裂解氣壓縮機(jī)試運(yùn)方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)裂解氣壓縮機(jī)組機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)施工方案中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚(yáng)子工程項(xiàng)目經(jīng)理部編碼：TFCC—65YG/方案1062-02重大一般一般√√綜合綜合裂解氣壓縮機(jī)組機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)施工方案編制：校審：批準(zhǔn)：中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚(yáng)子工程項(xiàng)目經(jīng)理部2002年6月20日目錄1 編制說(shuō)明……………12 試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的和意義…………………13 編制依據(jù)………………14 主機(jī)及輔機(jī)技術(shù)參數(shù)…………………15 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件…………………36 施工工序………………37 試運(yùn)步驟………………4施工組織機(jī)構(gòu)………15質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施…………………1610 HSE管理體系運(yùn)行控制措施…………1711 文明施工………………1712 主要消耗材料…………1713 機(jī)組主要報(bào)警聯(lián)鎖值…………………17附件……………………18異常情況處理（附頁(yè)）編制說(shuō)明本方案是TFCC-65YG/方案-1062《乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)組機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)方案》的修改和補(bǔ)充版，原TFCC-65YG/方案-1062/1062-1方案同時(shí)作廢。本次修改和補(bǔ)充的主要依據(jù)有：試運(yùn)方案預(yù)審的要求聯(lián)絡(luò)票MHI/TEC-034本方案的支持文件為揚(yáng)子石化烯烴廠(chǎng)編制的《E-GT/GB1201單試方案》試運(yùn)轉(zhuǎn)的意義和目的裂解氣壓縮機(jī)組試車(chē)，表明裝置的蒸汽管線(xiàn)系統(tǒng)、壓縮區(qū)、熱區(qū)、冷區(qū)的配管工作基本結(jié)束，即將開(kāi)始系統(tǒng)的吹掃、氣密以及干燥和置換，只有裂解氣壓縮機(jī)組試車(chē)成功，并立即開(kāi)始連續(xù)進(jìn)行空氣試運(yùn)轉(zhuǎn)，才能保證下一步裂解爐投油試運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，裂解氣壓縮機(jī)組E-GB1201試車(chē)成功與否，是裝置能否如期建設(shè)投產(chǎn)的關(guān)鍵。裂解氣壓縮機(jī)組試車(chē)的目的在于立即開(kāi)始空氣運(yùn)轉(zhuǎn)，以便為系統(tǒng)的吹掃、氣密干燥等工作提供足夠的氣源；同時(shí)，也是對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)本身機(jī)械、儀表、配管系統(tǒng)及基礎(chǔ)的全面檢查和考核。編制依據(jù)《乙烯裝置離心壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程》SHJ519-91《乙烯裝置工藝管道及儀表流程圖（新區(qū)）》《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《隨機(jī)技術(shù)文件》日本三菱重工主機(jī)及輔機(jī)技術(shù)參數(shù)透平技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)下表）壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)下表）油泵技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)下表）復(fù)水泵技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)下表）透平技術(shù)參數(shù)透平型式8EH-11中間抽氣冷凝式多閥噴嘴調(diào)速11級(jí)項(xiàng)目透平額定被驅(qū)動(dòng)機(jī)械額定正常功率kw2309316511/2099214507轉(zhuǎn)速rpm55015