物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)教材

《物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理》培訓(xùn)

學(xué)習(xí)內(nèi)容簡(jiǎn)介1、倉(cāng)庫(kù)管理概論2、倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃與布置3、如何做好倉(cāng)儲(chǔ)5S4、倉(cāng)儲(chǔ)物料管理5、呆廢料管理6、ABC物料法7、物料盤點(diǎn)管理第一部分：倉(cāng)庫(kù)管理概論企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理通病1、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃不好，空間利用不佳—倉(cāng)儲(chǔ)2、制度不健全，執(zhí)行力不佳—制度3、流程不規(guī)范，執(zhí)行力混亂—流程4、稱職的人選、適當(dāng)?shù)膫}(cāng)管不好找—干部5、舊觀念作業(yè)，計(jì)算機(jī)化管理，難以推行—系統(tǒng)6、人員調(diào)配僵化，衙門作業(yè)、推諉心態(tài)—人員7、銷售計(jì)劃變動(dòng)，產(chǎn)品BOM表不全，影響物料管控—計(jì)劃8、來(lái)料數(shù)字不符，分批送貨，質(zhì)檢退換頻繁—品質(zhì)9、計(jì)劃變動(dòng)影響收發(fā)料及料帳管理—生產(chǎn)10、呆廢料處理不及時(shí)，功能未發(fā)揮—采購(gòu)庫(kù)存過(guò)高帳料卡不一致滯呆廢料未及時(shí)處理無(wú)存量管制不合格品處理權(quán)責(zé)不明確物料供應(yīng)不繼需求預(yù)測(cè)誤差無(wú)計(jì)算機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序不足一物多號(hào),一號(hào)多物環(huán)境不佳危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)設(shè)置區(qū)域規(guī)劃布置不合理儲(chǔ)位與標(biāo)示不清無(wú)法先進(jìn)先出儲(chǔ)存及運(yùn)送過(guò)程質(zhì)變出貨錯(cuò)誤搬運(yùn)機(jī)具不適人員流動(dòng)率偏高門禁管制不佳倉(cāng)儲(chǔ)管理常見(jiàn)之問(wèn)題點(diǎn)倉(cāng)儲(chǔ)管理概論

1.1倉(cāng)庫(kù)管理的含義

A.所謂倉(cāng)庫(kù):是指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過(guò)程中因各種

原因使產(chǎn)品、物品暫時(shí)存放的場(chǎng)所。

B.倉(cāng)庫(kù)管理就是對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)、貨物的收、發(fā)、存與物流等做

有效的管制。

※其目的是為企業(yè)保證、確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的正常進(jìn)行，以及

明確各類各產(chǎn)品配件數(shù)量之掌握。1.2倉(cāng)庫(kù)在生產(chǎn)企業(yè)的意義與作用主要有二點(diǎn)：

1、在現(xiàn)代企業(yè)中，倉(cāng)庫(kù)是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場(chǎng)所，并可清楚提供財(cái)務(wù)部門所要的庫(kù)存報(bào)表，使財(cái)務(wù)更為便利核算。

2、在生產(chǎn)企業(yè)中，倉(cāng)庫(kù)是生產(chǎn)單位，采購(gòu)部、銷售部的中繼站，這在生產(chǎn)過(guò)程中是物料準(zhǔn)備的周轉(zhuǎn)站，提供計(jì)劃單位物資訊息，讓計(jì)劃單位對(duì)生產(chǎn)所需物料做跟催，入庫(kù)、出庫(kù)等輔助作用，并使生產(chǎn)提高效率。1.3倉(cāng)儲(chǔ)管理之功能☆其功能應(yīng)包括：

(1)物料、半成品及成品之進(jìn)、出倉(cāng)管理。

(2)物料、半成品及成品之分類、整理、保管。

(3)供應(yīng)生產(chǎn)所必需之物料。

(4)有關(guān)物料帳務(wù)之記錄與查核等事項(xiàng)。1.4倉(cāng)儲(chǔ)管理的目的(1)物料保存:原物料、半成品及成品的分類整理、儲(chǔ)存、揀料、搬運(yùn)與保管

(2)確保品質(zhì):防止物料于儲(chǔ)存期間發(fā)生品質(zhì)變異。

(3)帳務(wù)處理:針對(duì)原物料、半成品及成品之進(jìn)、出倉(cāng)數(shù)據(jù)作詳細(xì)的紀(jì)錄，以確保庫(kù)存紀(jì)錄的正確性，達(dá)成料帳一致性的要求。

