綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程

0404綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程0404綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程 -PAGE72第一章工作面概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面名稱本工作面名稱為0404回采工作面，屬于A4煤層的第4個(gè)工作面。二、工作面位置工作面位置及井上下關(guān)系表1水平名稱+550水平采區(qū)名稱0404綜采工作面地面標(biāo)高+850～+880井下標(biāo)高+630～+600地面的相對(duì)位置該工作面在立井以西，工作面地表為戈壁灘，無(wú)任何建筑和設(shè)施回采對(duì)地面設(shè)施的影響根據(jù)煤層、頂、底板物理性質(zhì)判斷，在工作面回采后，地表將產(chǎn)生裂隙，由于地表為丘陵地帶的戈壁灘，無(wú)任何建筑，故對(duì)地表無(wú)影響。井下位置及相鄰關(guān)系工作面位于+600水平，北部為采空區(qū)，南部尚未開(kāi)采、西部為邊界保護(hù)煤柱、東部為集中回風(fēng)巷保安煤柱。走向長(zhǎng)度1520m傾斜長(zhǎng)度100m～126m面積152000～191520m2三、開(kāi)采范圍0404回采工作面可采推進(jìn)長(zhǎng)度為1520m，綜采工作面傾向布置長(zhǎng)度為100-126m，煤層可采面積為152000-191520m2。四、可采儲(chǔ)量及可采期0404回采工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為39.2萬(wàn)t，可采煤量為35.3萬(wàn)t。根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)安排，本工作面回采期為10.1個(gè)月。五、回采的影響 根據(jù)煤層、頂、底板物理性質(zhì)判斷，在工作面回采后，地表將產(chǎn)生裂隙，由于地表為丘陵地帶的戈壁灘，無(wú)任何建筑，故對(duì)地表無(wú)影響。另附：0404回采工作面井上下對(duì)照?qǐng)D。第二節(jié)煤層賦存特性一、煤層賦存條件及圍巖特性（一）煤層A4煤層位于A5煤層之下，有10個(gè)控煤點(diǎn)，見(jiàn)煤點(diǎn)10個(gè)、10點(diǎn)可采。煤層厚度1.95—3.34米，平均2.37米?？刹珊穸?.95—3.34米，平均2.37米，可采性指數(shù)1.00，變異系數(shù)22%，屬全區(qū)可采的穩(wěn)定煤層，含1－3層夾矸，夾矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夾矸巖性為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、底板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、含炭泥巖，與A3煤層層間距1.70—9.38米，平均5.72米。（二）頂?shù)装灞?煤層頂?shù)装迩闆r頂、底板名稱巖石名稱厚度特性基本頂泥質(zhì)細(xì)砂巖3.2m深灰色,夾薄層凌鐵礦,偶夾不穩(wěn)定的砂礫巖直接頂粉砂質(zhì)泥巖0.6m灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造，成分以泥巖為主偽頂無(wú)直接底泥質(zhì)粉砂巖1.71m泥質(zhì)粉砂巖，灰綠色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造，成分以粉砂為主，泥質(zhì)次之，頂部有一層含碳泥巖基本底粗砂巖3.6m灰白色，粗砂狀結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，成分以石英長(zhǎng)石為主，巖屑次之（三）本工作面采高按2.0m設(shè)計(jì)，導(dǎo)水裂隙帶高度為30.1～40.1m，防水保護(hù)層厚度為53.1～63.1m。另附：0404綜采工作面綜合柱狀圖。二、煤質(zhì)情況本工作面煤層煤層為中等軟化溫度灰、低硫、低磷，高熱值的41號(hào)長(zhǎng)焰煤，是具有富油、弱結(jié)渣性、可磨等特征的煤，可滿足動(dòng)力用煤和民用煤的需要，還可作為煉油用煤。煤容重為1.3t/m3。具體情況見(jiàn)表1-2煤質(zhì)特征表。表3煤質(zhì)特征表煤質(zhì)情況Mad(%)Ad(%)Cdaf(%)Vdaf(%)Qnet,d(MJ/kg)5.73—7.1612.43—15.8376.28—76.8446.44—50.0026.34—27.65第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層井田位于沙爾其很啞布爾背斜的南翼，受背斜總體延伸的控制，井田內(nèi)A4煤（巖）層呈微偏東南（1700）傾的單斜，傾角160—220，深部變緩100—150，故對(duì)回采影響不大。根據(jù)掘進(jìn)工作面已揭露地質(zhì)資料結(jié)合地表均未見(jiàn)有斷層得知，該采煤工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單。二、褶曲根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)有揭露煤層情況得知，該工作面地質(zhì)構(gòu)造為單斜構(gòu)造，煤層走向2600，煤層傾向1700方向，對(duì)工作面正?；夭捎绊懖淮?。附：0404工作面地質(zhì)剖面圖。第四節(jié)水文地質(zhì)情況本礦位于和什托洛蓋含煤盆地偏東部，西南，東北為低山丘嶺，中部為北高南低的緩坡戈壁，地形高差為37米，無(wú)地表河流，有二條沖溝由西北向東南橫貫礦區(qū)，在融雪、暴雨期有水流過(guò)，第四系厚度較薄為0～2.5米，基巖傾向南，傾角較緩為8～10度。礦區(qū)主要含水層由上至下有：侏羅系八道彎孔隙，裂隙含水組，巖性為深灰色、灰色的沙礫巖，砂巖及煤層，該含水組由多個(gè)相對(duì)較薄的分含水層組成，且飽含水層厚度較小，均小于4米。本礦所采煤層頂板為10米泥巖隔水層，底板為17米的泥巖夾薄細(xì)紗巖隔水層，故本含水組與所采煤層水力聯(lián)系較差，本煤層淺部由于風(fēng)氧化作用，孔隙、裂隙較發(fā)育。侏羅系三工河孔隙、裂隙含水組，巖性為較灰色礫巖、沙礫研，主要含水層為該組分界標(biāo)志層，厚層狀礫巖層。該礫巖層僅在礦區(qū)南零星出露。第四系含水組：主要為上更新統(tǒng)Q3，含水層巖性為殘積、坡積層，由礫石、砂、亞砂土組成，由底部呈半膠結(jié)，厚度為0～2.5米，地表為戈壁礫石，其次，全新統(tǒng)Q4含水層，為現(xiàn)代河床沖，洪積層，由礫石、砂、泥土組成，厚度為0～0.5米，僅在礦區(qū)內(nèi)兩條河溝內(nèi)分布。該含水組下部無(wú)較好隔水層，故該含水組為透明而不含水。該工作面A4煤層水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，在0404回風(fēng)巷、0404運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間，發(fā)現(xiàn)頂板有小面積淋水現(xiàn)象，相鄰的上部采空區(qū)密閉時(shí)間已久，加之與該工作面間留設(shè)有保安煤柱，因此對(duì)工作面正?；夭捎绊懖淮?。第五節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其他因素瓦斯根據(jù)瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，該采區(qū)為低瓦斯采區(qū)，絕對(duì)涌出量為1.32m3/minCO2低CO2礦井，CO2絕對(duì)涌出量1.09m3/min煤塵爆炸指數(shù)煤層具有爆炸性煤的自燃性A4煤層自燃傾向性等級(jí)為Ⅱ級(jí)，最短自然發(fā)火期為68天。地溫危害無(wú)沖擊地壓危害無(wú)二、地質(zhì)部門(mén)對(duì)工作面回采過(guò)程中的具體建議.1、該工作面A4煤層頂板巖層裂隙較發(fā)育且不穩(wěn)定性較高，回采過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。2、該采煤工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽受采動(dòng)影響，頂板極易形成網(wǎng)兜且底板變形嚴(yán)重，在回采過(guò)程中應(yīng)安排專人及時(shí)維修。3、回采過(guò)程中如遇地質(zhì)異常，及時(shí)與地質(zhì)部門(mén)聯(lián)系。第二章采煤方法第一節(jié)工作面巷道布置情況0404綜采工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽與集中回風(fēng)巷垂直布置，回風(fēng)巷從集中回風(fēng)巷210m處開(kāi)口，運(yùn)輸巷從集中回風(fēng)巷330m處開(kāi)口，工作面沿走向布置長(zhǎng)度1520m，沿傾斜布置100—126m。0403工作面兩順槽均為不規(guī)則矩形巷道，運(yùn)輸順槽凈高度2.6m，凈寬3.6m，用于煤炭運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)、輔助運(yùn)輸、布置設(shè)備列車；回風(fēng)順槽凈高度2.6m，寬3.2m，用于回風(fēng)、輔助運(yùn)輸。兩順槽均采用錨桿+錨網(wǎng)+鋼帶支護(hù)，局部頂板壓力較大區(qū)域采用錨桿+錨網(wǎng)+鋼帶+錨索支護(hù)。0404切眼凈高度2.3m，凈寬度5.0m。第二節(jié)采煤方法及回采工藝一、采煤方法根據(jù)本礦井地質(zhì)條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，確定本工作面采煤方法采用走向長(zhǎng)壁后退式完全垮落綜合機(jī)械化采煤法。二、回采工藝（一）工作面設(shè)備配備本工作面煤層平均厚度為2.0m，且傾角較小，根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及其地質(zhì)條件，采用綜采液壓支架支護(hù)，雙滾筒采煤機(jī)落煤、裝煤，以及相應(yīng)配套的刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤的綜采工作面作業(yè)系統(tǒng)。各設(shè)備主要技術(shù)性能分別如以下幾表。表2-1MG160/380-WDK型雙滾筒采煤機(jī)主要技術(shù)特征采高范圍（m）1.6～2.0生產(chǎn)能力（t/h）供電電壓（V）1140總裝機(jī)功率（Kw）738滾筒直徑（mm）1600滾筒截深（mm）600適應(yīng)煤層傾角（°）﹤25°牽引速度（m/min）0～7.5過(guò)煤高度（mm）冷卻水量（L/min）20機(jī)身尺寸長(zhǎng)×寬×高（mm）11660X1690X1165生產(chǎn)廠家山東礦機(jī)表2-2ZY3200/14/32型掩護(hù)式支架主要技術(shù)特征工作阻力（KN）3200支撐高度（m）1.4～3.2初撐力（KN）3200工作高度（m）2.7～3支架中心距（mm）1500推移行程（mm）600支架電液系統(tǒng)生產(chǎn)廠家山東礦機(jī)表2-3SGZ630/220KW型刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（m）120鏈速（m/s）運(yùn)輸能力（t/h）電機(jī)功率（Kw）2×110電機(jī)電壓等級(jí)（V）1140卸載方式交叉?zhèn)刃豆伟彐溞褪?mm)雙中鏈冷卻水流量（L/min）20中部槽長(zhǎng)×寬×高（mm）1550×1060×442生產(chǎn)廠家山東礦機(jī)表2-4SGB730/75轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)度（m）25鏈速（m/s）1.5提升角度（°）刮板間距（mm）1500刮板鏈型式Φ38mm×126mm中雙鏈電機(jī)功率（Kw）75電壓（V）1140槽寬（mm）730輸送能力（t/h）生產(chǎn)廠家山東礦機(jī)另附：0403綜采工作面設(shè)備布置及順槽超前支護(hù)圖。（二）采高的確定本工作面煤層厚度為1.6～2.0m，平均厚度為1.9m,由于受地質(zhì)影響煤層厚度變化不穩(wěn)定，工作面設(shè)計(jì)采高在2m。故此，設(shè)備選型滿足要求。（三）回采工藝1、回采工藝根據(jù)0404工作面地質(zhì)條件，0404工作面采用雙向割煤工藝。