167/55014936蒸汽耗量kg/h/進(jìn)汽壓力MPaG13.011.4進(jìn)汽溫度℃530515抽汽壓力MPaG4.84.3抽汽溫度℃450391排汽壓力MPa0.07（G）0.012（A）排汽溫度℃12049壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)（空氣運(yùn)轉(zhuǎn)）項(xiàng)目1段2段3段4段5段吸入壓力MPaA0.09850.1730.3080.4670.733吸入溫度℃28.228.228.228.228.2排出壓力MPaA0.1850.3210.5780.7821.000排出溫度℃104.199.198.887.367.8單臺(tái)功率kw1579146214581194815流量kg/h7139570776704237027170165總功率kw6508轉(zhuǎn)速rpm4660油泵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目主油泵透平主、備油泵事故油泵位號(hào)GB1201-GT1GA1A/BGA2額定功率kw5541.84.9一階臨界轉(zhuǎn)速rpm10700額定轉(zhuǎn)速rpm293029302930最大連續(xù)轉(zhuǎn)速rpm3077最小允許轉(zhuǎn)速rpm2491跳閘轉(zhuǎn)速rpm3538入口溫度℃290進(jìn)汽壓力MPaG1.55排汽壓力MPaG0.45流量m3/h63.6647.2揚(yáng)程m13731復(fù)水泵技術(shù)參數(shù)流量：50.61m3/h揚(yáng)程：68.9m功率：15.9kw轉(zhuǎn)速：2925rpm試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件全部蒸汽管線(xiàn)系統(tǒng)（SS、HS、MS、LS）安裝完畢，且試壓氣密試驗(yàn)及吹掃合格，保溫工作結(jié)束；全區(qū)NG、IA、及CW系統(tǒng)安裝完畢，且試壓、氣密、吹掃（或沖洗）合格；壓縮區(qū)的BW、SC、NL管線(xiàn)安裝完畢，且試壓、氣密、吹掃合格；N2系統(tǒng)具有足夠合格的氮?dú)?；IA系統(tǒng)具有足夠合格的儀表風(fēng)；烯烴廠(chǎng)C鍋爐能提供連續(xù)合格的超高壓蒸汽；八循能提供足量的冷卻水；GB-1201系統(tǒng)工藝管線(xiàn)、設(shè)備均已按圖施工完畢，且試壓、氣密試驗(yàn)及吹掃合格；透平保溫工作結(jié)束；壓縮機(jī)及透平的油路系統(tǒng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，且酸洗、油洗合格；壓縮機(jī)干氣密封安裝完畢且具備使用條件；試運(yùn)所涉及的機(jī)泵安裝完畢且符合規(guī)范要求；電氣儀表安裝完畢，聯(lián)校完成且具備使用條件；壓縮區(qū)照明具備使用條件，且調(diào)度、指揮及通訊系統(tǒng)具備使用條件；壓縮區(qū)豎向施工完，主干道暢通，且消防設(shè)施齊全；壓縮區(qū)具備排水條件（雨排、污排）；試運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的機(jī)具、量具、測(cè)量?jī)x表齊全好用。試運(yùn)準(zhǔn)備油路系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備油路系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)復(fù)水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)真空試驗(yàn)透平單機(jī)試運(yùn)壓縮機(jī)機(jī)械試運(yùn)試運(yùn)步驟試運(yùn)前的準(zhǔn)備試運(yùn)人員應(yīng)熟悉透平、壓縮機(jī)的運(yùn)行規(guī)程、操作手冊(cè)及有關(guān)技術(shù)資料，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及技術(shù)交底，全面了解機(jī)組的結(jié)構(gòu)及特性，有處理事故的能力。試運(yùn)過(guò)程中各機(jī)組應(yīng)分別按下列階段進(jìn)行：油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)復(fù)水系統(tǒng)試運(yùn)真空試驗(yàn)透平單機(jī)試運(yùn)壓縮機(jī)機(jī)械試運(yùn)（機(jī)組無(wú)負(fù)荷試運(yùn)）成立試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)并落實(shí)責(zé)任分工。準(zhǔn)備好試運(yùn)用的各種記錄表格。