隧道結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案VIP

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！0、工程概述................................................1、防裂設(shè)計(jì)研究............................................2、裂縫出現(xiàn)原因............................................3、預(yù)防措施................................................4、裂縫病害整治............................................4.3.1聚氨酯高壓注漿法施工...............................聚氨酯灌漿材料..........................................聚氨酯高壓灌漿原理......................................聚氨酯灌漿特點(diǎn)..........................................聚氨酯高壓注漿方法......................................4.3.2環(huán)氧樹酯灌漿施工...................................環(huán)氧樹酯灌漿材料........................................環(huán)氧樹脂灌漿方法........................................4.3.3涂膜封閉法.........................................5、材料的主要性能指標(biāo)及技術(shù)要求............................6、機(jī)具設(shè)備................................................7、勞動力組織及人員配備....................................8、安全注意事項(xiàng)............................................9、引用及支持性文件........................................0、工程概述沿江北大道與沿江中大道連通工程隧道段主要在沿江中、北大道連接線和撫河路兩條道路中。沿江中、北大道連接線南起中山西路，向北出線，在江西省博物館處向東偏轉(zhuǎn)，跨越撫河，再向北偏轉(zhuǎn)穿越滕王閣廣場、疊山路、塘子河立交，北至八一大橋南橋頭立交，與現(xiàn)有沿江北大道相接，分B1、B2兩條線；撫河路改造南起民德路，向北出線，穿越滕王閣前廣場，與疊山路平交，下穿塘子河高架橋，北至八一大橋南橋頭立交，與現(xiàn)有沿江北大道相接，路線走向與現(xiàn)有撫A1A2A2線隧道與連接線東側(cè)隧道并線，單向四車道。A1線隧道長302.33m，結(jié)構(gòu)沿縱向進(jìn)行分段，共分成8段，最大分段長度42m；B1線隧道長737.301m，結(jié)構(gòu)沿縱向進(jìn)行分段，共分成19段，最大分段長度45m，其中在里程B1K1+320.922～B1K1+496.271m與A2線同向合并；B2線隧道長797.754m，結(jié)構(gòu)沿縱向進(jìn)行分段，共分成20段，最大分段長度45m。工程地理位置及線路走向簡圖如圖所示。1、防裂設(shè)計(jì)研究混凝土裂縫是城市地下隧道箱涵結(jié)構(gòu)工程中最常見的工程病害，防止裂縫出現(xiàn)是世界性的難題。裂縫對結(jié)構(gòu)的安全使用及耐久性有不同程度的負(fù)面影響。盡管設(shè)計(jì)文件對防水做了大量設(shè)計(jì)，確立以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以柔性外包防水層加強(qiáng)防水。但由于溫差的關(guān)系、施工工期的關(guān)系、地基不均的關(guān)系、施工時空的關(guān)系，在新老混凝土交界面、在變形縫甚至結(jié)構(gòu)突變的部位會出現(xiàn)裂縫，形成漏點(diǎn)（漏水）。