制漿儲煤倉施工組織設(shè)計

PAGEPAGE113神渭管道輸煤項(xiàng)目首端站場工程（一標(biāo)段）制漿儲煤倉工程施工組織設(shè)計陜西煤業(yè)化工建設(shè)（集團(tuán)）有限公司路橋分公司神渭管道輸煤項(xiàng)目首端站場一標(biāo)段項(xiàng)目部目錄一、工程概況 1二、施工部署 2三、施工方案 3四、施工技術(shù)準(zhǔn)備 75五、質(zhì)量保證措施及HSE管理措施 77六、工期保證措施 95七、冬雨季施工措施 99八、施工中的風(fēng)險分析與處理措施 103九、材料、設(shè)備的接、檢、保、運(yùn)、調(diào)度控制 104十、降低成本措施 110工程概況1、工程名稱及工程內(nèi)容、規(guī)模本工程位于陜西省榆林市神木縣紅柳林礦區(qū)，地處黃土高原梁峁溝壑地帶，本制漿倉單倉直徑30m，最高處76.5m，筒壁厚600mm厚，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級，抗震設(shè)防烈度6度，抗震設(shè)計類別為丙類，本工程屬框架及鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為800mm的鉆孔灌注樁，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。2、工程特點(diǎn)本工程涉及面廣，工程復(fù)雜，交叉施工地方多，相互存在影響，且工期緊。所以在施工中應(yīng)積極搞好各工程施工之間的銜接，合理、有序的安排施工。3、自然地理?xiàng)l件1）地形地貌本工程所在地的屬黃土高原梁峁溝壑區(qū)，區(qū)內(nèi)地表分布厚層至巨厚層黃土，黃土梁、峁地貌極為發(fā)育，河（溝）谷深切，且數(shù)量眾多，地形起伏大。線路沿禿尾河、榆溪河、無定河、清澗河、延河、洛河及其支流（溝）行進(jìn)。禿尾河、榆溪河、無定河、清澗河、延河呈“U”型寬谷狀，河床寬淺，兩岸基巖裸露，河床中第四系覆蓋層厚度多小于10m；洛河河谷狹窄，河谷區(qū)大多基巖裸露，河流下切嚴(yán)重，河曲發(fā)育。各大河流的支流（溝）均蜿蜒曲折，河（溝）谷狹窄，呈“V”字形，河流階地斷續(xù)分布，岸坡陡峻，地形起伏。洛川塬是區(qū)內(nèi)保存較完整、面積較大的黃土塬，塬面地勢平坦開闊，海拔高程約1100m，塬邊溝谷深切，塬頂與洛河現(xiàn)代河床高差約200m。2）氣象特征該區(qū)域氣候?qū)僦袦貛О敫珊祣半濕潤大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，冷暖有序，日照充足，干、濕地域各異。春季極地大陸氣團(tuán)消弱，熱帶暖氣團(tuán)增強(qiáng)，干旱多風(fēng)，氣溫回升，降水增多；夏季受東南季風(fēng)影響，氣候炎熱，伏旱頻繁，雨量多集中在7月，多雷陣雨，常伴有大風(fēng)和冰雹；秋季溫暖氣團(tuán)與干冷氣團(tuán)交替，陰雨多，降溫快，天氣偏涼，晴時天高氣爽，風(fēng)和日麗，降雨稍多，霜降較早；冬季受來自西伯利亞的大陸氣團(tuán)影響，干燥少雪，冰封期長。冬春長，夏秋短，雨熱基本同期。3）社會依托本標(biāo)段距離紅柳林礦區(qū)附近，施工所需的臨時用水、用電來源較為方便，施工便道可另行修筑或借用礦區(qū)的運(yùn)煤道路；且地方交通發(fā)達(dá)，各類主材、地材、設(shè)備采購、運(yùn)輸便利。4）本工程主要工程量制漿儲煤倉工程基礎(chǔ)挖土方8010.03m3，回填土5528.29m3，M5混合砂漿空心磚砌體735.96m3，C20混凝土128.12m3，C25混凝土電纜溝170m，C30混凝土1248.795m3，C40混凝土11386.06m3，一級Φ10以內(nèi)鋼筋120.99t,一級Φ10以上鋼筋225.353t，二級Φ10以上螺紋鋼筋860.494t,三級Φ10以上螺紋鋼筋618.232t,Φ15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線76.109t,實(shí)腹鋼柱88.759t，鋼吊梁60.732t,0.5mm以上壓型面板2065.43m2，鋼支撐36.298t，鋼檁條16.217t，塊料地面37.54m2,C20細(xì)石混凝土樓面964.62m2及配套的水電暖、照明工程；目前我公司已將工程所需的主要設(shè)備準(zhǔn)備、檢查、維護(hù)保養(yǎng)完成，材料和特殊材料已經(jīng)聯(lián)系考察。施工部署1）我公司將充分發(fā)揮公司優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹“以人為本，誠信守法，創(chuàng)新品牌，追求卓越，建精品工程”的質(zhì)量方針，施工生產(chǎn)經(jīng)營活動中，始終堅持以“質(zhì)量、工期、安全、服務(wù)”為宗旨，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。將通過科學(xué)的、嚴(yán)格的施工管理，采用先進(jìn)的施工工藝和施工技術(shù)，根據(jù)工程實(shí)際需要陸續(xù)投入施工人員、機(jī)械，確保本工程按時完工，2）施工協(xié)調(diào)與控制保證工程項(xiàng)目按期建成交付使用，是工程建設(shè)施工階段進(jìn)度控制的最終目標(biāo)。要建好該項(xiàng)工程，按總進(jìn)度計劃制定的控制重點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本重點(diǎn)實(shí)施的情況，制定、修正、調(diào)整下一個重點(diǎn)的實(shí)施要求。項(xiàng)目經(jīng)理部將以周為單位，提出工程簡報向業(yè)主和有關(guān)單位反映，通報工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。必須在積極搞好與業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理單位工作協(xié)調(diào)的同時，做好質(zhì)量控制、成本控制、進(jìn)度控制、組織協(xié)調(diào)的工作。各工程項(xiàng)目施工配合必須緊湊，合理，設(shè)備安裝前結(jié)合土建圖紙進(jìn)行埋管的施工通風(fēng)管道、工藝設(shè)備管道安裝各種支吊架，并結(jié)合設(shè)計圖紙埋設(shè)穿墻套管、穿樓板及其他建筑的管道套管設(shè)備安裝無吊裝孔的位置設(shè)備必須在封口前提前吊裝進(jìn)入安裝位置，并設(shè)臨時設(shè)施保護(hù)設(shè)備3）工程質(zhì)量：本工程質(zhì)量確保一次驗(yàn)收合格，從工程開始，即以質(zhì)量管理體系的運(yùn)行來控制本工程，對工程施工實(shí)行過程控制，精心管理、科學(xué)組織，使建設(shè)單位的資金投入得到應(yīng)有的回報。4）施工平面布置：項(xiàng)目部辦公區(qū)設(shè)置與生活區(qū)分開；生活區(qū)包括工人宿舍、食堂、水房、水沖式廁所及淋浴間，污水依據(jù)有關(guān)部門要求排入市政排污系統(tǒng)，院內(nèi)設(shè)綠化花壇，改善工人的休息環(huán)境。三、施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備1.1.1熟悉施工圖紙，及時進(jìn)行圖紙會審；1.1.2根據(jù)施工圖紙及會審內(nèi)容及時做好施工材料計劃及埋件加工,提前做好特殊材料的委托計劃；1.1.3以業(yè)主移交的永久性坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，按該項(xiàng)目的總平面布置要求，進(jìn)行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置控制測量標(biāo)樁，引測并埋永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場測量控制點(diǎn)的交接、記錄工作。1.1.4做好三通一平及水電接洽a.項(xiàng)目部及職工生活區(qū)建設(shè)：進(jìn)場后立即在場地的附近選擇一場地，分別按文明工地的要求建設(shè)項(xiàng)目部的辦公區(qū)及生活區(qū)。b.設(shè)備、材料場地的整平：對設(shè)備、材料堆放場地進(jìn)行平整及硬化，便于材料的堆放。c.施工用水：從建設(shè)單位提供的連接處連接。根據(jù)現(xiàn)場情況，將生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)分別設(shè)置。施工用水以主體施工每日實(shí)際澆筑砼的最大量為最大日施工用水量。q1=k1∑Q1N1K2/8×3600q1——施工用水量（L/S）；k1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.15；K2——用水不均勻系數(shù)，取1.5；Q1——以每日生產(chǎn)現(xiàn)澆混凝土150m3N1——每立方米現(xiàn)澆混凝土用水量800L/m3，每立方米砌體耗水量200L/m3。則：q1=1.15×（150×1600+60×200）×1.5/（8×3600）=15.09L/S生活用水以現(xiàn)場施工高峰人數(shù)以270人計算。q2=Q2N2K2/(T×8×3600)q2——施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）；Q2——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）；N2——施工現(xiàn)場生活用水定額（按40L/人·班）；K2——施工現(xiàn)場用水不均勻系數(shù)，取1.4；T——每天工作班數(shù)，按兩班計算。q2=270×40×1.4/2×8×3600=0.27L/S消防用水查消防用水定額，取q3=10L/S現(xiàn)場總用水量根據(jù)規(guī)定，當(dāng)q1+q2>q3時，取q1+q2Q=q1+q2=10.3+0.4=10.7L/S供水管線計算d=(4Q/πv1000)1/2=（4×10.7/3.14×1.3×1000）1/2=0.102md——供水管徑；Q——總用水量V——管網(wǎng)中水流速度，選用1.3L/S故采用Φ125鐵管做為現(xiàn)場供水主干線，可滿足本工程用水需要。d.