基坑邊坡支護(hù)工程專項(xiàng)施工方案

基坑邊坡支護(hù)工程施工方案編制：審核：審批：編制單位：編制時(shí)間：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說(shuō)明 II類。本工程地下部分防水等級(jí)為：二級(jí)，（設(shè)備用房及商業(yè)為一級(jí)）。本工程施工進(jìn)度計(jì)劃隨著基坑開(kāi)挖進(jìn)度進(jìn)行。第三章主要施工方法及技術(shù)措施一、基坑邊坡支護(hù)的原則

基坑邊坡支護(hù)的原則是“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠”，從而確保地下結(jié)構(gòu)施工期間基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍建筑物、道路及地下設(shè)施安全?；又ёo(hù)設(shè)計(jì)與施工，綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑開(kāi)挖深度、周邊環(huán)境、基坑周邊荷載等因素，因地制宜、合理設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格監(jiān)測(cè)。

二、基坑邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)選型根據(jù)規(guī)范中支護(hù)結(jié)構(gòu)選型、場(chǎng)地周邊地下地上情況進(jìn)行基坑支護(hù)方案的選型設(shè)計(jì)。

本方案根據(jù)地質(zhì)情況、場(chǎng)地周邊場(chǎng)地情況、管線情況等，本基坑邊坡支護(hù)采用60mm厚C20素噴混凝土支護(hù)體系。

三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件,并做必要的補(bǔ)測(cè)和驗(yàn)證。1.2噴射混凝土配合比試驗(yàn)完成,并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2、主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排2.1主要機(jī)械設(shè)備

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量工作范圍1空

壓

機(jī)VY—9/8臺(tái)1壓漿2噴

漿

機(jī)PZ—5B臺(tái)1噴漿3注漿機(jī)CJZ—30臺(tái)1注漿4混凝土攪拌機(jī)350臺(tái)1攪拌水泥漿安全設(shè)備及防護(hù)用品：安全帽、口罩、安全帶、風(fēng)機(jī)、粉塵采樣儀、低壓、防破電線、防水照明燈、壓風(fēng)呼吸器等。2.2勞動(dòng)力安排計(jì)劃

序號(hào)崗位人數(shù)序號(hào)崗位人數(shù)1邊坡修整54噴混凝土組32材料員15機(jī)電工13空壓機(jī)操作員16機(jī)動(dòng)人員2注

意：

施工人員和施工機(jī)具可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面的情況隨時(shí)調(diào)整。3、材料準(zhǔn)備水泥、石子、砂等必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保摻有速凝劑的混凝土拌和料通過(guò)混凝土噴射機(jī)高速噴射到開(kāi)挖成型的巖面上迅速凝固而起到支護(hù)作用。主要材料：原材料：32.5號(hào)水泥、碎石<小石子>、中粗砂。