在試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)尊重外商或廠(chǎng)家的指導(dǎo)，如有技術(shù)性意見(jiàn)分歧，可進(jìn)行幾方協(xié)商達(dá)成共識(shí)后進(jìn)行下步工作。油系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)一般條件確認(rèn)油路管線(xiàn)配管正確，油沖洗合格；確認(rèn)干氣密封系統(tǒng)的隔離氣已經(jīng)投用；確認(rèn)電氣、儀表系統(tǒng)聯(lián)校完畢；確認(rèn)LS、MS管線(xiàn)配管正確，保溫施工完畢；確認(rèn)機(jī)泵的安裝完成并符合規(guī)范要求；確認(rèn)油箱內(nèi)已按要求加注潤(rùn)滑油（一次注油量16622升）；確認(rèn)油站及周?chē)亚謇砀蓛?，消防設(shè)施齊備。輔助油泵、事故油泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)脫開(kāi)泵與電機(jī)間的聯(lián)軸器，由電氣專(zhuān)業(yè)對(duì)電機(jī)按要求進(jìn)行單試合格。主油泵透平單試暖管打開(kāi)排凝閥，在0.2-0.3MPaG壓力下暖管30分鐘，排凝閥排放無(wú)凝液后逐步升壓；檢查管線(xiàn)泄露及熱膨脹情況。透平轉(zhuǎn)子的沖動(dòng)和暖機(jī)拉動(dòng)調(diào)速啟動(dòng)手柄送汽，沖動(dòng)透平轉(zhuǎn)子，沖動(dòng)后減少蒸汽量，使其維持300-500rpm低速運(yùn)轉(zhuǎn)，暖機(jī)15分鐘；確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向，檢測(cè)透平的振動(dòng)、雜音、軸承溫度等。手動(dòng)跳閘試驗(yàn)在低速暖機(jī)時(shí)，做一次手動(dòng)跳閘試驗(yàn)，檢查主氣門(mén)是否迅速關(guān)閉，是否關(guān)嚴(yán)，檢查透平停轉(zhuǎn)情況。超速跳閘試驗(yàn)調(diào)節(jié)調(diào)速器調(diào)節(jié)螺絲，將轉(zhuǎn)速升至3538rpm左右，進(jìn)行三次超速跳閘試驗(yàn)，檢查主汽閥是否迅速關(guān)閉，記錄跳閘轉(zhuǎn)速，三次跳閘轉(zhuǎn)速相差應(yīng)在1.5%以?xún)?nèi)。升速調(diào)節(jié)調(diào)速器低速止動(dòng)螺絲，將轉(zhuǎn)速逐漸升至3077rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，核對(duì)及確認(rèn)調(diào)速器調(diào)速范圍，檢查機(jī)械振動(dòng)、雜音及軸承溫度等參數(shù)。停機(jī)第三次超速跳閘試驗(yàn)完成后即進(jìn)行停機(jī)，注意機(jī)體和蒸汽管線(xiàn)排凝，同時(shí)對(duì)透平進(jìn)行盤(pán)車(chē)。輔助油泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查電機(jī)與泵的同軸度，安裝聯(lián)軸器，按正常開(kāi)車(chē)流程準(zhǔn)備潤(rùn)滑油和調(diào)速油系統(tǒng)，蓄能器按要求沖壓（潤(rùn)滑油蓄能器0.35MpaG，控制油蓄能器0.52MpaG），投用過(guò)濾器FD1A，油冷卻器EA1A。啟動(dòng)輔助油泵GA1B按離心泵啟動(dòng)方法啟動(dòng)輔助油泵，建立LO、GO油系統(tǒng)循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行機(jī)泵的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，檢查機(jī)泵的振動(dòng)、雜音、軸承溫度以及機(jī)泵的性能，運(yùn)行2小時(shí)為合格。油路系統(tǒng)的調(diào)整和檢查設(shè)定調(diào)整潤(rùn)滑油和調(diào)速油壓力：潤(rùn)滑油壓力（PG-88203）0.14MPaG；調(diào)速油壓力（PG-88281）0.9MPaG；記錄LO過(guò)濾器壓差（PDG-88201）0.035MPaG；油冷卻器出口溫度（TG88221）45-52℃以及油箱液位和回油情況。事故油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備安裝泵與電機(jī)的聯(lián)軸器，檢查油系統(tǒng)流程，投用油過(guò)濾器DF8。啟動(dòng)油泵按離心泵啟動(dòng)方法啟動(dòng)事故油泵，檢查機(jī)械振動(dòng)、雜音、軸承溫度等情況，記錄出口壓力PG88214，機(jī)泵運(yùn)行1小時(shí)后按停泵方法停事故油泵。主油泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備確認(rèn)透平與泵的同心度并安裝聯(lián)軸器，對(duì)透平進(jìn)行暖管。