(4)安全維護(hù):確保倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存空間、工作場(chǎng)所及物料搬運(yùn)過(guò)程中考慮人員與物料的安全性。1.維護(hù)品質(zhì)為維護(hù)物品品質(zhì)起見(jiàn),倉(cāng)儲(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列幾點(diǎn):溫度、濕度、光線等自然因素對(duì)產(chǎn)品的影響灰塵、公害、蟲(chóng)害等問(wèn)題鄰近產(chǎn)品貨物料的相互影響物料重量影響與產(chǎn)品墊板放置情形有效儲(chǔ)存期間及其保證防水、防火、防盜措施及設(shè)備除銹措施以及對(duì)鹽份、酸份的防護(hù)物料搬運(yùn)的便利性與安全性照明設(shè)備的運(yùn)用其它、如是否會(huì)影響環(huán)保等

2.倉(cāng)儲(chǔ)管理的推行原則2.安全性危險(xiǎn)物品應(yīng)利利用危險(xiǎn)品倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)隔離保存存易破損的物品品應(yīng)放置于穩(wěn)穩(wěn)定的場(chǎng)所并并標(biāo)示【易破】或【不能倒放】等推放物品需考考慮物品的耐耐壓程度，不不因放置過(guò)高高而將物品壓壓壞高價(jià)物料宜放放置于可上鎖鎖的倉(cāng)庫(kù)或投投以火災(zāi)、盜盜搶險(xiǎn)3.空間的利用必須善用有限限的倉(cāng)儲(chǔ)空間間，利用合理理的最大儲(chǔ)存存量而發(fā)揮倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)管理的最最大功能4.節(jié)省人力物料繳庫(kù)、發(fā)發(fā)料、退料的的搬運(yùn)工作，，倉(cāng)儲(chǔ)的整理理、保管工5.降低成本物料存量過(guò)少，生產(chǎn)線亦于停頓而造成損失物料存放過(guò)多，則造成過(guò)高的物料儲(chǔ)存成本倉(cāng)儲(chǔ)位置規(guī)劃不當(dāng)以及倉(cāng)儲(chǔ)空間不能有效利用，就容易引起搬運(yùn)流程不合理，擺放次數(shù)變多等作業(yè)成本增加的現(xiàn)象第二部分：：倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃與布置置倉(cāng)庫(kù)如何規(guī)規(guī)劃？？倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃的的目的降低倉(cāng)儲(chǔ)與與搬運(yùn)成本本營(yíng)造良好的的倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境境已提高士士氣使縮短物料料移動(dòng)距離離物料流程順順暢減少物料受受損機(jī)會(huì)提高儲(chǔ)存空空間周轉(zhuǎn)率率防止或減少少失竊未將來(lái)發(fā)展展作合理安安排1.了解倉(cāng)庫(kù)規(guī)規(guī)劃的目的的了解倉(cāng)庫(kù)的的用途不同同用途的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)有不同同的倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)計(jì)劃固應(yīng)先先了解倉(cāng)庫(kù)庫(kù)的用途再再擬定合理理性與擴(kuò)充充性兼?zhèn)涞牡膫}(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃劃2.儲(chǔ)存物料的的種類與數(shù)數(shù)量3.物料儲(chǔ)存單位的決定

物料儲(chǔ)存單位決定于管理方便與效率，若儲(chǔ)存單位有一定的規(guī)定，可使驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)放等作業(yè)簡(jiǎn)化，提高工作效率，儲(chǔ)存單位的大小也影響到料架形式，搬運(yùn)方法，以及進(jìn)出庫(kù)的效率。4.進(jìn)出庫(kù)等以支持產(chǎn)銷問(wèn)題

物料進(jìn)出庫(kù)、收發(fā)、盤點(diǎn)等所做的搬運(yùn)作業(yè)在倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃時(shí)應(yīng)加以考慮，否則將影響生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)間配合作業(yè)的效率與成本。a.利用ABC分析法進(jìn)行行生產(chǎn)線的的用料分析析，再按其分類類決定其發(fā)料的的頻率。例如:A.類材料每星星期發(fā)2次，B.類材料每2星期發(fā)1次，C.類材料每月月發(fā)2次，D.消耗性材料料每月發(fā)1次b.盡量減少制制程的改變變產(chǎn)銷計(jì)劃變變更是不可可避免的，，然而生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃部門門必須在制制程計(jì)劃變變更時(shí)與以深深思熟慮始始發(fā)料的變變動(dòng)最小，

退回倉(cāng)庫(kù)的原因，以利倉(cāng)庫(kù)工作人員處理c.材料的上架與檢料的架位由料帳人員指定d.所有收貨單、發(fā)料單等，盡量使其有序、清晰、易讀e.其它自動(dòng)化搬運(yùn)設(shè)備的使用等