雙向割煤工藝簡(jiǎn)述為：正常割煤時(shí)采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，每割一刀煤，支架、溜子推移一個(gè)步距為完成一個(gè)循環(huán)，往返一次割兩刀煤。（1）落煤方式采煤機(jī)的割煤方式為雙向割煤，往返一次割兩刀。如由機(jī)頭向機(jī)尾割煤時(shí)，右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤；由機(jī)尾向機(jī)頭割煤時(shí)相反。（2）裝煤方式采煤機(jī)的裝煤是通過(guò)滾筒螺旋葉片上的螺旋面進(jìn)行裝載的，將從煤壁上切割下的煤運(yùn)出，再利用葉片外緣將煤拋至刮板機(jī)溜槽內(nèi)運(yùn)走。（3）運(yùn)煤方式采煤機(jī)利用滾筒將煤裝在刮板機(jī)溜槽上，然后經(jīng)刮板機(jī)運(yùn)送至機(jī)頭側(cè)卸在轉(zhuǎn)載機(jī)尾溜槽內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)后裝在可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)出。（4）支護(hù)方式工作面采用ZY3200-14/32型掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)。移架時(shí)，保證支架移架步距為0.6m?？仨斁喾譃樽畲罂仨斁嗪妥钚】仨斁?。由液壓支架的頂梁長(zhǎng)度(L1)、掩護(hù)梁尾端距(L2)及采煤機(jī)的實(shí)際截深(S)決定。本工作面液壓支架的頂梁長(zhǎng)度為3060mm，掩護(hù)梁尾端距1751mm，煤機(jī)的實(shí)際截深為600mm，則：最大控頂距Lmax＝L1＋L2＋S最小控頂距Lmin＝L1＋L2其中：L1——頂梁長(zhǎng)度，為3060mm；L2——伸縮梁行程，為1751mm；S——截深，為600mm。最大控頂距Lmax＝3060＋600＋1751＝5411mm最小控頂距Lmin＝3060＋1751=4811mm控頂距見(jiàn)0404工作面設(shè)備布置及順槽超前支護(hù)圖。2、割煤工序采煤機(jī)采用雙向割煤方式。正常割煤工序?yàn)?，機(jī)頭向機(jī)尾割煤時(shí)，右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤，由機(jī)尾向機(jī)頭返回時(shí)左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，往返一次割兩刀煤，刮板機(jī)推移兩個(gè)步距，完成兩個(gè)循環(huán)。3、進(jìn)刀方式本工作面采用端頭斜切進(jìn)刀，以采煤機(jī)從機(jī)尾段進(jìn)刀為例。當(dāng)采煤機(jī)從機(jī)頭割底返回機(jī)尾，同時(shí)溜子滯后采煤機(jī)后滾筒10臺(tái)支架從機(jī)頭方向依次推移；采煤機(jī)進(jìn)入機(jī)尾溜子彎曲段，向機(jī)尾先割頂煤到端頭，同時(shí)工作面溜子推直；然后，從機(jī)尾割底煤返回機(jī)尾彎曲段后割頂煤進(jìn)入溜子直線段，同時(shí)溜子滯后采煤機(jī)后滾筒10臺(tái)支架從機(jī)尾方向依次推移，完成進(jìn)刀過(guò)程；采煤機(jī)向機(jī)頭方向割頂煤，同時(shí)液壓支架滯后采煤機(jī)跟機(jī)移架。在工作面溜子出現(xiàn)竄動(dòng)，需調(diào)整工作面時(shí)，可改變進(jìn)刀的方向。刮板機(jī)用于斜切進(jìn)刀的彎曲段長(zhǎng)度為18m，采煤機(jī)全長(zhǎng)15m。因此端頭斜切進(jìn)刀進(jìn)刀距離確定為:D=2L采+L彎式中：D——進(jìn)刀距離，m；L采——采煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)，最大長(zhǎng)度為15m；L彎——運(yùn)輸機(jī)彎曲段長(zhǎng)度，取18m。把以上數(shù)據(jù)代入式中，得D=2×15+18=48m因此端頭斜切進(jìn)刀總長(zhǎng)度為48m。另附：采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀示意圖。4、移架工序移架方式為依次順序移架，鄰架操作，通過(guò)收縮支架與工作面溜槽連接的推移油缸使支架前移。兩人分段拉架，分段距離不超過(guò)8架。采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機(jī)后滾筒距離不超過(guò)5架，從距離采煤機(jī)前滾筒5架開(kāi)始倒段拉架，依次追機(jī)移架。一般情況液壓支架滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架的距離依次跟機(jī)移架；特殊情況，例如老頂來(lái)壓、頂板破碎，應(yīng)追機(jī)移架，支架滯后前滾筒2～3架。移架步距為0.6m。5、推溜工序當(dāng)煤機(jī)割完底煤，工作面支架移設(shè)一個(gè)循環(huán)距離后開(kāi)始推溜，通過(guò)伸出溜槽與工作面支架連接的推移油缸使溜子前移。推溜采用成組推溜，設(shè)置成組推溜支架數(shù)為15架。推溜位置必須保證距離采煤機(jī)后滾筒不少于10架。推溜滯后移架，必須保證滯后采煤機(jī)不少于18m（約為10架）的彎曲段距離，并且按照已推出方向逐次推出，最大水平彎曲1～2°，垂直彎曲不超過(guò)3°，嚴(yán)禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋。6、調(diào)整倒架的工序利用支架的側(cè)護(hù)板油缸伸縮側(cè)護(hù)板來(lái)調(diào)整支架倒架現(xiàn)象。原則上，在頂板完整的條件下進(jìn)行調(diào)整倒架。在出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)調(diào)整，從機(jī)頭、機(jī)尾雙向均可進(jìn)行調(diào)整。因本套支架側(cè)護(hù)活動(dòng)側(cè)在機(jī)頭方向，所以要利用機(jī)頭向機(jī)尾移架時(shí)調(diào)架，機(jī)尾向機(jī)頭移架時(shí)控制倒架。調(diào)整倒架采用鄰架順序操作活動(dòng)側(cè)護(hù)板調(diào)整。（四）回采工藝說(shuō)明及要求1、采煤機(jī)在割煤的要求（1）工作面設(shè)計(jì)采高為2.0m，根據(jù)煤層的賦存情況調(diào)整，保證最大化的采高，以提高煤炭回收率。（2）工作面保證做到三直、兩平、兩暢通。頂、底板要割平，不能留有臺(tái)階，底板沿底割煤，不能出現(xiàn)漂底、挖底、局部起伏過(guò)大現(xiàn)象。（3）工作面頂、底板與兩順槽頂、底板要在10m范圍內(nèi)平緩過(guò)渡。（4）端頭三角煤必須保證割透,與順槽過(guò)渡處不能出現(xiàn)臺(tái)階。（5）采煤機(jī)割煤時(shí)必須克服底板局部起伏，保證溜槽的上下垂直彎曲度不超過(guò)刮板機(jī)的技術(shù)要求3°。（6）工作面如遇有堅(jiān)硬夾矸或硫化鐵夾層時(shí)，必須動(dòng)炮，不得用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。初采期間，由于煤體堅(jiān)硬，采煤機(jī)推進(jìn)速度不得大于2m/s。（7）當(dāng)工作面出現(xiàn)底板起伏時(shí)，采煤機(jī)割煤時(shí)每刀最大臥底量或提底量不得超過(guò)100mm，而且要提或臥一刀，平推一刀，不允許一直提底或臥底；坡度保持和兩順槽坡度相一致。（8）采煤機(jī)在機(jī)尾貫通點(diǎn)要充分裝煤，防止積煤過(guò)多溢出機(jī)尾外。2、對(duì)推移刮板機(jī)的要求（1）推移刮板機(jī)時(shí)必須保持推移后成一條直線。（2）刮板機(jī)推移到位，機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度應(yīng)保持一致，保證循環(huán)進(jìn)度。（3）推移工作面刮板機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒或最后一組所拉支架不少于10架進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎、死彎現(xiàn)象，除彎曲段外其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。（4）推移刮板機(jī)要及時(shí)，避免連續(xù)長(zhǎng)距離推移產(chǎn)生大量煤堵塞采煤機(jī)機(jī)尾側(cè)或造成轉(zhuǎn)載破碎機(jī)側(cè)堵塞。3、對(duì)移架的要求（1）快：移架及時(shí)、迅速，做到少降、快拉。（2）正：支架定向前移，不左右歪斜，不前傾后仰。（3）夠：每次移架要到位，支架移過(guò)后要成一直線。（4）勻：支架中心距要保持均勻。（5）平：要使頂梁和底座平整地和頂、底板接觸，力求受力均勻。（6）緊：使頂梁緊貼頂板；護(hù)幫板緊貼煤壁。（7）嚴(yán)：架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)。（8）凈：將底板上的浮煤、浮矸清理干凈，保證支架順利前移。（9）架前出現(xiàn)浮矸時(shí)，要立即采用提底拉架，嚴(yán)禁浮煤產(chǎn)生堆積。（10）端頭支架提前拉出，采用帶壓擦頂移架，嚴(yán)禁同時(shí)動(dòng)作兩臺(tái)端頭支架。1#、84#支架的側(cè)護(hù)板要打開(kāi)，護(hù)住頂板。（五）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表1、工作方式根據(jù)我礦采煤區(qū)隊(duì)人員的配置情況，確定工作制度為“三八制”，每班工作八小時(shí)。作業(yè)方式：三班采煤，每班兩小時(shí)檢修、六小時(shí)生產(chǎn)。2、循環(huán)方式采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜的全過(guò)程。采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤的循環(huán)方式，往返一次，完成兩個(gè)循環(huán)。根據(jù)本采煤機(jī)設(shè)計(jì)性能，在回采過(guò)程中采煤機(jī)為一次采全高割煤運(yùn)行，生產(chǎn)班每班利用10min時(shí)間進(jìn)行交接班和生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，每個(gè)循環(huán)需240min（往返一次），生產(chǎn)班每班完成3個(gè)循環(huán)，每日推進(jìn)12刀，循環(huán)進(jìn)度為1.2m，正規(guī)循環(huán)率為0.83（月生產(chǎn)時(shí)間按25天計(jì)算）。另附：0404工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表。（六）工作面原煤生產(chǎn)能力1、刀煤產(chǎn)量QQ=L×H×b×γ×C式中：Q——每刀煤的產(chǎn)量，t；L——工作面長(zhǎng)度，本工作面長(zhǎng)度為100-126m；H——工作面采高，采高設(shè)計(jì)為2.0m；b——截深，為0.6m；γ——煤的容重，為1.3t/m3；C——正規(guī)作業(yè)循環(huán)率，取0.83。Q＝100/126×2.0×0.6×1.3×0.83＝129.5/163t所以，刀煤產(chǎn)量為129.5/163t。2、日產(chǎn)量QdQd=Q×n式中：Qd——日產(chǎn)量，t；n——每日推進(jìn)刀數(shù)，為12個(gè)；Qd＝155.4×12＝1554/1956t所以，日產(chǎn)量為1554/1956tt。3、月產(chǎn)量QmQm＝Qd×a式中：Qm——月產(chǎn)量，t；a——每月正常生產(chǎn)的天數(shù)，取25天。Qm=1554/1956×25＝38850/48900t所以，月產(chǎn)量為38850/48900t。4、年產(chǎn)量QyQy=Qd×A式中：Qm——日產(chǎn)量，t；A——每年正常生產(chǎn)的天數(shù)，取300天。Qy=1554/1956×300＝466200/586800t所以，年平均產(chǎn)量約為52.7萬(wàn)t。5、日推進(jìn)度LdLd=n×b×C式中：Ld——日推進(jìn)度，m。Ld=12×0.6×0.83=6m所以，日推進(jìn)度約為6m。6、月推進(jìn)度LmLm=a×Ld式中：Lm——月推進(jìn)度，m。Lm=25×6＝150m所以，月推進(jìn)度約為150m。