施工排水：施工現(xiàn)場為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積，所有排水溝均為暗溝，排入指定的下水管道，保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明施工。e.施工用電：從建設(shè)單位提供的接入點(diǎn)連接至施工現(xiàn)場總配電箱。按照本工程所有機(jī)械設(shè)備用電量，計算其所需電量，設(shè)置現(xiàn)場電路結(jié)構(gòu)。臨時施工電源配電按三級配電，兩級保護(hù)，末端開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)。施工現(xiàn)場采用TN-C-S三相五線制系統(tǒng)。本工程設(shè)計配電箱原則是一臺設(shè)備一條回線。共設(shè)總配電箱一臺，分配電箱三臺，負(fù)荷開關(guān)箱數(shù)與用電設(shè)備數(shù)目相應(yīng)?，F(xiàn)場臨時用電計算：施工現(xiàn)場用電以業(yè)主提供的電源為主，現(xiàn)場配備兩臺柴油發(fā)電機(jī)，防停電時采取自發(fā)電，保證連續(xù)施工?？傆秒娏縋=1.1（K1P1/cosψ+K2P2+K3P3）P1——電動機(jī)額定功率（KW）；P2——電焊機(jī)額定容量；P3——照明容量（KW）；cosψ——電動機(jī)平均功率因數(shù)，取0.75；K1、K2、K3——需要系數(shù)，查表可知K1=0.5；K2=0.6；K3=0.9則p=1.1×（0.5×468.8/0。75+0.6×190+0.9×50）=401.3KW配電導(dǎo)線截面選擇：從安全和節(jié)約考慮，選用BLX鋁芯橡皮線。I=P/(31/2×U×cosψ)=401.3×1000/(31/2×380×0.75)=829A查表選用95mm2的橡皮絕緣鋁線３根。以上電纜沿地埋設(shè)，深度0.8米，過道處穿鋼管保護(hù)。變壓器工作半徑應(yīng)滿足300～500米。f.廠區(qū)臨時便道：場內(nèi)的施工便道盡量以設(shè)計場內(nèi)道路線為主，且采用環(huán)形設(shè)置，通向各個施工區(qū)，結(jié)構(gòu)為30cm厚10%水泥碎石層，確保道路整潔、暢通。1.1.5.垂直運(yùn)輸本工程施工使用的模板、架管、砼、砌筑、裝飾等所有施工材料汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，用汽車吊或塔吊垂直運(yùn)輸。1.1.6主要機(jī)具進(jìn)場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。1.1.7擬定有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目計劃，建筑材料的試驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在開工前實(shí)施。2.制漿儲煤倉滑膜1）滑膜方案的設(shè)計每倉采用7榀鋼桁架組裝操作平臺，主要材料如下：a.鋼桁架：高1.3m，長14.7m（1榀）、長14.3m（2榀）、12.8m（2榀）、長9.8m（2榀）共計7榀/倉；b.開字架：K1寬1.24m，高3m，計56榀；（倉周圈）K2寬1.44m，高3m，計12榀。（兩倉結(jié)合處）c.千斤頂：GyD-60型千斤頂，計56+6×2=68臺，其中倉壁周圈布置56臺，兩倉倉壁結(jié)合處布置12臺。d.支撐桿：?48*3.5國標(biāo)鋼管，每個標(biāo)高段為60根，支撐桿采用絲扣連接，首層支撐桿接頭率不大于25%。e.液壓操作臺：HY-72型，計2臺。f.橫擔(dān)（支撐鋼桁架）：槽鋼[14，共兩道，周圈設(shè)置，用螺栓與開字架牛腿連接牢固。g.上弦支撐：槽鋼[12，共7道，用螺栓與輕型桁架連接固定，接頭采用螺栓連接，局部輔以焊接。h.下弦支撐：槽鋼[12，共設(shè)置4道，平均長14m。用螺栓與輕型桁架連接固定，接頭采用螺栓連接，局部輔以焊接。i.上下弦剪刀撐：∠63×6mm，共設(shè)置15道，與上下弦采用焊接連接。m.平臺方木：90×120mm，間距600mm，采用8#鐵線與桁架綁扎牢固。n.平臺木板：30厚白松木板，采用2寸鐵釘固定在平臺方木，寬度方向不少于2個。o.外模板：6㎜厚花紋鋼板，高1.20m。p.內(nèi)模板：300*1200普通定型鋼模板，每塊模板上焊接2Ф25（L=120㎜）鋼筋挑頭，與圍檁固定。k.圍檁：模板圍檁采用槽鋼[14，開字架圍檁采用槽鋼[14。與開字架采用螺栓連接，局部輔以焊接。r.挑頭：槽鋼[12，與開字架采用螺栓連接。2)滑模機(jī)具加工及組裝A、模板a.內(nèi)模板采用300*1200mm、300*600mm、200*1200mm、100*1200mm的定型鋼模板進(jìn)行組合，300*600mm的定型鋼模板安裝在桁架端頭部位，鋼模板背面焊鋼筋頭，掛在內(nèi)圍檁上，扣件滿打，要求模板接縫緊密，并與內(nèi)圍檁掛緊，不準(zhǔn)出現(xiàn)縫隙。b.外模采用4mm厚花紋板，高1200mm,接縫處用電焊機(jī)焊牢，并在花紋板上下兩頭用小角鋼加固焊牢，防止脹模；外焊二道圍檁，采用[14槽鋼作圍檁，保證筒壁厚度尺寸和模板的剛度要求。c.所有模板必須四角方正，板面平整，無卷邊，無空洞及毛刺。d.在內(nèi)外模板上邊需掛φ25鋼筋掛鉤，保證模板與筒壁鋼筋之間的保護(hù)層尺寸，掛鉤間距2m，并在附壁柱各邊及其他陰陽角等處各掛一個。掛好后，要保證其牢固，必要時可焊接。B、圍檁圍檁采用槽鋼[14，圍檁間距為600mm，上圍檁距模板上邊為150mm，下圍檁距模板下邊為450mm，安裝時，先用卷板機(jī)卷制而成，再用電焊機(jī)焊牢，圍檁接頭采用等剛度型鋼連接，焊接成整體。C、提升架（開字架）提升架下橫擔(dān)用槽鋼[14制作，上橫擔(dān)用角鋼∠75制作，立柱用槽鋼[10制作，焊接而成，平面尺寸分別為1240×2865mm，操作平臺至提升架下橫擔(dān)凈高度為500mm。D、操作平臺（平臺板及內(nèi)外吊架）內(nèi)操作平臺采用0.9米高輕型桁架制作。外挑架采用三腳架，用∠63×6角鋼制作，圍欄用∠50×5角鋼制作。外挑架的外挑寬度為1000mm，并在外側(cè)設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)攔桿。吊腳手架鋪板寬度為800mm，吊桿采用φ16圓鋼加工，吊腳手架外側(cè)采用綠色密目網(wǎng)滿掛牢固。E、千斤頂a.選型千斤頂選用GYD-60型，施工現(xiàn)場的千斤頂數(shù)量，要比實(shí)際使用的數(shù)量多20%，以便在滑升過程中應(yīng)急處理、隨時更換。有關(guān)千斤頂需要數(shù)量計算見附表。b.調(diào)試千斤頂在檢查、試驗(yàn)時，首先檢查卡頭孔的通過性能，用一根圓鋼從千斤頂端孔插入，從下端孔拔出時，阻力不應(yīng)太大，一般把千斤頂?shù)惯^來，能借自身重量順利下滑為合格；然后檢查活塞與缸體的同心度，用杠桿壓下活塞，松開時活塞應(yīng)立即被彈簧彈起，試驗(yàn)3～5次，活塞無卡阻現(xiàn)象；最后，進(jìn)行空載打壓試驗(yàn)，可以把10～20個千斤頂，用高壓膠管串接，試壓100㎏/cm2，3～5次，活塞能上下運(yùn)動靈活，不得有滲油現(xiàn)象。第一次投入使用的千斤頂，還應(yīng)進(jìn)行重載實(shí)驗(yàn)，應(yīng)能帶動額定重量荷載爬行500mm，無漏油和下滑現(xiàn)象。c.安裝千斤頂在現(xiàn)場安裝時，首先檢查提升架橫梁是否平直，其次，檢查千斤頂安裝孔是否合適，千斤頂裝在提升架上，應(yīng)保證中心孔垂直，必要時，可以用薄鐵片墊在千斤頂下面，用水平尺在底座上找平。每個千斤頂用4條M16×60精制螺栓與提升架固定，螺母的下面應(yīng)加平墊圈A16（GB97-66），以防擰緊螺母時，劃傷千斤頂座的表面。d.油路eq\o\ac(○,1)選型輸油管采用高壓耐油橡膠管，主油管的內(nèi)徑應(yīng)為16mm，二級分油管的內(nèi)徑應(yīng)為8mm，連接千斤頂?shù)挠凸艿膬?nèi)徑應(yīng)為8mm。eq\o\ac(○,2)檢查清洗運(yùn)往施工現(xiàn)場的輸油管，應(yīng)檢查螺紋及接口。螺紋不得有變形和銹蝕，接口部分不得有劃傷。其次，檢查膠管的管體表面，不得有裂紋和老化現(xiàn)象。所有油管，要用煤油和柴油清洗，不允許管內(nèi)有泥砂和臟物。eq\o\ac(○,3)打壓試驗(yàn)?zāi)z管除檢查螺紋和接口外，還要連接起來進(jìn)行打壓試驗(yàn)，加壓120㎏/cm2，經(jīng)5分鐘，如發(fā)現(xiàn)膠管外皮有起泡現(xiàn)象，是由于膠管內(nèi)層有細(xì)小的滲漏所致，這樣的膠管不可以再用。eq\o\ac(○,4)安裝串接在千斤頂?shù)哪z管，不可繃緊，應(yīng)留有一定的長度余量。膠管在液壓加大時，會產(chǎn)生長度和直徑的變化，以防拉脫。連接的膠管，應(yīng)避免死彎，一般彎曲半徑為R≥9～10D（D膠管外徑），更不允許在靠近接頭根部彎曲，也不允許有扭勁現(xiàn)象。管路應(yīng)盡可能在施工操作平臺板的下面架設(shè)，并沿圍圈用鐵絲綁牢固，以免施工人員及物體的損傷。e.液壓控制臺液壓控制臺選用HY-72型，液壓控制臺投入使用之前，應(yīng)做清洗工作和性能方面的檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)和符合施工要求后，運(yùn)到現(xiàn)場安裝并做調(diào)試工作。eq\o\ac(○,1)清洗工作放掉油箱中的臟油和水分，用煤油或柴油洗滌油箱內(nèi)部，尤其是回油管附近底板上的油污，必須清除干凈。進(jìn)油濾網(wǎng)、油路鋼管、泵閥也同樣清洗干凈。eq\o\ac(○,2)性能檢驗(yàn)油箱灌油后，關(guān)閉液壓分配器上的截止閥，接通電源，使電動機(jī)帶動油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，首先檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聽油泵轉(zhuǎn)動聲音是否很大，看油泵的油封是否密封，油泵的輸出壓力是否不足。調(diào)節(jié)溢流閥，看調(diào)節(jié)是否生效；檢驗(yàn)液壓換向閥的操縱力是否很大；檢查各部油路和管件接頭處，在加壓情況下有無滲油現(xiàn)象。各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)和符合施工要求后，進(jìn)行安裝、調(diào)試工作。