11上山西煤柱工作面工程設(shè)計最終

前言根據(jù)原煤炭工業(yè)部鄭州設(shè)計研究院編制的《鄭州煤炭工業(yè)（集團）盛華煤礦有限責任公司技術(shù)改造初步設(shè)計》。原河南省煤炭工業(yè)局組織專家組對該初步設(shè)計進行了評審并作了批復。該礦為低瓦斯礦井，礦井采用立井單水平上下山開拓，中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法，付井進風，主井回風?，F(xiàn)礦井11為生產(chǎn)采區(qū)，21為準備采區(qū)。一、設(shè)計編制的依據(jù)1、原煤炭部鄭州設(shè)計研究院編制的《鄭州煤炭工業(yè)（集團）盛華煤礦有限責任公司初步設(shè)計》。2、河南省煤炭地質(zhì)勘察設(shè)計院2005年12月編制的《河南省鄭州煤炭工業(yè)（集團）盛華煤礦有限責任公司煤炭資源儲量核查報告》。3、有關(guān)實測圖紙及技術(shù)文件、資料和采掘現(xiàn)狀等。二、設(shè)計編制的指導思想1、設(shè)計體現(xiàn)“以人為本、科學發(fā)展”的指導思想，全面認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、標準，提高安全裝備水平，增強防災(zāi)抗災(zāi)能力。2、體現(xiàn)技術(shù)管理規(guī)范的特點，合理布置，利于安全管理。三、設(shè)計的主要特點及主要技術(shù)經(jīng)濟指標1、設(shè)計的主要特點1）、11上山煤柱工作面位于井田的上部中央，東西翼均已回采，地質(zhì)資料實際揭露清楚，其地質(zhì)資料和資源情況可靠。2）、該區(qū)煤層結(jié)構(gòu)簡單，層位穩(wěn)定，全區(qū)可采，屬緩傾斜較穩(wěn)定型煤層。3）、本區(qū)距地表20～70m，為低瓦斯區(qū)域，主采的屬不易自燃煤層。煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)14.9%。2、主要技術(shù)經(jīng)濟指標井巷工程總長度282m；井巷工程總體積1706m3；萬噸掘進率73.9m/萬噸；工期1.3個月；地質(zhì)儲量2.3萬t；可采儲量2萬t；工作面生產(chǎn)能力1.35萬t/月；服務(wù)年限1.48個月；11上山西煤柱工作面工程設(shè)計第一章工作面概況及采區(qū)概況工作面概況1、工作面位置及參數(shù)11上山西煤柱工作面進風巷總長度265m，利用現(xiàn)有巷道190m，需掘巷道75m，進風巷利用原11上山煤柱回風巷190m（現(xiàn)有巷道）作為進風巷上段，進風巷下段從進風巷上段下端開口，由上往下掘進，方位162°，開口位置標高+174.0m，坐標X=3813854，Y=38432943，坡度-13°，沿底掘進75m與副井西大巷西端貫通，作為11西煤柱工作面進風巷下段。11上山西煤柱工作面切巷從進風巷上端開口，開口位置標高+210.2m，坐標X=3814043，Y=38432881，以方位72°，沿底掘進，切巷工程量20m，采用單體液壓支柱配合∏型梁對棚支護，巷寬2m，巷高1.8m，凈斷面3.6㎡,掘進斷面4.8㎡，棚距0.6m，使用荊芭、椽子背打邦頂。切巷施工到位后變向以162°方位，沿底沿11煤柱工作面回風巷的空邊掘進11西煤柱工作面的回風巷，工程量187m，平均坡度-13°，與11運輸上山上部貫通。其位置詳見巷道設(shè)計布置圖。進回風巷設(shè)計支護均為2.５m×2.５m工字鋼梯形單棚支護，棚距（中—中）0.6m，用塑料網(wǎng)、椽子打頂幫。其斷面規(guī)格為上凈寬２.2m，下凈寬３.３m，凈高２.２m，凈斷面６.05m2。見掘進施工斷面圖?？偣こ塘?82m，預(yù)計施工工期1.3個月。2、煤層賦存特性（1）、煤層賦存條件本區(qū)所采二1煤層位于山西組下部，從11采區(qū)采掘資料分析，所采二1煤層結(jié)構(gòu)簡單，但局部變化較大，煤厚2～6m，平均4.5m，總體趨勢西厚東薄，南厚北薄，全區(qū)可采，煤層傾角5～18°。（2）、瓦斯根據(jù)嵩陽三公司2010年9月份對盛華礦的瓦斯鑒定，絕對瓦斯涌出量1.88m3/min,相對瓦斯涌出量5.21m3/t。11上山西煤柱工作面位于二1煤層淺部，兩邊均已回采，預(yù)計上下副巷煤層瓦斯含量偏底，絕對涌出量0.1m3/min。（3）、煤塵爆炸性煤炭科學研究總院重慶分院2004年9月16日關(guān)于盛華實業(yè)有限公司二1煤《煤塵爆炸性鑒定報告》,所采二1煤層煤塵具有爆炸性。2009年瓦斯鑒定上級批復煤塵爆炸指數(shù)14.9%。（4）、煤炭自燃傾向等級煤炭科學研究總院重慶分院2004年9月24日關(guān)于盛華實業(yè)有限公司二1煤《煤炭自燃傾向等級鑒定報告表》,為Ⅲ級不易自燃煤層。3、煤層頂?shù)装迩闆r1）、煤層頂板巖性本區(qū)二1煤層直接頂板，一般為黑色泥巖和砂質(zhì)泥巖，平均厚度7.15m，抗壓強度為31～61Mpa，屬弱～中等強度；老頂為灰白色，含白云母較多的細～中粒石英砂巖，俗稱大占砂巖，平均厚度13.04m，抗壓強度一般為69～84Mpa，屬中等強度。該礦井二1煤層頂板巖體屬中等完整（Ⅲ級），質(zhì)量較差（Ⅸ級）的頂板。2）、煤層底板巖性：本區(qū)二1煤層偽底為泥巖和炭質(zhì)泥巖，遇水易軟化、膨脹、變形，不易管理；直接底為炭質(zhì)泥巖，厚2.5—5m，f=1—2。老底為砂巖，厚9—12m，f=4—5，底板巖體屬中等完整（Ⅲ級），質(zhì)量較差（Ⅸ級）的底板。由底板巖性和實際揭露資料看，底板硬度系數(shù)偏低，且泥巖一旦遇水強度進一步變低。當受到的壓強超過其本身抵抗強度時，就會發(fā)生蠕變，造成巷道變形，維護量增大和維護困難。4、采面儲量及服務(wù)年限11上山西煤柱工作面設(shè)計平均走向長187m，平均傾斜寬20m，可采面積為3740m2，煤層平均厚度4.5m。地質(zhì)儲量：187×20×4.5×1.4＝2.36萬t。可采儲量：187×20×4.5×1.4×0.85＝2萬t。工作面服務(wù)年限：工作面生產(chǎn)能力為1.35萬t/月，服務(wù)年限為1.48個月。5、地質(zhì)構(gòu)造1）、地質(zhì)概況該區(qū)地面標高+245.1m～+260.4m，為大平礦井田淺部北邊緣。區(qū)域內(nèi)煤層平均厚度4.5m。該設(shè)計掘進區(qū)域均在原弋灣村煤柱內(nèi)，無其它構(gòu)造等異常情況，無地表水體，掘進時涌水主要來自地表滲水，根據(jù)11上山煤柱面、11021、11041、11061等工作面采掘情況看,預(yù)計掘進時正常涌水量為0.5m3/h，最大涌水量為1.0m3/h，回采期間正常涌水量為1.5m3/h，最大涌水量為3m3/h。2）、構(gòu)造、地質(zhì)條件（特征）本區(qū)位于大冶向斜段北翼淺部，整體構(gòu)造形態(tài)為一走向近東西80～260°，傾向南170°單斜構(gòu)造，地層傾角15°。區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)滑動構(gòu)造及巖漿巖活動。6、水文地質(zhì)條件及涌水量該工作面位于原弋灣村東部煤柱內(nèi)，根據(jù)已采工作面揭露情況看，該區(qū)無地質(zhì)構(gòu)造，水文地質(zhì)條件簡單，掘進時期涌水主要表現(xiàn)為局部滴水和煤層底板滲水，水源主要來自地表滲水，預(yù)計回采時正常涌水量1.5m3/h，最大涌水量3.0m3/h。