安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄（技術(shù)標(biāo)）施工組織設(shè)計(jì)一、編制綜合說明————————————————————3二、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范—————————————————3三、工程概況——————————————————————4四、項(xiàng)目管理目標(biāo)————————————————————4五、管理機(jī)構(gòu)設(shè)置————————————————————5六、施工部署—————————————————————１1七、材料供應(yīng)計(jì)劃及供應(yīng)渠道——————————————１5八、施工用水、用電計(jì)劃————————————————１6九、臨時(shí)設(shè)施用地計(jì)劃及布置——————————————１6十、冬雨季施工方案及技術(shù)措施—————————————１7十一、質(zhì)量保證措施——————————————————１8十二、工期技術(shù)組織保證措施——————————————２2十三、安全文明施工和保證措施—————————————２4十四、施工健康保證措施————————————————３3十五、施工環(huán)境保護(hù)措施————————————————３3十六、物資控制————————————————————３3十七、主要專業(yè)工程施工方案及施工技術(shù)措施———————３4防腐油漆施工————————————————３6保溫工程施工————————————————玻璃鋼防腐施工———————————————防腐蝕磚板施工———————————————設(shè)備管道襯塑防腐施工————————————設(shè)備管道襯膠防腐施工————————————施工組織設(shè)計(jì)一、編制綜合說明1、編制原則1.1編制的指導(dǎo)思想是：充分發(fā)揮優(yōu)勢、優(yōu)化施工組織，全面加強(qiáng)管理，確保工程優(yōu)良。1.2嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖、施工驗(yàn)收規(guī)范、批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，保證按期、優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。1.3認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的批示和要求，全面落實(shí)質(zhì)量管理及健康、安全、環(huán)保等要求。1.4施工方法完全是按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程實(shí)施,特殊工程，編寫較為詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，采取行之有效的具體方法與措施1.5本工程所采用的材料要確保質(zhì)量和施工要求。1.6本標(biāo)書編制的施工組織安排、施工技術(shù)方案、質(zhì)量保證措施及安全措施均切實(shí)可行。二、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范本標(biāo)書是依據(jù)以下文件、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等資料編制而成。2.1《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-91）2.2《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50216-2008）2.3《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50264-97）2.4《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》（GB8923-88）2.5《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》（SY/T0407-97）2.6《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》《SH3010-2000》2.7《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）2.8《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50224-95）2.9《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）2.10《鋼管腳手架及扣件安全規(guī)范》（GB700-880）及（JCJ22-85）2.11《IS9001質(zhì)量認(rèn)證》（BSENIS9002）三、工程概況xxxxxxxxxxx有限公司生產(chǎn)、生活防腐保溫工程工程地點(diǎn)：xxxxxxxxxx有限公司生產(chǎn)、生活區(qū)工程性質(zhì)：維修建設(shè)單位：xxxxxxxxxx有限公司工程特點(diǎn)：設(shè)備管道防腐保溫施工技術(shù)要求含量高。因此本工程必須合理布置，以科學(xué)管理，針對(duì)性施工方案，先進(jìn)且數(shù)量充足的機(jī)具設(shè)備，相應(yīng)的防護(hù)措施，以保證本工程高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、按期順利完成施工任務(wù)。四、項(xiàng)目管理目標(biāo)4.1總體質(zhì)量目標(biāo)：防腐絕熱工程單位工程驗(yàn)收合格率為100%。4.2具體的質(zhì)量指標(biāo)：工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的性能、安全和可靠性等方面的要求；單位工程交驗(yàn)合格率100%，交驗(yàn)工程試車成功率100%；單位工程優(yōu)良率95%以上。4.3安全管理目標(biāo)：杜絕傷亡事故，千人負(fù)傷率小于0.2，安全教育率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。4.4文明施工管理目標(biāo)：做到場地干凈，分類標(biāo)識(shí)明確，材料、構(gòu)件堆放整齊，與整體工程共創(chuàng)市級(jí)安全文明優(yōu)良工地。五、施工組織管理機(jī)構(gòu)1.項(xiàng)目管理層在項(xiàng)目施工中,我公司將按項(xiàng)目法施工管理模式,根據(jù)公司Q/SLJGL36.12-95《項(xiàng)目施工管理標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，組建xxxxxxxx有限公司防腐保溫工程項(xiàng)目部,委派xxx同志擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)管理人員由項(xiàng)目經(jīng)理在全公司范圍內(nèi)擇優(yōu)錄用。項(xiàng)目管理層設(shè)“三部一室一站”，即項(xiàng)目工程部、經(jīng)營部、供應(yīng)部、辦公室、質(zhì)檢站。項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員名單及履歷詳見附表2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：（見下圖）技術(shù)總負(fù)責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)兼安全副經(jīng)理生產(chǎn)兼安全副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理供應(yīng)及后勤副經(jīng)理供應(yīng)及后勤副經(jīng)理施工隊(duì)長施工隊(duì)長3、施工組織網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理后勤科財(cái)務(wù)科材料科安保科質(zhì)檢科技術(shù)科施工科后勤科財(cái)務(wù)科材料科安?？瀑|(zhì)檢科技術(shù)科施工科保溫工程隊(duì)防腐工程隊(duì)保溫工程隊(duì)防腐工程隊(duì)4、在項(xiàng)目施工中，我公司將按項(xiàng)目法施工管理模式，根據(jù)公司項(xiàng)目施工管理標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)主要實(shí)行崗位責(zé)任制。4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的最高責(zé)任人,他將全權(quán)指導(dǎo)和管理合同的實(shí)施,以有效的管理和組織進(jìn)行計(jì)劃設(shè)計(jì)、采購、施工、試驗(yàn)和檢驗(yàn)與材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)和對(duì)其的控制。其責(zé)任包括：a.根據(jù)合同和法定的要求，執(zhí)行所有工作任務(wù)及上級(jí)有關(guān)方針政策在本項(xiàng)目的執(zhí)行。b.同業(yè)主及代表保持良好的溝通。c.提供必要的資源，如人員、設(shè)備、材料等并達(dá)到業(yè)主的要求。d.向總部定期匯報(bào)工作。e.根據(jù)合同要求,準(zhǔn)備并提交常規(guī)性和特殊性文件.4.2質(zhì)量經(jīng)理的職責(zé)質(zhì)量經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),項(xiàng)目施工期間,質(zhì)量經(jīng)理通過管理和維持高效的質(zhì)量體系確保質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)作。其責(zé)任包括:作為項(xiàng)目管理質(zhì)量代表。就質(zhì)量保證向項(xiàng)目經(jīng)理和其他項(xiàng)目人員提供建議。準(zhǔn)備質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證程序，標(biāo)準(zhǔn)表格和檢查表。向業(yè)主匯報(bào)質(zhì)量體系的評(píng)估和改進(jìn)狀況。從供應(yīng)商處接受質(zhì)量文件，并叫業(yè)主審核?？刂朴扇毕莓a(chǎn)品導(dǎo)致的不合格項(xiàng)，并阻止進(jìn)一步施工，直原因消除為止。4.3生產(chǎn)兼安全經(jīng)理職責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，管理現(xiàn)場施工,同業(yè)主聯(lián)絡(luò)，向員工為高效、及時(shí)、低成本完成工作咨詢和支持。同時(shí)作為安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)起草和執(zhí)行“安全保證計(jì)劃”，如果施違反“安全作業(yè)計(jì)劃”，他將有權(quán)停止施工并采取緊急適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。其職責(zé)包括：協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工事宜，糾正施工過程中出現(xiàn)的問題。組織工人施工。對(duì)施工人員遵守安全規(guī)程和勞動(dòng)法負(fù)有責(zé)任。組織現(xiàn)場會(huì)議。保持生產(chǎn)日記和安全記錄。4.4技術(shù)工程師對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)解決施工方面的一切技術(shù)問題。其職責(zé)包括：解決匯報(bào)技術(shù)問題。指導(dǎo)工作按照工作程序進(jìn)行工作。組織本工程的質(zhì)量計(jì)劃，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書的編制。安排現(xiàn)場檢查試驗(yàn)。4.5供應(yīng)及后勤經(jīng)理職責(zé)后勤供應(yīng)經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。他控制生產(chǎn)所用的原材料及其他物品的領(lǐng)取采購及保管。他的職責(zé)包括：準(zhǔn)備材料采購計(jì)劃及對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估。保證材料質(zhì)量紀(jì)錄，安排材料的運(yùn)輸、安放、儲(chǔ)存。c.隔離不合格材料或產(chǎn)品以及后勤生活保障。六、施工部署：1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖，組織圖紙會(huì)審，編制施工質(zhì)量計(jì)劃和組織設(shè)計(jì)。