漢王鎮(zhèn)跨漢江大橋施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制說明⑥壓漿完成后，應(yīng)及及時對錨固端端按設(shè)計要求求進(jìn)行封閉保保護(hù)，對梁端端砼鑿毛并沖沖洗干凈，設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片片后澆筑封錨錨砼，嚴(yán)格控控制封錨后的的梁體長度。5）質(zhì)量控制①漿體質(zhì)量控制優(yōu)選壓漿料以盡量量減少在凝結(jié)結(jié)過程中的收收縮變形，防防止裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生；具有較較高的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和有效的的粘結(jié)強(qiáng)度。A、選定壓漿料前前，對原材料料進(jìn)行抽檢試試驗(yàn)，符合規(guī)規(guī)范要求后方方可使用。B、攪拌好的漿體體每次應(yīng)全部部卸盡，在漿漿體全部卸出出之前，不得得投入未拌和和的材料，更更不能采取邊邊出料邊進(jìn)料料的辦法。②其他質(zhì)量控制A、在穿鋼絞線之之前，必須先先清理管道，如如有水份或臟臟物，則必須須先行用空壓壓機(jī)清洗，保保證真空輔助助壓漿的順利利進(jìn)行和壓漿漿的質(zhì)量。B、在鋼絞線張拉拉之后，應(yīng)盡盡快進(jìn)行壓漿漿工序，以盡盡量減少鋼絞絞線的預(yù)應(yīng)力力損失。C、壓漿前必須對對氣密性認(rèn)真真檢查，合格格后方可進(jìn)入入下一道工序序施工?？椎赖缐簼{的密實(shí)實(shí)性是孔道壓壓漿成功與否否的首要指標(biāo)標(biāo)。6）施工注意事項(xiàng)項(xiàng)①漿液在壓灌過程中中要經(jīng)常攪動動，對延遲使使用流動度下下降的漿體，嚴(yán)嚴(yán)禁通過加水水來增加其流流動性。②攪拌好的漿體每次次應(yīng)用完卸盡盡，在漿液未未全部卸出的的情況下，不不能加入壓漿漿材料另行攪攪拌。③孔道壓漿需一氣呵呵成，同一管管道壓漿應(yīng)均均勻、連續(xù)進(jìn)進(jìn)行一次完成成。（11）封錨及預(yù)預(yù)留孔封堵連續(xù)剛構(gòu)張拉后，在在3d內(nèi)進(jìn)行行封錨。封錨錨采用強(qiáng)度等等級C50補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土進(jìn)行填塞塞。封錨前，對對錨具穴槽表表面進(jìn)行鑿毛毛（宜在梁端端鋼模拆卸后后立即進(jìn)行）處處理，并將灰灰、雜物以及及支承板上浮浮漿清除干凈凈。安裝封錨錨鋼筋后，采采用C50補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土對錨孔進(jìn)進(jìn)行填塞。填填塞混凝土分分層筑實(shí)，表表面平整?；旎炷聊毯蠛?，采用保濕濕養(yǎng)護(hù)。3.2.9支架拆拆除（1）支架拆除順順序張拉、壓漿完成后后，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合設(shè)計計強(qiáng)度要求后后，即可進(jìn)行行支架拆除。支架拆除按照“縱橋向?qū)ΨQ均衡、橫橋向基本同步”的原則分階段循環(huán)進(jìn)行支架拆除。支架自上而下的拆除順序?yàn)椋翰鸪侥尽⒚搩?nèi)模模等→拆除碗碗扣支架→拆拆除側(cè)?！A(yù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓壓漿完成→砂砂箱放砂下落落→拆除底模?！鸪齀225b工字鋼鋼分配梁→拆拆除貝雷梁鎖鎖定連接槽鋼鋼→橫移并吊吊裝拆除貝雷雷梁片→吊卸卸砂箱→拆除除主橫梁2II45b工字字鋼→拆除水水平桁及剪刀刀撐→拆除鋼鋼管立柱→承承臺預(yù)埋件表表面處理。（2）支架拆除方方法1）拆除內(nèi)模等梁體混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的775%后，開開始內(nèi)模頂板板及翼緣板底底板拆除?；旎炷翉?qiáng)度符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求后，調(diào)調(diào)整支架頂托托，拆除方木木、翼緣板處處底模板以及及內(nèi)模頂板。底底模拆除后，拆拆除碗扣支架架，隨后進(jìn)行行側(cè)板拆除，松松開側(cè)模橫向向拉桿，松開開側(cè)模橫向聯(lián)聯(lián)接螺栓，兩兩側(cè)外模拆除除。2）落砂箱在梁體混凝土達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度的的90%后進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉，張拉、壓壓漿完成，混混凝土強(qiáng)度符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求后，開開始進(jìn)行底板板下支架拆除除。落砂箱：梁體張拉拉完成，混凝凝土強(qiáng)度符合合設(shè)計及規(guī)范范要求后，方方可卸落砂箱箱。同時打開開同一側(cè)同一一排上（即橫橫橋向同一主主橫梁下的）每每一個砂箱卸卸漏口（必要要時采用彎鉤鉤鋼筋掏砂），均均勻降低貝雷雷桁架，使底底模板、方木木及貝雷梁桁桁架上的橫向向分配梁I225b工字鋼鋼等支架系統(tǒng)統(tǒng)與梁底脫離離。3）拆除底模人工拆除竹膠板、方方木及調(diào)節(jié)塊塊：拆除過程程中注意保護(hù)護(hù)避免高空墜墜物。底模：依次抽出II25b工字字鋼分配梁上上竹膠板、預(yù)預(yù)拱度調(diào)節(jié)塊塊及方木后，用用導(dǎo)鏈將I225b工字鋼鋼分配梁向外外拉出，用吊吊車將模板、方方木、工字鋼鋼等裝車運(yùn)走走。4）拆除貝雷梁①1#、1’#塊下下方貝雷梁片片拆除先拆除原有橫向栓栓接槽鋼及UU型卡扣，沿沿翼緣板外側(cè)側(cè)30cm左左右位置，在在貝雷梁上安安裝鋼絲繩，通通過吊車將兩兩側(cè)吊起，通通過吊車移動動使貝雷梁向向2#（2’’#）塊方向向移動，當(dāng)貝貝雷梁移至支支線棧橋上方方時，緩緩下下落，最終放放在支線棧橋橋上，在支線線棧橋上拆解解后由運(yùn)輸車車運(yùn)輸出場。一組貝雷梁共有貝貝雷片12片片，單片重量量270kgg，桿件擴(kuò)大大系數(shù)按照11.15考慮慮，單組貝雷雷梁的重量為為：270××12×1..15=37726kg，即即3.7t。775t履帶吊吊在20m作作業(yè)半徑下最最大起吊重量量為8.1tt，因此兩臺臺吊車起吊能能夠滿足施工工要求。②0#塊下方貝雷梁梁片拆除拆除貝雷梁組之間間的橫向槽鋼鋼連接及U型型卡扣，將貝貝雷梁吊起通通過倒鏈將砂砂箱移到一側(cè)側(cè)，隨后通過過吊車將砂箱箱一一吊出移移至堆放地點(diǎn)點(diǎn)。砂箱拆除除后，將貝雷雷梁平移到靠靠近墩柱側(cè)（大大小里程均可可），通過限限位將貝雷梁梁簡單固定。貝雷梁簡單固定后后，將放置貝貝雷梁另一側(cè)側(cè)的雙拼I445b工字鋼鋼及下面的斜斜撐割除，通通過吊車將兩兩側(cè)吊起，將將貝雷梁移至至空擋處，緩緩緩下落，最最終放在承臺臺上，在承臺臺上拆解后由由運(yùn)輸車運(yùn)輸輸出場。起吊時，梁體兩端端2臺吊機(jī)同同步起吊，統(tǒng)統(tǒng)一聽從指揮揮，緩慢下吊吊。在組織吊吊裝前，要求求在吊機(jī)吊裝裝范圍拉設(shè)警警戒繩、安全全警示標(biāo)志。5）拆除I45bb工字鋼主梁梁解除砂箱與工字鋼鋼之間的限位位連接，利用用汽車吊吊離離砂箱。解除主梁與鋼管之之間的連接，利利用汽車吊直直接吊離主橫橫梁緩慢下放放。6）拆除鋼管支墩墩鋼管樁通過吊車進(jìn)進(jìn)行拆除，鋼鋼管與預(yù)埋件件之間連接割割除前，鋼管管必須吊裝牢牢靠。應(yīng)分水水平桁以上部部位及以下部部位兩部分的的鋼管拆除。首首先應(yīng)解除水水平桁以上位位置的鋼管支支墩間的橫向向連接及其與與墩身之間的的連接，然后后分節(jié)松開法法蘭盤連接螺螺栓分節(jié)吊離離鋼管，再拆拆除鋼管支墩墩縱向的剪刀刀撐、水平桁桁連接桿件。最最后用吊機(jī)一一根根吊裝鋼鋼管支墩，遵遵循“解除一一根，吊走一一根”的原則則。3.32～122號塊段的掛掛籃懸澆施工工3.3.1懸臂澆澆筑方案總體體思路根據(jù)2～12號梁梁結(jié)構(gòu)形式、尺尺寸、重量及及周邊掛籃設(shè)設(shè)備市場情況況，選擇采用用菱形掛籃進(jìn)進(jìn)行懸臂節(jié)段段現(xiàn)澆施工；；鋼筋在鋼筋筋加工場集中中制作，運(yùn)輸輸至現(xiàn)場進(jìn)行行安裝；砼在在自建拌合站站拌合，砼運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，地泵泵泵送入模。掛掛籃懸臂澆筑筑施工垂直運(yùn)運(yùn)輸采取在主主墩之間設(shè)置置一部QTZZ80（ZJJ5710）塔塔吊作為垂直直運(yùn)輸設(shè)備。3.3.2懸臂澆澆筑施工工藝藝流程圖3-4掛籃懸懸臂澆筑施工工工藝圖砼澆筑及養(yǎng)護(hù)砼澆筑及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)筋穿束、張拉、壓漿模板拆除，掛籃移位下一節(jié)段施工砼試件制作壓漿試件制作裝豎向向預(yù)應(yīng)力管道箱梁內(nèi)模安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝掛籃安裝調(diào)試掛籃設(shè)計、制作掛籃檢查、驗(yàn)收方案、試驗(yàn)、測量、原材料、模板機(jī)械設(shè)備、人員等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作掛籃預(yù)壓底模、側(cè)模安裝安裝底板、腹板鋼筋安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道模板加工制作3.3.4掛籃設(shè)設(shè)計（1）掛籃設(shè)計施工掛籃采用菱形形掛籃，主要要由主桁架、行行走及錨固系系統(tǒng)、吊帶系系統(tǒng)、底平臺臺系統(tǒng)、模板板系統(tǒng)五大部部分組成。1）主桁系統(tǒng)主桁架是掛籃的主主要受力結(jié)構(gòu)構(gòu)，由2榀菱菱形主桁架、橫橫向聯(lián)結(jié)系組組成。主桁架架中心間距為為8.45mm，中心高33.5米，每每榀桁架前后后節(jié)點(diǎn)間距均均為4.5mm，總長9..80m。桁桁架主桿件采采用槽鋼焊接接的格構(gòu)式結(jié)結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)通通過箱體采用用銷軸聯(lián)結(jié)。橫橫向聯(lián)結(jié)系設(shè)設(shè)于兩榀主桁桁架的豎桿上上，其作用是是保證主桁架架的橫向穩(wěn)定定,并在走行行狀態(tài)懸吊底底模平臺后橫橫梁。2）底籃系統(tǒng)底模平臺直接承受受梁段混凝土土重量，并為為立模，鋼筋筋綁扎，混凝凝土澆筑等工工序提供操作作場地。其由由底模板、縱縱梁和前后橫橫梁組成，底底模板采用大大塊鋼模板，前前后橫梁中心心距為5.33m，縱梁與與橫梁焊接聯(lián)聯(lián)接。①前下橫梁采用2HHN400×2000組合加工工而成，其余余橫梁采用22HN600×2000組合加工工而成。②縱梁采用單根HNN350×175型鋼。