空冷島施工組織設(shè)計

國投伊犁能源開發(fā)有限公司330MW直接空冷機組空冷島鋼結(jié)構(gòu)接頭防腐項目施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計一、工程概況1.1、工程名稱：國投伊犁能源開發(fā)有限公司330MW直接空冷機組空冷島鋼結(jié)構(gòu)接頭防腐項目1.2、工程地點：新疆伊犁州1.3、質(zhì)量要求：嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行1.4、建設(shè)工期：（具體以施工合同為準）二、編制依據(jù)2.1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988；2.2、《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97；2.3、《防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002；2.4、《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》GB50224-95；2.5、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988；2.6、《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》GB/132882.7、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全》GB76892.8、《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》2.9、《鋼管扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2011）2.10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）三、施工部署3.1、施工部署原則根據(jù)該工程特點，為確保工程工期和質(zhì)量達到預(yù)定目標(biāo)，我方將發(fā)揮整體優(yōu)勢，選派一批參加類似工程建設(shè)、施工經(jīng)驗豐富、作風(fēng)過硬、技術(shù)素質(zhì)高、政治素質(zhì)好、質(zhì)量意識高、組織能力強的領(lǐng)導(dǎo)干部和工程技術(shù)管理人員組成項目經(jīng)理部，組織一批有豐富施工經(jīng)驗和管理能力的技術(shù)骨干充實一線，形成一支紀律嚴明、作風(fēng)扎實、技術(shù)過硬、勇于吃苦、敢打硬仗，質(zhì)量意識高、能夠創(chuàng)造精品工程的施工隊伍。根據(jù)工程特點，按照施工工藝，發(fā)揮我公司設(shè)備優(yōu)勢，抽調(diào)性能最好的設(shè)備投入本工程，不足部分購置或租賃，確保所需設(shè)備及時到位。在施工過程中要加強安全觀測和監(jiān)測，及時分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化施工方案，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門反映，及時采取相應(yīng)措施，嚴防出現(xiàn)災(zāi)難性后果。為確保工期、質(zhì)量達到業(yè)主要求，加強現(xiàn)場管理，建立完善的質(zhì)量、安全、進度保證體系，嚴把各道施工程序，用優(yōu)良的工作質(zhì)量來保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。根據(jù)工程進展情況，進行動態(tài)管理，及時對施工資源進行優(yōu)化配置，以滿足施工需要。在該工程施工期間，公司內(nèi)專家組成技術(shù)顧問小組，根據(jù)該工程特點，預(yù)見在施工過程中可能遇到的問題，提前做好防范和應(yīng)對措施，對于施工過程中出現(xiàn)的問題及時研究解決，確保該工程順利實施。3.2、組建項目部根據(jù)本工程的特點，如我單位施工，將把本工程列為我單位重點工程項目，按IS09001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準建立項目質(zhì)量管理體系，組織項目經(jīng)理部，成立四部二室組織機構(gòu)，實行項目法管理。由項目部直接管轄工程施工隊，組織指揮施工生產(chǎn)。項目部設(shè)項目經(jīng)理1名、項目副經(jīng)理1名、技術(shù)負責(zé)人1名，負責(zé)現(xiàn)場指揮、物資供應(yīng)、技術(shù)指導(dǎo)和成本控制管理。