本工程將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排，逐步編制分部、分項(xiàng)、工程施工方案，和作業(yè)指導(dǎo)書。序號(hào)方案名稱編制時(shí)間備注1防腐蝕工程施工方案開工前完成2設(shè)備工藝管道保溫、絕熱工程施工方案開工前完成3安全施工作業(yè)指導(dǎo)書開工前完成2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作2.1按照施工要求和現(xiàn)場條件布置臨時(shí)設(shè)施.2.2準(zhǔn)備臨時(shí)用水、用電和消防設(shè)施。3、物資準(zhǔn)備：3.1根據(jù)施工工程量準(zhǔn)備材料的規(guī)格數(shù)量.甲方供材的做出材料需求表報(bào)道甲方處。3.2編制主要材料要求,提前落實(shí)材料采購計(jì)劃或訂貨工作。4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：我公司擬投入2個(gè)防腐作業(yè)隊(duì)，2個(gè)保溫作業(yè)隊(duì)。根據(jù)施工工程量確定施工具體人數(shù)、工種及勞動(dòng)力安排計(jì)劃，分期、分批安排施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。擬進(jìn)廠的施工人員見下圖擬投入進(jìn)場的人員序號(hào)崗位職稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師12項(xiàng)目副經(jīng)理工程師13技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師14技術(shù)員助理工程師25施工員助理工程師26質(zhì)檢員助理工程師17安全保衛(wèi)安全員18經(jīng)營勞資助理經(jīng)濟(jì)師19材料員助理工程師210財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)員211施工技術(shù)人員技工4012架子工架子工413電工電工114機(jī)械工技工315保健醫(yī)生醫(yī)生1合計(jì)=SUM(ABOVE)63備注：各崗位配備人員情況根據(jù)現(xiàn)場情況及進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整5、施工機(jī)械的配備把本工程準(zhǔn)備投入的所有施工機(jī)械和檢測儀器在開工10天前運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，并檢查檢測儀器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。擬投入主要施工機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地空氣壓縮機(jī)10m3臺(tái)5煙臺(tái)空氣壓縮機(jī)6m3臺(tái)10煙臺(tái)噴砂裝置臺(tái)15軸流風(fēng)機(jī)XLD-5.5臺(tái)10濰坊排風(fēng)機(jī)XCX-400臺(tái)12濰坊磨光機(jī)P5404B臺(tái)30德國切割機(jī)MODEL410WB臺(tái)2上海電焊機(jī)VBS-300臺(tái)5青島焊條烘烤箱臺(tái)3干膜測厚儀SL-100臺(tái)2上海剪板機(jī)臺(tái)13上海卷板機(jī)臺(tái)3上海壓線機(jī)臺(tái)3上海咬口機(jī)臺(tái)3上海手提電鉆Z16臺(tái)50紅外線側(cè)溫儀F400臺(tái)2美國電火花檢漏儀臺(tái)2施工車輛各種輛56、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1、本項(xiàng)目的防腐保溫的工程，由于設(shè)備管道反腐保溫工程量大，設(shè)備管道防腐保溫工程必須與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，且大多在有害環(huán)境區(qū)進(jìn)行施工，因此必須做好充分的施工準(zhǔn)備工作。6.22、施工進(jìn)度計(jì)劃的保證措施做好施工前準(zhǔn)備工作，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和精干的專業(yè)施工隊(duì)伍，完好且充足的施工設(shè)備及施工材料進(jìn)。合理的安排施工計(jì)劃和交叉作業(yè)。在總進(jìn)度控制下，制定各分部分項(xiàng)工程的目標(biāo)工期。進(jìn)行班組承包，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人限時(shí)完成，以經(jīng)濟(jì)作杠桿，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰。充分估計(jì)到可能影響到工程進(jìn)度的主客觀因素，做好預(yù)防措施。必要時(shí)可根據(jù)甲方的安排增加機(jī)械設(shè)備和施工人員。采用機(jī)械化施工，提高工作效率。合理的組織施工人員加班加點(diǎn)來加快進(jìn)度保證工期按期完工，力爭提前完成。七、材料供應(yīng)計(jì)劃及供應(yīng)渠道1、項(xiàng)目工程部根據(jù)施工進(jìn)度，材料定額編制物資需用計(jì)劃。2、項(xiàng)目工程部根據(jù)物資需用計(jì)劃辦理調(diào)配和采購，按工程項(xiàng)目、施工進(jìn)度分期分批進(jìn)料。材料發(fā)放實(shí)行限額領(lǐng)料，作到專料專用，建立單位工程領(lǐng)料發(fā)放臺(tái)帳。3、工程完工后，項(xiàng)目工程部應(yīng)及時(shí)組織清理現(xiàn)場剩余物資，組織退庫，做到工完、料盡、場地清。4需乙方施工用的原材料要通過貨比三家及詢價(jià)市場調(diào)查的方式，選擇最優(yōu)質(zhì)的材料。確定供應(yīng)材料廠家后報(bào)甲方認(rèn)可，在開工前7天分期分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場，材料到廠后要檢驗(yàn)材料是否合格，如有不合格的產(chǎn)品立即更換，合格的產(chǎn)品按各自的儲(chǔ)存要求分類存放。八、、施工用水、用電計(jì)劃8.1施工用水：施工用水及消防用水要有甲方指定接入點(diǎn)，。裝表計(jì)量供水管道要埋地敷設(shè)8.2用電計(jì)劃：施工用電接入點(diǎn)由甲方提供，裝表計(jì)量。施工時(shí)從甲方提供的電源上接線到現(xiàn)場配電箱，用帶漏電保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)作支路配出，接到用電區(qū)域的分配電箱上，施工班組從分配電箱上接電施工。分配電箱要設(shè)帶漏電保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)，漏電電流﹤30Ma，動(dòng)作時(shí)間﹤0.1S。九、臨時(shí)設(shè)施、用地計(jì)劃及布置1、生活設(shè)施本工程生活臨時(shí)設(shè)施按施工高峰120人考慮，主要包括宿舍、食堂、廁所、浴室等生活必要設(shè)施。職工娛樂設(shè)施。（由我方自行租住附近房屋）。生活臨時(shí)設(shè)施見下表：序號(hào)設(shè)施名稱單位數(shù)量備注1職工宿舍m2200磚瓦結(jié)構(gòu)2辦公室m260磚瓦結(jié)構(gòu)2食堂m250磚瓦結(jié)構(gòu)3廁所m215磚瓦結(jié)構(gòu)2、施工設(shè)施施工設(shè)施依據(jù)工程量，全部在現(xiàn)場設(shè)置。主要有辦公室及工機(jī)具室、噴沙場地等，見下表：序號(hào)設(shè)施名稱單位數(shù)量備注1施工現(xiàn)場辦公室m250建設(shè)單位提供場地我方自行建設(shè)2現(xiàn)場工人臨時(shí)休息室m2503工機(jī)具室m2304噴砂作業(yè)場地m21205保溫材料廠地m2806防腐材料廠地m250十、冬雨季施工方案及技術(shù)措施6.1冬雨季施工常會(huì)遇到不利的氣象環(huán)境，為了保證工程施工的順利進(jìn)行，需要采取防雨、防凍、防滑和防火等相應(yīng)的技術(shù)措施。6.2陰雨、下雪天氣搭設(shè)或拆除施工腳手架時(shí)，應(yīng)采取訪華措施應(yīng)加裝防滑條，腳手架要定期檢查，特別是在大風(fēng)、下雨下雪后要做全面檢查，以防事故的發(fā)生。施工腳手架搭設(shè)使用必須辦理“腳手架搭設(shè)驗(yàn)收表”經(jīng)專職安全檢查人員檢查驗(yàn)收合格后才能使用。6.3保溫材料不能見水，儲(chǔ)存時(shí)一定要加墊木板防止水浸水淹。上面要蓋好，防止被雨水淋濕，做到上蓋下墊并要保證排水溝道暢通。避免材料損壞或見水而不能使用。6.4冬雨季防腐工程的施工要特別注意防水防低溫，防腐作業(yè)不能再雨雪、潮濕的環(huán)境中進(jìn)行，如必要時(shí)可搭設(shè)工棚進(jìn)行防護(hù)作業(yè)，消除環(huán)境的不利影響，遇有雷雨、大風(fēng)天氣或其他惡劣天氣時(shí)停止高出作業(yè)，但氣溫低于-5℃6.5冬季施工時(shí)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場生火取暖。當(dāng)油漆涂料的施工現(xiàn)場或附近有電氣焊時(shí)要停止施工，焊接完后要先檢查現(xiàn)場是否留有火種確認(rèn)安全后方可進(jìn)行油漆涂料的施工。6.6雨后施工前對(duì)施工電源進(jìn)行全面的檢查，對(duì)于施工現(xiàn)場的電源保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整測試，確保安全。十一、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針：精心施工，建造精品。質(zhì)量目標(biāo)：防腐工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%。2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)安科技術(shù)科辦公室材料科工程科財(cái)務(wù)科質(zhì)安科技術(shù)科辦公室材料科工程科財(cái)務(wù)科各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工隊(duì)3、質(zhì)量保證措施3.1做好施工前準(zhǔn)備工作、機(jī)具設(shè)備、工具檢測儀器配齊且完善進(jìn)廠。3.2作好質(zhì)量教育工作，使全員樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，提高自身素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范，作好全過程的質(zhì)量控制工作。3.3技術(shù)人員作好技術(shù)交底工作，使全體人員明白技術(shù)要求、規(guī)范規(guī)定、方案措施及要點(diǎn)控制。3.4施工員要深入現(xiàn)場，隨時(shí)解決施工中遇到的問題，并及時(shí)與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，作好工序交接，及時(shí)作好施工記錄和隱蔽工程記錄。3.5施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員，在施工中嚴(yán)格把關(guān)，隨時(shí)糾正施工中出現(xiàn)影響質(zhì)量的做法，出現(xiàn)質(zhì)量質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)業(yè)主，并制定整改方案及時(shí)整改。3.6堅(jiān)持工程材料的驗(yàn)收，不符合或材質(zhì)證明不全的材料不得驗(yàn)收使用。3.7嚴(yán)格按照ISO9002國際質(zhì)量體系對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行控制和管理嚴(yán)格控制工藝管理，通過施工技術(shù)方案將標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙中的各項(xiàng)規(guī)定形成文件，落實(shí)到施工中，確保本工程質(zhì)量方針和目標(biāo)全面完成。4、質(zhì)量技術(shù)保證措施為達(dá)到該項(xiàng)目工程的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，我公司使用GB/T19004—ISO9001質(zhì)量體系為作業(yè)指導(dǎo)依據(jù)，制定以下質(zhì)量保證技術(shù)措施。4.1.