(chǎn)訂單4.1生產(chǎn)訂單4.2不良返工4.3報表查詢4.3報表查詢生產(chǎn)訂單缺料料明細表以各物料的可可承諾量（ATP）為基礎，進進行缺料模擬擬，提供各生生產(chǎn)訂單的缺缺料訊息。生產(chǎn)訂單完工工狀況表統(tǒng)計生產(chǎn)訂單的完工工狀況（入庫庫量、報檢量量、完成量））。生產(chǎn)訂單用料料分析表按生產(chǎn)訂單或或生產(chǎn)訂單/行號，統(tǒng)計生生產(chǎn)訂單各項項子件的標準準用量與實際際用量比較分分析資料。生產(chǎn)訂單在制制物料分析表表（871新增）查詢生產(chǎn)訂單單的已領料數(shù)數(shù)量、已完工工入庫產(chǎn)品的的理論耗用數(shù)數(shù)量以及已領領仍在加工現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)量，，以協(xié)助現(xiàn)場場管理人員對對生產(chǎn)訂單現(xiàn)現(xiàn)場物料進行行有效管控。。內(nèi)容概要一、總體概述述二、基礎數(shù)據(jù)據(jù)設置三、需求規(guī)劃劃四、生產(chǎn)訂單單五、車間管理理六、常見問題題五、車間管理5.1工藝路線5.2工序資源5.3工序轉(zhuǎn)移5.4報表查詢五、車間管理5.1工藝路線5.2工序資源5.3工序轉(zhuǎn)移5.4報表查詢5.1.1主要和替代工工藝路線主工藝路線是是制造產(chǎn)品最最常用的工藝藝過程，替代代工藝路線是是描述生產(chǎn)相相同產(chǎn)品的不不同制造過程程。產(chǎn)能管理使用用主工藝路線線生成資源需需求計劃和粗粗能力計劃所所用的資源清清單，也使用用主工藝路線線來計算未轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入車間管理理的生產(chǎn)訂單單的資源負載載；銷售管理理和出口管理理使用ATO模型的主工藝藝路線來進行行ATO模型的工藝路路線配置；另另外主工藝路路線被默認用用來