體育館網(wǎng)殼制作及安裝施工組織設(shè)計(jì)雙層焊接球網(wǎng)殼

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 31.1施工圖和施工合同 31.2主要規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 3二、工程概況 42.1工程概況 42.2工程重點(diǎn)與難點(diǎn) 4三、施工部署 43.1質(zhì)量、工期、安全、文明施工目標(biāo) 43.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 53.3施工進(jìn)度計(jì)劃 5四、施工準(zhǔn)備 64.1技術(shù)準(zhǔn)備 64.2材料準(zhǔn)備與用量計(jì)劃 74.3勞動(dòng)力培訓(xùn)、考核、與使用計(jì)劃 84.4設(shè)備機(jī)具計(jì)劃 84.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電 9五、鋼構(gòu)件加工 105.1焊接球加工 105.2鋼管的加工 125.3鋼管除銹與涂裝 125.4構(gòu)件編號(hào)與標(biāo)識(shí) 125.5鋼管成品驗(yàn)收 12六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸 136.1總體運(yùn)輸安排 136.2運(yùn)輸準(zhǔn)備 136.3運(yùn)輸工藝 146.4裝卸車(chē)和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放 146.5運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng) 14七、鋼構(gòu)件安裝 157.1施工方案 157.2中心網(wǎng)殼的拼裝提升 167.3整體提升的技術(shù)措施 227.4提升機(jī)具架設(shè)與拆除 267.5焊接施工 287.6防腐涂裝施工 32一、編制依據(jù)1.1施工圖和施工合同類(lèi)別名稱(chēng)施工圖紙?bào)w育館主館及副館網(wǎng)殼施工圖紙1.2主要規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ61-2003《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91材料標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88GB709-88《一般結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶》GB2517-81《焊條分類(lèi)及型號(hào)編制方法》GB980《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81-2002GB985-88《焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記》GBJ225-76《焊接用焊條》GB1330《碳鋼焊條》GB5117-85《直縫電焊鋼管》GB/T13793-93施工驗(yàn)收規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》YB9254-95《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/203-2007《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975-82《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985-88《焊縫符號(hào)表示法》GB324工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93《工程測(cè)量基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50028-93防腐蝕工程《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGB50212-91《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和銹等級(jí)》GB8923-88二、工程概況2.1工程概況工程名稱(chēng)體育館主館及副館網(wǎng)殼制作及安裝工程地址建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位建筑規(guī)模投影面積6830㎡，鋼結(jié)構(gòu)跨度84m結(jié)構(gòu)類(lèi)型雙層焊接球網(wǎng)殼設(shè)計(jì)主要說(shuō)明體育館主體為焊接球雙層球面網(wǎng)殼，主館為橢圓形網(wǎng)殼，水平投影直徑為93m，跨度為84m，厚度為2.5m，網(wǎng)殼矢高：14m；副館為球形網(wǎng)殼，水平投影直徑為50.4m，厚度為2m，網(wǎng)殼矢高：4m。材質(zhì)本工程鋼構(gòu)件材料焊接球及鋼管采用Q235B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88。焊接材料電焊條(手工焊)采用E4303。網(wǎng)殼鋼管與焊接球的連接焊縫采用剖口對(duì)接焊縫。除銹與油漆鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面凈化處理，防銹方法采用噴砂除銹，修補(bǔ)時(shí)可采用手工機(jī)械除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。防腐涂料根據(jù)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018）表選用。2.2工程重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)本工程焊接球的加工質(zhì)量控制和鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度控制是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)網(wǎng)殼的整體提升及高空拼裝對(duì)接是本工程的難點(diǎn)。