基礎(chǔ)品質(zhì)觀念的形成與管理方法

張軍榮質(zhì)量管理觀念形成及十大方法無錫威孚力達(dá)質(zhì)量管理部一月231一月232QCD質(zhì)量成本交期生產(chǎn)管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定的交期一月233質(zhì)量是立國之本立廠之本立人之本一月234質(zhì)量是生活的大堤打造高質(zhì)量的生活保障追求一月235質(zhì)量的定義一組固有特性滿足要求的程度明示要求潛在需求符合規(guī)定要求符合顧客要求隱含要求一月236經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)階段手工業(yè)時(shí)期工業(yè)化初期商品化程度低生產(chǎn)者也是檢驗(yàn)者經(jīng)驗(yàn)就是“標(biāo)準(zhǔn)”師傅帶徒弟一月237

20世紀(jì)初開始勞動(dòng)分工泰勒的“工長質(zhì)量管理”有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)（立法）有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造（執(zhí)法）有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量（司法）事后檢驗(yàn)階段一月238統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段二次世界大戰(zhàn)期間，軍火工業(yè)大量發(fā)展子彈、炮彈怎樣檢驗(yàn)？大量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何檢驗(yàn)？戰(zhàn)士身上帶多少彈藥最適當(dāng)？一月239全面質(zhì)量管理階段(TQM)定義：生產(chǎn)單位開展以質(zhì)量為中心、全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，其目標(biāo)是通過使顧客滿意、本單位成員受益，而達(dá)到長期成功。