工程開工前，由項(xiàng)目總工程師編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)細(xì)則。4.2.認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作，工程質(zhì)量評(píng)定做到與施工進(jìn)度同步，隱蔽工程在隱蔽48小時(shí)前通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，并做好記錄，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.3.本工程項(xiàng)目各特殊工種，做到全部持證上崗。4.4各分項(xiàng)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在開工前首先擬定工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)質(zhì)量管理小組批準(zhǔn)后方能施工。4.5.施工隊(duì)或施工班組每星期兩次質(zhì)量安全例會(huì)，總結(jié)和安排當(dāng)前問題及下步應(yīng)注意有關(guān)技術(shù)方面的各種事項(xiàng)。4.6.施工隊(duì)技術(shù)員要嚴(yán)把班組質(zhì)量關(guān)，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，對(duì)任何同質(zhì)量相抵觸的問題都以質(zhì)量為前提，把一切質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4.7.各專業(yè)施工隊(duì)與施工隊(duì)之間或施工班組與班組之間，嚴(yán)格實(shí)行工序交接，對(duì)上道工序存在的質(zhì)量問題交接班組有權(quán)拒絕施工。4.8.材料驗(yàn)收必須按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行5%抽驗(yàn)，合格證書、質(zhì)檢單內(nèi)容和指標(biāo)要符合要求，復(fù)檢要有完整的記錄并報(bào)甲方審驗(yàn)。4.9.材料入庫后要分類保管，根據(jù)材料性質(zhì)采取防火、防雨、防潮措施，易燃易爆物品要采取針對(duì)性防護(hù)措施。5、質(zhì)量保證控制措施為確保該項(xiàng)目工程每道工序的有效控制，以保證該工程質(zhì)量整體的優(yōu)良，我公司嚴(yán)格按照GB/T19001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，制定以下具體施工控制措施：2.現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點(diǎn)：2.1現(xiàn)場材料控制人控制點(diǎn)：③有無產(chǎn)品批號(hào)、合格證 ④質(zhì)檢單位證明2.2現(xiàn)場施工工藝控制人控制點(diǎn)：①每道工序中間檢查控制②現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)2.3現(xiàn)場計(jì)量控制人控制點(diǎn)：①計(jì)量器具檢驗(yàn)及下料 ②按說明書規(guī)范施工③設(shè)計(jì)與安裝控制④材料配比和厚度檢查2.4現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人控制點(diǎn)：①每道工序完工自查自檢記錄②特殊部位及死角控制③施工隊(duì)互檢記錄④監(jiān)理檢查控制⑤驗(yàn)收整改記錄⑥竣工資料移交6、質(zhì)量記錄為確保工程質(zhì)量，分析處理質(zhì)量問題，應(yīng)做好如下記錄6.1施工記錄6.2材料檢驗(yàn)記錄6.3技術(shù)交底記錄6.4隱蔽工程檢查記錄6.5工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄十二、工期的技術(shù)、組織保證措施項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，由生產(chǎn)經(jīng)理組織施工隊(duì)長、班組長、質(zhì)檢科、安全科接到施工圖后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，業(yè)主總工期，結(jié)合施工實(shí)際情況，準(zhǔn)確排列施工進(jìn)度計(jì)劃，以定額指標(biāo)責(zé)任層層到人以保證施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。2、工期計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)管理圖（見下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安?？瀑|(zhì)檢科安保科質(zhì)檢科施工隊(duì)長施工隊(duì)長作業(yè)區(qū)工長作業(yè)區(qū)工長施工工人施工工人3、工期保證措施3.1、由項(xiàng)目經(jīng)理部組建專業(yè)施工隊(duì)。其成員為專業(yè)技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、工作積極的職工。根據(jù)業(yè)主工程總工期的要求，合理布置各作業(yè)區(qū)段的人力資源施工機(jī)具的投入。3.2、編制詳盡的施工作業(yè)計(jì)劃。項(xiàng)目工程部制定總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及三月滾動(dòng)計(jì)劃，施工隊(duì)制定三周滾動(dòng)計(jì)劃及詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃。準(zhǔn)確計(jì)算各單位、各分部、分項(xiàng)工程量，根據(jù)施工計(jì)劃，準(zhǔn)備施工資源（人力資源、施工機(jī)具、材料采購、外委托落實(shí)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范、施工技術(shù)交底、后勤保障等）。3.3、項(xiàng)目部經(jīng)常檢查工程進(jìn)度的運(yùn)作狀況，掌握施工進(jìn)度前鋒線，并與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比分析，提出糾偏措施，供決策。對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、重要工序?qū)嵤└櫩刂?。專人?fù)責(zé)施工資源準(zhǔn)備情況的掌握、協(xié)調(diào)資源的使用。3.4實(shí)行周五調(diào)度會(huì)制度?？刂浦苓M(jìn)度的實(shí)施，引導(dǎo)三周施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決施工資源的配備。3.5抓好技術(shù)準(zhǔn)備及主要施工設(shè)備檢查保養(yǎng)，確保不打亂仗、不窩工，合理安排交叉作業(yè)，確保設(shè)備運(yùn)行良好。強(qiáng)化質(zhì)量安全意識(shí)，確保一次成功，不出事故。3.6、按以往的施工經(jīng)驗(yàn)，制定合理的具體的區(qū)段施工計(jì)劃，同時(shí)考慮影響施工的因素。如雨、雪、霧、停電等預(yù)估天數(shù)，編入計(jì)劃之內(nèi)，以?？偣て诘膶?shí)施。3.7、材料供應(yīng)及后勤保障必須及時(shí)，準(zhǔn)確無誤，不能影響施工。3.8、按照工程總體計(jì)劃安排，備足施工技術(shù)，施工管理人員和勞動(dòng)力，根據(jù)進(jìn)度需要，隨時(shí)調(diào)整。極力排除不可抗力給工程帶來的不良影響，。3.9、合理安排交叉作業(yè)，與其他施工單位緊密配合，確保工程進(jìn)度。3.10、嚴(yán)格進(jìn)度管理制度，將進(jìn)度目標(biāo)值分解到班組，責(zé)任落實(shí)到人，以經(jīng)濟(jì)作杠桿，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰。3.11、采用機(jī)械化施工，提高施工效率。3.12、如需要時(shí)可報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，合理地組織施工人員加班加點(diǎn)。十三、安全文明施工和安全施工保證措施1、安全目標(biāo)1.1無質(zhì)量事故1.2無重大傷亡事故1.3無火災(zāi)事故1.4無交通事故2、建立安全管理體系安全管理體系圖（見下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)兼安全副經(jīng)理生產(chǎn)兼安全副經(jīng)理專職安全員專職安全員施工隊(duì)長施工隊(duì)長施工區(qū)工長施工區(qū)工長班組長班組長作業(yè)工人作業(yè)工人3、安全保證體系3.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)保證體系:建立以項(xiàng)目安全系統(tǒng)為主題的安全監(jiān)督檢查保證體系。由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工、安全負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長為成員，并由項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)檢站安全員編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工現(xiàn)場的施工安全全面負(fù)責(zé)，施工隊(duì)長對(duì)所承擔(dān)珠工程的施工安全負(fù)責(zé)，并接受項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理。3.2總公司與項(xiàng)目經(jīng)理部簽定“工程項(xiàng)目安全目標(biāo)責(zé)任書”，并要求項(xiàng)目部層層分解，將項(xiàng)目部各層次管理人員的經(jīng)濟(jì)效益與工程項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)掛鉤。3.3對(duì)進(jìn)廠人員進(jìn)行安全教育,學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工法規(guī)、規(guī)程，提高全員安全意識(shí)和自身防護(hù)能力，貫徹執(zhí)行業(yè)主和公司的各項(xiàng)安全文明生產(chǎn)管理制度，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則。3.4備齊各種消防器具,防腐材料等易燃材料要按供應(yīng)商提供的儲(chǔ)存、保管、運(yùn)輸特殊要求進(jìn)行分類、清點(diǎn)、標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存。3.5涂裝場所要嚴(yán)禁煙火,非作業(yè)人員及無關(guān)人員不得入內(nèi)。4、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電4.1臨時(shí)用電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)架設(shè)、維修、管理、電工必須持有效特種作業(yè)操作證上崗。4.2施工現(xiàn)場臨時(shí)用電實(shí)行動(dòng)力與照明電分開架設(shè)。4.3配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，并要作好防雨、防塵、防盜處理。4.4配電箱、開關(guān)箱內(nèi)必須配備漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB6829-95“漏電電流動(dòng)作保護(hù)器”的要求。電器必須可靠完好，不準(zhǔn)時(shí)用破損、不合格的電器及“三無”產(chǎn)品。4.5每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”嚴(yán)禁采用一個(gè)電器直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離。5、文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)5.1項(xiàng)目工程部應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案組織施工，落實(shí)施工程序和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，作好工序交接、勞動(dòng)力、機(jī)具、材料等生產(chǎn)要素的協(xié)調(diào)。