三、施工部署3.1質(zhì)量、工期、安全、文明施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（50205）合格標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：滿(mǎn)足整體進(jìn)度要求，詳細(xì)的進(jìn)度表見(jiàn)附圖一。自構(gòu)件進(jìn)廠(chǎng)開(kāi)始安裝，至全部鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成。安全施工目標(biāo):確保本工程所有施工機(jī)械的安全正常運(yùn)行，施工人員傷亡事故為零。文明施工目標(biāo)：按當(dāng)?shù)匚拿靼踩さ匾筮M(jìn)行管理。3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工自2011年9月20開(kāi)始，至2012年1月20日完成。總工期120天。施工進(jìn)度計(jì)劃表見(jiàn)附圖一四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)、技術(shù)、質(zhì)檢、工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并達(dá)到領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的目的，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。圖紙會(huì)審主要包括以下內(nèi)容1.設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。2.構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。3.相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。4.節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5.構(gòu)件之間的連接形式是否合理。6.加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。7.結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿(mǎn)足圖紙上的技術(shù)要求。4.1.2焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和分項(xiàng)施工方案的編制鋼構(gòu)件加工前編制詳細(xì)的加工工藝指導(dǎo)書(shū)，繪制加工圖，報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部審核，通過(guò)后方可開(kāi)始加工。加工圖和作業(yè)制作指導(dǎo)書(shū)的編制必須結(jié)合工廠(chǎng)加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。在鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始安裝前應(yīng)編制各分項(xiàng)施工方案，報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部審核，通過(guò)后方可開(kāi)始施工。技術(shù)交底針對(duì)本工程施工，編制好施工方案、制定各項(xiàng)工藝措施和進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)加工制作、運(yùn)輸、安裝各環(huán)節(jié)工人、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢人員等進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。4.1.4質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9001-2001質(zhì)量管理體系和公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施，提前分析本工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，保證工程質(zhì)量。4.2材料準(zhǔn)備與用量計(jì)劃本工程中所用到的鋼管、鋼板等材料材質(zhì)均為Q235B，由我公司負(fù)責(zé)采購(gòu)。主館材料用量計(jì)劃表類(lèi)型主要規(guī)格總數(shù)量總重量焊接球D250×8；D300×12；D400×18；D500×20；D500×20＋；1741個(gè)4.81t鋼管Φ75.5×3.75；Φ88.5×4.0；Φ114×4.0；Φ140×4.0；Φ159×6.0；Φ159×8.0；Φ219×146880根199.6t支座96個(gè)9.6t小立柱905個(gè)4.5t副館材料用量計(jì)劃表類(lèi)型主要規(guī)格總數(shù)量總重量焊接球D250×8；D300×12；D400×18；D500×201741個(gè)14.5噸鋼管Φ75.5×3.75；Φ88.5×4.0；Φ114×4.0；Φ140×4.0；Φ159×6.0；Φ159×8.06880根50.4噸支座147個(gè)4.8t小立柱297個(gè)1.5t4.3勞動(dòng)力培訓(xùn)、考核、與使用計(jì)劃本工程中需要的特殊工種勞動(dòng)力主要有焊工、起重工、電工。4.3.1人員選擇參加本工程施工的所有特殊工種人員及管理崗位人員必須持證上崗，具有一定的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。4.3.2培訓(xùn)與考核所選人員具備必需的上崗證，并已通過(guò)培訓(xùn)與考核。各工種勞動(dòng)力在數(shù)量上應(yīng)有一定的富余量，以應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行過(guò)程中的突發(fā)情況。