南京市雨污分流工程12011-04-1910-26-52

..目錄TOC\o"1-2"\h\z第1章總體概述1第1節(jié)編制依據(jù)1第2節(jié)工程概述1第3節(jié)施工部署2第4節(jié)施工劃分4第2章施工現(xiàn)場平面布置、臨時設(shè)施、臨時道路布置5第1節(jié)施工現(xiàn)場平面布置5第2節(jié)臨時設(shè)施搭設(shè)6第3節(jié)臨時道路布置7第3章施工進度計劃和各階段保證措施8第1節(jié)施工進度計劃8第2節(jié)施工進度8第3節(jié)施工順序原則8第4節(jié)進度控制工作流程9第4章各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施10第1節(jié)施工準備、及工程取樣方案10第2節(jié)道路及土方工程施工10第3節(jié)路基處理及路基填筑11第4節(jié)路基挖方段施工工藝框圖14第5節(jié)底基層灰土施工的方法15第6節(jié)二灰碎石基層施工方案17第7節(jié)側(cè)石及瀝青砼面層的施工方案18第8節(jié)雨污水管道工程施工22第5章安全文明施工及環(huán)境保護措施31第1節(jié)文明及環(huán)境保護目標31第2節(jié)制定安全管理措施32第6章勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃33第1節(jié)機械、設(shè)備進場及使用計劃33第2節(jié)勞動力進場及配備計劃36第3節(jié)材料進場及使用計劃36第7章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案38第1節(jié)關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及施工重點的保證及檢驗方法38第2節(jié)質(zhì)量通病防治措施41..總體概述我方經(jīng)認真閱讀、研究工程招標文件和設(shè)計圖紙,并仔細考察工程施工現(xiàn)場和交通狀況,擬任了項目經(jīng)理及主要項目技術(shù)、管理人員,編制了本工程的施工組織設(shè)計。在編制過程中,充分考慮了各關(guān)鍵工序間的銜接與協(xié)調(diào),同時在嚴格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范的前提下,按照市政道路、排水工程的施工與組織管理程序,結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗和目前的施工技術(shù),編制本工程的施工組織設(shè)計。編制依據(jù)〔一本工程《施工招標文件》、《工程量清單》?！捕液托袠I(yè)現(xiàn)行的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準。工程概述〔一、道路工程機動車道采用瀝青砼路面,道路基層為40cm+80cm6%石灰土,道路結(jié)構(gòu)層為20cm12%石灰土層+36cm石灰、粉煤灰、碎石〔6：14：80層+0.5cm透層油〔乳化瀝青PC-2型、用量0.7-1.5L/㎡及瀝青下封層<噴灑乳化瀝青,乳液用量1.0Kg/㎡；撒布集料,數(shù)量6-9m3>+6cm瀝青砼〔AC-20C+黏層油〔乳化瀝青用量0.3-0.6L/㎡+5cm瀝青砼〔AC-16C+黏層油〔乳化瀝青用量0.3-0.6L/㎡+4cm瀝青砼〔AC-13C。人行道：人行道采用20*10*6混凝土面磚,人行道路基結(jié)構(gòu)層為15cm10%灰土+8cmC25混凝土+2.5cm1：2.5水泥砂漿+6cm20*10*6混凝土面磚。路牙均采用預(yù)制混凝土路牙,上口倒角,樹池采用萬年青花崗巖樹池。雨水管道：Y3-1～Y3-21、Y1-1～Y1-10、Y4-1～Y4-21、Y2-1～Y2-10污水管道：W1-1～W1-6、W2-1～W2-15本標段所有雨、污水管道管徑＜800mm雨水管道均采用HDPE雙壁波紋管,彈性密封橡膠圈接口,管頂覆土在2.0米以內(nèi)的,管道環(huán)剛度大于等于8KN/m3;管頂覆土在2.0米至4.0米的,管道環(huán)剛度大于等于12.5KN/m3.HDPE雙壁波紋管采用彈性密封橡膠圈接口,360o石屑基礎(chǔ),石屑墊層,管頂50cm以下采用屑回填,其他采用6%石灰土回填；HDPE雙壁波紋管建設(shè)方指定使用金德管業(yè)集團、XX偉星新型建材股份、XX國通高新管業(yè)服份、XX中天楓葉管業(yè)生產(chǎn)的HDPE雙壁波紋管,環(huán)剛度按設(shè)計圖紙要求使用。管徑≥800mm的雨水管道采用Ⅱ級鋼筋砼管,其中d800、d1000的管道采用承插管,d1200采用企口管,d800采用120o鋼筋砼基礎(chǔ),d1000、d1200采用135o鋼筋砼基礎(chǔ),碎石墊層,灰土回填?！捕?、投標工期：90日歷天?！踩①|(zhì)量要求：合格。施工部署為保證工程在施工過程中做到有組織、有部署,使工程施工自始自終的有條不紊進行,我們將組建工程項目經(jīng)理部,負責本工程的施工技術(shù)、施工質(zhì)量、進度控制、材料采購、安全生產(chǎn)與文明施工等總體管理,公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負責統(tǒng)一指揮,直接協(xié)助項目部在工程施工過程中各施工環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作。在施工過程中,合理劃分施工流水段,安排工程交叉施工,合理的投入各工種比例,做好各分項工程間的配合,采用立體交叉、綜合流水平行施工,統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好各分部、分項工程的施工,合理安排好各工種的穿插施工,確保工程質(zhì)量和施工進度,以滿足總進度控制,滿足業(yè)主使用要求。1、施工規(guī)劃管理<1>組織管理①一旦中標,我公司項目管理部全面負責工程質(zhì)量、進度、安全及文明施工等工作。②我們上至公司領(lǐng)導(dǎo)、下至基層施工技術(shù)人員,對建好本工程有足夠信心,也予以充分重視。為此,由公司主要領(lǐng)導(dǎo)組成本工程指揮領(lǐng)導(dǎo)小組,每半月在現(xiàn)場召開辦公會議,解決、協(xié)調(diào)、平衡工程進展過程中有關(guān)技術(shù)、資金、勞動力、機械等方面的問題,確保工程施工快速優(yōu)質(zhì)順利進行。<2>質(zhì)量管理①牢固樹立"質(zhì)量第一求效益,用戶至上創(chuàng)信譽"的精神,正確處理好"質(zhì)量、工期、成本、安全"四者關(guān)系。②堅持"三級監(jiān)督,五步到位"的質(zhì)量控制標準,消滅返工現(xiàn)象,以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。③三級監(jiān)督班組自監(jiān)督→項目經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督→業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)督。④五步到位在分項施工中,管理人員做到：操作要點交底到位；上、下工序交接到位上、下班交接到位關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位：各種材料和加工件進場驗收到位。<3>技術(shù)方案領(lǐng)先依靠和運用我公司在多年的道路施工中積累的成熟經(jīng)驗,充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員及施工管理人員的聰明才智,不斷運用新工藝、新技術(shù)優(yōu)化施工方案,對各種經(jīng)過討論確定的施工方案嚴格執(zhí)行,充分發(fā)揮技術(shù)工作在施工管理中的先進和指導(dǎo)作用。<4>落實各項經(jīng)濟責任制對工程管理人員加強定崗、定職教育,制定嚴格的獎罰制度,加強每個管理人員的工作責任感,消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。<5>信息化施工在工地辦公室配有四臺計算機,利用計算機實現(xiàn)最優(yōu)的組織計劃安排并根據(jù)工程的實際情況及時調(diào)整,實現(xiàn)動態(tài)的管理：對溝槽開挖等工程各階段的資料進行分析確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良。政府質(zhì)監(jiān)部門政府質(zhì)監(jiān)部門甲方駐現(xiàn)場代表監(jiān)理公司質(zhì)監(jiān)項目經(jīng)理部質(zhì)量控制施工技術(shù)安全及其它各職專職質(zhì)量員砼管座、檢查井專業(yè)工長分包單位專業(yè)工質(zhì)監(jiān)部質(zhì)量檢查優(yōu)良工程施工劃分為確保工程施工總進度,根據(jù)現(xiàn)場位置將工程分為2個施工區(qū)域組織流水交叉施工。