該區(qū)上部距地表較近，地面標高+245.1m～+260.4m，為大平礦井田淺部北邊緣，無其它積水、水體及構(gòu)造等異常情況。11上山煤柱工作面涌水量依據(jù)公式Q預(yù)/Q知=S預(yù)/S知式中Q預(yù)—預(yù)計工作面涌水量m3/hQ知—已知工作面（11051）正常涌水量2.87m3/hS預(yù)—預(yù)計工作面的面積3800m3S知—已知道的工作面面積3740m3Q預(yù)=2.87×3800/3740=1.5m3/h經(jīng)計算預(yù)計工作面正常涌水量1.5m3/h，最大涌水量3m3/h。7、開采技術(shù)條件嵩陽三公司2010年9月組織礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，我礦瓦斯絕對涌出量為1.88m3/min、相對涌出量為5.21m3/t，二氧化碳絕對涌出量為1.01m3/min、相對涌出量為5.21m3/t，為低瓦斯礦井。11煤柱位于上山中部，兩邊均已回采，瓦斯含量相對較小，預(yù)計掘進和回采時涌出量為0.1m3/min。本區(qū)無地壓、地溫等災(zāi)害。8、工作面通風設(shè)計該工作面采用U型通風方式，風流路線為：副井→西大巷→11上山西煤柱進風巷→切巷→11上山西煤柱回風巷→11皮帶上山→上倉巷→主井→地面二、采區(qū)概況1、儲量及服務(wù)年限經(jīng)計算11上山西煤柱工作面地質(zhì)儲量2.36萬噸，可采儲量2萬噸，工作面生產(chǎn)能力1.8萬噸/月，服務(wù)年限1.11月。2、瓦斯涌出量及涌水量嵩陽三公司2010年9月組織礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，我礦瓦斯絕對涌出量為1.88m3/min、相對涌出量為5.21m3/t，二氧化碳絕對涌出量為1.01m3/min、相對涌出量為5.21m3/t，為低瓦斯礦井。11煤柱位于上山中部，兩邊均已回采，瓦斯含量相對較小，預(yù)計掘進和回采時涌出量為0.1m3/min。3、構(gòu)造本區(qū)所采二1煤層賦存于山西組下部，從11采區(qū)采掘資料分析，所采二1煤層結(jié)構(gòu)簡單，但局部變化較大，煤厚2～6m，平均4.5m，總體趨勢西厚東薄，南厚北薄，全區(qū)可采，煤層傾角5～18°本區(qū)位于大冶向斜段北翼淺部，整體構(gòu)造形態(tài)為一走向近東西80～260°，傾向南170°單斜構(gòu)造，地層傾角15°。區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)滑動構(gòu)造及巖漿巖活動。4、設(shè)計工程量及工期11上山西煤柱工作面總工程量282m，預(yù)計施工工期1.3個月。5、目前礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)情況1）、提升運輸系統(tǒng)主井提升裝備一對2.0噸非標準箕斗，提升機為2JTP-1.6型雙滾筒絞車，配套電機功率132KW，電壓380V，擔負全礦井提煤任務(wù)。副井提升裝備一對1.0噸非標準罐籠，安裝一臺2JTP-1.6型雙滾筒絞車，配套電機功率80KW，電壓380V，擔負全礦井提矸、升降人員及下放材料和設(shè)備等任務(wù)。提升矸石使用1噸非標準礦車。井下煤炭運輸：工作面及回風巷安裝SGB-40T刮板運輸機，運輸上山及上倉皮帶巷安裝SSJ-65/30型運輸皮帶。掘進工作面使用SGD-17型刮板運輸機。井下物料運輸：地面→副井→西大巷→11上山西煤柱工作面進風巷→工作面。2）、通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)為中央并列式，通風方式為抽出式，副井進風，主井回風。安裝有二臺FBCZ-6-№18/75KW型軸流通風機，單臺風機配套電機75KW，風量35m3/s,H=500Pa左右。局部通風采用YBT-11（22）型風機,風量240m3/min。局部通風機實現(xiàn)“三專加兩?！惫╇?，實現(xiàn)“雙風機、自動倒臺、兩閉鎖”，備用局部與運行局扇能力相同。3）、供電系統(tǒng)礦井雙回路電源供電，雙回路供電線路引自弋灣變電站6KV母線，采用兩臺S9-M500/66/0.4KV500KVA變壓器向主、副井、風機房及井下等供電，井下變電所選用兩臺KBSG-500/6/0.69礦用隔爆型干式變壓器、一臺KBSZ－200/6/0.69礦用隔爆型干式變壓器，選用15臺KBZ-400A、3臺KBZ－630A低壓真空饋電開關(guān)分別向上倉運輸機、軌道上山絞車、采掘工作面等設(shè)備供電。安裝一臺BZX-4照明綜合保護，供井下照明用。4）、井下排水系統(tǒng)主排水系統(tǒng)采用一級排水，在副井底建立有內(nèi)外環(huán)水倉、泵房，選用MD85－45×4型離心水泵三臺，一用一備一檢修，配YB250S－2型75KW防爆電機，采掘工作面選用BOW16－2.2型風泵或BQW50-15（50-9.2）電泵排水。5）、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為KJ95N，由地面中心站、井上下監(jiān)測監(jiān)控分站和各類礦用傳感器構(gòu)成。地面中心站配兩臺主機，實現(xiàn)獨立供電?，F(xiàn)井下分站6臺，地面1臺，對礦井主扇負壓、溫度、井下風速、負壓、一氧、沼氣、風門開關(guān)、風機開停、饋電狀態(tài)等進行監(jiān)測監(jiān)控。采掘工作面全部安裝有甲烷傳感器、瓦斯電和風電閉鎖裝置。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍符合《安全規(guī)程》規(guī)定，測風站設(shè)有風速傳感器，局扇設(shè)有開停傳感器，主要風門設(shè)有風門開關(guān)傳感器（見通風監(jiān)測系統(tǒng)圖）。6）、壓風系統(tǒng)利用地面二臺空壓機YF-10空壓機，排氣量均為10m3/min，排氣壓力0.8MPa，一臺工作，一臺備用壓風管路主管采用φ76×4mm焊接鋼管，沿副井及軌道上山敷設(shè)。11上山西煤柱工作面進回風巷支管路采用φ50×4mm焊接鋼管。附圖：工作面井上下對照圖T—1、工作面巖層綜合柱狀圖T—2、工作面順槽及切巷煤層預(yù)想剖面圖T—3、煤層等厚線圖T—4、底板等高線及儲量計算圖T—5。工作面巷道布置及支護形式的選擇工作面頂板支護設(shè)計1、巷道布置11上山西煤柱工作面進風巷總長度265m，利用現(xiàn)有巷道190m，需掘巷道75m，進風巷利用原11上山煤柱回風巷190m（現(xiàn)有巷道）作為進風巷上段，進風巷下段從進風巷上段下端開口，由上往下掘進，方位162°，開口位置標高+172.2m，坐標X=3813843，Y=38432981，坡度+13°，沿底掘進75m與副井西大巷西端貫通，作為11西煤柱工作面進風巷下段。11上山西煤柱工作面切巷從進風巷上端開口，開口位置標高+210.2m，坐標X=3813843，Y=38432981，以方位72°，沿底掘進，切巷工程量20m，采用單體液壓支柱配合∏型梁對棚支護，巷寬2m，巷高1.8m，凈斷面3.6㎡,掘進斷面4.8㎡，棚距0.6m，使用荊芭、椽子背打邦頂。