eq\o\ac(○,3)安裝與調(diào)試液壓控制臺的安裝要求穩(wěn)固可靠，必要時用方木墊在控制臺下面，并用螺栓緊固。為了避免日曬、雨淋，應(yīng)搭設(shè)臨時性的小型工作棚。電源配電箱應(yīng)設(shè)在離控制臺2m的地方，信號鈴可以裝在工作棚的立桿上，為了避免電鈴聲音和塔吊鈴聲音相混，可以采用220v電笛代替。接管時把各分組管路的干管與控制臺上的相應(yīng)液壓輸出口連接，以便按組控制。向油箱內(nèi)加油，接通電源打開電動機(jī)，關(guān)閉液壓分配器上的截止閥，調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)中的壓力為10㎏/cm2，然后分別向每組管路輸油，使管路和千斤頂中充滿油液，并繼續(xù)向油箱中加油。全部管路和千斤頂中充滿油液后，按組排放管路及千斤頂中的空氣。隨著排氣工作的進(jìn)行，管路中液壓必然下降，當(dāng)壓力下降到5㎏/cm2，應(yīng)再向管路中輸油，使壓力再次提高，經(jīng)過多次這樣的生壓才能完成一組的排氣工作。調(diào)定工作壓力時，應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)钠骄奢d情況決定，一般千斤頂?shù)钠骄奢d為3噸左右時，油壓可以定到50～60㎏/cm2。調(diào)定工作壓力后，分別向每組管路打壓三次，檢查管路、管件、千斤頂?shù)龋袩o滲油現(xiàn)象。f.支承桿、套管eq\o\ac(○,1)支承桿的規(guī)格支承桿應(yīng)采用φ48×3.5鋼管制作，滑模支撐桿的接頭應(yīng)相互錯開，接頭率不大于25%，所以底層支撐桿加工長度為4種：2.5m，3.5m，4.5m，5.5m,標(biāo)準(zhǔn)層支撐桿長度統(tǒng)一為3m。eq\o\ac(○,2)支承桿的接頭接頭采用絲扣連接，支撐桿兩端車絲30mm（內(nèi)絲），中間用圓鋼φ48連接，圓鋼兩端車絲20mm（外絲），人工扳手裝拆。eq\o\ac(○,3)支承桿使用與保養(yǎng)支承桿使用前，應(yīng)調(diào)直、除銹，不直或銹跡嚴(yán)重的禁用。使用完后，應(yīng)將支撐桿兩端頭包裹堆放，以備再用。eq\o\ac(○,4)套管規(guī)格套管選用φ60×3.5鋼管制作，長度為1800mm，加工時端頭焊接連接片，并鉆4個孔，與千斤頂孔規(guī)格、尺寸相適應(yīng)。安裝時，由于套管底面高低不平，發(fā)生空隙時，用PVC管補(bǔ)齊。g.施工期間通訊方式eq\o\ac(○,1)滑模期間，在混凝土地泵部位和操作平臺混凝土卸料斗部位，分別安裝一手動電鈴，作為上料和停料的主要聯(lián)絡(luò)信號。eq\o\ac(○,2)施工期間，各施工班組長、值班領(lǐng)導(dǎo)、塔吊司機(jī)、地泵司機(jī)每人配備一臺變頻對講機(jī)（頻率必須設(shè)置相同），作為施工主要通訊工具。eq\o\ac(○,3)施工期間，各施工班組長、值班領(lǐng)導(dǎo)、塔吊司機(jī)、地泵司機(jī)的移動電話號統(tǒng)一，張貼至施工現(xiàn)場醒目位置和滑模操作平臺的入口部位，保證滑模期間，參加施工人員聯(lián)系方便，通訊暢通。h.滑模所需液壓控制臺及主油管在施工期間，施工現(xiàn)場必須有一套完整庫存，以備在滑升過程中應(yīng)急處理。i.滑模構(gòu)件制作的允許偏差見下表：滑模構(gòu)件制作的允許偏差名稱內(nèi)容允許偏差（mm）模板高度寬度表面平整度側(cè)面平直度連接孔位置±1-0.7-0±1±1±0.5圍圈長度彎曲長度≤3m長度＞3m連接孔位置-5±2±4±0.5提升架高度寬度圍圈支托位置連接孔位置±3±3±2±0.5支承桿彎曲直徑絲扣接頭中心小于（1/1000）L-0.2-+0.50.253）滑模裝置的組裝滑升模板組裝是滑模施工的關(guān)鍵工序。組裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到能否順利滑升和工程滑升的質(zhì)量。a.組裝前的準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)滑模基本構(gòu)件的組裝工作，應(yīng)在+8.75m標(biāo)高處進(jìn)行。先在+7.85標(biāo)高處按設(shè)計要求設(shè)置一道支撐帶，支撐帶高900㎜，寬出內(nèi)外倉壁100㎜。支撐帶施工完畢，進(jìn)行滑?；緲?gòu)件的組裝工作。eq\o\ac(○,2)鋼制模板、圍檁、提升架、桁架、支承桿等金屬部件，在組裝前，必須進(jìn)行除銹、刷漆等處理。eq\o\ac(○,3)準(zhǔn)備好全站儀、水準(zhǔn)儀、線墜、水平尺、高度標(biāo)尺、模板傾斜度樣板等工具。eq\o\ac(○,4)模板組裝必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，每道工序均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。組裝前，對各種模板部件，必須認(rèn)真細(xì)致檢查其質(zhì)量、核對數(shù)量、規(guī)格，并依次編號，妥善保管存放，以備使用。b.滑模裝置組裝步驟eq\o\ac(○,1)模板組裝前要清理好現(xiàn)場，按線校正、理直鋼筋，清理干凈鋼筋表面浮漿和倉壁部位的雜物，除去砼殘渣，進(jìn)行筒壁鋼筋綁扎，作好鋼筋隱檢手續(xù)，然后進(jìn)行抄平、放線（主要放出模板邊線，開字架中心線、中間部位液壓千斤頂?shù)奈恢茫?。eq\o\ac(○,2)安裝提升架與上下圍檁。在安裝前應(yīng)預(yù)先將提升架組裝好，完后按放線的位置進(jìn)行安裝，用水平尺找平吊直，墊穩(wěn)。同時，按照先內(nèi)后外，先上后下的順序安裝上下圍檁，安裝前應(yīng)對圍檁進(jìn)行弧度檢查與矯正。eq\o\ac(○,3)安裝上下圍檁時應(yīng)先掛幾塊內(nèi)、外模板檢查傾斜度與上下口尺寸，單面傾斜度宜為模板高度的0.2%-0.5%，模板高2/3處的凈間距與結(jié)構(gòu)截面等寬。嚴(yán)禁出現(xiàn)下小上大的倒錐形，以免增加滑升的阻力。eq\o\ac(○,4)在提升架與圍檁安裝后，固定提升架內(nèi)側(cè)橫梁（扁擔(dān)）部位的牛腿，牛腿安裝完畢，安裝提升架內(nèi)側(cè)橫梁，橫梁安裝完畢即可安裝桁架。根據(jù)滑模設(shè)計圖，對照現(xiàn)場放線位置，采用輻射型的放置桁架，桁架支承在提升架內(nèi)側(cè)的橫梁和中心井架的圓形橫梁上，兩個提升架之間設(shè)置一榀桁架，桁架就位后加以焊接固定，各桁架之間上下用水平和剪刀支撐聯(lián)系。eq\o\ac(○,5)清理完筒壁部位雜物，開始安裝內(nèi)、外模板。外模采用6㎜厚的花紋鋼板，內(nèi)模采用1.2m長，寬以300mm為主，局部配以200mm、150mm或100mm寬的鋼模板。eq\o\ac(○,6)鋪設(shè)內(nèi)外操作平臺。在鋪設(shè)內(nèi)外操作平臺前，先在開字架外立柱上設(shè)置三角挑架（用于鋪設(shè)平臺和掛吊架），然后在桁架和三角架上設(shè)置方木，鋪設(shè)木板（30厚）。最后在外操作平臺外側(cè)設(shè)防護(hù)欄。吊架與挑架、開字架采用雙股的8#鐵線綁扎牢固。eq\o\ac(○,7)安裝油壓提升設(shè)備并檢查其運(yùn)行情況。液壓千斤頂安裝時應(yīng)注意將行程相差不大的千斤頂，盡量安設(shè)于同一組油路內(nèi)，以利于調(diào)整升差。安裝時檢查千斤頂?shù)拇怪倍?，如有偏差?yīng)用墊片找正，以保證滑升時能夠垂直上升。待平臺鋪設(shè)完畢后即可安裝油管，連結(jié)前要逐根吹通，以免堵塞。安裝時如需轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑至少應(yīng)為鋼管直徑的9—10倍，同時使接頭與彎曲處的距離不少于鋼管直徑的6倍。在液壓控制臺安裝后接通電源進(jìn)行試車，查看油泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，電鈴信號是否靈敏，然后充油排氣工作，沒問題后再進(jìn)行總試壓工作，加壓至12MPa下保壓5min，循環(huán)5次檢查油路、千斤頂和控制臺的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的數(shù)值和實(shí)際情況確定給排（回）油時間及工作壓力。eq\o\ac(○,8)待液壓系統(tǒng)安裝、檢查、總試壓等工作完成后，方可安裝支承桿，其長度不少于四種，按長度變化順序排列，使同一標(biāo)高接頭數(shù)量不大于25%，安裝前應(yīng)認(rèn)真清理除去灰塵、油質(zhì)，凡彎曲不直、表面嚴(yán)重銹蝕和扁圓的支承桿不得使用，進(jìn)入正?；龝r，支承桿需要不斷接長，當(dāng)千斤頂上升到距支承桿上端500—600mm左右處，即可將新支承桿接上，螺扣要擰嚴(yán)或焊接牢固，外表面應(yīng)保持圓平無錯臺，如有錯臺或不圓現(xiàn)象應(yīng)用打磨機(jī)將錯臺部位打磨打平、修圓。eq\o\ac(○,9)待模板滑升前，進(jìn)行水平垂直控制，照明、避雷裝置的安裝。eq\o\ac(○,10)滑模塊裝完應(yīng)立即組織全面的檢查、驗(yàn)收。可分為平臺上與平臺下兩部分進(jìn)行。檢查內(nèi)容：檢查提升架是否垂直，平面內(nèi)與平面外有無偏移現(xiàn)象，以及橫梁間的水平高差，千斤頂與支承桿是否垂直，內(nèi)外模板的直徑與截面尺寸的偏差是否滿足規(guī)范要求。檢查操作平臺的水平度與模板的平整度，所有連結(jié)螺栓是否擰嚴(yán)上緊，有無缺墊片現(xiàn)象，各種焊縫是否有問題，高度、長度是否滿足要求。桁架的位置、支撐與支座、托梁、牛腿等連結(jié)是否牢固可靠，木模支撐的方木是否穩(wěn)定，規(guī)格間距以及木框是否符合要求。待對模板組裝工作進(jìn)行全面檢查后，方可進(jìn)行灌筑砼，開始初澆階段的施工。eq\o\ac(○,11)待模板滑升一定高度后，及時安裝內(nèi)外吊架并敷設(shè)安全網(wǎng)，至此滑升模板組裝全部完畢。eq\o\ac(○,12)滑模裝置組裝的允許偏差見下表：滑模裝置組裝的允許偏差內(nèi)容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑的偏差-2-+3相鄰兩塊模板平面平整偏差1.54)模板滑升模板滑升包括初試滑升、正?；屯瓿苫齻€階段。a.模板的初試滑升階段第一圈砼澆注完畢后，即可進(jìn)行模板初升階段的試升工作，應(yīng)將全部千斤頂同時緩慢平穩(wěn)升起50—100mm，然后觀察砼的凝固情況。