當(dāng)然，我們也大可不必“談縫色變”,如果能從根本上認(rèn)識了這些裂縫的誘發(fā)成因,從而采取有效的針對性措施,原本很多容易出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)裂縫還是可以避免和控制的。通過研究統(tǒng)計(jì)，95%的結(jié)構(gòu)裂縫是非結(jié)構(gòu)的，對結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性沒實(shí)質(zhì)上的影響。大部分裂縫發(fā)展趨于穩(wěn)定后，通過修補(bǔ)可恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和原有功能，耐久性和抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對于結(jié)構(gòu)承載力不足引起的裂縫除采用修補(bǔ)處理外，還應(yīng)采取相應(yīng)的的加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。2、裂縫出現(xiàn)原因致使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因很多，也比較復(fù)雜。主要有：⑴水泥用量多，水灰比大。在滿足強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減少水泥用量。但現(xiàn)有設(shè)計(jì)規(guī)范和施工規(guī)范規(guī)定了最小水泥用量，使得減少水泥用量的努力得不到法規(guī)的支持。GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：有抗?jié)B要求的補(bǔ)償收縮混凝土水泥用量不小于320kg/m3不得小于280kg/m3。同樣，在滿足流動度、和易性、稠度的前提下，盡量使用水灰比小的混凝土。但出于泵送的原因，往往水灰比較大，因此在泵送的條件下，出現(xiàn)裂縫的機(jī)會比不用泵送的大得多。⑵養(yǎng)護(hù)不到位?；炷翝仓尚秃笏嘤不瘯r，需要一定的水分。一般在混凝土澆筑完成后立即全封閉的狀況下，按配合比所加的水分?jǐn)?shù)量足夠滿足水泥硬化需要。但實(shí)際上，當(dāng)混凝土澆筑完成后，會有一段時間暴露在空氣中，天然空氣中一般濕度較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足混凝土水分蒸發(fā)的補(bǔ)充量，如不能及時補(bǔ)給水，則混凝土?xí)蚋稍锒a(chǎn)生收縮裂縫，甚至使混凝土的硬化停滯。效的途徑之一。⑶集料含污量越標(biāo)，級配不良，混凝土振搗密實(shí)性差，會造成混凝土蜂窩麻面或空洞，影響混凝土強(qiáng)度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。⑷結(jié)構(gòu)過早承受外力。應(yīng)盡量使結(jié)構(gòu)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下拆除支架及模板，箱涵靠圍護(hù)樁部位的側(cè)墻，由于施工過程中長期的動載作用，會使箱涵靠圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)的側(cè)墻過早承受或過多承受外載，出現(xiàn)裂縫。⑸支架變形或下沉。特別是減少支架接頭或采用單桿支架（立桿不要搭接）會減少支架壓縮沉降。同時，支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度以保證支架能承受足夠的荷載。⑹氣候環(huán)境變化，混凝土內(nèi)外溫差較大，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。夏季或冬季施工時，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)布置適當(dāng)?shù)臏乜毓?。大體積混凝土尤其要采取溫控防裂措施。本工程計(jì)劃對箱涵頂?shù)装?、?cè)墻厚度B≥1.0米的節(jié)段，采取溫控防裂措施，使最大水化熱溫升＜30C，0內(nèi)外溫差＜25C，降溫速度在1.5C/d之內(nèi)。00⑺結(jié)構(gòu)本身設(shè)計(jì)有缺陷，如結(jié)構(gòu)突變、結(jié)構(gòu)尺寸偏小或分布鋼筋布置不適當(dāng)?shù)?。