◆從生產(chǎn)數(shù)量為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為中心；

◆從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀?/p>

◆依靠科學(xué)程序與方法，使全過程處于受控狀態(tài)十二月2210零缺陷全過程全員員全面全面質(zhì)量量管理載體基礎(chǔ)方法目的十二月月2211品質(zhì)管管理工工具十十大方方法1.抽樣檢檢查*2.8D管理3.4M1E工作法法4.FMEA失效模模式5.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化6.質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn)7.防錯(cuò)裝裝置8.QC七工具具PDCA循環(huán)QC小組十二月月2212“8D”管理，，起源源于美美國的的福特特汽車車公司司，由由于成成效顯顯著，，后被被其他他企業(yè)業(yè)仿效效，現(xiàn)現(xiàn)已風(fēng)風(fēng)行于于世界界所有有的制制造業(yè)業(yè)。所謂““8D””，是解解決問問題所所組成成的專專案小小組用用于解解決問問題的的8個(gè)步驟或8項(xiàng)準(zhǔn)則?！?D”管理必須以以事實(shí)為依依據(jù)，解決問題的的根源而不不是表面，，“8D”管理要求解決問題時(shí)時(shí)，所有的的過程必須須有書面記記錄。“8D”管理十二二月月2213D1：描述述問問題題D2：采取取緊緊急急應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)措措施施D3：分析析確確定定根根本本原原因因D4：選擇擇永永久久措措施施D5：實(shí)施施及及驗(yàn)驗(yàn)證證效效果果D6：控制制永永久久措措施施D7：預(yù)防防再再發(fā)發(fā)生生D8：恭賀賀成成功功“8D”的八八個(gè)個(gè)步步驟驟十二月22141.如何描述問題題何時(shí)問題題發(fā)生的時(shí)間間發(fā)展會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致哪些后果果和損失現(xiàn)況現(xiàn)在在狀態(tài)怎樣何處問題題發(fā)生的場(chǎng)所所和關(guān)聯(lián)部門門何人當(dāng)事事人是誰何事問題題的主要內(nèi)容容是什么十二月月22152.采取緊緊急應(yīng)應(yīng)對(duì)措措施緊急應(yīng)應(yīng)對(duì)措措施只只針對(duì)對(duì)現(xiàn)時(shí)時(shí)情況況：不不讓事事情惡惡化增加資資源投投入如如：全全檢、、更換換設(shè)備備模具具、修修改工工藝、、材料料更換換、人人員調(diào)調(diào)整等等規(guī)定緊緊急應(yīng)應(yīng)對(duì)措措施臨臨時(shí)期期限，，到期期如無無永久久措施施，應(yīng)應(yīng)再制制訂臨臨時(shí)措措施并并再規(guī)規(guī)定期期限以上措措施均均應(yīng)有有當(dāng)事事人、、管理理者、、日期期和時(shí)時(shí)間的的記錄1234十二月22163.分析根本本原因問題原因因人員設(shè)備方法原料環(huán)境十二月22174.執(zhí)行永久措施施永久措施一般般是形成文件件的的報(bào)告，，記錄具體實(shí)施日期及過過程。5.驗(yàn)證實(shí)施部門要對(duì)對(duì)比總結(jié)發(fā)生生前后的結(jié)果果，包括：原有缺陷產(chǎn)品品已經(jīng)更正和和消除，驗(yàn)證實(shí)施后效效果，并有相相應(yīng)記錄6.控制對(duì)實(shí)施措施的的方法和途徑徑要作出明確確規(guī)定，如制定過程控制制計(jì)劃或作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書十二二月月22187.預(yù)防防各關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)部部門門要要確確定定糾糾正正措措施施的的影影響響，，消消除除隱隱患患防止止再再發(fā)發(fā)：：防止止類類似似產(chǎn)產(chǎn)品品的的類類似似過過程程中中再再出出現(xiàn)現(xiàn)類類似似問問題題；；修訂訂文文件件，，識(shí)識(shí)別別防防止止類類似似問問題題重重復(fù)復(fù)發(fā)發(fā)生生；；修訂訂監(jiān)監(jiān)控控計(jì)計(jì)劃劃，，改改進(jìn)進(jìn)作作業(yè)業(yè)流流程程；；修訂訂作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書，，改改正正作作業(yè)業(yè)方方法法；；必要要時(shí)時(shí)向向顧顧客客說說明明；；十二月月2219問題當(dāng)當(dāng)事部部門要要針對(duì)對(duì)解決決問題題的有有貢獻(xiàn)獻(xiàn)人員員，建建立報(bào)報(bào)告，，通報(bào)報(bào)行政政部門門予以以嘉獎(jiǎng)獎(jiǎng)，具具體可可根據(jù)據(jù)貢獻(xiàn)獻(xiàn)者取取得的成成績大大小由由行政政部門依依據(jù)相相關(guān)規(guī)規(guī)定實(shí)實(shí)施，以以鼓勵(lì)勵(lì)員工工不斷斷創(chuàng)新。。8.恭喜你你的成成功十二月月22208D流程程示示意意圖圖1.描述問問題2.緊急措措施3.根本原原因分分析選擇最最佳處處理方方案4.