5.2設(shè)備、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定擺放，做到上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料要采取防潮措施。5.3大型機(jī)具、運(yùn)輸車輛等要按指定地點(diǎn)存放，小型機(jī)具等要妥善保管，整齊擺放，施工余、棄料分類有序存放，工業(yè)垃圾及時(shí)清理，并保持施工現(xiàn)場工完、料盡、場地清。5.4現(xiàn)場安全、消防設(shè)施齊全，安全標(biāo)牌醒目。施工人員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和防火規(guī)定，確保施工安全。5.5工程完工后,及時(shí)拆除、清理施工現(xiàn)場的各種臨建設(shè)施，并做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理，實(shí)行工程高標(biāo)準(zhǔn)竣工交工。6、文明施工管理措施6.1現(xiàn)場文明施工是項(xiàng)目管理的綜合反映,更是企業(yè)精神文明和職工整體素質(zhì)的反映.需要項(xiàng)目經(jīng)理和各職能部門高度重視，齊抓共管，并由項(xiàng)目經(jīng)理部按“文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)”和“施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)”具體組織實(shí)施。6.2強(qiáng)化職工思想教育和職工道德教育，積極提倡文明行為和文明語言，以精神文明建設(shè)促進(jìn)現(xiàn)場文明施工。6.3發(fā)揚(yáng)企業(yè)精神,事事處處以大局為重,自覺維護(hù)建設(shè)單位的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威,認(rèn)真參加建設(shè)單位召開的調(diào)度會(huì)和專項(xiàng)會(huì)議，如實(shí)反映情況做好相關(guān)單位間的協(xié)調(diào)工作。6.4大力提倡愛護(hù)自己的勞動(dòng)成果,愛護(hù)別人的勞動(dòng)成果。切實(shí)作好成品和半成品保護(hù)。6.5認(rèn)真按項(xiàng)目經(jīng)理劃分的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)檢查，落實(shí)現(xiàn)場衛(wèi)生文明現(xiàn)狀，切實(shí)做到工完料盡場地清。項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次現(xiàn)場文明施工情況，對(duì)存在的問題下發(fā)整改通知單，責(zé)成責(zé)任單位限期整改。6.6嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律、施工紀(jì)律、工作紀(jì)律管理和監(jiān)督檢查，切實(shí)杜絕違章指揮和違章施工，確保工程順利進(jìn)行。7.文明施工達(dá)到如下要求：7.1照明按照設(shè)計(jì)完成，不用臨時(shí)燈具，不用臨時(shí)電源。7.2消防設(shè)施安裝配備齊全，高低壓消防水系統(tǒng)正常投入。7.3安全防護(hù)符合要求。7.4施工場內(nèi)無雜物、無積水、無亂堆亂放的設(shè)備材料，道路暢通。7.5防腐完整，顏色環(huán)符合標(biāo)準(zhǔn)。A立文明施工考核、評(píng)比領(lǐng)導(dǎo)小組，每周進(jìn)行一次文明施工檢查，同時(shí)評(píng)比打分，每月進(jìn)行一次評(píng)比總結(jié)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。B文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)各專業(yè)施工區(qū)域劃分文明施工責(zé)任區(qū)并掛牌明確，責(zé)任區(qū)設(shè)立文明施工標(biāo)志牌，明確責(zé)任人和檢查人，要求消滅“五頭”（鐵絲頭、焊條頭、煙頭、雜物頭、廢鋼頭），現(xiàn)場一律不準(zhǔn)吸煙，責(zé)任區(qū)要求無死角且責(zé)任明確落實(shí)。D在施工階段，要嚴(yán)格按各種技術(shù)文件中規(guī)定的文明施工要求進(jìn)行施工，各專業(yè)在施工區(qū)域內(nèi)要做到工完料盡場地清，日常施工生產(chǎn)要本著文明施工“五同時(shí)”的原則進(jìn)行，在布置、檢查、考核、交接、驗(yàn)收施工任務(wù)的同時(shí)，布置、檢查、考核、交接、驗(yàn)收文明施工。各級(jí)施工負(fù)責(zé)人要把文明施工和安全生產(chǎn)放在同等重要的位置上來抓。E施工中嚴(yán)格控制安裝工藝水平，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，使其符合有關(guān)規(guī)定和驗(yàn)標(biāo)要求，重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)方面：F現(xiàn)場文明施工管理A)準(zhǔn)則(a)加強(qiáng)文明施工管理，樹立良好的企業(yè)形象，為施工創(chuàng)造一個(gè)安全，文明，舒適的工作環(huán)境，特制定辦法。(b)各施工專業(yè)班組、外包隊(duì)必須高度重視文明施工管理，責(zé)任到位，將本辦法貫徹到施工全過程中。(c)必須堅(jiān)持：誰干誰清；隨干隨清；工完料盡場地清的文明施工的原則，始終保持施工現(xiàn)場整潔。B）文明施工設(shè)施(a)施工現(xiàn)場需設(shè)置現(xiàn)場施工紀(jì)律牌，安全施工揭示牌，安全標(biāo)語。(b)零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層分別設(shè)放統(tǒng)一垃圾箱。(c)現(xiàn)場的安全設(shè)施必須有統(tǒng)一的規(guī)劃，所有的預(yù)留洞口，全部使用標(biāo)準(zhǔn)或特制的蓋板，所有的臨空面全部應(yīng)有牢固可靠的欄桿。(e)施工現(xiàn)場所有的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，設(shè)安全警戒線和警告標(biāo)志。(i)施工過程中保證安全設(shè)施完好，施工完畢將防護(hù)設(shè)施及時(shí)收回。C)施工電源(a)臨時(shí)電源的布置圖，必須經(jīng)工程有關(guān)部門批準(zhǔn)。3.安全設(shè)施牌A“禁止合閘，有人工作”安全標(biāo)志牌300mm400mmB場垃圾及廢料箱布置啟廢料箱在施工比較集中的場所必須用#12~14槽鋼做框架。廢料箱2000廢料箱20001500xxxxxxxx公司開門插銷δ=5鋼板3000#14槽鋼C場安全施工紀(jì)律牌置于施工人員比較集中的醒目位置處。2000mm現(xiàn)場安全施工紀(jì)律現(xiàn)場安全施工紀(jì)律1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，系牢下額帶。2、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，服從各級(jí)安全人員的管理。3、嚴(yán)禁酒后上班。4、嚴(yán)禁非電工私接電源。5、嚴(yán)禁穿、高跟鞋、拖鞋、露腳趾的涼鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須隨身配戴上崗證，工作中做好文明施工，做到“工完料盡場地清”。7、愛護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施，不亂拆亂動(dòng)安全設(shè)施。8、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。河南八達(dá)防腐安裝公司1450mm1000~1200mmФ63~89鋼管1100~1250mm地腳螺栓連接用Φ57~63鋼管和熱壓彎頭做框架，用δ=3~2的鋼板做面，藍(lán)底白字?？煞謩e制成“高空作業(yè)安全紀(jì)律”、“施工用電安全紀(jì)律”“文明施工紀(jì)律”等不同內(nèi)容的紀(jì)律牌，布置在相應(yīng)的地點(diǎn)。現(xiàn)場危害辨識(shí)及控制措施作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施金屬面油漆火災(zāi)燒傷作業(yè)區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火器材。容易造成火災(zāi)的器材要經(jīng)常檢查。觸電人員傷害使用電磨光機(jī)前，要進(jìn)行絕緣檢測，并對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，檢查附件有無破損，控制開關(guān)是否靈活。作業(yè)時(shí)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。高空墜落人員傷害戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。高處作業(yè)時(shí)物件要固定綁扎，小件放入工具袋，廢料、污物及時(shí)清理。物體打擊設(shè)備損壞、人員傷害隨時(shí)清理作業(yè)區(qū)的垃圾、廢料。交叉作業(yè)做好隔離措施。設(shè)備材料堆放穩(wěn)妥。小物件工具用工具袋裝好，暫時(shí)不用的物件用鐵絲綁扎牢固。十四、施工健康保證措施施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配防護(hù)工作服，口罩、毛巾、手套、防護(hù)鞋等完整的勞保用品。施工現(xiàn)場備有防護(hù)藥品。夏季施工備有防暑降溫用品。職工生活區(qū)配有固定洗浴室和衛(wèi)生間，生活污水集中處理。生活區(qū)配專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生、每天清掃和清毒生活區(qū)內(nèi)的公共設(shè)施。十五、施工環(huán)境保護(hù)措施加強(qiáng)環(huán)保是保護(hù)和改善環(huán)境，防止污染和公害，促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)繼續(xù)發(fā)展的一件大事。在施工過程中必須遵守和維護(hù)國家有關(guān)法規(guī)和政策，建立環(huán)保責(zé)任制。加強(qiáng)對(duì)職工的道德和環(huán)保知識(shí)教育、遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)條例，有關(guān)文件及規(guī)定。加強(qiáng)水源保護(hù)，隔離污染源，污水排放按當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門要求執(zhí)行。4對(duì)施工現(xiàn)場余料、廢棄物及時(shí)清理、回收，按指定地點(diǎn)處理。十六、物資控制1、項(xiàng)目工程部根據(jù)施工進(jìn)度，材料定額編制物資需用計(jì)劃。2、項(xiàng)目工程部根據(jù)物資需用計(jì)劃辦理調(diào)配和采購，按工程項(xiàng)目、施工進(jìn)度分期分批進(jìn)料。材料發(fā)放實(shí)行限額領(lǐng)料，作到專料專用，建立單位工程領(lǐng)料發(fā)放臺(tái)帳。3、工程完工后，項(xiàng)目工程部應(yīng)及時(shí)組織清理現(xiàn)場剩余物資，組織退庫，做到工完、料盡、場地清。主要專業(yè)部分工程的施工方案及施工中需采用的主要的施工技術(shù)措施防腐保溫工程的施工方案本施工方案是按照xxxxxxxxxx有限公司生產(chǎn)、生活防腐保溫工程項(xiàng)目招標(biāo)文件要求，施工驗(yàn)收規(guī)范，技術(shù)規(guī)程，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編制而成。它是指導(dǎo)整個(gè)工程施工全過程中表面處理，涂料涂裝，材料檢驗(yàn)，保溫安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)度控制和各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)施，其目的是整個(gè)防腐保溫工程以高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、低消耗，安全順利地按期完成。1、施工準(zhǔn)備工作1.1檢查設(shè)備與管道表面是否有缺陷，辦理交接。1.2搭建臨設(shè)防護(hù)設(shè)施及倉庫。1.3按施工布置穩(wěn)定安裝機(jī)械設(shè)備1.4制作各種標(biāo)識(shí)牌和警示牌。1.5提交材料領(lǐng)取計(jì)劃，檢驗(yàn)入庫。