根據(jù)施工工期緊、項目多,擬將本工程劃分為二個施工段,兩頭向中間施工的方式,并形成流水作業(yè)。每個施工段施工流程大致如下：清表〔清淤→便道→挖土運輸→路床整理→路基回填→雨污水施工→路基施工→人行道回填→路面→竣工驗收。項目經(jīng)理部將嚴格按照業(yè)主的意圖,進行管理,指揮各種專業(yè)施工隊,確保在規(guī)定工期內(nèi)、高效、高速、高質(zhì)量地完成各項工程項目。..施工現(xiàn)場平面布置、臨時設(shè)施、臨時道路布置施工現(xiàn)場平面布置1、布置原則及搭設(shè)要求〔1有利于生產(chǎn),方便生活,便于管理。〔2臨時工程設(shè)施不能影響永久性工程的施工。〔3沿線的水、電供應(yīng)系統(tǒng)及交通設(shè)施條件相適應(yīng)?！?盡量減少施工用地,少占農(nóng)田、果園,使平面布置緊湊合理。依據(jù)以上原則,在K1+200西側(cè)設(shè)置項目經(jīng)理部,項目經(jīng)理部占地1000㎡,分辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫區(qū),布置見詳圖。2、搭臨利用我公司正在施工的工程的設(shè)施,現(xiàn)場僅搭設(shè)臨時施工指揮辦公室、臨時加工棚及門衛(wèi)等,并配備必要設(shè)施〔1、搭建臨時住房,辦公設(shè)施到位?！?、修建臨時便道,架設(shè)臨時線路,解決臨時用水、用電問題?！?、落實工程需要的材料,根據(jù)工程所需要的材料計劃數(shù)量,一同與監(jiān)理工程師對廠家提供的材料取樣復(fù)試,合格后,向廠家進行預(yù)訂。〔4、組織各級施工人員熟悉設(shè)計文件,施工圖紙,學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范,施工工藝,掌握質(zhì)量標準,操作規(guī)程,對所有人員進行質(zhì)量教育和技術(shù)交底,做到人人心中有數(shù),不盲目上崗?！?、根據(jù)設(shè)計方提供的控制點、水準點進行復(fù)核,建立測量控制網(wǎng),增設(shè)臨時水準點?！?、組織挖掘機、鏟運機、自卸車、推土機、壓路機、裝載機等設(shè)備進場就位,并進入施工狀態(tài)?！?、主要試驗、測量儀器配置：我公司擬在工地設(shè)試驗室一處,配備相關(guān)的檢測設(shè)備,以保證各項檢測結(jié)果真實、準確、及時。其中HDPE雙壁波紋管、砼試塊試壓、砂漿試壓、石灰穩(wěn)定碎石及瀝青原材料等試驗委托社會上有資質(zhì)的或是甲方指定的試驗室進行檢驗。2、施工搭臨設(shè)施一覽表序號設(shè)施名稱面積<m2>結(jié)構(gòu)型式備注1施工辦公室120活動房2會議室40活動房3監(jiān)理辦公室20活動房4住宿房150活動房5廁所30活動房6門衛(wèi)8活動房7倉庫200活動房8加工棚50簡易現(xiàn)場隨施工階段不同而調(diào)整注上述臨時設(shè)施在竣工后全部拆除并撤離現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)1、施工用水根據(jù)業(yè)主提供的水源頭子,采用Φ50鍍鋅鋼管作為干管,支管采用Φ25鍍鋅水管,水管埋入地下400mm。各作業(yè)區(qū)分別引出用水支管至各用水處,并設(shè)專用水龍頭,沿線路每50m設(shè)一只水龍頭。2、施工道路及圍墻本工程材料及人員進場從施工便道進入。所有臨時設(shè)施、材料堆場均不得占用施工道路,確保道路暢通。3、現(xiàn)場排水系統(tǒng)沿線路兩側(cè)設(shè)置排水溝,排入相鄰河道內(nèi),排水溝溝道截面1米寬,1.2米深,溝底碎石夯填,坡度依據(jù)現(xiàn)場地形進行調(diào)整。4、施工現(xiàn)場臨時供電利用現(xiàn)場提供的電源,設(shè)置配電柜,布設(shè)現(xiàn)場供電電纜。電線、電纜必須架空架空敷設(shè)。經(jīng)計算現(xiàn)場理論用電量最大為250KW。現(xiàn)場提供用電容量為80×4KW即可滿足施工用電需要。如現(xiàn)場電力供應(yīng)不足,將采用發(fā)電機供電。動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電；在現(xiàn)場設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。臨時道路布置1、臨時便道道路便道擬建在道路東側(cè),施工便道寬5M：主要利用施工便道作運輸并與道路路床配合施用<采取相應(yīng)的安全及環(huán)保措施>,運輸原材料及現(xiàn)場施工車輛通道。臨時便道施工時,首先清除20cm耕植土,挖土整平,碾壓密實,填筑30cm山皮石,采用15t震動壓路機碾壓密實后,鋪填15cm厚泥結(jié)碎石。..施工進度計劃和各階段保證措施施工進度計劃我公司確保在150日歷天內(nèi)完成全部工程量。項目部據(jù)合同規(guī)定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節(jié)點、交付專業(yè)施工部門進場節(jié)點并加強控制?？傔M度計劃將充分結(jié)合施工技術(shù)方案、各分部專業(yè)施工部門的進度要求,充分利用計劃中的自由時差,抓住關(guān)鍵線路上的重要節(jié)點工序,確保施工的最佳均衡和連續(xù)作業(yè),并高度重視各專業(yè)施工部門間的相互關(guān)系,加以平衡協(xié)調(diào)。項目部將會在施工全過程中建立起工期保證體系,加強信息的傳遞和反饋,加大對現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理,調(diào)度組織力度,確保整個現(xiàn)場能在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理下,有條不紊地有序作業(yè)。具體進度計劃見附表。施工進度見附表《施工進度計劃表》施工順序原則綜合采用平行流水作業(yè)的施工方法。根據(jù)本工程土方量較大和施工面較窄的特點,首先應(yīng)加強施工便道的施工,加大土方的運輸機械的投入,排水工程與路基施工同步進行,對于工程地基較差的特點,首先進行路基的處理,以促進排水工程的順利施工,有效地縮短工期,安排技術(shù)力量雄厚、施工能力強、能打硬仗、啃硬骨頭的施工隊去施工,同時項目經(jīng)理部在材料供應(yīng)、設(shè)備調(diào)度方面優(yōu)先考慮該作業(yè)段的需求。進度控制工作流程要求調(diào)整要求調(diào)整簽訂合同業(yè)主、承包人提交總進度、分部分項進度計劃承包人監(jiān)理審批下達開工令協(xié)調(diào)與指令監(jiān)理執(zhí)行承包人按計劃實施承包人月〔周進度計劃承包人監(jiān)理審批檢查實際進度承包人責任采取趕工措施、調(diào)整計劃承包人責任監(jiān)理審核單位工程完成、竣工驗收驗收通過、工程移交正常同意不同意趕工措施審批業(yè)主、監(jiān)理趕工措施、計劃調(diào)整承包人影響工期調(diào)整計劃承包人審批監(jiān)理工期索賠監(jiān)理審批有干擾是否..各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施施工準備、及工程取樣方案一、道路測量1、導(dǎo)線點及中線復(fù)測對沿線導(dǎo)線及中心控制樁進行復(fù)測,如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計長度不符,根據(jù)復(fù)核測量結(jié)果定出整樁和加樁,并把樁號標在道路兩側(cè)的固定樁上。2、核對和增設(shè)臨時水準點對提供的水準點進行閉合,閉合差為12mm<L為公里>。同時在道路沿線增設(shè)臨時水準點。<間距不大于200m設(shè)一個>。臨時水準點的位置,設(shè)于埋入土中至少1米的砼樁上。臨時水準點應(yīng)每月復(fù)核一次。在使用臨時水準點時,要用兩個臨時水準點施測,以資校核。3、路基橫向斷面測量<1>、開工前,每隔20～30m,在監(jiān)理工程師的旁站下對路基進行橫斷面測量,<地形變化較大處應(yīng)加密>并繪制橫斷圖,計算填挖方量,弄清沿線缺土、余土、借土和棄土的地段和數(shù)量,以便土方平衡調(diào)度。<2>、路基填前碾壓及挖方工作完成以后,需再次在監(jiān)理工程師的旁站下對路基進行橫斷面測量,樁號與上次相同,并繪制橫斷圖,以計算實際挖方量和填方量。<測量記錄上必須有監(jiān)理工程師簽認>道路及土方工程施工一、中線復(fù)測及核對、增設(shè)水準點路基開挖前應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線〔控制點恢復(fù)道路中心線,對前期施工的水準點進行校合,將受施工影響的水準點移出到施工區(qū)。在地形復(fù)雜地段增設(shè)臨時水準點。并使其與相鄰路段水準點閉合。二、路基放樣路基施工前,根據(jù)路線中樁,設(shè)計圖路斷面,釘出路基用地界樁等具體位置樁。