工藝安全管理

中國石油工藝安全管理生產(chǎn)技術(shù)處楊浩然安全經(jīng)驗分享撫順石化“1.19”事故事故概要：2011年1月19日撫順石化公司石油二廠150萬噸/年重油催化裝置穩(wěn)定單元發(fā)生閃爆事故，事故造成3人死亡、4人輕傷，未造成環(huán)境污染。9時10分，主控室可燃氣體報警儀二次表報警9時10分后，現(xiàn)場人員二次進入泄漏現(xiàn)場查找泄漏點9時24分9秒，泄漏物料（脫乙烷汽油）發(fā)生閃爆、起火9時24分后 緊急停車安全經(jīng)驗分享直接原因重沸器殼層下部入口管線上“低點排凝閥”失效造成脫乙烷汽油泄漏脫乙烷汽油噴射產(chǎn)生靜電，發(fā)生閃爆流程設(shè)計E2312進口管線原DN20的低點排放閥在開車前改為DN80并加盲板，以加快開/停車時排放速度。E2312進出口管線與塔C2302之間無隔斷閥。操作情況E2312處于停用狀態(tài)。為避免E2312進口管線凍堵，利用進口管線低點的DN80排放閥定期（約一周一次）排水。DN80排放閥的盲板在排水后沒有安裝回去。安全經(jīng)驗分享問題管理要點改變用途作為定期排水用時，沒有對其可能的危險情況進行充分考慮變更管理臨時增加的操作（排水）沒有編寫操作規(guī)程操作規(guī)程排放閥改造而增加的盲板沒有編號也沒有列入盲板臺賬，沒有執(zhí)行盲板拆裝許可制度變更管理盲板管理制度沒有采用更適合排水用途的雙閥設(shè)計工藝危害分析人員對該處泄漏無法控制的情況不掌握應(yīng)急管理安裝使用了有質(zhì)量缺陷的閥門設(shè)備設(shè)施質(zhì)量保證和完整性從上表可以看出，由于工藝安全管理的多個環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞或問題，導(dǎo)致了本次事故的出現(xiàn)。安全經(jīng)驗分享煉化生產(chǎn)系統(tǒng)介紹二工藝安全管理關(guān)鍵點三什么是工藝安全管理一工藝安全管理

什么是工藝安全管理工藝安全管理的概念

工藝安全管理系統(tǒng)工藝安全管理1工藝安全概念工藝安全管理含義工藝安全管理工藝安全管理（PSM）的由來工藝安全全管理工藝安全全管理工藝安全全管理工藝安全全與傳統(tǒng)統(tǒng)安全的的區(qū)別工藝安全全管理2工藝安全全管理系系統(tǒng)英文ProcessSafetyManagement,PSM可翻譯成成過程安安全管理理或工工藝安全全管理，，現(xiàn)主流流翻譯為為工藝安安全管理理。工藝安全全管理OSHAPSM14個要素工藝安全全信息工藝危害害分析變更管理理投產(chǎn)前安安全檢查查操作程序序培訓(xùn)機械完整整性動火作業(yè)業(yè)許可證證承包商應(yīng)急預(yù)案案與應(yīng)急急反應(yīng)事故調(diào)查查商業(yè)機密密符合性審審計員工參與與縱觀各種種版本PSM，其管理理要素均均基本相相同，僅僅在個別別項目和和項目名名稱上存存在細微微差異工藝安全全管理工藝安全全管理中石油《工作循環(huán)環(huán)分析管管理規(guī)范范》（Q/SY1362-2011）開展必要要性工藝安全全管理工藝安全全管理要要素匯總總對比表表工藝安全全管理由工藝安安全管理理主要要要素可以以看出，，國際國國內(nèi)所稱稱的工藝藝安全管管理實際際上是一一個大概概念，管管理要素素貫穿于于生產(chǎn)全全過程，，故認為為翻譯成成過程安安全管理理比較適適合，不不能將其其生搬硬硬套入我我們的管管理組織織、結(jié)構(gòu)構(gòu)、責任任模式。。生產(chǎn)技技術(shù)管理理應(yīng)主要要負責工工藝安全全信息、、工藝危危害分析析、操作作規(guī)程管管理、工工藝技術(shù)術(shù)變更管管理和投投用前安安全檢查查等要素素。工藝安全全管理1.工藝安全全信息工藝安全全管理工藝安全全管理2.工藝危害害分析（（PHA)工藝安全全管理工藝安全全管理工藝安全全管理中國石油油目前力力推HAZOP分析。工藝安全全管理3.