螺桿式機(jī)組檢修規(guī)程

××××檢修規(guī)程YTHG-××-×××-2015頁程序修改記錄版本日期章節(jié)頁碼修改說明A2015-12首次出版 目錄TOC\o"1-2"\h\z228631.概述 462142.完好標(biāo)準(zhǔn) 5320003.設(shè)備的維護(hù) 6113154.檢修周期和檢修內(nèi)容 10113155.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12113156.試車和驗收 16302777.維護(hù)檢修安全注意事項 1714558.附則 181概述1.1適用范圍1.1.1本規(guī)定適用于伊泰化工有限責(zé)任公司螺桿式壓縮機(jī)組的維護(hù)與檢修。同時也適用于其它同類型的螺桿壓縮機(jī)組。1.1．2編寫制訂依據(jù)國家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程。ＨＧＪ1022－79化工螺桿式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程技術(shù)資料ＳＨＳ01021－92|螺桿壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1.2結(jié)構(gòu)簡述本系列機(jī)組是壓縮空氣用，單級、噴油、由電機(jī)驅(qū)動的低噪聲固定式螺桿壓縮機(jī)。它由螺桿壓縮機(jī)主機(jī)、電動機(jī)、油氣分離器、冷卻器、排風(fēng)扇、水氣分離器、電氣控制箱以及氣管路、油管路、水管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組合在機(jī)架上的一個箱體內(nèi)。水冷機(jī)組的油冷卻器和氣冷卻器為高效的列管式管殼式換熱器。風(fēng)冷機(jī)組的油冷卻器和氣冷卻器為板翅式換熱器，冷卻風(fēng)扇由單獨的電機(jī)驅(qū)動。。壓縮機(jī)殼體內(nèi)有兩臺并列的螺桿機(jī)，每臺螺桿機(jī)有一對經(jīng)過精密加工的相互嚙合的陰、陽轉(zhuǎn)子。其中陽轉(zhuǎn)子有四個齒，陰轉(zhuǎn)子有六個齒。本系列機(jī)組均為齒輪傳動機(jī)組，電機(jī)通過彈性膜片聯(lián)軸器驅(qū)動齒輪軸，再通過齒輪傳動給兩個陽轉(zhuǎn)子。噴入的油與空氣混合后在轉(zhuǎn)子齒槽間有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽間形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。機(jī)組無油泵，靠油氣分離器中的氣體壓力將油壓送至各潤滑點。從壓縮機(jī)排出的油、氣混合物，經(jīng)過油氣分離器，用旋風(fēng)分離的方法粗分離出大部分油，剩余的油經(jīng)過油分離器濾芯作進(jìn)一步精分離而沉降在濾芯底部。濾芯底部的油利用壓差由回油管引入壓縮機(jī)，在油氣分離器上裝有油位液面計、最小壓力閥和安全閥。油氣分離器也兼作油箱和儲氣罐。水冷機(jī)組配有管殼式的油冷卻器和氣冷卻器。為確保冷卻器的換熱效果，延長冷卻器的使用壽命，必須使用干凈、清潔的軟化水。冷卻水先進(jìn)氣冷卻器，再進(jìn)油冷卻器，后排出機(jī)外。為防止吸入空氣中的水分凝析，用冷卻水排出口處的球閥來控制冷卻水量，使壓縮機(jī)排氣壓力≤1.0MPa，機(jī)組排氣溫度必須比環(huán)境溫度高40～50℃，排氣壓力＞1.0MPa機(jī)組排氣溫度必須比環(huán)境溫度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值，炎熱季節(jié)應(yīng)取更高值）。機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)由壓力傳感器、熱電偶、壓力閥、電磁閥、滑閥、減荷閥、差壓開關(guān)等組成。當(dāng)與壓縮機(jī)相連設(shè)備所需空氣消耗量小于壓縮機(jī)輸出氣量時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)可使壓縮機(jī)卸載；當(dāng)降至預(yù)定加載壓力時，該系統(tǒng)可使壓縮機(jī)加載，恢復(fù)供氣。機(jī)組的箱罩上粘貼隔音材料──阻燃海綿以降低噪聲。為保證壓縮機(jī)檢修和日常維護(hù)保養(yǎng)，在箱體前后裝有三扇帶鎖的門。