切巷施工到位后變向以162°方位，沿底沿11煤柱工作面回風巷的空邊掘進11西煤柱工作面的回風巷，工程量187m，平均坡度-13°，與11運輸上山上部貫通。其位置詳見巷道設(shè)計布置圖。進回風巷設(shè)計支護均為2.５m×2.５m工字鋼梯形單棚支護，棚距（中—中）0.6m，用塑料網(wǎng)、椽子打頂幫。其斷面規(guī)格為上凈寬２.2m，下凈寬３.３m，凈高２.２m，凈斷面６.05m2。見掘進施工斷面圖?？偣こ塘?82m，預(yù)計施工工期1.3個月。2、頂板管理1）工作面上下巷及切巷支護設(shè)計工作面進、回風巷采用礦工鋼支護,，切巷采用DZ22—30/100型單體柱配合2.4m長π型鋼梁對棚支護，液壓系統(tǒng)采用BRW125/31.5型乳化液泵，液壓系統(tǒng)通過Φ43管路供給工作面，液壓泵安裝在副井底東大巷。2）工作面支護設(shè)計（1）、采面支護形式①、采面支護高度：工作面采用DZ22-30/100型單體柱配合2.4m長“π”型鋼梁、矩形支護?！唉小毙弯摮蓪κ褂枚何逯??？紤]其最大和最小支撐高度，工作面支護高度確定為1.8m。②、排距：1m（誤差±100mm）。③、棚距：0.6m（誤差±50mm）。④、工作面迎山距確定：A、采煤工作面每節(jié)巷道坡度由驗收員在現(xiàn)場提前測定，同時根據(jù)測定的坡度現(xiàn)場標定每節(jié)迎山值的大小。B、當班掛節(jié)采煤工應(yīng)根據(jù)驗收員已標定的迎山值進行站柱。C、迎山值的測定：測單體柱柱帽的垂線（垂線1米處）與單體柱的水平距離。D、附迎山值明細表。（2）、支護強度設(shè)計①、已采工作面礦壓觀測結(jié)果根據(jù)已采采煤工作面觀測結(jié)果分析，預(yù)計該工作面直接頂初次跨落步距為7-8m，老頂初次跨落步距為18-20m，老頂?shù)闹芷趤韷翰骄酁?0-15m。②、頂板結(jié)構(gòu)：頂煤--直接頂--老頂。迎山值明細表工作面傾角迎山角迎山值備注5o～10o1o30′105mm實際操作過程中迎山值左右偏差不得超過35mm。11o～15o2o195mm16o～20o3o30′270mm21o～25o4o345mm26o～30o4o30′435mm31o～35o5o30′520mm（3）、采面控制設(shè)計工作面的頂板控制從支、護、穩(wěn)三方面考慮。①、支從直接頂初次跨落，老頂初次來壓，周期來壓進行計算，取其最大值。Ⅰ直接頂初次跨落期間的合理支護強度P1P1=MzYzLz/(2Lk)式中：Mz----直接頂厚度3.48mYz----直接頂平均容重2.0t/m3Lz----直接頂初次跨落步距8mLk----最小控頂距2.4m則P1=（3.48×2×8）/（2×2.4）=11.6t/m2Ⅱ老頂初次來壓期間合理支護強度P2P2=A+MeYeCo/(4×Kt×Lk)式中：A----直接頂作用力A=MeYeL/LkMe----老頂厚度11.6mYe----老頂平均容重2.0t/m3L----最大控頂距3.4mCo----老頂初次來壓步距20mKt----巖重分配系數(shù)，受直接頂厚度與采高之比N控制N=3.48÷1.8=1.93Kt取2Lk----最小控頂距2.4m則：A=（11.6×2×3.4）÷2.4=32.87t/m2P2=25.2+（11.6×2×20）÷（4×2×2.4）=49.37t/m2Ⅲ頂板周期來壓期間的合理支護強度P3P3=A+McYcC/(4KtLk)式中：C----周期來壓步距取15m則P3=25.2+（11.6×2×150）÷（4×2×2.4）=43.33t/m2取三個周期最大支護強度，則合理支護強度為：P=49.37t/m2Ⅳ工作面支護密度G（根/㎡）G=P/（Fn）式中：F----支柱工作阻力30t/根n----支柱工作阻力利用系數(shù)0.85P----最大支護強度49.37t/m2實際支護密度：Gs=5÷（0.6×3.4）=2.5根/m2Gs>G，可知工作面支護強度可滿足要求。②護護頂：工作面所選荊芭規(guī)格為：長1000mm，寬800mm,椽子為：長800mm，直徑40mm以上，根據(jù)工作面棚距可以保證護頂。護底：工作面遇水或底板特別松軟時采用穿鞋護底的方法。③穩(wěn)P初=hr（cosa+sina/f）/G實式中：h----復合巖層厚度3.48mr----復合巖層密度2.0t/m3aa----煤層傾角10°G實----支護密度2.5根/m2f----軟硬巖層之間摩擦系數(shù)取0.5則：P初=3.48×2.0×（cos10°+sin10°÷0.5）÷2.5=4.32t/m2根據(jù)所用單體液壓支柱規(guī)格，換算初撐力為：33.9kN經(jīng)計算可知該工作面支柱初撐力必須保持33.9kN以上，根據(jù)集團公司下發(fā)的《鄭煤集團公司炮采管理規(guī)定》取中排支柱初撐力為55kN，煤墻及老塘柱初撐力為30kN。3）、采煤工作面上、下安全出口支護設(shè)計（1）、機頭安全出口：長2.4m，寬1m，高1.8m。在安全出口內(nèi)布置4對4.0m的“π”型鋼梁，其架設(shè)棚距、拔梁方式與工作面相同，最大控頂距為5m，最小控頂距為4m，此處至少保證一梁四柱（詳見工作面支架布置示意圖T-3）。（2）、機尾安全出口：長2.4m，寬1m，高1.8m。在安全出口內(nèi)布置4對3.5m的“π”型鋼梁，其架設(shè)棚距、拔梁方式與工作面相同，最大控頂距為4.5m，最小控頂距為3.5m，此處至少保證一梁四柱。上下安全出口各設(shè)一對一梁四柱的抬口棚。4）、采煤工作面超前支護設(shè)計在工作面上、下付巷兩側(cè)自工作面煤墻向外用1m交接頂梁配合2.5m單體柱架設(shè)超前棚，其中靠工作面一側(cè)架設(shè)20m，另一側(cè)架設(shè)10m。安全出口處超前支護不得打斷，超前支架梁頭接梁頭，楔子打緊，超前支架一梁一柱，保證支柱完整無缺，初撐力不低于50KN，高度不低于1.6m，寬度不小于2.0m。運輸巷應(yīng)留有0.7m寬的人行道。正常作業(yè)中，超前支護必須與上下尾巷打齊，不得提前回收。附圖：工作面巷道布置圖T—6進、回風巷、切巷剖面圖T—7 第三章工作面生產(chǎn)系統(tǒng)11上山西煤柱工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)簡要敘述如下：運輸系統(tǒng)1、運煤系統(tǒng)11上山西煤柱工作面（溜子）—11西煤柱回風巷（溜子）—回風巷（皮帶）—皮帶上山（皮帶）—上倉巷（皮帶）—主井—平地（皮帶）煤場。見運輸系統(tǒng)圖T-52、運料系統(tǒng)設(shè)備、平地料場—副井—西大巷—11上山西煤柱工作面進風巷—11上山西煤柱工作面。通風系統(tǒng)1、通風方式及通風系統(tǒng)礦井通風方式為中央并列式，通風方法為機械抽出式。新鮮風流由副井進入井下，經(jīng)西大巷進入11西煤柱面進風巷到采煤工作面，乏風經(jīng)工作面及回風巷回入皮帶上山、上倉巷再經(jīng)主井排至地面。