操作規(guī)程程和安全全慣例操作規(guī)程程指為保保證本部部門的生生產(chǎn)、工工作能夠夠安全、、穩(wěn)定、、有效運運轉(zhuǎn)而制制定的，，相關(guān)人人員在操操作設(shè)備備或辦理理業(yè)務(wù)時時必須遵遵循的程程序或步步驟。煉化操作作規(guī)程內(nèi)內(nèi)容一般般應(yīng)包括括：工藝藝技術(shù)規(guī)規(guī)程、操操作指南南、開工工規(guī)程、、停工規(guī)規(guī)程、專專用設(shè)備備操作規(guī)規(guī)程、通通用設(shè)備備操作規(guī)規(guī)程、事事故處理理預(yù)案、、操作管管理規(guī)定定、儀表表控制系系統(tǒng)操作作、安全全環(huán)保技技術(shù)規(guī)程程、相關(guān)關(guān)技術(shù)圖圖表資料料要求等等。工藝安全全管理工作循環(huán)環(huán)分析的的定義定義：以以專業(yè)技技術(shù)人員員/班組長和和操作人人員合作作的方式式，對對已經(jīng)制制定的操操作規(guī)程程與操作作人員實實際操作作行為/模擬操作作行為進進行分析析和評價價的一種種方法，，英文為為jobcycleanalysis，簡稱：：JCA。工藝安全全管理工作循環(huán)環(huán)分析的的對象

規(guī)程如：分析檢驗/計量檢定等生產(chǎn)操作作其他作業(yè)業(yè)工藝安全全管理工藝安全全管理工藝安全全管理4.變更管理理變更是指企業(yè)業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營過過程中發(fā)發(fā)生的包包括工藝技術(shù)、設(shè)設(shè)備設(shè)以以及人員員管理等方方面的永永久或暫暫時的變化，更更動。變更≠變通‖‖程序和標標準經(jīng)經(jīng)驗驗和習慣慣管理習慣慣的改變變工藝安全全管理工藝技術(shù)術(shù)、設(shè)備備設(shè)施變變更：涉及工工藝技術(shù)術(shù)、設(shè)備備設(shè)施、、工藝參參數(shù)超出現(xiàn)有有設(shè)計范范圍的改變。?！獕毫Φ燃壖?、報警警值、聯(lián)聯(lián)鎖值、、工藝流流程、操操作規(guī)程程、三劑劑使用、、生產(chǎn)能能力及負負荷、控控制邏輯輯、原材材料、裝裝置布局局等要素素的改變變；人員變更更：員工崗位位發(fā)生變變化：表表現(xiàn)在調(diào)離、調(diào)調(diào)入、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)崗、替替崗等。涉及高風風險作業(yè)業(yè)的崗位位、特種種作業(yè)崗崗位、、、審批作作業(yè)許可可的崗位位、考評評與提供供培訓(xùn)的的崗位等等管理及及操作崗崗位。包括管理理技術(shù)崗崗位、操操作崗位位工藝安全全管理5.投用前安安全檢查查指在工藝藝設(shè)備投投用前對對所有相相關(guān)因素素進行檢檢查確認認，并將將所有必必改項整整改完成成，批準準投用的的過程。。開展安全全檢查的的作用（（PSSR）項目投用用前及時時消除各各類隱患患降低發(fā)生生事故和和傷害的的可能性性增強工藝藝、設(shè)備備和施工工項目本本質(zhì)安全全提升現(xiàn)場場安全管管理技能能體現(xiàn)管理理層對安安全的承承諾工藝安全全管理工藝安全全管理6.質(zhì)量保證證工藝安全全管理7.機械完整整性工藝安全全管理8.培訓(xùn)工藝安全全管理9.承包商管管理工藝安全全管理10.事故調(diào)查查工藝安全全管理11.應(yīng)急準備備與相應(yīng)應(yīng)工藝安全全管理12.系統(tǒng)審核核工藝安全全管理在不同的的企業(yè)、、不同的的管理模模式下，，工藝安安全管理理范圍均均不盡相相同。在在我公司司，生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)系系統(tǒng)所說說的工藝藝安全管管理內(nèi)容容主要包包括投用用前安全全檢查、、工藝安安全信息息、工藝藝危害分分析、工工藝變更更、操作作規(guī)程等等。