以上材料數(shù)量C20噴漿、C20細(xì)石混凝土、水灰比0.5的水泥漿原材料由工程部根據(jù)實(shí)驗(yàn)配合比計(jì)算，C20噴漿厚度60mm。4、作業(yè)條件4.1上一道工序檢查符合要求，監(jiān)理工程師已驗(yàn)收。4.2操作人員接受嚴(yán)格培訓(xùn)，熟練掌握噴射混凝土的技術(shù)工藝。4.2噴濕混凝土配合比已獲批準(zhǔn)，并經(jīng)試噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、主要施工方法1、工藝流程噴混凝土采用干噴工藝，以減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好的施工作業(yè)環(huán)境。噴射用混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)選擇，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。噴射混凝土施工工藝?；炷翑嚢杌炷凛斔突炷羾娚浠炷琉B(yǎng)護(hù)。2、施工步驟及方法2.1噴射混凝土材料選用和拌制（1）水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用水泥型號(hào)，應(yīng)優(yōu)先采用高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水尼。在軟弱邊坡中宜選用早強(qiáng)水泥。（2）粗細(xì)骨料：粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石和卵石。噴射混凝土的石子料徑不宜大于16mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂和粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。（3）外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與邊坡的黏結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大，吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境和對(duì)人體的健康有害。（4）速凝劑：在邊坡施工中，通常規(guī)定混凝土的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間，8h后抗壓強(qiáng)度不小于5MPa。應(yīng)根據(jù)水泥的品種、水灰比等，通過(guò)不同摻量的混凝土試驗(yàn)選擇速凝劑最佳摻量，使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)。（5）水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（6）噴射混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。混噴混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水的含量能常根據(jù)坍落度均大于50mm，如果坍落度大于150mm，混合物的附著力將失效，粗骨料將分離出來(lái)，拌和料水灰比控制在0.35～0.37為最佳。2.2噴射混凝土前的工作要點(diǎn)（1）噴射混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行。（2）檢查開(kāi)挖尺寸是否符合基礎(chǔ)施工的要求，清除邊坡松動(dòng)巖塊和巖屑等雜物。（3）用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。（4）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具備良好通風(fēng)和照明條件。（5）當(dāng)受噴面有滴水、漏水、集中出水等時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。2.3噴射作業(yè)（1）噴射混凝土拌制噴射混凝土由施工現(xiàn)場(chǎng)拌制，然后喂料于噴射機(jī)。（2）清理工作面噴射混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查開(kāi)挖尺寸，修整邊坡面，清理浮石及虛渣等。（3）噴射混凝土作業(yè)①噴射距離和噴射角度影響噴射最佳距離的因素包括拌和料的骨料粒徑、顆粒級(jí)配、氣壓和輸送料的速度、噴射面的處理和噴射面的性質(zhì)、使用的施工機(jī)械和操作方法。噴射距離通常應(yīng)當(dāng)控制在0.6～1.8m，這樣可以達(dá)到最佳工作效果，使得噴射混凝土的回彈量最低，密實(shí)度最好。一般來(lái)說(shuō)，噴射方向應(yīng)與噴射面垂直，這樣噴射時(shí)回彈量最小。在施工中要始終保持與噴射面垂直噴射確實(shí)難以實(shí)現(xiàn)，但決不允許與受噴面夾角小于45°。②噴射順序噴射作業(yè)時(shí)一般要求噴嘴采用螺旋式運(yùn)動(dòng)、自下而上的噴射順序，保證噴射面上的混凝土覆蓋均勻，減少由于噴射作業(yè)時(shí)粉塵覆蓋在噴射面上造成的混凝土回彈量增加。③分層噴射厚度影響分層噴射厚度的因素較多，比如速凝的效果、拌和物的質(zhì)量、受噴面的性質(zhì)、操作人員的水平等。但在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，噴射人員的經(jīng)驗(yàn)是不可忽略的，操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)噴射面上混凝土的自穩(wěn)情況采用合理的噴射厚度，使一次噴射混凝土的厚度達(dá)到最大而又不至于掉落。一般情況下，一次噴射厚度不應(yīng)小于骨料粒徑的兩倍，通常噴墻5～10cm。④分層噴射間隔時(shí)間間隔時(shí)間視水泥品種、施工時(shí)的溫度和速凝劑的摻量等因素而定。常溫（15～20°）下使用摻有速凝劑的普通硅酸鹽水泥時(shí)，多層噴射混凝土的間隔時(shí)間為15～30min；不加速凝劑時(shí)應(yīng)間隔2～4h左右。溫度較低或采用凝結(jié)慢的水泥時(shí)，間歇時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。⑤噴射作區(qū)段的劃分噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)分段進(jìn)行，每一小段作業(yè)寬度以1.5～2.0為宜，其噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，自上而下；邊墻?yīng)自墻基開(kāi)始，拱部應(yīng)自拱基線開(kāi)始。在巖石松散或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面。在施噴的區(qū)段內(nèi)，若同時(shí)有松軟不穩(wěn)定巖層和較穩(wěn)定巖層時(shí)，應(yīng)先施工噴不穩(wěn)定巖層的區(qū)段。⑥壓力噴射機(jī)的工作壓應(yīng)控制在0.10～0.15MPa（見(jiàn)下表）。根據(jù)經(jīng)難，當(dāng)輸料管長(zhǎng)在30m以內(nèi)時(shí)，工作氣壓不得小于175kpa；輸料管每增加15m或噴射高度每增加8m，工作氣壓需要增加35kpa。水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.05～０.10MPa左右。干噴混凝土的噴射參數(shù)輸送距離(m)工作壓力（Mpa)助風(fēng)壓力（Mpa)泵壓（Mpa)200.10～0.150.15～0.200.20～0.25300.15～0.250.20～0.250.25～0.30400.25～0.350.30～0.400.35～0.45500.35～0.450.40～0.500.45～0.55⑦噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)每隔4～8h噴水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。如果相對(duì)溫度大于85％，可采用自然養(yǎng)護(hù)。3、噴射混凝土的安全措施3.1噴射前要檢查作業(yè)地段的邊坡，并進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險(xiǎn)作業(yè)。3.2噴射機(jī)要安放在邊坡穩(wěn)定或已襯砌地段內(nèi)，同時(shí)噴射作業(yè)地段應(yīng)加強(qiáng)照明和通風(fēng)。3.3噴射時(shí)嚴(yán)格掌握好風(fēng)、水壓，加強(qiáng)綜合防塵措施。 3.4風(fēng)嘴不準(zhǔn)對(duì)人，以免射傷人。噴射混凝土施工人員必須佩戴防塵口罩安全帽、安全帶等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩、夾膠工作服、長(zhǎng)筒乳膠手套等。4、需要注意的問(wèn)題4.1噴射機(jī)的合理使用啟動(dòng)噴射機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。4.2輸料管堵塞問(wèn)題堵管的一般原因有以下幾種：=1\*GB3①混合料中混入規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其他雜物。=2\*GB3②操作程序有誤，如先開(kāi)馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過(guò)高，操作閥錯(cuò)開(kāi)，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會(huì)引起輸料管堵塞。=3\*GB3③如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開(kāi)到0.3～0.4MPa，同時(shí)繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。4.3粉塵問(wèn)題=1\*GB3①控制砂石料含水率。當(dāng)含水率控制在5％～7％時(shí)，作業(yè)時(shí)的粉塵濃度可控制在15mg/m3。=2\*GB3②加強(qiáng)通風(fēng)。=3\*GB3③加長(zhǎng)攏料管。即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5～1m長(zhǎng)的管子，使干料與水混合后有一個(gè)充分濕潤(rùn)和混合的過(guò)程，這對(duì)降塵和提高混凝土質(zhì)量都較為有利。=4\*GB3④嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓。風(fēng)壓過(guò)高，進(jìn)料速度過(guò)快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過(guò)高不會(huì)增加回彈量，而且也會(huì)提高粉塵濃度。五、冬季施工冬季施工應(yīng)注意：作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于＋5℃；料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于＋5℃；噴射混凝土強(qiáng)度在下列數(shù)值時(shí)，不得受凍：普通硅酸鹽水泥的噴射混凝低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30％時(shí)，礦渣水泥配制的混凝土低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)40％時(shí)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求1、混凝土抗壓強(qiáng)度混凝土抗壓強(qiáng)度必須合格，不合格時(shí)，應(yīng)停工查明原因，對(duì)已噴部位應(yīng)制定補(bǔ)強(qiáng)方案報(bào)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位通過(guò)后，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。2、噴層與巖層黏結(jié)噴層與巖層黏結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行黏結(jié)力測(cè)試。3、外觀混凝土表面密實(shí)，不得有突變；與原表面結(jié)合緊密，不應(yīng)起鼓。噴射混凝土表面有裂縫、脫落、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予補(bǔ)修，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。對(duì)滲漏水孔洞，應(yīng)采取引排水、堵水措施。4、噴射混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的要求。噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度（mm)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2噴層厚度（mm)平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度，60%檢查點(diǎn)的厚度≥設(shè)計(jì)厚，最小厚度≥0.5設(shè)計(jì)厚，且50鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面3m檢查1點(diǎn)3空洞檢測(cè)無(wú)空洞，無(wú)雜物鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面3m檢查1點(diǎn)5、成品保護(hù)5.1施工過(guò)程中妥善保護(hù)洞內(nèi)外軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。5.2噴射混凝土的厚度標(biāo)志醒目，可隨時(shí)通過(guò)尺量檢查厚度。5.3應(yīng)加強(qiáng)噴射工作完成后的養(yǎng)生工作，保證混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)。5.4為避免下次爆破影響噴射混凝土的質(zhì)量，間隔時(shí)間不應(yīng)小于4h。低溫條件下應(yīng)注意測(cè)定終凝的實(shí)際時(shí)間，確保初噴不受爆破振動(dòng)，發(fā)保證噴射質(zhì)量。6、質(zhì)量記錄6.1噴射混凝土支護(hù)施工記錄。6.2混凝土配合比報(bào)告，混凝土施工及養(yǎng)生記錄。6.3噴射混凝土強(qiáng)度報(bào)告。第四章質(zhì)量控制措施