7、采區(qū)服務(wù)年限a，月a=L÷Lm式中：Lm——月推進(jìn)度，m。L——采區(qū)可采長(zhǎng)度，m。a=1520÷150=10.1所以，采區(qū)可采年限為10.1個(gè)月。第三節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、主運(yùn)輸系統(tǒng)工作面落煤通過(guò)工作面的刮板機(jī)運(yùn)到運(yùn)輸順槽，再通過(guò)運(yùn)輸順槽內(nèi)的轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載到運(yùn)輸順槽的膠帶輸送機(jī)，再通過(guò)運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)運(yùn)至煤倉(cāng)，再轉(zhuǎn)載到主斜井膠帶輸送機(jī)，利用膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到地面。工作面采煤機(jī)落煤→刮板機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→0404運(yùn)輸順槽→主斜井煤倉(cāng)→主斜井皮帶→地面。二、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)輔助運(yùn)輸主要采用礦車（運(yùn)輸材料）、專用平板車（運(yùn)輸大型物件）。地面材料←→副立井井口←→680井底車場(chǎng)←→A4東大巷←→集中回風(fēng)巷←→0404回風(fēng)順槽←→工作面。另附：0404工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式工作面采用全風(fēng)壓“U”型通風(fēng)方式，工作面的通風(fēng)線路如下。新鮮風(fēng)流：副立井口→井底車場(chǎng)→副暗斜井→副暗斜井至0404運(yùn)輸巷石門(mén)→0404運(yùn)輸巷→工作面切眼→工作面。乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→0404回風(fēng)順槽→集中回風(fēng)巷→A4東大巷→總回風(fēng)巷→地面。另附：0404工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。二、風(fēng)量計(jì)算（一）按氣象條件計(jì)算：Q采=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫式中：Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min；Q基本=工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×工作面有效斷面×70%×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）。則：Q基本=（5.411+4.811）/2×2.0×70%×1×60=429.324m3/min。K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，設(shè)計(jì)采高2.0m，取K采高=1.1；K采面長(zhǎng)——回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，長(zhǎng)度120m，取K采面長(zhǎng)=1.3；K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，溫度（18～20）℃，取K溫=1.0。Q采=429.324×1.1×1.3×1.0=613.9m3/min所以，按氣象條件計(jì)算得工作面所需風(fēng)量為613.9m3/min。（二）根據(jù)CH4絕對(duì)涌出量計(jì)算：Q采=100×K1×q式中：q1——CH4絕對(duì)涌出量，1.32m3/min；K1——不均衡系數(shù)，1.58。Q采=100×1.58×1.32=208.56m3/min所以，按CH4絕對(duì)涌出量計(jì)算得工作面所需風(fēng)量為208.56m3/min。（三）根據(jù)CO2絕對(duì)涌出量進(jìn)行計(jì)算：Q采=66.67×K2×q2式中：q2——為絕對(duì)涌出量，1.32m3/min；K2——不均衡系數(shù)，1.41。Q采=66.67×1.41×1.32=124.09m3/min所以，按CO2絕對(duì)涌出量計(jì)算得工作面所需風(fēng)量為124.09m3/min。（四）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：Q采=60×V×S式中：V——工作面適宜風(fēng)速，溫度＜20℃時(shí)，取V=1.0mS——工作面有效斷面積，m2；綜采工作面有效斷面積可用下式計(jì)算：S=（Lmax+Lmin）/2×M×K式中：Lmax、Lmin——工作面最大、最小控頂距，m；M——工作面采高，設(shè)計(jì)采高為2.0m；K——斷面利用系數(shù)，取0.7。則：S=（5.411+4.811）/2×2×0.7＝7.1554m2Q采=60×1.0×7.1554=429.324m3/min所以，按工作面適宜風(fēng)速計(jì)算得工作面所需風(fēng)量為429.324m3/min。（五）按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q采=4×N式中：N——工作面最多人數(shù)，在兩班交接時(shí)人數(shù)可達(dá)70人。Q采=4×70=280m3/min所以，按工作面最多人數(shù)計(jì)算得工作面所需風(fēng)量為280m3/min。根據(jù)以上計(jì)算取最大值，工作面所需風(fēng)量為613.9m3/min。（六）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：Q采min=60×Vmin×SQ采max=60×Vmax×S式中：Q采min——最低風(fēng)速時(shí)風(fēng)量，m3/min；Q采max——最高風(fēng)速時(shí)風(fēng)量，m3/min；Vmin——最低風(fēng)速，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》為0.25m/s；Vmax——最高風(fēng)速，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》為4m/s；Q采min=60×0.25×5.111=76.665m3/minQ采max=60×4×5.111=1226.64m3/min則76.665m3/min〈613.9m3/min〈1226.64m3/min，即滿足風(fēng)速驗(yàn)算。（七）、確定風(fēng)量根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，工作面風(fēng)量按1.3備用計(jì)算，最終確定風(fēng)量為798m3/min，計(jì)算風(fēng)速為2.4m/s。故本工作面所需風(fēng)量為798m3/min。第五節(jié)供電系統(tǒng)一、工作面供電概述工作面電源引自580水平中央變電所高壓開(kāi)關(guān)柜→0404運(yùn)輸順槽移動(dòng)變壓器。電纜型號(hào)MYJV32-8.7/103×70，全長(zhǎng)1400m。將10000V電源引到運(yùn)順設(shè)備列車處,通過(guò)設(shè)備列車上1000VA移變變?yōu)?140V后給刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、泵站及控制系統(tǒng)供電；通過(guò)630VA移變變?yōu)?60V給排水泵、照明、絞車、皮帶輸送機(jī)等電氣設(shè)備供電。綜采工作面供電總負(fù)荷約1000KW。（其中1140V供電總負(fù)荷738KW，660V供電總負(fù)荷254）另附：0404工作面供電系統(tǒng)示意圖。二、供電設(shè)計(jì)供電設(shè)計(jì)詳見(jiàn)0404供電設(shè)計(jì)報(bào)告。第六節(jié)供排水系統(tǒng)供水系統(tǒng)（一）供水設(shè)計(jì)工作面的供水主要來(lái)自地面水屯，經(jīng)過(guò)管路供給到工作面。工作面供水線路：地面水屯→主斜井→620水平聯(lián)巷→副暗斜井→0404運(yùn)輸巷石門(mén)→0404運(yùn)輸順槽→工作面。工作面供水主要用于乳化液配比、設(shè)備冷卻降塵噴霧系統(tǒng)，總需供水量應(yīng)不小于L/min，即m3/h。運(yùn)輸順槽每50m設(shè)支管和閥門(mén)一個(gè)，輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽每100m設(shè)支管和閥門(mén)一個(gè)。表2-6工作面用水情況表項(xiàng)目需水量（L/min）采煤機(jī)冷卻用水20轉(zhuǎn)載機(jī)冷卻用水刮板機(jī)冷卻用水乳化液配比用水1工作面噴霧用水0.5合計(jì)（二）供水能力校驗(yàn)從地面水屯引出的供水管均采DN40鐵管（供水能力為98m3/h），0404運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽供水管均采用DN40鐵管（供水能力為98m3/h），以上各供水管路的供水量均大于實(shí)際需要供水量，為此可表明對(duì)工作面的供水能力完全滿足要求。二、排水系統(tǒng)（一）正常回采排水系統(tǒng)根據(jù)0404回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽已揭露煤層情況得知，該工作面目前基本無(wú)水，因此工作面初采初放對(duì)工作面涌水量的增加沒(méi)有影響。在0404運(yùn)輸巷掘進(jìn)過(guò)程中，已掘好臨時(shí)水倉(cāng)，鋪設(shè)DN40排水管線一趟，且安裝潛水泵一臺(tái)（排水能力為15m3/h），在工作面正?；夭善陂g如發(fā)現(xiàn)工作面有涌水情況，可利用該臺(tái)水泵及管線工作面排水線路：工作面→0404運(yùn)輸順槽→副暗斜井石門(mén)→副暗斜井→580水平車場(chǎng)→580水平中央水泵房→地面。另附：0404工作面供、排水系統(tǒng)示意圖。第七節(jié)照明、通訊及監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、照明系統(tǒng)由設(shè)備列車上的照明綜保向設(shè)備列車段、工作面分別引出四趟127V低壓照明電源線路，工作面每8架安設(shè)一盞DGC35/127N照明燈，工作面15盞，設(shè)備列車段共10盞，工作面回風(fēng)順槽超前支護(hù)2盞，運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭處1盞；共計(jì)28盞。二、通訊及控制系統(tǒng)（1）工作面通訊及控制系統(tǒng)工作面集控臺(tái)到工作面刮板機(jī)機(jī)頭設(shè)山東大齊閉鎖式擴(kuò)音電話KTG2.3系統(tǒng)一套，每隔30m布置一臺(tái)語(yǔ)音電話，每15m布置一個(gè)急停開(kāi)關(guān)，用做工作面的通訊及控制。（2）工作面與外界的通訊在設(shè)備列車控制臺(tái)處、工作面刮板機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾各設(shè)電話機(jī)1部，通過(guò)電話可與地面、井下其它地點(diǎn)直接聯(lián)系。另附：0404工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng)示意圖。三、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)由于回采工作面回風(fēng)上隅角有害氣體容易積聚，為了加強(qiáng)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)有害氣體濃度進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，在上隅角68#支架側(cè)護(hù)板內(nèi)側(cè)與立柱平行處吊掛便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀一臺(tái)。并在上隅角設(shè)瓦斯抽放管路一臺(tái)，將管路延接到回風(fēng)上隅角位置，不間斷開(kāi)啟瓦斯抽放泵，以稀釋有害氣體至安全濃度以下。