生產(chǎn)實習(xí)報告

機械生產(chǎn)實習(xí)報告PAGEPAGE9中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院生產(chǎn)實習(xí)報告學(xué)號：姓名：學(xué)院：中國礦業(yè)大學(xué)大屯函授站專業(yè)年級：（）班題目：（）機械生產(chǎn)實習(xí)報告指導(dǎo)老師：年月日

目錄一、前言…………………2（一）實習(xí)目的…………………………2（二）實習(xí)單位簡介……………………2二、實習(xí)內(nèi)容……………3（一）連桿結(jié)構(gòu)及裝配工藝過程…………………3（二）連桿結(jié)構(gòu)及加工工藝過程…………………4（三）連桿熱處理…………………5（四）連桿工藝管理………………6（五）現(xiàn)代制造技術(shù)………………7三、實習(xí)心得與體會…………………7

一、前言（一）實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是與今后工作生活最直接聯(lián)系的，我們在生產(chǎn)實習(xí)過程中將完成學(xué)習(xí)到就業(yè)的過渡，作為機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)，生產(chǎn)實習(xí)是我們知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。通過生產(chǎn)實習(xí)，使我們學(xué)習(xí)和了解零件從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬我們的知識面，增加感性認(rèn)識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。（二）實習(xí)單位簡介中信重工前身為洛陽礦山機器廠，是國家“一五”期間興建的156項重點工程之一，是中信集團(tuán)旗下的境內(nèi)A股上市公司。歷經(jīng)60多年的建設(shè)與發(fā)展，中信重工已成長為國家級創(chuàng)新型企業(yè)和高新技術(shù)企業(yè)，中國重型裝備骨干企業(yè)，全國領(lǐng)先的特種機器人研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化基地。

中信重工擁有國家首批認(rèn)定的國家級企業(yè)技術(shù)中心，擁有我國礦山重型裝備領(lǐng)域首個企業(yè)國家重點實驗室和國家級工業(yè)設(shè)計中心、國家礦用新裝備材料安全性分析驗證中心。中信重工構(gòu)建了以18500噸自由鍛造油壓機組為核心的制造工藝體系，形成了國內(nèi)領(lǐng)先、全球稀缺的高端重型機械加工制造能力。

中信重工全面貫徹和實施國際標(biāo)準(zhǔn)與國際規(guī)范，積極響應(yīng)“一帶一路”倡議，在

“一帶一路”沿線國家設(shè)立了8個海外公司或辦事處，7個備件服務(wù)基地，實現(xiàn)了研發(fā)、制造、營銷、服務(wù)等全流程的國際化布局，市場已覆蓋

“一帶一路”沿線幾十個國家和地區(qū)。

中信重工積極把握中國和全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來的機遇，堅持“戰(zhàn)略引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動、價值提升”的發(fā)展思路，構(gòu)建了“核心制造+綜合服務(wù)”新型商業(yè)模式，加快推進(jìn)由重型裝備制造企業(yè)向多板塊業(yè)務(wù)于一體的現(xiàn)代裝備制造集團(tuán)轉(zhuǎn)變,由傳統(tǒng)動能向“傳統(tǒng)動能+新動能”兩輪驅(qū)動轉(zhuǎn)變，傾力打造重型裝備、關(guān)鍵基礎(chǔ)件、工程成套、機器人及智能裝備、備件技術(shù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)板塊，致力成為具有全球競爭力的先進(jìn)裝備制造企業(yè)和具有投資價值的上市公司。