4.3.3人員編號(hào)電焊工須統(tǒng)一編號(hào)，在工程實(shí)施過(guò)程中每個(gè)焊工需在本人所焊的焊縫處打上焊工編號(hào)，以便在發(fā)生問(wèn)題時(shí)調(diào)查，增強(qiáng)焊工的責(zé)任感。4.3.4勞動(dòng)力配備計(jì)劃本工程中需要的特殊工種勞動(dòng)力主要有焊工、起重工、架子工、電工。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我公司在施工人員配備上考慮滿(mǎn)足本項(xiàng)目的需要，將技術(shù)水平優(yōu)秀的施工人員配備給本項(xiàng)目。本項(xiàng)目計(jì)劃配備施工管理人員8人，操作人員80人。4.4設(shè)備機(jī)具計(jì)劃工廠(chǎng)加工主要設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注112臺(tái)2電源箱2臺(tái)3電纜50mm2100m4半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)5角向磨光機(jī)Φ1505臺(tái)6角向磨光機(jī)￠10015臺(tái)7棕繩Φ25600m8倒鏈3t6個(gè)9倒鏈2t6個(gè)10倒鏈5t6個(gè)11鋼絲繩Φ21.5~Φ56100m12焊條烘干箱N(xiāo)ZH-6-5001臺(tái)13汽車(chē)起重機(jī)QY-501臺(tái)14鋼絲繩￠21.53000米15鋼絲繩￠17.56000米16桅桿1817鉸磨5T3618滑輪20T80個(gè)19導(dǎo)向輪5T80個(gè)4.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工用電計(jì)算:P=1.05-1.1（K1P1+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）P-供電設(shè)備總需要容量（Kw）P1-電動(dòng)機(jī)定額容量（Kw）ΣP1取15KwP2-電焊機(jī)容量（Kw）ΣP2=12臺(tái)*20Kw*0.65=156KwP3-烘干箱容量（Kw）ΣP3=8KwcosΦ-電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)取0.7K1、K2、K3同時(shí)用電系數(shù)K1=0.6K2=0.5K3=0.7P=1.075（0.6×+0.5×156+0.7×8）=103.7KwS視=103.7/cosΦ=103.7/0.7=148KW所需用電最大負(fù)荷按照150KW考慮。五、鋼構(gòu)件加工5.1焊接球加工超聲波探傷合格封定位孔超聲波探傷合格封定位孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐成品驗(yàn)收鋼板材料進(jìn)場(chǎng)、復(fù)驗(yàn)合格不同直徑球的圓鋼板下料圓鋼板均勻加熱到1000±50℃度采用上、下模具熱壓成半球形檢驗(yàn)合格打孔定位修切邊緣及坡口裝配定位焊接肋板兩半球拼裝并檢查合格手工打底焊磨光機(jī)清根自動(dòng)埋弧焊填充焊縫外觀(guān)合格清理焊渣圓板料→熱壓成型→坡口倒角→焊接成形→焊縫檢測(cè)。焊接空心球加工工藝流程焊接球加工技術(shù)要求：焊接球采用熱壓成半圓球，由兩個(gè)半球（或中間加肋）焊接成空心球。壓制溫度1000±50℃，嚴(yán)防過(guò)熱，一次壓制成形。半球脫模后，在空氣中自行冷卻。半球的坡口和肋板均在車(chē)床上加工成形，焊接球組對(duì)焊接在專(zhuān)用模具上進(jìn)行。焊接宜采用滾動(dòng)環(huán)焊，焊前清除焊口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。兩半球的連接焊縫應(yīng)符合JGJ81～2002的規(guī)定。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205～2001所述的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊接球表面光滑平整，不得有裂縫，局部凸起或折皺，局部凹凸不平不大于1.0mm。成品球壁厚減薄量小于等于13%，且不超過(guò)1.5mm；檢驗(yàn)數(shù)量按JGJ78～91中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接球允許偏差及檢驗(yàn)方法（見(jiàn)下表）?？招那蛟试S偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1球焊高度與球外表平齊±0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取8點(diǎn)檢查2球直徑D≤300mm±1.5用卡鉗及游標(biāo)尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互成90度，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)。3球直徑D＞300mm±2.54球圓度D≤300mm≤1.55球圓度D＞300mm≤2.56兩個(gè)半球的對(duì)口錯(cuò)邊量≤1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每取最大錯(cuò)邊外一點(diǎn)。5.2鋼管的加工本工程中網(wǎng)殼桿件加工，在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，直徑180㎜以下鋼管加工采用專(zhuān)用管件下料車(chē)床下料，在車(chē)床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開(kāi)坡口同時(shí)完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長(zhǎng)度允許誤差為±1mm，坡口角度按設(shè)計(jì)要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。直徑180以上鋼管加工采用磁力切割機(jī)進(jìn)行切割，切割時(shí)調(diào)整割槍的角度，在下料同時(shí)形成坡口，完成后利用角磨機(jī)將切割口打磨平整，徹底清除氧化層，使切割面露出金屬光澤。