大體積混凝土應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況可合理地確定混凝土評定驗(yàn)收齡期,打破正常標(biāo)準(zhǔn)28d的評定驗(yàn)收齡期,改為60d或更多天,評定驗(yàn)收齡期充分考慮混凝土的后期強(qiáng)度混凝土水泥用量減低水化熱的目的。,從而減低設(shè)計(jì)標(biāo)號,達(dá)到減少應(yīng)重視合理有益作用,可采取增配構(gòu)造鋼筋,配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距,全截面含筋率控制在0.3%～0.5%之間,在混凝土表面增設(shè)金屬擴(kuò)張網(wǎng)等有效措施,有效地提高混凝土抗裂性能。⑻箱涵結(jié)構(gòu)持力層落在不同的巖土上，容易出現(xiàn)不均勻沉降。本工程箱涵結(jié)構(gòu)底板持力層落在不同的巖土上，有礫砂層、雜填土層、復(fù)合地基層（淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土+高壓旋噴樁），在外荷載、動水（來自贛江）及可能凍融（極端低溫）作用下，由于不均勻下沉可能導(dǎo)致箱涵結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。⑼“長墻效應(yīng)”的影響由于工期的關(guān)系，每一節(jié)段設(shè)置后澆筑帶控制在規(guī)范允許的長度范圍內(nèi)（25米左右）很難實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)超長施工很難控制裂縫的產(chǎn)生。加上工序銜接的關(guān)系，箱涵結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻頂板間砼澆筑相距時間太造成底板對側(cè)墻約束太大，當(dāng)超過砼拉應(yīng)力時，側(cè)墻很容易產(chǎn)生裂縫。3、預(yù)防措施⑴為避免或減少干縮裂縫的出現(xiàn)，應(yīng)在配制混凝土?xí)r，做到配合比合理，在滿足強(qiáng)度的前提下，盡量使水泥用量減少至最低。在出現(xiàn)裂縫后，項(xiàng)目部針對不同商品混凝土供應(yīng)商的配合比，對配合比中水泥用量明顯超標(biāo)的進(jìn)行了調(diào)整。水泥用量控制在不超過290kg/m3，混凝土坍落度控制在160-180間。⑵混凝土振搗要密實(shí)。分層振搗，每層厚度不超過30cm。新老混凝土界面加強(qiáng)振搗，振動棒要插入下層混凝土凝土界面作接漿處理，在澆筑混凝土前，先澆筑一層3-5cm石）砂漿。15cm左右，新老混⑶避免高溫（或冬期）澆筑混凝土。如需在冬期或高溫期間澆筑混凝土，也應(yīng)安排在最佳時段澆筑混凝土，澆筑后嚴(yán)格按《混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案》進(jìn)行施工與養(yǎng)護(hù)。⑷澆筑完成后，要及時養(yǎng)生，及時補(bǔ)充水分，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。頂?shù)装甯采w土工布澆水養(yǎng)護(hù)，側(cè)模帶模養(yǎng)護(hù)掛土工布澆水養(yǎng)護(hù)。2天，拆模后立即⑸養(yǎng)護(hù)期間防止振動，避免過早承受荷載。必須做混凝土強(qiáng)度檢測，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可落架拆模。⑹支架搭設(shè)要牢固，盡量少用搭接鋼管或短鋼管。所有用于本項(xiàng)目的鋼管支架均為定制，為定長鋼管，不需搭接。⑺設(shè)置一定的預(yù)拱度，在混凝土初凝前完成支架、模板及附屬設(shè)施的下沉與變形，消除對結(jié)構(gòu)混凝土的影響。根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合其它工程實(shí)踐，本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單箱設(shè)置30mm預(yù)拱度，其它單箱設(shè)置50mm預(yù)拱度。⑻在結(jié)構(gòu)突變處設(shè)置施工縫或?qū)⒆冃慰p設(shè)置在結(jié)構(gòu)突變處，結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中可能產(chǎn)生的裂縫。