二、實習(xí)內(nèi)容連桿的結(jié)構(gòu)及其裝配工藝過程曲柄連桿機構(gòu)（cranktrain）發(fā)動機的主要運動機構(gòu)。其功用是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，同時將作用于活塞上的力轉(zhuǎn)變?yōu)榍S對外輸出的轉(zhuǎn)矩，以驅(qū)動汽車車輪轉(zhuǎn)動。曲柄連桿機構(gòu)由活塞組、連桿組和曲軸等零部件組成。曲柄連桿機構(gòu)裝配圖如圖所示圖1曲柄連桿機構(gòu)連桿的結(jié)構(gòu)及加工工藝過程連桿是汽車發(fā)動機中的主要傳動機構(gòu)之一，連桿的作用是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫鹘o曲軸，所以，連桿除上下運動外，還左右擺動作復(fù)雜的平面運動，連桿工作時，主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應(yīng)有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。因此，連桿的加工精度將直接影響發(fā)動機的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個高應(yīng)力區(qū)域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強度和抗疲勞性能；又要求具有足夠的鋼性和韌性。連桿材料一般采用45鋼、40Ｃr或40MnB等調(diào)質(zhì)鋼。合金鋼雖具有很高強度，擔(dān)對應(yīng)力集中很敏感。所以，在連桿外形、過度圓角等方面需嚴(yán)格要求，還應(yīng)注意表面加工質(zhì)量以提高疲勞強度，否則高強度合金鋼的應(yīng)用并不能達(dá)到預(yù)期果。圖2連桿二維圖圖3連桿三維圖連桿的材料參考了德國krebsoge公司為寶馬公司生產(chǎn)的美洲虎發(fā)動機AJ—V8型粉末鍛造連桿，所用預(yù)合金鋼粉的牌號為AIS14200，其化學(xué)成分(W)為：0．25％～0．35％Mn、0．25％～0．45％Mo、0．25％～0．35％Ni、01％～01％Cr、065％C、其余為Fe。由于這種低合金鋼粉的化學(xué)成分均勻，物理性能及工藝性能優(yōu)良，從而使經(jīng)粉末鍛造制成的高強度連桿零件的綜合性能，特別是沖擊韌性及疲勞性能顯著提高。為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔公差等級為IT6，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8μm；大頭孔的圓柱度公差為0.012mm，小頭孔公差等級為IT8，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為0.0025mm，素線平行度公差為0.04/100mm。綜合上述分析，對零件的加工工藝進(jìn)行分析，工藝路線為如下：表3.1工序表工序工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1銑銑連桿大、小頭兩平面,每面留磨量0.5mmX52K2粗磨以一大平面定位，磨另一大平面，保證中心線對稱，無標(biāo)記面稱基面。（下同）M73503鉆與基面定位，鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔Z30804銑以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件銑尺寸mm兩側(cè)面，保證對稱（此平面為工藝用基準(zhǔn)面）X62W組合機床或?qū)Ｓ霉ぱb續(xù)表15擴(kuò)以基面定位，以小頭孔定位，擴(kuò)大頭孔為Φ60mmZ30806銑以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件，切開工件，編號桿身及上蓋分別打標(biāo)記。X62W組合機床或?qū)Ｓ霉ぱb鋸片銑刀厚2mm7銑以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋結(jié)合面，保直徑方向測量深度為27.5mmX62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb8磨以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的結(jié)合面M73509銑以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋mm8mm斜槽X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb10锪以基面、結(jié)合面和一側(cè)面定位，裝夾工件，锪兩螺栓座面mm,R11mm,保證尺寸mmX62W11鉆鉆2—10mm螺栓孔Z305012擴(kuò)先擴(kuò)2—12mm螺栓孔，再擴(kuò)2—13mm深19mm螺栓孔并倒角Z305013鉸鉸2—12.2mm螺栓孔Z305014鉗用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩為100—120N.m15鏜粗鏜大頭孔T6816倒角大頭孔兩端倒角X62W17磨精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為mmM713018鏜以基面、一側(cè)面定位，半精鏜大頭孔，精鏜小頭孔至圖紙尺寸，中心距為mm可調(diào)雙軸鏜19鏜精鏜大頭孔至尺寸T211520稱重稱量不平衡質(zhì)量彈簧稱21鉗按規(guī)定值去重量22鉆鉆連桿體小頭油孔6.5mm,10mmZ302523壓銅套雙面氣動壓床24擠壓銅套壓床續(xù)表225倒角小頭孔兩端倒角Z305026鏜半精鏜、精鏜小頭銅套孔T211527珩磨珩磨大頭孔珩磨機床28檢檢查各部尺寸及精度29探傷無損探傷及檢驗硬度30入庫連桿的熱處理連桿毛坯需要經(jīng)過如下熱處理才能滿足使用要求：1.退火和正火

退火和正火通常作為預(yù)備熱處理工序，一般安排在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前，對于精密工件，為消除切削加工的殘余應(yīng)力，在切削加工之間還應(yīng)安排去應(yīng)力退火，工藝路線安排為:毛坯生產(chǎn)(鑄件)一退火或正火一機械加工。

2.調(diào)質(zhì)處理

調(diào)質(zhì)處理既可作為最終熱處理，又可作為以后表面淬火和為易變形的精密工件的淬火做好準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，精加工或半精加工之前，工藝安排為:下料一鍛造一正火(退火)。粗加工(留余量)。調(diào)質(zhì)。精加工。

3.淬火、回火

生產(chǎn)中，根據(jù)回火后的硬度是否便于加工來考慮淬火、回火位置。一般有兩種情況，一種是回火后硬度較高、切削困難，則淬火、回火放在切削之后，磨削加工之前，工藝路線為:下料。鍛造。正火(退火)。粗機加工。淬火、回火(HRC<35)一磨削。另一種情況是:回火后要求硬度較低，切削不困難，則淬火、回火放在精加工之前，工藝安排為:

下料一鍛造一正火(退火)一粗加工。淬火一回火。精加工一磨削。（四）連桿的工藝管理車間生產(chǎn)工藝管理主要包括如下幾方面1.生產(chǎn)技術(shù)文件管理完成裝置生產(chǎn)過程中的消耗及達(dá)標(biāo)等管理情況的工作。該部分主要包括下列功能：材料、能源消耗；水、汽等消耗；裝置達(dá)標(biāo)情況；技術(shù)分；技術(shù)總結(jié)。2.工藝數(shù)據(jù)管理完成管理裝置操作情況的工作。該部分主要包括下列功能：工藝條件和\t"/item/%E5%B7%A5%E8%89%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"生產(chǎn)流程。3.裝置開停工方案管理完成裝置開工、停工方案等的管理工作。該部分主要包括下列功能：開工、停工方案申請；開工、停工方案審批；裝置開工、停工方案歷史記載。4.臨時工藝、臨時標(biāo)準(zhǔn)管理完成臨時工藝、臨時標(biāo)準(zhǔn)等的管理工作。該部分主要包括下列功能：臨時工藝卡片編制；臨時標(biāo)準(zhǔn)申請；臨時標(biāo)準(zhǔn)審批。5.統(tǒng)計報表管理完成生產(chǎn)工藝統(tǒng)計、報表等的管理工作。該部分主要包括下列功能：技術(shù)月報；裝置操作數(shù)據(jù)月報；裝置操作數(shù)據(jù)\t"/item/%E5%B7%A5%E8%89%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"季報；裝置操作數(shù)據(jù)年報；裝置達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù)表；能源月報。（五）現(xiàn)代制造技術(shù)（1）機械制造科學(xué)是由機械、計算機、信息、材料、自動化等學(xué)科有機結(jié)合而發(fā)展起來的一門跨學(xué)科的綜合科學(xué)，它隨不同對象和時間而改變功能結(jié)構(gòu)及信息系統(tǒng)。(2)柔性、集成、并行工作。現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)具有多功能性和信息密集性，能夠制造生產(chǎn)成本與批量無關(guān)的產(chǎn)品，能按訂單制造，滿足產(chǎn)品的個性要求。(3)制造智能化。能夠代替熟練工人的技藝，具有學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員多年實踐經(jīng)驗和知識的能力，并用以解決生產(chǎn)實際問題。智能制造系統(tǒng)能發(fā)揮人的創(chuàng)造能力和具有人的智能和技能，強調(diào)以人為系統(tǒng)的主導(dǎo)者這一總的概念。在智能制造系統(tǒng)中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撐，反過來智能又促進(jìn)集成水平的提高。(4)設(shè)計與工藝一體化，傳統(tǒng)的制造工程設(shè)計和工藝分步實施，造成了工藝從屬于設(shè)計、工藝與設(shè)計脫離等現(xiàn)象，影響了制造技術(shù)的發(fā)展。產(chǎn)品設(shè)計往往受到工藝條件的制約，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，設(shè)計與工藝必須密切結(jié)合，要以工藝為突破口，形成設(shè)計與工藝的一體化。(5)精密加工技術(shù)是關(guān)鍵，精密和超精密加工技術(shù)是衡量先進(jìn)制造技術(shù)水平的重要指標(biāo)之一。當(dāng)前，納米加工技術(shù)代表了制造技術(shù)的最高精度水平。(6)產(chǎn)品生命周期的全過程，現(xiàn)代制造技術(shù)是一個從產(chǎn)品概念開始，到產(chǎn)品形成、使用，一直到處理報廢的集成活動和系統(tǒng)。在產(chǎn)品的設(shè)計中，不僅要進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件設(shè)計、裝配設(shè)計，而且特別強調(diào)拆卸設(shè)計。使產(chǎn)品報廢處理時，能夠進(jìn)行材料的再循環(huán)。節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。(7)人、組織、技術(shù)三結(jié)合，現(xiàn)代制造技術(shù)強調(diào)人的創(chuàng)造性和作用的永恒性；提出了由技術(shù)支撐轉(zhuǎn)變?yōu)槿?、組織、技術(shù)的集成；強調(diào)了經(jīng)營管理、戰(zhàn)略決策的作用。在制造工業(yè)戰(zhàn)略決策中，提出了市場驅(qū)動、需求牽引的概念，強調(diào)用戶是核心，用戶的需求是企業(yè)成功的關(guān)鍵，并且強調(diào)快速響應(yīng)市場需求的重要性。三、實習(xí)心得與體會通過本次實習(xí)，我對我們專業(yè)生產(chǎn)有了框架性的認(rèn)識，看到了許多很多大型的設(shè)備，典型的加工設(shè)備，比如，各種鍛壓，沖壓，機加工，鑄造設(shè)備的實際生產(chǎn)過