各職能部門分工合作：工程技術(shù)部負責(zé)質(zhì)量檢查控制、技術(shù)指導(dǎo)、工藝設(shè)計及工程測量工作；安全環(huán)境部負責(zé)安全檢查控制及環(huán)境保護、監(jiān)督管理活動；物資設(shè)備部負責(zé)物資供應(yīng)、設(shè)備維修、保養(yǎng)及場內(nèi)人員、設(shè)備、材料的調(diào)配；計劃財務(wù)部負責(zé)施工預(yù)算、內(nèi)部核算、財務(wù)管理及施工計劃的制定；綜合辦公室負責(zé)對內(nèi)管理、對外協(xié)調(diào)；中心試驗室具體負責(zé)材料質(zhì)量檢測、工程測量、測震控制、危害評估及預(yù)防等工作。四、施工準備4.1、會同業(yè)主進行現(xiàn)場勘察，了解現(xiàn)場施工環(huán)境。4.2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定用電布置位置，及時與廠供電部門聯(lián)系，確定用電量和用電時間，對偏僻地方及無法供電處，考慮配備發(fā)電機。4.3、選定現(xiàn)場施工項目部基地，設(shè)置好臨時機具間和倉庫。4.4、根據(jù)施工現(xiàn)場勘察，對包括施工現(xiàn)場內(nèi)及周邊的設(shè)備進行防護，避免進行涂裝作業(yè)時污染。4.5、施工前，由施工負責(zé)人組織，技術(shù)人員對施工作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底，使施工人員熟悉施工要求及所遵循的施工規(guī)范，并填寫技術(shù)交底記錄。4.6、檢查施工機具，保證狀態(tài)良好。4.7、材料的搬運和儲藏按照制造廠商最新版的說明書要求，涂層材料到貨入庫后，按材質(zhì)分類存放。儲存在干燥、遮陽及通風(fēng)良好處，遠離熱源和火源，以防止潮濕、陽光直射及周邊物體打擊、碰撞。儲存處環(huán)境溫度要求為5~32℃，并設(shè)置消防滅火器。4.8、涂裝前已確認涂料的生產(chǎn)廠家﹑種類﹑名稱﹑質(zhì)量及施工位置，并對批量油漆的主要性能指標(biāo)和粘度﹑附著力﹑干燥時間等進行過檢驗并合格。4.2、技術(shù)準備4.2.1組織技術(shù)人員現(xiàn)場及有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準，進行圖紙會審，了解熟悉有關(guān)施工的技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準。4.2.2依據(jù)施工現(xiàn)場編制施工技術(shù)方案，提供材料、機具計劃，組織施工人員進行技術(shù)、安全交底。4.3、勞動力安排4.3.1、勞動力安排原則（1）術(shù)管理和生產(chǎn)管理要選派技術(shù)水平高、管理能力強的工程技術(shù)人員和管理人員，確保技術(shù)管理和生產(chǎn)管理的科學(xué)性。（2）操作人員選配經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和操作熟練的技術(shù)工人。4.3.2、人員培訓(xùn)計劃:根據(jù)規(guī)范規(guī)定和工程特點加強員工培訓(xùn)工作。（1）開工前組織全體人員認真學(xué)習(xí)中華人民共和國國務(wù)院及有關(guān)部門頒發(fā)實行的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準，學(xué)習(xí)本我公司的有關(guān)安全制度，并落實貫徹措施，并將以上法律、法規(guī)中的重要條款制作成標(biāo)語醒目地張貼在工地的辦公室、工作間、食堂等公共場所。（2）定期組織安全生產(chǎn)教育、安全知識培訓(xùn)，聘請有關(guān)專家授課，采取安全預(yù)防措施，提高施工安全和健康意識，增強自我保護能力。開展“四不傷害活動”。（3）新的分項工程施工前，組知相關(guān)施工人員技術(shù)培訓(xùn)，由工程技術(shù)部統(tǒng)一組織，經(jīng)考核合格的方可上崗作業(yè)。（4）特殊工種持證人員上崗前再培訓(xùn)，由工程技術(shù)部組織。五、高空作業(yè)操作平臺施工工藝1、安全繩架設(shè)（1）水平安全繩設(shè)置在高處作業(yè)的特殊部位，如懸空的鋼梁、框架連系梁等。水平安全繩的設(shè)置及使用要求有以下幾個方面：A、安全繩采用帶有塑膠套的纖維芯6×37+1鋼絲繩，其技術(shù)性能應(yīng)符合GBll02《圓股鋼絲繩》的要求，并有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格證。