3）懸吊系統(tǒng)懸吊系統(tǒng)用于懸吊吊底模平臺、外外模和內(nèi)模。并并將底模平臺臺、外模、內(nèi)內(nèi)模的自重、梁梁段混凝土重重量及其它施施工荷載傳遞遞到主構(gòu)架和和已成梁段上上。懸吊系統(tǒng)統(tǒng)包括前上橫橫梁、底模平平臺前后吊帶帶（桿）、外外模走行梁前前后吊桿、內(nèi)內(nèi)外模走行梁梁前后吊桿、墊墊梁、扁擔(dān)梁梁及螺旋千斤斤頂。底模前上橫梁設(shè)44個吊點(diǎn)，吊吊點(diǎn)均采用吊吊帶，由Q3345鋼板制制成。其余吊吊桿均采用精精軋螺紋鋼。底底模平臺前端端懸吊在掛籃籃前上橫梁上上，前上橫梁梁上設(shè)有由墊墊梁、扁擔(dān)梁梁和螺旋千斤斤頂組成的調(diào)調(diào)節(jié)裝置，可可任意調(diào)整底底模標(biāo)高。底底模平臺后端端懸吊在已成成梁段的底板板上和翼緣板板上。外模走走行梁和內(nèi)模模走行梁的前前后吊桿均采采用單根Φ332精軋螺紋紋鋼筋。其中中外模走行梁梁前吊點(diǎn)與走走行梁銷接，以以避免吊桿產(chǎn)產(chǎn)生彎曲次應(yīng)應(yīng)力。=1\*GB3①前上橫梁吊桿均采采用120×40mm（Q3445）鋼板。=2\*GB3②其余吊桿采用Φ332mm精軋軋螺紋鋼筋。4）錨固系統(tǒng)錨固系統(tǒng)設(shè)在4榀榀主桁架的后后節(jié)點(diǎn)上，共共4組，每組組錨固系統(tǒng)包包括2根后錨錨上扁擔(dān)梁、66根后錨桿。其其作用是平衡衡澆筑混凝土土?xí)r產(chǎn)生的傾傾覆力矩，確確保掛籃施工工安全。錨固系統(tǒng)的傳力途途徑為：主桁桁架后節(jié)點(diǎn)→→后錨上扁擔(dān)擔(dān)梁→后錨桿桿→預(yù)埋精軋軋螺紋鋼筋→→已澆混凝土土。5）行走系統(tǒng)走行系統(tǒng)包括墊梁梁、軌道、前前支座、后支支座、內(nèi)外走走行梁、滾輪輪架、牽引設(shè)設(shè)備。掛籃走走行時前支座座在軌道頂面面滑行，聯(lián)結(jié)結(jié)于主構(gòu)架后后節(jié)點(diǎn)的后支支座反扣在軌軌道翼緣下并并沿翼緣行走走。掛籃走行行由4臺YCCL60型千千斤頂牽引主主桁架并帶動動底模平臺和和外側(cè)模一同同前移就位。走行過程中的抗傾傾覆力傳力途途徑為主桁架架后節(jié)點(diǎn)→后后支座→軌道道→墊枕→豎豎向預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋。內(nèi)模在鋼筋綁扎完完成后采用手手拉葫蘆沿內(nèi)內(nèi)模走行梁滑滑移就位。圖3-1掛籃效效果圖圖3-2掛籃效效果圖圖3-3掛籃效效果圖3.3.5掛籃安安裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)達(dá)施工現(xiàn)場后后，利用吊機(jī)機(jī)吊至已澆梁梁段頂面，在在已澆好的00#、1#節(jié)節(jié)段梁面拼裝裝。（1）掛籃安裝施工流流程圖3-5掛籃拼拼裝示意圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備掛籃各零件驗(yàn)收軌道安裝主桁安裝安裝主桁橫向聯(lián)系安裝前橫梁安裝底模平臺外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝調(diào)整標(biāo)高、軸線（2）掛籃安裝主要工工具、物品配配置表3-4掛籃拼拼裝主要工具具、物品清單單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1水準(zhǔn)儀DSZ31掛籃安裝2水平尺5001掛籃安裝3鋼卷尺5m、20m各1掛籃安裝4墨斗1掛籃安裝5廣線20m1掛籃安裝6鋼絲繩19.5mm4掛籃安裝7鋼絲繩15.5mm8掛籃安裝8卸扣5t4掛籃安裝9手拉葫蘆HSZ-2t6掛籃安裝10手拉葫蘆HSZ-3t2掛籃安裝11手拉葫蘆HSZ-5t6后錨反拉12手拉葫蘆HSZ-10t10后梢、外滑吊住后后下橫梁13螺旋千斤頂QL16t20掛籃吊桿調(diào)整14螺旋千斤頂QL32t8掛籃后錨調(diào)整15撬棍4掛籃安裝16花籃螺栓M166平聯(lián)臨時固定、反反扣輪反拉17梅花扳手32～344連接螺栓用18開口扳手654吊桿螺帽用19開口扳手70～804后錨螺帽用20白棕繩1掛籃安裝時穩(wěn)定構(gòu)構(gòu)件（3）掛籃安裝施施工1）掛籃零部件驗(yàn)驗(yàn)收掛籃制作完畢后，檢檢查掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)各構(gòu)件是否否按照設(shè)計圖圖紙及有關(guān)技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程進(jìn)行選材材、加工、制制作，尤其是是對主要桿件件焊接及螺栓栓連接處重點(diǎn)點(diǎn)檢查檢測，確確保強(qiáng)度、剛剛度符合要求求，發(fā)現(xiàn)問題題要及時糾正正和整改。2）軌道安裝放出掛籃行走軌軌道軸線，安安裝軌道墊梁梁（軌道墊梁梁下用水泥砂砂漿找平）、行行走軌道（精精確設(shè)置一組組中兩根軌道道間距及兩組組軌道間距，確確保主桁的間間距），并操操平墊實(shí)。嚴(yán)格控制軌軌道間的中心心距與圖紙一一致。軌道安安裝要順直，軌軌道頂面要保保持水平，軌軌道的高差不不大于5mmm。利用箱梁豎向精軋軋螺紋鋼把軌軌道壓緊，采采用合格的連連接器把豎向向精軋鋼筋接接長到能錨固固到軌道的長長度（精軋螺螺紋鋼筋連接接器要對半連連接），最后后用長尺復(fù)核核軌距。每22米軌道錨點(diǎn)點(diǎn)不少于2處處。螺母擰緊緊的力矩要求求1kN·mm。軌道壓梁梁要垂直軌道道。圖3-4掛籃軌道道安裝示意圖圖2）主桁安裝安裝反扣輪組和前前支座，使其其分別座落在在軌道合適的的位置處，同同時設(shè)置臨時時后支座。以軌道為基準(zhǔn)放出出主桁安裝軸軸線及平面位位置，調(diào)整掛掛籃前支座位位置。單片主主桁片上的AA1桿、A22桿、A3桿桿、結(jié)點(diǎn)箱體體J1、J22、J3在地地面上先組拼拼成一個單片片三角形。安安裝A1桿與與J2結(jié)點(diǎn)箱箱的后銷軸時時，要與反扣扣輪吊帶一起起安裝，并注注意一片主桁桁片的安裝位位置前支座的的高低、反扣扣輪吊帶長短短（說明：反反扣輪吊帶在在安裝時必須須放在J2箱箱體中心）。在J2箱體下設(shè)置置臨時后支座座，三角架吊吊裝就位，為為保證單片三三角桁架的穩(wěn)穩(wěn)定，首先安安裝反壓裝置置，并在一片片主桁上用22只2噸葫蘆（圖圖中未示意）左左右拉住收緊緊，使其穩(wěn)定定并調(diào)整主桁桁架的左右垂垂直度，各片片主桁在縱向向一定要平齊齊（各片主桁桁架在縱向上上前后誤差不不大于1cmm）。后錨及時壓緊，保保證縱向穩(wěn)定定，橫向的22噸葫蘆收緊緊，這樣縱橫橫向就穩(wěn)定了了。圖3-5主桁結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖圖3-6掛籃主主桁安裝示意意圖3）安裝橫向聯(lián)結(jié)結(jié)桁架在A2桿件的兩側(cè)側(cè)先安裝144×9cm的的不等邊角鋼鋼、長度是116cm，用用螺栓與主桁桁片上的A22桿聯(lián)結(jié)，螺螺栓要擰緊，吊吊裝橫向聯(lián)結(jié)結(jié)桁架，先臨臨時固定一片片（J1節(jié)點(diǎn)點(diǎn)箱頂面支承承桁架），再再吊裝另一片片，臨時2只2噸葫蘆在AA2桿件兩側(cè)側(cè)固定，再用用橫向連接槽槽鋼把兩片桁桁架聯(lián)成整體體，橫向聯(lián)結(jié)結(jié)桁架的上下下水平桿與固固定在A2桿桿上的14××9cm的不不等邊角鋼接接觸處滿焊、焊焊縫寬度8mmm，橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)片不得與與A2桿焊接接。桁架在沒沒連接成型前前要有牢固的的臨時支撐。特別說明：由于掛掛籃行走橫向向聯(lián)結(jié)所受水水平力較大，為為確保安全可可靠，在底籃籃吊在橫向平平聯(lián)前,在JJ3節(jié)點(diǎn)箱上上設(shè)置一對精精軋螺紋鋼筋筋拉桿，確保保主桁橫向的的穩(wěn)定。在地面上拼裝A44桿、A5桿桿、結(jié)點(diǎn)箱體體J4，用22噸葫蘆臨時時形成三角架架吊裝到已經(jīng)經(jīng)安好的三角角桁架上，形形成菱形主桁桁架。圖3-7掛籃主主桁平聯(lián)安裝裝示意圖4）安裝前橫梁前上橫梁要墊水平平并焊接在JJ4結(jié)點(diǎn)箱的的臨時鋼板上上（J4結(jié)點(diǎn)點(diǎn)箱頂面設(shè)有有一塊過渡鋼鋼板用于連接接前上橫梁）。提示：為保正與后后下橫梁安裝裝不起沖突，在在前上橫梁安安裝之前應(yīng)將將后下橫梁先先轉(zhuǎn)到箱梁00#塊下方。吊桿墊梁垂直前上上橫梁放置，同同時吊桿墊梁梁的位置選擇擇要保證吊桿桿垂直受力。圖3-8掛籃前前橫梁安裝示示意圖5）掛籃底籃安裝裝在箱梁下面的地面面上，底籃上上的縱梁臨時時點(diǎn)焊在前后后下橫梁上，形形成一個平面面整體。將掛掛籃底籃拼裝裝完成后用卷卷揚(yáng)機(jī)提升掛掛籃底籃。待待底籃提升到到位后穿好底底籃的前后吊吊桿，底籃吊吊到位后安裝裝吊桿，鋪設(shè)設(shè)底模板形成成底籃，調(diào)整整好高度。6）安裝外模系統(tǒng)統(tǒng)將滑梁用起重設(shè)備備提升至底模模外部、放置置在下橫梁上上，使用手拉拉葫蘆將其提提升到翼板砼砼下30cmm處。將前端端固定在前上上橫梁上，后后端安裝滾動動吊具、承重重吊具，承重重吊具安裝在在前、滾動吊吊具安裝在后后。將導(dǎo)梁用用精軋鋼吊在在砼與前上橫橫梁上，確認(rèn)認(rèn)滑梁、導(dǎo)梁梁錨固好后，將將側(cè)模整體地地懸吊在外滑滑梁上。說明：側(cè)模板在在0#塊上不不拆到地面時時，插入外導(dǎo)導(dǎo)（滑）梁，前前端用吊桿吊吊在前上橫梁梁上，后端吊吊掛在箱梁上上（箱梁翼板板上要預(yù)留孔孔、預(yù)留位置置要準(zhǔn)確），在在滑梁上拉動動側(cè)模板前移移到掛籃位置置。導(dǎo)梁前端與吊桿連連接，吊桿螺螺母下至少留留有10cmm以保安全。圖3-9掛籃外側(cè)模模板安裝示意意圖7）安裝頂板底模模同樣方法安裝頂板板導(dǎo)梁、模板板。頂板內(nèi)導(dǎo)梁與外側(cè)側(cè)導(dǎo)梁安裝方方法一致。圖3-10掛籃內(nèi)模模安裝示意圖圖7）調(diào)整底模及側(cè)側(cè)模的標(biāo)高和和軸線，完成成掛籃拼裝。3.3.6掛籃預(yù)預(yù)壓對掛籃施加梁段荷荷載進(jìn)行預(yù)壓壓，充分消除除掛籃產(chǎn)生的的非彈性變形形并測出掛籃籃承載后的彈彈性變形，懸懸臂澆筑施工工過程中，將將掛籃的彈性性變形量納入入梁段施工預(yù)預(yù)拱度計算。初步調(diào)整掛籃標(biāo)高高，對掛籃進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，擬擬采用鋼材++沙袋進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，預(yù)壓重重量為掛籃承承受最大荷載載的1.1倍倍。預(yù)壓方案：掛籃拼拼裝完成后，進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓重量取最最大節(jié)段掛籃籃承受荷載的的1.1倍。采采取逐級加載載，依次為220%-500%-80%%-100%%，級間間隔隔時間不少于于3小時，并并同時觀測變變形撓度，滿滿載后每天早早晚各測一次次變形量，若若連續(xù)3天總總變形量小于于3mm，則則認(rèn)為變形穩(wěn)穩(wěn)定，可以進(jìn)進(jìn)行卸載。