如果脫出模的砼用手指按壓有輕微的指印和不粘手，指甲劃過有痕跡，且滑升過程中有耳聞“沙沙”聲，說明即已具備滑升條件。當(dāng)模板滑升到200—300mm高度后，應(yīng)稍事停歇，對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、修整后，即可轉(zhuǎn)入正?；?。砼的出模強(qiáng)度宜控制在0.2-0.4MPa，或貫入阻力值為0.3-1.05KN/cm2之間。b.正?；A段eq\o\ac(○,1)正?；姆謱痈叨扰c砼分層澆灌的厚度相配合，一般為200—300mm。兩次提升的時間間隔不應(yīng)超過1.5h。在氣溫較高時，應(yīng)增加1-2次中間提升，中間提升的高度為30-60mm，以減少砼與模板間的摩阻力。eq\o\ac(○,2)模板滑升時，應(yīng)使所有的千斤頂充分地進(jìn)、排油。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍，尚不能使全部液壓千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時進(jìn)行處理。eq\o\ac(○,3)在滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持水平。各千斤頂?shù)南鄬?biāo)高差不得大于20mm，相臨兩個提升架上千斤頂?shù)纳卟坏么笥?0mm。同時應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏，糾扭應(yīng)符和下列規(guī)定：每滑升900㎜高，至少檢查，記錄一次，測一次標(biāo)高，標(biāo)高要求隨倉體滑升用紅油漆向上返，并做好記錄；采用傾斜操作平臺的方法糾正垂直度偏差，操作平臺的傾斜度控制在1%之內(nèi)；任意3m高度上的相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm；在滑升過程中，應(yīng)隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施。及時清理粘結(jié)在模板上的砂漿。對被油污染的鋼筋和砼,及時處理干凈。c.模板的完成滑升階段當(dāng)模板滑升至距建筑物頂部標(biāo)高1m左右時，滑模即進(jìn)入末升階段。此時應(yīng)放慢滑升速度，由集中滑升制改為邊澆邊滑升，每隔15分鐘開動一次。砼末澆時速度也應(yīng)有意放慢，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，最后當(dāng)砼澆灌面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，然后空提至砼頂標(biāo)高，至此全部滑升施工結(jié)束。這樣可防止砼與模板粘連，也使最后一米高砼表面光滑，滑模?；髴?yīng)派專人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動與提起支承桿的套管，在初凝的時間內(nèi)應(yīng)輪流不停地轉(zhuǎn)動，直至砼終凝后套管不被粘住，以便回收。d.?；胧┰诩庸棠＞呋蛞驓夂虻绕渌颍^程中必須暫停施工時，首先組織力量盡快排除影響滑升的因素，并應(yīng)采取以下?；胧?。eq\o\ac(○,1)砼應(yīng)澆灌在同一水平面上；eq\o\ac(○,2)模板應(yīng)每隔0.5-1h整體提升一次，每次將模板提升30-60mm，如此連續(xù)進(jìn)行4h以上，直至砼與模板不會粘接為止，但模板的最大的滑升量，不得大于模板高度的1/2。eq\o\ac(○,3)當(dāng)支承桿的套管不帶錐度時，應(yīng)于次日將千斤頂提升一個行程。eq\o\ac(○,4)繼續(xù)施工時，除應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)將粘結(jié)于模板及鋼筋表面的砼塊清除干凈，用水沖走殘渣后，先澆灌一層減半石子的砼，然后再繼續(xù)向上分層澆灌砼。4.2.3模板安裝注意事項(xiàng)1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3）當(dāng)梁板的跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。5）施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。6）模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。8）當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。4.2.4模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列荷載1）模板及其支架自重；2）新澆注混凝土自重；3）鋼筋自重；4）施工人員及施工設(shè)備荷載；5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；6）新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。4.2.5模板接縫處理1）模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用雙面膠粘縫。2）用水平靠尺檢查其平整度。3）在接縫處刮石膏膩?zhàn)樱瑢文佔(zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。4）在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。4.2.6梁、柱接頭控制措施1）梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補(bǔ)。2）所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。5）接頭處刮石膏膩?zhàn)?，以防漏漿。6）柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。4.2.7拆模拆模砼強(qiáng)度必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求才能拆模，拆模必須遵循從上往下進(jìn)行拆除且誰支誰拆，拆除的模板、扣件等建筑材料嚴(yán)禁往下亂扔，以免傷人和發(fā)生意外事故。拆下的模板必須分類堆放。1)拆模時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計強(qiáng)度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。2）拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角。3）拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。4）拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。4.3腳手架施工4.3.1施工方法普通腳手架搭設(shè)采用φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。施工中所使用搭設(shè)腳手架的管子為DN48的建筑鋼管，室內(nèi)采用1.2m×1.2m的滿堂架搭設(shè)支撐，且遇框架粱時需在框架粱底增加一根立竿，保證粱的支撐穩(wěn)固，室外搭設(shè)雙排1.2m×1.5m的腳手架并滿掛綠色安全密目網(wǎng)，外架搭設(shè)時必須保證外側(cè)面平整美觀，小橫桿超出外側(cè)面不大于300㎜，外架超出施工操作平臺不小于1.5m，任何操作平臺必須搭設(shè)1.5m高的安全維護(hù)欄桿，并且在外側(cè)滿掛綠色安全密目網(wǎng)；外架必須按規(guī)范搭設(shè)斜撐和剪刀撐，每層的拉墻桿必須按照相關(guān)規(guī)范設(shè)置。5.3.2腳手架的安全措施施工中必須在外架的每層樓面高度滿掛白色兜網(wǎng)，在人行安全通道口頂端及側(cè)壁必須使用鋼跳板滿鋪，防止墜落物體傷人。腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。4.4混凝土澆筑本標(biāo)段所有工程施工均采用商品混凝土，采用混凝土輸送車輸送至施工現(xiàn)場，用泵車泵送或塔吊吊送混凝土。4.4.11）基礎(chǔ)、柱、梁板混凝土澆筑澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后，應(yīng)防止人員走動或堆放重物。砼進(jìn)入終凝即覆蓋草簾或麻袋，并經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14天。4.4.2制漿儲煤倉混凝土施工1）砼的配制在砼施工前必須明確不同部位的砼設(shè)計強(qiáng)度等級要求，同時有試驗(yàn)室提供的配合比通知單。用于滑模施工的砼，除應(yīng)滿足設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度、和易性、耐久性等要求外，還應(yīng)滿足工藝要求的特殊規(guī)定。砼的坍落度控制在14cm~16cm。通過試驗(yàn)找出砼的初凝時間和強(qiáng)度增長與時間的關(guān)系，據(jù)以選擇確定砼的最優(yōu)出模強(qiáng)度與合適所滑升強(qiáng)度。砼的初凝時間宜控制在2h左右，出模強(qiáng)度控制在0.2-0.4MPa，終凝時間可控制在4-6小時。因此，要求每小時平均滑升速度不能低于120mm，每次提升的高度在200-250mm，間隔時間若白天氣溫高應(yīng)1h提升一至二個行程，防止粘模。一般情況下，白天的速度控制在20~30cm/h，晚間適當(dāng)延長。要求每班（12小時）不超過1.5m。2）砼的澆注a.在操作平臺上設(shè)置一臺混凝土料斗，混凝土由地面通過混凝土泵車，輸送到混凝土料斗內(nèi)，再用小推車（共10臺）將混凝土從料斗內(nèi)分批運(yùn)輸?shù)綕沧⒉课?。b.砼澆注必須嚴(yán)格遵守分層、均勻，砼表面應(yīng)在一個水平面上，為防止倉體平臺發(fā)生傾斜扭轉(zhuǎn)，澆筑方向要順時針、逆時針交替進(jìn)行，每層的澆灌厚度控制在200-300mm以內(nèi)。c.