1.6根據(jù)不同施工內(nèi)容，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底1.7搭腳手架。腳物架的總體要求是牢固安全，便于工作，能順利的上下行走腳手架，用鋼管、扣、層高維持在2米左右，各層間至少有兩個(gè)便于通行的固定梯道。2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部將抽調(diào)一批年富力強(qiáng)管理和技術(shù)過硬的技術(shù)人員和施工人員組成一支精干的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行本項(xiàng)目的施工。見附表擬投入進(jìn)場的人員序號(hào)崗位職稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師12項(xiàng)目副經(jīng)理工程師13技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師14技術(shù)員助理工程師25施工員助理工程師26質(zhì)檢員助理工程師17安全保衛(wèi)安全員18經(jīng)營勞資助理經(jīng)濟(jì)師19材料員助理工程師210財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)員211施工人員技工4012架子工架子工413電工電工114機(jī)械工技工315保健醫(yī)生醫(yī)生1合計(jì)=SUM(ABOVE)63備注：各崗位配備人員情況根據(jù)現(xiàn)場情況及進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整3、防腐工程的施工。3.1、施工工藝流程圖：（見下圖）表面檢查表面檢查脫油脂處理脫油脂處理噴砂除銹噴砂除銹Sa2?Sa2?級(jí)檢查動(dòng)力工具除銹動(dòng)力工具除銹St3級(jí)檢查St3級(jí)檢查涂裝第一道防腐底漆涂裝第一道防腐底漆涂層檢查合格涂層檢查合格涂裝第二道防腐底漆涂裝第二道防腐底漆涂層檢查合格涂層檢查合格涂裝第一道防腐面漆涂裝第一道防腐面漆涂層檢查合格涂層檢查合格涂裝第二道防腐面漆涂裝第二道防腐面漆整體檢查驗(yàn)收合格整體檢查驗(yàn)收合格2、表面除銹處理設(shè)備及管道的表面除銹處理，按各部位的設(shè)計(jì)要求，Sa2.5級(jí)作噴石英砂或河砂處理。St3級(jí)的采用動(dòng)力工具除銹。噴砂處理防腐施工中防腐前的金屬表面處理是極為重要的環(huán)節(jié),它的處理好與否直接影響防腐涂料與基體的附著力度及防腐性能的發(fā)揮，所以采用高性能防腐材料涂裝的設(shè)備（管道）必須達(dá)到Sa2.5級(jí)。本工程中的噴砂，采用干法壓力噴河砂或石英砂。(1)具體控制指標(biāo)：石英砂：潔凈、有棱角、20#篩量不小于40%粒度，含水量不大于1%，水溶性鹽的導(dǎo)電率不能超過300us/cm。噴最小壓力：0.55-0.65mpa。噴射角度：30-70度壓縮空氣要有油水分離器和空氣過濾器，致使空氣干燥，潔凈，不含水份和油污。表石粗糙度要均勻一致，45-75微米。噴砂將表面處理Sa?級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（GB8923-88）(2)施工工藝：a、烘砂、曬砂裝砂罐噴砂基體表面處理、清潔表面處理檢測。b、檢查施工機(jī)械是否正常（包括空壓機(jī)、槍頭、砂罐、高壓管、電氣設(shè)備、線路等）c、設(shè)備管道進(jìn)行噴砂時(shí)，表面不做噴砂處理的螺紋、密封面、光潔面等應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。d、施工人員要配備合適的防護(hù)用品，如調(diào)溫式防護(hù)面具、砂衣、長袖手套等。e、裝砂后先關(guān)閉放空閥，后打開進(jìn)氣閥，經(jīng)噴砂作業(yè)人員示意后,看守機(jī)械人員方可逐漸開啟罐下出砂三通閥門。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲(chǔ)氣包后進(jìn)入砂罐和噴槍開始噴砂作業(yè)f、容器內(nèi)噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)合適的腳手架或移動(dòng)式工作臺(tái)，派專人在外看護(hù)并確定可靠的內(nèi)外聯(lián)絡(luò)方法，容器內(nèi)的照明應(yīng)采用安全低壓照明防暴燈具，用排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。d、噴砂作業(yè)應(yīng)用新鮮的砂料，不得采用回收的沙粒，以保證基體表面的粗糙度。通過噴砂，程序達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的壓縮空氣或刷子清除干凈基體表面的粉塵，質(zhì)量檢測合格后交下道工序。動(dòng)力工具St3級(jí)的表石處理。對(duì)于圖紙要求除銹達(dá)到St3級(jí)的表面處理采用人工和動(dòng)力工具（電動(dòng)砂輪、氣動(dòng)砂輪、鋼絲輪片、鋼絲刷等）除銹。除銹前，檢查表面是否有油污，有油污部位用溶劑或脫油劑進(jìn)行脫油脂處理，然后進(jìn)行除銹，使金屬表面潔凈，沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹等附著物，顯露部分表面呈銀白色金屬光澤，質(zhì)量達(dá)到GB8923-88中St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于管道、設(shè)備焊口，在安裝、試壓完成后使用動(dòng)力工具除銹，驗(yàn)收合格后補(bǔ)涂底漆在進(jìn)行后續(xù)工序施工。3.3、防腐油漆的涂裝施工在基層處理合格后，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理工程師等驗(yàn)收合格后。（注：基層處理合格后，必須在8t以內(nèi)涂刷第一道防腐蝕底漆）在涂層施工時(shí)應(yīng)注意如下問題涂料按材料配比要求均勻調(diào)配、熟化后使用，混合料要在8小時(shí)內(nèi)用完，否則各組分容易起反應(yīng)固化，變質(zhì)影響質(zhì)量。防腐材料應(yīng)是設(shè)計(jì)要求及配套方案中儲(chǔ)期內(nèi)的合格產(chǎn)品.涂漆是采用無氣噴涂、有氣噴涂和刷涂。預(yù)涂是涂裝施工中,不可缺少的一部分,在統(tǒng)噴油漆前，所有的焊縫、自由邊、切割邊、梯子欄桿、難以達(dá)到規(guī)定膜厚的部位用油漆刷或彎頭刷進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂的道數(shù)和重涂間隔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工藝要求及材料說明進(jìn)行，并作工序檢查。涂漆作業(yè)時(shí)，操作人員必須按先上后下順序，規(guī)范操作，隨時(shí)注意測量并控制濕膜厚度及均勻度。嚴(yán)禁隨意涂刷、滴濺。每道涂料涂后進(jìn)行干膜測試和涂層檢驗(yàn)。上道工序檢驗(yàn)合格確認(rèn)后方能進(jìn)行下道工序作業(yè)，以此方法進(jìn)行，以至達(dá)到設(shè)計(jì)道數(shù)及涂膜厚度。涂漆作業(yè)時(shí),注意施工環(huán)境，雨、霧天氣、風(fēng)大和空氣中粉塵較多及相對(duì)濕度大于85%時(shí)停止涂漆作業(yè)。面層的著色按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行.防腐涂層外觀檢查要平整光滑，色澤一致，無流淌，漏涂，皺折等缺陷，質(zhì)量達(dá)到（HGJ229-91）規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。固化為了保護(hù)防腐涂層發(fā)揮預(yù)期的最佳性能，在投入使用前確保足夠的固化時(shí)間至完全固化。固化期的長短要根據(jù)涂料性能說明，應(yīng)用環(huán)境、大氣溫度、相對(duì)濕度去掌握。不完全固化的已涂設(shè)備如鋼管，鋼結(jié)構(gòu)件等，不能進(jìn)行吊裝，運(yùn)輸。施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法：A、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因：①溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在縫隙處等。預(yù)防措施：①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動(dòng)，一次涂布不宜守過厚；④適當(dāng)換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥B、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。預(yù)防措施：①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。C、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。原因：①底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。預(yù)防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對(duì)底層漆膜溶解能力小的溶劑。D、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時(shí)在干燥過程中會(huì)恢復(fù)為本來面貌。原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”以下，此時(shí)空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。②所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對(duì)樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。預(yù)防措施：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25℃，相對(duì)溫度不應(yīng)大于80%；③使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；④E、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動(dòng)性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊??；⑧涂料中混入不純物，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不徹底。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時(shí)，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。②濕度高。預(yù)防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。F、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時(shí)生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。原因：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急劇；⑥涂刷時(shí)刷子走動(dòng)急速；⑦被涂表面上殘留有水分。預(yù)防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。G、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。原因：①過多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過厚，超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制每層涂裝厚度。H、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。原因：①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細(xì)；④涂料粘度稀，涂得過??；⑤底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。預(yù)防措施：①選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料；②把桶底充分?jǐn)嚻?