消除4、裂縫病害整治4.1裂縫分布情況箱涵結(jié)構(gòu)拆模后，項(xiàng)目部在例行檢查時，發(fā)現(xiàn)部分箱涵存在裂縫。項(xiàng)目部商請華東交通大學(xué)對裂縫情況進(jìn)行了檢測與評估，目前發(fā)現(xiàn)的裂縫大部分位于側(cè)墻上，近圍護(hù)結(jié)構(gòu)一側(cè)裂縫較多，兩箱中間側(cè)墻裂縫較少。大部分為不規(guī)則豎向裂縫，沒發(fā)現(xiàn)橫向裂縫。從目前發(fā)現(xiàn)的表1裂縫情況統(tǒng)計(jì)表））250.2mm0.4mm448mm，但沒有貫通裂縫。已拆模箱涵發(fā)現(xiàn)裂縫情況詳見裂縫情況統(tǒng)計(jì)表1。4.2分析裂縫成因及危害當(dāng)隧道箱涵結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫后，要對裂縫成因及危害進(jìn)行分析。對不同的成因要采取不同的預(yù)防措施，在后續(xù)施工中進(jìn)行整改和加強(qiáng)，避免或杜絕類似的裂縫產(chǎn)生。裂縫有良性和惡性之分，對結(jié)構(gòu)的危害不同。如裂縫寬度<0.20mm，且經(jīng)觀察不再繼續(xù)增長，則對混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生危害，不須處理。發(fā)現(xiàn)裂縫后要及時對裂縫進(jìn)行標(biāo)記及記錄，標(biāo)注并計(jì)量裂縫的編號、起點(diǎn)、終點(diǎn)、寬度、長度、部位、走向及分布情況。每天定期進(jìn)行檢查與記錄，觀察是否變化及變化方向。根據(jù)裂縫特征，結(jié)合設(shè)計(jì)、施工數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析，查明裂縫性質(zhì)、原因、變化發(fā)展情況、穩(wěn)定狀態(tài)及其危險程度，為修補(bǔ)方案的研究制定提供可靠依據(jù)。表2裂縫觀察記錄表123如裂縫寬度≥0.20mm，且隨著時間的增長在增加，或形成貫通裂縫，則必須對裂縫進(jìn)行處理。4.3裂縫修補(bǔ)方案經(jīng)過觀察、記錄、標(biāo)注，裂縫發(fā)展到一定階段或水平后不再增長或基本停止增長、相鄰節(jié)段混凝土全部澆筑完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、需處理裂縫的節(jié)段外載基本達(dá)到結(jié)構(gòu)運(yùn)營時工況（即外載不再增加）后進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或整治。方案一：對于淺表性、縫寬≤0.15mm細(xì)微裂縫，作裂縫封閉處理。方案二：對縫寬＞0.15mm＜5mm裂縫，作化學(xué)壓漿處理。4.3.1聚氨酯高壓注漿法施工本方案適用于：⑴圍護(hù)結(jié)構(gòu)一側(cè)側(cè)墻有漏水或滲漏的裂縫⑵箱涵底板有漏水或滲漏的裂縫⑶箱涵頂板有漏水或滲漏的裂縫聚氨酯灌漿材料高壓注漿是采用聚氨酯（PU）預(yù)聚體添加劑（溶劑、催化劑、緩凝劑、表面活性劑、增塑劑）組成的化學(xué)漿液，通過專用壓力注漿機(jī)具將灌漿材料注入裂縫中，通過漿液擴(kuò)散、膠凝、固化，達(dá)到粘結(jié)、鍵合、恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性的目的，是理想的原位加固技術(shù)。聚氨酯灌漿材料有水溶性（親水性）和油性兩大類。水性溶聚氨酯灌漿材料親水性好，包水量大，適用于潮濕裂縫的灌漿堵漏；油性聚氨酯灌漿材料固體強(qiáng)度大，抗?jié)B性好，多用于地基加固。聚氨酯高壓灌漿原理在注漿過程中，把聚氨酯灌漿材料注入裂縫或疏松的砼中，這種預(yù)聚體的端NCO基與裂縫表面的水分接觸，發(fā)生護(hù)鏈交聯(lián)反應(yīng)，最終在砼裂縫間形成有一定強(qiáng)度的凝膠狀固體。聚氨酯固化物中含有大量的氨基甲酸酯基、脲基、醚鍵等極性基團(tuán)，與砼裂縫表面有強(qiáng)的粘結(jié)力，從而形成整體結(jié)構(gòu)，直到堵水和提高強(qiáng)度的作用，并且在相對封閉的灌漿體系中，反應(yīng)放出的二氧化碳?xì)怏w會產(chǎn)生很大的內(nèi)壓力，推動漿液向疏松的孔隙、裂縫深入擴(kuò)散，使裂縫完全被漿液所填充，增強(qiáng)了堵水效果，漿液膨脹受到限制越大，所形成的固體越緊密，抗?jié)B能力和壓縮強(qiáng)度越高。