夏季氣溫高的時候，先澆注背光的部位，后澆注向陽光的部位；開始向模板內(nèi)澆注的砼，澆注時間控制在3h左右，分2-3層將砼澆注至600-700mm，然后進(jìn)行模板的試滑升工作。d.正?；A段的砼澆注，每次滑升前，將砼澆注至距模板上以下50-100mm處，并將最上一道橫向鋼筋留置在砼外，作為綁軋上一道橫向鋼筋的標(biāo)志。e.澆注上層砼前，應(yīng)將下層砼表面的雜物，油液等清除干凈。3)砼的振搗砼振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板。振搗器插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過50mm，在模板滑動過程中，不得振搗砼。4）砼表面修補(bǔ)在滑升過程中，砼出模后應(yīng)立即進(jìn)行倉壁內(nèi)外表面的修補(bǔ)與壓光工作。一般情況下只需用木抹子將表面原漿抹平壓光，修整好棱角與缺陷。然后再用刷子帶一層素水泥即可達(dá)到表面平整光滑，無缺陷，砼表面色澤一致美觀。對于砼脫模時出現(xiàn)的蜂窩，麻面及較小的裂縫，應(yīng)隨即將松動的砼清除，用同一配合比的無石子或減半石子的砼填滿并壓實(shí)。對于出現(xiàn)較大的裂縫、狗洞等質(zhì)量問題，應(yīng)先將松動不實(shí)的砼剔鑿清除，再另支模重新澆筑砼后，方可進(jìn)行砼的表面壓光工作。負(fù)責(zé)修補(bǔ)工作的人員在放線人員指導(dǎo)下，同時擔(dān)負(fù)預(yù)埋鐵件、鋼筋接頭等尋找與清理工作，做到埋件不丟不漏，倉壁砼又不受過大損傷。5）砼的養(yǎng)護(hù)砼采取涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液和自然澆水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，外壁隨著滑升工藝的推進(jìn),進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)液,配備兩臺高壓水泵，將水直接送到操作平臺。養(yǎng)護(hù)采用人工噴灑為主，在外筒養(yǎng)護(hù)困難的地方，采用直接向砼面澆水的辦法養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)在砼終凝后12h內(nèi)開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，在頭3天內(nèi)，每天每隔2h澆水一次，夜間至少兩次，三天后每天至少四次，在高溫干燥氣候條件下，澆水次數(shù)適當(dāng)增加。4.4.3現(xiàn)澆樓地面施工1）工藝流程基層處理基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)2）基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。3）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。4）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?）抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1～2m，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。6）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為13（水泥砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。7）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。10）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。11）第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。12）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。13）養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。4.5棧橋及鋼結(jié)構(gòu)施工4.5.1棧橋施工1）總體工藝流程棧橋轉(zhuǎn)載點(diǎn)施工工藝流程：土方開挖～灰土樁～灰土墊層～素混凝土墊層～柱基礎(chǔ)～回填土～框架柱施工～鋼棧橋拼裝～彩板安裝～棧橋吊裝、安裝～棧橋樓、地面工程～門窗安裝～水、暖、電防雷安裝～竣工2）施工隊(duì)及任務(wù)安排該工程根據(jù)工程特點(diǎn)，施工段的劃分依據(jù)，單位工程分別分為4個施工段。由于工期緊以上4個施工段在施工過程中將采用4個獨(dú)立的綜合作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工基礎(chǔ)、主體工程，施工過程將采取兩班倒進(jìn)行24小時不間斷施工。1、2、3號轉(zhuǎn)載點(diǎn)為一個施工段，短的棧橋?yàn)橐粋€施工段，兩個長的棧橋分別為一個施工段。各段組織流水施工。另外鋼結(jié)構(gòu)工程加工組裝施工作業(yè)隊(duì)作為該工程的控制工期的關(guān)鍵隊(duì)伍，必須按棧橋支架工程的工期安排，有次序的加工安裝。3）棧橋基礎(chǔ)處理、鋼筋、混凝土框架工程的施工工藝同上。4.5.2棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工1）工藝流程：棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖放樣放樣號料下料氣割平直加工拼裝組裝加工焊接矯正連接組裝焊接成品鉆孔除銹涂裝刷漆成品堆放預(yù)組拼2）鋼結(jié)構(gòu)的施工方法a.排料根據(jù)下發(fā)的加工圖，排料圖及生產(chǎn)計劃組織下料，下料前須核查提供的各種圖紙無問題后開始下料。b.下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，形狀制成樣板號料或依據(jù)計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件的加工邊界，采用剪切、氣割等操作過程。H.型鋼翼板，腹板下料要求：等截面梁：翼板，腹板必須由多頭切割機(jī)下料。變截面梁：翼板由多頭切割機(jī)下料，腹板由多頭切割機(jī)和半自動切割機(jī)配合下料。c.放樣及號料依據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣，以便核實(shí)尺寸，對圖紙不符者重新審核。放樣以1：1比例在樣板臺上放出大樣：先以構(gòu)件的一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。復(fù)雜的構(gòu)件、異型構(gòu)件的展開，需要添加各種輔助線，分線等。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。放樣無誤后做模版進(jìn)行下料切割。放樣的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度－0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′號料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm基準(zhǔn)線，孔距±0.5mm切割、加工及焊接收縮預(yù)留余量名稱加工或焊接形式預(yù)留余量切割余量自動或半自動3.0—4.0手工切割4.0—5.0加工余量剪切后刨邊或洗邊3.0—4.0氣割后刨邊或洗邊4.0—5.0焊接收縮余量縱向收縮：對接焊縫0.15—0.3連續(xù)角焊縫0.20—0.4間斷角焊縫0.05—0.1橫向收縮：對接焊縫0.8—3.1連續(xù)角焊縫0.5—0.8間斷角焊縫0.2—0.4d.切割切割前應(yīng)除去母材表面的油污，鐵銹和潮氣。切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋、溶渣和飛濺物。氣割的精度要求項(xiàng)目允許偏差零件寬度和長度±3.0mm切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械剪切的零件，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后必須標(biāo)上零件的工件號或零件號。經(jīng)檢驗(yàn)合格后流入下道工序。e.型鋼，鋼板的拼接制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板的拼接接頭，軋制型鋼拼接時采用直接接頭。制作型鋼的拼接接頭采用階梯接頭，翼板與腹板的焊縫應(yīng)錯開，距離不得小于200mm。拼裝完成后須清理藥皮及焊渣，矯正后轉(zhuǎn)入下道工序。f.制孔鉆孔前硬依據(jù)零件施工圖確定工件的基準(zhǔn)面，先在構(gòu)件上劃出中心線和直徑，在孔的周圍四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式鉆孔。成對成副的構(gòu)件，宜以成對成副鉆孔，以便構(gòu)件組裝。螺栓孔距超過表中規(guī)定時，允許采用銼刀或絞刀修孔。其孔徑不得超過孔徑的1.2倍，如無法修復(fù)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，修復(fù)后重新鉆孔，嚴(yán)禁在孔內(nèi)堵塞鋼鐵。螺栓孔孔距允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差＜500500-1200＞30001同一組內(nèi)相鄰二孔±0.7mm2同一組內(nèi)二孔±0.1mm±1.2mm3相鄰兩道端孔±1.2mm±1.5mm±3.0g.埋弧焊接制作棧橋鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須由埋弧機(jī)進(jìn)行焊接。長的對接接頭及角焊縫也可由埋弧焊焊縫。埋弧焊接時必須在工件焊縫兩端加焊接引弧板。焊條，焊絲，焊劑類型，型號的選擇焊件鋼號焊絲型號焊劑牌號Q235BHO8A焊劑431HO8MnA焊劑230HO8Mn2焊劑130不開坡口對接HO8A焊劑431Q345BHO8MnA焊劑230HO8MN焊劑130中板開坡口對接H10MnSiH10MnSi焊劑430角焊縫埋弧焊焊接工藝焊接T形接頭，搭接接頭和角接接頭的角焊縫時，最理想的是船形焊并應(yīng)優(yōu)先選擇，其次是橫角焊。