卸卸載也采取逐逐級卸載，順順序?yàn)?000%-80%%-50%--20%-00。通過預(yù)壓測得的變變形量作為施施工時底模板板立模和調(diào)整整標(biāo)高的依據(jù)據(jù)，預(yù)壓卸載載后，根據(jù)預(yù)預(yù)壓實(shí)測數(shù)據(jù)據(jù)，由監(jiān)控人人員通過計算算，提供立模模標(biāo)高，通過過手拉葫蘆和和千斤頂調(diào)整整掛籃和模板板系統(tǒng)的標(biāo)高高和位置，調(diào)調(diào)整準(zhǔn)確后，擰擰緊吊桿螺帽帽將掛籃懸掛掛系統(tǒng)鎖定，并并確保每根吊吊桿受力均勻勻。預(yù)壓目的：檢測掛掛籃的安全可可靠性；檢測測掛籃的彈性性變形值，為為懸臂梁澆筑筑施工時的線線形變化提供供數(shù)據(jù)；消除除掛籃的非彈彈性變形。3.3.7懸澆施施工線型控制制本連續(xù)剛構(gòu)梁高及及底板厚度在在順橋向均以以拋物線變化化，為確保合合攏的精度和和線型的美觀觀，梁體線型型控制是懸澆澆施工的關(guān)鍵鍵技術(shù)；線型型控制主要包包括三個部分分：各節(jié)段的的標(biāo)高控制、中中線控制、斷斷面尺寸控制制。（1）標(biāo)高控制連續(xù)連續(xù)剛構(gòu)在懸懸澆時各種因因素影響會使使懸臂端產(chǎn)生生下?lián)?，主要要包括三個方方面：一是結(jié)結(jié)構(gòu)自重、預(yù)預(yù)應(yīng)力施工；；二是施工荷荷載、掛籃自自身結(jié)構(gòu)的變變形；三是氣氣溫影響。施施工中主要通通過合理設(shè)置置模板的預(yù)抬抬高量來消除除這些影響；；懸澆塊模板板預(yù)抬高量考考慮如下因素素：梁體懸臂結(jié)構(gòu)對各各截面產(chǎn)生的的撓度f1；；梁體上施工荷載對對各截面產(chǎn)生生的撓度f22；掛籃前吊點(diǎn)的彈性性變形Δ1；；掛籃前主橫梁的彈彈性變形Δ22；掛籃前支點(diǎn)被壓縮縮引起前吊點(diǎn)點(diǎn)的豎向變形形Δ3；掛籃后錨點(diǎn)抬高引引起前吊點(diǎn)的的豎向變形ΔΔ4；氣溫變化引起的豎豎向變形Δ55；連續(xù)剛構(gòu)各梁段立立模標(biāo)高＝設(shè)設(shè)計標(biāo)高＋預(yù)預(yù)拱度＋掛籃籃滿載后的自自身變形，其其中徐變對撓撓度的影響除除作計算分析析外，應(yīng)作現(xiàn)現(xiàn)場徐變試驗(yàn)驗(yàn)對比，以使使徐變系數(shù)取取值更加符合合工程實(shí)際。模板標(biāo)高的確定：：模板立設(shè)標(biāo)標(biāo)高為各點(diǎn)設(shè)設(shè)計標(biāo)高加該該點(diǎn)預(yù)抬升量量。在混凝土澆筑中的的吊桿彈性變變形及前橫梁梁的彈性變形形，均可以通通過設(shè)置在前前橫梁上的千千斤頂予以調(diào)調(diào)整、消除。根據(jù)施工監(jiān)控單位位的實(shí)時監(jiān)測測結(jié)果，結(jié)合合前期經(jīng)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)，及時調(diào)調(diào)整底模預(yù)抬抬量，以使梁梁體有一個較較理想的線型型。（2）中線控制計算出各節(jié)段端截截面中心點(diǎn)和和邊線點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)，采用全站站儀現(xiàn)場測放放。（3）斷面尺寸控控制在掛籃模板設(shè)計時時，適當(dāng)減小小了底模同已已完節(jié)段的搭搭接長度，利利用腹板通氣氣孔，在待澆澆段適當(dāng)增加加橫向?qū)瓧U桿，保證各節(jié)節(jié)段間接縫的的平順，在混混凝土澆筑前前嚴(yán)格認(rèn)真復(fù)復(fù)核模板尺寸寸，確保梁體體結(jié)構(gòu)尺寸的的準(zhǔn)確性。3.3.8懸澆段段施工掛籃預(yù)壓施工完畢畢，根據(jù)預(yù)壓壓結(jié)果重新調(diào)調(diào)整模板高度度，進(jìn)行連續(xù)續(xù)剛構(gòu)腹板鋼鋼筋綁扎，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束管管道及鋼筋套套管就位后，吊吊裝內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)；再按圖紙紙鋪設(shè)鋼筋、放放置預(yù)埋件和和布置預(yù)留孔孔。凡與掛籃籃施工有關(guān)的的預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔在布置置時應(yīng)確保其其位置精度，以以便于掛籃安安裝。最后整個模板形成成以下體系：：底平臺座落落在前下橫梁梁和后下橫梁梁的工字鋼上上，皆通過吊吊桿分別掛在在前橫梁上和和已澆筑1##節(jié)段連續(xù)剛剛構(gòu)上；外模模系統(tǒng)通過吊吊桿掛在前上上橫梁和已澆澆筑1#節(jié)段段連續(xù)剛構(gòu)上上；內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)通過吊桿掛掛在前上橫梁梁和已澆筑11#節(jié)段連續(xù)續(xù)剛構(gòu)上；兩兩側(cè)外模面板板始終夾住底底模兩側(cè)，外外?？蚣苌稀⑾孪戮O(shè)置固定定措施，下部部固定采用在在前后下橫梁梁上縱向布置置I25的工工字鋼作為限限位縱梁并加加螺旋頂頂住住側(cè)模來固定定和調(diào)節(jié)；上上部固定位于于連續(xù)剛構(gòu)頂頂板之上，采采用手拉葫蘆蘆將側(cè)模頂板板處與掛籃主主桁架連接并并調(diào)節(jié)。腹板板處采用Φ220mm對拉拉桿與內(nèi)模對對拉固定?；炷翝仓r采取取自掛籃懸臂臂端向固定端端施工的順序序一次性澆筑筑混凝土；在在混凝土強(qiáng)度度及彈性模量量達(dá)到設(shè)計圖圖紙要求，齡齡期不少于77天，進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束和和預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的張拉；其其它未盡事宜宜參見0#及及1#節(jié)段鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)力力、混凝土及及養(yǎng)生。2#節(jié)段澆筑張拉拉后，即進(jìn)行行3#節(jié)段施施工，先松開開并落下側(cè)模模和內(nèi)模，然然后松開底模模，將掛籃移移動到3#節(jié)節(jié)段，主要工工序同2#節(jié)節(jié)段施工；其其他懸澆梁段段施工與此相相同，逐段進(jìn)進(jìn)行3#～116#節(jié)段施施工。3.3.9預(yù)應(yīng)力力施工主梁有縱向、橫向向和豎向三向向預(yù)應(yīng)力，其其中縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力為鋼絞線線束，分懸臂臂施工束和合合攏束，豎向向預(yù)應(yīng)力為JJL精軋螺紋紋鋼筋。所有進(jìn)場鋼筋、鋼鋼絞線、錨具具等材料均須須按規(guī)定抽檢檢合格方準(zhǔn)使使用。鋼筋綁綁按圖紙要求求進(jìn)行，波紋紋管安裝時，每每0.5～0..8m設(shè)置一道定定位鋼筋，要要求位置準(zhǔn)確確，安裝牢靠靠。波紋管接接頭用大一號號波紋管套接接。接頭波紋紋管長度300cm，兩頭頭各伸入155cm，接頭頭處波紋管切切平，不能有有卷曲翹起現(xiàn)現(xiàn)象，防止穿穿鋼絞線時鉤鉤掛。波紋管管應(yīng)有良好的的水密性，并并在施工中注注意保護(hù)，如如有燒傷現(xiàn)象象，及時進(jìn)行行更換，以免免造成漏漿堵堵管，錨墊板板與波紋管連連接要穩(wěn)固，接接頭要包纏或或用砂漿封死死，防止漏漿漿堵塞壓漿孔孔。（1）張拉設(shè)備校校驗(yàn)：①張拉拉前必須對油油泵、千斤頂頂、油壓表進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)，并并進(jìn)行定期檢檢查，保證設(shè)設(shè)備處于良好好工作狀態(tài)；；②壓力表精精度不低于11.5級，表表面最大讀數(shù)數(shù)應(yīng)為張拉時時實(shí)際值的11.5倍；③③張拉機(jī)具應(yīng)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定定期檢查，張張拉機(jī)具長期期不使用時，或或拆除修理后后應(yīng)重新校驗(yàn)驗(yàn)，正常使用用時，一般超超過6個月或或使用3000次后，均需需重新校驗(yàn)。（2）鋼絞線下料料：鋼絞線的的下料長度根根據(jù)預(yù)留孔道道長度以及千千斤頂、工具具錨、工作錨錨的尺寸計算算確定，下料料在平整的槽槽鋼臺座上進(jìn)進(jìn)行，保證下下料尺寸準(zhǔn)確確；切割應(yīng)用用砂輪切割機(jī)機(jī)，不得使用用氧氣切割；；切斷后梳整整編束，每隔隔1～1.55m綁扎鐵絲絲一道，編束束后分類存放放，并進(jìn)行支支墊遮蓋防銹銹。（3）穿束：穿束束前清除錨墊墊板上及喇叭叭口內(nèi)的砼，并并用檢孔器檢檢孔，發(fā)現(xiàn)異異常情況及時時處理。鋼絞絞線穿束采用用穿束套進(jìn)行行，先穿一根根高強(qiáng)鋼絲，高高強(qiáng)鋼絲牽引引鋼絲繩，再再將鋼絲繩與與穿束套接好好，用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)牽引鋼絲繩繩穿束。（4）張拉：砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)設(shè)計要求的張張拉強(qiáng)度后，即即可進(jìn)行張拉拉。張拉前檢檢查千斤頂、錨錨具是否對正正。張拉工藝藝流程為：00→初始應(yīng)力力→分級張拉拉至張拉控制制應(yīng)力→持荷荷5min（錨錨固），張拉拉采用張拉力力和伸長量雙雙控，以張拉拉力為主，實(shí)實(shí)際伸長值與與理論伸長量量之差值應(yīng)控控制在±6%%以內(nèi)，否則則應(yīng)停止張拉拉，查明原因因。質(zhì)量要求求：全梁斷、滑滑絲總數(shù)不得得超過鋼絲總總數(shù)的5‰，且一束束內(nèi)斷滑絲不不得超過1絲絲，每端鋼絲絲回縮量之和和不得大于88mm。（5）壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成成48小時內(nèi)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道壓漿漿。為提高漿體的飽滿滿度和密實(shí)度度，從而使預(yù)預(yù)應(yīng)力筋得到到有效的保護(hù)護(hù)，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全性和和耐久性。對對預(yù)應(yīng)力張拉拉過程進(jìn)行全全過程監(jiān)控，施施工采用智能能壓漿施工技技術(shù)。3.3.10掛籃籃行走在每一梁段混凝土土澆筑及預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉壓漿漿完畢后，掛掛籃將移至下下一梁段位置置進(jìn)行施工，直直到懸臂澆筑筑梁段施工完完畢，掛籃前前移時工作步步驟如下：（1）當(dāng)前梁段預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓壓漿完成后，進(jìn)進(jìn)行脫模。