對(duì)接焊縫可放在受壓桿件及壓彎桿件，故本工程考慮使用一部分對(duì)接焊縫焊接的受壓及壓彎桿件，焊縫均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，且每根桿件只允許有一條對(duì)接焊縫。此種桿件總數(shù)不應(yīng)超過(guò)桿件總數(shù)的20%，且不得集中布置。襯管4mm桿件打破口后對(duì)接焊襯管4mm桿件打破口后對(duì)接焊鋼管對(duì)接節(jié)點(diǎn)5.3鋼管除銹與涂裝鋼管應(yīng)進(jìn)行表面凈化處理，防銹方法采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，修補(bǔ)時(shí)可采用手工機(jī)械除銹。5.4構(gòu)件編號(hào)與標(biāo)識(shí)本工程中的各個(gè)構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)均應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的方法應(yīng)該便于安裝時(shí)構(gòu)件查找。5.5鋼管成品驗(yàn)收構(gòu)件制作完成后，按照施工圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)，提交下列資料：材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)和試（檢）驗(yàn)報(bào)告；焊工上崗操作證；焊縫無(wú)損檢測(cè)資料及涂層檢測(cè)資料；預(yù)檢、檢驗(yàn)批資料；產(chǎn)品合格證；技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄；5.5.2對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢：切割下料；對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行隱檢：焊接；噴砂除銹。六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸6.1總體運(yùn)輸安排鋼管、焊接球均由加工廠(chǎng)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。小直徑鋼管采用汽車(chē)運(yùn)輸。6.2運(yùn)輸準(zhǔn)備提前勘察運(yùn)輸路線(xiàn)，安排好運(yùn)輸計(jì)劃、運(yùn)輸路線(xiàn)。編制鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)汽車(chē)安排司機(jī)1名、押運(yùn)員2名。生產(chǎn)廠(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)裝車(chē)和卸車(chē)分別由生產(chǎn)廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)起重人員和現(xiàn)場(chǎng)起重工完成。運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量，安裝運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì)。運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、花藍(lán)螺栓、千斤頂、信號(hào)旗、墊木、木板、備用輪胎等。6.3運(yùn)輸工藝鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝順序?yàn)椋貉b車(chē)→運(yùn)輸→卸車(chē)→堆放。裝車(chē)時(shí)采用兩根鋼絲繩對(duì)稱(chēng)吊掛。吊裝時(shí)為防止鋼絲繩打滑，應(yīng)在鋼絲繩與構(gòu)件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，吊裝時(shí)應(yīng)緩慢起降吊鉤。重量較大的構(gòu)件均應(yīng)標(biāo)明重心位置。構(gòu)件運(yùn)輸在夜間運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸時(shí)車(chē)輛四周要安裝黃色信號(hào)指示燈，以引起其它車(chē)輛的注意，避免發(fā)生意外。卸車(chē)吊裝方法與裝車(chē)方法一樣，采用兩根鋼絲繩對(duì)稱(chēng)吊掛。構(gòu)件裝車(chē)檢查無(wú)誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定、封車(chē)，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。6.4裝卸車(chē)和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后先存放在堆料場(chǎng)地，采用50t汽車(chē)吊卸車(chē)，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運(yùn)。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：堆放場(chǎng)地要求。場(chǎng)地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無(wú)污染。易腐蝕成品堆放在室內(nèi)或大棚內(nèi)場(chǎng)地，所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放、方便運(yùn)輸。成品堆放控制。分類(lèi)、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。焊接球在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程都采用專(zhuān)門(mén)的鐵籠子存放，鐵籠子上標(biāo)明規(guī)格及數(shù)量，便于查找。使用鐵籠子存放焊接球還可以防止焊接球滾動(dòng)造成安全事故。