在樁上標明里程樁號及路中心挖填高度。"+"表示填,"-"表示挖。同時在距中樁一定距離處〔施工區(qū)外設(shè)中樁的標高,距離護樁。三、施工方法：采用機械化施工土方施工以機械開挖為主,人工予以配合,原路面挖出的土方采用自卸汽車運至棄土場或拌和場拌和。擬利用的土方應(yīng)檢驗土質(zhì)及其含水量是否符合要求,符合要求時,可用于路基用土；有機質(zhì)土、淤泥質(zhì)土不可利用。挖方地段至接近設(shè)計標高時,用人工修路拱及邊坡,按設(shè)計要求檢驗寬度,平整度,并注意預(yù)留碾壓時的沉降值2-3cm。路拱成型后,應(yīng)測定土壤密度實。用壓實機械碾壓檢驗路床,使路床在規(guī)定范圍內(nèi)達到設(shè)計要求的密實度。如達不到要求,應(yīng)做處理,處理方法按施工圖所述進行換填處理。挖方地段應(yīng)在路邊緣挖出排水溝,并隨挖掘深度而加深,不使路塹積水。路基處理及路基填筑一、一般路段的處理方法1、原地面填筑前應(yīng)清除地表30cm表土,地面平整后采用壓路機碾壓檢驗,發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象立即進行處理,檢測符合設(shè)計要求后進行路基施工。2、填方段：根據(jù)此道路平面線形在現(xiàn)狀道路線形的基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)計的特點,在清表后進行路床的碾壓檢測,發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象立即進行處理,滿足設(shè)計要求后按設(shè)計要求回填石灰土,每層回填厚度壓實后不得超過20cm,壓實度檢驗合格后方可進行下道工序。2、半填半挖段：在地面自然橫坡度陡于1:5的斜坡上<包括縱斷面方向>修筑路堤時,路堤基底應(yīng)挖臺階,臺階寬度不小于lm,臺階底設(shè)3％向內(nèi)傾斜的坡度<挖臺階前應(yīng)清除草皮及樹根>。填方部分按填方時填筑方法施工,挖方部分按零填或挖方段方法施工。3、沿線溝、塘的處理：路線經(jīng)過河塘?xí)r,先筑壩排水,將塘底淤泥清除干凈并將河岸挖成寬度>1.0米,向內(nèi)傾斜3％的臺階,然后回填6％的灰土到原地面,上面按道路路基填土要求施工。石灰土應(yīng)分層回填和壓實,每層厚度控制在20cm左右,6％灰土的壓實度不小于93％。二、路基填筑按自然段及路基橫斷面分填筑區(qū),按車道分層填筑,即把路基分為機動車道、人行道,按設(shè)計需要進行分層回填。每個車道均按常規(guī)的四區(qū)段八流程水平分層填筑法施工,但在填筑時可全斷面同時施工。四區(qū)段是：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段；八流程是：施工準備測量放線、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整修、邊坡整修；水平分層填筑是：在一個填筑區(qū)內(nèi)按路基橫斷面全寬縱向分層填筑。在一個填筑區(qū)內(nèi)施工,只許在該段內(nèi)流程作業(yè),不許進行交叉作業(yè)。<1>填料選擇淤泥、含大量腐植物的高含水量的土、含鹽量超過規(guī)定的強鹽漬土應(yīng)予剔除,不作路基填料。填料應(yīng)選擇合適的砂性土、粘性土,填料最大粒徑＜10厘米。在路基填筑前,所用各類土應(yīng)按規(guī)定進行控制試驗,并報工程師<監(jiān)理工程師>批準后使用?；靥钭鳂I(yè)要求均衡、對稱、分層。碾壓厚度不大于20cm,保證達到最佳含水量時開始碾壓,如果壓路機施工不能展開,則用手扶式振動夯進行夯實,直到達到設(shè)計要求。<2>壓路機械采用重型壓路機,振動壓路機、光輪壓路機,同時配備手扶式打夯機和振動平板夯。<3>路基填筑施工工藝和方法：①土場開挖土方或利用開挖土方→車輛運土至現(xiàn)場→推土機整平→平地機初平→振動壓路機初壓→平地機精平→振動壓路機振壓→三輪壓路機復(fù)壓的施工工藝流程進行。②摻灰處理施工,路基摻灰拌合采用"場外集中拌和"的施工方法。在路基范圍內(nèi)將土方運至場外集中摻灰后用挖掘機、裝載機集中翻拌、悶料,為確保其均勻性,宜采用轉(zhuǎn)推法翻拌。然后用推土機將石灰土推平,加足量石灰,采用穩(wěn)定土拌合機施工,確保施工質(zhì)量。③路基在原地面碾壓合格后采用水平分層填筑,每層壓實厚度控制在20cm以內(nèi)。為了確保路基邊緣壓實度和防止路基沉降造成路基寬度不夠,施工時在路基設(shè)計寬度要求的兩側(cè)加寬50cm進行施工,以保證路基邊部的強度和穩(wěn)定。路基施工完再對邊坡進行清理,多余土方二次利用。④壓實度按重型壓實標準,并經(jīng)常檢測路基土用料的含水量、壓實度、摻灰量,保證路基填料均勻壓實。嚴格按由邊緣向中間順序?qū)β坊M行碾壓,碾壓以使用大激振力振動壓路機及18-21t的靜壓三輪壓路機為主。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一層施工。⑤路基分段填筑時,先填地段在接頭處預(yù)留1：1的坡度,并在各填筑層面上預(yù)留不小于2.0m寬的平臺,接頭處填土施工前用人工挖成垂直臺階,便于接頭銜接。<4>實要求①壓實土層厚度及壓實遍數(shù)：施工前會同工程師<監(jiān)理工程師>現(xiàn)場實際測試確定。采用試驗路段方式進行壓實試驗。壓實試驗應(yīng)明確：正確壓實方法、所需壓實設(shè)備類型及其組合工序、壓實遍數(shù)、壓實層厚度、松鋪系數(shù)。試驗段的位置由工程師現(xiàn)場決定,其面積最少為20×20m。用于填方的每種類型的填料都應(yīng)進行現(xiàn)場壓實試驗。②碾壓接頭處理：橫向接頭輪跡重疊,振動壓路機40-50cm。兩區(qū)段間重疊大于1.50m。做到無漏壓、無死角、壓實均勻。③壓路機壓實速度：先慢后快,逐步提高,振動壓路機3~6km/h,壓路順序先路肩后中間。<5>質(zhì)量檢測方法根據(jù)不同填料及時測定其標準密實度和最佳含水量。采用環(huán)刀法和灌砂法測試密實度和含水量,彎沉值采用彎沉儀測試。按每個區(qū)段每個壓實層為檢測評定單元,檢測數(shù)量按規(guī)范要求。不合格者及時處理。彎沉值按車道每50米4個點<即左右兩個輪隙下各1個點>。彎沉值和密實度兩者都要合格。<6>填筑路基邊坡、路面加固、整修：整修施工方法：做好施工期間的中線樁、水平樁、邊樁的測設(shè)、保護和復(fù)測是整修達到標準的重要環(huán)節(jié)。主要做法是：開工前一定要全線貫通測量一次,每20m設(shè)置一個中樁,地形變化大的設(shè)加樁,按設(shè)計提供的水準點全面復(fù)測原地面水平樁,計算填土高度。根據(jù)計算的填高放置邊樁,劃出邊線。用機械進行施工時,路基填土斷面內(nèi)的樁都不能保存,必須將中線控制樁移到線路兩側(cè)機械行走范圍以外,設(shè)置保護樁。為防止邊樁在機械施工被埋或損壞,路基邊樁按正規(guī)位置外移20cm。但機械運土應(yīng)注意仍只送到原樁位置上。施工注意事項：基底清理要徹底,并經(jīng)工程師<監(jiān)理工程師>檢查確認后方可開工。含水量小的土應(yīng)灑水壓實,含水量大的土應(yīng)適當涼干后壓實,當天挖填當天壓實,"橡皮土"必須鏟除,經(jīng)晾干重壓處理。做好雨季施工的防護措施。及時做好施工各種原始記錄,質(zhì)量檢驗要迅速、準確、檢驗人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。使用的儀器須定時檢查校正。<7>路基土方施工質(zhì)量控制要點①嚴格控制含水量,碾壓時接近最佳含水量,壓實度符合設(shè)計要求。②每層壓實厚度控制在20cm左右<構(gòu)造物臺背回填每層厚度控制在10～15cm>,對每層土的壓實度進行自檢,合格后報請監(jiān)理驗收,驗收合格后方可進行下一層施工。③溝塘回填施工時,按要求分層回填夯實。④生石灰要達到III級以上,存放時間不宜過長,石灰要充分消解,拌和要均勻,對于不同土質(zhì)的不同灰劑量的石灰土,及時做標準擊實試驗、測定灰劑量,編制灰劑量曲線,使驗收指標與實際情況相一致。⑤為確保路基寬度及邊緣壓實度,路基施工超寬50cm以上。⑥路槽施工與地下管線施工密切配合,按由深及淺的順序施工。⑦及時清理路基縱橫向排水溝,保證路基排水暢通。路基挖方段施工工藝框圖測出原基底標高基底填前壓實測出原基底標高基底填前壓實分層填土推土機推平每層25右人工配合平地機整平、做拱碾壓成型清除建筑垃圾測出填土最大干容量、最佳含水量軟基處理檢查攤鋪厚度檢查標高、密實度報驗底基層灰土施工的方法1、土路基驗收與測量施工前請監(jiān)理工程師對路基按質(zhì)量檢驗標準進行驗收,合格后方可進行下一道工序的施工,然后恢復(fù)中線,直線段每10m設(shè)1樁,并在兩側(cè)車道邊緣外0.5m處設(shè)一指示樁,在指示樁上用紅漆標出基層邊緣設(shè)計標高和松鋪厚度的位置。2、灰土場內(nèi)備石灰與消解石灰石灰土施工時,先采用機械粉碎路基填土,然后撒鋪消解石灰,再采用機械進行充分拌和后碾壓。