首先應(yīng)下放底籃后后吊桿，再同同步下放前吊吊桿，底籃脫脫離箱梁底110cm，使前后后下橫梁頂面面保持水平（高高差不得大于于5cm，防防止下橫梁前前移時的失穩(wěn)穩(wěn)）。脫落模模時，應(yīng)注意意先松后吊桿桿，再松前吊吊桿，否則會會因底模蹩住住砼底板而無無法卸脫。底底籃脫離砼底底板，調(diào)整好好底模與砼底底板的距離，使使其基本水平平狀態(tài)下離砼砼底板最近處處不超過100CM距離后后。掛籃底籃籃前端掛在前前上橫梁上，后后端下橫梁通通過兩外側(cè)的的吊桿掛在主主桁的平聯(lián)上上（注意平聯(lián)聯(lián)上吊桿墊梁梁的位置是否否正確并焊接接固定）。外外側(cè)外滑梁前前后端吊桿隨隨外側(cè)模板同同時下放100～15cmm。側(cè)模上端端受力在滑梁梁上，下端防防止外擺應(yīng)在在外側(cè)焊接型型鋼作為限位位。外側(cè)導(dǎo)梁梁后端用型鋼鋼固定在側(cè)模模上面。內(nèi)模?；和瑯酉孪路?0～115cm。注注意模板讓其其暫留在已經(jīng)經(jīng)澆筑完成的的塊段之內(nèi)，在在鋼筋施工完完成后用手拉拉葫蘆拖移到到位（2）前段箱梁頂頂面上軌道設(shè)設(shè)置測放掛籃前移軌道道位置，鋪設(shè)設(shè)軌道墊梁、軌軌道（軌道接接長：工字型型軌道接長是是在接頭的腹腹板上利用螺螺栓、兩塊連連接板把兩根根軌道連成一一整體、嚴(yán)禁禁使用電焊連連接軌道）。將將掛藍(lán)前支點(diǎn)點(diǎn)用32噸螺螺旋千斤頂打打起3cm，將將軌道拖至測測放好的位置置上，將軌道道墊梁抄平墊墊實(shí)，同時用用箱梁的豎向向精扎螺紋鋼鋼、通過反壓壓梁錨固軌道道；檢查確認(rèn)認(rèn)所有軌道錨錨固牢靠。（打打前支座時，左左右主桁必須須同步進(jìn)行），軌軌道安放好后后將千斤頂松松掉。下一支支座的預(yù)定位位置必須安放放4根軌道墊墊梁。（3）反扣輪受力力安裝檢查反扣輪裝裝置是否正確確與牢固，在在反扣輪前端端安裝軌道下下壓梁，隨后后在反扣輪前前后各安裝33根軌道上壓壓梁，其間距距不得少于770CM，在在行走過程中中注意根據(jù)反反扣輪前端影影響的拆除前前，應(yīng)先安裝裝反扣輪后端端上壓梁，同同時在后端未未端一根安裝裝到反扣輪前前端，放松主主桁后錨桿，使使其反扣輪扣扣住軌道，檢檢查各反扣輪輪是否咬住軌軌道，讓反扣扣輪受力；完完全松開后錨錨桿使主桁的的反扣輪（扣扣住軌道）完完全受力，此此時主桁通過過反扣輪作用用軌道上。（4）導(dǎo)梁（滑梁梁）吊具的第第一次轉(zhuǎn)換各滑梁上后端的滾滾動、承重吊吊架進(jìn)行受力力轉(zhuǎn)換（箱梁梁砼澆筑時導(dǎo)導(dǎo)梁上的承重重吊架受力，掛掛籃前移時，滾滾動吊架受力力），先收緊緊滾動吊架，這這時后端的兩兩種吊架都在在受力，放下下承受吊架，此此時滾動吊架架受力，承重重吊架懸空在在內(nèi)外滑梁上上完全不受力力，也不拆除除作保險之用用。[完成第第一次吊具的的轉(zhuǎn)換]。（5）行走前檢查查掛籃移動前，先觀觀察各受力點(diǎn)點(diǎn)是否穩(wěn)固，側(cè)側(cè)模板底模板板與箱梁砼面面是否安全脫脫離，有無物物件扣、纏、掛掛住；掛籃前前移時在主桁桁后端各用一一個10t鏈條葫蘆反反拉帶緊進(jìn)行行前移保護(hù)。同同時為保證反反扣輪吊帶垂垂直受力應(yīng)在在反扣輪處設(shè)設(shè)置安全繩或或花籃螺栓，一一端連在反扣扣輪上、另一一端扣連在后后錨箱體底部部。（6）掛籃行走利用4臺YCL660型千斤同同步牽引，使使掛籃主桁架架、底籃系統(tǒng)統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)統(tǒng)同步前移就就位至下一節(jié)節(jié)段要求位置置。掛籃移動動速度控制在在5～10ccm/minn左右，移動動過程必須保保證平穩(wěn)，后后梢10t葫葫蘆（移動前前必須在主桁桁后端掛好防防傾千斤繩）隨隨掛籃前進(jìn)速速度釋放，不不發(fā)生意外時時，千斤繩是是不受力的。掛掛籃前進(jìn)困難難時要及時檢檢查是否有地地方卡住。掛掛籃移動過程程中左右桁架架要保持平衡衡、前后主桁桁片距離控制制在5cm內(nèi)（在軌軌道上每5ccm劃一道線線），同時應(yīng)應(yīng)保證兩端的的不平衡力矩矩差符合設(shè)計計要求（兩端端主桁前移相相差不超過11m）。注意:1)、掛籃籃行走應(yīng)由專專人指揮，同同步進(jìn)行。2)、行走過程中中應(yīng)注意箱梁梁頂面外漏露露吊桿長度是是否阻礙掛藍(lán)藍(lán)行走。3)、行行走過程中由由專人負(fù)責(zé)各各滾動吊架的的滾動情況，防防止卡邊而導(dǎo)導(dǎo)致不測。（7）主桁前移到到位后，檢查查后下橫梁箱箱室內(nèi)預(yù)留孔孔、后錨預(yù)留留孔是否與橫橫梁吊具、后后錨節(jié)點(diǎn)箱對對齊，之后對對掛籃后錨點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行錨固。（8）安裝底籃后后下橫梁吊桿桿、收緊承重重吊架吊桿，拆拆除滾動吊架架前移至下一一塊段對應(yīng)的的位置然后收收緊，再拆除除滾動吊架吊吊桿后前移并并安裝讓其受受力，準(zhǔn)備下下一次行走轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。（9）按設(shè)計要求求調(diào)整模板位位置及標(biāo)高。到到位后應(yīng)檢查查各吊桿的受受力情況，確確保其各吊桿桿受力均勻。然然后才可進(jìn)行行鋼筋施工。（10）鋼筋施工工完成后，將將內(nèi)模用兩臺臺3t葫蘆拉拉出就位，安安裝吊桿。（11）掛籃移動動完成。3.3.11砼澆澆筑砼標(biāo)號為C50，性性能要求和質(zhì)質(zhì)量控制同00#塊，砼由由砼站生產(chǎn)，混混凝土運(yùn)輸車車運(yùn)送到施工工地點(diǎn)后，經(jīng)經(jīng)地泵泵送至至橋面。在橋橋面位置設(shè)置置三通管，通通過三通管將將混凝土輸送送到邊跨及主主跨。底板砼砼通過頂板預(yù)預(yù)留孔洞滑入入，預(yù)留孔洞洞下掛設(shè)串筒筒，使砼不致致離析；腹板板砼從腹板內(nèi)內(nèi)側(cè)模板上預(yù)預(yù)留的“抽屜屜式”窗口送送入，即砼從從梁段頂面孔孔洞下來，通通過溜槽送入入兩側(cè)模板窗窗口，兩側(cè)腹腹板應(yīng)對稱灌灌注。砼澆筑時，底板澆澆筑完成后，腹腹板及頂板部部分由前端向向后端分層灌灌注，分層厚厚度不大于330cm，采用插插入式振搗器器振搗，振搗搗時應(yīng)避免碰碰撞預(yù)應(yīng)力波波紋管，如發(fā)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管管道錯位、脫脫節(jié)等情況，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行處處理。腹板砼砼從內(nèi)側(cè)模上上預(yù)留窗口插插入振動棒，待待砼澆筑一定定高度后再封封好窗口模板板，振搗時尤尤其要注意縱縱向錨墊板處處、豎向筋錨錨墊板下、橫橫向筋錨墊板板、錨固端和和下倒角處砼砼的密實(shí)性。砼澆筑過程中，根根據(jù)掛籃彈性性變形情況，分分次頂升調(diào)整整，每次調(diào)整整值為4～6mm。3.3.12懸澆澆施工注意事事項(xiàng)（1）澆筑混凝凝土使用混凝凝土泵一次澆澆筑，一個墩墩上的兩個懸懸臂梁塊澆筑筑應(yīng)同時對稱稱澆筑，供料料采用地泵分分別接送至兩兩作業(yè)面的方方式進(jìn)行，不不平衡重不得得大于25KKN，混凝土土澆筑應(yīng)從節(jié)節(jié)段懸臂前端端向后端澆筑筑。（2）各節(jié)段混凝凝土在澆筑前前，必須嚴(yán)格格檢查掛籃中中線，底模標(biāo)標(biāo)高；縱、橫橫、豎三向預(yù)預(yù)應(yīng)力束孔道道；鋼筋、錨錨頭、人行道道及其他預(yù)埋埋件的位置，認(rèn)認(rèn)真核對無誤誤后方可澆筑筑混凝土。（3）為了節(jié)約約時間，每個個梁段混凝土土澆筑采用一一次澆筑成形形，以減少接接縫，保證混混凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量。澆筑順順序?yàn)橄鹊赘垢拱逑碌菇菂^(qū)區(qū)→腹板→底底板→頂板?；旎炷翝仓膹膾旎@前端開開始，以使掛掛籃的微小沉沉降變化大部部分完成，從從而避免新、舊舊混凝土間產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。（4）各節(jié)段縱縱向預(yù)應(yīng)力束束孔道在澆筑筑混凝土之前前，應(yīng)在波紋紋管內(nèi)插入硬硬塑料管作為為襯墊，以防防孔道被壓癟癟。（5）施工時應(yīng)應(yīng)在掛籃上設(shè)設(shè)置雨棚或采采取遮蓋措施施，及時進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，避免免混凝土因日日曬雨淋影響響質(zhì)量，并配配齊冬季施工工保溫設(shè)施；；保證全天候候施工的設(shè)施施，以提高作作業(yè)效率和保保證施工質(zhì)量量。（6）梁段混凝凝土澆筑完畢畢之后，立即即檢查孔道，及及時處理因萬萬一漏漿等情情況出現(xiàn)的堵堵管現(xiàn)象。（7）澆筑混凝凝土?xí)r由于掛掛籃的變形會會引起新舊混混凝土梁段接接縫處混凝土土開裂，抵消消掛籃變形，防防止裂縫出現(xiàn)現(xiàn)，采取如下下措施：采取取連續(xù)剛構(gòu)混混凝土一次澆澆筑，并在底底板混凝土凝凝固前全部澆澆完，也即要要求掛籃的變變形全部發(fā)生生在混凝土塑塑性狀態(tài)之時時，可避免裂裂縫產(chǎn)生。3.3.13掛籃籃結(jié)構(gòu)拆除連續(xù)剛構(gòu)懸臂澆筑筑梁段施工完完畢后，掛籃籃退至墩位處處后，進(jìn)行掛掛籃結(jié)構(gòu)拆除除；拆除時，先先在最后澆筑筑梁段的位置置按拼裝時的的相反順序拆拆除掛籃的底底籃及模板系系統(tǒng)，然后將將掛籃主桁后后退至墩頂位位置，按拼裝裝時的相反順順序拆除掛籃籃主桁桿件。掛掛籃的拆除在在T構(gòu)的兩懸懸臂端對稱地地進(jìn)行，使TT構(gòu)平衡受力力，保證施工工安全。（1）掛籃拆除前前準(zhǔn)備1）拆除設(shè)備的選選用梁段位于水中，掛掛籃需后退至至塔吊作業(yè)范范圍內(nèi)，主桁桁部分使用塔塔吊拆除，底底籃采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)下放。2）掛籃后退由于懸澆合攏段位位于河道中心心，掛籃拆除除前需后退至至0#塊位置置。在墩身附附近進(jìn)行拆除除作業(yè)。掛籃后退與掛籃行行走步驟基本本相同，方向向相反，掛籃籃前下橫梁吊吊桿需移動至至箱梁外側(cè)。掛掛籃后退過程程中應(yīng)保證底底籃水平，并并且底籃應(yīng)距距離箱梁最高高節(jié)段底部550cm距離離。掛籃后退注意要點(diǎn)點(diǎn)：①前橫梁外側(cè)兩吊點(diǎn)點(diǎn)與橫梁連接接要牢固，防防止后退過程程中由于沖擊擊作用從側(cè)面面滑出，措施施為將墊梁焊焊在橫梁上并并在橫梁端頭頭加封頭板作作為保護(hù)；②后下橫梁吊桿吊在在豎向平聯(lián)上上，同樣把吊吊桿墊梁焊接接在豎向平聯(lián)聯(lián)上，要經(jīng)常常檢查，防止止松動脫落；；③除了采用吊桿作為為受力桿外，還還要在吊桿外外側(cè)在加2倍倍以上安全系系數(shù)的倒鏈作作為二道保護(hù)護(hù)措施；④后退過程中要經(jīng)常常檢查前上橫橫梁和主桁架架箱體的連接接以及豎向平平聯(lián)和主桁架架立柱的連接接，防止沖擊擊松動脫落；；⑤后退時軌道要錨固固牢固，同前前行一樣，沒沒后退到位一一節(jié)段要及時時錨固后錨，防防止出現(xiàn)意外外脫落；⑥后退時要經(jīng)常檢查查反扣輪的連連接情況，保保證安全后退退；⑦后退時要控制同步步性，后退同同步幅度要比比前行時小一一半，防止反反扣輪卡住軌軌道上硬動導(dǎo)導(dǎo)致輪子脫落落。