實(shí)施永永久措措施5.驗(yàn)證6.控制7.預(yù)防8.恭喜成成功、、嘉獎(jiǎng)獎(jiǎng)OK檢測(cè)處處理方方案效效果N重新選擇十二月2221⑤主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)指示或或被相關(guān)關(guān)程序文文件明確確要求提提交”8D”報(bào)告時(shí)。。什么情況況下要“8D”報(bào)告①在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重重不良，，主要不不良及重重復(fù)發(fā)生的次次要不良良須提交交“8D”報(bào)告；②當(dāng)市場(chǎng)上上發(fā)現(xiàn)有有重復(fù)發(fā)發(fā)生的產(chǎn)產(chǎn)品缺陷陷時(shí)須提提交“8D”報(bào)告；③在同一生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)連續(xù)發(fā)發(fā)現(xiàn)三個(gè)個(gè)位置相相同不良良現(xiàn)象或或三個(gè)原因相相同不良良現(xiàn)象；；④要對(duì)那些些需要長長期糾正正措施來來解決的的缺陷采采取行動(dòng)動(dòng)時(shí)，須須提交”8D”報(bào)告；十二月22221、在發(fā)現(xiàn)問題題的24小時(shí)內(nèi),提交包含所采采取的緊急應(yīng)應(yīng)對(duì)措施描述述的“8D”報(bào)告；2、在發(fā)現(xiàn)問題題的72小時(shí)內(nèi),提交包含問題題發(fā)生原因和和實(shí)施永久措措施方案的的的“8D”報(bào)告。提交報(bào)告時(shí)間間要求若公司每年有有近百項(xiàng)的工工作問題依照照“8D”的方式來解決決，對(duì)管理人人員管理水平平的培養(yǎng)非常常有效，能成成為公司重要要的資產(chǎn)，這這也是很多公公司將“8D”制度化的原因因?！?D”的運(yùn)用，其實(shí)實(shí)不只在產(chǎn)品品上，您工作作上，生活上上碰到的很多多問題，不妨妨也用“8D”的邏輯來思考考看看。十二月2223設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警及時(shí)適宜合格方法設(shè)備材料方法合理過程受控標(biāo)準(zhǔn)化思想意識(shí)配合度能力個(gè)體差異人環(huán)境溫度濕度灰塵污染4M1E品質(zhì)管理十二月2224FMEA潛在失效模式式及后果分析析上世紀(jì)五十年年代，美國第第一次把FMEA應(yīng)用于戰(zhàn)斗機(jī)機(jī)操作系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)過程中中，六十年代代，應(yīng)用于航航天工業(yè)，七七十年代后，，進(jìn)入汽車和和醫(yī)療設(shè)備行行業(yè)，八十年年代進(jìn)入微電電子領(lǐng)域。九九十年代后，，作為QS－9000的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。?，F(xiàn)已推廣至至所有的制造造領(lǐng)域。經(jīng)過過半個(gè)世紀(jì)的的發(fā)展，F(xiàn)MEA已經(jīng)在工程制制造中形成了了一套科學(xué)、、系統(tǒng)而有效效的質(zhì)量控制制方法。十二月月2225過程功能和要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因或機(jī)理頻度O過程控制探測(cè)度DRPN建議措施目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防P探測(cè)D采取的措施嚴(yán)重度S頻度O探測(cè)度DRPN注塑成型表面無缺陷，尺寸準(zhǔn)確打孔孔位準(zhǔn)確無偏移產(chǎn)品表面縮痕，表面粗糙孔位偏移裝配定位失準(zhǔn)外觀不良，與相關(guān)零件銜接不良，顧客不滿意影響顧客使用投訴增加影響中等影響較高78注塑壓力溫度時(shí)間設(shè)置不當(dāng)夾具松動(dòng)鉆頭遲鈍磨損較大56儀表定期校正每2小時(shí)1次每班二次校正夾具定期檢查鉆頭操作工自檢，檢驗(yàn)員巡檢操作工自檢，值班長抽查巡檢44工序監(jiān)控每小時(shí)1次工序監(jiān)控每班抽查二次11月10日前11月8日前操作工自檢，工藝員復(fù)檢操作工自檢，值班長復(fù)檢444434過程FMEA糾正預(yù)預(yù)防控控制表表1404818864十二月2226標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)所謂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化就是是明確的的書面工工作的工工作方法法標(biāo)準(zhǔn)就是樣板板，是所有工工作的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄迄今為止所能能想到最快、、最好、最方方便最安全的的工作方法可以避免不同同人員因不同同做法而產(chǎn)生生的不同結(jié)果果十二月2227某產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)表質(zhì)量檢驗(yàn)注意安全標(biāo)準(zhǔn)存量節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序操作者