2、風量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第103條規(guī)定，礦井需要的風量按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：1、掘進工作面需要風量（1）按瓦斯涌出量計算Q掘=100×q掘×KCH4＝100×0.1×1.2=12m3/min式中：q掘—掘進工作面瓦斯絕對涌出量0.1m3/minKCH4—瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，系數(shù)取1.2（2）按局部通風機吸風量計算Q掘＝Qi×I×Kf＝200×1×1.2＝240m3/min式中：Qi—掘進面局部通風機額定風量YBT-11，200m3/minI—同時運轉(zhuǎn)的通風機臺數(shù)，I＝1Kf—防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)取1.2（3）按同時作業(yè)人數(shù)計算Q掘=4N=4×20=80m3/min式中：N—掘進工作面同時工作最多人數(shù)，取20人（4）按風速進行驗算15S<Q掘<240S式中：S—掘進工作面凈斷面積，6.1m2驗算15×6.1<240<240×6.1掘進工作面需要風量取最大值240m3/min，兩個掘進工作面需風量2×240m3/min＝480m3/min。2、采煤工作面需要風量（1）按工作面瓦斯涌出量計算Q采=100×q采×KCH4=100×0.1×1.5=15m3/min式中：Q采—采煤工作面需要風量，m3/minq采—采煤回風巷風流中瓦斯絕對涌出量0.1m3/minKCH4—采面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)取K=1.5（2）按工作面溫度選擇適宜風速計算Q采=60×V采×S采=60×1.25×5.22=392m3/min，取450m3/min式中：V采—采煤工作面適宜風速，m/s工作面溫度15～25°，V采=1.25m/s，K溫=1.0S采—工作面平均斷面積m2S采=（3.4+2.4）÷2×1.8=5.22m2（3）按同時作業(yè)人數(shù)計算Q采=4N=4×50=200m3/min式中：N—工作面同時工作最多人數(shù)取50人（4）按風速進行驗算15S<Q采<240Sm3/min式中：S—工作面平均斷面積5.22m2Q采max=400m3/min15×5.22<400<240×5.22經(jīng)驗算，回采工作面需風量450m3/min（10m3/s），符合要求。3、通風路線新鮮風流：副井→西大巷→11西煤柱面進風巷→11上山西煤柱工作面。乏風流：工作面→11上山西煤柱回風巷→11皮帶巷→上倉皮帶巷→主井→地面。三、供電系統(tǒng)有雙回路專用供電電源，兩回660V電源線路均引自中央變電所，供電可靠。四、防、排水系統(tǒng)工作面→進回風巷→11軌道上山→西大巷→主井底水倉→地面。11西煤柱進回風巷掘進時做出排水溝或臨時水倉，并安裝好排水設(shè)備和管路以備排水，工作面回采前建立完善的防排水系統(tǒng)。五、安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)利用3號分站，對11西煤柱局部扇風機的開停、采、掘工作面瓦斯、主要風門的開關(guān)狀態(tài)進行采集處理，并對瓦斯超限進行報警、斷電控制。監(jiān)控分站的電源分別取自井下中央變電所和被控總開關(guān)的電源側(cè)。監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置詳見附圖。六、調(diào)度通訊系統(tǒng)1）、生產(chǎn)調(diào)度通訊利用礦井調(diào)度室通訊交換總機，11上山西煤柱工作面進回風巷及各主要硐室等處設(shè)電話分機。使用礦用本安型自動按鍵電話機，以保證井下電話用戶的通訊需要，通信電纜在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置，以防雷電波及井下。2）、對外通信利用井下中央變電所直撥電話，可以滿足對外聯(lián)絡(luò)的需要；礦調(diào)度室設(shè)兩部對外專線，可與大平礦救護中隊、上級調(diào)度指揮系統(tǒng)直通，并配備無線通訊系統(tǒng)。七、消防及灑水井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)，其用水由生產(chǎn)水池供給，給水管從副井井筒進入井下。11上山西煤柱工作面消防灑水管道采用無縫鋼管，主管D76×4.5mm，支管D50×4mm。井下主要運輸巷道、主要回風巷及11上山西煤柱工作面進回風巷的巷道中均敷設(shè)灑水管。在所有敷設(shè)管道的巷道內(nèi)，每隔50m設(shè)三通支管和閥門做沖洗巷道用，該工作面進回風巷每隔50m設(shè)置一個灑水閥門。并配備一定數(shù)量的膠皮管。附圖：工作面設(shè)備布置圖T—8、運輸系統(tǒng)圖T—9、通風系統(tǒng)圖T—10、供電系統(tǒng)圖T—11、工作面供水、除塵灑水系統(tǒng)圖T—12、工作面排水系統(tǒng)圖T—13、工作面通訊系統(tǒng)布置圖T—14、壓風系統(tǒng)圖T—15、工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖T—16。第四章工作面生產(chǎn)能力及服務(wù)年限一、工作制度礦井年工作日為330天，每天三班作業(yè)，三班采煤，每天凈提升時間14小時。二、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限根據(jù)11上山西煤柱工作面可采儲量2萬噸，生產(chǎn)能力為1.8萬噸,11煤柱服務(wù)年限為1.11個月。第五章采煤工藝及設(shè)備選型一、采煤工藝工作面采用傾斜長壁后退式一次采全高采煤方法，放炮落煤，人工裝煤，采用SGB-40T刮板輸送機運煤。回采工藝過程：打眼→放炮→掏梁窩→拔主梁→刷幫、站柱→拔副梁→放頂→放煤→移運輸機。工作面采用全部陷落法管理頂板。最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m，采高2.0m，采煤工作面高度1.8m。回采工作面運輸設(shè)備，選用一臺可彎曲刮板機，型號SGB—40T，此設(shè)備使用方便，管理簡單，安全可靠。下付巷選用二部SGB—40T刮板運輸機和一部SPJ-650型皮帶運輸機。二、設(shè)備選型計算11上山西煤柱工作面切巷長20米，傾角±0°，進風巷總長266米，傾角10°，設(shè)計產(chǎn)量1.8萬噸/月，電壓等級660V，自井下中央變電所計算最大供電距離540米。（一）、運輸能力計算18000/(30×12)=50t/h30—每月30天12—每天凈運輸時間12小時（二）、刮板輸送機選型A采面：1、設(shè)計依據(jù)設(shè)計生產(chǎn)能力1.8萬噸/月輸送長度L=60m（最大）傾角向上B=±0°運輸任務(wù)采面運煤設(shè)計運輸生產(chǎn)率A=43t/h2、刮板機選型選用SGB420/40T型刮板輸送機技術(shù)特征：運輸能力：M=100t/h刮板鏈速：V=0.86m/s刮板鏈質(zhì)量：q0=16.95㎏/m電機功率：N=40kw圓環(huán)鏈破斷力：﹥320000N3、運行阻力、牽引力和電機功率計算重段運行阻力：q=A/3.6×V=43/3.6×0.86=13.9㎏/mWzh=g（qw＋q0w0）LcosB+g（q＋q0）LsihB=9.8×（13.9×0.4＋16.95×0.25）×60×1+9.8×（13.9＋16.95）×60×0.09=7393.5（N）式中：W—0.4煤阻力系數(shù)W0—0.25刮板鏈阻力系數(shù)空段阻力：Wk=gLq0(wocosB-sinB)=9.8×60×16.95×(0.25×1-0.09)=1594.7N總牽引力：W0=1.21（Wzh＋Wk）=1.21×（7393.5+1594.7）=10875.7NN=W0V/1000×0.8=10875.7×0.86/800=11.7（KW）考慮20%的備用系數(shù)N=1.2*11.7=14（KW）電機功率滿足要求4.