（2）掛籃拆除步步驟最后一個懸澆段澆澆筑并張拉完完成后，進(jìn)行行掛籃拆除工工作，掛籃拆拆除步驟為：：拆除防護(hù)平平臺→拆除內(nèi)內(nèi)?！鸪椎谆@及外側(cè)模?！鸪麒扈旒靶凶呦到y(tǒng)統(tǒng)。1）操作平臺拆除除①后下橫梁平臺拆除除后下橫梁平臺拆除除之前先將底底籃下放1..5m，人員員站在底模上上拆除平臺。先拆除護(hù)欄橫桿，再再拆除鋼格道道板，鋼格道道板拆除從平平臺的一側(cè)向向另一側(cè)進(jìn)行行。每拆除一一塊鋼格道板板后，將對應(yīng)應(yīng)的L型梁處處構(gòu)件螺栓卸卸下并將L型型梁移除。②拆除底籃側(cè)面平臺臺底籃側(cè)面平臺在底底籃下放過程程中，由于還還需做臨時通通道用，故在在底籃下放到到位后再拆除除。拆除時，將將連接下橫梁梁與平臺小縱縱梁及護(hù)欄、下下橫桿之間連連接螺栓全部部拆除后，將將構(gòu)件分解并并歸類。③拆除前上橫梁平臺臺待底籃及滑梁結(jié)構(gòu)構(gòu)完全拆除完完成后，進(jìn)行行前上橫梁平平臺拆除。先先拆除護(hù)欄橫橫桿，通過主主桁通道運(yùn)至至箱梁頂面，再再從橫梁端頭頭和橫梁中間間依次向主桁桁方向拆除鋼鋼格道板、護(hù)護(hù)欄立桿，底底橫梁。④主桁通道拆除在前上橫梁拆除后后，將其與主主桁之間連接接螺栓解除，整整體吊裝拆除除。2）內(nèi)模拆除在最后一塊懸澆段段張拉完成后后，首先進(jìn)行行內(nèi)模拆除，內(nèi)內(nèi)模及骨架在在箱內(nèi)分解，使使用人工搬運(yùn)運(yùn)出箱梁。內(nèi)內(nèi)滑梁使用卷卷揚(yáng)機(jī)或手拉拉葫蘆在合攏攏段位置或箱箱梁頂部預(yù)留留人孔拖出。3）底籃及外側(cè)模模拆除①將掛籃外側(cè)模下放放至底籃橫梁梁上，使用滑滑梁和導(dǎo)梁做做為支撐。②在箱梁上部對應(yīng)掛掛籃兩側(cè)下橫橫梁各放置兩兩臺卷揚(yáng)機(jī)，后后下橫梁上方方卷揚(yáng)機(jī)鋼繩繩通過導(dǎo)梁后后端預(yù)埋孔下下放至后下橫橫梁，將后下下橫梁捆住，根根據(jù)實(shí)際情況況在鋼繩轉(zhuǎn)角角處安裝導(dǎo)向向輪。前下橫橫梁上方卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)鋼繩通過過前上橫梁安安裝導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向吊住前下下橫梁。③卷揚(yáng)機(jī)安裝好后，將將橫梁及滑梁梁吊桿拆除。卷卷揚(yáng)機(jī)操作由由專人統(tǒng)一指指揮，同步下下放。下放時時，應(yīng)在箱梁梁下的地面上上派人使用對對講機(jī)指揮?？乜刂坪脪旎@四四角保持水平平。④底籃下放到承臺頂頂面。在確保保外側(cè)模和底底籃落穩(wěn)后，解解除鋼繩，使使用氣割分解解縱梁和橫梁梁。4）主桁及行走系系統(tǒng)拆除掛籃底籃拆除后，進(jìn)進(jìn)行主桁系統(tǒng)統(tǒng)和行走系統(tǒng)統(tǒng)拆除。橋面面上主桁部分分根據(jù)實(shí)際情情況后退至塔塔吊作業(yè)范圍圍內(nèi)，使用塔塔吊拆除。①將安裝在前上橫梁梁的吊桿及墊墊梁拆除，拆拆除后割除主主桁架與前上上橫梁之間連連接。使用塔塔吊將前上橫橫梁拆除。②拆除主桁平聯(lián)桁架架，平聯(lián)桁架架拆除前，先先使用手拉葫葫蘆將主桁架架對拉固定，再再割去平聯(lián)桁桁架與主桁架架連接的定位位角鋼。將平平聯(lián)桁架吊出出主桁架。③主桁拆除，使用塔塔吊吊住主桁桁，松開前支支座與主桁連連接螺栓，拆拆除后錨壓梁梁并緩緩松開開對拉手拉葫葫蘆，待主桁桁在吊裝平穩(wěn)穩(wěn)后，完全松松開手拉葫蘆蘆。主桁放于于地面上打掉掉銷軸，分解解各個構(gòu)件。④主桁拆解后，將反反扣輪從軌道道梁中抽出分分解。（3）掛籃拆除時時使用的卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)以及鋼絲絲繩道數(shù)應(yīng)按按技術(shù)要求選選用，不能隨隨便更改。1）掛籃拆除時不不能讓卷揚(yáng)機(jī)機(jī)長時間受載載，并且要加加二道保險裝裝置。2）掛籃拆除時，嚴(yán)嚴(yán)禁利用主桁桁上的銷軸孔孔進(jìn)行吊裝。應(yīng)應(yīng)用安裝孔、卸卸扣吊裝。3）掛籃的拆除過過程均系高空空作業(yè)，因此此一定要按照照規(guī)定采取相相應(yīng)安全措施施，對所有作作業(yè)人員進(jìn)行行安全教育，并并隨時進(jìn)行安安全檢查。4）加強(qiáng)高空作業(yè)業(yè)安全防護(hù)，高高空作業(yè)人員員必須系安全全帶，所有臨臨邊部位均要要按照國標(biāo)要要求設(shè)置高度度不小于1..2m的圍護(hù)護(hù)欄桿并掛網(wǎng)網(wǎng)防護(hù)；上下下爬梯需固定定牢固，邊側(cè)側(cè)設(shè)置扶手并并掛網(wǎng)防護(hù)；；所有作業(yè)人人員要佩戴安安全帽。3.4邊跨直線線段施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工工環(huán)境、施工工現(xiàn)場既有施施工材料及施施工質(zhì)量要求求，結(jié)邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段截面尺尺寸、長度、節(jié)節(jié)段重量，墩墩身高度等因因素，項(xiàng)目部部對三角托架架方案、承臺臺鋼管柱+水水中鋼管柱組組合形式、承承臺鋼管柱++懸挑鋼管柱柱組合形式進(jìn)進(jìn)行了方案比比選。由于邊邊跨現(xiàn)澆段長長度較長，托托架力學(xué)性能能難以滿足要要求，且對墩墩柱根部產(chǎn)生生較大彎矩，因因此托架不適適用。因此我我們對承臺鋼鋼管柱+水中中鋼管柱組合合形式、承臺臺鋼管柱+懸懸挑鋼管柱從從施工方便性性、方案安全全性、經(jīng)濟(jì)性性方面進(jìn)行了了方案比選：：表3-5邊跨現(xiàn)澆段段方案比選表表方案名稱施工難度安全性經(jīng)濟(jì)性承臺鋼管柱+水中中鋼管樁組合合需要大型履帶吊及及振動錘插、拔拔鋼管樁。1支架體系受力簡簡單、明了；；2、水中鋼管柱存存在沉降風(fēng)險險。1、需要適用大量量的鋼管柱；；2、需要適用大型型帶吊及振動動錘插、拔鋼鋼管樁。承臺鋼管柱+懸挑挑鋼管柱組合合需要在承臺上預(yù)埋埋精軋螺紋鋼鋼對懸挑梁進(jìn)進(jìn)行錨固1支架體系受力簡簡單、明了；；2、完全利用承臺臺作為基礎(chǔ)。需要適用一定量的的型鋼作為懸懸臂梁，整體體用鋼量偏少少。經(jīng)過方案比選，我我們選擇采用用承臺鋼管柱柱+懸挑鋼管管柱組合形式式作為邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段支架方方案。3.4.1邊跨跨現(xiàn)澆段施工工工藝流程圖3-6邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施工工工藝流程圖支架設(shè)計支架搭設(shè)支架設(shè)計支架搭設(shè)支架預(yù)壓方案、試驗(yàn)、測量、原材料、模板機(jī)械設(shè)備、人員等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作底模、外側(cè)模安裝安裝底板、腹板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋箱梁內(nèi)模安裝頂板鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝砼澆筑及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨邊跨合攏段施工拆除支架砼試件制作壓漿試件制作3.4.2邊跨跨現(xiàn)澆段支架架設(shè)計及安裝裝（1）支架設(shè)計支架采用承臺落地地鋼管柱+懸懸挑鋼管柱組組合形式：ΦΦ630mmm×8mmm+雙拼I45工字鋼貝貝雷梁+I25工字鋼鋼組合，具體體如下：鋼管柱：根據(jù)邊跨跨現(xiàn)澆段結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，支架架沿縱橋向共共設(shè)置2排，共共計8根Φ6630mm××8mm鋼鋼管作為支架架承重構(gòu)件具具體布置形式式如下：沿橋橋梁縱向距離離墩柱邊線00.8m、33.8m處各各設(shè)置一排鋼鋼管柱，每排排4根。鋼管管柱橫橋向沿沿承臺中心線線對稱布置，距距承臺中心線線2.25mm、5.6mm處各設(shè)置一一根鋼管柱。澆筑承臺時承臺頂頂面設(shè)置800cm×80cm×2cm預(yù)埋埋鋼板，鋼板板底面預(yù)埋44根Φ28mmm鋼筋，伸伸入承臺混凝凝土100ccm，縱橋向向距離墩柱邊邊線0.8mm處鋼管柱安安裝時底部與與承臺預(yù)埋鋼鋼板進(jìn)行焊接接，并補(bǔ)焊88塊150mmm×1200mm×122mm三角形形鋼板進(jìn)行柱柱底加勁。縱縱橋向距離柱柱邊線3.88m處的鋼管管柱采取在承承臺上設(shè)置長長2.8m雙雙拼HM5000型鋼，一一端錨固在成成臺上(3根根Φ32精軋軋螺紋鋼錨固固)，一端伸伸出承臺1..5m成懸臂臂狀態(tài)，鋼管管柱與雙拼HHM500型型鋼焊接連接接，并補(bǔ)焊88塊150mmm×1200mm×122mm三角形形鋼板進(jìn)行柱柱底加勁。鋼管柱頂部設(shè)置22cm厚封頭頭板，采用112mm鋼板板進(jìn)行加勁。鋼鋼管柱之間采采用[25bb槽鋼進(jìn)行平平聯(lián)，間距55.5m；鋼鋼管柱與墩柱柱每間隔5..5m設(shè)置一一道I25連墻件件，確保鋼管管柱穩(wěn)定性。縱向承重主梁：鋼鋼管樁頂縱橋橋向設(shè)置設(shè)雙雙拼I45bb工字鋼作為為承重主梁，工工字鋼與鋼管管柱頂部樁帽帽進(jìn)行間斷焊焊連接固定，雙雙拼工字鋼采采取間斷焊連連接，每隔1100cm施施焊一到5ccm焊縫。為為保證抗剪和和局部穩(wěn)定需需要在上部貝貝雷位置處采采用1cm鋼鋼板對工字鋼鋼進(jìn)行加勁補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。橫橋向承重主梁：：雙拼I455b工字鋼上上橫橋向設(shè)置置3組，共計計7片貝雷梁梁作為主要承承重構(gòu)件，距距墩外邊線00.5m貝雷雷組為3片11組，貝雷采采用45花架架連接，距離離墩身外邊線線2.5m，44.5m處貝貝雷2片1組組，采用900花架連接，貝貝雷梁組間距距110cmm。貝雷梁與與雙拼I455b之間采用用[14槽鋼制制作的小龍門門進(jìn)行限位?？v橋向分配梁：貝貝雷梁上縱橋橋向鋪設(shè)I225b工字鋼鋼作為縱向分分配梁，間距距60cm，兩兩側(cè)腹板下加加密為30ccm。翼板下下采用Φ488×3.5mmm碗扣式支支撐架，縱橋橋向間距在底底板加厚區(qū)域域設(shè)置為600cm，其余余區(qū)域?yàn)?00，橫橋向間間距60cmm，步距1220cm，支支架下部設(shè)置置底托，頂部部設(shè)置頂托，頂頂托上部鋪設(shè)設(shè)10×100cm方木，橫橫橋向采用55×10cmm方木作為橫橫向分配梁，間間距25cmm。