（2）繩兩端應(yīng)固定在牢固可靠的構(gòu)架上，在構(gòu)架上纏繞不得少于2圈，與構(gòu)架棱角處相接觸時應(yīng)加襯墊。

（3）繩端部固定連接應(yīng)使用繩卡(也叫做鋼絲繩夾頭)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭的一端，繩卡數(shù)量應(yīng)不少于3個，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍；安全夾頭安裝在距最后一只夾頭約500毫米左右，應(yīng)將繩頭放出一段安全彎后再與主繩夾緊。

（4）長度應(yīng)為1.1～1.4m；每間隔2m應(yīng)設(shè)一個固定支撐點；鋼絲繩固定后弧垂應(yīng)為10～30mm。

（5）應(yīng)經(jīng)常的檢查固定端或固定點有否松動現(xiàn)象，鋼絲繩有否損傷和腐蝕、斷股現(xiàn)象。

（6）1.2安全繩架設(shè)部位，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布局，分成縱橫架設(shè)，即每排縱、橫鋼結(jié)構(gòu)一側(cè)都要架設(shè)一條安全繩，以用來掛設(shè)安全帶，以保證施工人員在更換施工位置時的安全。鋪設(shè)安全網(wǎng)安全網(wǎng)使用錦綸阻燃材質(zhì)，網(wǎng)眼不得大于8cm×8cm，安全網(wǎng)不得有損壞及腐朽的，新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，舊網(wǎng)必須有允許使用的質(zhì)量證明或合格的檢驗記錄方可使用。

安裝時以系結(jié)方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為原則。多張安全網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應(yīng)緊靠或重疊。

安全網(wǎng)外側(cè)用一根獨立的系繩連接，系結(jié)點沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于750mm。系結(jié)點應(yīng)符合打結(jié)方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會散脫的原則。

裝時不宜繃得過緊，應(yīng)外高內(nèi)低（外側(cè)高出50m）網(wǎng)的負載高度在5m以內(nèi)時。

安全網(wǎng)與其下方（或地面）物體表面距離不得小于3m。

在張掛安全網(wǎng)時應(yīng)事先考慮到在臨時需進出料位置應(yīng)留有可收起的活動安全網(wǎng)，當(dāng)?shù)趿蠒r將網(wǎng)收起，用完時立即恢復(fù)

使用、維修、保養(yǎng)：A、安全網(wǎng)在使用中必須每周進行一次外觀檢查，雜物及時清理。B、當(dāng)受到較大荷載沖擊后，應(yīng)更換新網(wǎng)或及時進行檢查，看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認完好后，方可繼續(xù)使用。移動式掛梯操作平臺移動式掛梯操作平臺均應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準質(zhì)量。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度為75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得缺擋。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施。懸挑腳手架搭設(shè)（1）懸挑腳手架搭設(shè)順序：根據(jù)懸挑尺寸放置懸挑工字鋼并固定→將底層立桿套入懸挑部位焊制的立桿底座上→固定懸挑工字鋼的懸挑長度及錨固長度→搭設(shè)兩步腳手架→拉接鋼絲繩→逐個檢查懸挑鋼梁保證鋼梁緊貼結(jié)構(gòu)地面（加木塞或鐵板）→逐個檢查鋼絲繩緊繃情況調(diào)節(jié)花籃螺栓（必要時采用倒鏈實現(xiàn)）?！佋O(shè)腳手板、擋腳板（每個懸挑段最下一層必須全封閉做到有網(wǎng)有板）→掛安全密目網(wǎng)→封閉腳手架與結(jié)構(gòu)之間的間隙。六、防腐施工工藝用化學(xué)除銹、人工除銹及機械除銹將腐蝕表面的氧化皮、鑄砂去掉→環(huán)氧富鋅底漆二遍→環(huán)氧云鐵中間漆二遍→聚氨酯面漆二遍?；瘜W(xué)除銹化學(xué)除銹就是采用酸洗的方法，使其與鐵銹進行化學(xué)反應(yīng)，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達到去銹的目的。1.1、操作工藝（1）首先制作兩個洗液容器，操作人員應(yīng)穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護眼鏡，并準備的約50℃的溫水。

(2)配制酸洗液;先將溫水倒入酸洗容器，水量應(yīng)根據(jù)需除銹數(shù)量而定，然后依次加人酸液及緩蝕劑。酸洗溶液可按如下比例配制:工業(yè)鹽酸用量為8%~10%(即100KG的水加人8~10g的工業(yè)鹽酸)。加入鹽酸時應(yīng)盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應(yīng)嚴格按加入順序兌制酸洗液，嚴禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現(xiàn)象而灼燒操作者。緩蝕劑可按產(chǎn)品說明加入的比例即可。