機(jī)組運(yùn)行時，應(yīng)盡量避免打開此門以免造成車棚內(nèi)部氣流紊亂而影響其性能。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1壓縮機(jī)本體及各零、部件完整齊全。2.1.2各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗。2.1.5進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。2.1.6各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.7本體、底座及附屬管線、管件油漆完整。2.1.8基礎(chǔ)、底座完整，堅固。2.2遠(yuǎn)行性能2.2.1油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象。2.2.4能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1有機(jī)的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。2.3.3操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a.安裝及試車驗收資料；b.設(shè)備運(yùn)行記錄；c.歷次檢修及驗收記錄；d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1定時巡檢，嚴(yán)格控制好機(jī)組進(jìn)出口壓力、溫度，潤滑油壓力、溫度等主要操作指標(biāo)，并做好記錄。3.1.2維護(hù)時間：操作人員每2小時檢查1次，機(jī)、電、儀日常巡檢3次/天，機(jī)、儀、工藝特護(hù)巡檢2次/天。3.1.3設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測員每周應(yīng)至少兩次監(jiān)測機(jī)組各部的振動情況，建立監(jiān)測數(shù)據(jù)庫。如發(fā)現(xiàn)不正常聲響或振動值明顯增大時，應(yīng)及時采取措施或停機(jī)檢查，排除故障。3.1.4定期檢查密封氣、冷卻水（密封水或油）和潤滑油的溫度和壓力，過濾器前后壓差超過規(guī)定值時，要及時切換或清掃過濾器芯子。3.1.5嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑油管理制度，定期從系統(tǒng)中取潤滑油樣進(jìn)行分析，必要時更換潤滑油。3.1.6檢查油冷卻器的壓力和溫度是否正常。3.1.7定時檢查機(jī)組密封、潤滑油管線接頭、進(jìn)出口閥門等泄漏點，做到及時處理漏點。3.1.8經(jīng)常保持機(jī)組與現(xiàn)場清潔，及時清理機(jī)座下的積液，機(jī)體安全罩完整，無腐蝕損壞。3.1.9干燥器的維護(hù)3.1.9.1檢查氣源壓力不應(yīng)小于0.6MPa，溫度不應(yīng)大于40℃3.1.9.2檢查油過濾器前的各個分離器的油水排放情況。3.1.9.3檢查油過濾器自動排油情況。3.1.9.4運(yùn)行初期每天打開塵過濾器排污閥，排除粉塵，以后根據(jù)具體情況適當(dāng)延長。3.1.9.5檢查消聲器有無堵塞現(xiàn)象。3.1.9.6檢查油過濾器、塵過濾器的阻力，如壓降超過0.05MPa需更換濾芯。3.1.9.7檢查干燥后空氣的露點，如無露點儀，發(fā)現(xiàn)電磁閥氣源管路上的過濾器22內(nèi)變色硅膠由蘭變紅，也表示空氣干燥度不高。3.1.9.8檢查電加熱器出口溫度，是否為140~160℃，出廠時溫度已調(diào)整好，一般不需再調(diào)整。3.1.9.9檢查再生塔的壓力，一般應(yīng)小于0.010MPa。3.2定期保養(yǎng)3.2.1在進(jìn)行壓縮機(jī)的維護(hù)或修理以前，應(yīng)按下停機(jī)按鈕等壓縮機(jī)完全停下后，再按下緊急停機(jī)按鈕，斷電，壓縮機(jī)卸壓，并采取所有相關(guān)安全措施，包括本書中提到的內(nèi)容。維修時應(yīng)更換所有已損壞的墊片、Ｏ形圈、墊圈。