支架具體體形式詳見下下圖,支架具具體尺寸詳見見附圖。圖3-11邊跨跨現(xiàn)澆段支架架示意圖鋼筋、模板、混凝凝土、預(yù)應(yīng)力力施工工藝與與0#、1##塊施工類似似，在此不在在贅述。3.5合攏段施施工合攏段采用吊架進(jìn)進(jìn)行合攏施工工；按照先邊邊跨合攏、在在中跨合攏的的順序施工。3.5.1邊跨合合攏施工（1）邊跨合攏施施工示意圖表3-6邊跨合合攏段施工流流程序號施工階段說明1澆筑11、11ˊˊ號梁段的同同時，在過度度墩主橋側(cè)安安裝落地鋼管管支撐架，支支撐架應(yīng)滿足足：具有足夠夠的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，使得梁梁段澆筑時彈彈性變形很小小，同時滿足足13號梁段段施工時各種種荷載狀態(tài)的的受力要求。2在落地鋼管支撐架架上澆筑邊跨跨現(xiàn)澆段。3（1）安裝合攏段段吊架及模板板，吊架一端端支承于箱梁梁T構(gòu)端部，一一端支撐在支支架上；（2）安裝合攏段段懸臂端水箱箱及勁性骨架架，待日氣溫溫最低時鎖定定邊跨合攏段段，裝內(nèi)、外外剛性支撐；；（3）澆筑合攏段段砼，邊澆筑筑砼邊減少水水箱重量，砼砼澆筑完的同同時水箱重量量應(yīng)卸載完畢畢。4在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度90%后，對對稱張拉邊跨跨合攏鋼束FF1-F111、T1-TT11。拆除除支架及合攏攏段模板。注注意先施工邊邊跨二期恒載載，在施工中中跨二期恒載載。（2）邊跨合攏施施工工藝流程程圖圖3-7合攏段段施工工藝流流程圖吊架安裝吊架安裝測量兩端高差并測量其溫度影響安裝底模、外側(cè)模安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力調(diào)整鋼筋、預(yù)應(yīng)力及模板加固辦理檢查簽證，澆筑合攏段砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力施工合攏段鎖定、并張拉部分預(yù)應(yīng)力拆除邊跨現(xiàn)澆段支架，完成體系轉(zhuǎn)換砼試件砼試件強(qiáng)度評定強(qiáng)度評定（3）邊跨合攏施施工1）邊跨合攏段采采用吊架法施施工。按設(shè)計計圖紙綁扎合合攏段鋼筋，縱縱向主筋先綁綁扎一端，埋埋設(shè)波紋管并并穿縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線，安安裝豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力精軋螺紋紋鋼筋，并先先將勁性骨架架一端先按圖圖紙要求焊接接到預(yù)埋鋼板板上；2）根據(jù)前3天測測定的一天中中氣溫較低時時刻，迅速將將勁性骨架另另一端焊接好好，焊接做到到對稱、均衡衡、同步，至至此勁性骨架架已將合攏口口完全鎖定。3）在合攏口鎖定定前對中跨端端合攏位置和和邊跨端合攏攏位置設(shè)置配配重，如177ˊ（17）塊塊合攏段重量量為67.22噸，跨中和和邊跨合攏位位置配重均為為合攏段重量量的一半，則則為33.66噸?？缰泻秃瓦吙鐟冶鄱味魏蠑n口位置置采用水箱配配重，水箱采采用鋼模板拼拼裝，內(nèi)側(cè)鋪鋪雙層彩條布布防止漏水。合合攏口鎖定后后，將合攏段段主筋的另一一端綁扎好，并并將模板與117ˊ（177）節(jié)段、邊邊跨現(xiàn)澆段全全部鎖緊。（4）合當(dāng)變合的而段段砼在凝固過過程中受拉或或壓的超應(yīng)力力（初期砼應(yīng)應(yīng)力低，容易易出現(xiàn)超應(yīng)力力）而出現(xiàn)裂裂紋，所以在在合攏段梁體體混凝土灌注注前必須鎖定定。合攏段兩兩側(cè)梁體的鎖鎖定方法是按按照設(shè)計要求求在合攏段兩兩端預(yù)埋鋼支支撐，焊接連連結(jié)，并張拉拉部分預(yù)應(yīng)力力。（5）合攏段砼須須選擇一天中中溫度最低的的時間段進(jìn)行行澆筑，澆筑筑速度要快，時時間要短，并并加早強(qiáng)劑或或砼提高一個個等級，加強(qiáng)強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，梁梁頂受日照部部分必須加以以覆蓋，達(dá)到到設(shè)計要求強(qiáng)強(qiáng)度后，進(jìn)行行二期預(yù)應(yīng)力力束施工。（6）灌注邊跨合合攏段混凝土土，每澆筑22-3m3，便放出所所澆筑砼重量量一半的水；；直至砼澆筑筑完成，放完完所有水?；旎炷翝仓晖瓿珊罅⒓锤哺采w進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。（7）對隨梁試塊塊進(jìn)行檢測，待待合攏塊砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的900%，彈性模模量達(dá)到混凝凝土28d彈彈性模量的990%，且齡齡期達(dá)到7天天后，對稱張張拉邊跨合攏攏段鋼束B11-B6、BBH1-BHH3。張拉順順序?yàn)橄乳L束束后短束，最最后張拉豎向向預(yù)應(yīng)力筋和和頂板橫向束束。張拉完畢畢后解除勁性性骨架鎖定，解解除的方法是是用四把割槍槍同步割除四四個勁性骨架架的一端焊縫縫，注意解除除過程保持同同步性。（8）進(jìn)行封錨壓壓漿；（9）在壓漿達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度后后，拆除邊跨跨現(xiàn)澆段支架架、合攏段吊吊架、卸除橋橋上所有荷載載。3.5.3中跨合合攏段施工（1）中跨合攏施施工流程圖砼試件強(qiáng)度評定吊架安裝測量兩端高差并測量其溫度影響安裝底模、外側(cè)模安裝勁形骨架，施加水平推力2000KN砼試件強(qiáng)度評定吊架安裝測量兩端高差并測量其溫度影響安裝底模、外側(cè)模安裝勁形骨架，施加水平推力2000KN安裝鋼筋、調(diào)整模板辦理檢查簽證，澆筑合攏段砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力施工合攏段鎖定、并張拉部分預(yù)應(yīng)力拆除吊架，完成體系轉(zhuǎn)換（2）中跨合攏施施工（1）在兩端邊跨跨合攏段完成成后，安裝中中跨吊籃，用用來施工中跨跨合攏段。（2）按設(shè)計圖紙紙綁扎合攏段段鋼筋，縱向向主筋先綁扎扎一端，埋設(shè)設(shè)波紋管并穿穿縱向預(yù)應(yīng)力力鋼絞線，安安裝豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力精軋螺紋紋鋼筋，并先先將勁性骨架架一端按圖紙紙要求焊接到到預(yù)埋鋼板上上。（3）根據(jù)前3天天測定的一天天中氣溫最低低時刻，迅速速將勁性骨架架另一端焊接接好，焊接做做到對稱、均均衡、同步，焊焊接完成后，勁勁性骨架已將將合攏口完全全鎖定。（4）在合攏口鎖鎖定前對中跨跨合攏位置兩兩側(cè)設(shè)置配重重，設(shè)置配重重的多少同邊邊跨合攏段。合合攏口鎖定后后，將合攏段段主筋的另一一端綁扎好，并并將吊籃模板板兩側(cè)16##節(jié)段全部鎖鎖緊。（5）灌注跨中合合攏段混凝土土，每澆筑22-3m3，每側(cè)便放放出所澆筑砼砼重量一半的的水，直至砼砼澆筑完成?；旎炷翝仓晖瓿珊罅⒓锤哺采w進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。（6）對隨梁試塊塊進(jìn)行檢測，待待合攏塊砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的900%，彈性模模量達(dá)到混凝凝土28d彈彈性模量的990%，且齡齡期達(dá)到7天天后，對稱張張拉中跨合攏攏鋼束Z1--Z10，ZZH,解除勁勁性骨架鎖定定，解除的方方法是用四把把割槍同步割割除四個勁性性骨架的一端端焊縫，注意意解除過程保保持同步性。（7）進(jìn)行封錨壓壓漿；（8）在壓漿達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度以以后，拆除吊吊籃和卸除橋橋上所有荷載載；在跨中合攏段施工工完成后，連連續(xù)剛構(gòu)受力力體系由原先先的單懸臂簡簡支梁變成連連續(xù)梁。圖3-12中跨跨合攏段施工工簡圖3.5.4合龍段段施工注意事事項(xiàng)（1）為縮短合攏攏時勁性骨架架的安裝及焊焊接時間，合合攏時安排四四臺焊機(jī)實(shí)施施同時對稱焊焊接，即底板板對稱安排兩兩臺焊機(jī)，頂頂板對稱安排排兩臺焊機(jī)，焊焊接時應(yīng)同進(jìn)進(jìn)行對稱焊接接兩根勁性梁梁。為了確保保焊接時的工工作效率，每每臺焊機(jī)配備備兩人。（2）勁性骨架安安裝前必須預(yù)預(yù)先放樣，清清除預(yù)埋板頂頂面的毛刺及及氧化膜，確確保勁性梁安安裝位置準(zhǔn)確確，并與預(yù)埋埋板貼緊焊接接。（3）勁性骨架施施焊時，在預(yù)預(yù)埋鋼板周邊邊混凝土澆水水降溫，避免免燒傷混凝土土。（4）選擇日最低低溫度條件下下合攏，使合合龍段混凝土土在養(yǎng)生階段段始終處于受受壓狀態(tài)。（5）采用平衡重重即在邊跨合合攏時在166ˊ#塊件上上壓重，重量量相當(dāng)于1//2合攏段混混凝土梁重，在在混凝土澆筑筑進(jìn)程中同步步卸載，以避避免在混凝土土澆筑過程中中梁體產(chǎn)生撓撓動影響合攏攏段混凝土質(zhì)質(zhì)量。（6）為了防止合合攏段出現(xiàn)裂裂縫，應(yīng)在混混凝土中適量量摻加微膨脹脹劑?；炷镣翝仓皯?yīng)對對已澆塊件腹腹板和翼板外外側(cè)接觸面進(jìn)進(jìn)行鑿毛。（7）合攏施工期期間加強(qiáng)測量量監(jiān)控，尤其其是臨時固結(jié)結(jié)解除、合攏攏束張拉等對對梁體撓度影影響較大的工工序?qū)嵭腥坛虦y量監(jiān)控。3.6施工要點(diǎn)3.6.1懸澆澆梁段砼施工工注意事項(xiàng)（1）本橋各節(jié)段箱梁塊塊寬度大，橋橋面板及腹板板上孔道波紋紋管密集，腹腹板砼灌注比比較困難，采采用全斷面一一次灌注法。必必須保證腹板板的灌注密實(shí)實(shí)又要保證腹腹板頂板波紋紋管不要受到到損壞。（2）節(jié)段的模板板高程，可按按設(shè)計規(guī)定的的成橋后的箱箱梁底高再加加高2cm，終終盤實(shí)測并調(diào)調(diào)整到正確標(biāo)標(biāo)高（予加高高度，經(jīng)前段段箱梁施工找找出經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)后，再作調(diào)調(diào)整）。在箱箱梁合攏時，合合攏段兩側(cè)箱箱梁端高差符符合規(guī)范要求求，節(jié)段標(biāo)高高的調(diào)整必須須引起高度重重視。（3）各節(jié)段的波波紋管孔道、預(yù)預(yù)留孔洞、予予埋件、支承承板、鋸齒塊塊位置，在模模板上定位要要準(zhǔn)確，不得得遺漏。（4）為了防止灌灌注砼時波紋紋管上浮，應(yīng)應(yīng)在直線孔道道內(nèi)加襯管，曲曲線孔道內(nèi)加加襯鋼絲（筋筋）束，其一一端支在已灌灌注的梁段箱箱梁內(nèi)，另一一端支承在現(xiàn)現(xiàn)澆段封端模模板上，或加加密鋼筋定位位。（5）砼灌注順序序由遠(yuǎn)而近，即即每個節(jié)段從從遠(yuǎn)離橋墩方方向開始，逐逐漸與已灌注注好的節(jié)段端端合攏，采用用分層灌注，這這樣可使底模模的預(yù)加高度度在新老砼合合攏之前消失失，減少出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的機(jī)會會，若終盤時時對掛籃吊桿桿高程有調(diào)整整，則應(yīng)對新新老砼接縫處處及時彌合處處理（如二次次插震搗等）以以防止裂紋出出現(xiàn)。