(3)用防酸類操作工具對接頭處涂刷、浸泡，浸泡時間一般為10~15min，對銹蝕較重者可延長浸泡時間。

(5)10~15min后對涂刷浸泡處理后的接頭處進行清水沖洗，并晾曬或吹干待用即可。經(jīng)化學(xué)除銹的接頭處應(yīng)及時刷防銹漆和防腐處理。1.2、化學(xué)除銹注意事項（1）控制酸洗液濃度：除銹過程中水分會逐漸蒸發(fā)，因此，應(yīng)隨時加水調(diào)整，使配方控制在工藝范圍內(nèi)，以免酸濃度過高造成工件被腐蝕。（2）保持酸液清潔：酸液除銹過程中，如帶入堿及其他污物，酸液組成將逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲得滿意的酸洗效果，應(yīng)定期檢查、分析、更換酸液，保持酸液適當(dāng)?shù)那鍧?。?）控制溫度：溫度應(yīng)按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設(shè)備腐蝕也增加。大多數(shù)酸洗在常溫下進行，當(dāng)需加熱酸洗時，也常把溫度控制在60~70℃范圍。對某些較柔和的酸液，因?qū)ぜ驮O(shè)備腐蝕較小，有時也在較高溫度下使用。（4）適當(dāng)攪拌：酸洗一般都需要攪拌。（5）注意水洗程序：室溫下酸洗的工件，取出后應(yīng)先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在工件表面，以免發(fā)生腐蝕。添加質(zhì)量分數(shù)的0.02%潤濕劑，可以顯著改善水洗質(zhì)量。（6）除銹過程各工序必須連續(xù)地進行，中途不應(yīng)停頓，否則會影響除銹質(zhì)量和效果。（7）隨著除銹過程的進行，酸洗槽將逐步沉積污泥，應(yīng)定期清除。（8）控制時間：在完全除去銹跡的前提下，酸洗時間應(yīng)盡可能短，以減少金屬的腐蝕和氫脆的傾向。（9）注意安全：除銹酸液，一般都具有很強的腐蝕性，操作中應(yīng)避免酸液飛濺到皮膚或衣物上，以免遭受燒傷或破壞。2、手動除銹手動除銹方法采用刮刀、銼刀、砂紙除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤.已經(jīng)處理的設(shè)備管道表面,不得再次污染,當(dāng)受到二次污染時,應(yīng)再次進行表面處理。（1）適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸椒▽τ诜栏岬氖褂弥陵P(guān)重要,清除碳鋼表面油脂、氧化皮和銹蝕是表面處理的重要環(huán)節(jié)。如果表面處理不徹底，那么再好的油漆也會失去其功效。（2）表面處理的主要目的是確保影響油漆性能的所有污物都清除干凈，減少初期銹蝕的機會；并形成表面粗糙度，保證涂覆的油漆具有充分的附著力。（3）構(gòu)件的連接點、焊點、螺栓是整個鋼結(jié)構(gòu)中腐蝕的重點，加上螺栓本身沒有防腐保護措施，而且所有構(gòu)件的承重點均在節(jié)點上，所以對節(jié)點的防腐部位應(yīng)進行重點處理，重點防腐。對節(jié)點表面用刮刀、鋼絲刷或電動鋼絲輪進行打磨，使之露出金屬本色，以增強底漆的結(jié)合強度。特殊部位砂輪機無法除銹的地方，可用鋼絲刷或砂紙打磨達到要求。3、機械除銹（1）機械除銹方法采用電動砂輪機除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤.已經(jīng)處理的設(shè)備管道表面,不得再次污染,當(dāng)受到二次污染時,應(yīng)再次進行表面處理。（2）用動力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具可除掉鋼鐵表面上松動的氧化皮、銹。采用沖擊式工具除銹時不應(yīng)造成表面損傷、變形；（3）鋼鐵表面上動力工具不能達到的地方，必須用手動工具進行補充除銹。（4）表面處理經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師或甲方代表驗收合格，并辦理隱蔽記錄后，方可進行涂料的涂裝。（5）表面處理后，除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達到RZ40—125μm，表面應(yīng)有金屬底材的光澤。（6）如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即涂刷防銹漆，塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。（7）表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準認真施工。