這些要素素之間是是相互關(guān)關(guān)聯(lián)的，，譬如一一個工程程師希望望改變運運行條件件，首先先他必須須使用變變動管理理，這可可能要求求他進行行危害和和可操作作性分析析，然后后需要更更新工藝藝安全信信息，緊緊接著可可能需要要更新操操作規(guī)程程，按照照新的操操作條件件培訓(xùn)操操作人員員，最后后更新檢檢查程序序。煉化生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)主要煉化及輔助生產(chǎn)單位主要生產(chǎn)工藝流程主要生產(chǎn)裝置儲罐區(qū)煉化生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)介介紹污水處理工藝流程煉化生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)介介紹主要煉化化及輔助助生產(chǎn)單單位1蘭州石化公公司擁有生生產(chǎn)裝置185套，原油一一次加工能能力1050萬噸/年，乙烯生生產(chǎn)能力70萬噸/年，下游聚聚烯烴產(chǎn)品品生產(chǎn)能力力118萬噸/年，合成橡橡膠生產(chǎn)能能力22萬噸，合成成氨生產(chǎn)能能力30萬噸/年，尿素生生產(chǎn)能力52萬噸/年，煉油催催化劑生產(chǎn)產(chǎn)能力5萬噸/年，污水處處理能力4300萬噸/年；生產(chǎn)汽汽煤柴潤、、合成樹脂脂、合成橡橡膠、化肥肥、催化裂裂化催化劑劑、精細化化工、有機機助劑等多多品種、多多牌號的石石化產(chǎn)品。。單位名稱裝置數(shù)量煉油廠41化肥廠27石化廠27合成橡膠廠24催化劑廠11乙烯廠13助劑廠5蘭港公司2污水處理廠6動力廠17油品儲運廠6化工儲運廠4國儲公司3煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹常減壓連續(xù)重整乙烯裂解聚乙烯聚丙烯催化裂化丁二烯抽提聚丙烯汽油加氫柴油加氫原油石腦油蠟油、渣油汽油加氫乙烯丙烯碳四碳五—碳九丙烯汽油柴油橡膠碳五加氫丁二烯碳五聚乙烯樹脂聚丙烯樹脂橡膠產(chǎn)品碳五樹脂芳烴三苯加氫汽油聚丙烯樹脂成品汽油成品柴油三苯汽油組份液化氣潤滑油精制減壓餾份基礎(chǔ)油汽油主要生產(chǎn)工工藝流程2煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹單位名稱主要生產(chǎn)裝置數(shù)量煉油廠36化肥廠9石油化工廠9合成橡膠廠11催化劑廠9乙烯廠6助劑廠5蘭港公司2主要生產(chǎn)裝裝置3共有87套生產(chǎn)裝置置，其中煉煉油廠300萬噸/年常減壓蒸蒸餾裝置長長期停工。。煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹原油干氣(燃料氣)初頂石腦油常頂石腦油煤油組分柴油組分蠟油減一線減二線減三線減壓渣油減四線乙烯連續(xù)重整燈煤、航煤、乙烯柴油、乙烯重催潤滑油延遲焦化重催瀝青常減壓常減壓蒸餾餾裝置主要生產(chǎn)裝裝置3煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹石腦油重整預(yù)分餾重整原料干氣拔頭油(乙烯)連續(xù)重整重整生成油氫氣干氣芳烴抽提甲苯非芳烴(調(diào)汽油)（生產(chǎn)正己烷）苯重芳烴(調(diào)柴油）（生產(chǎn)偏三甲苯）二甲苯調(diào)汽油連續(xù)重整裝裝置煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹蠟油重油催化液態(tài)烴干氣汽油(加氫后調(diào)汽油)渣油柴油(加氫后調(diào)柴油)油漿（過濾后去焦化）燒焦精制后去氣分催化裂化裝裝置煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹精制液態(tài)烴氣體分餾丙烷(液化氣、乙烯料)干氣丙烯(生產(chǎn)聚丙烯)輕碳四重碳四(丁酮原料)MTBE甲醇尾氣MTBE烷基化異辛烷(調(diào)汽油)尾氣(順酐原料)重化物（進催化）氣體分餾及及氣