鏈子強度驗算K=2×0.85×320000/7393.5=73.6>4.2合格320000N—嵩陽煤機產(chǎn)品樣本B.回風巷1.設(shè)計依據(jù)設(shè)計生產(chǎn)能力1.8萬噸/月輸送長度L=115米傾角向下-10°運輸任務(wù)順槽運輸設(shè)計運輸生產(chǎn)率A=50t/h2.刮板輸送機選型選SGB420/40T技術(shù)特征：運輸能力：M=100T/h刮板鏈速：V=0.86M/S刮板鏈質(zhì)量：q0=16.95kg/m刮板鏈破斷力：320KN電機功率：40KW3、運行阻力、牽引力和電機功率計算q=A/3.6v=43/3.6×0.86=13.9kg/m重段運行阻力Wzh=g（qw＋q0w0）LcosB-g（q＋q0）LsihB=9.8（13.9×0.4＋16.95×0.25）×115×0.93－9.8（13.9＋16.95）×115×0.37=-2595.3N空段運行阻力Wk=gLq0（wocosB+sinB)=9.8×115×（0.25×0.93＋0.37）×16.95=11509.3NW0=1.21（Wzh＋Wk）=1.21（-2595.3＋11509.3）=10786N電機軸上的總功率N=10786×0.86/1000×0.8=11.6KW考慮20%的備用功率N=1.2×11.6=14KW電機功率滿足要求4、鏈子強度驗算K=2×0.85×320000/11509.3=47.3﹥4.2合格320000N—嵩陽煤機產(chǎn)品樣本第二部溜子計算同上。5、皮帶運輸機選型1）設(shè)計依據(jù)設(shè)計生產(chǎn)能力1.8萬噸/月輸送長度L=160米傾角向下β=0°運輸任務(wù)順槽運輸煤的散集容重r=0.98t/m3煤在膠帶上的堆積角ρ=30°煤的最大塊度αmax=150mm設(shè)計運輸生產(chǎn)率A=43t/h初選用SPJ-650型膠帶輸送機，其參數(shù)：帶速1.6m/s，膠帶寬度650mm,配DSB-30型防爆電動機1臺，功率30KW,電壓660V。2）膠帶寬度B===245mm式中：A—設(shè)計運輸生產(chǎn)率，43t/h;K—貨載斷面系數(shù)，煤堆積角ρ=30°時，槽形斷面K=458；V—帶速，1.6m/s；R—貨載散集容重，0.98t/m3;C—輸送機傾角系數(shù)，β=0°，c=1；帶寬除滿足運輸生產(chǎn)能力要求外，還需要按物料塊度進行校核。對原煤膠帶寬度校核B≥2αmax+200（mm）=2×150+200=500mm選用與計算需要相近的膠帶寬度B=650mm3）膠帶輸送機傳動滾筒驅(qū)動軸功率計算P=（L1+50）（WV/3400+A/12230）+hA/367=(160+50)(41.5×1.6/3400+43/12230)+0×43/367=4.8KW式中：L1—輸送機水平投影長度，160×cos0°=160m；W—單位長度機器運動部分質(zhì)量，膠帶寬度650mm時41.5kg/m；h—運輸機垂直高度，255×sin0°=0m。4）膠帶輸送機電動機驅(qū)動功率計算N=P×m/(η1×a×b)=4.8×1.15/（0.9×1×0.9）=7.0KW式中：m—電動機功率備用系數(shù)，取1.15；η1—機械傳動效率，一般取0.9；a—多機不平衡系數(shù)，取1；b—電壓降系數(shù)，井下取0.9。5）膠帶輸送機選擇根據(jù)以上計算，采面下巷可以采用1臺30KW防爆電機驅(qū)動SPJ-650型膠帶輸送機，其參數(shù)：設(shè)計運輸生產(chǎn)率50t/h，帶速1.6m/s，膠帶寬度650mm，配DSB-30型防爆電機1臺，功率30KW，電壓660V。膠帶機鋪設(shè)完成后，應(yīng)檢測運輸設(shè)備及其鋪設(shè)質(zhì)量，使之符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及行業(yè)規(guī)定的要求。根據(jù)以上計算，第二部皮帶機選型略。6）運輸能力驗算A=B（KVrc）2/(1000×1.25)=0.65×(458×1.6×0.98×1)2/(1000×1.25)=268t/h。年運輸能力計算為：330×14×134=61.9萬t/a式中：330—年設(shè)計工作天數(shù)；14—每天14h小時凈運輸時間；134—每小時平均運輸能力，取268t/h的一半；富裕系數(shù)61.9/30=2.1>1.2，滿足年產(chǎn)30萬噸/年的運輸要求。三、電纜截面選取根據(jù)長時允許電流和實際負荷，自變電所至皮帶機頭選用3*95+1*50礦用橡套電纜710m作干線電纜。3*70+1*25礦用橡套電纜280m作支線電纜，供電系統(tǒng)見附圖T-6。主芯線截面（mm2）長時允許電流（A）95260702101685按電壓損失校驗電纜截面：ΔU=PL*1000/UγA式中：ΔU—電壓損失，V；P—負荷功率，KW；L、A—電纜長度、截面積，m、mm2；γ—電導率，53m/Ω*mm2。ΔU95=（30+30+40+40+40）*350*1000/660*53*95=8.4VΔU95前=（30+40+40+40）*180*1000/660*53*95=8VΔU95后=（40+40+40）*180*1000/660*53*95=6.5VΔU70前=（40+40）*140*1000/660*53*70=4.6VΔU70后=40*140*1000/660*53*70=2.3VΔU16=40*5*1000/660*53*16=0.36ΔU=8.4+8+6.5+4.6+2.3+0.36=30.16V＜33V符合供電要求。四、低壓開關(guān)的選擇1、中央變電所使用KBZ-400A開關(guān)2、配電點饋電開關(guān)選用KBZ-400A開關(guān)3、控制皮帶電機開關(guān)選用QBZ-80A開關(guān)4、控制40T溜子開關(guān)選用QBZ-80A開關(guān)五、低壓開關(guān)整定電機額定電流：（查表）40T刮板機45A30KW皮帶機34A1、中央變電所低壓總饋電開關(guān)的整定過負荷整定：IZ≥1.1*ΣIe=1.1×（34+34+45+45+45）=223.3A取0.6倍額定電流即0.6×400=240A短路整定：IZd≥5*45+34+34+45+45=383A取1.6倍額定電流即1.6×400=640A整定校驗電纜折算長度：710*0.53+280*0.73+5*3.01=595.8mI（2）min=1197A（KBSG—500KVA）查表靈敏度校驗：I（2）min/IZd=1197/640=1.87﹥1.5整定合格2、配電點饋電開關(guān)整定過負荷整定：IZ≥1.1*ΣIe=1.1×（34+34+45+45+45）=223.3A取0.6倍額定電流即0.6×400=240A短路整定：IZd≥5*45+34+34+45+45=383A取1.6倍額定電流即1.6×400=640A整定校驗電纜折算長度：350*0.53=185.5mI（2）min=4528A（KBSG—500KVA）查表靈敏度校驗：I（2）min/IZd=4528/640=7.1﹥1.5整定合格3、控制一、二部皮帶電機開關(guān)整定IZ≥1.1*Ie=1.1×45=63A取0.8倍額定電流即0.8×80=64A短路整定：IZd≥5*45=225A取3倍額定電流即3×80=240A整定校驗：電纜折算長度（按遠點計算）：（180+350）*0.53=281mI（2）min=2248A（KBSG—500KVA）查表K=I（2）min/IZd=2248/240=9.4﹥1.5一、二部皮帶機整定均合格4、控制40T刮板機開關(guān)整定過負荷整定：IZ≥Ie=45A取0.7倍額定電流即0.7×80=56A短路整定：IZd≥5*45=225A取3倍額定電流即IZd=3×80=240A整定校驗（以工作面刮板機為例）：電纜折算長度:（350+360）*0.53+(140+140)*0.73=581mI（2）min=1197（KBSG—500KVA）查表K=I（2）min/IZd=1197/240=5﹥1.5一、二、三部溜子整定合格5、過負荷延時整定可根據(jù)開關(guān)特性，由最下一級負荷開關(guān)逐級向上延長1檔時間的方式整定，保證過負荷不越級跳閘。