特殊焊割作業(yè)安全技術(shù)講義

金屬焊接與熱切割作業(yè)JingshuHanJieyuReqiegeZuoye全國特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核統(tǒng)編教材編輯主講張愛喜安全第一預(yù)防為主綜合治理第八章

特殊焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)特殊焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)8-1化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù)化工及燃料容器；(如塔、罐、柜、槽、箱、桶等和管道)焊補(bǔ)施工特點(diǎn):由于化工生產(chǎn)具有高度連續(xù)性的特點(diǎn)，所以這類設(shè)備和管道的焊補(bǔ)工作往往是時(shí)間緊、任務(wù)急，而且要在易燃、易爆、易中毒、高溫或高壓的復(fù)雜情況下進(jìn)行，稍有疏忽就會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故，甚至引起整座廠房、燃料供應(yīng)系統(tǒng)爆炸著火，造成嚴(yán)重后果。因此，在進(jìn)行化工及燃料容器和管道的焊割作業(yè)時(shí)，必須采取切實(shí)可靠的防爆、防火和防毒等技術(shù)措施。

一、置換動(dòng)火與帶壓不置換動(dòng)火化工及燃料容器和管道的焊補(bǔ)，目前主要有置換動(dòng)火和帶壓不置換動(dòng)火兩種方法。凡利用電弧或火焰進(jìn)行焊接或切割作業(yè)的，均為動(dòng)火，或稱動(dòng)火作業(yè)。8-1化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù)(一)置換動(dòng)火置換動(dòng)火就是在焊補(bǔ)前用水和不燃?xì)怏w置換容器或管道中的可燃?xì)怏w，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道內(nèi)的可燃?xì)怏w或有毒有害氣體的含量符合規(guī)定的要求，從而保證焊補(bǔ)作業(yè)安全。8-1化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù)置換過程中要不斷取樣分析，直至合格后才能動(dòng)火。如果管道中彎頭死角多，則往往不易置換干凈而留下隱患。置換要求8-1化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù)(二)帶壓不置換動(dòng)火帶壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。8-1化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù)由于帶壓不置換這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，因此，目前應(yīng)用不廣泛。要點(diǎn)提示8-1化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù)二、發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因(1)焊接動(dòng)火前對(duì)容器或管道內(nèi)外氣體的取樣分析不準(zhǔn)確，或取樣部位不適當(dāng)，結(jié)果在容器、管道內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)周圍存在著爆炸性混合物。(2)在焊補(bǔ)過程中，周圍條件發(fā)生了變化。(3)正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆氣體互相串通，進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域，或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。(4)在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。(5)焊補(bǔ)未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。8-1化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)的安全技術(shù)三、置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施(一)固定動(dòng)火區(qū)為使焊補(bǔ)工作集中，便于加強(qiáng)管理，廠里和車間內(nèi)可劃定固定動(dòng)火區(qū)。