體加工工裝置煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹加氫石腦油燃料氣常減壓航煤煤氫氣柴油油品加氫改改質(zhì)裝置加氫燃料氣催化汽油氫氣汽油18040、60煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹返回加氫石腦油燃料氣直餾柴油氫氣柴油油品加氫改改質(zhì)裝置（少量焦化化汽柴油））300加氫石腦油燃料氣催化柴油氫氣柴油120（少量直餾柴油）煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹溶劑精制抽出油(進重催或焦化)精制油溶劑脫蠟脫蠟油(精制后得到基礎(chǔ)油)蠟膏(產(chǎn)石蠟或進重催)減二線減三線減四線輕脫瀝青油減一線潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹減壓渣油延遲焦化干氣焦化柴油焦化液態(tài)烴(去氣分)焦化汽油焦化蠟油(脫氮后去重催)焦化石油焦乙烯重油催化油漿脫油瀝青抽出油焦化汽柴油加氫裝置延遲焦化裝裝置煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹乙烯及下游游生產(chǎn)流程程乙烯裝置火炬氣甲烷氫氫氣乙烯丙烯碳四裂解油裂解重油汽油加氫、柴油加氫線性聚乙烯常減壓石腦油焦化石腦油拔頭油丙丁烷PSA濃縮乙烯乙烷輕柴油外購石腦油天然氣燃料氣管網(wǎng)高密度聚乙烯高壓聚乙烯全密度聚乙烯苯乙烯丙烯腈丁二烯汽油加氫芳烴抽提延遲焦化丙烯酸聚丙烯合成橡膠煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹乙烯苯乙烯苯丁苯橡膠丁腈橡膠ABS樹脂SAN樹脂苯乙烯裝置置煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹裂解碳四丁二烯丁腈橡膠ABS樹脂丁苯橡膠丁二烯裝置置MTBE二套甲乙酮酮裝置煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹丙烯丙烯腈液氨丁腈橡膠ABS樹脂SAN樹脂丙烯腈裝置置煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹儲罐區(qū)4儲罐區(qū)115個（包包括裝置罐罐區(qū)）儲罐854具容積600.6萬立方米分布于國儲儲公司、油油品儲運廠廠、煉油廠廠、石油化化工廠、化化肥廠、乙乙烯廠、助助劑廠、催催化劑廠、、合成橡膠膠廠、蘭港港公司、污污水處理廠廠、動力廠廠罐區(qū)概概況儲存原油、、汽油、柴柴油、加氫氫物料、蠟蠟油、液化化烴、苯、、甲苯、二二甲苯、丙丙烯腈、輕輕烴、油漿漿等物料。。煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹單位名稱罐區(qū)數(shù)量儲罐數(shù)量煉油廠41320油品儲運廠30131合成橡膠廠1083石油化工廠983化肥廠972助劑廠646乙烯廠334國儲公司240催化劑廠229污水處理廠15動力廠14蘭港公司17煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹儲罐容積一一覽表儲罐使用年年限圖序號容積（立方米）儲罐數(shù)量（具）1＜5003362500≤V＜10006631000≤V＜200017742000≤V≤400012855000586700017100002681200029150004103000010115000031210000043合計6006360854≥1萬立方米88具罐40年及以上儲儲罐煉化生產(chǎn)系系統(tǒng)介紹污水處理工工藝流程5注意事項工藝安全管管理關(guān)鍵點點執(zhí)行相關(guān)管管理制度相關(guān)注意事事項煉化生產(chǎn)特特點：

建設(shè)施工復(fù)復(fù)雜；

工藝過程高高溫高壓；；

設(shè)備分布密密集；

操作條件苛苛刻；

易燃易爆、、有毒有害害介質(zhì)多；；