5.減輕倉(cāng)儲(chǔ)管管理人員的的負(fù)荷1.倉(cāng)儲(chǔ)空間的的規(guī)劃與調(diào)調(diào)配a.盡量減少死死角造成的的空間損失失率b.利用單位標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)劃劃所需的倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)空間2.倉(cāng)儲(chǔ)布置規(guī)規(guī)劃即產(chǎn)品必須須如何布置置，方可使使整體的總總搬運(yùn)距離離、重量、a.倉(cāng)儲(chǔ)布置原則b.倉(cāng)儲(chǔ)布置所考慮的因素c.倉(cāng)儲(chǔ)位置與編號(hào)設(shè)計(jì)d.倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的選用與物料推放倉(cāng)庫(kù)庫(kù)要要保保證證不不欠欠料料必必須須參參考考以以下下原原則則。。a.符合合工工藝藝要要求求的的原原則則：：就是是在在加加工工工工序序時(shí)時(shí)，，對(duì)對(duì)相相關(guān)關(guān)的的原原料料存存放放與與加加工工的的物物品品能能靠靠近近些些減減少少搬搬運(yùn)運(yùn)等等。。b.符合合進(jìn)進(jìn)出出順順利利的的原原則則：

c.滿足安全的原則

對(duì)自己的產(chǎn)品、原料，在儲(chǔ)存中的安全與性質(zhì)應(yīng)知如何去規(guī)劃，避免危險(xiǎn)或品質(zhì)，因此在規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)要好好的去設(shè)計(jì)，把產(chǎn)品、材料放置最恰當(dāng)?shù)膱?chǎng)所。

