水泥生產(chǎn)過程及其工藝

1水泥生產(chǎn)過程及其工藝？1、什么是水泥2、水泥是怎么生產(chǎn)出來的3、幾個(gè)重要的指標(biāo)4、常用設(shè)備工藝1）流程2）控制點(diǎn)工藝是主導(dǎo)，設(shè)備是基礎(chǔ)。工藝意圖由設(shè)備來實(shí)現(xiàn)！濕法—干法。主要在于生料制備。2水泥窯型經(jīng)歷了哪六個(gè)階段1、1824年出現(xiàn)的土立窯；2、1885年出現(xiàn)的回轉(zhuǎn)窯；3、1910年出現(xiàn)的機(jī)立窯；4、1928年出現(xiàn)的立波爾窯；5、1950年出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器窯；6、1971年出現(xiàn)的窯外分解窯。4第一部分幾個(gè)概念干法生產(chǎn)：將原料先烘干后粉磨或同時(shí)烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。窯外分解窯：亦稱為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備，其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進(jìn)行。

水泥：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。料耗：是指生成單位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t·生料/t·熟料”表示。標(biāo)準(zhǔn)煤耗：把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量稱為標(biāo)準(zhǔn)煤耗。熟料燒成的綜合能耗：是指燒成車間在標(biāo)定期內(nèi)，對(duì)熟料燒成過程中實(shí)際消耗的各種能源進(jìn)行綜合計(jì)算所得的能源消耗量。磚耗：在單位期間內(nèi)，消耗的耐火磚量與單位期間熟料量的比值。油耗：在單位期間內(nèi)，消耗的柴油量與單位期間熟料量的比值。原料——生料——熟料——水泥5企業(yè)規(guī)模劃分1）以工程設(shè)計(jì)水泥規(guī)模劃分：大型》100萬噸/年；中型為60-100萬噸/年；小型《60萬噸/年2）按回轉(zhuǎn)窯熟料年生產(chǎn)能力劃分：新型干法生產(chǎn)線，大型100萬-350萬噸/年；中型60萬-100萬噸/年；小型20萬-60萬噸/年。3）按單窯熟料產(chǎn)能劃分：如2000t/d、2500t/d、5000t/d、7200t/d、10000t/d等生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的原料品種，主要由石灰質(zhì)、硅鋁質(zhì)、鋁質(zhì)、硫質(zhì)及校正原料組成，不同水泥熟料品種所采用的原料不完全相同。標(biāo)準(zhǔn)煤：國(guó)際統(tǒng)一以燃料熱值為29308kj/m3的能源單位。水泥混合材是指在水泥粉磨環(huán)節(jié)與熟料、石膏一起入磨、用以改善水泥某種性能、調(diào)節(jié)水泥質(zhì)量、降低成本所摻加的礦物質(zhì)材料或工業(yè)廢渣。普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。

6第二部分水泥廠常見設(shè)備1、斗式提升機(jī)、膠帶提升機(jī)、拉鏈機(jī)、螺旋輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)72、空氣斜槽、風(fēng)機(jī)83、分格輪、空氣炮、收塵器94、磨機(jī)、窯、破碎機(jī)10磨輥輥套套、襯板板、研磨磨體、耐耐火材料料11水泥生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程圖12傳統(tǒng)水泥泥生產(chǎn)過過程水泥生產(chǎn)產(chǎn)過程有有許多工工序和環(huán)環(huán)節(jié)，水水泥生產(chǎn)產(chǎn)過程大大致分為為五個(gè)過過程：1、原料開開采2、生料制制備（粉粉磨）3、熟料煅煅燒4、水泥制制成（粉粉磨）5、水泥裝裝運(yùn)將它們概概括后，，主要分分為生料料制備、、熟料煅煅燒和水水泥粉磨磨三階段段，故俗俗稱“兩磨一燒燒”。如將煤煤粉制備備列入也也可改稱稱為“三磨一燒燒”。13一、原料料開采礦山開采采與運(yùn)輸輸是將礦礦床用挖挖掘機(jī)、、電鏟、、轉(zhuǎn)機(jī)等等機(jī)械設(shè)設(shè)備開采采礦石，，然后經(jīng)經(jīng)運(yùn)輸設(shè)設(shè)備，如如汽車、、膠帶機(jī)機(jī)，把礦礦石輸送送到生產(chǎn)產(chǎn)使用點(diǎn)點(diǎn)——均化堆場(chǎng)場(chǎng)、破碎碎機(jī)等。。14原料預(yù)均均化預(yù)均化的的意義1.均化原料料成分，，減少質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)2.擴(kuò)大礦山山資源的的利用，，放寬礦礦山開采采的質(zhì)量量控制要要求，降降低開采采成本3.