；③仔?xì)涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。I、發(fā)粘：①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。②有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時(shí)亦可以先做揮發(fā)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。④有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時(shí)也會(huì)阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。⑤顏料對(duì)油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同。施工時(shí)注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會(huì)造成干性不正常。J、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補(bǔ)、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.1~2毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。原因：主要原因是涂料對(duì)被涂面濕潤不良，對(duì)被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基選擇和混合比不適當(dāng)。③顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。⑤涂料的表面張力過大。⑥涂料的流動(dòng)性不良，展平性差。⑦涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當(dāng)處理。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。⑤涂料與被涂物的溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或他種涂料噴霧所污染。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。預(yù)防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機(jī)硅系物質(zhì)。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。④壓縮空氣中嚴(yán)禁混入油和水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。質(zhì)量檢驗(yàn)外觀：表現(xiàn)應(yīng)均勻一致，無嚴(yán)重流掛、脫落、皺紋、無氣泡、針孔、裂紋漏涂等缺陷；厚度：涂層自然干燥后，用無損磁性測厚儀檢測厚度，按兩個(gè)90%的原則，按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6463-1986《金屬和其他無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評(píng)述》規(guī)定的厚度檢測方法檢驗(yàn)并采用磁性測厚儀進(jìn)行測量.鋼結(jié)構(gòu)表面漆膜厚度所測點(diǎn)的值必須有90%達(dá)到或超過規(guī)定漆膜厚度值,未達(dá)到規(guī)定膜厚的測點(diǎn)之值不得低于規(guī)定膜厚要求的90%.附著力的檢查：涂層完全固化后，漆膜附著力的檢驗(yàn)采用GB9286-1988《色漆和清漆膜的劃格試驗(yàn)》進(jìn)行劃格評(píng)級(jí),并達(dá)到一級(jí)以上.腳手架拆除后的檢驗(yàn)破壞部位的確認(rèn)。殘留工程的修補(bǔ)。最終狀態(tài)的檢驗(yàn)。4、保溫工程施工方案4.1施工期準(zhǔn)備工作熟悉圖紙、技術(shù)交底保溫工程施工要按照設(shè)計(jì)單位的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和有關(guān)國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)方現(xiàn)場技術(shù)具體要求進(jìn)行。施工班組要熟悉圖紙，由技術(shù)員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，并下達(dá)工程質(zhì)量單，確保工程質(zhì)量。保溫施工材料的準(zhǔn)備。技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，交給供應(yīng)部門供料。本工程使用的巖棉、玻璃絲布、油漆、金屬板等材料必須要有出廠合格證，若對(duì)某材料有懷疑應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，抽檢合格后方可使用。各種材料要分類、分規(guī)格合理堆放，特別是巖棉等保溫材料要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，不得被水、雨、雪淋濕。安裝設(shè)備機(jī)具、架設(shè)用電線路。配置施工場地供水、供電、消防等設(shè)施，施工機(jī)具就位后接通電源,并完成試車等工作。4.2、絕熱施工前必須具備條件需保溫的設(shè)備、管道試壓、試水合格需保溫的設(shè)備、管道均已防腐驗(yàn)收合格。各種材料檢驗(yàn)合格備齊就位設(shè)備、管道的支架、吊架及結(jié)構(gòu)附件，儀表管部件均已安裝完畢并經(jīng)過確認(rèn)。4.3、絕熱層的安裝保溫施工順序?yàn)椋海ǜ鶕?jù)常規(guī)施工工藝并在監(jiān)理工程師同意）設(shè)備或管道試壓合格 基層工序交接 防腐涂層施工完畢并驗(yàn)收合格絕熱材料施工驗(yàn)收合格保護(hù)層施工驗(yàn)收合格。設(shè)備及管道在絕熱前均應(yīng)試壓合格。防腐蝕涂層施工完并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行絕熱層的施工。設(shè)備保溫主要有復(fù)合硅酸鹽材料、硬預(yù)制塊（微孔硅酸鈣、防水珍珠巖）、巖棉、硅酸鋁毯、玻璃棉等。保溫材料均采用捆扎法進(jìn)行固定，并配合保溫鉤釘、支承件等輔助固定方法。主要采用鋼板支承件或抱箍型支承件（用于不能焊接的設(shè)備）；垂直管道高度每每3米1個(gè)鋼板支承件以防絕熱層下滑；所有支承件的寬度均應(yīng)小于絕熱厚度10mm以上。硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層：禁止使用潮濕的預(yù)制塊，所有保溫表面應(yīng)清潔、干燥、無油、臟物和其他附著物。需要兩層保溫時(shí)，接縫交錯(cuò)距離部小于75mm。接縫要緊密、平整，預(yù)制塊硬緊貼設(shè)備外壁。硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用16~18全鍍鋅鐵絲雙服捆扎。捆扎間距不應(yīng)大于400mm，公稱直徑≥600mm的設(shè)備及管道應(yīng)另用10～14＃鍍鋅鐵絲加固，使之每米捆扎匝數(shù)不少于3～4道，捆扎后的探頭鐵絲頭壓在絕熱層里。也可采用鋼帶捆扎。每圈至少用兩道鋼帶捆扎。因復(fù)合硅酸鹽板材在設(shè)備保溫時(shí)，因要沿弧度方向緊貼設(shè)備壁，故需裁小后用鐵絲捆扎后，回形成不均勻的拼縫，直接影響絕熱效果，故在拼縫處需用散狀復(fù)合硅酸鹽材料調(diào)成粘糊狀后，將拼縫填充密實(shí)；聚氨脂主要采用粘結(jié)劑，使之與金屬壁之間、聚氨脂拼塊之間粘結(jié)嚴(yán)實(shí)，拼縫過大應(yīng)用碎塊狀的聚氨脂塞縫并用粘結(jié)劑粘結(jié)密實(shí)；巖棉材料之間的拼縫過大，也應(yīng)用碎狀巖棉塞縫密實(shí)。復(fù)合硅酸鹽保溫時(shí)，采用手工涂抹的辦法分層施工，第一層以20mm為宜。半干后方可施工第二層，依次直到設(shè)計(jì)厚度為止。干后涂刷兩層防水漆。彎頭部位的絕熱層施工：應(yīng)將直管殼加工成蝦腰敷設(shè)，公稱直徑小于70㎜的中低溫管道可采用軟質(zhì)氈綁扎敷設(shè)。封頭絕熱層的施工；應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形塊錯(cuò)縫敷設(shè)，捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上捆扎成輻射扎緊條，當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。在絕熱施工時(shí)，應(yīng)同層錯(cuò)縫，上下壓縫。絕熱層施工后，應(yīng)檢查其各項(xiàng)指標(biāo)：拼縫適應(yīng)規(guī)則、保溫層不得大于5mm、保冷層不得大于2mm、錯(cuò)縫整齊、表面平整圓滑、綁扎牢固且捆扎間距均勻美觀。絕熱層經(jīng)過驗(yàn)收合格后，在防潮層施工前，不得被雨雪等浸濕。防潮層施工時(shí)，玻璃布應(yīng)隨瀝青瑪蹄脂邊涂邊貼，搭接長度不小于50mm；搭接處必須粘貼密實(shí)；立式設(shè)備管道的環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下；臥式設(shè)備及水平管道的縱向接縫位置應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫口朝下，待干燥后，再涂刷2mm厚的瀝青瑪蹄脂。保護(hù)層的施工：鍍鋅鐵皮（0.5mm）保護(hù)層搭接長度為50mm，環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋。保護(hù)層應(yīng)緊貼防潮層。保護(hù)層的固定采用M4×16的內(nèi)攻螺絲進(jìn)行固定，固定間距不得大于150mm切應(yīng)均勻排列。水平管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿著管道坡度，搭向低處。其縱向接縫宜不止在水平中心線下放的15～45°之間，縫口朝下；垂直管道金屬保護(hù)層，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工；管道彎頭應(yīng)做成蝦米狀。設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫布置應(yīng)呈棋盤狀錯(cuò)列布置，下料時(shí)應(yīng)按照設(shè)備的外形先行排版化線，并應(yīng)綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量留出30～50㎜余量。設(shè)備封頭，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，也可采用插接。保護(hù)層已安裝好的，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施4.4、質(zhì)量指標(biāo)保溫層項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法厚度保溫層硬質(zhì)制品+10mm、-5mm尺量半硬、軟質(zhì)制品+10%、-5%，但不得大于10mm，不得小于-10mm針刺、尺量檢查保冷層+5mm針刺、尺量密度硬、半硬質(zhì)制品+5%取樣稱量軟質(zhì)制品+10%取樣稱量保護(hù)層固定件安裝牢固，無松動(dòng)。保護(hù)層搭接均勻、嚴(yán)密、整齊美觀。接逢整齊美觀。無翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，圓度公差不得大于10mm，外觀整齊。金屬保護(hù)層表面平整度的允許偏差為4mm。5、工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收5.1表面處理檢驗(yàn)：按照（GB8923-88）規(guī)范檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)至St3級(jí)和Sa?級(jí)。5.2材料檢驗(yàn)：每批材料抽驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求性能指標(biāo)，逐項(xiàng)檢查，要求合格。5.3防腐涂層厚度及外觀檢驗(yàn)：用干膜測厚儀按各部位設(shè)計(jì)配套方案的厚度要求，進(jìn)行測檢。涂層外觀平整光滑、色澤一致、無氣泡、剝落、漏涂、透底和起皺等缺陷。用5-10倍數(shù)放大鏡檢查，無微孔為合格。質(zhì)量達(dá)到《工業(yè)設(shè)備管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91規(guī)定。