消解石灰時要佩戴眼鏡,穿膠靴勞動保護用品防止石灰燒傷,為防止大堆石灰的底部消解不透或壓實后路基出現(xiàn)膨脹,存灰點堆存石灰的高度不宜超過3~4m。消解鈣石灰應(yīng)在用灰前5~7d消解完畢,未消解透的石灰不準裝車鋪用。加水時應(yīng)控制水量適當,第一遍注水為初步消解,間隔半天至一天進行第二遍注水,水管深插至灰堆底部,加水至少兩遍,若尚留有消解不到之處,應(yīng)加第三遍水點補。一般含水量35％~40％之間,以不使消石灰成膏成團、不粘锨、不產(chǎn)生揚塵為度,每噸石灰要用水500~800Kg,雨季消解石灰應(yīng)防止含水量偏大,以免遇雨淋落。施工前應(yīng)對所用的石灰取樣過15mm圓孔篩余試驗,并應(yīng)根據(jù)篩余百分比增加用灰量。3、將取土場與拌合場集中設(shè)置。按設(shè)計要求拌和灰土根據(jù)石灰土用量及預(yù)定的干容重<換算為密度>。計算土及石灰的用量。用挖土機及堆土機在拌合場進行拌合,挖土拌合不少于三遍,推土從低向高出依次推碾,在拌合及推碾的過程中,注意灰土的含水率?；彝涟韬贤戤吅?經(jīng)過報驗后方可使用。4、攤鋪過程中,人工將磚瓦石塊、樹根等雜物揀除。人行道填土可與穩(wěn)定土用土一起攤鋪碾壓。5、整形用平地機根據(jù)標準橫斷面進行找平。6、碾壓<1>整形后,當混合料含水量為最佳含水量<±1％～2％>時,先用振動壓路機靜碾一遍,再分別弱振和強振各2遍,最后用18～21T,壓路機靜碾2～3遍,具體碾壓遍數(shù)可根據(jù)試驗段的試驗結(jié)果確定,嚴禁第一遍直接用振動壓路機進行強振。<2>碾壓原則同土路基碾壓。<3>嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。<4>碾壓過程中,如有"彈簧"、松散,起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時重新,或其它方法處理,使其達到質(zhì)量要求。<5>對井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方,應(yīng)用振動平板夯等機具夯打密實。7、養(yǎng)生<1>每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后,應(yīng)灑水養(yǎng)生。<2>養(yǎng)生期間要經(jīng)常灑水,每天灑水次數(shù)視天氣而定,一般每天不少于4次。不應(yīng)過濕或忽干忽濕。<3>養(yǎng)生期不宜少于7d,并除灑水車外,嚴禁重型卡車通行。<4>分層施工時,下層灰土碾壓完成驗收合格后,可以立即鋪筑上一層灰土,不需專門的養(yǎng)生期。8、底基層灰土施工時需要特別注意的幾個問題<1>施工季節(jié)在雨季施工時采用覆蓋等措施保護石灰免遭雨淋,并采取措施排降地面水,勿使運到路上的集料過份潮濕。<2>試驗檢測底基層的壓實度檢測采用環(huán)刀法,在環(huán)刀的同時進行厚度測量?；彝粱鶎邮┕ち鞒碳百|(zhì)量控制見下圖：灰土底基層施工流程土運輸儲存拌合混合料土運輸儲存拌合混合料配合比設(shè)計混合料拌合廠水水整形碾壓初期養(yǎng)生現(xiàn)場暫存料下層驗收合格測量、段落劃分灰土攤鋪石灰整形碾壓初期養(yǎng)生現(xiàn)場暫存料下層驗收合格測量、段落劃分灰土攤鋪石灰二灰碎石基層施工方案石灰、粉煤灰、碎石采用場外拌和,機動車道攤鋪采用攤鋪機分兩層攤鋪,非機動車道攤鋪采用一層攤鋪成型的施工方案。在施工前,首先根據(jù)設(shè)計圖紙的配合比及規(guī)范要求,取樣送質(zhì)檢中心,合格后方可進場,不合格產(chǎn)品堅決杜絕進場。攤鋪前對基層設(shè)計高程及路中線、路邊線進行復(fù)核測算并符合規(guī)定偏差,表面清潔無雜物。機鋪按設(shè)計厚度×壓實系數(shù)的松鋪厚度,反復(fù)檢查虛厚高程及路面橫斷使之符合設(shè)計要求全幅分段或分條進行攤鋪?？筛鶕?jù)現(xiàn)場施工要求合理調(diào)整壓實系數(shù)。攤鋪時要確保高程能滿足設(shè)計要求,邊沿整齊、密實均勻。攤鋪前先釘出邊樁,以滿足設(shè)計橫坡度的要求。〔一石灰、粉煤灰、碎石攪拌運輸石灰、粉煤灰、碎石采用場外拌各,宜采用石灰、粉煤灰和細集料預(yù)拌,以均勻為準。關(guān)鍵是控制含水量,根據(jù)重型擊實試驗,石灰、粉煤灰、碎石最佳含水量為8%左右,混合料攪拌時的含水量控制在9%-11%。氣溫低于15℃,或陰雨天,含水量按下限控制：當高于20石灰、粉煤灰、碎石應(yīng)盡量做到隨拌隨用,堆放時間不宜超過4h,當石灰、粉煤灰、碎石用量比較大的工作日,可提前1天或半天預(yù)拌。如石灰、粉煤灰、碎石攪拌過程下雨則混合料需用油布覆蓋,雨天應(yīng)停止生產(chǎn)。石灰、粉煤灰、碎石運輸采用5-15輛5t自卸車,攤鋪時,石灰、粉煤灰、碎石混合料由自卸汽車直接喂入攤鋪機,車輛不應(yīng)停頓,防止出現(xiàn)由于等料水分散失過快引起面層不密實。〔二石灰、粉煤灰、碎石攤鋪工藝根據(jù)石灰、粉煤灰、碎石厚度,厚36cm石灰、粉煤灰、碎石分二層攤鋪碾壓。下層攤鋪厚度18cm,上層18cm。下層采用攤鋪機攤鋪,人工輔助找平,壓路機碾壓密實,控制頂面平整度10mm；上層由攤鋪機成型,壓路機碾壓密實,控制平整度5mm,并要求5mm達標率大于85%。1、下層攤鋪：下層攤鋪時,先檢查下承層平整度、標高及密實度。壓路機碾壓一遍,如出現(xiàn)起皮、松散和彈簧現(xiàn)象應(yīng)停止驗收。檢查路肩盲溝是否符合要求,以利于路槽面積水及時排水。下層石灰、粉煤灰、碎石攤鋪采用人工拉鋼絲繩掛線的方法,攤鋪時,松鋪系數(shù)控制在1.3左右,人工輔助找平,不得低于高程控制線；平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行。最后用輕型壓路機穩(wěn)壓1-2遍,穩(wěn)壓可由外緣處開始一輪壓半輪向中心進行。2、上層石灰、粉煤灰、碎石攤鋪上層石灰、粉煤灰、碎石采用ABG423型攤鋪機兩臺同時全斷面施工,上下層石灰、粉煤灰、碎石攤鋪間隔時間越短越好,表面要灑水濕潤。施工前,按設(shè)計要求恢復(fù)中心線和高程控制樁,攤鋪機高程控制采用走鋼絲的方法。行車鋼絲緊固好緊線器,防止過度下垂,二支架間距不超過5m,撓度不超過2mm。松鋪系數(shù)按1.25控制,兩臺攤鋪機以8-10m間距控制,攤鋪機行走速度根據(jù)供料狀況確定,一般情況下宜緩慢勻速行走,減少停機待料時間。碾壓先采用雙鋼輪輕型壓路機穩(wěn)壓一遍,YZ10B振動壓路機碾壓,控制和行走方式與下層相同。攤鋪機絞龍頭處易產(chǎn)生離析,人工找補細料的方法處理。如采用一臺攤鋪機攤鋪可采用攤條方法,邊上可留出30-50cm,與后鋪條一起碾壓。上層石灰、粉煤灰、碎石攤鋪縱向不留施工縫,橫向也要盡量減少施工縫,如確須留接縫時,人工將未端處理成垂直接縫,填入與壓實層等厚度的方木或型鋼,鋪3m長碎石或砂礫土,然后壓實。繼續(xù)施工前將方木及碎石清除,并清掃干凈。因工作間斷或分段施工,在接鋪新材料前,接茬處應(yīng)將舊材料刨除,采取立茬銜接,接茬處適量灑水,并加強碾壓。壓實成型后石灰、粉煤灰、碎石應(yīng)處在潮濕狀態(tài),灑水養(yǎng)生7d,在養(yǎng)生期間應(yīng)及時按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢查,對各區(qū)域及時補救。在攤鋪面層前測定彎沉值。在各項技術(shù)指標合格后才可進行面層施工?！踩B(yǎng)護壓實合格后,必須進行灑水,在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護,時間至少7d。側(cè)石及瀝青砼面層的施工方案一、側(cè)石施工施工前對進場站側(cè)石進行半成品檢查,不合要求的不得使用,施工時,根據(jù)設(shè)計要求放出施工控制點,放樣清理地基,鋪設(shè)基層并掛線排砌站臥石,縫間采用砂漿嵌實并勾成凹縫,覆蓋灑水養(yǎng)護。施工中隨時進行檢查,保證線型圓順,縫寬均勻。圖案拼接美觀。鋪砌時要注意保持縫寬一致。路牙質(zhì)量控制流程路牙質(zhì)量控制流程檢驗測量放線測量組道路半成品質(zhì)量檢驗承包人自檢填寫半成品質(zhì)量檢驗單監(jiān)理確認進行安砌、鋪筑監(jiān)理旁站路牙質(zhì)量自檢承包人自檢填寫質(zhì)量檢驗報告單承包人填寫,專業(yè)工程師確認抽檢專業(yè)工程師審批返工控制位置及高程合格監(jiān)理確認抽樣檢查控制外形/平整度控制直順度、頂面及相連高程下一道工序下一道工序按規(guī)定頻率檢查監(jiān)理旁站測試道板質(zhì)量溝邊組隊接管管材、配件檢查管道吹掃強度檢驗氣密性檢驗坡度檢查溝邊組隊、焊接找管中線、高程下管工作坑開挖PVC管道施工流程圖瀝青混凝土拌合料監(jiān)理簽發(fā)確認書各作業(yè)班組二、瀝青砼施工的方法〔1瀝青混合料的拌和及運輸〔2瀝青混合料的攤鋪在施工中擬采用攤鋪機進行攤鋪,其主要施工方法如下：1施工準備在攤鋪下層瀝青混凝土前,側(cè)石須先鋪設(shè)完成。下封層清理干凈,要注意防止側(cè)石被油污染。根據(jù)瀝青混凝土運輸能力,與攤鋪速度有所寬余的原則,開始攤時施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車輛不宜少于5輛。