1047秒①－⑦李萌②①③④⑤⑥⑦原材料料存放放處ABCDE取料加工品品存放放處十二二月月2228講給給他他聽聽:要求求工工作作負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人在在作作業(yè)業(yè)前前，，把把作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書內(nèi)內(nèi)容容講講解解給給作作業(yè)業(yè)人人員員聽聽，，使使其其了了解解、、明明白白、、掌掌握握做給給他他看看:要求求班班組組長長把把作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容和和作作業(yè)業(yè)方方法法進(jìn)進(jìn)行行操操作作示示范范，，讓讓作作業(yè)業(yè)人人員員對(duì)對(duì)正正確確的的工工序序、、工工藝藝和和技技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有有直直接接的的感感性性認(rèn)認(rèn)識(shí)識(shí)，，學(xué)學(xué)會(huì)會(huì)操操作作。。讓他他試試做做:讓作作業(yè)業(yè)人人員員自自己己動(dòng)動(dòng)手手操操作作實(shí)實(shí)踐踐，，以以了了解解掌掌握握作業(yè)業(yè)要要點(diǎn)點(diǎn)、、重重點(diǎn)點(diǎn)、、細(xì)細(xì)節(jié)節(jié)、、關(guān)關(guān)鍵鍵環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)等等要領(lǐng)領(lǐng)。。給他他確確認(rèn)認(rèn)：：一是是作作業(yè)業(yè)人人員員試試做做后后，，對(duì)對(duì)其其正正確確做做法法要要給給予予肯肯定定和和確確認(rèn)認(rèn)，，二二是是對(duì)對(duì)做做得得不不對(duì)對(duì)的的，，當(dāng)當(dāng)場(chǎng)場(chǎng)指指出出，，就就地地改改正正。。給他他表表揚(yáng)揚(yáng)：：對(duì)對(duì)已經(jīng)經(jīng)熟熟練練作作業(yè)業(yè)的的，，要要給給予予肯肯定定，，進(jìn)行行表表揚(yáng)揚(yáng)和和鼓鼓勵(lì)勵(lì)，，充充分分調(diào)調(diào)動(dòng)動(dòng)作作業(yè)業(yè)人人員員主主動(dòng)動(dòng)性性和和積積極極性性標(biāo)準(zhǔn)化的的“五他”教育法十二月月2229關(guān)鍵工工序與與特殊殊工序序關(guān)鍵工工序：：對(duì)質(zhì)質(zhì)量有有較大大影響響的加加工工工序或零件件，損損失嚴(yán)嚴(yán)重、、很難難糾正正工序序特殊工工序：：加工工后無無法驗(yàn)驗(yàn)證、、或必須須進(jìn)行行破壞壞性試驗(yàn)才才能驗(yàn)驗(yàn)證的的加工工序序十二月2230編制質(zhì)量控制制點(diǎn)明細(xì)表上道輸入合格格率100%人員經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，具有上崗崗證保證設(shè)備應(yīng)處處于完好狀態(tài)態(tài)制定作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書確定計(jì)量檢測(cè)測(cè)用具合格有有效保持生產(chǎn)環(huán)境境符合規(guī)定要要求應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)分析質(zhì)量原原因設(shè)立質(zhì)量控制制點(diǎn)的步驟十二月2231現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)、線、、面相結(jié)合質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵質(zhì)量特性性－重要工工序或特殊工工序生產(chǎn)控制線重點(diǎn)產(chǎn)品（主主導(dǎo)產(chǎn)品）建建立生產(chǎn)控制制線全面質(zhì)量控制制●推行“精益生生產(chǎn)”方式●“第一次就把把事情做對(duì)””●“零缺陷”和和“自動(dòng)化化”十二月2232熟悉:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和工藝藝確定:材料、設(shè)設(shè)備、工工具、計(jì)計(jì)量器具具操作程序序符合要要求操作工人人在質(zhì)量量管理中中的職責(zé)責(zé)事前事中事后自己做好好標(biāo)識(shí)“三自一控控”“三按”自己采取取糾正和和預(yù)防措措施十二月月2233質(zhì)量三三不接接受原原則不生產(chǎn)產(chǎn)不合合格品品不接受受不合合格品品不交付付不合合格品品十二月2234質(zhì)量檢驗(yàn)人人員的要求求卡－把關(guān)不不讓不合合格品流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)防－防患預(yù)預(yù)防出現(xiàn)現(xiàn)不合格品品幫－幫助幫幫助指導(dǎo)導(dǎo)作業(yè)人員員講－宣講宣宣講質(zhì)量量知識(shí)和操操作要點(diǎn)十二月2235檢驗(yàn)員檢檢驗(yàn)在品種更更換、品品種開發(fā)發(fā)、開工工初或關(guān)關(guān)鍵工序開始始生產(chǎn)的的前幾件件產(chǎn)品的的檢驗(yàn)首檢巡檢按一定數(shù)數(shù)量間隔隔的檢查查或按一定定時(shí)間間間隔的檢檢查專檢需要一定定專門知知識(shí)的檢檢驗(yàn)或需要專專門檢測(cè)測(cè)工具的的檢驗(yàn)終檢對(duì)成品完完工后的的檢驗(yàn)或零件和和部件完完工后的的檢驗(yàn)十二月2236建立防錯(cuò)裝置置防錯(cuò)方法的實(shí)實(shí)質(zhì)就是要使使正確的操作作容易做，而而錯(cuò)誤的操作作難以做或者者不能做當(dāng)正確的操作作方法與錯(cuò)誤誤的操作方法法