按透平啟動(dòng)方法啟動(dòng)主油泵至額定轉(zhuǎn)速，檢查泵的振動(dòng)、雜音以及軸承溫度等情況，并檢查油系油壓變化情況。主油泵運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行油過(guò)濾器與油冷卻器的切換試驗(yàn)，即將FD1A切換至FD1B，EA1A切換至EA1B，檢查油系統(tǒng)油壓不應(yīng)有明顯波動(dòng)。油系統(tǒng)的報(bào)警和自啟動(dòng)試驗(yàn)潤(rùn)滑油低壓報(bào)警和自啟動(dòng)逐漸關(guān)小主油泵出口閥VF1030C或降低透平GT1的轉(zhuǎn)速以逐漸降低主潤(rùn)滑油管線(xiàn)油壓（將控制油低油壓聯(lián)鎖旁路開(kāi)關(guān)閉合），當(dāng)總管油壓PI88203降至0.084MPaG時(shí)報(bào)警，且備泵自啟動(dòng)；當(dāng)繼續(xù)降低油壓至0.056MPaG時(shí)，主透平停機(jī)（信號(hào)），事故油泵自啟動(dòng)。試驗(yàn)合格后恢復(fù)閥位，手停備泵和事故油泵?？刂朴偷蛪簣?bào)警和自啟動(dòng)逐漸關(guān)閉主油泵出口閥VF1030C或降低透平GT1的轉(zhuǎn)速，以逐漸降低控制油壓（將潤(rùn)滑油低油壓聯(lián)鎖旁路開(kāi)關(guān)閉合），當(dāng)控制油壓降至0.7MPaG時(shí)，PSL-88271報(bào)警且輔泵自啟；當(dāng)繼續(xù)降低油壓至0.3MPaG時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖停主機(jī)。高位油箱低液位報(bào)警試驗(yàn)關(guān)LSL88203的VF1205C、VF1206C，由LSL的排凝排油計(jì)算油量，從而估計(jì)報(bào)警時(shí)的液位高度。停機(jī)按透平驅(qū)動(dòng)離心泵停機(jī)方法停主油泵，停機(jī)后可對(duì)對(duì)中情況進(jìn)行復(fù)查。調(diào)速系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)無(wú)油情況下的靜態(tài)檢查參照?qǐng)D1，調(diào)整調(diào)速閥油動(dòng)機(jī)“K”的位置，使“C”=0.0mm，確認(rèn)和調(diào)整杠桿長(zhǎng)度L5=208.0mm。參照?qǐng)D2，調(diào)整抽氣調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)“U”的位置，使“C”=2.2mm。確認(rèn)和調(diào)整杠桿長(zhǎng)度L5=125.0mm。參照?qǐng)D3，確認(rèn)和調(diào)整調(diào)速閥的a和b值。供給控制油之后對(duì)EG-3PE/H傳感器與調(diào)速閥油動(dòng)機(jī)關(guān)系的調(diào)整（參照?qǐng)D1）當(dāng)505E顯示屏上顯示“CONTROLLINGPARAM-PUSHRUNORPRG”時(shí)，按STEPDOWN鍵直至顯示屏上顯示“ADJACTUATORSTOPS？-PRESSENTER/NO”，按ENTER鍵，提醒語(yǔ)“STEAMMUSTBEOFF?。?！-PRESSENTER/NO”將顯示，此時(shí)，調(diào)速器閥和抽汽控制閥全開(kāi)。按ENTER鍵，顯示屏上出現(xiàn)“HPMINSTOPADJ-PRESSENTER/ADJ”，調(diào)速閥位變成最小，按ADJUP鍵或ADJDOWN鍵，確認(rèn)和調(diào)整A=5.0mm。調(diào)整T直至油動(dòng)機(jī)D=0.0mm。確認(rèn)E/H傳感器A=5.0mm并按ENTER鍵，則調(diào)速閥最小開(kāi)度信號(hào)被輸入505E。顯示屏上顯示“HPMAX.STOPADJ-PRESSENTER/ADJ”調(diào)速閥是在開(kāi)度最大位置，按ADJUP鍵或ADJDOWN鍵，確認(rèn)A=48.9mm。確認(rèn)油動(dòng)機(jī)起升最大值D=167.3mm。確認(rèn)E/H傳感器起升值A(chǔ)=48.9mm并按ENTER鍵，則調(diào)速閥最大開(kāi)度信號(hào)被輸入505E。檢查最終冷態(tài)值：開(kāi)度最?。篈=5.0mmD=0.0mmC=0.0mm開(kāi)度最大：A=48.9mmD=167.3mmC=36.4mm給控制油之后對(duì)EG-10PE/H傳感器與抽汽控制閥油動(dòng)機(jī)關(guān)系的調(diào)整（參照?qǐng)D2）505E顯示屏上顯示“LPMINSTOPADJ-PRESSENTER/ADJ”抽汽閥在開(kāi)度最小的狀態(tài)，按ADJUP或ADJDOWN鍵，確認(rèn)A=3.0mm。確認(rèn)A=3.0mm后按ENTER鍵，則抽汽控制閥最小開(kāi)度信號(hào)輸入505E。