3.2.2壓縮機(jī)預(yù)防性保養(yǎng)周期詳見下表：保養(yǎng)周期運(yùn)行時間h保養(yǎng)項目每班8h檢查油位檢查排氣溫度檢查報警，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車維修檢查壓差數(shù)值檢查冷凝水排放是否正常①做好運(yùn)行記錄每周檢查油、氣泄漏情況清潔機(jī)組外部每三個月檢驗安全閥檢查冷卻器，必要時應(yīng)清洗檢查并吹掃空氣濾清器濾芯每年校驗安全閥1000～3000更換空氣過濾器濾芯②1000～3000更換油過濾器③檢查彈性聯(lián)軸器2000～4000更換潤滑油(視實際工況而定)補(bǔ)充或更換電動機(jī)潤滑油脂2000～4000油氣分離器濾芯④注: ①自動排污不正常則清洗。②在多塵地區(qū)工作時，保養(yǎng)周期應(yīng)縮短?？諝膺^濾器濾芯壓差報警時也應(yīng)更換。③油過濾器壓差報警時也應(yīng)更換。④油氣分離器濾芯壓差報警時也應(yīng)更換。3.2.3更換油3.2.3.1.運(yùn)行壓縮機(jī)直到它暖機(jī)。停機(jī)，待停車放空閥放空之后，旋開加油塞一圈。等幾分鐘后，拆下加油塞和油氣分底部放油管上的放油塞，將油放空。再把放油塞旋緊。3.2.3.2.往油氣分離器中加油，直至油位加到液位計中部。注意不要讓灰塵進(jìn)入系統(tǒng)中，旋緊加油塞。3.2.3.3.運(yùn)行壓縮機(jī)幾分鐘后，停機(jī)，等幾分鐘待油位穩(wěn)定下來后，將系統(tǒng)降壓。若油位在液位計中下部時，則不需補(bǔ)充，否則補(bǔ)充油。3.2.4更換油過濾器3.2.4.1.壓縮機(jī)卸載運(yùn)行3分鐘。3.2.4.2.按照上面第一點要求把油放出并收集好。3.2.4.3.拆下油過濾器。3.2.4.4.清潔油過濾器座，給新油過濾器的墊圈加油并旋緊。3.2.4.5.按照上面第（四）條第三點要求把油加到正確位置。3.2.4.6.將油過濾器的保養(yǎng)報警信號復(fù)位。3.2.5干燥器故障原因與排除現(xiàn)象原因排除方法A、露點溫度升高1、進(jìn)口壓力低2、進(jìn)口氣量太大3、再生氣量少4、干燥劑被油污染5、消聲器堵塞1、如不可能提高壓力則開大再生氣量2、檢查氣源3、調(diào)高節(jié)流孔板前的再生壓力4、更換干燥劑5、清理或更換消聲器B、再生時塔內(nèi)壓力1、從消聲器排出的氣量少，說明消聲器堵塞2、再生塔的排氣單向閥15漏3、吸附塔的再生單向閥14漏4、再生氣量大1、清理或更換消聲器2、檢修或更換3、檢修或更換4、檢查調(diào)整再生氣量C、通過消聲器的氣量太大1、再生塔進(jìn)氣閥2未關(guān)或不嚴(yán)2、再生排氣閥3.4未關(guān)或不嚴(yán)3、充壓電磁閥5未關(guān)或不嚴(yán)4、再生塔的排氣單向閥15漏5、吸附塔的再生單向閥14漏1、檢查修理或更換閥門2、檢查修理或更換閥門3、檢查修理或更換閥門4、檢查修理或更換閥門5、檢查修理或更換閥門D、通過塔的氣體量很少或沒有1、進(jìn)口壓力過低或進(jìn)出口閥b、c未打開2、進(jìn)氣閥2切換時未開1、檢查b、c二個進(jìn)出口閥提高入塔空氣壓力2、檢查換向電磁閥E、塔不能加壓（充壓時塔的壓力不升高）1、充壓閥5未打開2、再生排氣閥未關(guān)1、檢查充壓閥2、檢查換向電磁閥F、充壓后塔壓低于規(guī)定值（塔不能完全加壓）1、充壓時間太短2、氣源壓力低3、再生壓力低（對于小型的無充壓閥的干燥器）1、重新設(shè)定時間2、檢查氣源3、調(diào)整再生氣壓力G、干燥器粉塵多1、凡是使干燥塔的氣流速度超高的都會使干燥劑摩擦起粉，如C-3、C-4、C-5、E-2、F-2等1、處理方法見上4檢修周期與檢修內(nèi)容4.1檢修周期（見表１）表１檢修周期（月） 檢修類別小修大修檢修周期６～１２４８～６０注：1.小修周期應(yīng)切實執(zhí)行，并結(jié)合機(jī)組運(yùn)行狀況適當(dāng)調(diào)整檢修項目。2.大修周期應(yīng)以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測狀況為根據(jù)，適當(dāng)調(diào)整。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修項目4.2.1.1檢查清洗潤滑油冷卻器。4.2.1.2清洗或更換潤滑油濾芯、空氣濾芯。4.2.1.3清洗或更換壓縮機(jī)進(jìn)出口過濾網(wǎng)。4.2.1.4檢查儀表、電氣設(shè)備及自保動作。4.2.1.5清洗或更換油氣分離器濾芯4.2.1.6檢查和清理斷油閥4.2.1.6檢查和清理卸荷閥4.2.1.7檢查和更換最小壓力閥閥座4.2.1.8檢查聯(lián)軸器膜片，并復(fù)核對中4.2.1.9檢查并消除運(yùn)行當(dāng)中出現(xiàn)的漏點4.2.2大修項目4.2.2.1包括小修項目。