4、涂裝工程涂料品種涂層配套度數(shù)每度涂層干膜厚度μm適用環(huán)境環(huán)氧涂料底漆環(huán)氧富鋅底漆280室內(nèi)腐蝕、潮濕環(huán)境中間漆環(huán)氧云鐵中間漆180室內(nèi)腐蝕、潮濕環(huán)境面漆聚氨酯面漆280室內(nèi)腐蝕、潮濕環(huán)境環(huán)氧富鋅底漆特性環(huán)氧富鋅底漆具有優(yōu)良的防腐蝕作用，耐原油耐溶劑優(yōu)異。應(yīng)用范圍快干型環(huán)氧富鋅底漆可涂于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環(huán)境和條件苛刻的海洋鋼鐵結(jié)構(gòu)，橋梁、煙囪等。還可作為防銹耐熱涂料。技術(shù)參數(shù)項目指標(biāo)外觀A組分為深灰色流體，B組分為乳白色流體干燥時間/分鐘表干≤15實干≤45施工適用期/h≤2漆膜外觀漆膜平整，呈灰色抗沖擊強度/Kg·cm≥50附著力（劃圈法）/級≤1柔韌性/mm≤1耐鹽水/500h漆膜不起泡、不脫落耐鹽霧/600h,級≤2施工參數(shù)涂料施工配比A：B10：（1.6-1.7）涂料用量g/m2140-180干膜厚度/μm≥40涂裝間隔/h≥10建議涂裝遍數(shù)2前道涂料無涂裝方式涂刷，滾涂或噴涂稀釋劑專用稀釋劑施工適用期h≤22、環(huán)氧云鐵防腐涂料特性在環(huán)氧富鋅底漆和鋼鐵的噴涂層上有優(yōu)異的附著力和封閉性能,優(yōu)異的耐鹽霧性能和耐鹽水性能,對工業(yè)和化學(xué)大氣有較好的耐侯性、良好的耐磨性,與后道漆膜具有良好的層間附著力,并具有優(yōu)異的耐久性。應(yīng)用范圍可作為環(huán)氧富鋅底漆等高性能防銹漆的中間漆層，以增強整個涂層的保護性能，可以作為鋼鐵上金屬噴鋅層或鍍鋅鋼鐵表面的封閉涂層。技術(shù)參數(shù)項目指標(biāo)外觀A組分為銀灰色流體，B組分為乳白色流體干燥時間/分鐘表干≤30實干≤120施工適用期/h≤2漆膜外觀漆膜平整，呈灰色抗沖擊強度/Kg·cm≥50附著力（劃圈法）/級≤1柔韌性/mm≤1耐鹽水/500h漆膜不起泡、不脫落耐鹽霧/600h,級≤2施工參數(shù)涂料施工配比A：B10：（1.6-1.7）涂料用量g/m2140-180干膜厚度/μm≥40涂裝間隔/h≥10建議涂裝遍數(shù)2前道涂料環(huán)氧富鋅底漆涂裝方式涂刷，滾涂或噴涂稀釋劑專用稀釋劑施工適用期h≤23、聚氨酯面漆特性1、性能最佳的工業(yè)用防護和裝飾面漆2、啞光或高光，豐滿度好3、長時間暴曬失光率低，保色性好，不煩黃。4、對惡劣氣候抵抗力極佳，耐磨性極佳，抗化學(xué)品性及抗溶劑性極佳。5、雙灌裝，聚氨酯面漆。乙組分為芳香族異氰酸酯固化劑。應(yīng)用范圍主要適用于各種條件下各種機械設(shè)備的高性能裝飾防護面漆。技術(shù)參數(shù)項目指標(biāo)外觀A組分為中灰色流體，B組分為乳白色流體干燥時間/h表干≤1實干≤8施工適用期/h≤2漆膜外觀漆膜平整，呈灰色抗沖擊強度/Kg·cm≥55附著力（劃圈法）/級≤1柔韌性/mm≤1耐鹽水/500h漆膜不起泡、不脫落耐鹽霧/600h,級≤2施工參數(shù)涂料施工配比A：B17：3（重量比）涂料用量g/m2140-180干膜厚度/μm≥40涂裝間隔/h≥10建議涂裝遍數(shù)2前道涂料環(huán)氧云鐵中間漆涂裝方式涂刷，滾涂或噴涂稀釋劑專用稀釋劑施工適用期h≤2涂料性能檢查：各種涂料在施工前，要核對涂料名稱、批號、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，必要時可進行性能檢測。了解需用要的涂裝前處理方法、涂料的施工和干燥方式。雙（多）組份涂料應(yīng)核對其混合配比和混合后有效使用期。準備配套使用的稀釋劑，最好在需涂裝的工件上進行小面積的變色試涂，以確定施工工藝參數(shù)。開桶開桶時，先將桶面的灰塵、雜物除盡。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮取出，以免影響質(zhì)量。攪拌由于漆中各成分比重的差異，可能會有沉淀現(xiàn)象。所以在油漆使用前，須攪拌均勻后才可使用?；旌吓浔入p（多）組份涂料需按產(chǎn)品說明書上規(guī)定的混合配比進行調(diào)配，充分攪拌均勻，經(jīng)規(guī)定的熟化期（放置一段時間，使漆內(nèi)的樹脂和固化劑進行一定程度的化學(xué)反應(yīng)）再涂裝。配漆要視涂裝面積，需要多少配多少，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完，否則會固化膠凝，造成浪費。