熱瀝青運輸車在攤鋪機前10～30cm處停止,并掛空擋,靠攤鋪機推動前進。熱瀝青混凝土運輸,采用15t自卸車,運輸過程中,為減少溫度下降,采取油布覆蓋,到達現(xiàn)場時熱瀝青混凝土溫度應(yīng)符合要求,最低溫度不得低于130度,最高溫度不得超過165度,瀝青混凝土攤鋪應(yīng)選擇晴好天氣,雨天不得攤鋪。2攤鋪作業(yè)在攤鋪下層瀝青混凝土?xí)r,高程控制以鋪鋁合金方管作為基準面,鋁合金板條是方管斷面型材,每條長6m,兩頭墊等厚木版。中層和頂層攤鋪時,采用移動式平衡梁的方法,平衡梁前面9m行駛在待鋪面上,后面6m行駛在剛鋪筑面上,平衡梁通過長度范圍內(nèi)底面層的平整度值通過幾何關(guān)系和力學(xué)關(guān)系進行多級平均,成為一個過渡平滑誤差很小的基準點,該基準點再作為自動調(diào)平儀穩(wěn)定的找平基準。通過多級平均,平整度得到很好的控制。攤鋪前熨平板用液化器點火噴射,調(diào)整2～2.5cm的折點預(yù)拱,一方面抵消熱料引起的反翹,另一方面抵消熨平板的支撐桿間隙,達到橫坡在一個直線上的目的。加熱時間為30～45min,加熱熨平板可達110度左右。攤鋪機行駛速度：底面層控制在3m/min以下,并將夯錘行程加大,單位面積擊打次數(shù)增加,提高初始密實度,彌補水泥穩(wěn)定碎石基層不平對攤鋪的影響：中面層速度控制在4～5m/min；頂面層速度則嚴格控制在3m/min；松鋪系數(shù)由試驗段確定。3壓實碾壓控制始壓溫度不低于110℃,終壓溫度大于70℃。初壓選擇輕型鋼筒壓路機,碾壓2遍,碾壓時壓路機驅(qū)動輪后的攤鋪機從外側(cè)向路中碾壓,相鄰碾壓帶重疊1/2～l/3輪寬,全幅碾壓一遍,要注意路緣帶邊緣碾壓,可在邊緣空出30—40cm待壓實,壓完一遍將壓路機重心位于壓實過的混合料上,再壓邊緣,以減少向外推移。碾壓過程中,壓路機啟動、停止必須緩慢進行,不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭,左右移動或急剎車。復(fù)壓采用振動壓路機三遍,振動頻率在30～50Hz,振幅0.3～0.8m,相鄰碾壓帶重疊10～〔3路邊碾壓靠近道路側(cè)石處碾壓時,司機必須用心駕駛,速度放慢,防止出現(xiàn)側(cè)石被壓壞或移位等現(xiàn)象,以及出現(xiàn)漏壓等現(xiàn)象。三、攤鋪過程的質(zhì)量檢驗及缺陷處理〔1質(zhì)量檢驗1瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮,料車上的混合料呈圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中"蠕動",則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮,料車上的混合料呈平坦狀或瀝青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大<或骨料沒有充分烘干,表面上看起來瀝青太多>：如果混合料呈褐色,暗而脆,粗骨料沒有被完全裹覆,受料斗中的混合料不"蠕動",則表明含量太少<或過熱,拌和不充分>。2混合料溫度瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi),往往冒出淡蘭色蒸汽或缺少蒸汽說明溫度過高或過低。每天剛開始攤鋪時,要在料車在到達工地時,測定混合料溫度,或在攤鋪機后測定。測量鋪層的溫度時,應(yīng)將溫度計的觸頭進未壓的面層中部,然后把觸頭周圍輕輕用足踏實。3厚度檢測攤鋪機在攤鋪過程中,經(jīng)常用鐵插釬檢測虛鋪厚度。4表面檢查未壓混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻,密實,平整,無撕裂,小波浪,局部粗糙,拉溝等現(xiàn)象,否則,應(yīng)查明原因,及時處理?！?缺陷分析處理1在攤鋪層表面有個別超尺寸顆粒,被熨平板帶動而在層面拖出不規(guī)則的小溝,或在攤鋪層表面有少數(shù)超尺寸顆粒因被熨平板帶動而在其后形成小坑洞。處理方法：人工及時用適量的細滑料瀝青混合料填補,并及時碾壓整平。2攤鋪機后局部一片或一條較寬的帶內(nèi)瀝青混合料中的大碎石被壓碎。處理方法：采用人工及時把被壓碎的碎石混合料鏟除,選用合適的瀝青混合料補齊和整平。3表面層混合料有離析現(xiàn)象<大料集中>。處理方法：人工及時補撒適量的細骨料瀝青混合料。四、提高瀝青路面平整度的措施〔1盡可能提高基層的平整度,充分認識到"基層不平靠面層調(diào)整,下層不平整由上層彌補",這一錯誤思想的嚴肅性。〔2下面層用"鋼絲"控制攤鋪,上面層用浮動基準梁控制攤鋪?！?保持攤鋪速度均勻一致,攤鋪過程中盡可能的不停機?！?及時清理攤鋪機行走路線上灑落的瀝青料。〔5嚴禁車輛頂撞攤鋪機?！?嚴禁頻繁調(diào)整攤鋪機振搗梁振動頻率和振幅?！?控制好攤鋪機走向,嚴禁攤鋪方向頻繁變化〔8保持攤鋪機部件清潔,每次攤鋪結(jié)束后,徹底清除熨平板底板,浮基準梁及履帶板上粘附的瀝青。〔9每層瀝青面層碾壓后均派專人及時檢測路面平整度,對超規(guī)范的地段,及時進行處理。〔10正確處理好橫縱接縫?！?1盡可能的采用全幅攤鋪?！?2掌握好初壓、復(fù)壓、終壓施工中壓路機的遍數(shù)、速度、振頻和振幅,確保碾壓質(zhì)量?！?3正確控制攤鋪方向①攤鋪方向?qū)β访嫫秸鹊挠绊憯備伔较蜃兓l繁時,鋪出路面易出現(xiàn)波浪,平整度較差。②控制好攤鋪方向,提高路面平整度,攤鋪作業(yè)時,操作手不能頻繁打方向,尤其是不能急轉(zhuǎn)方向。具體措施如下：ⅰ劃出攤鋪線,便于操作手掌握方向。ⅱ直線攤鋪時,方向旋鈕位置中位,若攤鋪機攤鋪路編,應(yīng)及時檢修,或?qū)⒎较蛐o在某一角度,以糾下攤鋪跑偏。雨污水管道工程施工施工原則：本標段施工的排水工程主要是指雨、污水管。管材按材質(zhì)和管徑分為鋼筋混凝土=2\*ROMANII級管、HDPE雙壁波紋管S2。管道工程施工方案總體上應(yīng)遵循先下游后上游、先污水后雨水、由深到淺的施工順序。一、鋼筋砼管施工1、管基施工鋼筋砼管道d800采用120度鋼筋混凝土基礎(chǔ),d1000、d1200采用135度鋼筋混凝土基礎(chǔ),管基所用的砼,均為攪拌機現(xiàn)場拌合,用l噸翻斗車運至需用地點,在溝槽比較深的地段,要用砼流槽把砼送到到溝槽底,以防止砼離析,造成材料浪費,混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后5-7天,待混凝土強度達到設(shè)計要求的70%時方可鋪設(shè)管道。2、管道鋪設(shè)下管前檢查基底和基礎(chǔ)是否合乎設(shè)計要求,對管材進行檢查,管口尺寸和橢圓度是否合乎設(shè)計要求,有無嚴重蜂窩及漏筋現(xiàn)象。3、下管和穩(wěn)管下管：Φ800-1200的管道,采用機械下管,下管時,起重吊鉤與混凝土接觸處,應(yīng)墊上麻袋以保證管口不被破壞,并控制吊車距溝邊至少保持lm以上的距離,起吊后有專人負責砼管,以免擺動。4、穩(wěn)管：用中線法進行穩(wěn)管,即在驗收合格后的砼管道基礎(chǔ)上面,用墨線彈出管道中線,使每一節(jié)管道的管壁與墨線正好重合,說明該管道中心線已符合設(shè)計要求。3、砼管座施工管座兩側(cè)支模,為保證模板支撐牢固,首先在澆筑平基礎(chǔ)時,每隔2m在模板兩側(cè)分別埋設(shè)Φ20鋼筋,使模板支撐與預(yù)埋鋼筋相連接,以防止砼澆筑時,出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。在檢查模板完全牢固后再進行砼的澆筑。4、管道接口〔1平口雨水管鋼絲網(wǎng)水泥抹帶接口平口雨水管接口時要注意兩節(jié)管口要相互接觸,不得有空隙。管道抹帶前管口鑿毛,然后按工序標準做接口。采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶,其施工方法如下：1管徑≥800mm2將已鑿毛的管口洗刷干凈,并刷水泥漿一道；3在灌注混凝土管座時,將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi),并另加適當抹帶砂漿,認真搗固。4抹第一層水泥砂漿應(yīng)壓實,使與管壁粘結(jié)牢固,厚度為15mm,然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏,用20號鍍鋅鐵絲將兩片鋼絲網(wǎng)扎牢；5待第一層水泥砂漿初凝后,抹第二層水泥砂漿厚10mm,同上法包上第二層鋼絲網(wǎng),搭茬應(yīng)與第一層錯開,<如只用一層鋼絲網(wǎng)時,這一層砂漿要按照設(shè)計厚度抹平,初凝后趕光壓實。6待第二層水泥砂漿初凝后,抹第三層水泥砂漿,初凝后趕光壓實；7直徑大于800mm的管子的內(nèi)縫,應(yīng)用水泥砂漿填實抹平,灰縫不得高出管內(nèi)壁,管座部分的內(nèi)縫,應(yīng)配合灌注混凝土?xí)r勾抹。管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶終凝后勾縫,也可在抹帶以前,將管縫支上的內(nèi)托,從外面將砂漿填實,然后拆去內(nèi)托,勾抹平整。