6.5運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng)裝車(chē)后車(chē)的總高度不得超過(guò)4.0米。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運(yùn)，按平面布置圖卸車(chē)就位、堆放，先吊的先運(yùn)，避免混亂和盡量減少二次倒運(yùn)。構(gòu)件在裝車(chē)時(shí)應(yīng)保持重心平衡，構(gòu)件的重心必須與車(chē)輛的裝載重心重合，固定要牢固。裝卸車(chē)起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車(chē)輛的行駛速度，行車(chē)必須平穩(wěn)。在堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時(shí)的操作空間。七、鋼構(gòu)件安裝7.1施工方案本工程由于施工場(chǎng)地的特殊條件，網(wǎng)殼的施工采取地面拼裝→拔桿提升→擴(kuò)散拼裝→提升的方式進(jìn)行。在拼裝的過(guò)程中將網(wǎng)殼逐漸提升，住軸線(xiàn)內(nèi)側(cè)網(wǎng)殼在場(chǎng)內(nèi)拼裝提升，挑出結(jié)構(gòu)在高空拼裝。中央吊裝區(qū)域周圈高空拼裝區(qū)域中央吊裝區(qū)域周圈高空拼裝區(qū)域施工分區(qū)示意圖7.2中心網(wǎng)殼的拼裝提升網(wǎng)架拼裝將網(wǎng)架中心部位的一個(gè)錐體單元作為最基本的組裝單元，依基準(zhǔn)點(diǎn)放線(xiàn)、找平、規(guī)方，使下弦球四點(diǎn)在同一個(gè)水平面上，對(duì)角線(xiàn)偏差不超過(guò)3mm，以此為基本單元，向四周對(duì)稱(chēng)散拼。所有下弦球加設(shè)支撐，拼裝過(guò)程中應(yīng)以支座的位置、標(biāo)高為基準(zhǔn)，來(lái)控制其它節(jié)點(diǎn)的位置，并應(yīng)隨時(shí)檢查糾正，保證安裝精度，減少累積誤差。小拼錐體拼裝腹桿和上弦擴(kuò)散拼裝拼裝尺寸控制要求：在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線(xiàn)偏移，及對(duì)角線(xiàn)的偏差和拼裝長(zhǎng)度的偏差，節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm；球管中心偏移為1.0mm；桿件軸線(xiàn)的彎曲矢高為L(zhǎng)1/1000，且不應(yīng)大于5.0mm；縱、橫向長(zhǎng)度偏差為L(zhǎng)/2000，且不應(yīng)大于30.0mm，-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0mm；支座中心偏移允許值為L(zhǎng)/3000，且不應(yīng)大于30.0mm；支座最大高差30.0mm；多柱點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差為L(zhǎng)1/800，且不應(yīng)大于30.0mm。（L為縱向、橫向長(zhǎng)度；L1為相鄰支座間距。）為防止網(wǎng)架產(chǎn)生下?lián)希瑧?yīng)在網(wǎng)架安裝時(shí)采取合理的拼裝和焊接工藝。拼裝時(shí)采取由中央到兩端的順序，每榀網(wǎng)架按拼裝順序設(shè)置支撐，可以有效避免網(wǎng)架下?lián)?；焊接時(shí)應(yīng)采取由中央到兩端，先下弦后上弦的順序進(jìn)行，利用焊接時(shí)的收縮控制或抵消網(wǎng)架的下?lián)?。散裝法安裝網(wǎng)架應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線(xiàn)，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線(xiàn)，檢查網(wǎng)架橫向長(zhǎng)度、縱向長(zhǎng)度、網(wǎng)架矢高。檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值，網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下沉情況應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。網(wǎng)架提升中心部位網(wǎng)殼的提升采取分步拼裝提升。網(wǎng)殼的提升就位逐步完成,網(wǎng)架開(kāi)始拼裝時(shí)利用里層的BG2進(jìn)行逐步提升,當(dāng)拼裝到BG1的位置時(shí)開(kāi)始利用BG1進(jìn)行逐步提升,并拆除BG2。利用BG1提升把整個(gè)網(wǎng)殼提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用10噸手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)。微調(diào)完成后開(kāi)始拼裝外圈網(wǎng)架并安裝支座。在分部提升的過(guò)程中，每次提升一環(huán)的高度，然后進(jìn)行拼裝，待拼裝好一環(huán)后，再提升一環(huán)距離直到網(wǎng)殼拼裝提升完畢，此過(guò)程中將采用可移動(dòng)的專(zhuān)用施工平臺(tái)進(jìn)行施工，平均提升速度將在每小時(shí)2米左右，每天能施工一環(huán)。提升拔桿布置示意圖中心網(wǎng)殼提升示意圖首先在看臺(tái)內(nèi)側(cè)布置6根編號(hào)為BG2的拔桿，提升拼裝完畢中央部分的網(wǎng)殼。BG2為φ325×12的圓鋼管拔桿。中心網(wǎng)殼第一提升階段布置示意圖中心網(wǎng)殼第一提升階段提升點(diǎn)布置示意圖然后在看臺(tái)上立起12根編號(hào)為BG1的拔桿，將拔桿BG1的提升設(shè)備連接到已拼裝好的網(wǎng)殼下弦桿，利用BG2和BG1一起提升網(wǎng)殼部分；再在網(wǎng)殼上拼裝一環(huán)桿件后將撤掉BG2，使用BG1將網(wǎng)殼拼裝提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。外圈纜風(fēng)繩布置將與拔桿成大于60度的角度，這樣可保證拔桿纜風(fēng)繩的架設(shè)。