船形焊工藝參數(shù)（如H型鋼的焊接）船形焊相當(dāng)于雙邊開90度V形坡口的平焊縫，故焊接時不用再開坡口。焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度cm/min62450—47034—366783550—60034—36504575—62534—3650103600—65034—36384650—70034—3638123600—65034—36254725—77534—38335775—82534—3830注：采用交流電焊接檢查焊條、焊絲、焊劑類型及型號和焊接工藝參數(shù)正確無誤后進(jìn)行焊接。H型鋼要求焊后成一直線，其焊接順序應(yīng)交替進(jìn)行，如下所示：H型鋼焊接順序示意圖 42 1 3焊接順序：1—2—3—4多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)為4—6mm，其中每一層焊完后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。焊后藥渣、焊渣應(yīng)清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有缺焊或斷焊接缺陷處應(yīng)及時補(bǔ)焊。k.矯正H型鋼翼板角變形的矯正應(yīng)在矯正機(jī)上進(jìn)行。H型鋼彎變形進(jìn)行火焰矯正，火焰矯正溫度一般為750度左右，不應(yīng)超過900度，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象；火焰矯正厚度較大的鋼材時，加熱后不得用水冷卻；必須緩慢冷卻，因水冷使鋼材表面與內(nèi)部溫度差過大，易產(chǎn)生裂紋；矯時應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點(diǎn)加熱次數(shù)不宜超過2次。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不得進(jìn)行冷矯和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃h.組裝組裝是將制備完成的零件或半成品，按設(shè)計要求通過焊接等工序，組裝成構(gòu)件或部件的過程。零件連接接觸面河沿焊縫邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈并露出金屬本色。組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。板材、型材的拼裝，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接，矯正后進(jìn)行。i.組裝焊接焊接前應(yīng)根據(jù)鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等進(jìn)行工藝評定。焊工在進(jìn)行焊接時要嚴(yán)格按焊接工藝評定進(jìn)行施焊。焊工應(yīng)取得焊工證方可上崗，無焊工證不得施焊。焊絲、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，按使用說明書規(guī)定的烘培時間和溫度進(jìn)行烘培。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定要求。在組裝好的構(gòu)件上施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊接變形，應(yīng)焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械矯正和火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。在進(jìn)行火焰矯正時，同一部位加熱矯正不得超過2次。在焊接時應(yīng)優(yōu)先考慮二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊接，以減少焊接變形和提高工作效率。m.除銹及防腐處理鋼材被涂表面再施工前必須進(jìn)行徹底清除，要求無銹蝕、無污垢、污水澤、無灰塵。承重構(gòu)件采用機(jī)械除銹，除銹等級不低于Sa2。其他構(gòu)件采用手工除銹，除銹等級不低于St2。上述除銹等級均按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GBT8923）執(zhí)行。鋼材表平面除銹后，按GB50205--2001要求涂裝，油漆的涂裝如下：涂層結(jié)構(gòu)涂層型號及名稱層數(shù)厚度（Um）底漆環(huán)氧富鋅底漆160中間漆環(huán)氧云鐵中間漆160面漆高氯化聚乙稀涂料260--80總厚度4≥1803)注意事項(xiàng)a.樣板和樣桿應(yīng)妥為保存、直至工程結(jié)束后方可銷毀；b.放樣時，零件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件按工藝要求放出焊接收縮量；c.配料表和樣板進(jìn)程套裁，盡可能節(jié)約材料；d.當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取材，利于切割和保證零件質(zhì)量。e.平直型鋼板的矯正通常采用機(jī)械頂直矯正和火焰矯正兩種方法，當(dāng)鋼材型號超過矯正機(jī)負(fù)載能力或構(gòu)件形式不適于采用機(jī)械矯正時，采用火焰矯正，型鋼材矯正后的允許偏差如下：eq\o\ac(○,1)翼緣對腹板的垂直度，工字鋼，且不大于2.0mm。eq\o\ac(○,2)角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢離f、要求長度的1/100，且不大于5mm。f.平直型鋼的矯正通常采用機(jī)械矯正和火焰矯正兩種方法，當(dāng)鋼材型號超過矯正機(jī)負(fù)載能力或構(gòu)件形式不適于采用機(jī)械矯正時，采用火焰矯正，型鋼材矯正后的允許偏差如下：eq\o\ac(○,1)為焊好構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板、支撐連接板，要加用不等肢的連接角鋼，雙拼角鋼的兩個接頭也應(yīng)錯開一個節(jié)間。eq\o\ac(○,2)工字鋼或槽鋼梁，接頭應(yīng)設(shè)在跨度中央1/3～1/4范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,3)型鋼要切斜口、肢部較厚的要雙面焊，并要考慮到焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量，工字鋼或槽鋼要區(qū)別受壓和受拉部位和壓桿則用直焊縫。eq\o\ac(○,4)設(shè)永久螺栓前應(yīng)檢查建筑物各部分的位置正確，是否精度是否滿足要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。鋼桁架加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼桁架的外形尺寸允許偏差（mm）+3.0桁架跨度最外端兩個孔、或兩端L≤24m-7.0支承處最外側(cè)的距離LL＞24m+5.0桁架跨中高度±10.0設(shè)計要求起拱±L/5000桁架跨中拱度+10.0設(shè)計未要求起拱-5.0支承面到第一個安裝孔距離±1.0相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000檁條連接支座間距±5.0桿件軸線交點(diǎn)錯位3.04)鋼結(jié)構(gòu)安裝a.鋼結(jié)構(gòu)安裝的預(yù)埋、預(yù)留檢查，重點(diǎn)檢查的有：定位軸線間距，基礎(chǔ)的位置是否滿足安裝要求。b.根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，設(shè)法消除超出規(guī)定的偏差，保證結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行。c.吊裝前，要根據(jù)預(yù)檢結(jié)果，準(zhǔn)備好安裝所用的墊塊及卸塊。d.在結(jié)構(gòu)底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線，在結(jié)構(gòu)柱的適當(dāng)高度標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。e.安裝機(jī)械的選擇：根據(jù)安裝跨度比較大，場地整體平整度欠佳等實(shí)際情況，選用240t汽車吊。f.按照安裝順序，組織安裝所用材料及施工機(jī)械進(jìn)場；構(gòu)件盡量就位到位。裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。5)高強(qiáng)度螺栓連接施工a.主要材料與質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時均應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件,中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告,并隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗(yàn)報告(本項(xiàng)復(fù)驗(yàn)時為見證取樣項(xiàng)目)。并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)高強(qiáng)度螺栓連接副入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時,不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,滿足要求后方可使用。螺栓副不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號成副使用。b.主要設(shè)備與機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手等。c.