（6）在砼灌注過過程中，派值值班人員嚴(yán)密密注視模板有有無走動，底底模平臺后短短吊桿有無松松動，以及漏漏漿和其它異異?，F(xiàn)象并及及時處理。懸懸澆時要派測測量人員監(jiān)測測灌注過程中中的撓度變化化。收集撓度度變化資料，以以利下次施工工使用。（7）為使新灌注注砼有良好的的硬化條件和和防止箱梁早早期干縮產(chǎn)生生裂紋應(yīng)在灌灌注砼初凝后后及時覆蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)，炎炎熱風(fēng)干天氣氣，可在終灌灌后1～2小小時，憑手感感砼有強(qiáng)度即即可進(jìn)行養(yǎng)生生。（8）采用掛籃懸懸澆施工時，梁梁段自重誤差差控制在3%%以內(nèi)，各對對稱梁段澆筑筑砼時應(yīng)盡量量同步進(jìn)行，最最大混凝土方方量差控制為為8方。（9）懸澆塊縱向向束張拉后，均均應(yīng)進(jìn)行壓漿漿，預(yù)留通過過和預(yù)留束的的孔道均應(yīng)再再次通孔檢查查，防止壓漿漿液通過孔壁壁滲入，阻塞塞其它未使用用孔道。3.6.2線型型控制與測量量0#塊施工完畢后后，在0#塊塊頂部設(shè)置高高程及軸線控控制坐標(biāo)點(diǎn)，施施工過程中要要定期對控制制坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)核，保證證其準(zhǔn)確。（1）掛籃行走系系統(tǒng)就位的控控制在箱梁頂面設(shè)平行行對稱輔助線線，寬度為掛掛籃行走系統(tǒng)統(tǒng)的中距，掛掛籃行走時，軌軌道中心壓在在輔助線上，掛掛籃前后橫梁梁的中心點(diǎn)投投影在橋軸線線上。橋軸線線和軌道中心心線采用經(jīng)緯緯儀控制。掛掛籃就位后要要嚴(yán)格檢查底底橫梁標(biāo)高，砼砼澆注過程中中，要用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀反復(fù)測下下橫梁各吊點(diǎn)點(diǎn)的變化，當(dāng)當(dāng)超過5mmm時，要及時時調(diào)整。（2）箱梁節(jié)段的的控制長度控制是在第一一次澆注好的的箱梁端、上上下游及軸線線各設(shè)一個明明顯的控制點(diǎn)點(diǎn)（即樁號），用用經(jīng)過鑒定的的鋼尺量測三三個點(diǎn)位至相相應(yīng)墩位中心心線上的點(diǎn)位位距離，同時時用全站儀復(fù)復(fù)測校正來控控制各梁段的的長度，要求求其誤差不超超過5mm，若若超過則需及及時調(diào)整。（3）具體箱梁立立模標(biāo)高的確確定大跨徑箱梁懸臂澆澆筑施工中，撓撓度控制極為為重要。而影影響撓度的因因素較多，主主要有掛籃的的變形、箱梁梁段自重、預(yù)預(yù)施應(yīng)力大小小、施工荷載載、結(jié)構(gòu)體系系轉(zhuǎn)換、混凝凝土收縮與徐徐變、日照和和溫度變化等等。撓度控制制將影響到合合攏精度及成成功與否，故故必須對撓度度進(jìn)度精確的的計算和嚴(yán)格格的控制。箱箱梁懸澆段的的各節(jié)段立模模標(biāo)高可參下下式確定：式中：——待澆筑筑段箱梁底板板前端點(diǎn)處掛掛籃底盤模板板標(biāo)高（張拉拉后）；——該點(diǎn)設(shè)計標(biāo)高高；——本施工段及以以后澆筑的各各段對該點(diǎn)撓撓度影響值，該該值由設(shè)計提提供，但須實(shí)實(shí)測后進(jìn)行修修正，修正值值約為設(shè)計值值的0.6～～0.9；——本施工段頂板板縱向預(yù)應(yīng)力力束張拉后對對該點(diǎn)的影響響值，由設(shè)計計提供，但須須實(shí)測后進(jìn)行行修正，修正正值約為設(shè)計計值的0.88～1.0；；——掛籃彈性變形形對該施工段段的影響值，在在掛籃設(shè)計和和加載試壓后后得出；——由徐變、收縮縮、溫度、結(jié)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換換、二期恒載載、活載等影影響產(chǎn)生的撓撓度計算值，其其中徐變、收收縮值可按一一個月內(nèi)完成成的節(jié)段考慮慮，如一個月月澆筑四節(jié)段段，則其值分分別按前四段段的理論計算算值的0.225、0.11、0.077、0.055計算，此值值在晝夜平均均氣溫為155℃以下時接接近實(shí)際，當(dāng)當(dāng)氣溫在200℃以上時明明顯偏小，須須進(jìn)行修正。溫度影響，主要是是日照溫差的的影響，它影影響立模的放放樣、復(fù)測精精度等。因此此，放樣及復(fù)復(fù)測等工作宜宜選定有早晨晨及夜間進(jìn)行行，否則應(yīng)予予以修正。如如一次合攏時時間相隔較長長時，須考慮慮前期大懸臂臂箱梁在停放放時間內(nèi)的徐徐變和溫度影影響，以免后后期強(qiáng)迫合攏攏而帶來的巨巨大次內(nèi)力影影響。二期恒載和活載的的影響應(yīng)與合合攏后全部底底板束張拉完完成對高程的的影響一并考考慮，由設(shè)計計單位提供計計算數(shù)據(jù)。高程控制以II等等水準(zhǔn)高程控控制測量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為控制網(wǎng)，箱箱梁懸澆以ⅢⅢ等水準(zhǔn)高程程精度控制聯(lián)聯(lián)測，選用高高精度水準(zhǔn)儀儀，其偶然誤誤差不大于11mm/kmm。（4）實(shí)際施工箱箱梁線型控制制箱梁線型是箱梁施施工控制的主主要內(nèi)容。由由以上計算懸懸澆段立模公公式可以看出出箱梁分段懸懸澆時，其撓撓度包括：1）各梁段自重引引起的撓度；；2）掛籃前移及施施工荷載變化化引起的撓度度；3）溫度變化引起起的撓度；4）各梁段預(yù)應(yīng)力力產(chǎn)生的撓度度；5）砼徐變引起的的撓度。這些因素均是在理理想狀態(tài)下?lián)蠐隙扔嬎愕囊酪罁?jù)，先用已已澆筑梁段實(shí)實(shí)測標(biāo)高數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行“追蹤蹤法”計算下下一梁段的施施工標(biāo)高，然然后采用“倒倒折法”反算算0#塊處的的標(biāo)高來校正正下一梁段的的施工標(biāo)高。為為了達(dá)到施工工控制目的，實(shí)實(shí)際施工中可可采用如下措措施控制：1）掛籃移至設(shè)計計位置后，預(yù)預(yù)抬立模標(biāo)高高2）綁扎鋼筋完畢畢，預(yù)抬澆筑筑1/4方量量砼標(biāo)高（數(shù)數(shù)值由掛籃靜靜載試驗(yàn)給出出）；3）預(yù)抬澆筑1//2方量砼標(biāo)標(biāo)高（數(shù)值由由掛籃靜載試試驗(yàn)給出）；；4）預(yù)抬澆筑全部部方量砼標(biāo)高高（數(shù)值由掛掛籃靜載試驗(yàn)驗(yàn)給出）；5）預(yù)應(yīng)力施工后后標(biāo)高觀測。3.6.3頂板板混凝土施工工注意事項(xiàng)及及控制措施（1）注意事項(xiàng)：：1）加強(qiáng)施工配合合比的穩(wěn)定性性動態(tài)控制，并并認(rèn)真做好混混凝土振搗工工作；2）梁頂板混凝土土施工后應(yīng)整整平、收光、拉拉毛并及時養(yǎng)養(yǎng)生；3）在混凝土未達(dá)達(dá)到施工規(guī)范范強(qiáng)度以前，禁禁止人員在梁梁頂走動；4）嚴(yán)格按規(guī)范要要求進(jìn)行鑿毛毛；5）嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行澆筑筑、找平。（2）控制措施：：1）頂板自梁端灌灌注一次成型型，振搗完成成后，及時人人工抹面，抹抹面時，按照照梁上設(shè)置的的高程控制網(wǎng)網(wǎng)，設(shè)置3根根通長的縱向向鋼筋，并焊焊接在高程控控制點(diǎn)上。2）大面的平整度度控制依靠整整平振動梁實(shí)實(shí)現(xiàn)，整平前前先用振搗棒棒全進(jìn)行一次次振搗。整平平振動梁工作作時采用人工工拖行，邊行行走邊由人工工向低洼處喂喂料，振動整整平后，再用用木抹人工抹抹面，之后用用長柄毛刷進(jìn)進(jìn)行拉毛。3）頂板混凝土收收面完畢后，待待混凝土表面面自由水散失失后立即用塑塑料薄膜或土土工布覆蓋，防防止風(fēng)吹出現(xiàn)現(xiàn)干縮裂紋。初初凝前揭去塑塑料薄膜,換換成土工布澆澆水養(yǎng)護(hù)。3.6.4箱梁各各節(jié)段防錯臺臺控制措施（1）盡量采用剛剛度較高的材材料進(jìn)行施工工，如施工木木模板則一定定要購買質(zhì)量量較好的模板板，且需控制制周轉(zhuǎn)次數(shù)；；（2）模板安裝完完后仔細(xì)檢查查其接縫是否否平整，安裝裝是否牢固；；（3）對拉桿不宜宜拉力過大，容容易引起模板板變形，應(yīng)多多增加幾道內(nèi)內(nèi)撐，這樣可可保證模板處處于順直，不不變形狀態(tài)；；（4）掛藍(lán)進(jìn)場后后應(yīng)對每套掛掛藍(lán)進(jìn)行預(yù)壓壓，以消除其其非彈性變形形；（5）底板模板后后錨點(diǎn)可采用用反壓千斤頂頂進(jìn)行反壓，這這樣能使模板板與混凝土接接縫更為嚴(yán)密密，不容易漏漏漿；（6）模板與模板板的接縫位置置可采用木膠膠或玻璃膠，把把接縫完全密密封，使接縫縫處不漏漿；；（7）施工時注意意振動棒的位位置，應(yīng)距模模板5厘米左左右進(jìn)行振動動；（8）對每一節(jié)段段的高程進(jìn)行行嚴(yán)格控制，對對整個橋的線線形進(jìn)行嚴(yán)格格監(jiān)控，并通通過監(jiān)控數(shù)據(jù)據(jù)及時調(diào)整每每一節(jié)段的立立模高程。第四章施工進(jìn)度度計劃4.1項(xiàng)目施工工組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高效地完完成施工任務(wù)務(wù)，項(xiàng)目部組組織專業(yè)人員員對施工全過過程實(shí)行組管管理，由專業(yè)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)行連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)施工。4.2勞動力使用用計劃施工中共安排2個個施工隊(duì)，施施工高峰期總總?cè)藬?shù)約85人。在各各分項(xiàng)工程的的開工前所需需各工種勞動動力到達(dá)施工工現(xiàn)場，施工工中根據(jù)進(jìn)度度安排動態(tài)調(diào)調(diào)配，勞動力力高峰期普工工缺口采取倒倒班或雇傭季季節(jié)工解決。4.3材料及機(jī)械械設(shè)備使用計計劃根據(jù)本工程數(shù)量，投投入足夠的機(jī)機(jī)械設(shè)備上場場施工，確保保上場設(shè)備完完好率1000%，出勤率率90%以上上，備余量110%～200%，并在各各分項(xiàng)工程開開工前將所需需設(shè)備運(yùn)至施施工現(xiàn)場，并并根據(jù)工程實(shí)實(shí)際進(jìn)度和監(jiān)監(jiān)理工程師的的要求進(jìn)行動動態(tài)調(diào)配。