5.4、設(shè)備、管道絕熱層檢驗(yàn)：設(shè)備、管道絕熱層檢驗(yàn)是取樣布點(diǎn)：設(shè)備每50-100m2，管道每50m各抽查三處，伸縮縫檢驗(yàn)；按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定檢查縫的位置，間距、膨脹方向等，施工應(yīng)正確符合要求。但縮縫寬度采用塞尺檢查，其允許偏差為5mm5.5保護(hù)層檢驗(yàn)：金屬保護(hù)層平整度用1m靠尺檢查，允許偏差不大于4mm。外觀檢查不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。絕熱工程質(zhì)量達(dá)到《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89規(guī)定。5、玻璃鋼防腐工程5.1施工環(huán)境玻璃鋼施工溫度在15～30℃，相對(duì)濕度不大于80%，溫度低于15度時(shí)應(yīng)采取升溫保溫措施玻璃鋼施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查上道工序質(zhì)量，如主要結(jié)構(gòu)尺寸、中心、標(biāo)高、基層處理情況等，并做好施工前記錄。玻璃鋼戶外施工應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工棚，防止灰砂、雨露及陽光暴曬。在密閉話環(huán)境下施工，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置及低壓照明設(shè)施。5.2玻璃鋼的施工連續(xù)鋪貼法施工.1基層表面處理→刷涂底料→刮膩?zhàn)印克⒌谝坏滥z料襯貼第一層玻璃布→涂刷第二道膠料襯貼第二層玻璃布→按此法襯貼至所需層數(shù)→修整缺陷并涂刷面漆→常溫固化→質(zhì)量檢查。操作方法：（1）打底和刮膩?zhàn)樱簩⑴浜玫牡琢暇鶆虻耐克⒃谔幚砗玫幕鶎颖砻嫔希匀还袒簧儆?2小時(shí)，表面凸凹不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平。（2）襯布：襯布前要根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸進(jìn)行下料裁剪。平面可用整幅玻璃布一次連續(xù)成型，復(fù)雜部位應(yīng)先放養(yǎng)編號(hào)，然后裁剪，裁剪好的玻璃布不應(yīng)折疊，應(yīng)平鋪或成卷存放。（3）玻璃布的襯貼順序，可根據(jù)構(gòu)筑物及設(shè)備的形狀而定，先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。（4）襯布時(shí)先在基層上涂刷一遍膠料，隨即貼一層玻璃布，用沾有膠料的羊毛輥在玻璃布上滾壓，使玻璃布浸透膠料并與基層緊貼在一起，然后用趕跑輥將層間的氣泡趕出，隨即襯貼第二層玻璃布直到達(dá)到設(shè)計(jì)層數(shù)或厚度。（5）襯布宜采用魚鱗搭接法，即在鋪完第一層布后，第二層布以半幅寬度鋪在第一幅上另半幅鋪在基層上，如此連續(xù)襯貼形成兩層玻璃布。貼第三、四、五層時(shí)，每塊布與前一塊的搭接寬度分別為2/3、3/4.4/5，一次連續(xù)鋪貼按實(shí)際情況而定。（6）設(shè)備、構(gòu)筑物轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭面、人孔及其他受力并受介質(zhì)沖刷的部位，均需增加1～2層玻璃布，圓角及圓口翻遍處應(yīng)將玻璃布剪開貼緊。玻璃鋼完全固化后，應(yīng)檢查表面是否有毛刺、針孔、膠夜流掛和氣泡等缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行打磨清除并修補(bǔ)并涂刷一道面漆。（7）質(zhì)量檢查：a、玻璃鋼的襯貼應(yīng)憑證光滑、色澤一致，無金屬夾雜物，與基層結(jié)合牢固，無起鼓、脫層和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。B、耐蝕層中不得有白化膠層現(xiàn)象，耐蝕層表面直徑5㎜的氣泡在1㎡中不得超過3個(gè)，否則將氣泡劃破重新修補(bǔ)。C、地面層平整度以2米的直尺檢查，空隙不應(yīng)大于5㎜，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為坡長的±0.2%，最大不得超過30㎜。d、玻璃鋼襯里設(shè)備在必要時(shí)可用電火花檢測器或微孔檢測儀進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，以石墨為填料的玻璃鋼襯里設(shè)備不得用此法檢查。E、涂膜厚度檢查：用測厚儀在1-2㎡區(qū)域內(nèi)檢查一處或挖孔檢測涂膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±0.2㎜。F、對(duì)于成品表賣弄不允許存在的缺陷應(yīng)認(rèn)真分析，及時(shí)修補(bǔ)。同一部位的修補(bǔ)不得超過兩次。如發(fā)現(xiàn)大面積的氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把缺陷全部鏟除露出基層，重新進(jìn)行基層處理后重新開始襯貼施工，質(zhì)量直至達(dá)到完全合格。6、防腐蝕磚板的施工6.1施工程序：基體檢查→噴砂除銹→涂刷底涂料→隔離層施工（玻璃鋼）→清洗磚板→磚板襯貼→質(zhì)量檢查→缺陷修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)固化→酸化處理→交付使用。6.2施工前準(zhǔn)備施工環(huán)境：磚襯貼的施工環(huán)境溫度為15～30℃，相對(duì)濕度不大于80%，當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃原材料的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，并分別存放在倉庫。對(duì)于易燃、易爆原料應(yīng)分別存放在防火、防爆倉庫內(nèi)。存放原材料的倉庫應(yīng)餐區(qū)通風(fēng)措施。架設(shè)用電線路，備齊腳手架物資，施工機(jī)械，防雨、防潮物資，消防器材及安全防護(hù)用品。施工前應(yīng)備好是公用設(shè)備，如膠泥攪拌機(jī)，通風(fēng)機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)等。施工用具有臺(tái)秤、量筒、燒杯、比重計(jì)、橡皮錘、灰刀等根據(jù)本工程施工工藝內(nèi)容，對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底?；w的表面檢查驗(yàn)收：磚板襯貼的基體大多數(shù)由金屬或混凝土制造，施工前必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方哭進(jìn)行施。（1）鋼制基體的檢查驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙與《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（CD130A10-85）進(jìn)行檢查驗(yàn)收。主要有以下幾點(diǎn)a、按照設(shè)計(jì)要求要有足夠的剛度和強(qiáng)度，各部位尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b、基體的全部機(jī)械加工、焊接、熱處理、壓力試驗(yàn)進(jìn)行完畢c、各部位的接管不應(yīng)伸出設(shè)備的內(nèi)表面，應(yīng)與設(shè)備平齊d、焊縫的高度不得超過3㎜，不得殘留焊渣、焊瘤，不得確焊或殘留空隙（2）混凝土基體的檢查：a、混凝土表面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。b、混凝土必須固化完全，表面20㎜㎜厚度內(nèi)含水量應(yīng)小于6%。C、施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥瘤、鋼筋等殘留物。d、凡穿過磚板襯里層上的接管、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等以完成。e、表面的平整度用長2米的直尺檢查，允許空隙不大于5㎜，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基體的表面處理：為了增加膠泥與基體的粘接強(qiáng)度，基體的施工表面在施工前必須進(jìn)行表面處理，以清除油污、灰塵、銹蝕、氧化皮等。（1）鋼制基體可采用酸洗、機(jī)械打磨、噴砂等進(jìn)行表面處理，表面處理應(yīng)達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器或干燥的壓縮空氣、毛刷把粉塵清除干凈。（2）混凝土基體表面施工前應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，表面應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的毛刷或壓縮空氣清理干凈?；炷帘砻娴暮蚀笥?%時(shí)應(yīng)將其烘干，直至含水率小于6%為止。混凝土表面大于0.5㎜裂縫或直徑大于2㎜的蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。6.3涂刷底涂料：為防止除銹后的鋼制表面再度生銹、應(yīng)在施工表面涂刷底涂料，底涂料應(yīng)按照要求選用各自的底涂料。6.4隔離層的施工：磚板襯里一般需加隔離層以增加磚板的粘貼性能，用玻璃鋼做隔離層時(shí)，需要玻璃鋼充分固化后方可進(jìn)行磚板襯貼。6.5磚板襯貼：（1）磚板襯里的各種膠泥要用專人配料、嚴(yán)格按照施工材料配比，各種材料使用說明書分別配出打底料、襯玻璃鋼、樹脂膠泥等不同施工用料，配料時(shí)各種添加劑都要精確稱量，特別是固化劑嚴(yán)禁不稱不量憑經(jīng)驗(yàn)隨便添加，未經(jīng)工藝員批準(zhǔn)，不得隨意更改配方，每次配料后應(yīng)及時(shí)記錄，以備復(fù)核。配置膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不得殘存已固化的膠泥，在采用酸性固化劑的酚醛膠泥或呋喃膠泥時(shí)，不得選用金屬容器與工具，以免酸性固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，延緩固化時(shí)間。（2）磚板襯貼前應(yīng)仔細(xì)挑選、清洗、烘干來除去表面不潔的物質(zhì)以保證工程質(zhì)量。（3）襯貼接管：設(shè)備接管應(yīng)在設(shè)備本體施工前，直徑小于20㎜的接管多用鑄石管、石墨管或石棉酚醛塑料管等。襯砌此類口徑較小的管件時(shí)，應(yīng)先根據(jù)接管的長度、襯里層的厚度來確定襯管的長度，然后在基體接管的內(nèi)壁和襯管的外面分別涂抹膠泥。襯管外徑應(yīng)大于接管內(nèi)徑6-10㎜，然后將襯管在旋轉(zhuǎn)的操作下，逐漸將接管推進(jìn)到應(yīng)當(dāng)固定的位置，刮去兩端的膠泥，對(duì)襯管進(jìn)行固定，防止襯管偏心或移位。（4）設(shè)備本體的磚板襯里：正式襯砌磚板前，應(yīng)先在襯砌位置進(jìn)行磚板預(yù)排，并編號(hào)定位。襯砌理式設(shè)備時(shí)，應(yīng)先襯底部后襯筒體的順序進(jìn)行。襯砌筒體時(shí)應(yīng)由下部開始，襯砌上層時(shí)，必須下層膠泥基本固化后方可進(jìn)行，以下層磚板發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。襯砌臥室設(shè)備時(shí)，應(yīng)將設(shè)備放在滾動(dòng)裝置上，然后由下部弧形位置開始襯砌，待膠泥基本固化后，在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備襯砌下部弧形。（5）襯砌基體表面與磚板的襯貼面涂抹膠泥時(shí)，中部膠泥涂抹量應(yīng)高于邊部，然后將磚板按壓在應(yīng)襯位置并用力揉擠，用刮刀刮去擠出的膠泥，一定要保證結(jié)合層的厚度與膠泥縫寬度。（6）勾縫一般是水玻璃膠泥做結(jié)合層，以樹脂膠泥勾縫，這樣既可彌補(bǔ)水玻璃膠泥的浸透率大的缺點(diǎn)，又可降低工程造價(jià)。操作時(shí)先用說玻璃膠泥做結(jié)合層襯砌磚板，按規(guī)定留出膠泥縫的寬度與深度，為了保證膠泥縫的尺寸，縫內(nèi)可線放入木條，待結(jié)合層膠泥固化后，取出木條，清理干凈，涂刷環(huán)氧涂料兩遍，固化后以樹脂膠泥勾縫，并用與縫寬相同的灰刀將膠泥壓實(shí)。6.6質(zhì)量檢查：磚板襯砌過程中可能存在一些問題，因此每次施工都要對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查最好在膠泥終凝前后進(jìn)行。因?yàn)榇藭r(shí)膠泥雖然凝固但強(qiáng)度較低，對(duì)出現(xiàn)的問題采取修補(bǔ)比較方便。對(duì)于施工中出現(xiàn)的比較嚴(yán)重的問題應(yīng)重新襯砌。