3-①物物料料容容易易驗(yàn)驗(yàn)收收。。②②物物料料進(jìn)進(jìn)倉(cāng)倉(cāng)容容易易。。③③物物料料儲(chǔ)儲(chǔ)存存容容易易。。④④容容易易發(fā)發(fā)料料。。⑤⑤容容易易盤盤點(diǎn)點(diǎn)。。⑥⑥容容易易搬搬運(yùn)運(yùn)。。⑦⑦有有倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)擴(kuò)擴(kuò)充充的的彈彈性性與與潛潛能能。。3-2決定倉(cāng)庫(kù)位置置應(yīng)考慮的因因素：1.倉(cāng)庫(kù)要與生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)靠近，，通道順暢。。2.倉(cāng)庫(kù)要有相應(yīng)應(yīng)的進(jìn)倉(cāng)門和和出倉(cāng)門，并并有明確的標(biāo)標(biāo)示牌。3.倉(cāng)庫(kù)的辦公室盡可能設(shè)置在在倉(cāng)區(qū)附近，，并有倉(cāng)名標(biāo)標(biāo)牌。4.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要留有有必要的廢、、次品存放區(qū)區(qū)、物料暫存存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等等。5.倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)，須須將安全因素素考慮在內(nèi)，，須明確規(guī)定定消防器材所所在位置，消消防信道和消消防部門的位位置等。6.每倉(cāng)的進(jìn)倉(cāng)門門外，須張貼貼《倉(cāng)庫(kù)平面圖》，反映該倉(cāng)所所在的地理位位置、周邊環(huán)環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)倉(cāng)位、倉(cāng)門各各類通道、門門窗、電梯等等內(nèi)容。物料位置的大大小應(yīng)有下列列考慮：1、對(duì)于物料位位置的大小，，必須要了解解公司的材料料體積與存量量的多少來(lái)訂訂定。2、在考量時(shí)，必須把把原材料、配配件、半成品品、成品等要要入庫(kù)的所有有物品，須考慮到量的的問(wèn)題與存放放時(shí)間問(wèn)題。。3、另要考慮存存量時(shí)，大都都以正常存量量不可以最高高或最少存量量，否則空間間位置會(huì)產(chǎn)生過(guò)大或或過(guò)小。倉(cāng)儲(chǔ)空間作最最好的有效利利用，目的在在于下列：1、空間要作最最大的實(shí)用率率，且又能完完善的規(guī)劃運(yùn)運(yùn)作，可減少少倉(cāng)儲(chǔ)成本。。2、物料可容易易取得，收發(fā)發(fā)料即非常方方便。3、它是物料管制的的基本要素之之一。4、物料安排最最大伸縮性。。5、物料可安全全的防范。1、要多利用倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)空間，盡盡量采取立堆方式，提高使使用率。2、要堆高往上上發(fā)展，把倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)的面積利利用到整個(gè)空空間。3、在堆放排列列時(shí)，要注意意進(jìn)出裝御空空間，使搬運(yùn)運(yùn)達(dá)到順暢且且不能影響到到工作效率。。4、在堆放時(shí)，，要依物品的的形狀、性質(zhì)質(zhì)、價(jià)值來(lái)考慮堆放的方方式，才不會(huì)會(huì)造成損失。。5、要考慮到先先進(jìn)先出的原原則。6、要考慮到7、要堆放時(shí)，不可重疊壓上的物品要禁止。8、要分類清楚存放，不可混合存放。3-4物料堆堆放有有哪些些原則則？5S是起源源于日日本的的一種種現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理理方法法，首首先提提出于于20世紀(jì)紀(jì)5由五個(gè)日文詞匯組成，而這五個(gè)日文詞匯的羅馬拼音的首字母均為“S”5S的目的是為了創(chuàng)造一個(gè)干凈整潔、舒適合理的工作環(huán)境，并通過(guò)工作環(huán)境的整治，達(dá)到改善和提升管理的功效。5S:(1)整理理(2)整頓頓(3)清掃掃(4)清潔潔(5)素養(yǎng)養(yǎng)什么么是是5S?突發(fā)事事故多多無(wú)法作作到正常發(fā)發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)混混亂安全隱隱患多耽誤生生產(chǎn)時(shí)時(shí)間為什么么要做做5S?無(wú)法按按期交交貨企業(yè)效效益下降/無(wú)發(fā)展展員工收收入下降/無(wú)發(fā)展展薪水又又少了了！為什么么要做做5S？現(xiàn)場(chǎng)5S不徹底底工作氛氛圍沉沉悶?zāi)贻p人人感覺(jué)覺(jué)沒(méi)有希希望現(xiàn)場(chǎng)缺缺乏活力辭職現(xiàn)場(chǎng)缺缺乏緊張感感沒(méi)有干勁為什么么要做做5S?管理的的目的的就是要要為員員工創(chuàng)創(chuàng)造一一個(gè)干凈,整潔潔,舒舒適,合理理的工工作場(chǎng)場(chǎng)所和和空間間環(huán)境境.所有有物品品擺放放有條條不紊紊,一一目了了然.能最最大程程度的的提高高工作作效率率和員員工士士氣,讓員工工工作作的更更加安安全,更倉(cāng)儲(chǔ)5S管理(1)整整理如何區(qū)區(qū)分要要與不不要的的物品品?*不不能用用/不不再使使用-----不用用-*可能會(huì)再使用(一年內(nèi))/6個(gè)月到1年左右一次-----很少用-----放儲(chǔ)存室*1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次-----少使用-----放儲(chǔ)存室*每天到每周用一次-----經(jīng)常用-----放工作場(chǎng)所邊舉例:辦公區(qū)及料倉(cāng)的物品辦公桌、文件柜、放物架之物品過(guò)期的表單、文件、資料私人物品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積之物品