表4-1施工機(jī)機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1菱形掛籃42電焊機(jī)63二保焊機(jī)44彎曲機(jī)GW4025切斷機(jī)26鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1417裝載車ZLM3019汽車吊QY25210圓盤鋸211電刨212油頂20-50T1613千斤頂50T214電動高壓油泵YBZ2×2-550A415壓力表816張拉設(shè)備217智能壓漿設(shè)備218插入式振搗器50619空氣壓縮機(jī)W1.815220全站儀121水準(zhǔn)儀SZ2122卷揚(yáng)機(jī)3T423卷揚(yáng)機(jī)5T224手拉葫蘆5T2025手拉葫蘆10T1626塔吊QTZ80（ZJJ5710）227地泵34.4施工進(jìn)度度安排計劃開工日期為22018年55月1日，竣竣工日期為22019年2月31日，工期期9個月。第五章質(zhì)量保證證體系及質(zhì)量量保證措施5.1質(zhì)量保證證體系5.1.1質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小組組強(qiáng)化以各級第一管管理者為首的的質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，做做到各級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門門、現(xiàn)場指揮揮、作業(yè)班組組質(zhì)量責(zé)任明明確，考核獎獎罰及時，充充分調(diào)動全體體職工的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)積極性。認(rèn)認(rèn)真貫徹落實(shí)實(shí)“百年大計計，質(zhì)量第一一”的方針，把把創(chuàng)優(yōu)工作貫貫穿到施工生生產(chǎn)的全過程程。組長：柴樹茂茂副組長：趙雄雄馬興明組員：李少鋒鋒戚文瑞周強(qiáng)史紅江李博曲蘭清陳余安安5.1.2質(zhì)量管管理措施1）堅持質(zhì)量檢查查制度，按制制度進(jìn)行日常常、定期、不不定期檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾正，并對對結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證。2）在施工過程中中，對每道工工序、每個工工種、每個操操作工人，做做到質(zhì)量工作作“三個落實(shí)實(shí)”，即：施施工前，施工工操作人員明明確操作要點(diǎn)點(diǎn)及質(zhì)量要求求；施工過程程中，施工管管理人員必須須隨時檢查指指導(dǎo)施工，確確定關(guān)鍵工序序和特殊工序序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控控，對比分析析質(zhì)量偏差，及及時糾正質(zhì)量量問題，把質(zhì)質(zhì)量隱患消滅滅在施工過程程中；每道工工序施工結(jié)束束后，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量自檢檢制度，自檢檢合格后，按按質(zhì)量管理程程序報檢。3）嚴(yán)格執(zhí)行工程程監(jiān)理制度。充充分做好施工工質(zhì)量自檢工工作的同時，有有專職質(zhì)檢工工程師積極配配合監(jiān)理工程程師和業(yè)主對對工程進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢查查。4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量量管理制。實(shí)實(shí)行施工圖審審簽制，技術(shù)術(shù)交底制，測測量復(fù)核制，質(zhì)質(zhì)量自檢、互互檢、專檢“三三檢制”，嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)量控制制。5）嚴(yán)格施工紀(jì)律律，確保按照照規(guī)范及設(shè)計計施做5.1.3質(zhì)量保保證體系圖5-1質(zhì)量保保證體系圖5.2質(zhì)量管理理措施5.2.1技術(shù)術(shù)控制（1）確?，F(xiàn)場技術(shù)監(jiān)監(jiān)控的力度，保保證施工每個個環(huán)節(jié)都有技技術(shù)人員現(xiàn)場場值班指導(dǎo)。本本橋四個T構(gòu)構(gòu)安排四名技技術(shù)干部現(xiàn)場場跟班作業(yè)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工前，組織項(xiàng)目目部和施工隊(duì)隊(duì)相關(guān)技術(shù)人人員、技術(shù)工工種認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范和施工圖紙紙，組織現(xiàn)場場操作人員、技技術(shù)工種進(jìn)行行剛構(gòu)梁的工工前培訓(xùn)，使使主要施工人人員熟知標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，理解規(guī)范范，施工中做做到按要求操操作。（3）嚴(yán)格自檢程序四名技術(shù)干部分工工合作，對每每一道工序進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)術(shù)指導(dǎo)的同時時，檢查每道道工序的施工工質(zhì)量，填寫寫檢查表格，至至所有工序都都經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合格格后，才能進(jìn)進(jìn)行砼的施工工，切實(shí)做到到以工序質(zhì)量量保證工程質(zhì)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)施施工過程的可可追溯性。（4）積極搜集施工資資料，開展聯(lián)聯(lián)合攻關(guān)在施工過程中，對對前期匯總的的資料，及時時上報上級機(jī)機(jī)關(guān)及設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、監(jiān)控單單位，對前期期施工中存在在的問題進(jìn)行行專門分析，確確定改進(jìn)辦法法，增大技術(shù)術(shù)控制人員范范圍。5.2.2試驗(yàn)驗(yàn)控制（1）加強(qiáng)原材料的檢檢驗(yàn)試驗(yàn)工作作。（2）強(qiáng)化施工中計量量管理。對自動計量裝置、張張拉千斤頂?shù)鹊戎苯訉こ坛藤|(zhì)量有重要要影響的儀器器設(shè)備定期標(biāo)標(biāo)定，確保檢檢測手段有力力。（3）確保工地控制試試驗(yàn)的準(zhǔn)確，對對預(yù)應(yīng)力孔道道摩阻系數(shù)、混混凝土彈性模模量等指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際際測試，以便便對理論計算算結(jié)果進(jìn)行修修正。5.2.3測量量控制各個施工階段的施施工過程應(yīng)進(jìn)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控控，動態(tài)監(jiān)測測整個主梁施施工過程中各各個梁段中線線位置及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高，考慮慮施工過程中中各種施工因因素差異，并并根據(jù)施工控控制計算撓度度值與實(shí)測各各個梁段節(jié)點(diǎn)點(diǎn)撓度偏差值值大小和方向向采取相應(yīng)措措施，及時調(diào)調(diào)整待澆梁段段立模標(biāo)高，使使成橋梁體曲曲線與設(shè)計曲曲線盡可能保保持一致。（1）施工前參考數(shù)據(jù)據(jù)的確認(rèn)①混凝土的實(shí)測彈彈性模量和干干容重；②支架的實(shí)測抗彎彎剛度及荷載載—變形曲線線；③預(yù)應(yīng)力鋼材的實(shí)實(shí)測彈性模量量和截面積；；④孔道摩阻系數(shù)和和偏差系數(shù)、錨錨口摩阻損失失值；⑤各個梁段混凝土土澆筑時的時時間及溫度。（2）測點(diǎn)的布設(shè)①在各梁段端部頂頂面混凝土中中預(yù)埋鋼質(zhì)測測點(diǎn)樁；②各模板轉(zhuǎn)角處設(shè)設(shè)置測點(diǎn)。（3）施測內(nèi)容①立模標(biāo)高測量；；②測量0號段墩頂頂標(biāo)高；③測量在本梁段混混凝土灌注前前、混凝土灌灌注后、張拉拉后三種工況況下本梁段的的標(biāo)高及已施施工完成各個個梁段的標(biāo)高高；（4）數(shù)據(jù)記錄及處理理①每次測量分別記記錄時間、溫溫度、工況（灌灌注混凝土前前、后和張拉拉前、后）及及觀測值，形形成梁段標(biāo)高高測量表；②將梁段的標(biāo)高測測量表和第一一項(xiàng)有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)匯總后在每每一個梁段立立模前反饋給給設(shè)計單位，按按照設(shè)計單位位提供的立模模標(biāo)高進(jìn)行下下一節(jié)段的立立模；③梁段立模標(biāo)高考考慮：a、長期徐變后本本節(jié)段的設(shè)計計撓度值；b、每節(jié)段修正后后的掛籃彈性性變形值；c、該梁段施工前前已張拉梁段段累計發(fā)生的的位移量。5.2.4外觀觀質(zhì)量控制（1）針對混凝土泵送送難，和易性性差，顏色灰灰白的問題，施施工中優(yōu)化了了混凝土配合合比，在保持持原來配合比比、坍落度的的前提下，采采用“雙摻”技技術(shù)，增加適適量粉煤灰和和減水劑，這這使得混凝土土的顏色更均均勻，和易性性更好。（2）提高立模精度，采采用玻璃膠或或橡膠皮處理理接縫，保證證接縫嚴(yán)密。（3）夏季施工，由于于氣溫較高盡盡可能安排在在下午或夜晚晚溫度較低時時澆筑混凝土土，減小混凝凝土的坍落度度損失。（4）混凝土澆完后，立立即進(jìn)行覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，拆模模后用水不間間斷進(jìn)行濕潤潤養(yǎng)護(hù)，確保?；炷帘砻婷鏉駶?。（5）拆模后及時修復(fù)復(fù)表面缺陷，保保證梁體顏色色一致，棱角角分明。1）堅持施工過程程中的試驗(yàn)檢檢測制度。砼砼澆筑現(xiàn)場對對每批砼皆進(jìn)進(jìn)行坍落度試試驗(yàn)，并記入入施工記錄，保保證砼強(qiáng)度試試驗(yàn)的頻數(shù)、試試件組數(shù)達(dá)到到規(guī)定要求。2）對所有材料進(jìn)進(jìn)行檢測。水水泥、鋼筋、鋼鋼絞線等材料料必須有出廠廠合格證，控控制其質(zhì)量、規(guī)規(guī)格符合規(guī)范范要求，盡量量選用信譽(yù)好好、質(zhì)量可靠靠的業(yè)主指定定品牌產(chǎn)品。所所用的碎石嚴(yán)嚴(yán)格控制粉塵塵含量，必要要時采用水沖沖洗除塵。存存料場整平壓壓實(shí)，并用厚厚度不低于110cm的砼砼硬化，完善善排水系統(tǒng)。3）砼制備除采用用同一廠家、同同一品牌的水水泥外，并盡盡量采用同一一料場的砂、石石料；外摻劑劑、脫模劑采采用同一品牌牌產(chǎn)品，以保保持外觀色調(diào)調(diào)盡量一致。重重要部位砼采采用鉆芯取樣樣與無損檢測測測定砼強(qiáng)度度。4）水泥砼進(jìn)行抗抗?jié)B性試驗(yàn)和和堿含量試驗(yàn)驗(yàn)，出廠超過過三個月的水水泥必須做復(fù)復(fù)核實(shí)驗(yàn)。5）嚴(yán)格把好模板板質(zhì)量關(guān)