4.2.2.2壓縮機(jī)組解體檢修。a．測量陰陽轉(zhuǎn)子軸徑徑向圓跳動，必要時進(jìn)行轉(zhuǎn)子動平衡校正。b．測量陰陽轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙。c．測量與調(diào)整陰陽轉(zhuǎn)子吸氣端面與吸氣端座，排氣端面與排氣端座之間的間隙。d．測量與調(diào)整陰陽轉(zhuǎn)子嚙合間隙。e．測量與調(diào)整陰陽轉(zhuǎn)子軸向間隙。f．測量陰陽轉(zhuǎn)子密封間隙。g．檢查、修理或更換機(jī)件。4.2.2.5更換齒輪箱軸承，必要時齒輪及轉(zhuǎn)子軸徑作著色探傷檢查。4.2.2.6檢查機(jī)體內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子表面、兩端及吸排端座的磨損情況。4.2.2.7測量機(jī)體內(nèi)徑、轉(zhuǎn)子外圓等各部尺寸。2.2.2.8檢查更換軸承。4.2.2.9檢查更換密封組件。4.2.2.10聯(lián)軸器著色檢查。4.2.2.11設(shè)備防腐、刷漆。5檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承、聯(lián)軸器的檢修執(zhí)行《化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，油冷卻器的檢修執(zhí)行《管殼式換墊器維護(hù)檢修規(guī)程》。5.2檢修前準(zhǔn)備5.2.1針對設(shè)備運(yùn)行狀況和狀態(tài)監(jiān)測記錄，分析故障原因和部位。5.2.2制訂詳盡的檢修方案。5.2.3按照《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進(jìn)行必要的危害識別、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制及環(huán)境因素及環(huán)境影響分析。5.2.3.1設(shè)備主管部門應(yīng)對承包商的HSE管理機(jī)制進(jìn)行檢查，對承包商進(jìn)行資格預(yù)審。5.2.3.2檢修承包商對檢修作業(yè)全過程進(jìn)行危險源辨別和風(fēng)險評價。5.2.3.3使用單位對設(shè)備的開停、檢修作業(yè)、操作規(guī)程進(jìn)行分析。5.2.4檢修人員應(yīng)熟悉設(shè)備圖紙、技術(shù)資料與檢修方案。5.2.5齊備檢修所需工器具、量具。5.2.6檢修所需配品備件齊全，且符合設(shè)計要求。5.2.7落實好安全環(huán)保措施，按規(guī)定斷水、斷電、斷汽（氣）、物料倒空、置換完畢，具備檢修條件，辦理好檢修作業(yè)票后，方可施工。5.3拆卸與檢查5.3.1前期拆卸5.3.1.1拆卸隔音房。5.3.1.2拆卸聯(lián)軸器罩殼，復(fù)查對中情況。5.3.1.3拆卸與機(jī)組連接的所有附屬管線及儀表、電氣聯(lián)線。5.3.1.4壓縮機(jī)運(yùn)至檢修修理場所。5.3.2壓縮機(jī)主機(jī)解體檢查：5.3.2.1拆下聯(lián)軸器。5.3.2.2有同步齒輪機(jī)型的主要解體檢查以下項目：a．拆卸同步齒輪大蓋，檢查齒輪的嚙合質(zhì)量。b．用專用工具拆下同步齒輪（確認(rèn)齒輪的嚙合位置后）。c．拆卸軸承，檢查軸承的磨損情況。d．拆卸吸入、排出端軸承，檢查軸承的磨損情況。e．拆卸吸入、排出端石墨環(huán)（機(jī)械密封）部件，檢查石墨環(huán)、動、靜環(huán)等密封零部件。f．將壓縮機(jī)垂直立起，并使吸入口殼體朝上。g．拆下吸入口殼體。h．在陰陽轉(zhuǎn)子端面做好標(biāo)志，用起重天車分別取下陰陽轉(zhuǎn)子。i.拆下吸入口和排出口側(cè)迷宮密封件，檢查迷宮套磨損情況。j.清洗壓縮機(jī)水夾套。5.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1聯(lián)軸器找正允許偏差見表2。表2聯(lián)軸器找正允許偏差mm聯(lián)軸器形式徑向圓跳動端面圓跳動剛性0.040.03撓性0.100.05彈簧片式0.080.05注：1.KS、KSL機(jī)型找正時，一、二級壓縮機(jī)應(yīng)比增速機(jī)約高0.10~0.15mm，并向外偏0.15mm，電機(jī)比增速機(jī)高0.05mm。2.200L4、250L5機(jī)型冷態(tài)找正時，透平機(jī)比壓縮機(jī)約低0.10~0.20mm。