作業(yè)環(huán)境eq\o\ac(○,1)摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理,抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，Q235鋼為0.45以上,Q345鋼為0.55以上)。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存放l0d左右)。用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂攏打磨時,打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍,打磨方向與受力方向垂直,打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染應(yīng)徹底清理干凈。摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)為見證取樣項(xiàng)目。eq\o\ac(○,2)檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須清除。eq\o\ac(○,3)同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈,應(yīng)成副裝箱待用。eq\o\ac(○,4)電動扳手及手動扳手使用前應(yīng)經(jīng)過計量標(biāo)定。d.操作工藝eq\o\ac(○,1)工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓副接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗(yàn)收eq\o\ac(○,2)螺栓長度的選擇:螺栓長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊 圈加厚度并緊固后要露出不少于2～3扣螺紋的余長，或按設(shè)計要求選擇。eq\o\ac(○,3)接頭組裝連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整,板放、孔邊無毛刺。接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面,試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)設(shè)計要求,浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按表4規(guī)定處理。表4板疊間隙與處理方法間隙大小處理方法1mm以下不做處理3mm將高處的一側(cè)磨成1：10斜面打磨方向應(yīng)與受力方向垂直3mm以上加墊板,譽(yù)板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同eq\o\ac(○,4)安裝臨時螺栓:連接處采用臨時螺栓固定,其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個,沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入臨時螺栓,用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓,以防螺紋損傷。eq\o\ac(○,5)安裝高強(qiáng)螺栓安裝時高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿人孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸,不得裝反(大六角頭高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸,不得裝反)。螺栓不能自由穿入時,不得用氣割擴(kuò)孔,要用絞刀絞孔,修孔時需使板層貼緊，以防鐵銷進(jìn)入板縫,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺,并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致,穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時螺栓,以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓,且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。eq\o\ac(○,6)高強(qiáng)螺栓的緊固:必須分兩次進(jìn)行,第一次為初擰。初擰的扭矩值分別按大六角頭高強(qiáng)螺栓和扭剪型高強(qiáng)螺栓有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第二次緊固為終擰,終擰時扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。大六角頭高強(qiáng)螺栓應(yīng)達(dá)到預(yù)定的終擰扭矩值。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力,初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。一般接頭;應(yīng)從螺栓群中間對應(yīng)向兩側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行緊固。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn),為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手,如個別作業(yè)有困難的地方,也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。終擰完畢后檢查外露絲扣不得少于2扣,斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi),防止從高空墜落造成安全事故。eq\o\ac(○,7)檢查驗(yàn)收扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束,不準(zhǔn)遺漏。個別不能用專用扳手操作時,扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭距法施工。終擰結(jié)束后,檢查漏擰、欠擰宜用0.3一0.5kg重的小錘逐個敲檢,如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°一50°,再擰至原位,測定終擰扭矩值,其偏差不得大于±10%,已終擰合格的做出標(biāo)記。做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。eq\o\ac(○,8)工序控制點(diǎn)選擇高強(qiáng)螺栓副、接頭組裝、安裝臨時螺栓、安裝高強(qiáng)螺栓、高強(qiáng)螺栓緊固為控制點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)及補(bǔ)充技術(shù)措施施工,自查合格后方可轉(zhuǎn)入下一工作段,應(yīng)堅持誰操作誰保證質(zhì)。初擰扭矩、終擰扭矩、梅花頭檢查為檢查點(diǎn),班組自檢應(yīng)合格,檢查結(jié)果可作為班組自檢記錄,專職質(zhì)檢員抽檢評定。本工藝一個完整施工段完工后(摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn))為停止點(diǎn),班組自檢合格后，由專職質(zhì)檢員檢查評定,并填寫《高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》,報監(jiān)理單位驗(yàn)收。其中摩擦面抗滑系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理單位參加。5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.主控項(xiàng)目eq\o\ac(○,1)高強(qiáng)度螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報告。檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。eq\o\ac(○,2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù),其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。數(shù)量:每批隨機(jī)抽取8套。檢驗(yàn)方法:見GB50205一2001附錄Beq\o\ac(○,3)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:每批3組試件。檢驗(yàn)方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告和復(fù)驗(yàn)報告。eq\o\ac(○,4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度連接副應(yīng)采用扭矩或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。終擰完成lh后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn),被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。eq\o\ac(○,5)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個;每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個。檢驗(yàn)方法:（1）扭矩法檢驗(yàn):在螺尾端頭和螺母相對位置劃線,將螺母退回60度左右,用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算:Tc=K·Pc·d式中：Tc—終擰扭矩值（N·m）Pc—施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（Kn）；見CB50205-2001表B.0.3D—螺栓公稱直徑(mm);K—扭矩系數(shù),按規(guī)定試驗(yàn)確定,見GB50205-2001表B.0.4。