馬上把這些東西扔掉掉!5S:整理整整頓頓清清掃清清潔潔素素養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查區(qū)分必需品和非必需品非必需品的處理每天循環(huán)整理清理必需品(2)整整頓把不要要的清清理掉掉,留留下的的有限限物品品再加加以定定點(diǎn)，，定位位，定定量放放置。。（除了空間間寬敞以外外,更更可免除物物品使用時(shí)時(shí)的找尋時(shí)時(shí)間,且且對(duì)于過(guò)過(guò)量的物品品也可即時(shí)時(shí)處理.）做法如下:空間間騰出/規(guī)劃放放置場(chǎng)所及及位置/規(guī)規(guī)劃放置置方法/放放置標(biāo)示示/擺放放整齊、明明確。效果:要要用的東東西隨即可可取得/不不光是使用用者知道,其它它的人也能能一目了然然。步驟一一步驟二二分析現(xiàn)狀決定物品屬于哪一項(xiàng)項(xiàng)決定東西怎怎樣儲(chǔ)存用對(duì)象位置圖圖示說(shuō)明步驟三三分析現(xiàn)狀物品分類進(jìn)行標(biāo)識(shí)使用后歸位決定儲(chǔ)存位置清掃清除工作場(chǎng)場(chǎng)所內(nèi)的臟臟污,并防防止臟污的的發(fā)生.保保持工作場(chǎng)場(chǎng)所干凈亮亮麗.清掃目目的保證工作場(chǎng)場(chǎng)所干凈亮亮麗，沒(méi)有有污垢減少工業(yè)傷傷害事故減少臟污對(duì)對(duì)品質(zhì)的影影響查找現(xiàn)場(chǎng)的的污染源推進(jìn)清掃的的步驟準(zhǔn)備工作掃除一切垃圾、灰塵查明污垢發(fā)生源區(qū)域責(zé)任制、清掃基準(zhǔn)清掃中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題清潔把現(xiàn)有的整整理、整頓頓及清掃所所取得的成成果作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)并在實(shí)實(shí)踐工作中中加以運(yùn)用清潔目的使以上推行行的3S規(guī)范化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，擁?yè)碛姓麧?、、干凈、清清新的工作作環(huán)境。推進(jìn)清潔的的步驟5S學(xué)習(xí)整理實(shí)施、檢查清掃實(shí)施、檢查制度、標(biāo)準(zhǔn)化整頓實(shí)施、檢查人人依規(guī)定定行事，養(yǎng)養(yǎng)成良好的的習(xí)慣，培培養(yǎng)積極進(jìn)進(jìn)取的精神神。素養(yǎng)目的提升“人的的品質(zhì)”，，成為對(duì)任任何工作都都持認(rèn)真態(tài)態(tài)度的人。。培養(yǎng)良好習(xí)習(xí)慣，遵守守規(guī)則營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精精神統(tǒng)一服裝（（管理、顏顏色）制定禮儀守守則（問(wèn)候候、敲門、、打招呼等等）加強(qiáng)培訓(xùn)訓(xùn)（審美美、觀念念）推動(dòng)各種種精神提提升活動(dòng)動(dòng)（表彰彰）制造環(huán)境境，氣氛氛解放素養(yǎng)1.提升企業(yè)業(yè)形象------整整齊清潔潔的工作作環(huán)境，，使顧客客有信心心，易于于吸引顧顧客/由由于口碑碑相傳，，會(huì)成為為學(xué)習(xí)的的對(duì)象。。（提高高知名度度）2.提升員工工歸屬感感------人人人變成成有素養(yǎng)養(yǎng)的員工工/員員工有尊尊嚴(yán)，有有成就感感/易帶帶動(dòng)改善善的意愿愿/對(duì)自己的的工作易易付出愛(ài)愛(ài)心與耐耐心。3.減少浪費(fèi)費(fèi)------人人的浪費(fèi)費(fèi)減少/場(chǎng)場(chǎng)所浪費(fèi)費(fèi)減少/時(shí)時(shí)間浪費(fèi)費(fèi)減少/減少浪浪費(fèi)就是是降低成成本，相相對(duì)就是是增加利利潤(rùn)。4.安全有保保障------工作場(chǎng)所所寬敞明明亮/通道暢通通/地上沒(méi)有有隨意擺擺放的物物品。5.效率提升升------好的工作作環(huán)境/好的工作作氣氛/有素養(yǎng)的的工作伙伙伴/物品擺放放有序,不用找尋尋。6.品質(zhì)有保保證------品品質(zhì)保障障的基礎(chǔ)礎(chǔ)在于做做任何事事都要““講究””，不不“馬虎虎”，5S就是要去去除馬虎虎，品質(zhì)質(zhì)就會(huì)有有保障。。管理前管理后目視管理理5S及目視管管理事例例介紹第四部分分：如如何做好好倉(cāng)儲(chǔ)物料料管理產(chǎn)品需要要量的預(yù)預(yù)測(cè)及物物料供給給量的配配合產(chǎn)品及物物料的倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)管理庫(kù)存記錄及各種物料信息系統(tǒng)的建立與運(yùn)用物料需求計(jì)劃物料的請(qǐng)購(gòu)訂購(gòu)與驗(yàn)收入庫(kù)作業(yè)收發(fā)料的管理呆廢料的防止與處理盤存作業(yè)存貨管理1、物料管管理的范范圍物料管理理概述☆物料管理理系指計(jì)劃、協(xié)調(diào)、控制各有關(guān)部門門，以經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理之方法法供應(yīng)各單位位所需物料料之管理辦法法?！