中心網(wǎng)殼第二提升階段布置示意圖中心網(wǎng)殼第二提升階段提升點(diǎn)布置示意圖7.3整體提升的技術(shù)措施中心部分工況比較單一，有足夠的提升空間。但是涉及與土建施工協(xié)調(diào)配合，需制定相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施、保護(hù)措施、組織措施及安全措施。整體提升試吊試吊是全面落實(shí)和檢驗(yàn)整個(gè)提升方案的完善性的重要保證，試吊的目的有三個(gè)：一是檢驗(yàn)起重設(shè)備的安全可靠性，二是檢查吊點(diǎn)對(duì)網(wǎng)殼剛度的影響，三是協(xié)調(diào)從指揮到起吊、纜風(fēng)、溜繩和鉸磨操作的總演習(xí)。網(wǎng)殼拼裝、焊接完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可開(kāi)始網(wǎng)殼整體提升。提升前要進(jìn)行試吊。試吊的做法：首先將鉸磨穩(wěn)緊，采用經(jīng)緯儀檢查拔桿是否立直，調(diào)整纜風(fēng)繩使拔桿垂直，隨即慢慢推動(dòng)鉸磨，使網(wǎng)殼離開(kāi)磚垛，如果網(wǎng)殼向一側(cè)偏移，則停止提升，調(diào)整纜風(fēng)繩松緊后，再提升、調(diào)整直到網(wǎng)殼沒(méi)有水平位移，然后將網(wǎng)殼提升，離開(kāi)支撐500mm，然后再將網(wǎng)殼放落至支撐面，檢查吊裝機(jī)具是否滿(mǎn)足施工要求，然后再將網(wǎng)殼提升至離開(kāi)支撐500mm,靜止放置12小時(shí)。然后對(duì)提升機(jī)具進(jìn)行全面檢查，將所有問(wèn)題全部解決，確保萬(wàn)無(wú)一失。檢查項(xiàng)目包括拔桿是否垂直，纜風(fēng)繩是否已張緊，拔桿上、下所有卡環(huán)是否擰緊，纜風(fēng)繩卡子是否打好，有幾個(gè)，有無(wú)損壞的，跑繩是否有松動(dòng)，絞磨位置及就位倒鏈等一系列與提升有關(guān)的機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)情況。網(wǎng)殼的整體提升：在一切都妥當(dāng)后，設(shè)專(zhuān)職總指揮一人，觀(guān)察員若干名，分工明確，責(zé)任到人，即可起吊。在提升過(guò)程中應(yīng)保證做到同步起吊，須由專(zhuān)職人員統(tǒng)一指揮。整體吊離地面1000mm時(shí)應(yīng)停止下來(lái)，及時(shí)檢查各吊點(diǎn)處的實(shí)際受力狀況及各錨固點(diǎn)安全程度，檢查完畢后勻速起吊,確保相鄰兩個(gè)提升點(diǎn)升差值控制在相鄰點(diǎn)距離的1/400內(nèi),起吊時(shí)全部鉸磨要?jiǎng)蛩偕仙?，將提升到預(yù)計(jì)位置。整體提升保證同步措施在網(wǎng)殼和整體提升時(shí)，應(yīng)保證各吊點(diǎn)起升及下降的同步性。保持網(wǎng)殼始終水平上升或下降是十分重要的，否則，將使網(wǎng)殼本身產(chǎn)生扭曲變形，引起提升機(jī)構(gòu)負(fù)荷的急驟變化，甚至影響整個(gè)工作的成功與否。因此必須采取下列措施、確保提升同步。同步措施：1.起重滑輪組鋼絲繩的纏繞方法以及滑輪門(mén)數(shù)，起重鋼絲繩有效長(zhǎng)度應(yīng)完全一致。2.起重鋼絲繩的直徑應(yīng)選用同一規(guī)格（同一強(qiáng)度等級(jí)），因?yàn)槠鹬劁摻z繩的直徑會(huì)影響到絞磨的直徑，并直接影響絞磨鋼絲繩的線(xiàn)速度；3.起吊絞磨卷筒上鋼絲繩的初始纏繞數(shù)和長(zhǎng)度最好能統(tǒng)一，并在正式起吊前將鋼絲繩的張力用拉力表結(jié)合控制在同一數(shù)值。4.在正式起吊前必須進(jìn)行同步操作訓(xùn)練，使絞磨的操作能統(tǒng)一，即在集中統(tǒng)一指揮下同時(shí)操作。同步觀(guān)測(cè)裝置：主要采用全站儀進(jìn)行提升過(guò)程中的同步提升觀(guān)測(cè)，在每根拔桿附近選取幾個(gè)主要點(diǎn)作為控制點(diǎn)，在提升過(guò)程中進(jìn)行觀(guān)測(cè)，來(lái)控制提升過(guò)程。輔助采用吊牌法觀(guān)測(cè)，其方法是在每根拔桿附近的網(wǎng)殼下弦系上一根細(xì)鋼絲繩（φ3—5mm）,細(xì)鋼絲繩必須和地面呈垂直,以減小網(wǎng)殼晃動(dòng)的影響。并經(jīng)導(dǎo)向滑輪引到指揮臺(tái)前的一根柱子上，從柱頂?shù)亩ɑ喯聛?lái)，選合適重量（約0.2kN）的鐵片做吊牌，將細(xì)鋼絲繩拉緊。提升前將吊牌用花籃螺栓調(diào)整在同一水平高度。這樣網(wǎng)殼提升時(shí)拉動(dòng)細(xì)鋼絲繩，吊牌也隨即提升，網(wǎng)殼提升高差就可在吊牌的刻度上直接讀出。這樣能夠更好的補(bǔ)充輔助全站儀的觀(guān)測(cè)。提升微調(diào)措施提升過(guò)程中的微調(diào)控制將利用滑車(chē)組進(jìn)行，在所有的需要調(diào)整的部位設(shè)置滑車(chē)組配合測(cè)控儀器進(jìn)行微調(diào)控制。由于采用4輪滑車(chē)組所以在提升網(wǎng)架的過(guò)程中，提升動(dòng)力裝置運(yùn)動(dòng)8L距離，網(wǎng)架才移動(dòng)L距離，所以通過(guò)調(diào)整提升裝置就可以實(shí)現(xiàn)提升網(wǎng)架的高度微調(diào)；提升網(wǎng)架水平角度的微調(diào)，可以通過(guò)連接網(wǎng)架提升點(diǎn)與提升滑輪組之間的微調(diào)滑輪組實(shí)現(xiàn)。安全預(yù)案本工程由于施工方法比較特殊，所以在提升過(guò)程中隨時(shí)對(duì)提升拔桿、提升繩索、提升機(jī)具進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)有非正常情況出現(xiàn)時(shí)，馬上停止提升，將施工提升設(shè)備鎖死，并且立即分析問(wèn)題原因，迅速解決問(wèn)題。解決不了的問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)，待問(wèn)題解決后方可立即施工。過(guò)程檢查事前檢查在提升前，將對(duì)提升裝置進(jìn)行如下檢查：1.