5.4.2轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙見表3。表3轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙mm機(jī)組型號排氣端面與排氣端座間隙LGD2000.15~0.22250L55.4.3轉(zhuǎn)子吸氣端面與吸氣端座間隙見表4。表4轉(zhuǎn)子吸氣端面與吸氣端座間隙mm機(jī)組型號吸氣端面與吸氣端座間隙LGD2001.02~0.205.4.4轉(zhuǎn)子與機(jī)體的徑向間隙值見表5。表5轉(zhuǎn)子與機(jī)體的徑向間隙mm機(jī)組型號轉(zhuǎn)子與機(jī)體的徑向間隙機(jī)組型號轉(zhuǎn)子與機(jī)體的徑向間隙LGD2000.55~0.75KA160.08~0.105.4.5徑向軸承間隙值見表6。表6徑向軸承間隙mm機(jī)組型號徑向軸承間隙更換極限LGD2000.20~0.25250L50.20~0.235.4.6推力軸承軸向竄量見表7。表7推力軸承軸向竄量mm機(jī)組型號推力軸承軸向竄量LGD2000.10~0.205.4.7軸封間隙5.4.7.1石墨環(huán)密封間隙見表8。表8石墨環(huán)密封間隙mm機(jī)組型號密封碳環(huán)間隙LGD2000.30~0.455.4.7.2迷宮密封間隙值見表9。表9迷宮密封間隙mm機(jī)組型號迷宮密封間隙LGD2000.30~0.405.4.8同步齒輪嚙合齒側(cè)間隙見表10。表10同步齒輪嚙合齒側(cè)間隙mm機(jī)組型號齒側(cè)間隙LGD2000.04~0.085.4.9陰陽轉(zhuǎn)子嚙合間隙值見表11。表11陰陽轉(zhuǎn)子嚙合間隙mm機(jī)組型號陰陽轉(zhuǎn)子嚙合間隙LGD2000.15~0.455.4.10轉(zhuǎn)子軸頸（軸承處）表面粗糙不大于Ra0.8，其徑向圓跳動值均應(yīng)小于0.01mm，圓柱度不大于7級。5.4.11螺桿兩端面對軸中心線的垂直度公差值為0.02mm/m，兩螺桿平行度公差值為0.02mm/m。5.4.12滑動軸承的表面不得出現(xiàn)拉毛、氣孔、脫殼、砂眼等現(xiàn)象。5.4.13止推瓦表面不得有變形、、裂紋、剝落、脫開、紋道等現(xiàn)象，推力瓦工作面與推力座接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上，且應(yīng)均勻分布。5.4.14滾動軸承不允許有脫落、銹蝕或變形等現(xiàn)象，其與殼體的配合應(yīng)為H7/h6或G7/h6，與軸的配合應(yīng)為H7/k6或H7/js6。5.4.15轉(zhuǎn)子表面的粗糙度不大于Ra1.6,不允許有氣孔、裂紋和傷痕等缺陷，其軸頸處必要時進(jìn)行表面著色探傷。5.4.16轉(zhuǎn)子動平衡的精度等級不能低于G6.3級。5.4.17油分離器、干燥系統(tǒng)各容器的檢修遵照車間的《壓力容器維護(hù)與檢修規(guī)程》。6試車與驗收6.1試車前的準(zhǔn)備6.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確，有試車方案。6.1.2檢查油箱油位6.1.3確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。6.1.4檢查壓縮機(jī)出入口閥、止回閥及管線旁路閥是否正確調(diào)整好。6.1.5檢查機(jī)組的自保聯(lián)鎖系統(tǒng)和停車裝置，確保動作靈敏準(zhǔn)確。6.1.6電動機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。6.1.7檢查壓縮機(jī)排污閥是否有冷凝液。6.1.8壓縮機(jī)向正確方向慢慢盤車幾圈（陽轉(zhuǎn)子要轉(zhuǎn)動3圈以上），應(yīng)無卡澀摩擦等現(xiàn)象。6.1.9試車前所有零部件及附件必須齊全，完整。6.1.10復(fù)查機(jī)組對中情況，安裝聯(lián)軸器。6.2試車6.2.1接通緩沖氣或其他密封流體到壓縮機(jī)。6.2.2檢查油視鏡，油位正常。6.2.4先打開密封氮氣，然后打開密封水至壓縮機(jī)。6.2.5打開壓縮機(jī)排放管和旁路閥。6.2.6用氮氣充滿壓縮機(jī)旁路回路。6.2.7啟動電機(jī)，將機(jī)組轉(zhuǎn)速提高到1/4工作轉(zhuǎn)速后關(guān)閉電機(jī)，讓機(jī)組慢慢停