聚氨酯灌漿特點(diǎn)該法對建筑物的細(xì)微裂縫能隨著水源流竄發(fā)泡填補(bǔ)裂縫以達(dá)到傳統(tǒng)止漏所無法達(dá)到的效果。與孔壁的附者力佳，干縮量小，可將細(xì)微的孔隙充分填塞。對細(xì)縫的可灌性和滲入性良好。易分散于水中，遇水自乳化，立卻進(jìn)行聚合反應(yīng)。固體具有良好的彈性、抗?jié)B性、而耐低溫性。注漿形成的固體具有彈性止水和膨脹止水的雙重作用。在-20C~+50C范圍內(nèi)，不受溫度影響。004.3.1.4聚氨酯高壓注漿方法高壓注漿法堵漏通常先查明漏水部位，確定水流量以選擇相應(yīng)反應(yīng)速度的聚氨酯漿液。對于點(diǎn)出水一般直接在出水點(diǎn)部位成孔，對于縫出水則依據(jù)水流量以一定間距沿出水裂縫延伸方向打穿縫面的斜交孔，鉆孔深度以出水為宜。出水部位成孔完成后安裝止水針頭，以專用扳手?jǐn)Q緊以確保在加壓灌注過程中針頭不會彈出。針對不同情況選擇注入水性聚氨酯，對出水量較大部位可采用雙組分聚氨酯以調(diào)節(jié)反應(yīng)時間，持續(xù)注漿直到出水停止。將快速反應(yīng)的聚氨酯溶液注入出水點(diǎn)內(nèi)部，在水流將聚氨酯沖出之前迅速反應(yīng)，體積迅速膨脹并與混凝土有效粘接從而達(dá)到止水目的。⑴施工工藝⑵適用范圍適用于裂縫寬度0.15-5mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。⑶施工方法①表面處理對于混凝土結(jié)構(gòu)外表面上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)20-30mm寬度處擦洗干凈，并保持干燥。沿裂縫兩側(cè)開V型槽，開槽深度和寬度不大于20mm。封閉處理：外表面封閉采取貼玻璃絲布的方法，即沿裂縫走向刷寬5-7cm的環(huán)氧樹脂漿液或稀膩?zhàn)?，涂刷均勻后，粘貼一層玻璃絲布，再用橡皮錘輕輕敲打使其密貼。玻璃絲布寬5-7cm，長度=20cm+裂縫長度+20cm。玻璃絲布粘貼3-5天后，即可在內(nèi)側(cè)進(jìn)行注漿。密封檢查：為保證密封空腔的密閉性和能承受灌漿作用，在封閉工作結(jié)束后一天時間內(nèi)，沿縫涂一層皀液，對每條縫進(jìn)行試風(fēng)檢查，其作用為：吹凈縫中灰塵檢查縫內(nèi)貫通狀況，指導(dǎo)壓漿檢查裂縫封閉情況，如未封好，有漏風(fēng)，則應(yīng)補(bǔ)封②鉆孔沿裂縫生成面，從裂縫最低處左或右5-10cm處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)厚度的2/3深度，鉆孔深度以出水為宜，順序由低處向高處鉆，孔間距為20-30為宜，鉆頭要傾斜45度角，在裂縫兩側(cè)交叉打孔，以保證所鉆的孔位能夠貫穿裂縫。由于一般結(jié)構(gòu)體裂縫呈不規(guī)則狀態(tài)，故須特別注意鉆孔時與龜裂面交叉，注漿才會有效果。止水針頭是注漿液的進(jìn)出口，布置間距與裂縫寬度有關(guān)，其間距可參考表3。表3裂縫寬度與止水針頭間距表裂縫寬度（）針頭間距（）③安裝止水針頭、鎖緊針頭鉆孔完成后，立即安裝止水針頭，并將其上螺帽擰緊。止水針頭（高壓塑料注漿嘴）是由高強(qiáng)塑料外殼、特制橡膠圈、金屬芯體組成。該注漿嘴安裝簡單方便，不需要旋擰，直接敲打入灌漿孔即可。直徑分為8mm和10mm兩種。注漿嘴有標(biāo)準(zhǔn)的接頭，可非常緊密地連接灌漿泵與注漿嘴。安裝注漿嘴需使用配套的T型板手，其安裝過程如下：將選用的注漿嘴插入鉆孔的孔內(nèi)，并輕輕往里塞；用T型板手套住灌漿嘴，使用橡膠錘敲擊扳手，直到灌漿嘴橡膠部分完全進(jìn)入孔內(nèi)。④高壓壓漿借助專用灌漿泵將漿液注入裂縫并使之填滿。本項(xiàng)目使用SL-500灌注機(jī)，灌漿之前，應(yīng)先進(jìn)行注水試驗(yàn)，以檢查孔洞是否暢通，然后將配制好的上海盛崇SL-668、SL-669聚氨酯堵漏劑按說明書比例分別注入拌漿筒，進(jìn)行攪拌。通過壓力泵由壓漿管將漿液送到工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序如下：◎使用插入接頭連接灌漿泵與注漿嘴，啟動注漿攪拌桶及注漿機(jī)，將注漿管與注漿導(dǎo)管連通進(jìn)行注漿?！