一旦發(fā)生事事故則可能能造成嚴重重的損失。。執(zhí)行相關(guān)管管理制度1公司現(xiàn)已建建立比較完完善的安全全生產(chǎn)管理理體系，包包括工藝、、設(shè)備、安安全、人員員管理等方方面制度，，嚴格執(zhí)行行相關(guān)管理理制度，可可以保證安安全生產(chǎn)。。注意事項1.明確工藝指指標，并進進行安全性性評價。2.嚴格工藝紀紀律，確保保安全生產(chǎn)產(chǎn)。3.制定科學嚴嚴密的操作作規(guī)程，確確保操作受受控。4.加強培訓(xùn)教教育，提高高操作水平平。5.采取本質(zhì)安安全措施，，確保裝置置安全運行行。6.運用工藝危危害分析、、工作循環(huán)環(huán)分析等先先進工具，，提升裝置置本質(zhì)安全全水平。下面從工藝藝管理方面面介紹主要要注意點：：注意事項1）乙烯廠“9.8”事故1#爐管線破裂裂位置注意事項事故經(jīng)過和和后果：2008年9月8日10時15分，原烯烴事業(yè)業(yè)部46萬噸/年乙烯裝置將廢堿單元元流程由水水運改為堿堿運。23分，脫氧槽槽中水的pH值由8.6突然增大到到11.8。12時25分，2#裂解爐聯(lián)鎖鎖停車，在在查找原因因的過程中中，其余4臺裂解爐因超超高壓蒸汽管管線發(fā)生泄漏漏相繼停車，，并造成汽油油加氫裝置、、丁二烯裝置置、MTBE裝置、高壓聚聚乙烯等裝置置停車待料。原因分析：1）SHS過熱系統(tǒng)減溫溫器操作溫度度偏離設(shè)計指指標。2）作業(yè)和操作作活動沒有制制定操作卡。。3）操作變動管管理執(zhí)行不到到位。4）廢堿處理單單元設(shè)計存在在問題。注意事項2）阿爾法平臺大大爆炸事故（（規(guī)程不完善善）注意事項事故經(jīng)過：1988年7月6日晚上10點多鐘，在英英國北海距蘇蘇格蘭海岸120英里處，發(fā)生生了西方石油油公司帕玻爾爾.阿爾法（PiperAlpha）平臺大爆炸炸事故，死亡亡167人（平臺上226人中有165人死于這次災(zāi)災(zāi)難，在救援援中另外還有有2名救援人員死死亡）。燃燒燒的大火7天后才被撲滅滅。造成人員巨大大傷亡的一個個主要原因：：受當時認識的的限制，對阿阿爾法存在的的風險認識不不足。負責設(shè)設(shè)計的工程師師認為巨大的的鋼鐵結(jié)構(gòu)是是堅不可摧的的，再大的事事故也不能能能將平臺摧毀毀。石油公司司認為即使是是發(fā)生事故，，平臺上的工工人有足夠的的時間靠直升升飛機安全逃逃生。所以，，認為人員在在平臺上的風風險是可以控控制的，對人人員救援的風風險重點是預(yù)預(yù)防直升機墜墜毀。規(guī)程要求一旦旦發(fā)生事故,員工必須在宿宿舍區(qū)等待直直升飛機來救救援。注意事項正是這個規(guī)定定導(dǎo)致了嚴重重的后果:平臺上的人們們等待直升機機救援，耽誤誤了逃生時間間，通往救生生艇的道路被被火、煙阻斷斷，同時也割割斷了人們逃逃往其他救生生設(shè)施的通道道。濃煙、熱熱和火焰使救救援的直升機機無法著陸。。大部分人服從從命令，在宿宿舍里忍受煙煙熏等待直升升機救援，最最終窒息死亡亡，永遠地留留在了北海。。部分人不服從從管理，違章章離開宿舍設(shè)設(shè)法逃生，從從平臺上跳入入100英尺的海水里里，成為了幸幸存者。跳水的62人，除1人傷勢過重死死在醫(yī)院外，，61人生還。平臺上165人和救援中2人死于這次事事故。大火在燃燒了了7天后熄滅，水水面上的殘骸骸不足1/4。認為最危險的的鉆機部分留留了下來，而而原來認為最最安全的宿舍舍區(qū)卻最先沉沉到海里。注意事項相關(guān)注意事項項2我公司原料、、中間產(chǎn)品、、產(chǎn)品種類繁繁雜，從不燃燃燒的水到甲甲A類可燃氣體和和可燃液體，，從劇毒物料料氫氰酸、高高毒物料乙腈腈、丙烯腈、、硫化氫到致致癌物料苯，，腐蝕性物料料從氫氣到強強酸、強堿；；裝置生產(chǎn)流流程復(fù)雜，從從物理分離到到化學反應(yīng)，，從無機反應(yīng)應(yīng)到有機反應(yīng)應(yīng)，從低溫低低壓到高溫高高壓，從裂解解到聚合，從從加氫到脫氫氫，操作溫度度從低于閃點點、自燃點到到超過閃點和和自燃點；在在嚴格執(zhí)行各各項管理制度度之外，各裝裝置應(yīng)根據(jù)不不同裝置的生生產(chǎn)工藝和原原料特征，制制定有針對性性的工藝安全全管控措施。。