稀釋一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已符合一定的粘度指標(biāo)。但由于施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等不同情況的影響，使用時，如發(fā)現(xiàn)過稠，用產(chǎn)品說明書中規(guī)定的配套稀釋劑來調(diào)整。2、涂料環(huán)境涂裝表面涂裝時，要注意涂裝表面狀況和現(xiàn)場環(huán)境。涂裝施工須在表面溫度高于露點溫度以上3℃、相對濕度在85%以下的條件中進行。施工溫度在30℃以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，可加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑或適量的高沸點溶劑，以保證良好的漆膜流平性。施工可采用刷涂、空氣噴涂、浸涂、淋涂等，常見的以刷涂、空氣噴涂為多。刷涂施工時涂料粘貼度要適中，太稀易流掛，太稠拉不開刷子，一般以30-50秒（準備-4粘度計/25℃）為宜，用配套的稀釋劑來調(diào)整。為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，并經(jīng)常用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以保證干膜的厚度和涂層的均勻。對于邊、角、焊縫等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。防腐施工中最危險的項目之一，施工前必須具備的條件及應(yīng)作的準備如下：3、涂漆：①先對邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方，預(yù)先刷涂一道，然后再大面積涂刷。②涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。按自上而下的順序涂敷，?yīng)涂敷均勻，不得漏涂，操作方法可參照SY/T0319－98的具體要求。③每道漆的涂敷間隔應(yīng)不大于8h，要在前一道漆實干后、固化前涂后一道漆，如間隔時間太長，前道漆已完全固化，應(yīng)將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，應(yīng)在常溫下固化2天以上方可投入使用。④施工過程應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度和涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要求。⑤每天工作結(jié)束后，將施工用具擺放整齊，及時清理施工現(xiàn)場場地。4、涂料涂裝施工表面涂層施工時和施工后，應(yīng)對涂刷過的設(shè)備及構(gòu)件進行保護，且應(yīng)保持良好通風(fēng)。同時要求鋼板表面干燥、清潔。防止飛揚塵土和其它雜物。涂料涂裝過程中，應(yīng)嚴格按涂料的特性進行施工，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的填料全部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料要在4h～6h內(nèi)用完?，F(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的不同及時調(diào)整涂裝施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，對于厚度未達到要求的部位，要進行補涂。保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。進而確保涂層的使用壽命。涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標(biāo)準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂裝。操作技術(shù)要點(1)施工前鋼材外表面質(zhì)量要求：符合設(shè)計及各類涂料對基層表面處理要求，且表面上殘存的顆粒，粉塵等雜物已完全清除干凈。5、涂料涂刷的技術(shù)要求及質(zhì)量檢查涂料涂裝前，表面處理應(yīng)符合國家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準要求。特別要注意交叉及陰角處的處理質(zhì)量和涂裝質(zhì)量。施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。