施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題與原因如下表：問題原因分析調(diào)整配料表膠泥流淌膠泥配比不當(dāng)、填料量少調(diào)整配料表磚板移位1、膠泥稠度小2、樹脂粘度大3、襯砌位置不合適1、調(diào)整數(shù)值粘度2、增加填料用量3、調(diào)整襯砌位置膠泥固化后膨脹1、填料中含鐵、硅酸鹽等2、固化劑加入過多、攪拌不勻1、改變填料或?qū)μ盍纤嵯?、固化劑加入速度應(yīng)慢襯層敲擊時(shí)空音1、教你用量不足2、膠泥流淌局部無膠泥1、膠泥應(yīng)飽滿2、避免膠泥流淌膠泥固化慢1、固化劑用量不足或質(zhì)量差2、施工溫度低1、驗(yàn)證固化劑質(zhì)量、調(diào)整固化劑用量2、提高施工溫度襯砌面不平、膠泥縫不勻1、磚板厚薄不均2、施工時(shí)操作不佳1、挑選磚板2、精心操作6.7固化處理：襯砌后的設(shè)備應(yīng)充分固化方可使用，以滿足膠泥性能的要求，固化一般在常溫下進(jìn)行，如急需投入生產(chǎn)，可采用加熱處理。各種膠泥固化時(shí)間如下：各種膠泥常溫固化時(shí)間表膠泥名稱固化時(shí)間15℃膠泥名稱固化時(shí)間15℃環(huán)氧膠泥7～12聚酯樹脂膠泥7～10酚醛膠泥20～25鉀水玻璃膠泥20～25呋喃膠泥15～20鈉水玻璃膠泥20～25各種膠泥熱處理溫度與時(shí)間表膠泥名稱常溫固化常溫～404040～606060～8080環(huán)氧膠泥1晝夜2424224酚醛膠泥3-7晝夜2484224-72呋喃膠泥1晝夜242428聚酯膠泥1晝夜23鉀水玻璃膠泥3晝夜2828224鈉水玻璃膠泥3晝夜28282246.8組裝封口：固化期滿或熱處理后的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放，避免撞擊，組裝時(shí)的連接面應(yīng)平整、潔凈。選用的法蘭、墊片必須滿足設(shè)備生產(chǎn)工藝的需要。6.9水玻璃膠泥的酸化處理：各種水玻璃膠泥固化后對(duì)膠泥縫隙均應(yīng)進(jìn)行酸處理，酸處理夜一般采用40%濃度的硫酸或20%濃度的鹽酸。處理次數(shù)一般不少于四次，每次間隔時(shí)間不少于8小時(shí)。每次處理后應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。7、襯塑管道施工技術(shù)方案7.1襯塑管道施工流程圖施工工藝流程圖：（見下圖）材料購進(jìn)材料購進(jìn)檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格管件制作管件制作驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格管件內(nèi)部噴砂除銹管件內(nèi)部噴砂除銹驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格襯PE至設(shè)計(jì)厚度襯PE至設(shè)計(jì)厚度驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格管件外部除銹管件外部除銹驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格涂刷第一道防腐底漆涂刷第一道防腐底漆涂層驗(yàn)收合格涂層驗(yàn)收合格整體驗(yàn)收合格涂刷第二道防腐底漆整體驗(yàn)收合格涂刷第二道防腐底漆7.2、襯塑管件的制作管道管件的鋼材內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得有砂眼、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕的斑點(diǎn)。應(yīng)采用對(duì)接雙面焊，焊縫應(yīng)飽滿均勻平整，無氣孔、焊瘤和夾渣，其高度不應(yīng)超過3毫米，并細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和菱角，并要徹底清除焊接飛濺物。彎頭、彎管的彎曲半徑一般應(yīng)為管外經(jīng)的3.5—4倍，彎曲角不小于90度，且在一個(gè)平面上彎曲。變經(jīng)管的內(nèi)經(jīng)不應(yīng)存有階梯形。7.3、按技術(shù)設(shè)計(jì)要求，Sa2.5級(jí)噴石英砂做表面處理。噴砂處理防腐施工中防腐前的金屬表面處理是極為重要的環(huán)節(jié),它的處理好與否直接影響防腐涂料與基體的附著力度及防腐性能的發(fā)揮，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求采用噴砂除銹，噴砂除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。本工程中的噴砂，采用干法壓力噴石英砂。具體控制指標(biāo)如下：石英砂：潔凈、干燥、20#篩量不小于40%粒度，含水量不大于1%。噴射最小壓力：0.55-0.65mpa。噴射角度：30-70度壓縮空氣要有油水分離器和空氣過濾器，致使空氣干燥，潔凈，不含水份和油污。表石粗糙度要均勻一致，45-75微米。操作工人要培訓(xùn)合格持證上崗，施工時(shí)要配備安全防護(hù)用品。通過噴砂，程序達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的壓縮空氣或刷子吹干凈并用干凈抹布抹凈，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。7.4、內(nèi)襯PO：本工程采用滾襯施工法，管件經(jīng)噴砂除銹驗(yàn)收合格后可進(jìn)行內(nèi)襯PO防腐層，把驗(yàn)收合格的襯塑管件送進(jìn)烘烤爐進(jìn)行加熱至300℃7.、質(zhì)量記錄為確保工程質(zhì)量，分析處理質(zhì)量問題，應(yīng)做好如下記錄施工記錄材料檢驗(yàn)記錄技術(shù)交底記錄隱蔽工程檢查記錄工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄8、設(shè)備管道襯膠施工技術(shù)措施8.1、橡膠襯里現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)條件1、GB150鋼制壓力容器2、CD130A2立式圓筒式鋼制焊接貯罐設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定3、JB2880鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件4、HGJ33-91襯里鋼殼規(guī)定5、GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹標(biāo)準(zhǔn)6、HG/T2698-95設(shè)備防腐襯里用橡膠板7、HG/T2451-93設(shè)備防腐橡膠襯里8、HG21501-93襯膠鋼管和管件9、HGJ32-90橡膠襯里化工設(shè)備10、HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8.2、施工準(zhǔn)備：8.2.1、施工場所準(zhǔn)備：（1）、橡膠襯里施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)在專門的車間內(nèi)或密封性較好的臨時(shí)工作房內(nèi)，保持室內(nèi)干燥、無塵和具有良好的通風(fēng)環(huán)境；由于襯膠所用的物料多為易燃易爆物品，所以廠房應(yīng)符合一級(jí)防爆要求，不得使用明火加熱。（2）、施工環(huán)境溫度以20℃為宜，當(dāng)溫度低于15℃時(shí)，膠料開始發(fā)硬，影響襯膠操作和貼合質(zhì)量，另外膠漿涂刷后溶劑不易揮發(fā)，長時(shí)間不干，影響粘結(jié)力倘若室溫高于（3）、施工環(huán)境的濕度不大于85%為宜，相對(duì)濕度過高，金屬表面易生銹，膠漿晾干時(shí)間過長，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，直接影響襯膠層的粘合強(qiáng)度，并造成嚴(yán)重的起泡現(xiàn)象。（4）、在施工現(xiàn)場必須設(shè)有休息更衣室、作業(yè)間、工具室、倉庫等場所，同時(shí)具備足夠的中間檢查和最終檢查的各種檢測儀器和工具。儀器應(yīng)便攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。（4）、施工設(shè)備及工具儀器橡膠襯里的施工作業(yè)主要采用手工作業(yè)，施工常用的設(shè)置有：（6）、處理一般采用空氣壓縮機(jī)（0.6Mpa以上壓力和10M3風(fēng)量）；噴砂裝置（包括噴砂器、運(yùn)砂設(shè)備、篩砂設(shè)備等）。（7）、吊運(yùn)設(shè)備如吊車、手動(dòng)或電動(dòng)絞磨機(jī)等。（8）、工作臺(tái)，襯膠時(shí)需用工作臺(tái)放膠料和下料裁剪，涂刷膠漿和晾膠；熱貼法襯里施工時(shí)，工作臺(tái)還需具備加熱功能，在此可進(jìn)行膠板的預(yù)熱操作。（9）、硫化裝置，硫化罐時(shí)定型的受壓設(shè)備，是襯膠硫化的專用設(shè)備。（10）、施工常用的工具儀器有：（10.1）、配置和涂刷膠漿用的容器和各種毛刷。（10.2）、下料裁剪用得鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀。（10.3）、襯貼膠板用的各種規(guī)格烙鐵。（10.4）、常用的儀器有針孔火花檢測儀、檢查硫化膠層的硬度計(jì)、用于測定襯膠層厚度的測厚儀、用于控制環(huán)境的溫度計(jì)、濕度計(jì)；放大鏡、敲診棒、刻度尺、游標(biāo)卡尺、量規(guī)等。8.3、施工技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)施工前的主要品內(nèi)容，也是施工過程中的一個(gè)重要階段，他關(guān)系著防腐工程的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。施工技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)貫穿于施工準(zhǔn)備的全過程。其主要內(nèi)容有：、防腐蝕工程施工應(yīng)具備的施工圖紙和技術(shù)說明、襯膠設(shè)備質(zhì)檢報(bào)告書和出場合格證明、防腐蝕施工所用的原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)記錄。、準(zhǔn)備齊全的各種施工記錄、施工日記等技術(shù)資料與施工同步進(jìn)行。、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員應(yīng)以質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、防火、效益等五個(gè)方面作為施工全過程的重點(diǎn)控制項(xiàng)目。人人做到分工明確、各司其職、全面管理確保工程全面完成。8.4、橡膠襯里工藝：天然橡膠首先須經(jīng)橡膠加工制得未硫化膠料及配套膠漿，然后在除銹合格的金屬表面進(jìn)行貼襯，最后經(jīng)加熱硫化而完成的橡膠襯里的全過程。其襯膠施工的基本工藝過程如下圖：橡膠加工膠料檢查橡膠加工膠料檢查下料裁剪涂刷膠漿膠漿料切塊膠漿配制刷底涂料修整缺陷設(shè)備表面處理涂刷膠漿膠料貼合中間檢查熱硫化熱硫化檢查修整檢查修整襯膠制品襯膠制品、設(shè)備表面處理：襯膠設(shè)備的質(zhì)量除與橡膠的性能有關(guān)外，也與襯膠設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工和表面狀態(tài)有密切的關(guān)系。為保證襯膠的質(zhì)量，必須在施工前按照HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，合格后方可施工。設(shè)備表面處理是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是防腐蝕施工的首道工序，它對(duì)襯膠層的質(zhì)量和使用壽命起到?jīng)Q定性的作用。通常設(shè)備表面采用加壓干法噴砂除銹，使其顯露出金屬本色并具有一定的粗糙度。。處理后的表面應(yīng)符合GB8923-88中的Sa2.5級(jí)的質(zhì)量要求。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)清除干凈，可用和壓縮空氣或吸塵裝置清除干凈，然后用干布蘸汽油等溶劑搽干凈，達(dá)到設(shè)備表面除銹、除油、除塵的干凈目的。為了防止重新生銹，當(dāng)空氣濕度較大時(shí)應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷一遍膠漿。冬天露天噴砂后，由于容器壁溫度較低，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)進(jìn)室內(nèi)待其壁溫達(dá)到室溫后在進(jìn)行清理刷膠漿，以防金屬表面吸收水分，影響金屬與膠板的粘合強(qiáng)度。金屬