在距離工作面小于10m范圍內(nèi)的回風(fēng)順槽頂板上吊掛工作面甲烷、一氧化碳監(jiān)控傳感器各1臺(tái)，甲烷報(bào)警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5％，復(fù)電濃度<1％，一氧化碳傳感器報(bào)警濃度≥24ppm。儀器安裝要求距頂板≤300mm，距副幫≥200mm的地方垂直吊掛。當(dāng)工作面探頭瓦斯超限時(shí)在580水平變電所的綜采工作面高爆開(kāi)柜斷電，將工作面及0403回風(fēng)順槽等綜采范圍內(nèi)回風(fēng)巷道中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備斷電。在采煤機(jī)上安裝機(jī)載瓦斯斷電儀1臺(tái)（甲烷報(bào)警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，復(fù)電濃度為<1%）或攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀1臺(tái)（報(bào)警濃度為≥1.0%）。當(dāng)采煤機(jī)機(jī)載瓦斯斷電儀瓦斯超限時(shí)，采煤機(jī)斷電。當(dāng)瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀瓦斯超限報(bào)警時(shí)，必須立即人工對(duì)采煤機(jī)斷電。并對(duì)采煤機(jī)范圍的氣體進(jìn)行觀測(cè)，待瓦斯?jié)舛认陆档?%以下且穩(wěn)定后方可啟動(dòng)采煤機(jī)。在0404回風(fēng)順槽外口10～15m處安裝有溫度傳感器（報(bào)警溫度≥30℃）和瓦斯（報(bào)警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5％，復(fù)電濃度<1％）、一氧化碳（報(bào)警濃度≥24ppm）、風(fēng)速另附：0404工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng)示意圖。第八節(jié)防滅火系統(tǒng)兩順槽的供水管路兼做消防管路，供水管路末端距離工作面的距離不大于50m。在管路上每隔50m安裝有一個(gè)三通閥門(mén)。在管路末端備有30m能與三通閥門(mén)快速連接的消防水管。電氣及油類火災(zāi)選用ABC型干粉滅火器及沙子撲滅。滅火器材布置在工作面及設(shè)備列車上，其中設(shè)備列車段放置8Kg干粉滅火器6臺(tái)及3個(gè)容積0.24m3沙箱，工作面放置干粉滅火器6臺(tái)（分別位于工作面10#、40#、70#另附：0404工作面防滅火系統(tǒng)示意圖。第九節(jié)防塵及噴霧灑水系統(tǒng)本工作面及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧、灑水系統(tǒng)供水水源來(lái)自0404工作面運(yùn)輸順槽的供水管。一、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧通過(guò)設(shè)備列車處BPW200/6.3噴霧泵將水加壓，由φ30mm膠管引到工作面中部，再變?yōu)棣?0mm膠管沿履帶槽供給采煤機(jī)，割煤時(shí)首先啟動(dòng)噴霧泵，將高壓水直接供到采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置，并保證內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于1.5Mpa，從而有效降低工作面粉塵濃度。二、支架及順槽設(shè)水幕為了有效降低工作面的煤塵濃度，工作面每臺(tái)支架上都安裝有自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，并且每隔30m在支架上安裝有可以人工控制的噴霧9道；另外運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處安裝有水幕1道，均由設(shè)備列車上的噴霧泵提供壓力水；運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽距工作面30m范圍內(nèi)各布置風(fēng)流凈化水幕1道，其中回風(fēng)順槽內(nèi)的水幕由運(yùn)輸順槽的噴霧管路供水。第三章頂板管理第一節(jié)頂板管理方法一、頂板管理方式本工作面頂板管理方式采用全部垮落法。二、頂板支護(hù)設(shè)計(jì)（一）支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算采用以往的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算Pt=9.81×h×γ石×k式中：Pt——工作面合理支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2；h——采高，設(shè)計(jì)采高為2.0m；γ石——頂板巖石重力密度，取2.5t/m3；k——工作面支架應(yīng)該支護(hù)的上覆基巖厚度與采高之比，一般為4～8，由于頂板條件較差，取7。則Pt=9.81×2.0×2.5×7=343.35KN/m2根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得工作面的支護(hù)強(qiáng)度約為343KN/m2。（二）支架高度1、支架最大高度HZmaxHZmax=Mmax+S1式中：HZmax——支架最大支護(hù)高度，m；Mmax——工作面最大采高，取2m；S1——偽頂冒落的最大厚度，取0.2m。HZmax=2+0.2=2.2m。所以，支架的最大高度為2.2m。2、支架最小高度HZminHZmin=Mmin-S2-g-e式中：HZmin——工作面最小支護(hù)高度，m；Mmin——工作面最小采高，取2.6m；S2——頂板下沉量，0.3m；g——頂梁上、底座下的浮矸厚度，取0.05m；e——移架時(shí)支架回縮量，取0.1m。HZmin=2-0.3-0.05-0.1=1.55m所以，支架最小高度為1.55m。根據(jù)以上各參數(shù)，預(yù)選用ZY3200-14/32型掩護(hù)式液壓支架。（三）支架載荷根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度，驗(yàn)算支架支護(hù)載荷。T=Pt×L×B式中：T——支護(hù)載荷，KN；L——頂梁承載范圍的長(zhǎng)度，5.411m；B——頂梁寬度，1.43m。T=343×1.43×5.411=2654KN計(jì)算結(jié)果表明，選用工作阻力為3200KN、支撐高度為1.4～3.2m的ZY3200-14/32型掩護(hù)式液壓支架，能滿足支護(hù)載荷的要求。第二節(jié)上下端頭及安全出口管理一、安全出口管理根據(jù)工作面頂、底板巖性、煤層厚度等條件，工作面上下兩端頭選用ZYG3400-14/32型掩護(hù)式端頭液壓支架支護(hù)工作面上下端頭，完全滿足要求。兩順槽必須視空頂情況補(bǔ)打單體支柱加強(qiáng)支護(hù)，并保證安全出口處0.7m的行人寬度，按照超前支護(hù)柱距往外補(bǔ)打單體支柱，與支架一起前移。由帶班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)檢查上下安全出口寬度情況，適時(shí)調(diào)整工作面刮板機(jī)竄動(dòng)。二、工作面超前支護(hù)本工作面順槽均為不規(guī)則梯形斷面，采用錨桿+鋼帶+錨索支護(hù)，故超前支護(hù)用單體液壓支柱配合鉸接頂梁架棚支護(hù)方式。工作面兩順槽超前范圍內(nèi)采用DZ25-25/100單體液壓支柱支護(hù)，過(guò)斷層處及破碎帶超前支護(hù)另見(jiàn)補(bǔ)充措施。（一）超前支護(hù)支柱采用DZ25-25/100型單體液壓支柱，順槽巷道高低如有變化，則更換合適的單體支柱或更換鐵柱鞋（高度0.3m）進(jìn)行支護(hù)。（二）超前支護(hù)距離：（從煤壁算起）運(yùn)輸、回風(fēng)順槽都不得小于20m。運(yùn)輸順槽從機(jī)頭刮板電機(jī)鏟板前打單排柱，要求支護(hù)范圍不能小于20m，考慮頂板受斷層、構(gòu)造等影響，確定柱間距均為1.0m；從轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)前打雙排柱，要求支護(hù)范圍不能小于10m，柱間距均為1.0m，柱排距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間進(jìn)行調(diào)整，空間允許的情況下柱排距為1.5m，空間小的情況下可以將柱排距縮小為1.0m。對(duì)于已經(jīng)離層由網(wǎng)片兜住的矸石，應(yīng)及時(shí)將包矸回風(fēng)順槽內(nèi)打三排支柱，要求支護(hù)范圍不能小于20m，柱間距為1.0m。對(duì)于已經(jīng)離層由網(wǎng)片兜住的矸石，應(yīng)及時(shí)將包矸用敲幫問(wèn)頂工具捅碎后掏出，具體方式嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。（三）超前支護(hù)必須保證至少2人作業(yè)。機(jī)頭超前支護(hù)人員：打掃衛(wèi)生人員、集控人員；機(jī)尾超前支護(hù)人員：看大鏈人員、打掃衛(wèi)生人員；（四）單體液壓支柱要打成一條直線，打正，三用閥注液口面向采空區(qū)方向。（五）超前支護(hù)支柱必須采取防倒措施，相鄰支柱用專用防倒繩相連，防倒繩的兩端鉤子鉤在單體上部提手處，首、尾單體須用專用防倒繩與巷道頂板錨桿或錨網(wǎng)相連。（六）在采煤機(jī)割到另一端頭往回返到工作面中部時(shí)開(kāi)始回柱。工作面端頭要做到先回柱后拉架。當(dāng)安全出口寬度大于1.0m時(shí)，最后一根單體支柱到端頭支架大腳的距離不大于1.5m；當(dāng)安全出口寬度小于1.0m時(shí)，最后一根單體到機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)鏟煤板的距離不大于1.5m。（八）工作面兩端頭支架與煤幫間距離超過(guò)1.5m且頂板不完整時(shí)布置兩根切頂支柱。（九）、回柱前要先敲幫問(wèn)頂，觀察柱帽是否損壞，在頂板完整無(wú)離層和柱帽無(wú)損壞，確認(rèn)安全情況下進(jìn)行回柱。如果頂板離層則須打替換木支柱后再進(jìn)行回柱；柱帽損壞時(shí)要有人員抓住損壞的柱帽防止掉落后再回柱。（十）要時(shí)常檢查單體的完好狀況，對(duì)不完好的要及時(shí)更換?；厥盏膲闹е辉试S靠幫立放，應(yīng)集中平放在超前50m外的巷道靠下幫側(cè)并及時(shí)升井。（十一）、所有人員必須在有支護(hù)的頂板下行走。另附：0404工作面設(shè)備布置及順槽超前支護(hù)圖。第三節(jié)工作面頂板管理一、工作面初采初放頂板管理（一）礦壓觀測(cè)在工作面從切眼開(kāi)始到初次來(lái)壓結(jié)束，成立礦壓觀測(cè)組，通過(guò)礦壓觀測(cè)，分析掌握工作面初次來(lái)壓期間的礦壓及頂板巖層變化規(guī)律，并根據(jù)回采獲取的資料來(lái)合理指導(dǎo)生產(chǎn)，保證工作面初次來(lái)壓的順利通過(guò)。1、工作面礦壓觀測(cè)區(qū)的設(shè)置工作面所有支架支柱壓力表上均可顯示工作面支架阻力。在初采初放期間，每班至少記錄2次，必須包含有交接班時(shí)、生產(chǎn)過(guò)程中、來(lái)壓顯現(xiàn)（安全閥卸載）時(shí)，同時(shí)要記錄本班的來(lái)壓次數(shù)、步距（第幾刀、兩端頭進(jìn)尺）。2、觀測(cè)線及其測(cè)點(diǎn)布置沿工作面推進(jìn)方向在各觀測(cè)區(qū)各設(shè)一條觀測(cè)線進(jìn)行礦壓觀測(cè)，由于工作面中部壓力變化比較明顯，故測(cè)點(diǎn)布置在10#～19#支架、中部30#～39#支架、機(jī)尾60#～69#支架處。3、觀測(cè)線測(cè)點(diǎn)礦壓觀測(cè)參數(shù)各測(cè)點(diǎn)礦壓觀測(cè)參數(shù)如下：S——頂?shù)装逡平?；Sm——活柱下縮量；Po——支架初撐力；P——最大工作阻力。4、觀測(cè)方法（1）頂?shù)装逡平坑^測(cè)方法工作面兩順槽內(nèi)分布有頂板離層觀測(cè)儀，初設(shè)值為10mm，每班讀取讀數(shù)一次，求出與初設(shè)值的差值并記錄。（2）支架初撐力及支架工作阻力觀測(cè)采用支架初撐力及支架工作阻力與工作面推進(jìn)距離的關(guān)系的觀測(cè)方法，即工作面支架移架后，讀出支架壓力表上的讀數(shù)為支架初撐力，當(dāng)回采一個(gè)循環(huán)采煤機(jī)割煤前可從壓力表上立即讀出最大工作阻力。