認真按照合同有關(guān)質(zhì)量要求和技術(shù)要求以及工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受工程師的檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、發(fā)白失光、浮色、流掛、咬底、皺皮等弊??；干膜表面不得有顆粒狀、針孔、氣泡、龜裂、剝落、脫皮、漏涂和破損等弊病，涂層應(yīng)光滑平整、色澤光亮、顏色一致。漆膜應(yīng)致密，附著良好。漆膜的厚度用測厚儀測量，每10㎡不少于3處，厚度誤差不超過+2%。附著力的檢查：用劃格器進行涂層附著力檢查，質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過程，且達到標(biāo)準要求。隙率檢查：用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。七、質(zhì)量保證措施6.1做好工程施工準備工作，重點是做好施工網(wǎng)絡(luò)計劃，按控制點要求優(yōu)化資源配置。6.2用水按指定的現(xiàn)場水源使用（自來水），不許用地溝水等。6.3在施工前作好技術(shù)交底工作，尤其要向操作手作好技術(shù)交底。在施工現(xiàn)場作好明了的作業(yè)參數(shù)指導(dǎo)牌，供攪拌作業(yè)人掌握好材料配比。八、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)、方針、承諾本公司在強烈的責(zé)任感和使命感驅(qū)使下，慎重研究了本項目的質(zhì)量管理課題。在此本公司首先承諾：本公司總經(jīng)理和項目最高管理者對工程質(zhì)量終身負責(zé)。為此，本公司將建立嚴格、完善的項目質(zhì)量保證體系，強調(diào)預(yù)防為主，實施持續(xù)改進。工程施工期間，要將項目的質(zhì)量體系作為相對獨立的體系進行管理，定期進行審核，并由項目的最高管理者定期主持管理評審，以評價體系的有效性和適宜性，并評審質(zhì)量管理體系對項目質(zhì)量目標(biāo)的保證能力，持續(xù)進行改進。在項目質(zhì)量計劃中層層落實質(zhì)量責(zé)任，并制定專門的考核辦法，執(zhí)行嚴格的獎懲制度。劃分分部分項工程，并分別編制每一重要分項工程的施工方案。嚴格按照設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準、規(guī)范進行施工。對于特殊過程，要制定作業(yè)指導(dǎo)書。對工程的重要結(jié)構(gòu)部位和隱蔽工程執(zhí)行預(yù)檢、復(fù)檢制度；嚴格材料設(shè)備的質(zhì)檢關(guān)，對生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商要進行評價必要時進行再評價，不合格者堅決不用。同時，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，認真接受工程監(jiān)理和政府質(zhì)量監(jiān)督部門的管理，并與監(jiān)理工程師質(zhì)監(jiān)部門密切配合，同心協(xié)力，確保百年大計的工程質(zhì)量。1.1、本工程質(zhì)量目標(biāo)：（1）工程質(zhì)量達到合格等級的標(biāo)準，爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。（2）沒有工期損失事故，保證合同工期，盡可能提前完工；（3）通過質(zhì)量保證體系，控制工程成本在原預(yù)算之內(nèi)；（4）質(zhì)量控制活動符合IS09001：2000質(zhì)量保證體系各種文件的規(guī)定。1.2、質(zhì)量方針精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意、終身負責(zé)。1.3、質(zhì)量承諾（1）保證履行合同，工程產(chǎn)品符合設(shè)計和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務(wù)工作，滿足業(yè)主的需求，使業(yè)主滿意。（2）遵守執(zhí)行國家主管部門發(fā)布的質(zhì)量、方針、政策、法規(guī)。（3）、質(zhì)量管理組織體系序，實行質(zhì)量一票否決制，堅決推倒重做，并追究產(chǎn)生的原因和相關(guān)人員責(zé)任。（4）、配備專職質(zhì)量監(jiān)督檢查員、試驗員，并持證上崗，各特殊工種均要持有上崗證。