8水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護,均宜用草袋或草簾覆蓋,并灑水養(yǎng)護排水工程工藝流程及質(zhì)量控制排水工程工藝流程及質(zhì)量控制定位、挖基礎(chǔ)定位、挖基礎(chǔ)自檢,報質(zhì)檢單監(jiān)理巡視監(jiān)理檢查簽證管道基礎(chǔ)監(jiān)理巡視下管穩(wěn)管接口砼管座、檢查井溝槽回填自檢,報質(zhì)檢單監(jiān)理檢查簽證監(jiān)理檢查簽證監(jiān)理巡視自檢,報質(zhì)檢單二、污水管道〔HDPE管道施工方案1、溝槽開挖及排水〔1路基完成后,即可開挖雨、污水管道。管道施工完畢后,對污水管道進行閉水試驗,合格后按設(shè)計要求進行溝槽回填?！?在溝槽開挖之前,一定要弄清地下有無其它管線后,方可開挖,采用人工配合挖掘機進行溝槽施工。開挖時,從挖深、安全、土質(zhì)及地下水等方面綜合考慮,放坡系數(shù)擬定為1:0.3～1:0.67之間,開挖寬度為基礎(chǔ)寬度再加上工作寬度,溝槽開挖后,注意進行施工排水,防止出現(xiàn)因流砂造成坍方的現(xiàn)象。施工排水首先考慮表面排水,即在溝槽底的一側(cè)挖水溝,將地下水引到每隔100~150m左右設(shè)置的排水井內(nèi),再用水泵將水排出,排水井比溝槽底標高低lm左右。河道段溝槽待填土至管頂標高500以上并碾壓密實后再開挖溝槽。〔3雨污水管道埋深一般在2～4m,溝槽大開挖以下后容易坍塌,地下水位較高難以排出,為保證人安全及工程能須利進行,視地質(zhì)情況決定,在部分管道溝槽<挖深大于3m的地段>開挖前采用木板支撐或加大放坡系數(shù)。2、地基處理〔1在溝槽開挖中,機械開挖時,如不屬于地下水位較高的軟弱地基,要預(yù)留20cm〔2施工中如果遇到溝槽基底為淤泥,需挖除至原狀土超挖部分采用碎石分層夯實回填至設(shè)計溝槽底。3、HDPE雙壁波紋管施工方法：〔1管溝開挖挖土溝底應(yīng)該是平整和連續(xù)的,管溝壁通?？勺龀纱怪泵娑槐卮驑?。管溝寬度要能保證管子至管溝壁的最小距離,以允許回填材料填充實。此外,接頭安裝時,必須把接頭部分的區(qū)域加寬,接頭部分的溝底應(yīng)凹下去,這些凹下部分應(yīng)〔2基礎(chǔ)管溝底部有時會碰到流沙、軟有機土或者體積隨含水量變化的土壤,這時必須將上述不適于作基礎(chǔ)的土壤掘出,以保證安裝基礎(chǔ)牢固。施工時必須注意基礎(chǔ)的每一個部位,按照要求的基礎(chǔ)類型決定挖掘深度?！?墊層墊層厚度100mm〔4管道連接使用前對進入現(xiàn)場的材料進行見證送樣檢測,經(jīng)確認合格后方可使用。施工時按《塑料排水管施工規(guī)程》的標準作業(yè)。操作步驟如下①主管溝及墊層準備好后,即可進行套筒連接。②把管子放入管溝之前,要擦洗管端外表面及與之對應(yīng)套筒接頭內(nèi)部的泥土、沙子等,擦洗時應(yīng)注意管端外部確保沒有殘留的硬樹脂。③把管子放入管溝墊層上,注意在兩端都要留有一個小坑以使套筒懸空,能與管溝底部的沙子泥土分離④固定住第一個用于安裝的管子,并使其端部自山地處于一個足夠大的空間中。第二根管子<帶接頭的一端朝向連續(xù)處>也要留下足夠大的安裝空間。⑤再次用布擦接頭和管端內(nèi)外表面,用刷子和中性油脂、脂肪酸鹽潤滑橡膠密封和套管外表面,油脂不足將不利于安裝。油脂中不能含酸堿溶劑,例如：液態(tài)凡士林、硅酮油脂等。⑥通過兩管軸線把兩管排成一行,在插管應(yīng)插入的外表面作插入尺寸標記,把插管倒角移到能夠接觸橡膠密封圈的位置,連續(xù)方法如下：采用手搬葫蘆,無論對小或大直徑管子連接,都是一種常用的方法,可根據(jù)對接管的直徑,制做兩副U型抱籀,分別裝在套筒接頭處的管子上,U型抱筘中要襯墊麻袋等軟物,以免劃傷管子。在管子兩邊各用一只手搬葫蘆,分別連接兩副U型抱筘,當兩只手搬葫蘆左右搬動時,管子就可慢慢插入接頭,當進到標記處即可停上?！?回填：在管溝中鋪設(shè)管道,要使其平穩(wěn)支撐在墊層上。整根管子都要完全支撐,不允許使用永久性墊塊來滿足管道的坡度要求?；靥钸^程要連續(xù)進行,直到回填高度超過管頂部150mm為止。填料高于管頂上方500mm,在管子直徑的70％內(nèi)每層回填高度150mm,超過管徑70％,每層回填300mm,至管頂以上150mm處,每一層分別單獨壓實。對于每一壓實層來說,管道兩側(cè)高度差要受到限制。在回填中對管子的碰撞要盡量避免,因為石子或其它外界材料可能損壞管道。在回填開始時,應(yīng)該不斷仔細檢查,回填材料是否完全充滿管子下面,要求的支撐角部位要手工夯實,以起到完全支撐的作用。最后,用自然材料回填到地平面?；靥顗簩嵾^程,可借助底平面直徑為100mm夯實器或其它相應(yīng)設(shè)備來完成,回填到靠近管子的直徑的一半時必須用手工夯實,以便在不破壞的情況下達到很好的壓實效果。當管子的自然土壤與回填材料不協(xié)調(diào)時,可用與管道使用壽命相當?shù)倪^濾布將其隔開。管區(qū)不要采用凍結(jié)材料和垃圾廢料<如廢輪胎、廢容器、廢金屬等>以及土塊、石塊、有機材料等回填。在整個安裝過程中要經(jīng)常進行撓度檢查,并測定主要管區(qū)材料壓實的密度,使測定值與設(shè)計要求相符。〔6注意事項：當管子穿過一混凝土墻體時,混凝土結(jié)構(gòu)進口處的管子要纏上橡膠帶,一般100-200mm寬,10-12mm厚,并且在混凝土墻體接觸部,用混凝土封死。其中L為澆筑長度<等于管徑>?！?運輸、起吊和存放1運輸①管道運輸時,每根管子都應(yīng)用墊木墊穩(wěn),不得松動。②管道運輸時,允許不同管徑的管套裝,但不應(yīng)將內(nèi)管分段用軟質(zhì)材料纏繞,避免車輛顛簸造成外管內(nèi)壁劃傷；③管道運輸時,管兩端用草繩或麻袋包纏,以免碰傷；④管道伸出運輸車外部分長度不得超過1.5米：⑤在運輸過程中不應(yīng)受到劇烈的撞擊。2起吊①管道起吊應(yīng)用柔性繩索,若用鐵鏈或鋼索起吊,必須在吊索與管道接觸處墊橡膠或其柔性物：②管道起吊時必須采用雙點起吊,嚴禁單點起吊③管子起吊及裝卸時,應(yīng)輕起輕放,嚴禁拋擲及撞擊。3存放①管道應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放；②管道存放要采用四點支撐,支撐位置應(yīng)等距,支撐寬度應(yīng)≥100mm,支撐應(yīng)使用軟質(zhì)材料；③如果管道一定要放在地面上,地面應(yīng)平整,無尖硬突出物,不要在地面上滾動；④管道的堆放應(yīng)滿足下表要求,堆放處應(yīng)遠離熱源。公稱直徑mm250300400500600-700800-1200>1400層數(shù)7654321⑤管道堆放時層與層之間應(yīng)墊木隔開?！?管線在安裝中注意事項1地下安裝的管道,其上要承受土壤荷載、車輛動載等外載荷的作用。這些外載荷將使管道產(chǎn)生環(huán)向撓曲變形,撓曲就會使管道的形狀或外形變化。管道四周方向的變形,就會使管壁中產(chǎn)生應(yīng)變。因此,埋設(shè)玻璃鋼管道的變形與管道性能、土壤特性有關(guān)。2埋設(shè)管道要能滿足長期變形5％而不造成結(jié)構(gòu)損傷的使用要求。3對管徑大于400mm的管道,最大顆粒尺寸極限為38mm。管區(qū)回填材料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào),以防止管溝中的自然土和回填材料必須相互遷移,管側(cè)支撐土壤要夯實,松散流失會造成道撓度增加?！?污水施工方法污水管采用HDPE雙壁波紋管。施工方法采用開槽埋管。管道施工流程如下：HDPE管流程圖HDPE管流程圖工作坑開挖下管找管中線、高程溝邊組隊對接坡度檢查氣密性檢驗強度檢驗管道吹掃管材、配件檢查溝邊組隊接管前期準備工作→施工測量→開挖前管線保護→圍護→降水→溝槽開挖→支撐圍護→施工排水→墊層鋪設(shè)→管道鋪設(shè)→窨井砌筑→閉水→溝槽回填土。污水管施工方法與雨水管工藝基本相同,施工中參照執(zhí)行。下面僅闡述污水閉水試驗：污水管必須作用閉水試驗,閉水試驗必須在管道回填前,且管道灌滿水24小時后進行。閉水采用帶窨井閉水,水位為上游管道管頂上2米,閉水時間為30分鐘以上,閉水試驗滲水量,按照規(guī)范標準執(zhí)行。三、檢查井砌筑1、施工測量放樣及備料、配合比試驗。2、基坑開挖：采用大開挖,對開挖深度在2米以上的,要進行支擋,保持土壁的穩(wěn)定,軟弱地基處理與管道基坑處理一樣,施工完畢向監(jiān)理工程師報驗。3、檢查井先用10cm厚的級配碎石做墊層,而后澆筑15-25cm厚的C25混凝土,在澆筑時與主干管或半節(jié)長管子基礎(chǔ)澆注成整體?；A(chǔ)混凝土施工要做到立模穩(wěn)固、配合比準確、澆筑規(guī)范、幾何尺寸符合要求,完成后向監(jiān)理工程師報檢。4、井室砌筑：檢查井井室砌筑采用M10水泥砂漿砌筑機磚,檢查井內(nèi)外表面及抹三角灰用1:2水泥砂漿抹面,厚20mm；磚砌筑采用坐漿法、擠漿法施工,流槽與井室一次砌筑,預(yù)留井設(shè)在道路紅線外2米處設(shè)置,管口封堵,完成后向監(jiān)理工程師報檢。