第六章勞動組織及人員配備、正規(guī)循環(huán)作業(yè)及工作面主要經(jīng)濟技術(shù)指標1、勞動組織及人員配備（見勞動組織表）勞動組織方式：采用“邊采邊準”的“三八”制作業(yè)方式。勞動組織表序號工種出勤出勤人數(shù)備注0841跟班隊長11132班長11133驗收員11134放炮員1113另配5采煤工161616486溜子司機33397皮帶司機22268機電工11139掏底槽111310撿矸111611液泵司機111312安檢員1113礦配合計30303093在冊1722、循環(huán)作業(yè)方式循環(huán)進度1.0m班循環(huán)數(shù)1個循環(huán)率85%日循環(huán)個數(shù)3個循環(huán)產(chǎn)量150t班產(chǎn)量150t日產(chǎn)量450t回采率85%詳見正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖T—173、主要經(jīng)濟技術(shù)指標（見經(jīng)濟技術(shù)指標表）經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目單位數(shù)量1采面可采長度米1872采面可采寬度米203平均煤厚米4.54煤層容重噸/立方米1.45工業(yè)儲量萬噸2.366采高米2.07可采儲量萬噸28回采率%859煤層平均傾角度13°10循環(huán)進度米1.012循環(huán)產(chǎn)量噸15013日循環(huán)個數(shù)個314正規(guī)循環(huán)率%8515日產(chǎn)量噸45016月產(chǎn)量萬噸1.3517回采工效噸/工1.618采面服務(wù)時間月1.48工程質(zhì)量管理及煤質(zhì)管理一、工程質(zhì)量管理1、每班應(yīng)根據(jù)礦、部室、采煤隊的統(tǒng)一安排布置生產(chǎn)，保證完成正規(guī)循環(huán)。2、當班采棚要求主副梁全部拔完后，單體柱站齊，舍幫全封閉。凡遺留π型鋼梁不拔或缺柱的按相應(yīng)制度進行處罰。3、當班發(fā)現(xiàn)有大棚距、迎山不照或歪旋的棚子時，班組長和驗收員要安排作業(yè)場職工進行處理，處理過程中驗收員監(jiān)督落實，保證工程質(zhì)量符合要求。4、每班驗收員嚴格按標準拉線，凡有不按線拔梁或站柱的要求現(xiàn)場重新返工，否則按制度處罰。5、打幫頂一定要嚴，不準出現(xiàn)漏幫漏頂及流煤現(xiàn)象，椽子升斷的及時更換，不合格的工程驗收員可不予驗收。6、拔主梁后及時站煤墻柱，站柱前清凈巷道浮煤，采高不低于1.8m，支柱應(yīng)站在硬底上，必要時站柱鞋，嚴禁在浮煤上支設(shè)支柱。7、工作面壓力大的地點由跟班隊長、驗收員負責安排站好木鞋，防止支柱鉆底。8、煤壁松軟地段必須使用竹芭、椽子閉幫，防止煤墻片幫引起掉碴或冒頂事故。9、各節(jié)完成循環(huán)后要及時進行二次注液，保證中排支柱初撐力不低于55kN，煤墻和老塘側(cè)支柱初撐力不低于30kN。每班不定時抽查、觀測初撐力，初撐力低的及時補液，要求采面每5m配備一根液壓槍。10、班組長用測壓計對每節(jié)柱子的支撐力進行抽查，達不到要求的進行重新注液。11、進回風巷超前支護與工作面支柱使用好防倒鏈。二、機電設(shè)備管理措施1、工作面所有電氣設(shè)備，要保證防爆性能良好，進、回風巷開關(guān)保護上架，電纜按規(guī)定懸掛整齊。2、進、回風巷所有的機電設(shè)備必須配有標志牌。3、井下嚴禁帶電作業(yè)，嚴格執(zhí)行停送電制度，辦理工作票。4、檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，再用與電源相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行相應(yīng)接地電阻對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的制度。5、各工種必須持證上崗，司機做到“三懂”、“四會”。6、嚴禁用刮板輸送機運送柱子、工字鋼、坑木、椽子等物料。7、工作面、運輸巷刮板輸送機嚴禁飄鏈運行，機頭、機尾打牢戧柱和壓柱。8、下巷刮板輸送機必須安裝信號閉鎖裝置，信號要靈敏可靠，小件上板，構(gòu)件齊全。9、隨著工作面推進，所有設(shè)備、電纜的拆、收、移、吊掛等工作，要及時做好，不得影響安全生產(chǎn)。10、移刮板輸送機時，首先清凈浮煤，必須將刮板輸送機推平推直。移工作面機頭、機尾時，必須停刮板輸送機作業(yè)。11、掐接刮板輸送機時必須按刮板機掐接專項操作規(guī)程作業(yè)。12、下付巷刮板輸送機及時掏挖底槽坑，保證設(shè)備運行正常，防止刮板輸送機拉回頭煤。三、提升運輸管理1、運輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點的特殊崗位人員，必須經(jīng)過培訓，合格后方可持證上崗作業(yè)，不得隨意脫崗、串崗和缺崗。2、運輸設(shè)備安裝應(yīng)保證機頭、機尾牢固，皮帶機、刮板機機頭機尾搭接高度不低于0.3m，長度不小于0.5m,并完善皮帶運輸機隨機保護裝置。3、通訊設(shè)備完好，聲、光信號齊全，卸料嚴格執(zhí)行兩慢一快，認真聽清、聽準信號，在沒有聽清楚信號的情況下嚴禁啟動設(shè)備。4、軌道下山嚴格堅持“開車不行人、行人不開車”制度，嚴禁扒車、搭車和隨礦車上下。5、接班時認真檢查絞車各部件完好情況，對絞車制動部分、連接裝置、鋼絲繩等情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁電器、機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。6、軌道斜坡堅持“三固定、四保險”制度，在材料車未停穩(wěn)時嚴禁裝卸材料。四、兩巷維護及文明生產(chǎn)管理措施1、工作面兩巷由采煤隊維護。2、兩巷內(nèi)的材料及物件擺放整齊并有標志牌，竹芭、椽子拉線管理，成面成線，坑木、小徑木、方木等保持外端整齊。3、進回風巷保持1.8m高度，管線吊掛平直，材料、配件碼放整齊，無雜物堆積，無污泥積水。五、煤質(zhì)保證措施1、隊成立以隊長為組長，各跟班隊長和工程驗收員為成員的煤質(zhì)管理小組，班長是搞好煤質(zhì)工作的第一責任者。