一樣容易做做的時(shí)候，大大家都會(huì)選擇擇正確的做法法十二月月2237無意識(shí)的有意識(shí)的記不清清不正確確疏忽忽錯(cuò)誤誤遺忘忘潛意識(shí)識(shí)錯(cuò)誤誤疲勞勞規(guī)則缺缺陷知識(shí)不不足安全報(bào)報(bào)警自動(dòng)停停止聲響報(bào)報(bào)警燈光報(bào)報(bào)警人員培培訓(xùn)意識(shí)表現(xiàn)現(xiàn)因素素措施施人的行為失誤不清楚明知故犯犯處罰罰情緒緒不負(fù)責(zé)任任不滿滿斷根原理理防錯(cuò)技術(shù)術(shù)十項(xiàng)原原理順序原理理相符原理理自動(dòng)原理保險(xiǎn)原理隔離原理復(fù)制原理緩和原理提示原理確認(rèn)原理十二月2238十二月2239質(zhì)量的波動(dòng)動(dòng)性：即使操作者者、機(jī)器、、原材料、、加工方法法、生產(chǎn)環(huán)環(huán)境等條件件相同，但但生產(chǎn)出來來的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性也也總是存在在著差異，，不可能完完全相同；；質(zhì)量的波動(dòng)動(dòng)規(guī)律性：：產(chǎn)品質(zhì)量波波動(dòng)具有普普遍性和永永恒性，其其波動(dòng)又服服從一定的的分布規(guī)律律；質(zhì)量的波動(dòng)動(dòng)性和規(guī)律律性十二月2240不合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品合格產(chǎn)品4M1E沒有不一致的的地方(不一致在允許許范圍內(nèi))作業(yè)人員作業(yè)方法材料設(shè)備工具作業(yè)環(huán)境有不一致的地方上限下限規(guī)格有其果必有其其因十二月2241QC工具目的查檢表尋找解決產(chǎn)品質(zhì)量原因的具體措施和方法層別法加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量原因的一種方法直方圖整理、判斷和預(yù)測(cè)過程質(zhì)量存在狀態(tài)柏拉圖對(duì)造成質(zhì)量變化的因素進(jìn)行分類，找出主要因素因果分析圖按人機(jī)料法環(huán)分析問題因素，明確因果關(guān)系控制圖分析研究過程中是否呈穩(wěn)定狀態(tài)相關(guān)圖（散布圖）研究變量之間關(guān)系，進(jìn)行相關(guān)因素的分析十二月2242分析和表表達(dá)因果果關(guān)系因果圖是是以結(jié)果果為特性性，以原原因作為為因素，，在它們們之用箭箭頭聯(lián)系系起來，，表示因因果關(guān)系系的圖形形。因果圖能能簡明、、準(zhǔn)確表表示事物物的因果果關(guān)系，，進(jìn)而識(shí)識(shí)別和發(fā)發(fā)現(xiàn)問某項(xiàng)結(jié)果果之形成成，必定定有其原原因，應(yīng)應(yīng)設(shè)法利利用圖解解法找出出其原因因來。因果圖的的原理和和要求十二二月月2243運(yùn)用用因因果果圖圖有有利利于于找找到到問問題題的的癥癥結(jié)結(jié)所所在在，，然然后后對(duì)對(duì)癥癥下下，，解解決決質(zhì)質(zhì)量量問問題題。。因因果果圖圖在在質(zhì)質(zhì)量量管管理理活活動(dòng)動(dòng)中中，，尤尤其其是是在在QC小組組、、質(zhì)質(zhì)量量分分析析和和質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)活活動(dòng)動(dòng)中中有有著著廣廣泛泛的的用用途途。。因素大原因中原因小原因十二月月2244序主要原因?qū)Σ邎?zhí)行人地點(diǎn)驗(yàn)證人期限1操作者不能掌握工序質(zhì)量●輔導(dǎo)學(xué)習(xí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求●組織學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書2設(shè)備精度偏低●做好日常維護(hù)保養(yǎng)●做好設(shè)備點(diǎn)檢●做好潤滑“五定”3測(cè)量誤差●量具定檢●制作專用量具4切削余熱影響加工尺寸●加工時(shí)注意工件溫度，最后一刀待降溫后進(jìn)行檢查表表回答5W1H的問題題：誰誰來做做？為為什么么做？？什么么時(shí)候候做？？什么么地地方方做做？？按按什什么么要要求求用用什什么么方方法法做做？？十二月2245100200300400500600102030405060708090100內(nèi)徑外溝內(nèi)溝外徑平面原因數(shù)量頻率%累計(jì)%內(nèi)徑37162.9962.99外溝9215.6278.61內(nèi)溝53987.61外徑376.2893.89平面366.11100總計(jì)589100ABC軸承套圈圈磨加工工不合格格原因分分析%62.9978.6187.6193.89100練習(xí)十二月2246工人漏氣不漏氣漏氣率%A61332B3925C10953合計(jì)1931平均38生產(chǎn)廠漏氣不漏氣漏氣率%甲廠91439乙廠101737合計(jì)1931平均38按操作工分分層的漏氣氣情況按生產(chǎn)廠分分層的漏氣氣情況案例分析十二二月月2247工人工廠氣缸墊合計(jì)甲廠乙廠工人A漏氣606不漏氣21113B漏氣033不漏氣549C漏氣3710不漏氣729合計(jì)漏氣91019不漏氣141731合計(jì)232750綜合合分分層層的的漏漏氣氣情情況況結(jié)論論：：1.使用用甲廠廠制造造的的氣氣缸缸墊墊采采用用工人人B的操操作作法法最最佳佳2.使用用乙廠廠制造造的的氣氣缸缸墊墊采采用用工人A的操作作法最最佳十二月22484540402020101055102030405060708090100尺寸零件數(shù)零件尺寸分分布示意20.0019.99－19.9820.01－20.0219.97－19.9620.03－20.0419.95－19.9420.05－20.0620.07－20.0819.93－19.92直方圖零件尺寸零件數(shù)19.90－19.91