經(jīng)對生產(chǎn)現(xiàn)狀狀的歸納，現(xiàn)現(xiàn)將目前主要要注意事項說說明如下：注意事項輔助裝置注意事項2006年12月11日，助劑廠二二套順酐裝置置在裝置試運運行停工檢修修期間，在對對裝置內(nèi)常壓壓凝水罐（TK-1808）頂部進行焊焊接管線作業(yè)業(yè)時，凝水罐罐發(fā)生閃爆事事故，造成3人死亡。要重視偏遠、、輔助裝置的的工藝安全管管理，牢固樹樹立“水罐也也可爆炸”觀觀念。2006年7月25日，黑龍江省省龍安三公司司的職工對藍藍星石油大慶慶分公司切割割一清水罐罐罐頂管線時，，突然清水罐罐發(fā)生爆炸，，事故造成3人死亡，4人重傷。火炬系統(tǒng)注意事項火炬管線要特特別注意各排排放點排入的的物料。石油化化工企企業(yè)設(shè)設(shè)計防防火規(guī)規(guī)范（（GB50160-2008)5.5.13液體、、低熱熱值可可燃氣氣體、、含氧氧氣或或鹵元元素及及其化化合物物的可可燃氣氣體、、毒性性為極極高和和高度度危害害的可可燃氣氣體、、惰性性元素素、酸酸性氣氣體及及其他他腐蝕蝕性氣氣體不不得排排入全全廠性性火炬炬系統(tǒng)統(tǒng)。但實際際上目目前低低熱值值可燃燃氣體體（如如氮氣氣吹掃掃置換換氣））、酸酸性氣氣體（（如汽汽油加加氫裝裝置含含硫化化氫尾尾氣））均排排入火火炬氣氣。2007年11月28日下午午16：50左右，，寧波波樂金金（LG）甬興興化工工有限限公司司SBL生產(chǎn)區(qū)區(qū)域的的火炬炬（FS）由于于發(fā)生生爆燃燃事故故而倒倒塌，，火炬系系統(tǒng)注意事事項2013年8月25日石化化廠乙乙烯裝裝置按按照計計劃停停車，，造成成燃料料氣管管網(wǎng)氮氮氣含含量較較高、、燃料料氣質(zhì)質(zhì)量差差，合合成橡橡膠廠廠6萬噸/年苯乙乙烯裝裝置27日在使使用燃燃料氣氣過程程中因因燃料料氣質(zhì)質(zhì)量差差氮氣氣含量量較高高造成成脫氫氫反應(yīng)應(yīng)器入入口溫溫度超超標3.6小時。。公用工工程注意事事項2011年2月16日，動動力廠廠第一一套除除鹽水水裝置置因再再生堿堿液串串入混混床進進入二二級除除鹽水水管網(wǎng)網(wǎng)，造造成300萬噸/年重催催裝置置于24日凌晨晨因汽汽壓機機出口口管線線斷裂裂后裝裝置切切斷進進料。。公用工工程要要特別別注意意產(chǎn)品品質(zhì)量量。300萬噸/年重催催裝置置氣壓壓機排排汽管管線異異徑管管出口口焊縫縫圖片片公用工工程注意事事項2012年7月23日，化化肥廠廠4#6000空分裝裝置氮氮氣質(zhì)質(zhì)量不不合格格（氧氧含量量由0.5ml/m3瞬間上上升至至10.08ml/m3），造造成乙乙烯廠廠三套套聚烯烯烴裝裝置停停工，，特別別是30萬噸/年全密密度聚聚乙烯烯裝置置反應(yīng)應(yīng)器結(jié)結(jié)塊。。2008年12月23日，，化化肥肥廠廠900噸/小時時水水處處理理裝裝置置鹽鹽酸酸竄竄入入脫脫鹽鹽水水系系統(tǒng)統(tǒng)，，造造成成丙丙烯烯酸酸裝裝置置停停車車、、其其他他裝裝置置采采取取緊緊急急防防范范措措施施。。操作作溫溫度度超超過過閃閃點點或或自自燃燃點點當操操作作溫溫度度超超過過閃閃點點或或自自燃燃點點時時，，要要特特別別注注意意泄泄露露。操作作溫溫度度超超過過閃閃點點，，遇遇明明火火、、靜靜電電等等會會著著火火爆爆炸炸，，如如甲甲乙乙酮酮裝裝置置的的丁丁烯烯提提濃濃單單元元操操作作溫溫度度。。操操作作溫溫度度超超過過自自燃燃點點，，一一旦旦泄泄露露，，就就會會自自燃燃，，如如常常減減壓壓裝裝置置減減壓壓塔塔操操作作溫溫度度。。2010年18日15時25分，，15時25分，，廣廣州州石石化化煉煉油油四四部部常常減減壓壓裝裝置置減減壓壓三三線線重重蠟蠟油油泵泵P-2117泄漏漏，，350攝氏氏度度的的蠟蠟油油噴噴出出遇遇空空氣氣自自燃燃著著火火（（蠟蠟油油自自燃燃點點在在280～300攝氏氏度度之之間間））。。