動(dòng)火區(qū)8-1化化工工及及燃燃料料容容器器、、管管道道焊焊補(bǔ)補(bǔ)的的安安全全技技術(shù)術(shù)固定定動(dòng)動(dòng)火火區(qū)區(qū)必必須須符符合合下下列列要要求求：：(1)無無可可燃燃?xì)鈿夤芄艿赖篮秃驮O(shè)設(shè)備備，，并并且且周周圍圍距距易易燃燃易易爆爆設(shè)設(shè)備備管管道道10m以以上上。。(2)室室內(nèi)內(nèi)的的固固定定動(dòng)動(dòng)火火區(qū)區(qū)與與防防爆爆的的生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要要隔隔開開，，不不能能有有門門窗窗地地溝溝等等串串通通。。(3)生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的設(shè)設(shè)備備在在正正常常放放空空或或一一旦旦發(fā)發(fā)生生事事故故時(shí)時(shí)，，可可燃燃?xì)鈿怏w體或或蒸蒸氣氣不不能能擴(kuò)擴(kuò)散散到到動(dòng)動(dòng)火火區(qū)區(qū)。。(4)要要常常備備足足夠夠數(shù)數(shù)量量的的滅滅火火工工具具和和設(shè)設(shè)備備。。(5)固固定定動(dòng)動(dòng)火火區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)禁禁止止使使用用各各種種易易燃燃物物質(zhì)質(zhì)。。(6)作作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)周周圍圍要要?jiǎng)潉澏ǘń缃缦尴?，，懸懸掛掛防防火火安安全全?biāo)標(biāo)志志。。8-1化化工工及燃料料容器、、管道焊焊補(bǔ)的安安全技術(shù)術(shù)(二)實(shí)實(shí)行可靠靠隔絕現(xiàn)場(chǎng)檢修修，要先先停止待待檢修設(shè)設(shè)備或管管道的工工作，然然后采取取可靠的的隔絕措措施，使使要檢修修、焊補(bǔ)補(bǔ)的設(shè)備備與其他他設(shè)備(特別是是生產(chǎn)部部分的設(shè)設(shè)備)完完全隔絕絕，以保保證可燃燃物料等等不能擴(kuò)擴(kuò)散到焊焊補(bǔ)設(shè)備備及其周周圍。可靠的隔隔絕方法法是安裝裝盲板或或拆除一一段連接接管線。。8-1化化工工及燃料料容器、、管道焊焊補(bǔ)的安安全技術(shù)術(shù)1盲板的材材料、規(guī)規(guī)格和加加工精度度等技術(shù)術(shù)條件一一定要符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)，，不可濫濫用，并并正確裝裝配，必必須保證證盲板有有足夠的的強(qiáng)度，，能承受受管道的的工作壓壓力，同同時(shí)嚴(yán)密密不漏。。2在盲板與與閥門之之間應(yīng)加加設(shè)放空空管或壓壓力表，，并派專專人看守守。3對(duì)拆除管管路的，，注意在在生產(chǎn)系系統(tǒng)或存存有物料料的一側(cè)側(cè)上好堵堵板。堵堵板同樣樣要符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的技技術(shù)條件件。同時(shí)時(shí)，4還應(yīng)注意意常壓敞敞口設(shè)備備的空間間隔絕，，保證火火星不能能與容器器口逸散散出來的的可燃物物接觸。。5對(duì)有些短短時(shí)間的的焊補(bǔ)檢檢修，可可用水封封切斷氣氣源，但但必須有有專人在在現(xiàn)場(chǎng)看看守水封封溢流管管的溢流流情況，，防止水水封失效效?？傊?，不認(rèn)認(rèn)真做好好隔絕工工作不得得動(dòng)火。。8-1化化工工及燃料料容器、、管道焊焊補(bǔ)的安安全技術(shù)術(shù)(三)實(shí)實(shí)行徹底底置換做好隔絕絕工作之之后，設(shè)設(shè)備本身身必須排排盡物料料，把容容器及管管道內(nèi)的的可燃性性或有毒毒性介質(zhì)質(zhì)徹底置置換。