2、加強頂板管理和放煤管理，防止冒頂、竄矸，降低煤的含矸量。3、放頂煤時及時調(diào)整檔矸鏈，防止老塘矸石竄入工作面，做到見矸擋門。4、如果遇到矸石帶或打頂、打底，要及時提落巷道，盡可能少采矸石。5、每班配備1名專職揀矸員，加強采面煤質(zhì)管理，堅持“三揀四不上”的原則，及時揀出煤炭中的矸石及雜物。6、溜子司機要協(xié)助揀矸人員發(fā)現(xiàn)矸石雜物及時停機進行處理。7、在回采過程中若遇到夾矸、打頂(底)時，必須降低采高（不低于1.8m），認真執(zhí)行低位放煤，降低含矸率，提高煤炭發(fā)熱量。8嚴禁將剩余的炸藥、廢竹芭、椽子、坑木頭等混入煤中拉走。六、提高煤炭回收率措施1、清凈工作面浮煤（在2㎡內(nèi)浮煤厚度不超過30mm）。2、放頂煤時，采用多輪順次放煤（一般為2～3輪）放煤，煤放凈后，放可調(diào)整擋矸鏈擋好放煤口，放煤口以下殘煤用锨清凈。3、每十天對工作面進行一次探煤厚工作，根據(jù)工作面煤厚計算回收率，回收率不得低于85％。第八章工作面災(zāi)害防治一、瓦斯災(zāi)害防治1、礦井通風設(shè)施必須位置合理、正確、牢固可靠、功能齊全，采掘工作面回風道、采區(qū)回風道和礦井總回風巷內(nèi)嚴禁設(shè)置控制風流的通風設(shè)施。所有通風設(shè)施要堅固可靠，與巷道實現(xiàn)連體加固，并要加強管理和維修，保證能正常使用。2、礦井通風瓦斯管理部門應(yīng)配備足夠數(shù)量的有經(jīng)驗的通風瓦斯監(jiān)測人員，及時掌握井下各作業(yè)場所瓦斯?jié)舛燃捌渥兓瑖澜拮鳂I(yè)。3、裝備安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，采掘工作面，主要進回風巷及機電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置瓦斯斷電報警儀，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿茏詣忧袛嚯娫?，瓦斯監(jiān)測人員應(yīng)定期與瓦斯斷電報警儀顯示的瓦斯?jié)舛群藢?，便于及時調(diào)校。4、有安全可靠的通風系統(tǒng)，實行采面獨立通風，設(shè)計各個采掘工作面均有獨立的進回風巷道。5、各采掘工作面、峒室等用風地點供給足夠的新鮮風量，并有適宜的風速，稀釋、排放涌出的瓦斯，保證瓦斯不超限。6、配備兩臺足夠能力的主要通風機，供給礦井風量有一定富裕能力，并保證有雙回路供電。井下單個煤巷掘進配備2×11kW局部通風機，并實行“雙三專兩閉鎖”，雙風機、雙電源、自動倒臺，風機掛牌管理，設(shè)專人負責維護。導風筒選擇抗靜電、抗延燃膠質(zhì)柔性風筒，局部通風機能保證供給掘進工作面足夠的新鮮風量。7、礦井選擇機電設(shè)備均必須是礦用防爆型。8、礦井應(yīng)制定巷道貫通措施和排放盲巷瓦斯措施，并認真組織落實。9、及時封閉采空區(qū)和廢棄的井巷，防止漏風。10、生產(chǎn)期間要定期清理巷道，嚴禁堆放雜物。失修巷道，要及時擴修，保證有效通風斷面，降低通風阻力。二、粉塵災(zāi)害防治1、利用地面200m3的靜壓消防水池和井上下灑水滅塵的水管，并保證有可靠的補充水源。2、配備有完善的井上下防塵灑水系統(tǒng)，11上山西煤柱工作面及各裝卸載點、轉(zhuǎn)載點及運輸環(huán)節(jié)等地點敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門，采取連續(xù)灑水降塵措施。3、采煤工作面煤層注水采用乳化液泵站。回采前進行煤層預(yù)注水，并利用乳化液泵站向工作面煤體注水、濕潤煤體，起到積極的降塵作用。尤其在過老巷前要加強注水工作。4、采掘工作面進回風巷設(shè)置風流凈化水幕，出煤時灑水。5、合理分配各用風地點的風量，保證巷道有合理的風速，控制粉塵飛揚。6、生產(chǎn)中定期清掃、沖洗巷道中積存的粉塵，保持巷道清潔，防止粉塵飛揚。定期對主要大巷刷漿。7、生產(chǎn)中應(yīng)按規(guī)定定期對生產(chǎn)性粉塵進行測定，使作業(yè)場所空氣中粉塵濃度符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。8、制定預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度，按規(guī)定在11上山煤柱工作面進回風巷等地點設(shè)置隔爆水袋。9、對產(chǎn)塵量大、濕式打眼有困難的作業(yè)場所，采取捕塵、降塵措施，工作人員佩帶防塵保護用品。三、礦井防滅火本礦井所開采的二1煤層屬Ⅲ類不易自燃煤層，礦井防滅火主要針對外因火災(zāi)的防治。1、進風井口安裝有防火鐵門，礦井地面設(shè)置有消防水池，并要求經(jīng)常保持不少于200m3的水量。井下設(shè)置有消防管路系統(tǒng)，每隔50m設(shè)置支管和閥門。2、井上下設(shè)置消防材料庫，并配備有足夠數(shù)量的消防材料。3、井下機電設(shè)備峒室，11上山西煤柱工作面各轉(zhuǎn)載機頭前后各20m內(nèi)，采用不燃性材料支護，配備有必要的滅火器材。4、井下電氣設(shè)備有短路、過流、過負荷、漏電等各種保護裝置，帶式輸送機選用阻燃皮帶，并設(shè)計有滾筒防滑、堆煤和防跑偏保護及溫度監(jiān)測、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。5、嚴格執(zhí)行井下電焊、氣焊和噴燈焊等各項管理制度。6、礦井主要通風機裝設(shè)有反風裝置，確保礦井一旦發(fā)生火災(zāi)時，能夠?qū)崿F(xiàn)礦井反風，減少災(zāi)害損失。7、由于該面過老巷較多，過巷時要加強對老巷的溫度監(jiān)測和灑水工作，同時要加強頂板管理，過巷時制定專項安全技術(shù)措施，并堅持對空區(qū)氣溫、水溫、氣體成份進行分析和火災(zāi)預(yù)測預(yù)報。8、礦井按規(guī)定配備注漿設(shè)備及配套安全設(shè)施，一旦井下發(fā)現(xiàn)高溫點及時注漿降溫和滅火。四、防治水1、11上山西煤柱工作面回采期間，要對水情水害進行分析、預(yù)報，做到月有月報、周有分析，堅持對開采區(qū)域逐頭逐面進行水害防治評價。2、掘進期間搜集相關(guān)資料，應(yīng)特別注意回采中周期來壓后頂板出水。3、11西煤柱進回風巷掘進時做出排水溝或臨時水倉，并安裝好排水設(shè)備和管路以備排水，工作面回采前建立完善的防排水系統(tǒng)。4、制定合理的排水路線和正確的避水災(zāi)路線。5、要求施工隊在施工中注意觀察水情，工人要熟知突水預(yù)兆，有異常情況時先停止掘進，撤出人員，再匯報，待采取相應(yīng)措施后，方可進入作業(yè)，以確保人員安全。6、注意工作面內(nèi)部的局部小構(gòu)造、隱伏構(gòu)造出現(xiàn)，加強地質(zhì)構(gòu)造的分析，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時匯報，停止回采，采取相應(yīng)防止水措施后，方可恢復生產(chǎn)。7、11西煤柱進回風巷施工掘進要堅持物探先行的原則，并在物探異常區(qū)進行鉆探，編制專項措施報批，確保生產(chǎn)安全。8、掘進、回采施工前，應(yīng)提交掘進、回采地質(zhì)說明書。