不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝

不銹鋼板的焊接工藝規(guī)程1、使用范圍4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。2、焊接材料的選擇焊接材料選用原則規(guī)定的下限值。25%Cr-20%Ni型以補(bǔ)充基層對(duì)25%-13%Ni-Mo型焊條。常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。0Cr18Ni9Ti(321)1Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10Ti0Cr18Ni9Ti(321)1Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo21Cr13H0Cr14復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接焊條牌號(hào) 焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào)A302 E309-160Cr18Ni9A307 E309-15A062 E309L-16A102A107E308-16E308-15H0Cr21Ni10A402E310-16A407E310-1500Cr19Ni10 A062E309L-16A002 E308L-16 H00Cr21Ni10A302E309-16A307A062A402E309-15E309L-16E310-16A132A137E347-16E347-15A407E310-15A042E309MoL-16A022E316L-16A312A042E309Mo-16E309MoL-16A022E316-16A302E309-16A307E309-15A302E309-16A402E310-16A102E308-16A407E310-15基層材質(zhì)手弧焊焊條型號(hào)基層材質(zhì)手弧焊焊條型號(hào)牌號(hào)焊絲鋼號(hào)埋弧焊焊劑型號(hào)氬弧焊牌號(hào)焊絲鋼號(hào)CO2保護(hù)焊焊絲鋼號(hào)Q235A、Q235B、20g20R16MnE4303J422H08AHJ401-H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiAE4315J427H08MnAHJ401-H08MnAE5015J507H08MnAHJ401-H08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA16MnR16MnRE5015 J507 H10Mn2 HJ401-H10Mn2E5015-G J507R H10MnSi HJ401-H10MnSi3、焊前預(yù)備下料嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。坡口加工及檢查3.2-1選用。坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。坡口，則必需去除復(fù)材外表的氧化層加工完的坡口要進(jìn)展外觀(guān)檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。焊前清理20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)展外表清理，100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。焊件裝配2mm，對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量3.5-13.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸〔mm〕焊件厚度焊件厚度≤20＞20焊縫厚度≤0.7δ0焊縫長(zhǎng)度＞30＞50間距δ0為基層厚度在裝配過(guò)程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測(cè)附件焊在基層焊縫外表承受與焊復(fù)層一樣的焊條進(jìn)展焊接。4、 焊接特點(diǎn)以及技術(shù)要求制定焊接工藝評(píng)定，并取得質(zhì)量監(jiān)視部門(mén)的認(rèn)可。焊接方法焊接方法。焊接程序焊接宜先焊基層，再焊過(guò)渡層，最終焊復(fù)層〔如圖4.2-1所示。當(dāng)條件受到10mm，基層的焊接可直接選用與過(guò)渡層一樣的焊接材料，假設(shè)復(fù)合板厚度大10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過(guò)渡層的焊接厚度〔過(guò)渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm，最終碳鋼或低合金焊接基層。1 2圖3.2-1 坡口形式1 23 4圖4.2-1 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接挨次示意圖1 2 34 5 6基層的焊接

圖4.2-2 不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接挨次示意圖界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及構(gòu)造等因素，必要時(shí)可承受適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。過(guò)渡層的焊接2mm。復(fù)層的焊接1.5mm5、焊后熱處理焊后熱處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.3.2-1。復(fù)層材料基層材料鐵素體系馬氏體系奧氏體系Q235A復(fù)層材料基層材料鐵素體系馬氏體系奧氏體系Q235A、Q235B20g、20R、16Mn、16MnR12CrMo加熱溫度恒溫時(shí)間加熱速度冷卻速度〔℃〕〔h〕〔℃/h〕〔℃/h〕580~620T/25,且不小1/4400℃以上不得超過(guò)5000/T℃/h，且不得超過(guò)不得超過(guò)6500/T℃/h，且不得超過(guò)260℃/h，不50℃/600~680200℃/h，不50℃/hh40℃以下自然冷卻T為不銹鋼復(fù)合板總厚度m。鈍化處理。6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。外觀(guān)檢驗(yàn)焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫及熱影響區(qū)外表不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)條件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm10%100mm。復(fù)層一側(cè)不得有咬邊缺陷。及技術(shù)條件規(guī)定時(shí)，還要進(jìn)展力學(xué)性能試驗(yàn)、焊縫的無(wú)損探傷、金相檢驗(yàn)等。7、返修工藝要求進(jìn)展返修。不銹鋼板罐的焊接規(guī)程1．鋼板材質(zhì)：0Cr18Ni9焊條承受：焊條型號(hào)A102焊前預(yù)備：下料禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。坡口加工及檢查坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，可參照?qǐng)D3.2-1選用。坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作?；瘜觗. 加工完的坡口要進(jìn)展外觀(guān)檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)展外表清理，去除外表的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。焊件裝配2mm，對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量3.5-13.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸〔mm〕焊件厚度焊件厚度≤20＞20焊縫厚度≤0.7δ08焊縫長(zhǎng)度＞30＞50間距500δ0為基層厚度在裝配過(guò)程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測(cè)附件焊在基層焊縫外表承受與焊復(fù)層一樣的焊條進(jìn)展焊接。5、 焊接焊接方法能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。焊接程序〔如圖4.2-1所示。當(dāng)條件受到于10mm，基層的焊接可直接選用與過(guò)渡層一樣的焊接材料，假設(shè)復(fù)合板厚度大于10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過(guò)渡層的焊接厚度〔過(guò)渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm，低合金焊接基層。1 3.2-1 2基層的焊接1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及構(gòu)造等因素，必要時(shí)可承受適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。過(guò)渡層的焊接2mm。復(fù)層的焊接1.5mm6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。外觀(guān)檢驗(yàn)焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫及熱影響區(qū)外表不