（5）、在工程開工前，分析影響本工程質(zhì)量的各種因素，分析潛在的能夠造成各個工序的不合格原因，根據(jù)潛在的不合格原因的分析制定詳細的工程質(zhì)量預(yù)防措施。（6）、根據(jù)公司《質(zhì)量手冊》及程序文件的要求，對工程的所有工序和和過程實施有效控制，并制定本工程的詳細質(zhì)量計劃，對每一個質(zhì)量體系要素落實專人負責(zé)。（7）、每個月進行質(zhì)量檢查，考核責(zé)任人員，并對存在的問題進行分析，制定措施并驗證。將每月的質(zhì)量情況通過質(zhì)量例會進行通報。讓質(zhì)量成為日?；顒拥闹餍伞＃?）、制定切實可行的創(chuàng)優(yōu)措施，保證工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。（9）、對各工序中的人、機料、法、環(huán)實施有效管理，保證工作有序、有規(guī)律、有質(zhì)量。（10）、實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理對質(zhì)量負第一責(zé)任。（11）、開展全面質(zhì)量管理活動，黨工團齊抓共管，依靠群策群力保證問題的解決。（12）、在施工過程中要嚴格按照要求進行操作，以求得最佳效果。（13）、采取切實可行的防雨措施，保證施工不受中斷減少可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。（14）、對所有的甲供用材料需加強檢驗和試驗，同時必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗員及時進行試驗，只有當(dāng)試驗合格后方能使用。（15）、對重點分項工程在施工前制定切實可行的分項施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師審批后，分項才能開工。2、質(zhì)量管理制度2.1、質(zhì)量責(zé)任制2.1.1、項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制（1）貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》；（2）組織本項目質(zhì)量體系的運行和實施；（3）主持編制項目質(zhì)量計劃，制定本單位質(zhì)量目標(biāo)；（4）研究決定（必要時上報）重大技術(shù)質(zhì)量措施及質(zhì)量考核辦法，定期研究檢查質(zhì)量工作，組織協(xié)調(diào)各部門工作及時總結(jié)推廣質(zhì)量工作經(jīng)驗，確保質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)。（5）正確處理質(zhì)量與進度、質(zhì)量與效益的關(guān)系，堅持“質(zhì)量第一”原則；（6）督促、檢查、指導(dǎo)質(zhì)量部門開展工作，運用激勵機制，實施質(zhì)量否決權(quán)。九、安全保證措施1、對職工進行上崗、安全教育，使參加施工的職工牢固樹立“安全第一”的觀念，并進行安全技能考試，持證上崗。2、操作人員要穿戴工作衣、防滑鞋、手套、防護口罩等防護用品。3、易燃易爆的物品必須保存在密封的容器內(nèi)，避免陽光暴曬，存放處嚴禁煙火，并與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離，設(shè)消防器材。4、進入施工現(xiàn)場不準吸煙、不準動用明火。5、施工電源要由專業(yè)電工進行作業(yè)，不得私拉亂接。6、高空作業(yè)時，必須戴好安全帶。對于高、低血壓者，健康上有異常者，酒后作業(yè)者嚴禁進行高空作業(yè)。安全帶不得系于臨時支撐或易滑落部位，一定系于固定結(jié)構(gòu)或可靠安全之處。7、腳手架搭設(shè)一定要牢固，搭設(shè)好的腳手架必須經(jīng)過專職部門驗收，合格方可使用。腳手架作業(yè)一定要防止高空墜落，物體打擊。8、工人進入施工現(xiàn)場不得亂動儀表、開關(guān)按鈕、閥門及電器設(shè)備。9、施工現(xiàn)場保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清理，做到“工完、料盡、場地清”，堅持安全文明施工。10、安全管理目標(biāo)堅決執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，貫徹黨中央、國務(wù)院提出的“以人為本，安全第一”的人文思想，配合業(yè)主實現(xiàn)2007年施工安全“雙零”目標(biāo)。11、安全