可對(duì)不同同組分的的原料預(yù)預(yù)配料采用預(yù)均均化技術(shù)術(shù)的條件件CaCO3的波動(dòng)R<5％：表示示原料均均勻性較較好，不不需均化化；R=5～10％：原料料均勻性性一般，，視情況況而定R>15％：原料料均勻性性差，必必須采用用預(yù)均化化要求預(yù)均均化后的的成分波波動(dòng)范圍圍控制在在±1％15預(yù)均化堆堆場(chǎng)的布布置形式式及堆取取料方式式一、堆場(chǎng)場(chǎng)的布置置形式1.矩形預(yù)均均化堆場(chǎng)場(chǎng)直線布置置：堆料料機(jī)、取取料機(jī)易易布置，，不需轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化臺(tái)車車，多采采用平行布置置：設(shè)中中轉(zhuǎn)臺(tái)車車，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式或雙雙臂式堆堆料機(jī)，，較少采采用2.圓形預(yù)均均化堆場(chǎng)場(chǎng)原料由進(jìn)進(jìn)料機(jī)送送到堆場(chǎng)場(chǎng)中心，，由可繞繞中心360°°回轉(zhuǎn)的懸懸臂式帶帶堆料機(jī)機(jī)堆料。。料堆為為圓環(huán)，，其截面面是“人”字形料層層。取料料一般都都用橋式式刮板取取料機(jī)，，可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)360°°，取出的的物料經(jīng)經(jīng)刮板送送到堆場(chǎng)場(chǎng)中心卸卸料口，，由地溝溝內(nèi)的出出料機(jī)運(yùn)運(yùn)走16矩形和和圓形形堆場(chǎng)場(chǎng)的比比較比較項(xiàng)目矩形預(yù)均化堆場(chǎng)圓形預(yù)均化堆場(chǎng)占地面積較大較矩形減少30%～40%工藝平面布置進(jìn)出料方向有所限制不利于靈活布置。進(jìn)出料方向隨意，布置靈活投資費(fèi)用設(shè)備費(fèi)用多，土建投資亦較多設(shè)備、土建投資較低均化效果由于每個(gè)料堆的堆端和每個(gè)料堆之間的成分差異，影響均化效果，成分波動(dòng)不連續(xù)取料層數(shù)大于堆料層數(shù)，因此均化效果好，堆、取料連續(xù)進(jìn)行，物料成分的波動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生突變。設(shè)備利用率只有在料堆被取或堆完料后，換堆作業(yè)才能開始。因此如堆、取料周期控制不好，會(huì)影響設(shè)備的利用。堆取料機(jī)能分別的連續(xù)工作，設(shè)備利用率高。生產(chǎn)操作由于堆、取料分別分堆作業(yè)，操作上有所不便。堆取料機(jī)連續(xù)圍繞中心立柱回轉(zhuǎn)，操作方便，利于自動(dòng)化控制?？蓴U(kuò)展性可在長(zhǎng)度方向擴(kuò)展無法擴(kuò)展17布料取取料形形式比比較1、人字字型布布料人字形形堆料料的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：：堆料料的方方法和和設(shè)備備都較較簡(jiǎn)單單，可可取得得較好好的化化效果果，因因此這這種方方法使使用得得最普普遍。。主要缺缺點(diǎn)：：物料料顆粒粒離析析比較較顯著著，堆堆料兩兩側(cè)及及底部部集中中了大大塊物物料而而料堆堆中上上部分分多為為細(xì)粒粒。2、波浪浪型布布料法法波浪形形堆料料法的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：均均化效效果好好，特特別是是當(dāng)物物料顆顆粒相相差較較大（（如0~200mm），或或者物物料的的成分分在粒粒度大大小不不同的的顆粒粒中差差別很很大的的情況況下，，效果果比較較顯著著。缺點(diǎn)：：堆料料點(diǎn)要要在整整個(gè)堆堆場(chǎng)寬寬度范范圍內(nèi)內(nèi)移動(dòng)動(dòng)，堆堆料機(jī)機(jī)必須須能夠夠橫向向伸縮縮或回回轉(zhuǎn)，，設(shè)備備價(jià)格格貴，，操作作比較較復(fù)雜雜，所所以此此法一一般僅僅限于于少數(shù)數(shù)物料料。18布料取取料形形式比比較3、水平平層堆堆料法法這種堆堆料發(fā)發(fā)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是，，可以以完全全消除除顆粒粒離析析作用用，每每層內(nèi)內(nèi)部也也比較較穩(wěn)定定。缺缺點(diǎn)是是，堆堆料機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜雜，操操作也也不簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，一般般都用用于多多種原原料混混合配配料的的堆場(chǎng)場(chǎng)。4、橫向向傾斜斜層堆堆料法法這種堆堆料機(jī)機(jī)可以以采用用耙式式堆取取料合合一的的設(shè)備備，因因此在在設(shè)備備價(jià)格格上特特別便便宜。。