檢查提升拔桿是否符合規(guī)范要求，檢查拔桿的規(guī)格型號(hào)是否符合要求；待拔桿立起來(lái)后將對(duì)拔桿的纜風(fēng)緊固，垂直度及底座狀況進(jìn)行檢查，保證提升拔桿的質(zhì)量；2.檢查滑輪組是否完好，有無(wú)裂痕、銹蝕及轉(zhuǎn)軸的靈活度等；待滑輪組穿好后，檢查滑輪組的可動(dòng)性能，保證施工時(shí)滑輪組的運(yùn)轉(zhuǎn)流暢；3.跑繩、纜風(fēng)繩檢查材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足施工要求，有無(wú)斷裂點(diǎn)及腐蝕點(diǎn)；4.繩卡、繩扣、保險(xiǎn)鉤要檢查規(guī)格是否符合要求，是否有損壞，保證施工使用的安全性；5.檢查地錨是否埋設(shè)牢固，地錨與纜風(fēng)繩的接頭部位是否牢固。6.對(duì)于其他設(shè)備也進(jìn)行全面按檢查，保證每個(gè)施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中檢查在提升過(guò)程中，將隨時(shí)對(duì)下列情況進(jìn)行監(jiān)控，如有異常立即進(jìn)緊急狀態(tài)，并且按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理、上報(bào)。1.提升拔桿的位置、變形、垂直度、基礎(chǔ)是否穩(wěn)固；2.滑輪組的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡上是否有障礙，如有障礙應(yīng)及時(shí)清理；3.關(guān)鍵跑繩上設(shè)置拉力計(jì)，隨時(shí)監(jiān)控提升過(guò)程中跑繩拉力的變化；4.繩卡、繩扣的安全性，檢查繩卡、繩扣是否卡緊、扣緊，排專(zhuān)人巡視檢查，堅(jiān)決杜絕無(wú)關(guān)人員對(duì)繩卡、繩扣的接觸及。5.纜風(fēng)繩的受力狀況，通過(guò)拉力計(jì)及觀(guān)測(cè)固定在地錨一端的繩夾的夾緊狀況來(lái)確定纜風(fēng)繩的受力狀況；6.觀(guān)測(cè)地錨有無(wú)松動(dòng)，并且24小時(shí)派人監(jiān)控。提升人員的再培訓(xùn)本工程的提升人員都具有豐富的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，在提升施工過(guò)程中我們將對(duì)提升施工人員進(jìn)行再次培訓(xùn)，重點(diǎn)講解本工程的施工特點(diǎn)，根據(jù)工程實(shí)際情況確定提升施工時(shí)的重點(diǎn)難點(diǎn)，并且根據(jù)施工中的重點(diǎn)難點(diǎn)來(lái)對(duì)提升人員進(jìn)行重點(diǎn)講解培訓(xùn)，在施工前就讓工人明確工程提升過(guò)程中重點(diǎn)注意事項(xiàng)。在施工試提升前將進(jìn)行空車(chē)演練。提升位置的觀(guān)測(cè)控制在提升施工中將由統(tǒng)一指揮人員通過(guò)對(duì)講機(jī)指揮提升施工人員的統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。設(shè)置二名指揮人員并且配以8名巡回檢測(cè)員，巡回檢測(cè)，在提升拔桿上標(biāo)有刻度，網(wǎng)殼提升高度將于拔桿刻度上讀出；當(dāng)巡回檢測(cè)員或提升人員發(fā)現(xiàn)提升過(guò)程中有高度差異，將馬上通知指揮人員，通過(guò)指揮人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)進(jìn)行調(diào)整。7.4提升機(jī)具架設(shè)與拆除挖設(shè)地錨據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，挖設(shè)地錨坑（地錨坑挖開(kāi)之后應(yīng)檢查土質(zhì)條件是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求）。地錨坑的尺寸為2500X1200mm，地錨坑深2500mm,且埋設(shè)2根φ180×10mm的鋼管沿錨坑長(zhǎng)度方向，底部?jī)蓚?cè)挖洞，沿錨坑橫向在鋼管上方再加四根φ140x5mm的鋼管，兩側(cè)挖洞埋設(shè)，以便于穩(wěn)定下方主受力枕木，把枕木埋于底部，地錨繩為雙股直徑為φ21.5的鋼絲繩，地錨繩與水平地面的角度要與纜風(fēng)繩的角度匹配，沿地錨坑橫向的中間部位鏟出斜坡，以保證與纜風(fēng)繩同一角度，地錨坑回填土要選好土不能選沙土且不能有石塊及雜質(zhì)，回填順序?yàn)槊?0cm為一階段且人工夯實(shí)到頂部。地錨埋設(shè)注意事項(xiàng)地錨應(yīng)埋設(shè)在土質(zhì)堅(jiān)硬的地方，地面不潮濕、不積水。不得用不合格的鋼管做地錨，橫鋼管綁拉索處，四角要用角鋼加固。鋼絲繩要綁扎牢固。重要的地錨應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，埋設(shè)后需進(jìn)行試?yán)?。地錨埋設(shè)后，應(yīng)經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，才能正式使用。使用時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看守，發(fā)生變形，應(yīng)立即采取措施加固。立拔桿場(chǎng)地平整壓實(shí)→拔桿定位→纜風(fēng)繩錨坑定位開(kāi)挖→纜風(fēng)地錨埋設(shè)→拔桿組立校正→纜風(fēng)繩調(diào)校張緊→拔桿滑輪組安裝根據(jù)拔桿平面布置圖所示，先找到拔桿位置，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)定拔桿基礎(chǔ)的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)拔桿底座。立拔桿可用25T汽車(chē)吊安裝，拔桿頂部拴臨時(shí)纜風(fēng)繩，進(jìn)行臨時(shí)固定，待所有拔桿立起后，把所有水平及斜拉纜風(fēng)繩全部拉好，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，把臨時(shí)纜風(fēng)撤掉，并配專(zhuān)人24小時(shí)監(jiān)管，以防現(xiàn)場(chǎng)有過(guò)往車(chē)輛碰掛纜風(fēng)繩，調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，并且保證拔桿垂直度。