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母U，使抽汽控制閥油動(dòng)機(jī)D=0.0mm。505E顯示屏顯示“LPMAXSTOPADJ-PRESSENTER/ADJ”，抽汽控制閥在最大開(kāi)度。按ADJUP鍵或ADJDOWN鍵使A=21.3mm。確認(rèn)油動(dòng)機(jī)D=30.7mm按ENTER鍵，抽汽控制閥最大開(kāi)度信號(hào)輸入505E。顯示屏上恢復(fù)到“CONTROLLINGPARAM-PUSHRUNORPRG”，閥位調(diào)整完成。檢查最終冷態(tài)值：開(kāi)度最?。篈=3.0mmD=0.0mmC=2.2mm開(kāi)度最大：A=21.3mmD=30.7mmC=22.2mm跳閘裝置試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)和控制室分別做手動(dòng)跳閘試驗(yàn)，檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽控制閥、抽汽逆止閥等是否關(guān)嚴(yán)。說(shuō)明：調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)試以及檢查內(nèi)容以外商指導(dǎo)為準(zhǔn)。按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行505E調(diào)速器程序設(shè)定。復(fù)水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)管線(xiàn)檢查確認(rèn)有關(guān)蒸汽、凝結(jié)水管線(xiàn)安裝正確，試壓、氣密試驗(yàn)及吹掃合格；確認(rèn)電氣儀表系統(tǒng)聯(lián)校完畢；確認(rèn)機(jī)械安裝符合規(guī)范。復(fù)水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)脫開(kāi)泵與電機(jī)的聯(lián)軸器，由電氣專(zhuān)業(yè)對(duì)電機(jī)按要求進(jìn)行單試。復(fù)水泵機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)主冷凝器接受鍋爐給水。啟動(dòng)GA1210B，使泵出口鍋爐給水返回冷凝器，檢查機(jī)泵振動(dòng)、雜音和軸承溫度等。按停機(jī)程序停泵，按同樣方法啟動(dòng)GA1210A并做運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。回水系統(tǒng)試驗(yàn)逐漸增大主冷凝器補(bǔ)給水量，觀(guān)察回水調(diào)節(jié)閥和向外界供水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，記錄開(kāi)始向外供水時(shí)冷凝器液位。繼續(xù)提高冷凝器液位，直至輔泵自啟動(dòng)，記錄啟動(dòng)時(shí)冷凝器液位。停機(jī)關(guān)閉冷凝器補(bǔ)水線(xiàn)，并按操作步驟停泵。真空試驗(yàn)條件確認(rèn)確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常運(yùn)行。確認(rèn)盤(pán)車(chē)器可以盤(pán)車(chē)。確認(rèn)VE系統(tǒng)管線(xiàn)安裝正確，冷卻水及抽真空蒸汽可以投用。關(guān)閉系統(tǒng)中與外界相連的閥門(mén)。排氣安全閥的檢查手動(dòng)安全閥手柄，確認(rèn)無(wú)卡澀且定壓及氣密已完成。真空度檢查啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī)，對(duì)透平轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤(pán)車(chē)。投用密封蒸汽調(diào)節(jié)閥PVC88279，對(duì)透平進(jìn)行0.02~0.05MPaG封汽，同時(shí)啟動(dòng)軸封側(cè)的N2封線(xiàn)。啟動(dòng)開(kāi)工噴射器或兩級(jí)抽汽器對(duì)主冷凝器進(jìn)行抽空，檢查確認(rèn)真空度和抽汽器的能力。透平單機(jī)試運(yùn)透平啟動(dòng)準(zhǔn)備：參照透平隨機(jī)資料圖760-28558、780-11241，開(kāi)關(guān)相應(yīng)閥門(mén)，做如下準(zhǔn)備工作：主蒸汽管線(xiàn)的升溫準(zhǔn)備；抽汽管線(xiàn)的升溫準(zhǔn)備；主透平的升溫準(zhǔn)備；泄漏冷凝器的升溫準(zhǔn)備；檢查透平缸體初始位置，標(biāo)明蒸汽管線(xiàn)托架的初始位置。啟動(dòng)泄漏冷凝器放空后投入冷卻水；打開(kāi)VT-118噴射閥，建立真空在0.08MPaA左右。