5、蓋板安裝：為了加快施工進度,井室蓋板采用預(yù)制,預(yù)制質(zhì)量執(zhí)行預(yù)制品標準,安裝之前先檢驗,符合要求后方可安裝,安裝采用挖機裝車運至現(xiàn)場,再用挖機吊裝到位?？p隙用砂漿擠滿。6、井筒砌筑：磚砌,用100＃水泥砂漿漿砌100＃磚,采用坐漿法施工,勾縫、抹面均用1:2水泥砂漿,井內(nèi)、外壁抹面厚2cm；完成后向監(jiān)理工程師報檢。7、井蓋安裝：采用井蓋及蓋座,鑄鐵井座周圍用鋼筋加固,采用現(xiàn)澆混凝土,標號與路面同,并做好脹縫,井圈加固須做成嚴格的騎縫、旁縫或弧中式；安裝井座須坐漿,井蓋頂板要求與路面平。8、單項工程交工：檢查井完成后,先進行自檢,然后向監(jiān)理工程師交工。四、雨水進水井雨水進水井施工與檢查井XX小異,在此不再累述,與檢查井相比所不同的是：雨水進水井蓖子和蓖座,在安裝時蓖面要比周圍道路低1-2厘米,并與路面接順以利排水。蓖座與側(cè)石之間用砂漿填縫。..安全文明施工及環(huán)境保護措施文明及環(huán)境保護目標1、安全目標〔1>、杜絕因工死亡,現(xiàn)場施工人員的年負傷率不大于4‰。〔2、不發(fā)生質(zhì)量事故?！?、杜絕重大機械、交通、火災(zāi)事故。2、環(huán)境保護目標：做到保護環(huán)境人人有責,保護環(huán)境深入人心。項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部工程技術(shù)室物資機械室合同財務(wù)室綜合辦公室項目經(jīng)理部排水施工隊綜合施工隊兼職安全工程師安全員道路施工隊作業(yè)工程制定安全管理措施1、落實安全責任,實施責任管理〔1建立和完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織,有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動,承擔組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責任?！?建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度,明確各級人員的安全責任。1項目經(jīng)理是施工項目安全管理的第一責任人：2各級職能部門、人員,在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi),對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負3全員承擔安全生產(chǎn)責任,建立安全生產(chǎn)責任制,從經(jīng)理到工人的生產(chǎn)系統(tǒng)做到縱向到底,一環(huán)不漏。各職能部門、人員的的安全生產(chǎn)責任制做到橫向到邊,人人有責?！?堅持"持證上崗"制度2、堅持"安全第一,預(yù)防為主"的方針,加強對職工進行經(jīng)常性教育,不斷提高職工的安全意識和自我保護意識,使安全工作做到制度化,經(jīng)常化。施工過程中,定期進行安全檢查,建立安全檢查日記．對安全事故隱患做到"四不放過",認真處理。..勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃機械、設(shè)備進場及使用計劃投入本工程施工的各類、各型機械設(shè)備和工具將從我公司屬各公司調(diào)集,陸運至施工現(xiàn)場。參加本工程施工的各施工技術(shù)人員將從我公司本部及公司組織抽調(diào),乘坐汽車進駐施工現(xiàn)場。施工期間所用的水泥、鋼材由汽車陸運至施工現(xiàn)場,砂、石等散裝材料及玻璃鋼夾砂管將由供應(yīng)商運至施工現(xiàn)場；施工期間所用的鋼材、木材及鋼管、型鋼等施工用材,將由汽車陸運至施工現(xiàn)場。除機械等按照計劃進場外,我公司擬在工地設(shè)試驗室一處,配備相關(guān)的檢測設(shè)備,以保證各項檢測結(jié)果真實、準確、及時。其中氯聚乙烯雙壁波紋管、砼試塊試壓、砂漿試壓、水泥穩(wěn)定碎石及瀝青原材料等試驗委托有資質(zhì)的試驗室進行檢測。主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱額定功率規(guī)格型號數(shù)量主要使用地點計劃進廠日期1推土機125KW上海-1203根據(jù)現(xiàn)場進度2挖掘機110KW日立6根據(jù)現(xiàn)場進度3挖掘機120KWCAT3202根據(jù)現(xiàn)場進度4挖掘機120KW小松2根據(jù)現(xiàn)場進度5裝載機154KWZLA505根據(jù)現(xiàn)場進度6二輪壓路機26.5KWY8/122根據(jù)現(xiàn)場進度7三輪壓路機59KWYL18/124根據(jù)現(xiàn)場進度8震動壓路機88KWVSH1002根據(jù)現(xiàn)場進度9噴油車85KWCGT51301根據(jù)現(xiàn)場進度10砼攪拌機5.5KWJZ7503根據(jù)現(xiàn)場進度11翻斗車15KWEC-1A4根據(jù)現(xiàn)場進度12灑水車70KW140-472根據(jù)現(xiàn)場進度13自卸汽車70KWCA-10020根據(jù)現(xiàn)場進度14蛙式打夯機3KW雙聯(lián)8根據(jù)現(xiàn)場進度15插入式振動器1.5KWWZ5-506根據(jù)現(xiàn)場進度16平板振動器0.5KWPZ-506根據(jù)現(xiàn)場進度17砂漿拌合機8KWJZM-2506根據(jù)現(xiàn)場進度18柴油空壓機4根據(jù)現(xiàn)場進度19平地機120KW1根據(jù)現(xiàn)場進度20各類潛水泵14KW10開工前注：瀝青攤鋪機械按瀝青材料供應(yīng)方組織機械,包括瀝青攤鋪機及膠輪壓路機、小型瀝青夯實設(shè)備、移動照明設(shè)備。附表5投入本工程試驗、測量儀器設(shè)備〔現(xiàn)場序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、土工試驗設(shè)備1儀輕型擊實議WJ-1臺2開工前2彎沉儀WC-67臺1開工前3烘箱101-3A臺2開工前4土標準篩Φ300mm套2開工前5灌沙法密度測試儀套2開工前6滴定臺B600臺2開工前7磅秤200Kg臺2開工前8電子天平MPI100臺1開工前9天平200g/500g臺2開工前10塌落度筒只2開工前二、測量儀器設(shè)備1全站儀日本索佳SET2C臺1開工前2經(jīng)緯儀J6臺2開工前3水準儀DS3臺5開工前勞動力進場及配備計劃一旦我公司中標,我們將把此項工程列為我公司施工生產(chǎn)管理的重點,認真履行投標書中所作承諾,立即調(diào)集我公司一批有資質(zhì)、有專業(yè)技術(shù)水平、有組織管理能力、善于指揮且主持過類似大型工程項目的人員組建一支精干高效的施工管理班子進駐現(xiàn)場,同時立即調(diào)集我公司自有的、性能狀態(tài)良好的施工機具進駐現(xiàn)場,立即組織人員進場修建場內(nèi)臨時道路,搭設(shè)生產(chǎn)、生活等施工營地。我們承諾我公司參加本工程施工的人員和機具設(shè)備的動員周期為2天,并承諾我們將本著滿足業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求為原則,簽訂并嚴格遵守合同協(xié)議書,在現(xiàn)場具備開工條件后,立即開始進行土方等項目的施工。組織項目部全體人員到有關(guān)部門進行安全教育、培訓(xùn)、考試合格后辦理有關(guān)進場手續(xù)。要求統(tǒng)一著裝,掛牌上崗作業(yè)。材料進場及使用計劃1、主要材料的來源地：石料、砂：當?shù)胤显O(shè)計要求的石料,使用前應(yīng)經(jīng)過當?shù)赜匈Y質(zhì)的檢驗部門,檢驗合格,方可使用。水泥、粉煤灰、碎石：采用場外拌和,在施工前,首先根據(jù)設(shè)計圖紙的配合比及規(guī)范要求,取樣送檢測中心檢測其7天無側(cè)限抗壓強度,合格后方可進場,不合格產(chǎn)品堅決杜絕進場石灰：采用當?shù)厣a(chǎn)或外購附近地產(chǎn)石灰,并要送檢測中心檢測,符合設(shè)計要求=3\*ROMANIII級以上的。見附表：材料進場根據(jù)每天的用量進行調(diào)整,并對材料計劃進行修正。2、材料數(shù)量及進場計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注乙供材1水泥32.5級t根據(jù)現(xiàn)場進度2石屑t根據(jù)現(xiàn)場進度3碎石t根據(jù)現(xiàn)場進度4機磚千塊根據(jù)現(xiàn)場進度5中砂t根據(jù)現(xiàn)場進度6生石灰t根據(jù)現(xiàn)場進度7二灰結(jié)石T根據(jù)現(xiàn)場進度8混凝土緣石甲型M根據(jù)現(xiàn)場進度9混凝土緣石乙型M根據(jù)現(xiàn)場進度10HDPE管DN300M根據(jù)現(xiàn)場進度11HDPE管DN400M根據(jù)現(xiàn)場進度12HDPE管DN500M根據(jù)現(xiàn)場進度13HDPE管DN600M根據(jù)現(xiàn)場進度14HDPE管DN800M根據(jù)現(xiàn)場進度15HDPE管DN1000M根據(jù)現(xiàn)場進度16HDPE管DN70M根據(jù)現(xiàn)場進度17細<微>粒瀝青混凝土AC13t根據(jù)現(xiàn)場進度18粗粒式瀝青混凝土AC20t根據(jù)現(xiàn)場進度19乳化瀝青L根據(jù)現(xiàn)場進度20瀝青封層Kg根據(jù)現(xiàn)場進度..