蚬酀{剛開始，注漿嘴有可能彈出，隨著灌漿的繼續(xù)，注漿嘴會因漿液的高壓自我固定◎灌注漿液：壓力不要超過建筑結(jié)構(gòu)表面所能承受的最大壓力。注漿時控制注漿壓力，壓力在0.7MPa左右?！蜃{時，采用從上至下的注漿順序，兩側(cè)注漿孔對稱注漿?！蜃{時，由于注漿壓力增大，原來沒裂縫的部位或沒發(fā)現(xiàn)裂縫的部位可能會冒漿，此時應(yīng)暫停注漿，將冒漿部位全部清理出來，重新打入注漿導(dǎo)管，然后全斷面進(jìn)行注漿?！蛞粭l裂縫可重復(fù)多次注漿或間隔一段時間后，發(fā)現(xiàn)仍有滲漏，可在原位處繼續(xù)打入注漿導(dǎo)管進(jìn)行再次注漿。⑤針頭敲平補(bǔ)平灌漿結(jié)束后，用錘子敲掉外露部分如果需要時，可繼續(xù)向里敲擊進(jìn)入孔洞的部分用穩(wěn)擋水W730修補(bǔ)灌漿嘴孔洞⑷施工注意事項(xiàng)①用于裂縫修補(bǔ)的灌漿材料的粘度一般較低（最高為300mpa.s粘度越低，越利于微細(xì)裂縫的灌注。裂縫很小時，可用丙酮稀釋，但溶劑用量加大，固結(jié)物強(qiáng)度降低，所以需控制溶劑用量與可灌性的平衡。②當(dāng)裂縫寬度在1-5mm即SL-668疏水性單液型PU發(fā)泡止水劑；當(dāng)裂縫長度在1米內(nèi)，采用水性聚氨酯灌漿材料，即SL-669親水單液型PU發(fā)泡止水劑，當(dāng)裂縫長度大于1米時，采用油性聚氨酯灌漿材料。③根據(jù)水量大小、裂縫寬度等因素，可將油性和水性聚氨酯灌漿材料按一定比例混合使用，現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況作更接近止水效果的方法實(shí)施。4.3.2環(huán)氧樹酯灌漿施工本施工方案適用于：⑴兩箱之間箱涵側(cè)墻有裂縫但不漏水或不滲漏的裂縫⑵有裂縫但不漏水的裂縫環(huán)氧樹酯灌漿材料環(huán)氧樹脂材料選用臺灣真時科技有限公司產(chǎn)品，5119A、5119B。該產(chǎn)品為最新開發(fā)的特性樹脂，其特性來：可與環(huán)氧樹脂配合使用，其對水泥制品密著性特佳，不溶于水，硬化后又耐水，抗壓強(qiáng)度可達(dá)1100kgf/cm2，抗彎強(qiáng)度達(dá)900kgf/cm2。環(huán)氧樹脂灌漿方法⑴裂縫檢查與記錄使用裂縫測寬儀，對裂縫寬度進(jìn)行檢測，就其裂縫長度、分支、走向等繪制裂縫位置圖并作好記錄。對有可能發(fā)生延展的裂縫，在其前端作好鉆孔標(biāo)記。⑵鉆止展孔用電錘和φ4mm-8mm鉆頭，在裂縫有可能發(fā)生延展的末端鉆孔，用壓縮機(jī)清理孔內(nèi)灰塵，再用植筋膠或改良性環(huán)氧樹脂填充其止展孔，以防原有裂縫延展。⑶在布嘴處裂縫表面處理用打磨機(jī)沿裂縫走向打磨寬約5-7cm的混凝土表面，在其中切割20mm左右V0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵，然后用毛刷蘸丙酮清洗裂縫，并保持干燥，必要時可采用噴燈吹干燥。⑷埋設(shè)注漿嘴⑸封閉縫口在裂縫兩側(cè)均勻涂抹一層改良性環(huán)氧樹脂基液，待其初凝后，用封縫膠或改良性環(huán)氧樹脂封縫膠，抹壓縫口進(jìn)行封閉處理，再用橡皮刮板將表面刮平整，其寬度約50-70mm，厚度約2mm。⑹充氣檢查待封縫膠固化后，從一灌漿嘴通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，堵塞其余灌漿嘴，檢查其密封效果，如局部漏氣則進(jìn)行補(bǔ)封處理。⑺調(diào)配粘接劑將雙組分裂縫粘接劑，按比例用電子秤計(jì)量稱重，再緩緩注入儲液罐內(nèi)，按同方向均速攪拌均勻無氣泡發(fā)生。⑻壓力灌漿壓漿順序從裂縫下端向上端依次進(jìn)行，灌漿壓力漸次升高至0.2-0.4MPa，待相鄰漿嘴冒漿時，穩(wěn)壓2分鐘，立即將其封閉暫停壓漿，將壓漿嘴移到上一個灌漿嘴，繼續(xù)進(jìn)行壓漿。⑼修飾封口待縫內(nèi)漿液初凝后，拆除壓漿嘴，用改良性環(huán)氧樹脂膠泥對灌漿嘴進(jìn)行封口抹平，讓封口膠自然固化，注意固化過程中防止其接觸水。4.3.3涂膜封閉法在混凝土表面涂刷防水涂膜以封閉微細(xì)裂縫的方法稱為涂膜封閉法。⑴適用范圍裂縫寬度＜0.15mm的細(xì)微裂縫修補(bǔ)。⑵修補(bǔ)工藝①表面清理：利用砂輪打磨機(jī)對混凝土表層的浮漿和起砂層進(jìn)行打磨，混凝土新鮮堅(jiān)硬面出露后，清掃或沖洗干凈。用打磨機(jī)沿裂縫長度方向切割20*20mm左右V清除