在置換過過程中要要不斷地地取樣分分析，直直至容器器管道內(nèi)內(nèi)的可燃燃、有毒毒物質(zhì)含含量符合合安全要要求。置換介質(zhì)質(zhì)與方法法：8-1化化工工及燃料料容器、、管道焊焊補(bǔ)的安安全技術(shù)術(shù)、常用的的置換介介質(zhì)有氮氮?dú)狻⑺羝蚧蛩?。。、置換的的方法要要視被置置換介質(zhì)質(zhì)與置換換介質(zhì)的的比重而定。。、當(dāng)置換換介質(zhì)比比被置換換介質(zhì)比比重大時(shí)時(shí)，應(yīng)由由容器或管道道的最低低點(diǎn)送進(jìn)進(jìn)置換介介質(zhì)，由由最高點(diǎn)點(diǎn)向外排放放。、以氣體體為置換換介質(zhì)時(shí)時(shí)的需用用量一般般為被置置換介質(zhì)質(zhì)容積的3倍倍以上。。、某些被被置換的的可燃?xì)鈿怏w有滯滯留的性性質(zhì)，或或者同置置換氣體的比比重相差差不大，，此時(shí)應(yīng)應(yīng)注意置置換的不不徹底或或兩者相互互混合。。置換要求求因此，置置換的徹徹底性不不能僅看看置換介介質(zhì)的用用量，而而要以氣氣體成分分的化驗(yàn)驗(yàn)分析結(jié)結(jié)果為準(zhǔn)準(zhǔn)。8-1化化工工及燃料料容器、、管道焊焊補(bǔ)的安安全技術(shù)術(shù)(四)正正確清洗洗容器8-1化化工工及燃料料容器、、管道焊焊補(bǔ)的安安全技術(shù)術(shù)1、容器器及管道道置換處處理后，，其內(nèi)外外都必須須仔細(xì)清清洗。2、如不不徹底清清洗，由由于溫度度和壓力力變化的的影響，，可燃物會(huì)逐漸漸釋放出出來，使使本來合合格的動(dòng)動(dòng)火條件件變成了了不合格，從從而導(dǎo)致致火災(zāi)爆爆炸事故故。3、采用用何種方方法清洗洗應(yīng)根據(jù)據(jù)具體情情況確定定。4、對(duì)于于用清洗洗法不能能除盡的的垢物，，由操作作人員穿穿戴防護(hù)用品，，進(jìn)入設(shè)設(shè)備內(nèi)部部用不發(fā)發(fā)火的工工具鏟除除，如用用木質(zhì)、黃黃銅(含含銅70%以下下)或鋁鋁質(zhì)的刀刀、刷等等，也可可用水力、、風(fēng)動(dòng)和和電動(dòng)機(jī)機(jī)械以吸吸噴砂等等方法清清除。5、置換換和清潔潔必須注注意不能能留死角角8-1化化工工及燃料料容器、、管道焊焊補(bǔ)的安安全技術(shù)術(shù)(五)空空氣分析析和監(jiān)視視動(dòng)火分析析就是對(duì)對(duì)設(shè)備和和管道以以及周圍圍環(huán)境的的氣體進(jìn)進(jìn)行取樣樣分析。動(dòng)火分析析不但能能保證開開始動(dòng)火火時(shí)符合合動(dòng)火條條件，而而且可以以掌握焊焊補(bǔ)過程程中動(dòng)火火條件的的變化情情況。在置換作作業(yè)過程程中和動(dòng)動(dòng)火作業(yè)業(yè)前，應(yīng)應(yīng)不斷從從容器及及管道內(nèi)內(nèi)外的不不同部位位取氣體體樣品進(jìn)進(jìn)行分析析，檢查查易燃易易爆氣體體及有毒毒有聲氣氣體的含含量。檢檢查合格格后，應(yīng)應(yīng)盡快實(shí)實(shí)施焊補(bǔ)補(bǔ)，動(dòng)火火前半小小時(shí)內(nèi)分分析數(shù)據(jù)據(jù)是有效效的，否否則應(yīng)重重新取樣樣分析。。取樣要注注意取樣樣的代表表性，以以使數(shù)據(jù)據(jù)準(zhǔn)確可可靠。焊補(bǔ)開始始后每隔隔一定時(shí)時(shí)間仍需需對(duì)作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境作分分析，動(dòng)動(dòng)火分析析的時(shí)間間間隔則則根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況來確定定。若有關(guān)氣氣體含量量超過規(guī)規(guī)定要求求，應(yīng)立立即停止止焊補(bǔ)，，再次清清洗并取取樣分析析，直到到合格為為止。