5、數(shù)據(jù)分析與整理根據(jù)所觀測(cè)數(shù)據(jù)，分別作出其曲線圖進(jìn)行分析，步驟如下：a、頂?shù)装逡平颗c工作面推進(jìn)距離的關(guān)系，即L—S曲線對(duì)每班記錄的頂板離層觀測(cè)儀讀數(shù)與工作面推進(jìn)位置之間的關(guān)系分析，得出兩者之間的關(guān)系，對(duì)于非規(guī)律性頂板下沉，將匯報(bào)礦壓觀測(cè)小組并采取積極措施加強(qiáng)支護(hù)，防止頂板提前冒落；b、支架工作阻力與回采工作面推進(jìn)距離的關(guān)系，即L—Pm；（二）初次放頂措施根據(jù)周邊煤礦同類工作面回采的經(jīng)驗(yàn)和分析，該工作面老頂初次來(lái)壓步距為15～20m。為了保證安全，要采取提前強(qiáng)行放頂，并制定專項(xiàng)措施。（三）初次來(lái)壓頂板管理及安全技術(shù)措施1、工作面初次放頂和初次來(lái)壓前，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)觀測(cè)，對(duì)兩順槽及端頭的頂板情況天天抽查，并及時(shí)向初次來(lái)壓和初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)頂板動(dòng)態(tài)和老頂懸空情況，指導(dǎo)頂板管理工作，保證安全生產(chǎn)。2、兩順槽超前支護(hù)必須符合要求，必要時(shí)要改變支護(hù)方式，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。3、初次放頂和初次來(lái)壓前，礦里每班必須安排管理人員跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的一切工作。4、每班應(yīng)指派專人對(duì)工作面及上、下順槽支護(hù)情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向班長(zhǎng)、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度匯報(bào)。5、初次來(lái)壓和初次放頂前，刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及上下順槽超前支護(hù)區(qū)不準(zhǔn)人員滯留。6、初放和初次來(lái)壓期間發(fā)現(xiàn)有來(lái)壓影響安全時(shí)，各崗位工應(yīng)隨時(shí)停止各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷工作面供電電源。同時(shí)通知所有人員撤至安全地點(diǎn)。7、初次放頂或來(lái)壓時(shí)，工作面及兩順槽均要清洗煤塵，防止老頂大面積垮落造成煤塵飛揚(yáng)引起煤塵爆炸。8、工作面初次來(lái)壓之前，采高保持在1.8～2.0m。工作面所有人員作業(yè)過(guò)程中要時(shí)刻注意頂板來(lái)壓情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常聲響（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向老塘蹲下，叉開(kāi)雙腿，頭部埋入襠部，條件允許的情況下背緊靠、腳緊蹬前后支撐物，同時(shí)抓緊支架液管。9、支架要達(dá)到額定初撐力，接頂嚴(yán)實(shí)，當(dāng)冒頂高度超過(guò)300mm時(shí)，必須及時(shí)處理，防止冒頂事故擴(kuò)大。10、通風(fēng)隊(duì)在初次放頂和初次來(lái)壓前，應(yīng)派專職瓦檢員跟班，監(jiān)測(cè)工作面通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。11、初采初放期間，在兩端頭支架上要安裝擋風(fēng)簾，減少向采空區(qū)的竄風(fēng)。12、工作面必須達(dá)到“三直、二平、兩暢通”的要求。13、在生產(chǎn)前，必須將排水泵以及排水管路徹底檢查整理一遍，保證排水系統(tǒng)暢通無(wú)阻。14、所有人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入支架后方的采空區(qū)內(nèi)停留或作業(yè)。15、對(duì)全體職工進(jìn)行初次來(lái)壓頂板管理的貫徹學(xué)習(xí)，同時(shí)切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作，杜絕來(lái)壓時(shí)頂板事故的發(fā)生。16、在初次來(lái)壓期間盡量減少工作面內(nèi)的作業(yè)人員數(shù)量，不安排架前清掃工作；謝絕一切與回采作業(yè)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入。所有進(jìn)入工作面的人員必須佩戴安全頭盔。二、老頂初次來(lái)壓前人員作業(yè)安全措施（一）合理控制推采速度，盡可能降低推進(jìn)速度，保證能給頂板壓力釋放。（二）來(lái)壓前工作面采高控制在1.8～2.0m。（三）工作面所有支架都必須達(dá)到額定初撐力。（四）每班要由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)處理兩出口安全隱患，確保行人安全。（五）超前支護(hù)要按規(guī)程要求進(jìn)行支設(shè)，做到支護(hù)到位，防倒可靠。（六）作業(yè)人員注意事項(xiàng)1、凡無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)在工作面滯留或者進(jìn)行其它作業(yè)，工作面兩巷道內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員滯留或進(jìn)行作業(yè)，以免老頂來(lái)壓產(chǎn)生颶風(fēng)傷人。2、生產(chǎn)過(guò)程中工作面機(jī)頭看大塊工、機(jī)尾看大鏈工要停留在指定的位置，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位，并且要至少保證一只手抓在加高槽護(hù)欄上。3、來(lái)壓前所有人員要在支架兩立柱間工作，嚴(yán)禁在兩支架間隙內(nèi)滯留，且人員在停留或行走時(shí)要抓住支架液管。4、來(lái)壓前盡可能減少工作面內(nèi)作業(yè)人員，除影響生產(chǎn)的設(shè)備故障外，工作面盡可能不安排人員進(jìn)行檢修作業(yè)。5、一旦工作面來(lái)壓時(shí)，所有人員應(yīng)迅速背向老塘蹲下，叉開(kāi)雙腿，頭部埋入襠部，條件允許的情況下背緊靠、腳緊蹬前后支撐物，同時(shí)抓緊支架液管或水管。6、班長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)要時(shí)常對(duì)工作面支架壓力顯示進(jìn)行觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)有來(lái)壓預(yù)兆，要提前將人員撤離工作面至安全地點(diǎn)，等待來(lái)壓。7、工作面來(lái)壓時(shí)，颶風(fēng)過(guò)后電工要及時(shí)對(duì)工作面所有電氣設(shè)備進(jìn)行斷電，以免颶風(fēng)過(guò)后扇起煤塵造成其它事故。8、工作面進(jìn)行超前支護(hù)作業(yè)時(shí)要至少保證2人以上進(jìn)行作業(yè)，抬支柱時(shí)用肩要一致，一旦來(lái)壓要迅速放下支柱，背風(fēng)流方向雙手按地下蹲。三、頂板離層觀測(cè)（一）頂板離層指示儀安裝位置由礦生產(chǎn)技術(shù)科確定，并對(duì)指示儀的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)；（二）原則上要求回風(fēng)、運(yùn)輸順槽每200m安裝一個(gè)頂板離層指示儀。遇頂板構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域可加密布置頂板離層指示儀，頂板較穩(wěn)定區(qū)域可稀疏布置。（三）區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)觀測(cè)兩順槽距離工作面最近的一個(gè)測(cè)點(diǎn)。（四）每班交接班后由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀測(cè)并填寫(xiě)記錄，采煤技術(shù)員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)整理。（五）離層儀初始值均為10mm位置，數(shù)值變大時(shí)頂板有離層；離層儀有深、淺兩個(gè)讀數(shù)。（六）如果發(fā)現(xiàn)離層要向隊(duì)里匯報(bào)，由隊(duì)里向生產(chǎn)辦匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。離層處理前要在距離離層區(qū)域10m設(shè)置柵欄，禁止人員進(jìn)入此區(qū)域。注：初采初放安全技術(shù)措施，末采安全技術(shù)措施另外專門(mén)編制。 第四章勞動(dòng)組織及工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、工作制度和作業(yè)方式工作制度：“三八制”，每班工作八小時(shí)。作業(yè)方式：八點(diǎn)班上半班為檢修時(shí)間，下半班為采煤時(shí)間，四點(diǎn)班、零點(diǎn)班為采煤班。班次工種人數(shù)早班中班夜班合計(jì)采煤機(jī)司機(jī)2226支架工2226推溜工兼兼兼3班長(zhǎng)1113回柱工0448檢修人員100010放料工3003驗(yàn)收員1113絞車司機(jī)1001隊(duì)長(zhǎng)1113副隊(duì)長(zhǎng)1113材料員1113皮帶機(jī)司機(jī)1113刮板機(jī)司機(jī)1113班組日出勤人數(shù)1113出勤率84.6%84.6%84.6%83.2合計(jì)26161658第二節(jié)工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1煤層編號(hào)A42煤層厚度m2.0平均3煤層傾角°10～204煤容重t/m31.3平均5工作面長(zhǎng)度m1206走向長(zhǎng)度m7207設(shè)計(jì)采高m2.08工作面回采率%959采煤機(jī)截深mm60010循環(huán)進(jìn)度m/循1.211循環(huán)產(chǎn)量t/循310.812日循環(huán)數(shù)個(gè)613日產(chǎn)量t1864.814工作面月推進(jìn)度m15015工作面月產(chǎn)量t4662016回采工效t/工22.217可采儲(chǔ)量萬(wàn)t20451618可采期月4.39正常推采19煤質(zhì)灰份%12.93—30.46%20煤質(zhì)水份%4.96—7.38%21截齒消耗個(gè)/萬(wàn)t22電耗度/t23材料、配件消耗元/t24出勤率%84.6第五章工作面管理及煤質(zhì)管理第一節(jié)工作面管理一、頂板管理（一）工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m。（二）工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，液壓支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)。（三）機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。二、工作面支護(hù)質(zhì)量檢查要求及標(biāo)準(zhǔn)（一）液壓支架的初撐力不低于規(guī)定值的80%（根據(jù)壓力表顯示）。（二）工作面支架要排成一條直線，其偏差不超過(guò)±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過(guò)±100mm。（三）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角〈7°。（四）相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬、不倒架，架間空隙不超過(guò)規(guī)定（〈200mm）。接班時(shí)、生產(chǎn)中要進(jìn)行檢查。三、安全出口與端頭支架（一）工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用金屬支柱。當(dāng)安全出口寬度大于1.0m時(shí)，最后一根單體支柱到端頭支架大腳的距離不大于1.5m；當(dāng)安全出口寬度小于1.0m時(shí)，最后一根單體到機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)鏟煤板的距離不大于1.5m。