暖管SS線(xiàn)暖管：確認(rèn)T.T.V全關(guān)，打開(kāi)排凝閥，逐漸開(kāi)主隔離旁通閥。抽汽線(xiàn)暖管：開(kāi)抽汽旁通閥，開(kāi)抽汽隔離閥直至全開(kāi)，然后關(guān)閉旁通閥。建立油系統(tǒng)循環(huán)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)檢查復(fù)水系統(tǒng)水循環(huán)手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，然后投用電動(dòng)盤(pán)車(chē)。建立真空度0.012MPaA轉(zhuǎn)子的沖動(dòng)和暖機(jī)檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油溫度大于33℃；檢查主蒸汽溫度在可接受范圍（參照?qǐng)D4）。對(duì)505E調(diào)速器做開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備（參照隨機(jī)資料767-1219-5）。按手動(dòng)跳閘按鈕進(jìn)行手動(dòng)跳閘試驗(yàn)，確認(rèn)G.V和E.C.V兩閥關(guān)嚴(yán)。按復(fù)位鍵進(jìn)行透平復(fù)位。停盤(pán)車(chē)器。操作T.T.V，沖動(dòng)透平轉(zhuǎn)子并進(jìn)行500rpm低速充分暖機(jī)，檢查以下項(xiàng)目：透平轉(zhuǎn)速；進(jìn)口蒸汽壓力；進(jìn)口蒸汽溫度；抽汽壓力；抽汽溫度；主冷凝器真空度；透平排氣溫度；潤(rùn)滑油供油溫度；軸承溫度；潤(rùn)滑油壓力；控制油壓力；觀(guān)察每個(gè)回油視鏡回油情況；振動(dòng)值；軸位移值；漏汽壓力；是否有雜音；油、汽是否有漏點(diǎn)。T.T.V部分行程試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)局部沖擊試驗(yàn)器，確認(rèn)控制油壓力應(yīng)無(wú)變化。手動(dòng)跳閘試驗(yàn)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)透平做手動(dòng)跳閘試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)速器閥和速關(guān)閥是否全關(guān)。升速按照所對(duì)應(yīng)的升速曲線(xiàn)進(jìn)行升速；快速越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速；確認(rèn)調(diào)速器的調(diào)速范圍。超速跳閘試驗(yàn)電子跳閘試驗(yàn)將透平轉(zhuǎn)速升向超速跳閘設(shè)定值（最大調(diào)速值的109%），確認(rèn)電子跳閘轉(zhuǎn)速的實(shí)際值。203超速試驗(yàn)復(fù)位后繼續(xù)按升速曲線(xiàn)升速，將透平轉(zhuǎn)速升向跳閘設(shè)定值（最大調(diào)速值的110%），確認(rèn)跳閘轉(zhuǎn)速的實(shí)際值。無(wú)負(fù)荷運(yùn)行將透平轉(zhuǎn)速調(diào)至最大連續(xù)轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，進(jìn)行機(jī)械檢查：透平轉(zhuǎn)速；蒸汽入口壓力和溫度；排氣壓力；供油溫度和壓力；每個(gè)軸承溫度；軸振動(dòng)和軸位移；缸體熱膨脹；檢查有無(wú)泄漏點(diǎn)。停機(jī)停主透平測(cè)定惰走時(shí)間；盤(pán)車(chē)；維持潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，復(fù)水系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行至排氣溫度＜50℃；做管路系統(tǒng)的放空和排凝。壓縮機(jī)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備確認(rèn)透平與壓縮機(jī)同軸度，并安裝聯(lián)軸器；按試運(yùn)流程進(jìn)行試系統(tǒng)準(zhǔn)備；投用試運(yùn)經(jīng)過(guò)冷換設(shè)備的冷卻水。投用隔離氣、氮封系統(tǒng)。油系統(tǒng)投用。復(fù)水系統(tǒng)投用。機(jī)組盤(pán)車(chē)。蒸汽系統(tǒng)暖管。建立真空度。