8-1化化工工及燃料料容器、、管道焊焊補(bǔ)的安安全技術(shù)術(shù)氣體分析析的合格格要求是是：(1)可可燃?xì)怏w體或可燃燃蒸氣的的含量：：爆炸下下限大于于4%的，濃度度應(yīng)小于于0.5%;爆爆炸下限限小于4%的，，濃度則應(yīng)小于于0.2%;(2)有有毒有害害氣體的的含量應(yīng)應(yīng)符合《《工業(yè)企企業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定;(3)對(duì)對(duì)于操作作者需進(jìn)進(jìn)入內(nèi)部部進(jìn)行焊焊補(bǔ)的設(shè)設(shè)備及管管道，氧氣含量量應(yīng)為18%～～21%。8-1化化工工及燃料料容器、、管道焊焊補(bǔ)的安安全技術(shù)術(shù)(六)嚴(yán)嚴(yán)禁焊補(bǔ)補(bǔ)未開孔孔洞的密密封容器器1、焊補(bǔ)補(bǔ)前應(yīng)打打開容器器的人孔孔、手孔孔、清潔潔孔及料料孔等，，并應(yīng)保保持良好好的通風(fēng)風(fēng)。嚴(yán)禁禁焊補(bǔ)未未開孔洞洞的密封封容器。。2、在在容器器及管管道內(nèi)內(nèi)需采采用氣氣焊或或氣割割時(shí)，，焊、、割炬炬的點(diǎn)點(diǎn)火與與熄火火應(yīng)在在容器器外部部進(jìn)行行，以以防過過多的的乙炔炔氣聚聚集在在容器器及管管道內(nèi)內(nèi)。8-1化化工工及燃燃料容容器、、管道道焊補(bǔ)補(bǔ)的安安全技技術(shù)(二)正壓壓操作作1、在在焊補(bǔ)補(bǔ)的全全過。。程中中，容容器及及管道道必須須連續(xù)續(xù)保持持穩(wěn)定定正壓壓，這這是帶帶壓不不置換換動(dòng)火火安全全的關(guān)關(guān)鍵。。一旦旦出現(xiàn)現(xiàn)負(fù)壓壓，空空氣進(jìn)進(jìn)入正正在焊焊補(bǔ)的的容器器或管管道中中，就就容易易發(fā)生生爆炸炸。2、壓壓力一一般控控制在在0.015～～0.049MPa(150～500毫米米水柱柱)為為宜。。壓力力太大大，氣氣流速速度增增大，，造成成猛烈烈噴火火，給給焊接接操作作造成成困難難，甚甚至使使熔孔孔擴(kuò)大大，造造成事事故;壓力力太小小，容容易造造成壓壓力波波動(dòng)，，焊補(bǔ)補(bǔ)時(shí)會(huì)會(huì)使空空氣滲滲入容容器或或管道道，形形成爆爆炸性性混合合氣體體。8-1化化工工及燃燃料容容器、、管道道焊補(bǔ)補(bǔ)的安安全技技術(shù)(三)嚴(yán)格格控制制工作作點(diǎn)周周圍可可燃?xì)鈿怏w的的含量量無論是是在室內(nèi)還是在在室外進(jìn)行帶帶壓不不置換換焊補(bǔ)補(bǔ)作業(yè)業(yè)時(shí)，，周圍圍滯留留空間間可燃燃?xì)怏w體的含含量，，以小于0.5%為為宜。分析析氣體體的取取樣部部位應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)氣體體性質(zhì)質(zhì)及房房屋結(jié)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)等等正確確選擇擇，以以保證證檢測(cè)測(cè)結(jié)果果的正正確性性和可可靠性性。室內(nèi)焊焊補(bǔ)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)打開開門窗窗進(jìn)行行自然然通風(fēng)風(fēng)，必必要時(shí)時(shí)，還還應(yīng)采采取機(jī)機(jī)械通通風(fēng)，，以防防止爆爆炸性性混合合氣體體的形形成。。8-1化化工工及燃燃料容容器、、管道道焊補(bǔ)補(bǔ)的安安全技技術(shù)(四)焊補(bǔ)補(bǔ)操作作的安安全要要求有關(guān)安安全組組織措措施同同置換換焊補(bǔ)補(bǔ)安全全組織織措施施見(1)～(4)條。。(1)焊工工在操操作過過程中中，應(yīng)應(yīng)避開開點(diǎn)燃燃的火火焰，，防止燒燒傷。(2)焊接接規(guī)范范應(yīng)按按規(guī)定定的工工藝預(yù)先調(diào)調(diào)節(jié)好好，焊接接電流流過大大或操操作不不當(dāng)，，在介介質(zhì)壓壓力的的作用用下容容易引引起燒燒穿，，以致致造成成事故故。(3)遇周圍圍條件件有變變化，如系系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)壓力力急劇劇下降降或含含氧量量超過過安全全值等等，都都要立立即停停止焊焊補(bǔ)，，待查查明原原因采采取相相應(yīng)對(duì)對(duì)策后后，才才—能能繼續(xù)續(xù)進(jìn)行行焊補(bǔ)補(bǔ)。