關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及施工重點的保證及檢驗方法1、測量精度保證措施工程軸線定位控制網(wǎng)必須按照施工方案的要求,在工程兩側(cè)每隔150m間隔設(shè)置軸線測量基準點,形成多個三角控制網(wǎng)。另外,必須在臨近的建筑物屋頂設(shè)置軸線定位控制空導(dǎo)點,加強對高空部分的軸線控制力度,保證測量定位的精度。高程控制基準點一部分與軸線控制基準點合用,再根據(jù)軸線控制基準點測設(shè)加密樁,保證每次水準測量的距離不大于100mm。保證高程引測的精度。所有的軸線定位控制基準點及高程控制基準點測設(shè)前,必須對業(yè)主提供的坐標原點進行復(fù)核,需要調(diào)整的必須經(jīng)過設(shè)計與業(yè)主、監(jiān)理的書面認可,然后才可作為工程施工測量的依據(jù)。軸線定位測量都必須以軸線控制基準點和空導(dǎo)點為依據(jù),采用"極坐標法"用TCl700全站儀直接投測出中心點或者構(gòu)件交點,保證測量的精度。道路高程引測必須在道路兩側(cè)設(shè)置臨時高程加密樁,尤其是曲線道路,更需要設(shè)置大量的高程控制加密樁。采用往返測量法測量。本工程使用的水準儀,經(jīng)緯儀必須經(jīng)過有資質(zhì)的鑒定單位的鑒定,并在有效期內(nèi)使用。經(jīng)緯儀工作時,應(yīng)滿足豎盤豎直,水平度盤水平,望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時,視軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作時,應(yīng)滿足水準管平行于視準軸。用鋼尺丈量,30m以上的長尺必須經(jīng)過鑒定,操作時消除定線誤差,拉力誤差,對準誤差,讀數(shù)誤差等人為因素。所有測量計算值均立表,計算人和復(fù)核人簽字。2．溝塘處理質(zhì)量保證措施及檢驗方法必須將不合格的淤泥土、雜土或腐蝕土等徹底挖除,直至溝底老土層。溝塘四周必須按照要求將原有邊坡挖成階梯形,然后按壓實度要求將老土壓實,土壤過軟無法碾壓時,填筑60cm的8：2碎石土,山路基中央向兩側(cè)進行。應(yīng)隨填高按設(shè)計要求挖出臺階,分層填筑壓實到設(shè)計干密度。8：2碎石土上層按設(shè)計要求回填6%灰土,每層不在于20cm,壓路機碾壓控制在5—6遍,第一遍與最后一遍為靜壓。中間幾遍可用小頻率振動碾壓,速度控制在3—5Km／h。道路中心雙向留設(shè)2％-3％的橫坡,以利于施工期間的排水。攤鋪過程中加強排水,保持干燥,嚴禁在水中進行攤鋪。3．挖、填方質(zhì)量保證措施及檢驗方法〔1挖方質(zhì)量保證措施：土方開挖前,必須山項目部測量員根據(jù)業(yè)主提供的定位基準點及城市高程水準點測出維修專用道路的中心線及高程控制加密樁,再由關(guān)切放出灰線及標高木樁。土方開挖前,必須準備好充足的抽水設(shè)備,做好縱橫交錯的排水溝槽,保證操作面的排水能力。土方開挖時,做到由邊到中、以低向高,分層循序進行,不得挖成坑塘,挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡及平整度,以利排水。土方開挖必須按設(shè)計斷面自上而下地進行,不得亂挖或超挖,嚴禁掏底。路基挖土,當丌挖至接近路基設(shè)計頂面時,須根據(jù)土質(zhì)情況做好預(yù)留碾壓沉落高度的估算,其數(shù)值施工現(xiàn)場通過試驗確定?！?填方質(zhì)量措施及檢驗方法：填方前,必須將原地面上的雜草、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除,疏干排除地面積水,保證填土表面無積水。再山項目部關(guān)切根據(jù)測量員投測的高程控制樁打設(shè)回填標高控制木樁,嚴格控制回填土方的標高。填方用的土必須事先送檢,測定其最佳含水率和最大干密度：不得使用淤泥、凍土、有機質(zhì)土、含有草皮、塵活垃圾、樹根和腐植土的土方作為土路堤的填土。不同種類的土必須分類分層填筑,并做到隨挖隨填,及時壓實。每層土方回填壓實后,必須由項目部技術(shù)質(zhì)量員進行驗收,并由項目部實驗員對回填的土方進行環(huán)刀取樣實驗,實驗結(jié)果滿足設(shè)計要求,才能進進行上一層土的回填。土方應(yīng)在含水量符合或接近其最佳含水率<控制在最佳含水量的±2％以內(nèi)>時進行碾壓。過干時碾壓須灑水,過濕時應(yīng)適當晾曬。壓路機碾壓時,遵循先輕后重、先靜后震、先低后高、先慢后快的原則,每次運行,碾輪應(yīng)重疊l5cm左右,壓路機時速控制在1.5km-2.5km碾壓過程中,如果發(fā)現(xiàn)輪跡突然增大時,應(yīng)注意檢查下面是否有暗坑、暗溝、暗井、暗塘或不穩(wěn)定土壤。如有,必須會同建設(shè)單位,設(shè)計單位根據(jù)地質(zhì)資料情況進行研究確定處理辦法,必要時請專業(yè)單位進行復(fù)查并處理。嚴禁擅自處理。雨季施工,每天收工前必須將已填土方平整壓實,防止積水或遇水滲入。必要時做好好強排水準備工作。4．灰土層質(zhì)量標準及檢驗方法：序號項目允許偏差〔mm檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度＋20～－101000m1用尺量2平整度1520m路寬m9~152用3m直尺量取最大值＞1533寬度不小于設(shè)計規(guī)定40m1用尺量4中線高程±2020m1水準儀測具量5橫坡±20且橫坡＜±0.3%20m路寬m9~154水準儀測具量＞1566壓實密度≥2.3T/m21000m1灌沙法5．瀝青面層質(zhì)量保證措施〔1瀝青面層施工在得到主管部門的開工令后方可開工。〔2在施工過程中,應(yīng)由專職的質(zhì)量檢測機構(gòu)負責施工質(zhì)量的檢查與試驗。〔3在施工過程中應(yīng)必須對各種施工材料進行抽樣試驗,裁量質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的定的質(zhì)量指標的要求?！?瀝青混合料拌合場和廠應(yīng)對拌合均勻性、拌合溫度、出廠溫度及各個料倉的用量進行檢查,并應(yīng)取樣進行馬歇爾試驗,檢測混合料的礦料級配和瀝青用量?！?混合料鋪筑現(xiàn)場應(yīng)對混合料質(zhì)量即施工溫度進行觀測,隨時檢查厚度、壓實度和平整度,并逐個斷面測定成型尺寸?！?對施工厚度進行控制時,除應(yīng)在攤鋪及壓實時量取,并測量鉆孔試件厚度外,還應(yīng)校驗由每一天的瀝青混合料總量與實際輔筑的面積計算出的平均厚度?！?施工壓實度的檢查應(yīng)以鉆孔法為準。當鉆孔檢驗的各項指標持續(xù)穩(wěn)定并達到質(zhì)量控制要求時,經(jīng)主管部門同意,鉆孔頻度可適當減少,增加核子密度儀檢測頻度,并嚴格控制碾壓遍數(shù)。鉆孔頻度不應(yīng)少于每公里鉆一個孔?！?施工單位的質(zhì)量檢測結(jié)果應(yīng)按100m為單位整理成表。當發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)停止施工,分析原因,找出影響因素,并采取措施。經(jīng)主管部門同意后方可復(fù)工?！?工程完工后,按300m應(yīng)作為一個評定路段,隨機選取測點,對瀝青面層進行全線自檢,計算平均值、標準差及變異系數(shù)、向主管部門提交全線檢測結(jié)果、施工總結(jié)報告,以及原始記錄、試驗數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料,申請交工驗收。〔10工程完工后應(yīng)全線測定路面平整度、寬度、縱斷面高程、橫坡度等,并繪制竣工圖。〔11施工前材料的質(zhì)量檢查應(yīng)以同一料源、同一次購入并運至生產(chǎn)現(xiàn)場的相同規(guī)格品種的集料、瀝青為一"批"進行檢查。材料試樣的取樣數(shù)量與頻率應(yīng)按試驗規(guī)程的規(guī)定進行。質(zhì)量通病防治措施1．管道鋪設(shè)質(zhì)量通病防治措施通病名稱防治措施管道基礎(chǔ)變形過大,管基層混凝土澆筑后起拱、開裂,甚至斷裂管道基礎(chǔ)澆筑,首先條件是溝槽開挖與支撐符合標準。溝槽排水良好,無積水,槽底的最后土應(yīng)在鋪設(shè)碎石或礫石砂墊層前挖除,避免間隔時間過長。<2>在雨季澆筑水泥混凝土?xí)r,應(yīng)準備好防雨措施。做好每道工序的質(zhì)量檢驗,未達標準寬度、厚度,應(yīng)予返工重做。標高