注意意事事項項臨氫氫裝裝置置一定定條條件件下下，，氫氫氣氣對對設(shè)設(shè)備備及及管管道道材材料料具具有有腐腐蝕蝕性性，，氫氫腐腐蝕蝕主主要要形形式式有有氫氫脆脆、、表表面面脫脫碳碳和和內(nèi)內(nèi)部部脫脫碳碳。2012年8月17日，，乙乙烯烯廠廠丁丁二二烯烯車車間間汽汽油油加加氫氫裝裝置置在在緊緊急急停停車車過過程程中中，，由由于于換換熱熱器器G-E119管箱箱法法蘭蘭螺螺栓栓性性能能下下降降、、緊緊固固方方式式不不合合理理，，造造成成氫氫氣氣泄泄漏漏引引發(fā)發(fā)局局部部閃閃爆爆、、著著火火事事故故。。注意事項項2001年2月27日，江蘇蘇省鹽城城市某化化肥廠合合成車間間管道突突然破裂裂，隨即即氫氣大大量泄漏漏，大約約5分鐘后，，突然發(fā)發(fā)生爆炸炸。爆炸炸致使合合成車間間內(nèi)當場場死亡3人，另有有2人因傷勢勢過重搶搶救無效效死亡，，26人受傷。。注意事項項主要臨氫氫裝置：：煉油廠：：80萬噸/年連續(xù)重重整—40萬噸/年芳烴抽抽提裝置置、120萬噸/年柴油加加氫精制制裝置、、180萬噸/年汽油加加氫精制制裝置、、300萬噸/年柴油加加氫精制制裝置、、40萬噸/年航煤加加氫裝置置、60萬噸/年航煤加加氫裝置置、50000Nm3/h制氫裝置置、輕碳碳四選擇擇性加氫氫裝置、、潤滑油油加氫補補充精制制裝置、、煉廠氣氣提氫裝裝置化肥廠：：30萬噸/年合成氨氨裝置、、7萬噸／年年苯胺裝裝置石化廠：：16萬噸/年乙烯裂裂解裝置置、24萬噸/年乙烯裝裝置、8000噸/年C5加氫石油油樹脂裝裝置乙烯廠：：46萬噸/年乙烯裝裝置、52萬噸/年汽油加加氫裝置置助劑廠：：2萬噸/年順酐裝裝置注意事項項其他臨氫氫裝置：：煉油廠：：120萬噸/年重油催催化裂化化裝置、、300萬噸/年重油催催化裂化化裝置、、120萬噸/年延遲焦焦化裝置置、火炬炬氣系統(tǒng)統(tǒng)、干氣氣濃縮乙乙烯乙烷烷裝置、、第二套套氣體精精制裝置置、第三三套氣體體精制裝裝置石化廠：：6萬噸/年線性聚聚乙烯裝裝置、17萬噸/年高密度度聚乙烯烯裝置、、4萬噸/年聚丙烯烯裝置、、火炬氣氣系統(tǒng)乙烯廠：：30萬噸/年聚丙烯烯裝置、、30萬噸/年全密度度聚乙烯烯裝置助劑廠：：一套3萬噸/年甲乙酮酮裝置、、二套3萬噸/年甲乙酮酮裝置蘭港公司司：11萬噸/年聚丙烯烯裝置強酸強堿堿硝酸、硫硫酸、鹽鹽酸和氫氫氧化納納要注意意人員灼灼傷。2009年1月13日，武漢漢某銀行行分行女女高管獨獨自驅(qū)車車回家，，不料在在自己樓樓下遭遇遇歹徒埋埋伏，面面部被潑潑大量鹽鹽酸嚴重重燒傷?。⌒琛叭樦脫Q換”。注意事項項注意事項項公司使用用強酸強強堿裝置置：煉油廠：：第二套套氣體精精制裝置置、第三三套氣體體精制裝裝置、煙煙氣脫硫硫裝置、、120萬噸/年重油催催化裂化化裝置、、300萬噸/年重油催催化裂化化裝置、、烷基化化裝置化肥廠：：25.5萬噸／年年稀硝酸酸裝置、、15萬噸／年年濃硝酸酸裝置、、煙氣脫脫硫裝置置、7萬噸／年年苯胺裝裝置、8萬噸／年年丙烯酸酸及10萬噸／年年丙烯酸酸酯裝置置、循環(huán)環(huán)水和脫脫鹽水裝裝置石化廠：：16萬噸/年乙烯裂裂解裝置置、24萬噸/年乙烯裝裝置、丙丙烯腈裝裝置、石石化廠2#罐區(qū)、8000噸/年C5加氫石油油樹脂裝裝置、循循環(huán)水和和脫鹽水水裝置注意事項項合成橡膠膠廠：丁丁苯橡膠膠、丁腈腈橡膠、、循環(huán)水水、堿洗洗丁二烯烯裝置、、2萬噸/年ABS樹脂裝置置催化劑廠廠：微球球裝置、、原料裝裝置、水水玻璃裝裝置、氨氨氮裝置置、分子子篩裝置置（除8000噸/年）、全全白土裝裝置乙烯廠：：46萬噸/年乙烯裝裝置、乙乙烯廠循循環(huán)水裝裝置助劑廠：：一套3萬噸/年甲乙乙酮裝裝置、、二套套3萬噸/年甲乙乙酮裝裝置污水處處理廠廠：煉煉油污污水深深度處處理裝裝置、、含硫硫－催催化劑劑污水水綜合合處理理裝置置動力廠廠：循循環(huán)水水和脫脫鹽水水裝置置、8000Nm3/h制氮裝裝置注意事事項催化劑劑廠一一套微微球濃濃硝酸酸兩具具儲罐罐、二二套微微球的的硫酸酸罐儲儲罐沒沒有安安裝物物料液液位儀儀表，，在收收料時時完全全依靠靠人工工撿尺尺。毒性物物質(zhì)毒性物物質(zhì)一一定要要防止止泄露露和進進行監(jiān)監(jiān)測。。