鬧鐘后蓋塑料模具設計開題報告

畢業(yè)設計(論文)開題報告題目：鬧鐘后蓋塑料模具設計畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況）1.1題目背景、研究意義塑料行業(yè)是20世紀發(fā)展最快的行業(yè)，也是21世紀最有前途的行業(yè)門類之一[1]張維和.注塑模具設計實用教程[M].化學工業(yè)出版社.2007.[2]宋玉恒.塑料注射模具設計使用手冊[M].北京：航空工業(yè)出版社，1994.[1]張維和.注塑模具設計實用教程[M].化學工業(yè)出版社.2007.[2]宋玉恒.塑料注射模具設計使用手冊[M].北京：航空工業(yè)出版社，1994.[3]魯國超.淺析模具產(chǎn)品設計技術應用和發(fā)展趨勢[D].湖北：長江大學機械工程學院，2001.[4]王守鵬.簡述模具在我國的應用和發(fā)展趨勢[J].考試周刊,2009,(36):175-176.[5]李松江.模具制造技術與發(fā)展趨勢[J].遼寧省機械研究院有限公司,2006,(7):3-6.[6]謝建.我國模具工業(yè)面臨的基于和挑戰(zhàn)[J].成都電子機械高等?？茖W校學報，2004，（3）：83-86.[7]鄭涌.模具行業(yè)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢[J].機械與電子，2007，(4),64-65.[8]徐淑姣，董祥忠，林旭東.塑料注塑模CAE的現(xiàn)狀和發(fā)展前景[C].中國工程塑料加工應用技術研究會論文集：288-291.[9]王都.模具工業(yè)發(fā)展中的幾個問題[J].第八屆國際模具技術和設備展專輯,2000，（3）：21-23.[10]劉壽華.國外反應注塑成型技術的進展[J].中國塑料，1991，5（2）：3-11.[11]李海平.國內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及研發(fā)趨勢[J].科技資訊，2006，（26）：28-26.[12]尹健.注塑模冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設計[J].貴州工業(yè)大學學報，2001，30（6）：40-43.[13]洪麗華，陳永祿.中國模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術發(fā)展趨勢[J].機電技術，2007，（2）：96-99.[14]申長雨，等.塑料熱成型技術[J].工程塑料應用，2000,28(1）：37-41.[15]駱志高.注塑模冷卻系統(tǒng)設計探討[J].江蘇工學院學報，1994,15(2):60-66.[16]屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.[17]王勻主編.Pro/eWildfire模具設計[M].機械工業(yè)出版社.2008.[18]LowMariaLeng-Hwa,LEEKim-Seng.ApplicationofStandardizationforInitialDesignofPlasticInjectionMoulds.JournalofXiamenUniversityOct2002.p41-42.[19]ZHOUZhaoyao,CAOWenjiong*,WUZhengqiang,YUMinqiang,andLIYuanyuan.Perm-EablePermeableSteelandItsApplicationinPlastic-injectionMould.chinesejournalofmechanicalenfineering2010.23(3):312-314.[20]S.F.Chanetal.Computerisedpricequotingsystemforinjectionmouldmanufacture.JournalofMaterialsProcessingTechnology139(2003):212–218.注塑模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用注塑模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。本課題將以塑料產(chǎn)品中最簡單，日常生活中經(jīng)常見的塑料鬧鐘后蓋作為例子，從理論上了解注塑模的設計過程，并結合Autocad和Pro/E軟件對分析設計模具結構，以便更好的掌握模具設計，加工的方法，為以后的工作奠定更好的基礎。1.2國內(nèi)外相關研究情況1.2.1我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20世紀80年代前，很多模具是靠鉗工用手打磨出來的；90年代，由于引入了數(shù)控加工機床、edm等較先進的設備，大大地提高了模具的生產(chǎn)工藝水品，生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大的縮短和改進。近年來，我國模具工業(yè)的技術水平取得了長足的發(fā)展。當前，國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)精度達2微米的精密多工位級進模，工位數(shù)最多已達160個，使用壽命1—2億次，大型模具、精密塑料模具和部分汽車覆蓋模具都已經(jīng)達到了很高的水平，在模具工業(yè)總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展,歷經(jīng)了半個多世紀,近幾年來,我國模具技術水平有了很大的發(fā)展和提高;大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了一個新臺階,模具質(zhì)量及壽命明顯提高,模具交貨期大大縮短。模具CAD/CAE/CAM技術廣泛地得到應用,并開發(fā)出了自主版權的模具CAD/CAE/CAM軟件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術發(fā)展中發(fā)揮了重要作用。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。（1）注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；（2）加強模具標準件的應用；（3）推廣CAD/CAM/CAE技術；（4）重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期。1.2.2國外模具行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢高新技術在歐美模具企業(yè)得到廣泛應用,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平,在國際上是一流的。將高新技術應用于模具的設計與制造,已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。（1）CAD/CAE/CAM的廣泛應用,顯示了用信息技術帶動和提升模。（2）為了縮短制模周期、提高市場競爭力,普遍采用高速切削加工技術。（3）快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用。2.1本課題研究的主要內(nèi)容鬧鐘后蓋塑件圖(1)調(diào)研和收集資料，論述國內(nèi)外塑料模具設計的現(xiàn)狀和主要發(fā)展方向；(2)對給定的塑件進行測繪（零件精度為塑4級，表面粗糙度Ra0.4，材料ABS），并繪出塑件零件圖；(3)分別設計成型零件、澆注系統(tǒng)、模架及其他模具零件；(4)繪制圖紙，其中包括：1)塑件零件圖;2)注射模具裝配圖;3)成型零件圖;4)其它結構零件圖。(5）編寫設計說明書一份；(6）對模具結構進行三維剖析，作出模具開合結構圖；(7）對設計中典型模具零件編制零件制造工藝規(guī)程卡片；2.2研究方案（1）分析鬧鐘后蓋塑件以及塑件成型工藝和過程，并設計塑件零件圖；（2）利用注塑成型原理對鬧鐘后蓋塑件進行成型分析，并設計和繪制注塑模模具裝配圖及型腔、型芯等部分零件圖。（3）對模具結構進行三維剖析，作出模具開合結構圖。2.3研究方法或措施（1）查閱相關文獻，盡量多的了解模具設計的理論。（2）充分利用計算機資源，如網(wǎng)上查閱相關資料，加深對課題的理解；利用計算機繪圖軟件繪制裝配圖；（3）到現(xiàn)場實地考察，了解現(xiàn)場實際情況，使設計能真正滿足生產(chǎn)要求。3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作本課題的重點是：注塑模各系統(tǒng)的設計，及其裝配圖的繪制。難點是：熟練應用Pro/E軟件進行三維剖析。前期已開展工作：掌握模具制作過程，做出設計方案,并且已繪制出塑件圖及三維圖。4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫）第1-3周：收集資料，熟悉模具制作過程，做好準備；第4-5周：對給定的塑件進行測繪，繪出塑件零件圖，撰寫開題報告，準備答辯；第6-9周：完成方案設計、裝配圖設計，完成外文翻譯、撰寫中期報告，準備中期答辯；第10-13周：完成全部零件設計，并對模具結構進行三維剖析，作出模具開合結構圖；