(4)在焊焊補(bǔ)過過程中中，如如果發(fā)發(fā)生猛猛烈噴噴火現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)立即采取取消防防措施施。在在火未未熄滅滅前，，不得得切斷斷可燃燃?xì)鈦韥碓?，，也不不得降降低或或消除除容器器或管管道的的壓力力，以以防容容器或或管道道吸入入空氣氣而形形成爆爆炸性性混合合氣體體。8-1化化工工及燃燃料容容器、、管道道焊補(bǔ)補(bǔ)的安安全技技術(shù)(二)預(yù)防防中毒毒措施施(1））審核核批準(zhǔn)準(zhǔn)（（方案案、措措施、、動(dòng)火火證））（2））安全全隔離離，嚴(yán)嚴(yán)格隔隔離（3））必須須置換換、加加強(qiáng)通通風(fēng)、、（4））安全全分析析（5））個(gè)人人防護(hù)護(hù)（6））專人人監(jiān)護(hù)護(hù)（7））應(yīng)急急救援援8-2登高焊焊接與與切割割的安安全技技術(shù)登高焊接與與切割割的安安全技技術(shù)8-2登高焊焊接與與切割割的安安全技技術(shù)登高作作業(yè)的的特點(diǎn)點(diǎn)；有可能能造成成高處處墜落落的危危險(xiǎn)??！8-2登高焊接與與切割的安安全技術(shù)焊工在墜落落高度基準(zhǔn)準(zhǔn)面2m以上(包包括2m)有可能能墜落的高高處進(jìn)行焊焊接與切割割作業(yè)。稱為高處(或稱登高高)焊接與與切割作業(yè)業(yè)。我國將高處處作業(yè)列為為危險(xiǎn)作業(yè)業(yè)，并分為為四級(jí)。8-2登高焊接與與切割的安安全技術(shù)8-2登高焊接與與切割的安安全技術(shù)高處作業(yè)存存在的主要要危險(xiǎn)是：：墜落，而高高處焊接與與切割作業(yè)業(yè)將高處作業(yè)和焊焊接與切割割作業(yè)的危危險(xiǎn)因素疊疊加起來，，增加了危危險(xiǎn)性。安全問題主主要是防墜墜落、防觸觸電、防火火防爆以及及其他個(gè)人人防護(hù)等。。8-2登高焊接與與切割的安安全技術(shù)一、防止高高處墜落的的措施(1)安全全網(wǎng)：張挺挺、不得留留缺口，而而且層層翻翻高。(2)腳手手架：板材材需經(jīng)過檢檢查，強(qiáng)度度足夠，不不能有機(jī)械械損傷和腐腐蝕。腳手手板寬度單單人道不得得小于0.6m，雙行人人道不得小小于1.2m，，上下坡度度不得大干干1：3，，板面要釘釘防滑條并并裝扶手。。(3)安全全帶：要使使用標(biāo)準(zhǔn)的的防火安全全帶，不能能用耐熱性性差的尼龍龍安全帶，，而且安全全帶應(yīng)牢固固可靠，長(zhǎng)長(zhǎng)度適宜。。(4)衣著著：靈便，，穿膠底鞋鞋，禁止穿穿硬底鞋和和帶釘易滑滑的鞋。(5)梯子子；符合安安全要求,梯腳需防防滑，上下下端放置應(yīng)應(yīng)牢靠，與與地面夾角角不應(yīng)大干干600使用人字梯梯時(shí)夾角約約40土50為宜，并用用限跨鐵鉤鉤掛住。不不準(zhǔn)兩人在在一個(gè)梯子子上(或人人字梯的同同一側(cè)）同同時(shí)作業(yè)。。(6)六級(jí)級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)、下雨、、下雪或霧霧天，不得得登高焊割割作業(yè)。(7)要進(jìn)進(jìn)行健康檢檢查?；加杏懈哐獕?、、心臟病、、精神病以以及不適合合登高作業(yè)業(yè)的人員不不得登高焊焊割作業(yè)。。(8)酒后后不得進(jìn)行行高處作業(yè)業(yè)。8-2登高焊接與與切割的安安全技術(shù)二、防止觸觸電的措施施(1)登登高焊割作作業(yè)應(yīng)避開開高壓線、、裸導(dǎo)線及及低壓電源源線。不可可避開時(shí),上述線路路必須停電電，并在電電閘上掛上上“有人工工作，嚴(yán)禁禁合閘”的的警告牌。。(2)應(yīng)設(shè)設(shè)有監(jiān)護(hù)人人，電源開開關(guān)應(yīng)設(shè)在在監(jiān)護(hù)人近近旁，以備備在情況緊緊急時(shí)立即即切斷電源源或采取其其他搶救措措施。(3)登高高焊割作業(yè)業(yè)不得使用用帶有高頻頻振蕩器的的焊接設(shè)備備。(4)嚴(yán)禁禁將焊接電電纜纏繞在在身上操作作。8-2登高焊接與與切割的安安全技術(shù)三、防止火火災(zāi)的措施施(1)把動(dòng)動(dòng)火點(diǎn)下部部的易燃易易爆物移至至安全地點(diǎn)點(diǎn)；‘對(duì)確確實(shí)無法移移動(dòng)的可燃