高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副初擰扭矩值T?？砂?.5T。取值。扭剪高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值T?？砂聪率接嬎?T。=0.065Pc·d式中：T?！鯏Q扭矩值（N·M）Pc—施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）(或同式a.1)d一螺栓公稱直徑(mm)。（2）轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn):①檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。②在螺尾端頭和螺母相對位置畫線,然后全部卸松螺母,在按規(guī)定的初擰扭矩積和終擰角度重新擰緊螺栓,觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān),應(yīng)由試驗(yàn)確定。b.一般項(xiàng)目eq\o\ac(○,1)高強(qiáng)度螺栓連接副,應(yīng)按包裝箱配套供貨,包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物,螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。eq\o\ac(○,2)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21一29；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32一36,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法:硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。eq\o\ac(○,3)高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法:檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。eq\o\ac(○,4)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2一3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。eq\o\ac(○,5)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。eq\o\ac(○,6)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔,擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意,擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量:被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用卡尺檢查。eq\o\ac(○,7)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后,高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接,高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋段長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個。檢驗(yàn)方法:普通扳手及尺量檢查。6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案a.準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)復(fù)核、交接。對基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓進(jìn)行核測，其標(biāo)高、軸線偏移誤差符合設(shè)計及規(guī)范要求后與基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行交接。eq\o\ac(○,2)施工方案的審核、批準(zhǔn)。本工程的吊裝方案需經(jīng)公司技術(shù)委員會審查合格后批準(zhǔn)實(shí)施，相關(guān)人員簽字。eq\o\ac(○,3)施工現(xiàn)場具備施工條件。eq\o\ac(○,4)施工用具、設(shè)備的準(zhǔn)備。本工程所用工具有扳手、扭矩扳手、滑輪、纜繩等。施工設(shè)備有電焊機(jī)兩臺；250T輪胎式吊車兩臺。eq\o\ac(○,5)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收。本工程所用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后需經(jīng)建設(shè)單位代表監(jiān)理單位代表驗(yàn)收合格。eq\o\ac(○,6)勞動力的準(zhǔn)備。本工程吊裝期間需要施工人員為25-35人。b.施工方法eq\o\ac(○,1)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程鋼柱底螺母調(diào)平吊裝鋼柱鋼柱檢查系桿、柱間支撐安裝鋼柱垂直度復(fù)核吊車梁吊裝鋼梁組裝吊裝鋼梁梁間支撐安裝鋼梁垂直度及軸線復(fù)核本工程鋼柱、梁吊裝從應(yīng)從1#、2#、3#轉(zhuǎn)載點(diǎn)和有支撐梁處開始。eq\o\ac(○,2)鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放管理鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)按照施工組織設(shè)計的平面布置圖的位置，用木塊墊平地面，防止因存放不當(dāng)引起構(gòu)件變形彎曲。如果堆放位置不當(dāng)，需要二次搬運(yùn)，不僅增加費(fèi)用，而且對構(gòu)件也產(chǎn)生損壞，為了方便安裝，構(gòu)件安裝應(yīng)設(shè)置在要安裝的現(xiàn)場作業(yè)面內(nèi)，而且考慮到起重機(jī)的有效作用范圍，保證運(yùn)輸車輛的暢通，必須做到：按照形象進(jìn)度，合理調(diào)度構(gòu)件的運(yùn)輸；根據(jù)總平面圖，定出構(gòu)件堆放場地范圍，劃分各種構(gòu)件的位置。eq\o\ac(○,3)吊裝確定了吊裝順序及吊車的位置，采用16噸位2臺輪胎吊，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)腹多跨H型鋼柱的特點(diǎn)，安裝采用綜合安裝法。作業(yè)組同時吊裝每一個節(jié)間全部構(gòu)件，即先吊裝柱子，并進(jìn)行糾正，糾正的同時拼裝鋼梁，然后吊裝鋼梁、檁條，這樣一個節(jié)間的吊裝工作即全部完成，吊裝移至下一個節(jié)間進(jìn)行吊裝，直至整個廠房吊裝完畢。采取綜合吊裝法的優(yōu)點(diǎn)A、縮短工期，因?yàn)槭且粋€節(jié)間整體吊裝，所以完成一個節(jié)間后其他工序可以進(jìn)行。B、保證質(zhì)量。因?yàn)槊總€節(jié)間完畢后，它與相鄰的節(jié)間也同時連接形成一個穩(wěn)定的完整的整體。c、鋼結(jié)構(gòu)主體框架的安裝順序首先，按照施工方案的軸線，選擇標(biāo)有柱間支撐的節(jié)間開始，最好從其他節(jié)間也可以進(jìn)行安裝。eq\o\ac(○,1)先將一跨的鋼柱、鋼梁安裝成門式剛架，然后用風(fēng)纜繩分別將每跨至少兩至三根前后拉緊，做臨時固定進(jìn)行矯正，矯正完畢后再將前軸線的龍門鍘架安裝到位，用檁條連接起來，同時將柱間支撐、水平支撐安裝上，形成一個既保證了各軸線的尺寸準(zhǔn)確，又牢固穩(wěn)定的整體框架，可進(jìn)行下道工序的施工。

eq\o\ac(○,2)鋼柱安裝的軸線矯正鋼柱的矯正應(yīng)在鋼梁等構(gòu)件安裝前進(jìn)行。困為柱的準(zhǔn)確程序?qū)⑸婕暗剿兄酉噙B的構(gòu)件，也影響整個廠房的穩(wěn)定性和精確度，所以柱子的矯正是整個吊裝工作的重要工序之一。柱的矯正包括：平面位置、設(shè)計標(biāo)高、垂直的矯正，平面位置的矯正一般在就位過程中調(diào)整軸線與基礎(chǔ)軸線使之相互重合。設(shè)計標(biāo)高在柱子未安裝前，根據(jù)柱子的實(shí)際尺寸來調(diào)整基礎(chǔ)的標(biāo)高，但誤差超過±4mm范圍的另做處理。垂直軸線的控制，用經(jīng)緯儀來測量，采用兩臺同時對準(zhǔn)柱子的正面和側(cè)面的中線使柱子的上下中線與經(jīng)緯儀豎線吻合。每根柱和每根實(shí)腹門式鋼梁就位測量后可連接檁條及其他構(gòu)件。eq\o\ac(○,3)鋼梁的拼裝及安裝鋼梁設(shè)計采用多節(jié)、拼裝式鋼架，該結(jié)構(gòu)形式已被廣泛采用，但給吊裝增加一道現(xiàn)場拼裝工序，同時安裝的難度也比單梁大，本工程在拼裝可分節(jié)拼裝，必須一次性完成整節(jié)的安裝固定，不可吊完一節(jié)或兩節(jié)間隔的時間太長，每節(jié)的連接點(diǎn)作業(yè)人員緊固時必須備有臨時活動支架確保安全。鋼梁的就位，鋼梁分節(jié)拼裝完，必須采取鐵扁擔(dān)，吊點(diǎn)的吊索工具，防止鋼梁變形。就位后，用臨時螺釘和沖釘做臨時固定，等安裝好三分之一以上高強(qiáng)度螺栓后方可松鉤。eq\o\ac(○,4)高強(qiáng)度螺栓的緊固初擰緊固軸力應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%左右，高強(qiáng)度螺栓按規(guī)定第一次擰緊為初擰。高強(qiáng)度螺栓的第二次緊固為終擰，終擰后高強(qiáng)度螺栓應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的100%，高強(qiáng)度螺栓的終擰和初擰分開進(jìn)行的目的是每個螺栓受力均勻。eq\o\ac(○,5)屋面檁條的安裝保證檁條在安