1、項(xiàng)目部成立質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工，實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量。嚴(yán)格施工質(zhì)量把關(guān)，明確責(zé)任分工。2、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制。施工人員必須嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。逐步進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

3、對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，增加質(zhì)量意識(shí)。

4、施工方案經(jīng)審批正式下達(dá)后，首先現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)主要管理人員員進(jìn)行技術(shù)交底。然后施工及技術(shù)員要全面領(lǐng)會(huì)方案的內(nèi)容，并向作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的口頭、書(shū)面交底，使得每個(gè)操作工人都要明白牌子要干什么、怎么干、達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)、要注意什么問(wèn)題等。5、及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好各項(xiàng)施工原始記錄，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整施工方案。6、嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度，材料員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料堅(jiān)決予以退場(chǎng)處理。對(duì)砂、水泥、石料和附加劑等要按照施工規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)量不合格的不得用于施工。用7、分派專職人員進(jìn)行測(cè)量等試驗(yàn)工作，作好各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，盡快解決。8、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)罰分明。9、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，及時(shí)辦理隱蔽工程的簽證手續(xù)。10、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不能進(jìn)行下道工序施工。第五章安全控制措施

1、建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，制度明確、責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。

2、在編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。

3、每一工序開(kāi)始前，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格堅(jiān)持特殊工種持證上崗。

4、進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患。

5、堅(jiān)持每周一安全日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。

6、從事電力、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。第六章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、做