（二）上、下順槽自工作面煤壁超前范圍內(nèi)支柱完整無(wú)缺，安全出口高度不低于1.8m，寬度不低于0.7m。（三）超前支柱初撐力：?jiǎn)误w支柱采用柱徑100mm液壓支柱，初撐力不小于90KN（10Mpa）。（四）單體支柱的行程不小于0.4m，不大于0.8m。四、煤壁機(jī)道（一）煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽簜汩荛L(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)250mm。（二）工作面要及時(shí)移架，前梁接頂嚴(yán)密。五、兩巷與文明生產(chǎn)（一）支柱完整，無(wú)碎裂柱鞋，無(wú)空幫空頂，錨網(wǎng)支護(hù)完全有效。（二）文明生產(chǎn)：①巷道無(wú)積水（長(zhǎng)5m，深0.1m）；②無(wú)浮渣、雜物；③材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。（三）管線吊掛整齊。六、煤炭回收（一）回收率達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求（不小于93%）。（二）浮煤干凈。（三）不任意留頂、底煤。七、安全管理（一）行人通過(guò)的順槽輸送機(jī)機(jī)尾處要加蓋板。行人跨越輸送機(jī)的地點(diǎn)有過(guò)橋。（二）支架高度與采高相符，不得超高使用。（三）支架不漏液、不串液、不卸載。檢查工作面頂板壓力情況。（四）支架要垂直頂、底板，歪斜〈±5°。（五）按照礦隊(duì)制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施處理。（六）嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量分工制，帶班干部及班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工程質(zhì)量。第二節(jié)“一通三防”有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一、安排兼職瓦檢員每班不少于兩次對(duì)工作面進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)瓦檢原始記錄及牌板。二、通風(fēng)設(shè)備設(shè)施完好，并能正常發(fā)揮作用。三、堅(jiān)持使用好采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧，保持采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置及噴嘴齊全，外噴霧水壓不小于1.5MPa，內(nèi)噴霧水壓不得小于2MPa，采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧、兩順槽的降塵噴霧必須完好。四、兩順槽內(nèi)的水幕、架間噴霧、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧灑水由專人負(fù)責(zé)，做到停機(jī)停水，開(kāi)機(jī)開(kāi)水。五、工作面、巷道、設(shè)備、電纜上的煤塵要每天由專人負(fù)責(zé)及時(shí)清掃；上、下順槽每月沖洗煤幫積塵不少于一次。六、合理控制工作面風(fēng)速，保證空氣中的粉塵濃度符合規(guī)程規(guī)定。七、所有工作面作業(yè)人員都必須佩戴防塵口罩。八、對(duì)進(jìn)回風(fēng)及工作面風(fēng)流中的煤塵必須及時(shí)監(jiān)測(cè)，超標(biāo)不準(zhǔn)割煤。九、電氣設(shè)備必須完好，杜絕失爆，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁產(chǎn)生摩擦火花。工作面因特殊情況放炮和工作面采用電氣焊作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格履行措施審批程序并執(zhí)行。十、兩順槽供水管路距工作面的距離不超過(guò)50m。十一、上、下順槽隔爆水棚必須水量充足，每袋不少于60L，總水量不少于3600L第三節(jié)機(jī)電設(shè)備管理一、采煤機(jī)（一）操作手把旋鈕靈活可靠，安全閉鎖及急停裝置齊全可靠，扳手齊全，瓦斯閉鎖可靠，遙控器完好。（二）電機(jī)冷卻水路暢通，流量滿足要求，不漏水。（三）儀表顯示裝置齊全，指示正確。（四）設(shè)備各部位油位符合規(guī)定，且油質(zhì)符合要求。（五）液壓管路及油缸無(wú)漏油現(xiàn)象。（六）各種安全保護(hù)齊全，動(dòng)作靈敏可靠，消防滅火器齊全有效。（七）滾筒截齒除端部第一個(gè)外，其余必須齊全。停機(jī)時(shí)，采煤機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。（八）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀。（九）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受力，電纜槽不變形等。（十）各部位聲音、溫度正常。開(kāi)機(jī)前要發(fā)出開(kāi)機(jī)警告。二、液壓支架（一）截止閥、過(guò)濾器齊全，性能良好。（二）側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板齊全不變形。（三）活塞桿無(wú)變形，鍍層無(wú)脫落。（四）電液控制系統(tǒng)指示燈、按鍵清潔無(wú)破損。（五）接線和接線端子整齊清潔、電纜應(yīng)固定在合適的位置。（六）電纜及液管接頭一定要上U型銷子且不能用鐵絲代替，保證接觸良好。（七）電液閥工作時(shí)，發(fā)光二極管工作。（八）電液控制系統(tǒng)進(jìn)行各種自動(dòng)功能操作時(shí)，蜂鳴器應(yīng)報(bào)警。（九）架內(nèi)無(wú)雜物浮矸不堵壓液管和液壓件。（十）各類油缸、管接頭無(wú)漏液、竄液現(xiàn)象。（十一）推拉桿、推拉頭無(wú)損壞。（十二）平衡油缸加設(shè)防護(hù)鏈。三、乳化液泵（一）乳化液濃度在3%～5%之間，且清潔。（二）安全保護(hù)齊全，動(dòng)作靈敏可靠。（三）各過(guò)濾器要保持清潔。（四）浮球閥動(dòng)作可靠。（五）壓力設(shè)在規(guī)定范圍之內(nèi)。（六）各種附件齊全緊固完好。（七）無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。四、刮板機(jī)（一）機(jī)頭、機(jī)尾減速器連接螺栓齊全緊固，液壓馬達(dá)完好。（二）各減速器無(wú)漏油現(xiàn)象，油液清潔，能按照規(guī)定牌號(hào)注油、油位適當(dāng)。（三）各電機(jī)、減速器冷卻水路暢通且水量滿足要求。（四）刮板、連接件、護(hù)板齊全。（五）連接板、連接銷完好無(wú)損。（六）鏈、板無(wú)嚴(yán)重變形，松緊適宜。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭斜，不刮幫、不漂鏈。（七）首、尾輪完整無(wú)缺，與鏈環(huán)配合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不卡、跳。（八）工作面輸送機(jī)機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤；工作面鏟煤板齊全。五、轉(zhuǎn)載機(jī)（一）機(jī)頭、機(jī)尾減速器連接螺栓齊全緊固，液壓馬達(dá)完好。（二）各減速器無(wú)漏油現(xiàn)象，油液清潔，能按照規(guī)定牌號(hào)注油、油位適當(dāng)。（三）各電機(jī)、減速器冷卻水路暢通且水量滿足要求。（四）刮板、連接件、護(hù)板齊全。（五）連接板、連接銷完好無(wú)損。（六）鏈、板無(wú)嚴(yán)重變形，松緊適宜。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭斜，不刮幫、不漂鏈。（七）首、尾輪完整無(wú)缺，與鏈環(huán)配合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不卡、跳。（八）轉(zhuǎn)載機(jī)與順槽膠帶輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤。（九）轉(zhuǎn)載機(jī)液力耦合器使用水介質(zhì)，使用合格的易熔塞和防爆片。第四節(jié)煤質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理一、現(xiàn)場(chǎng)管理措施1、認(rèn)真貫徹落實(shí)礦下發(fā)的煤質(zhì)管理的有關(guān)制度、文件，從嚴(yán)、從細(xì)組織實(shí)施綜采隊(duì)煤質(zhì)管理方法，教育全體職工提高認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)煤質(zhì)觀念。對(duì)煤質(zhì)管理工作進(jìn)行責(zé)任劃分，隊(duì)長(zhǎng)、工程師負(fù)主要指導(dǎo)責(zé)任，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任，崗位人員負(fù)直接責(zé)任。2、采煤機(jī)除內(nèi)外噴霧外，其余冷卻水都必須由管路引出到溜槽外，不準(zhǔn)混入煤流。3、工作面和兩順槽不允許有積水，如有積水應(yīng)及時(shí)設(shè)水泵，并派專人排水。4、工作面溜子和轉(zhuǎn)載機(jī)的冷卻水，應(yīng)排到專用的水箱內(nèi)，并由水泵排出。5、采煤機(jī)在割煤時(shí)應(yīng)做到“停機(jī)停水、開(kāi)機(jī)開(kāi)水”。6、工作面發(fā)生頂板破碎或漏矸時(shí)，應(yīng)及時(shí)將支架提前拉出。7、工作面出現(xiàn)構(gòu)造或夾矸時(shí)，執(zhí)行分裝分運(yùn)。8、兩順槽底板不能流有木楔、鐵絲、石塊等雜物。9、經(jīng)常檢查維護(hù)工作面供、回液管和供、排水管路，不發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象。10、由于該工作面在掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)小的構(gòu)造導(dǎo)致煤層局部較薄，要求在回采過(guò)程中沿頂、底推進(jìn)，嚴(yán)禁割頂割底，保證發(fā)熱量的穩(wěn)定。二、過(guò)構(gòu)造帶時(shí)的煤質(zhì)管理1、嚴(yán)格控制工作面采高。當(dāng)工作面通過(guò)構(gòu)造帶時(shí)，采高保持在1.8m左右，盡量減少割巖石。這樣，既能保證正常的生產(chǎn)，又能減少煤質(zhì)灰份。2、生產(chǎn)過(guò)程中，工作面沿頂、底板推進(jìn)，支架工追機(jī)拉架減少漏矸。3、生產(chǎn)過(guò)程中，如遇工作面周期來(lái)壓，支架工必須追機(jī)帶壓移架，移架滯后采煤機(jī)前滾筒3～5架，推溜后再進(jìn)行二次移架，以最大限度地進(jìn)行頂板維護(hù)，盡量減少漏矸。4、生產(chǎn)過(guò)程中，工作面機(jī)頭看大塊工、班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)與礦調(diào)度室隨時(shí)保持電話聯(lián)系，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)工作面情況，以便做到煤、矸分割、分運(yùn)、分裝、分洗。5、加強(qiáng)工作面設(shè)備檢修，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。6、綜采隊(duì)必須加強(qiáng)工作面煤質(zhì)管理，確保措施落實(shí)到位，每班必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)。第六章工作面災(zāi)害防治第一節(jié)工作面災(zāi)害防治一、水災(zāi)防治（一）為了保證涌水增大時(shí)能及時(shí)排干工作面積水，在工作面及兩順槽配備排水管路及設(shè)備，抽水設(shè)備安設(shè)在巷道低洼處的臨時(shí)水倉(cāng)。（二）對(duì)兩順槽及工作面水泵、管路及供電線路必須經(jīng)常維護(hù)檢修，確保排水系統(tǒng)暢通無(wú)阻。（三）對(duì)工作面涌水和頂板淋水進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。