拔桿垂直后開(kāi)始安裝滑輪組?；喗M的布置每組拔桿設(shè)置兩套滑輪組拴兩個(gè)吊點(diǎn)，利用兩臺(tái)5噸鉸磨進(jìn)行提升。具體穿法見(jiàn)下圖：滑輪組穿繩示意圖滑輪組穿繩示意圖2提升機(jī)具拔桿、鉸磨、地錨、吊索、纜風(fēng)繩、跑繩、卡環(huán)等用前必須由專(zhuān)業(yè)起重人員進(jìn)行細(xì)致檢查。對(duì)拔桿鉸磨對(duì)接焊縫、吊具焊縫、磨芯、磨架等進(jìn)行檢查，如有裂紋等現(xiàn)象須報(bào)項(xiàng)目部不得使用，對(duì)所有鋼絲繩應(yīng)全部拖開(kāi)進(jìn)行檢查，如有被電弧燒壞、扭結(jié)、斷絲、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象的情況，要嚴(yán)禁使用并予以報(bào)廢，卡環(huán)、卡扣等要檢查有無(wú)疲勞裂紋或螺紋滑絲等現(xiàn)象，如有須及時(shí)更換。拔桿的拆除網(wǎng)殼安裝就位后拆除拔桿，拔桿的拆除用倒拆法拆除，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拔桿根部，將拔桿頂部的纜風(fēng)繩拉緊，兩者配合一松一收，將拔桿從網(wǎng)格中倒拆出來(lái)放到地面上，即完成拔桿的拆除。拔桿拆除時(shí)應(yīng)注意防止拔桿頂部與網(wǎng)殼桿件發(fā)生碰撞將網(wǎng)殼桿件撞彎。7.5焊接施工網(wǎng)架焊縫采用全熔透的焊接工藝，焊接設(shè)備采用逆變直流弧焊機(jī)，所選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，焊接Q235B材質(zhì)鋼材應(yīng)采用E43XX焊條，本工程采用型號(hào)為E4303。不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較高的鋼材采用。所有的熔透焊縫處均需打焊工鋼號(hào)。焊工必須考試合格后方可施焊。構(gòu)件焊接前將焊接區(qū)域的鐵銹污物等清除干凈，復(fù)查焊區(qū)坡口情況確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求方可施焊。焊接后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，并在焊縫附近打上焊工的鋼印代號(hào)，焊縫金屬表面焊波均勻，不允許有裂縫，弧坑裂縫、焊瘤、表面夾渣等缺陷。焊接要求符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81—2002)。焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)球和桿件厚度選擇（見(jiàn)下表），多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。第一層焊縫焊接時(shí)焊條直徑不得大于3.2mm。焊條直徑選擇焊接厚度（mm）＜2234-66-12＞12焊條直徑（mm）-3.23.2-44-54-6焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流見(jiàn)下表：焊條電流選擇焊條直徑（mm）1.62.05.05.8焊接電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：I=（30～55）d式中d——焊條直徑，mm；I——焊接電流，A；焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r(shí)，通常用較大的焊縫電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀(guān)的焊縫，使用的電流稍小些。堿形焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。焊接電流初步選定后，還要在焊接過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量。電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之，則低。在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.5～1.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。手工電弧焊工藝參數(shù)示例見(jiàn)下表。性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。坡口底層焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。在承受動(dòng)荷載情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，h值可在0～3mm范圍內(nèi)選取。焊接順序：網(wǎng)架焊接時(shí)按照先下弦后上弦，先中央后外圍的順序進(jìn)行，在中央下弦開(kāi)始施焊后，上弦隨后亦從中央開(kāi)始向外圍擴(kuò)展。定位焊接定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格證件的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊焊角尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm，焊縫間距500～600mm，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。當(dāng)定位焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新進(jìn)行焊接。多層焊的施焊厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。坡口底層焊道采用焊條直徑不大于3.2mm，焊條底層根部焊道的