钏^經(jīng)濟(jì)合理理之方法系指指于適當(dāng)之時(shí)間(Righttime)、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)(Rightplace)、以適當(dāng)之價(jià)格(Rightprice)及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)(Rightquality)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量(Rightquantity)之物料，此此為有效物料料管理必備的的五大要素。。二、物料管理理之意義1.物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，減少物料種類，有效管理物料規(guī)格的新增與變變更。2.適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需之物物料，避免停工待料。3.適當(dāng)管制采購(gòu)價(jià)格，降低物料成本。4.確保來(lái)料品質(zhì)良好，并適當(dāng)當(dāng)?shù)墓苤乒┴涁浬獭?.有效率的收發(fā)發(fā)物料，提高高工作人員之之效率，6.掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪浚瑴p少資金的積壓。7.可考核物料管理之績(jī)效。8.倉(cāng)儲(chǔ)空間充分的利用。三、物料管理理的目的適質(zhì)適量適價(jià)選擇適當(dāng)廠商滿足用料部門之需求降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本尋得適當(dāng)之廠廠商，在適當(dāng)當(dāng)?shù)牡貐^(qū)、以以合理之價(jià)格格，適時(shí)提供供適質(zhì)、適時(shí)時(shí)、適量之設(shè)設(shè)備、材料，，以配合各部部門擴(kuò)建或營(yíng)營(yíng)運(yùn)之用料需需要適時(shí)適地物料管理的目目的適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)所需的物料料，避免停工工待料。配合采購(gòu)，確保來(lái)料質(zhì)量量良好，并適適當(dāng)?shù)墓苤乒┕┴浬?。有效率的收發(fā)發(fā)物料，提高高工作人員的的效率，避掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪浚瑴p少資金的積壓。有效掌握各種物料庫(kù)存量，以利計(jì)算實(shí)際需求量。做好物料的搬運(yùn)與儲(chǔ)存規(guī)劃，確保物料質(zhì)量。物料管理的觀觀念工序序制制程程(加工工、、處處理理)投入入產(chǎn)出出生產(chǎn)產(chǎn)活活動(dòng)動(dòng)過(guò)過(guò)程程出貨貨客戶戶三、物料料管管理理與與生生產(chǎn)產(chǎn)的的關(guān)關(guān)系系產(chǎn)生生料料不不足足與與過(guò)過(guò)多多，造成成重工工、停工工、呆滯滯料料增加加成成本本，嚴(yán)重重資資金金緊緊張張。。物控控信信息息不不正正確確，，量量的的錯(cuò)錯(cuò)誤誤或或交交期期的的錯(cuò)錯(cuò)誤誤，，造造成成生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃無(wú)法法執(zhí)執(zhí)行查核跟催采購(gòu)物料時(shí)疏忽，造成停工待料﹐延誤交期﹐造成公司重大損失與成本增加。物料料管管理理做做不不好好的的后后果果1.原材材料料：直接接由由供供貨貨商商購(gòu)購(gòu)入入，，尚尚未未經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)任任何何加加工工作作業(yè)業(yè)之之物物料料。。2.半成成品品:已經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)加加工工或或初初步步組組裝裝完完成成，，等等待待進(jìn)進(jìn)一一步步加工工成成為成成品品的的用用料料。。3.在制制品品：正在在各各工工序序加加工工之之各各種種完完工工程程度度不不同同之之產(chǎn)產(chǎn)品品，，等待待繼繼續(xù)續(xù)加加工工。。4.成品品：已完完成成加加工工可可以以銷銷售售給給顧顧客客的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。