219.92－19.93

519.94－19.95

1019.96－19.97

2019.98－19.99

4020.00

4520.01－20.02

40

20.03－20.04

2020.05－20.06

1020.07－20.08

520.09－20.10

3零件外徑尺寸分布生產(chǎn)某零件件共200件，要求其其直徑為20.00±0.02(mm)練習(xí)十二月2249控制圖時(shí)間123456789101112月份公差下限控制下限中心線控制上限公差上限尺寸公差要求求十二二月月2250溫度度硬度度HR0850750900760770800980780404550556065散布布圖圖淬火火溫溫度度硬度度中中心心線線45－50上控控制制線線50－55下控控制制線線42－45散布布圖圖是是通通過過分分析析研研究究兩兩種種因因素素的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)之之間間的的關(guān)關(guān)系系，，來來控控制制影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量的的相相關(guān)關(guān)因因素素的的一一種種有有效效圖圖示示方方法法。。十二月2251排列圖、因因果圖、檢檢查表在質(zhì)質(zhì)量管理的的活動(dòng)中被被稱為“兩圖一表”，兩圖一表表的聯(lián)合應(yīng)應(yīng)用體現(xiàn)在在PDCA循環(huán)的P階段。步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具現(xiàn)狀調(diào)查找出存在的主要問題排列圖原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因排列圖制訂對(duì)策針對(duì)主要原因制訂措施計(jì)劃對(duì)策表十二月2252分找析出現(xiàn)原狀因問題產(chǎn)生原因找出主要原因制訂計(jì)劃執(zhí)行實(shí)施計(jì)計(jì)劃檢查工作調(diào)查效果總結(jié)處理標(biāo)準(zhǔn)化遺留問題進(jìn)入下一循環(huán)PDCA計(jì)劃實(shí)施檢查處置PDCA循環(huán)十二二月月2253世界界著著名名質(zhì)質(zhì)量量管管理理專專家家戴戴明明：：我認(rèn)認(rèn)為為日日本本產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量迅迅速速地地進(jìn)進(jìn)步步，，日日本本人人民民生生活活水水平平飛飛快快提提高高，，這這都都與與日日本本企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)QC小組組所所起起的的巨巨大大作作用用分分不不開開的的質(zhì)量量管管理理小小組組十二月2254QC小組QC小組是非正正式組織群眾自愿參參加，然后后經(jīng)上級(jí)質(zhì)質(zhì)量管理部部門批準(zhǔn)行政班組行政班組