掘進或回采中，水文地質(zhì)人員要深入井下各采掘地點進行觀測，分析預(yù)測可能出現(xiàn)的水文地質(zhì)情況。五、頂板管理（一）、工作面俯采（傾斜長壁采煤法）安全技術(shù)措施1、控制工作面高度在1.8m，以防老塘超高。2、放頂前及放煤后及時擋好老塘門，放煤過程中放煤口下方嚴禁有人，以防碴塊滾出傷人。煤墻用芭桿護嚴，嚴防煤墻片幫，梁頭不抓幫。3、單體柱頂爪要卡緊π型鋼梁齒，迎山有力，保證柱梁穩(wěn)定。4、根據(jù)采面煤層負坡度確定拔梁時л型梁的下扎角度，嚴禁出現(xiàn)背大稱和煤墻側(cè)超低現(xiàn)象。5、堅持二次或多次注液工作，保證工作面及進回風巷支柱支撐力達到要求。接班后首先對各作業(yè)場進行二次注液，移溜子后對舍幫柱進行一次注液，放炮前后對放炮作業(yè)場柱子進行注液，進回風巷柱子在接班和班中各注液一次，發(fā)現(xiàn)柱子松動隨時注液，確保柱子的支撐力達到要求。6、移刮板輸送機時嚴禁通排巷摘除中排柱，中排柱柱根可向老塘側(cè)有2-3°的戧角，并在煤墻側(cè)每隔10m使用一根單體柱戧住刮板輸送機下沿，防止刮板輸送機失控下滑，移刮板輸送機過程中，每摘一根中排柱及時在煤墻側(cè)打上一個戧柱，嚴禁不打戧柱或少打戧柱。7、移刮板輸送機時由班長負責，并安排人員觀山，發(fā)現(xiàn)老塘柱根松動時，要對單體柱注液,加強支護強度,使用坑木配合單體液壓支柱打上撐木或抬棚，保證安全。8、控制打眼高度，上排炮眼不得超過單體柱手把。清凈巷道浮煤，保證柱子站在實底上。9、料場要備有足夠的板釬椽、小徑木、方木，以備急用。10、π型鋼梁必須成對使用，嚴禁出現(xiàn)獨根π型鋼梁。成對的π型鋼梁之間距離不能大于50mm。π型鋼梁要保持平直完好，破損或彎曲嚴重的及時更換。11、π型鋼梁使用時要保持棚距均勻，棚距為600mm，大于700mm的及時加棚，并保持棚梁不扭不旋，始終與工作面煤壁垂直。12、拔梁時舍幫側(cè)梁端要接頂，老塘冒落必須圍住梁頭以上，梁頭不得懸空，梁端以上冒高大于500mm的要使用坑木背實，防止頂空。13、工作面使用的支柱要完好不漏液，不自動卸載，無外觀缺損，工作面無空載支柱。14、工作面實行全支撐管理，不得出現(xiàn)空閑柱子，嚴禁提前摘柱，及扒通場。成對的單體柱要求站成“八”字型，保證其支撐穩(wěn)定性。15、工作面機頭安全出口內(nèi)的π型鋼梁按規(guī)定架設(shè)，在機頭出口拔π型鋼梁時，必須通知刮板輸送機司機停刮板輸送機，然后方可作業(yè)。16、工作面要有足夠的備用π型鋼梁及單體液壓支柱，其中單體液壓支柱備用數(shù)量不得小于工作面支柱總數(shù)的10%。要求備用柱在工作面進回風巷距工作面20-40m范圍內(nèi)，擺放整齊，標志牌齊全清晰。17、從老塘向煤墻側(cè)轉(zhuǎn)運單體柱時應(yīng)面向機頭作業(yè)，防止單體液壓支柱掉入刮板輸送機機道發(fā)生事故。18、拔梁長度嚴禁超長，老塘梁頭必須留有１-2個卡爪。19、拆除掉的超前支護柱梁及時向前延續(xù)打夠，保證超前支護長度符合要求。20、過老巷時提前30m探測，準確掌握與老巷間的距離。使用板釬椽超前支護頂板，防止冒頂事故發(fā)生?；夭蓵r要制定專項過老巷安全技術(shù)措施。五、避災(zāi)路線11上山西煤柱工作面在掘進期間避災(zāi)路線為：1）回風巷發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：掘進工作面→11上山西煤柱工作面切巷→11上山煤柱工作面進風巷上段→11運輸上山→11東軌道巷→11軌道上山→西大巷→副井→地面2）進風巷下段發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：掘進工作面→11運輸上山→11東軌道巷→11軌道上山→西大巷→副井→地面11上山西煤柱工作面在回采期間避災(zāi)路線為：1）回風巷發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：回風巷→切巷→進風巷→西大巷→副井→地面2）進風巷發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：進風巷→西大巷→副井→地面進風巷發(fā)生水災(zāi)事故避災(zāi)路線：進風巷→切巷→回風巷向下→11東軌道巷→11東軌道流水巷→11軌道上山→西大巷→副井→地面發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)、水災(zāi)事故時，避災(zāi)路線見避災(zāi)路線示意圖T-18。工作面安全技術(shù)措施一、放頂煤措施1、工作面主副梁拔完，煤墻柱站好以后，開始放老塘煤。2、放老塘煤前，必須重新檢查工作面工程質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況時不得放煤，進行處理：（1）出現(xiàn)旋棚、梁頂不實、柱子升不緊。（2）煤墻片幫0.3m以上或梁不抓幫的地點。（3）工作面支架不接頂處，煤墻松軟、片幫嚴重的地點。（4）副梁沒有拔完或單體液壓支柱不齊地點。（5）瓦斯超限時。（6）大面積懸頂未處理時。（7）工作面有漏邦漏頂未處理的。3、為防止放煤過程中碴塊堵口，頂煤放不凈現(xiàn)象，可采取落老塘柱放煤。4、落柱放煤前必須在上下各5m范圍內(nèi)主副梁全部拔完，支柱齊全的地段作業(yè)。5、落柱放煤必須由班組長操作，一次只準一個口落柱放煤。6、落柱放煤前必須檢查該段工程質(zhì)量，支架不扭不旋，初撐力達到55kN，否則嚴禁落柱放煤。7、落柱放煤時，只能落主梁老塘柱，且一個放煤口只能落一根柱，放煤后及時將該柱按原位置升緊，若內(nèi)部有碴塊外凸影響升柱必須將影響的碴塊頂進老塘內(nèi)再升柱。確實不能復位的必須將柱根向外移動，確保升起后支柱迎山合理。8、落柱間距不小于3棚，嚴禁在先落的柱沒有升起的情況下繼續(xù)落柱放煤。9、落柱放煤工作由驗收員、安檢員監(jiān)督落實。10、放老塘煤時，必須按規(guī)定方法和順序進行，人員要站在放煤口上方，同節(jié)嚴禁采煤和放煤平行作業(yè)，嚴禁在切頂線以里懈頂放煤。11、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)壓力增大、瓦斯異常等明顯預(yù)兆時，停止作業(yè)，撤出人員，立即匯報。情況不緊急時可在跟班隊長的指揮下現(xiàn)場采取加強支護的措施，打抬棚、二次注液或架設(shè)木垛支護。初放期間由于老頂壓力大，舍幫打抬棚時嚴禁用單體柱，一律改用坑木。12、老塘側(cè)連續(xù)出現(xiàn)2棚以上梁頭不實時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施進行處理。13、老塘煤放完后，及時用竹芭、椽子擋門，防止碴塊竄出擠傷人員，加強支護，搞好工程，并對支柱進行二次注液。14、放煤時見河石或流沙時及時關(guān)門，并用雙層荊芭、椽子閉嚴擋實。二、初采安全技術(shù)措施1、初采前及時將切巷支架改為一梁三柱，即增加中排柱，對超高地段，單體液壓支柱必須站方木，保證支柱接頂。2、單體柱初次使用，當柱芯升至200mm左右時，反復升降幾次，以便排除空氣，然后再注液升緊。3、初采前必須配齊并使用好防倒鏈，使單體柱和π型鋼梁連在一起，嚴防柱倒傷人。4、料場必須按本規(guī)程規(guī)定的數(shù)量備用足夠的方木、坑木、小徑木、長椽子、板釬椽、荊芭、椽子等。5、進、回風巷按規(guī)定打好