投用干氣密封系統(tǒng)：打開(kāi)干氣密封過(guò)濾器；室內(nèi)投用調(diào)節(jié)閥；確認(rèn)乙烯密封氣閥關(guān)閉，氮?dú)饷芊忾y打開(kāi)；將PDIC88215、PDIC88218、PDIC88235、PDIC88255設(shè)定0.035MPa自動(dòng)；調(diào)節(jié)N2注入流量至設(shè)計(jì)值（參考）項(xiàng)目?jī)x表位號(hào)單位正常最大設(shè)計(jì)LP主密封氣FI88201Nm3/h81.189.2壓力MPaG0.2390.52FI88202Nm3/h172壓力MPaG0.1350.52LP二次密封氣FI88203Nm3/h5.86.4FI88204Nm3/h5.86.4壓力MPaG0.0240.10MP主密封氣FI88207Nm3/h7280.5壓力MPaG0.50.61FI88208Nm3/h7280.5壓力MPaG0.50.61MP二次密封氣FI88209Nm3/h5.25.7FI88210Nm3/h5.25.7壓力MPaG0.0240.1HP主密封氣FI88213Nm3/h77.486.5壓力MPaG1.011.38FI88214Nm3/h77.486.5壓力MPaG1.031.38HP二次密封氣FI88215Nm3/h4.65.1FI88216Nm3/h4.65.1壓力MPaG0.0240.1505E調(diào)速器程序已設(shè)定完成；停止盤(pán)車(chē)，按啟動(dòng)程序啟動(dòng)透平進(jìn)行低速暖機(jī)；按升速曲線(xiàn)對(duì)機(jī)組進(jìn)行升速至試運(yùn)轉(zhuǎn)速，用調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速，壓縮機(jī)末端出口溫度控制在120℃的情況下連續(xù)運(yùn)行2-4小時(shí)，并檢查下列項(xiàng)目：機(jī)械部分的軸振動(dòng)，軸位移，軸承溫度；壓縮機(jī)各出口溫度；透平進(jìn)出口溫度及壓力；透平缸體熱膨脹；泄漏點(diǎn)。試運(yùn)合格后按操作程序停機(jī)并按要求做相應(yīng)檢查。施工組織機(jī)構(gòu)指揮：高宏巖副指揮：孟勇、趙曉峰指揮：高宏巖副指揮：孟勇、趙曉峰乙烯三機(jī)專(zhuān)業(yè)組GB1201系統(tǒng)施工協(xié)調(diào)組GB1201系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)組組長(zhǎng)：趙曉峰組長(zhǎng)：孟勇組長(zhǎng)：高宏巖機(jī)械李政電氣黎遠(yuǎn)輝儀表陳杰如工藝鄭英杰質(zhì)量莊洪山工藝王賀澤漢琪衛(wèi)設(shè)備陳韓亞文新虎給排水馮強(qiáng)電氣黎遠(yuǎn)輝儀表李黃士繼彬強(qiáng)油保李衛(wèi)偉質(zhì)量張懷鵬施工張齊劉曲信生長(zhǎng)圣基金友偉計(jì)統(tǒng)宮特安全劉伯陽(yáng)供應(yīng)李克義 土建陳昀琮各組職責(zé)劃分：三機(jī)專(zhuān)業(yè)組負(fù)責(zé)機(jī)組本體的機(jī)、電、儀以及相關(guān)工藝設(shè)備等專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，為機(jī)組本體的施工提供技術(shù)和質(zhì)量保證。系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)組主要負(fù)責(zé)與機(jī)組相關(guān)的公用工程施工，為其提供技術(shù)支持和質(zhì)量控制。同時(shí)，為保證機(jī)組的順利運(yùn)行，負(fù)責(zé)制定合理的試運(yùn)流程，并負(fù)責(zé)流程的打通和按期投用。施工協(xié)調(diào)組的職責(zé)在于協(xié)調(diào)機(jī)組專(zhuān)業(yè)組與系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)組以及各專(zhuān)業(yè)組內(nèi)部各專(zhuān)業(yè)之間的工序關(guān)系，為機(jī)組及系統(tǒng)施工提供人力、物資等資源保障，確保整個(gè)系統(tǒng)按計(jì)劃順利運(yùn)行。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)施工作業(yè)單位施工作業(yè)單位施工經(jīng)理：孟勇技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙曉峰質(zhì)檢站：莊洪山TFCC質(zhì)檢處工程部宮特供應(yīng)部舒曉江技術(shù)部趙曉峰經(jīng)營(yíng)部潘守鵬質(zhì)量保證措施機(jī)組試運(yùn)前做好試運(yùn)前的確認(rèn)工作，相關(guān)保證資料報(bào)質(zhì)檢站并填報(bào)單機(jī)試運(yùn)條件確認(rèn)表格（見(jiàn)附表）。機(jī)械試運(yùn)工序?yàn)锳類(lèi)控制點(diǎn)。在準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理通知項(xiàng)目組、烯烴廠(chǎng)參加單機(jī)試運(yùn)共檢。HSE管理體系運(yùn)行