物料料分物料料需需求求計(jì)計(jì)算算、請(qǐng)請(qǐng)購(gòu)購(gòu)采購(gòu)購(gòu)驗(yàn)收收、、入入庫(kù)庫(kù)物料料管管理理作作業(yè)業(yè)流流程程物料料領(lǐng)用用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)物料料使用用庫(kù)存管管理理物料料管管理理作作業(yè)業(yè)流流程程根據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃訂單單需求求，，逐逐項(xiàng)項(xiàng)展展開(kāi)開(kāi)BOM清單單，，并逐項(xiàng)項(xiàng)計(jì)計(jì)算算需需求求量量及及查查核核庫(kù)庫(kù)存存情情況況，，并并匯匯總總各各材材料料的的凈需需求求，做做成成請(qǐng)請(qǐng)購(gòu)購(gòu)單單給給采采購(gòu)購(gòu)。。物料料需需求求計(jì)計(jì)劃劃的的主主導(dǎo)導(dǎo)角角色色。。充分與與采購(gòu)購(gòu)溝通通，掌掌握最最新的的物料料的進(jìn)進(jìn)貨信息，，反饋給給計(jì)劃劃人員員與主主管。。安全存存量的的控制制與請(qǐng)請(qǐng)購(gòu)。。確知欠欠料時(shí)時(shí)必須須追蹤蹤與要要求采采購(gòu)跟跟進(jìn)，，并匯匯總資資料給給主管管，做做應(yīng)變變修改改，降降低損損失。強(qiáng)化與與IQC(IncomingQualityControl進(jìn)料檢檢驗(yàn))的溝通通，對(duì)對(duì)入料料檢驗(yàn)驗(yàn)適時(shí)時(shí)完成成。積極主主動(dòng)與與相關(guān)關(guān)部門門人員員溝通通，協(xié)協(xié)調(diào)生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃有有關(guān)的的問(wèn)題題。對(duì)物料料的自自然與與非自自然損損耗做做統(tǒng)計(jì)計(jì)分析析，反反映主主管與與相關(guān)關(guān)部門門，并并把損損耗異異常反反饋給給采購(gòu)購(gòu)做補(bǔ)補(bǔ)救措措施。。了解各各類配配件、、物料料的技技術(shù)品品質(zhì)要要求。。掌握生生產(chǎn)中中挪用用的物物料，，并做做記錄錄備查查。物料管管理內(nèi)內(nèi)容與與人員員職責(zé)責(zé)提供呆呆滯材材料給給主管管及相相關(guān)人人員。。超出保保存期期限的產(chǎn)品品使用用前，必須要要求倉(cāng)倉(cāng)管員員提出出覆驗(yàn)單給品品質(zhì)部部做鑒鑒定，并追蹤蹤。對(duì)取消消訂單單的任任何物物料，，要記記錄與與代用用。有效的的監(jiān)督督庫(kù)存存實(shí)際際數(shù)量量，準(zhǔn)準(zhǔn)確扣扣單。。以最快快的速速度，，提供供相關(guān)關(guān)部門門查詢?cè)儙?kù)存存。每天開(kāi)開(kāi)會(huì)時(shí)時(shí)，提提出生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度的的途程程所需需物料料。及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確完完成上上級(jí)安安排的的其它它工作作。一、物料需需求量量的控控制物料成成本控控制訂單經(jīng)確確認(rèn)后，物物控人員員必須須再次確確認(rèn)成品、、半成成品、、原料料庫(kù)存，，并進(jìn)行管控作作業(yè)，做好好投入前前的物物料準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作。。物控于于確認(rèn)認(rèn)各項(xiàng)項(xiàng)庫(kù)存存后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行物物料需需求的的計(jì)算，，并開(kāi)出請(qǐng)請(qǐng)購(gòu)單單予采購(gòu)購(gòu)。采購(gòu)必須滿滿足生管要求的的交期，確確認(rèn)供貨商商交期，并并隨時(shí)跟跟催，準(zhǔn)準(zhǔn)確提供生生產(chǎn)所所需。物控人人員必必須嚴(yán)嚴(yán)格管管制各各項(xiàng)物物料的的買、、用、、存。。嚴(yán)格按按BOM標(biāo)準(zhǔn)用用量發(fā)發(fā)料。監(jiān)控生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的的用料料狀況況。車間對(duì)對(duì)各項(xiàng)項(xiàng)原物物料的的使用用，必必須嚴(yán)嚴(yán)格控控制并并做好使使用記記錄。補(bǔ)料需需經(jīng)物控及及相關(guān)關(guān)主管管審核核。嚴(yán)格禁止車車間人人員直直接到到倉(cāng)庫(kù)庫(kù)取料料。倉(cāng)庫(kù)人人員必必須做做到按單發(fā)發(fā)料，并隨隨時(shí)監(jiān)監(jiān)控各各項(xiàng)物物料庫(kù)庫(kù)存及及做好好料帳帳卡一一致之之基本本職能能。二、物料使使用量量的控控制第五部部分：：如如何處處理呆廢料料1、呆料：：物料品品質(zhì)完完好，，但已已超過(guò)一一定期期間，，長(zhǎng)期積積壓不符合合訂單需求的的物料料。