（四）對(duì)工作面及巷道水位經(jīng)常進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取排水措施。（五）工作面冷卻水要集中排放，減少采空區(qū)積水。（六）注意地表降水情況，在地表降水較大時(shí)應(yīng)密切注意工作面的涌水，及時(shí)配備多套排水設(shè)備。二、火災(zāi)防治（一）外因火災(zāi)1、杜絕明火，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙火入井。2、杜絕電氣短路、漏電產(chǎn)生火花。3、杜絕設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良撞擊或摩擦產(chǎn)生火花。4、設(shè)置井下消防水管，滅火器、砂箱要配置齊全，并且所有作業(yè)人員熟悉存放地點(diǎn)和使用方法。5、對(duì)兩順槽及其聯(lián)巷的浮煤及雜物進(jìn)行全面清理，并采取巖粉覆蓋處理措施，皮帶下的浮煤每班清理一次。6、井下使用電氣焊和爆破作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，并嚴(yán)格按照審批措施規(guī)定執(zhí)行。7、井下使用的乳化、液壓、齒輪油必須裝入蓋嚴(yán)的桶內(nèi)，由專人押送至使用地點(diǎn)，剩余的乳化、液壓、齒輪油必須運(yùn)回地面，井下禁止存放易燃易爆性油品汽油、煤油。8、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。9、嚴(yán)禁大量盤(pán)放帶電電纜，高壓供電電纜要及時(shí)回收。10、防滅火系統(tǒng)及器材必須完好，工作面所有人員必須熟悉防滅火器材的存放地點(diǎn)和使用方法。（二）防治煤層自然發(fā)火專項(xiàng)措施1、提高回采率，回采時(shí)盡量減少丟煤現(xiàn)象，底板的浮煤清理干凈，連續(xù)20m范圍不得出現(xiàn)厚度超過(guò)0.1m以上的浮煤堆積。2、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證工作面平直，保證風(fēng)流暢通。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，在機(jī)頭支架與保護(hù)煤柱間設(shè)擋風(fēng)簾，減少采空區(qū)的漏風(fēng)。4、對(duì)地面塌陷區(qū)要及時(shí)封堵，根據(jù)工作面推進(jìn)情況，每周到塌陷區(qū)觀察封堵。5、加強(qiáng)采空區(qū)聯(lián)巷密閉的管理，不出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，手觸無(wú)感覺(jué)，耳聽(tīng)無(wú)風(fēng)聲。6、搞好自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，由通風(fēng)部門(mén)定期取氣樣進(jìn)行分析化驗(yàn)其成分來(lái)判斷自然發(fā)火情況。7、日常生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)感官判斷自然發(fā)火情況。（1）視力感官：出現(xiàn)霧氣或巷道煤壁掛有平形水珠。（2）氣味感官：嗅到焦油味。（3）溫度感覺(jué)：采空區(qū)流出的水和空氣的溫度較正常時(shí)高。（4）疲勞感覺(jué)：部分人感覺(jué)到頭痛、悶熱、精神不振、不舒服、有疲勞感覺(jué)。三、瓦斯防治（一）杜絕明火，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙火入井。（二）必須使用安全型、隔爆型和安全火花型電氣設(shè)備。電氣設(shè)備必須完好，接線符合要求，杜絕失爆，杜絕電氣短路、漏電產(chǎn)生火花。機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁因撞擊和摩擦產(chǎn)生火花。（三）特殊情況下工作面采取電、氣焊或放炮作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格履行審批程序，并嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè)。（四）爆破作業(yè)時(shí)必須使用井下許用爆破材料和爆破器材，嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的炸藥，嚴(yán)禁放明炮；井下爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。（五）嚴(yán)禁井下帶電打開(kāi)電氣設(shè)備的防爆外殼。嚴(yán)禁在井下拆開(kāi)、敲打和撞擊燈頭和燈盒。（六）綜采范圍內(nèi)超過(guò)6m的聯(lián)巷口部必須設(shè)置柵欄并掛“禁止入內(nèi)”牌板，嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)，嚴(yán)禁在這類聯(lián)巷內(nèi)放置電氣設(shè)備。（七）加強(qiáng)通風(fēng)管理，工作面供風(fēng)量必須滿足規(guī)程中的規(guī)定。如特殊情況下發(fā)生停風(fēng)時(shí)必須切斷所有電氣設(shè)備的電源，恢復(fù)供風(fēng)后先檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，在不超限的情況下方可送電。（八）對(duì)上隅角加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，安裝導(dǎo)風(fēng)簾進(jìn)行稀釋，當(dāng)瓦斯、一氧化碳超限時(shí)開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，并在機(jī)頭端頭支架和煤壁之間安裝擋風(fēng)簾，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。（九）配備兼職瓦檢員，每班對(duì)工作面瓦斯?jié)舛葯z測(cè)不少于2次，并填寫(xiě)瓦檢原始記錄及牌板，履行瓦檢員的職責(zé)。（十）甲烷傳感器要每10天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每天檢查設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，保證傳感器正常工作；移設(shè)時(shí)要按照要求進(jìn)行吊掛，要保護(hù)好傳感器，嚴(yán)禁水和煤塵進(jìn)入。四、煤塵防治（一）運(yùn)輸順槽內(nèi)設(shè)兩道水幕，回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)水幕兩道，其中兩順槽內(nèi)均要有一道水幕距工作面距離不得超過(guò)30m；兩順槽內(nèi)各設(shè)隔爆水棚一組。（二）堅(jiān)持使用采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧，保持采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置及噴嘴齊全，外噴霧水壓不小于1.5MPa，內(nèi)噴霧水壓不小于2MPa，采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧及支架間、兩順槽的降塵噴霧必須霧化效果好。（三）各處的水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧灑水由專人負(fù)責(zé)，做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水。（四）工作面巷道、設(shè)備、電纜上的煤塵要由專人負(fù)責(zé)沖洗；上、下順槽每月沖洗巷道積塵不少于1次。（五）合理控制工作面風(fēng)速，降低工作面粉塵濃度。（六）工作面所有作業(yè)人員都必須佩戴防塵口罩。（七）對(duì)進(jìn)回風(fēng)及工作面風(fēng)流中的煤塵必須及時(shí)監(jiān)測(cè)，超標(biāo)不準(zhǔn)割煤。第二節(jié)避災(zāi)線路一、避水災(zāi)、頂板事故路線工作面（事故地點(diǎn)）→0404回風(fēng)巷→集中回風(fēng)巷→A4東大巷→680井底車場(chǎng)→副立井→地面。工作面（事故地點(diǎn)）→0404運(yùn)輸巷→0404運(yùn)輸巷石門(mén)→副暗斜井→680井底車場(chǎng)→副立井→地面。二、避火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸路線工作面（事故地點(diǎn)）→0404運(yùn)輸巷→0404運(yùn)輸巷石門(mén)→副暗斜井→680井底車場(chǎng)→副立井→地面。 若在0404回風(fēng)順槽等回風(fēng)風(fēng)流中作業(yè)的人員，在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸時(shí)，應(yīng)及時(shí)佩戴好隨身攜帶的自救器，尋找最近的或繞過(guò)災(zāi)區(qū)的巷道進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道中，按照逆風(fēng)流方向撤退的原則，盡快組織撤離。另附：0404工作面避災(zāi)路線示意圖。第七章工作面安全技術(shù)措施第一節(jié)各工種操作時(shí)的安全技術(shù)措施詳見(jiàn)綜采設(shè)備《操作規(guī)程》。第二節(jié)特殊條件下作業(yè)安全技術(shù)措施一、一般安全技術(shù)措施（一）凡進(jìn)入綜采工作面工作的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格取得特殊工種證后方可上崗，外來(lái)參觀人員必須有礦內(nèi)人員的陪同下進(jìn)入，非本隊(duì)人員進(jìn)入綜采工作面須經(jīng)綜采隊(duì)許可。（二）進(jìn)入綜采工作面的人員必須佩戴頭盔、防砸礦靴、防護(hù)眼鏡、礦燈和自救器、圍毛巾。采煤機(jī)司機(jī)使用專用礦燈，且完好。（三）進(jìn)入工作面要觀測(cè)巷道兩幫和頂板，在確認(rèn)安全的情況下方可行走，超前支護(hù)段嚴(yán)禁人員停留，要迅速通過(guò)；工作面內(nèi)在支架前行走時(shí)，嚴(yán)禁在兩支架間逗留，防止漏矸傷人。在順槽內(nèi)必須在有頂網(wǎng)支護(hù)下行走。嚴(yán)禁人員正對(duì)破碎機(jī)入料口站立。（四）工作人員進(jìn)入工作面前必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂措施，先排除作業(yè)范圍內(nèi)的安全隱患再工作，保證作業(yè)環(huán)境安全，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。（五）全體職工必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)“三違。（六）拖、拉、抬、撬重物時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，人員要相互照應(yīng)，用力一致且躲開(kāi)物品的傾倒方向。多人抬大件時(shí)要事先交待好抬的方法，避免方法不統(tǒng)一發(fā)生事故。（七）所有支護(hù)材料必須符合規(guī)定要求，領(lǐng)用時(shí)要檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。（八）使用煤礦許用設(shè)備和器材，嚴(yán)禁使用不完好的設(shè)備、器材。（九）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交班時(shí)本班出現(xiàn)的問(wèn)題還沒(méi)有處理完時(shí)要向下班交待清楚。接班后，班組長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行一遍認(rèn)真的檢查，確認(rèn)安全后，方可準(zhǔn)許工人作業(yè)。（十）在作業(yè)過(guò)程中，所有人員必須聽(tīng)從帶班人員指揮（違章指揮除外），集中精力，嚴(yán)守崗位，做好自保、互保和聯(lián)保工作。聽(tīng)到開(kāi)啟設(shè)備的命令要復(fù)述一遍進(jìn)行確認(rèn)。（十一）嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)或通過(guò)，嚴(yán)禁從端頭支架處將身體探入采空區(qū)。（十二）嚴(yán)禁倚靠運(yùn)行中的設(shè)備，更不準(zhǔn)跨越正在運(yùn)行中的設(shè)備。