我公公司有有劇毒毒物質(zhì)質(zhì)氫氰氰酸，，致癌癌物質(zhì)質(zhì)苯，，高毒毒物質(zhì)質(zhì)乙腈腈、硫硫化氫氫、丙丙烯腈腈，中中毒物物質(zhì)甲甲苯、、二甲甲苯、、一氧氧化碳碳等。。2002年8月27日17時，蘭蘭州石石化分分公司司煉油油廠拆拆除烷烷基化化裝置置時將將部分分酸性性廢油油排入入含硫硫污水水系統(tǒng)統(tǒng)，與與含硫硫污水水混合合，硫硫酸與與硫化化鈉反反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生硫硫化氫氫氣體體，導(dǎo)導(dǎo)致行行人和和司機機共50人相繼中毒毒。最終致致使5人死亡；3人受傷嚴重重，直接經(jīng)經(jīng)濟損失200萬元。注意事項2008年11月6日10時20分，撫順石石化腈綸化化工廠儀表表維護人員員在對PH計儀表進行行處理時導(dǎo)導(dǎo)致物料泄泄漏，瞬間間局部空間間氫氰酸濃濃度超標造造成中毒并并死亡。注意事項目前部分人人員對有毒毒物質(zhì)的認認識還存在在誤區(qū)，認認為可用可可燃氣體檢檢測儀即可可代替有毒毒有害氣體體檢測儀。。儲罐特別注意液液位的設(shè)定定和控制。。注意事項1982年7月29日,某石油化工工總廠煉油油廠成品車車間220#罐在倒罐進進油中達到到安全高度度后槽工通通知司泵工工停泵。司司泵工因沒沒聽清,未按時停泵，，且油罐又無無報警設(shè)施施，導(dǎo)致油罐冒冒罐。1997年7月30日，某油品品車間404#罐液位儀顯顯示與實際際液位有誤誤差，油罐罐又無報警警設(shè)施，操操作工誤判判液位，在在油罐已滿滿的情況下下繼續(xù)收油油，導(dǎo)致油油品泄漏事事故發(fā)生。。注意事項2010年2月20日，某石化化公司輕污污油罐在低低液位狀態(tài)態(tài)下遇靜電電閃爆。2011年8月29日，某石化化公司儲運運車間一座座20000m3柴油儲罐在在收油過程程中發(fā)生閃閃爆，原因因之一是操操作中浮盤盤未處于浮浮起狀態(tài)。。在檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)，個別別單位的個個別儲罐液液位指標設(shè)設(shè)置有誤，，甚至未設(shè)設(shè)置液位指指標；同時時個別單位位對設(shè)置的的液位指標標不重視，，在領(lǐng)導(dǎo)違違章指揮時時，即可不不按照設(shè)定定的液位指指標進行操操作。謝謝！歡迎迎批評指正正！9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。13:07:5613:07:5613:0712/29/20221:07:56PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2213:07:5613:07Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。13:07:5613:07:5613:07Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2213:07:5613:07:56December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20221:07:56下午午13:07:5612月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月221:07下下午12月-2213:07December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/2913:07:5613:07:5629December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。1:07:56下下午午1:07下下午午13:07:5612月月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停