2、廢料：：因儲(chǔ)存存過(guò)久久導(dǎo)致致質(zhì)變變，或或車間間產(chǎn)生生的不良良品或或邊腳腳料等等，不堪使使用而而需加以以報(bào)廢廢的物物料。。何為呆呆、廢廢料？？？呆廢料料是如如何形形成的的？1、客客戶取取消訂訂單或或減少少訂單單量；；2、市市場(chǎng)變變化造造成滯滯銷；；3、安安全庫(kù)庫(kù)存量量不合合理；；4、設(shè)設(shè)計(jì)變變更或或設(shè)計(jì)計(jì)錯(cuò)誤誤所致致；5、賬賬務(wù)不不準(zhǔn)；；6、采采購(gòu)原原因等等。1、對(duì)對(duì)呆料料姑息息養(yǎng)奸奸；2、防防護(hù)失失當(dāng)造造成物物料報(bào)報(bào)廢；；3、未未嚴(yán)格格控制制物料料的保保存期期限；；4、特特采意意識(shí)的的結(jié)果果等。。1、選選用合合理的的庫(kù)存存管理理模式式；2、做做好盤盤點(diǎn)———賬賬物卡卡一致致；3、執(zhí)行行先進(jìn)進(jìn)先出出原則則4、加強(qiáng)強(qiáng)采購(gòu)購(gòu)控制制及及及時(shí)處處理等等。5、與其其他廠廠換料料；6、退還還供應(yīng)應(yīng)商；；7、再加加工其其他材材料；；8、報(bào)廢廢等。。呆廢料料的處處理第五部部分：：ABC物料分分類法法ABC分析法法源自自于Pareto定律或或稱為為80/20原理或或稱為為重點(diǎn)點(diǎn)管理理技術(shù)術(shù)。在在物料料管理理上20%的項(xiàng)目目，占占了存存貨總總值80%，其次次30%的項(xiàng)目目占存存貨總總值15%，剩余余50%的項(xiàng)目目只占占存貨貨總值值5%而已。。利用ABC的原理理可以以對(duì)不不同的的存貨貨類別別，施施以不不同ABC分析ABC分析法法簡(jiǎn)單單的說(shuō)說(shuō)法就就是：：重要要的少少數(shù)，，不重重要的的多數(shù)數(shù)。在當(dāng)今今社會(huì)會(huì)中，，占人人口比比例很很少的的一部部分人人，卻卻占了了社會(huì)會(huì)財(cái)富富的大大部分分，而而占人人口比比例較較多的的大部部分人人，其其社會(huì)會(huì)財(cái)富富所占占的比比例卻卻很少少。這個(gè)原理反映映在存量上是是一樣的，所所以抓住重要要的少數(shù)，是是成本控制的的關(guān)鍵。ABC分析法的主要要作用是什么么？1、客戶分類的管管理2、供應(yīng)商分類類的管理3、物料分類的管管理：對(duì)重點(diǎn)點(diǎn)物料加強(qiáng)管管理，并且還還可以同時(shí)控控制呆料。ABC分析法的主要要作用1009580A類B類C類累計(jì)庫(kù)存金額累計(jì)庫(kù)存項(xiàng)目目2050100ABC理論概念圖部件數(shù)的5~10%總成本70~75%部件數(shù)的20%總成本20%部件數(shù)的70~75%總成本5~10%ABC庫(kù)存分類系統(tǒng)統(tǒng)輪廓圖A類B類C類ABC三類物料所占占種類比例與與金額比例大大不相同，所所以對(duì)ABC三類物料應(yīng)采采取不同的物物料控制方法法：(1)A類物料：種類少，金額額高，存貨過(guò)過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大大量的資金積壓，因此此對(duì)于A類物料要非常常嚴(yán)格地加以控制。(2)C類物料：種類多，金額額少，可一次次訂購(gòu)較大的的批，以降低低采購(gòu)成本。。(3)B類物料：介于AC之間，但不可可疏忽，可以以用安全存量量的方式處理理。ABC三類物料存量量控制ABC存貨分析的步步驟(1)年用量統(tǒng)計(jì)：：把一年內(nèi)所使使用的物料制制成統(tǒng)計(jì)表，，并加以細(xì)部部的分析，我我們可以知道道以現(xiàn)有的產(chǎn)產(chǎn)品會(huì)用到哪哪些物料、一一年內(nèi)所使用用的數(shù)量又是是多少。(2)計(jì)算金額：將每項(xiàng)物料的的單價(jià)乘以每每年的使用量量，則可得知知該項(xiàng)物料的的一年度的使使用金額。(3)依金額大小排排列順序，重重新制表。(4)計(jì)算每項(xiàng)物料料占總金額的的比率：年度使用金額額÷物料總金額=該物料占總金金額的比率(5)計(jì)算累計(jì)比率率：依順位的單項(xiàng)項(xiàng)物料所占總總金額的比率率加以逐一累累計(jì)(6)繪制柏拉圖(7)決定ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存分類管理理原則高成本季度預(yù)測(cè)每月進(jìn)行檢查查核對(duì)最小的庫(kù)存量量詳細(xì)的控制記記錄每天跟蹤檢查查每天至每周周發(fā)貨按一攬子訂訂購(gòu)合同發(fā)發(fā)貨根據(jù)銷售合合同配給最低限度的的過(guò)時(shí)化中等成本年度預(yù)測(cè)每季進(jìn)行檢檢查核對(duì)普通的庫(kù)存存量控制記錄表表示全部的業(yè)務(wù)情況況一般跟蹤檢檢查每月至每季季發(fā)貨經(jīng)濟(jì)批量訂訂貨在最多/最少基礎(chǔ)上