（十三）設(shè)備起吊時(shí)，用來(lái)起吊的工具或設(shè)備不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定的額定載荷，人員身體任何部位不準(zhǔn)進(jìn)入起吊物下，起吊點(diǎn)必須牢固、可靠。（十四）各種設(shè)備護(hù)罩、蓋板必須齊全，符合要求。（十五）任何人員嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾框架蓋板上停留或站立。二、敲幫問(wèn)頂安全技術(shù)措施（一）交接班時(shí)交班班長(zhǎng)要詳細(xì)向接班班長(zhǎng)交接清楚頂幫情況，并提出管理建議。（二）接班班長(zhǎng)接班后，從列車前鋪道處開(kāi)始，沿工作面方向到運(yùn)順端頭支架大腳前，詳細(xì)排查頂幫一次，并向各個(gè)崗位工詳細(xì)安排布置。（三）生產(chǎn)過(guò)程中，班長(zhǎng)每一循環(huán)對(duì)超前段及工作面頂幫詳細(xì)排查一次，發(fā)現(xiàn)隱患組織處理，處理時(shí)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，由責(zé)任人負(fù)責(zé)處理。（四）生產(chǎn)過(guò)程中，各崗位工對(duì)各自作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫隨時(shí)排查。1、集控司機(jī)負(fù)責(zé)設(shè)備列車前軌道端頭到設(shè)備列車尾回柱絞車段。2、馬蒂爾司機(jī)負(fù)責(zé)列車尾回柱絞車到馬蒂爾尾段。3、看大塊工負(fù)責(zé)馬蒂爾尾段到10#支架段。4、支架工負(fù)責(zé)10#支架到166#支架段。4、機(jī)尾看鏈工負(fù)責(zé)166#支架段到回順超前定線柱段。（五）檢修時(shí)，敲幫問(wèn)頂執(zhí)行由當(dāng)班生產(chǎn)人員按以上分段進(jìn)行處理，生產(chǎn)班長(zhǎng)每隔1小時(shí)巡回排查一次。（六）處理時(shí)人員要躲開(kāi)落煤、落矸方向，防止落下的煤、矸傷人。（七）處理時(shí)必須使用敲幫問(wèn)頂專用工具，人員不能站在存在隱患的正下方，要處于所撬頂板或煤幫2m以外的范圍，或確認(rèn)周圍環(huán)境安全的地點(diǎn)處理，敲幫問(wèn)頂時(shí)人員要躲開(kāi)落煤方向。（八）處理不了的要掛牌或做明顯的標(biāo)記加以警示，加以提醒通過(guò)人員。（九）、當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)敲幫問(wèn)頂制度執(zhí)行情況起監(jiān)督作用。三、工作面及上、下安全出口防片幫、冒頂安全技術(shù)措施為防止工作面及上下兩安全出口片幫、冒頂，特制定如下安全技術(shù)措施。（1）值班隊(duì)干在每班的班前會(huì)上必須強(qiáng)調(diào)頂板及片幫煤安全管理的重要性，加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)。（2）監(jiān)視兩順槽、工作面頂板及片幫煤的責(zé)任區(qū)域劃分為：跟班副隊(duì)長(zhǎng)對(duì)回順距工作面100m超前范圍內(nèi)、工作面、運(yùn)順從端頭支架到設(shè)備列車等整個(gè)綜采隊(duì)所管轄的范圍負(fù)總責(zé)；端頭維護(hù)工負(fù)責(zé)兩順槽超前支護(hù)范圍的部分；推溜工負(fù)責(zé)工作面。（3）跟班副隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全崗網(wǎng)員及各區(qū)域負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，在接班前、生產(chǎn)過(guò)程中、交班前，對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的頂板及片幫情況全面徹底地檢查一遍。發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)，立即組織人員采取有效措施徹底處理，自己不能處理的，立即向調(diào)度室匯報(bào)，徹底處理后，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，真正做到“不安全不生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”。（4）端頭維護(hù)人員每次到順槽回、打單體或清理浮煤前，必須仔細(xì)觀察頂板及煤壁片幫情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理或向跟班副隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)匯報(bào)。（5）班長(zhǎng)和跟班副隊(duì)長(zhǎng)組織人員處理頂板及片幫煤時(shí)，必須組織有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行處理，且班長(zhǎng)或跟班副隊(duì)長(zhǎng)必須有一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察頂板和煤壁的變化情況，確保處理片幫人員的安全。（6）接班后必須由班長(zhǎng)或指派專人將上下出口及兩順槽超前25m的片幫煤和頂板鱗皮撬下來(lái)。處理片幫煤和鱗皮時(shí)，人員應(yīng)站在安全的地方，使用敲幫問(wèn)頂專用工具，及時(shí)清理撬下來(lái)的片幫煤。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。（7）對(duì)于片幫煤塊過(guò)大而放不下的，班長(zhǎng)和跟班副隊(duì)長(zhǎng)必須組織人員緊靠片幫煤壁打單體進(jìn)行加固。（8）所有人員在兩順槽行走時(shí)，必須首先觀察好頂板及煤壁的片幫情況，確認(rèn)安全后，方可在補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的頂板下通過(guò)。（9）如果檢修或其它原因需要越過(guò)溜槽進(jìn)入工作面煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必須先把工作范圍內(nèi)的護(hù)幫板全部打出，并閉鎖支架、運(yùn)輸機(jī)，并設(shè)專人監(jiān)視頂板及煤壁的安全情況。監(jiān)視人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)頂板或煤壁有片幫危險(xiǎn)，及時(shí)通知工作人員躲到安全地點(diǎn)，徹底處理后，確認(rèn)安全方可進(jìn)行作業(yè)。（10）生產(chǎn)時(shí)，工作面人員嚴(yán)禁在溜槽內(nèi)行走；當(dāng)檢修必須從溜槽內(nèi)行走時(shí)，必須在專人監(jiān)護(hù)下，支架護(hù)幫板全部打出并緊貼煤壁時(shí)，檢修人員佩帶好個(gè)人防護(hù)用品后方可行走。（11）進(jìn)入工作面的所有人員，必須戴好個(gè)人防護(hù)用品，當(dāng)聽(tīng)到片幫聲響時(shí)，必須在支架立柱后或電纜加高槽底下躲避，待片幫穩(wěn)定后，方可繼續(xù)行走。（12）嚴(yán)禁使用損壞的支柱、柱帽和柱靴；（13）嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱；（14）嚴(yán)禁在規(guī)定的控頂區(qū)域內(nèi)提前回柱。當(dāng)發(fā)生支柱失效時(shí)必須及時(shí)更換；當(dāng)移動(dòng)端頭支架、刮板機(jī)頭、機(jī)尾或其它設(shè)備，需要拆除附近支柱時(shí)，必須先架好替代支柱（改柱）后方可移動(dòng)。（15）采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)必須戴上頭盔，戴好防護(hù)眼鏡，以防飛濺的煤塊傷人。（16）進(jìn)入溜槽內(nèi)更換截齒或檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)將設(shè)備停在工作面壓力較小，片幫不嚴(yán)重的區(qū)域，同時(shí)必須將片幫煤處理掉，將護(hù)幫板打出去，并有專人監(jiān)護(hù)煤壁。（17）采煤機(jī)割煤時(shí)，過(guò)往行人必須迅速通過(guò)，并且不得面向工作面，采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)減慢割煤速度或停止割煤。（18）任何人員到煤機(jī)機(jī)身附近清理電纜槽內(nèi)的塊煤時(shí)，必須停止煤機(jī)，打開(kāi)護(hù)幫板，有人監(jiān)護(hù)煤壁、煤機(jī)機(jī)身上的塊煤，防止片幫傷人、架間漏矸傷人、煤機(jī)機(jī)身上的塊煤滑落傷人。同時(shí)工作地點(diǎn)附近的幾臺(tái)支架嚴(yán)禁拉出，給清理人員留好撤離路線和空間。（19）行人在通過(guò)上下出口時(shí)，必須先仔細(xì)觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險(xiǎn)，認(rèn)為安全后方可通過(guò)。（20）行人必須快速通過(guò)上下安全出口，不得在安全出口內(nèi)停留或與他人交談、喊話。（21）推刮板機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾時(shí)，必須禁止此時(shí)人員通過(guò)，防止端頭設(shè)備擠傷人員、轉(zhuǎn)載機(jī)啞鈴銷子飛出傷人。當(dāng)安全出口距離小于0.7m時(shí)，推移刮板機(jī)時(shí)，推溜工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作。（22）無(wú)論清理電機(jī)蓋板及上下安全出口片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機(jī)事故時(shí)，任何人不得在電機(jī)蓋板上休息，更不得隨意摘下安全頭盔。（23）在清理機(jī)頭電機(jī)蓋板及上下安全出口片幫煤時(shí)，必須帶好安全帽，同時(shí)實(shí)行兩人工作制，一人工作，一人監(jiān)護(hù)頂板，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)將隱患處理后，再進(jìn)入工作區(qū)域工作。（24）轉(zhuǎn)載機(jī)壓死后，必須由班長(zhǎng)先檢查片幫及頂板情況，認(rèn)為安全后，方可進(jìn)入工作區(qū)工作，并派專人副責(zé)觀察頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)隱患后應(yīng)及時(shí)將人員撤出。（25）端頭支架之間如果離開(kāi)縫隙較大時(shí)，為防止行人從支架前通過(guò)時(shí)煤快從縫隙中掉下傷人，可將側(cè)護(hù)板伸出再關(guān)閉截止閥。（26）兩順槽的超前支護(hù)必須及時(shí)有效，不得有空頂現(xiàn)象。（27）機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)蓋板備有處理鱗皮、片幫的敲幫問(wèn)頂專用工具。（28）支架工成組收護(hù)幫板時(shí)，必須分兩次收護(hù)幫，先將護(hù)幫板稍微離開(kāi)煤壁，觀察煤壁片幫情況，如煤壁穩(wěn)定，再將護(hù)幫板全部收回。（29）工作面作業(yè)人員嚴(yán)按照各工種安全技術(shù)措施作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。四、工作面架間清理浮煤安全技術(shù)措施（一）生產(chǎn)時(shí)清理架間浮煤安全措施1、清理浮煤必須距離推溜段20架之后，待支架穩(wěn)定時(shí)再清理。2、清理架間浮煤前必須觀察架間情況，看兩支架的側(cè)護(hù)板是否密合。若有間隙，嚴(yán)禁人員清理，防止落矸傷人。3、清理浮煤的人員使用長(zhǎng)柄鍬進(jìn)行清理。4、清理浮煤前，要將工作場(chǎng)所的左右兩臺(tái)支架閉鎖，防止支架誤動(dòng)作傷人；清理完浮煤要將閉鎖取消。5、清理浮煤人員必須按照要求佩戴好防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，安全帽系好帽帶；戴好手套，防止磕碰傷人。6、端頭斜切進(jìn)刀時(shí)，端頭40架范圍內(nèi)嚴(yán)禁清理浮煤，避免各工種之間相互配