這也也可以以說是是其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。。但這這種堆堆料法法的顆顆粒離離析現(xiàn)現(xiàn)象比比人字字形堆堆料法法更嚴(yán)嚴(yán)重，，大塊塊顆粒粒幾乎乎全落落到料料堆底底部，，均化化效果果是很很不理理想的的。所所以這這種堆堆料法法只能能應(yīng)用用于那那些對(duì)對(duì)均化化要求求不高高的原原材料料。19二、取取料方方式不同的的堆料料，有有待于于最適適當(dāng)?shù)牡娜×狭戏绞绞胶拖嘞鄳?yīng)的的設(shè)備備。只只有這這樣才才能獲獲得預(yù)預(yù)期的的均化化效果果。預(yù)預(yù)均化化堆場(chǎng)場(chǎng)有三三種取取料方方式：：1.端面取取料取料機(jī)機(jī)從料料堆的的一端端，包包括圓圓形堆堆料的的截面面端開開始，，向另另一端端或整整個(gè)環(huán)環(huán)形料料堆推推進(jìn)。。取料料是在在料堆堆整個(gè)個(gè)橫斷斷面上上進(jìn)行行的，，最理理想的的取料料就是是同時(shí)時(shí)切取取料堆堆端面面各部部位的的物料料，循循環(huán)前前進(jìn)。。最適用用于人人字形形、波波浪形形和水水平層層的堆堆料。。2.側(cè)面取料取料機(jī)從料料堆的一側(cè)側(cè)從一端至至另一端沿沿料堆縱向向往返取料料。這種取取料方式不不能同時(shí)切切取截面上上各部位的的物料，只只能在側(cè)面面沿縱長(zhǎng)方方向、一層層層刮取物物料，因此此最適用于于橫向傾斜斜層堆料。。這種取料的的方式一般般都采用耙耙式取料機(jī)機(jī)，又名鏈鏈?zhǔn)桨胰×狭蠙C(jī)。3.底部取料在堆料底部部設(shè)有縫形形倉(cāng)的矩形形均化庫(kù)，，可以在底底部取料。。這種取料料方式要求求堆料方式式是縱向傾傾料層或圓圓錐形料堆堆，只有這這種堆料，，沿底部縱縱向取料才才能切取所所有料層。。這種取料料方式的均均化效果也也顯然不如如端面取料料。底部取取料都采用用葉輪式取取料機(jī)。20二、生料制制備過程生料制備過過程指入窯窯以前對(duì)原原料的全部部加工過程程，包括原原料破碎、、預(yù)均化、、配料控制制、烘干、、粉磨和生生料均化等等生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)。其簡(jiǎn)要要的工藝流流程是：石灰石均化化堆場(chǎng)原原料計(jì)量配配料系統(tǒng)及及輸送原原料磨磨空空氣輸送斜斜槽提提升機(jī)或氣氣力輸送泵泵輸送生生料均均化庫(kù)儲(chǔ)存存。212223242526272829三、煤粉制制備過程指從原煤倉(cāng)倉(cāng)、喂料控控制、烘干干粉磨、收收塵到煤粉粉倉(cāng)等生產(chǎn)產(chǎn)貯存環(huán)節(jié)節(jié)。其簡(jiǎn)要要的生產(chǎn)流流程：原煤破破碎機(jī)煤煤預(yù)均均化堆場(chǎng)原原煤倉(cāng)倉(cāng)喂喂煤計(jì)量控控制煤煤粉烘干粉粉磨煤煤粉粉倉(cāng)煤煤粉輸送送分分別別到窯和分分解爐燃燒燒器。3031三、熟料煅煅燒過程熟料煅燒過過程是指生生料出均化化庫(kù)后的預(yù)預(yù)熱、煅燒燒和熟料冷冷卻等環(huán)節(jié)節(jié)。其簡(jiǎn)要要生產(chǎn)流程程是：生料均化庫(kù)庫(kù)計(jì)計(jì)量喂喂料系統(tǒng)預(yù)預(yù)熱熱預(yù)分解系系統(tǒng)回回轉(zhuǎn)窯煅煅燒冷冷卻機(jī)冷冷卻熟料熟熟料輸送熟熟料庫(kù)貯存存。3233343536四、水泥制制成過程水泥制成過過程指水泥泥組分（除除熟料外））的破碎、、組分配料料和粉磨以以及水泥均均化等環(huán)節(jié)節(jié)。其簡(jiǎn)要要生產(chǎn)流程程是：水泥配料庫(kù)庫(kù)下組組分計(jì)計(jì)量配料站站輸輸送設(shè)備穩(wěn)穩(wěn)流流稱重倉(cāng)水水泥泥粉磨系統(tǒng)統(tǒng)-水泥庫(kù)貯存存。37球磨機(jī)的工工作原理及及類型一、球磨機(jī)機(jī)工作原理理：1、主體回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒體，兩兩端空心軸軸，內(nèi)壁襯襯板，磨內(nèi)內(nèi)裝研磨體體。2、研磨體既既可拋射沖沖擊物料，，又可滑動(dòng)動(dòng)、滾動(dòng)研研磨物料。。3、出料動(dòng)力力：磨頭強(qiáng)強(qiáng)制喂料；；前后料面面高差；磨磨尾不斷抽抽風(fēng)；球磨機(jī)完全全水平布置置，不同于于回轉(zhuǎn)窯形形式4、研磨體三三種狀態(tài)（（圖）：周轉(zhuǎn)、拋射射、傾瀉二、球磨機(jī)機(jī)的特點(diǎn)：：1、優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性較強(qiáng)強(qiáng)，能連續(xù)續(xù)生產(chǎn)和大大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)；顆粒級(jí)配易易于調(diào)節(jié)，，顆粒形貌貌近似球