磁粉檢測作業(yè)指導(dǎo)書

金屬檢測專業(yè)〉〉〉磁粉檢測〉〉〉作業(yè)指導(dǎo)書華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”新建工程華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”新建工程金屬檢測專業(yè)〉〉〉磁粉檢測〉〉〉作業(yè)指導(dǎo)書PAGE8湖北省電力建設(shè)第二工程公司焊接技術(shù)中心湖北省電力建設(shè)第二工程公司焊接技術(shù)中心PAGE7目錄TOC\o"1-2"\u1、作業(yè)任務(wù) 22、編制依據(jù) 23、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件 23.1檢驗人員資格要求及勞動力組織 23.2設(shè)備、器材要求 33.3施工場地及力能供應(yīng) 34、施工進度 35、作業(yè)方法及工藝要求 35.1作業(yè)措施、方案 35.2施工流程 65.3消除質(zhì)量隱患及出現(xiàn)問題的處理措施 66、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 66.1質(zhì)量標準 66.2檢驗范圍、等級、方法及實施檢驗時機 67、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理 7附錄1、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 8磁粉檢測作業(yè)指導(dǎo)書1、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況及作業(yè)范圍本期工程一大一小兩臺機組，鍋爐系采用東方鍋爐（集團）有限公司產(chǎn)品，汽輪機和發(fā)電機采用上海電氣集團公司的產(chǎn)品。（1）鍋爐：350MW機組采用的是蒸發(fā)量1131t/h的、超臨界參數(shù)、一次中間再熱、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、露天布置、直流式、前后墻對沖布置旋流燃燒器的煤粉鍋爐，鍋爐煙風系統(tǒng)按平衡通風設(shè)計，采用三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。50MW機組采用的是蒸發(fā)量670t/h、高壓參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π型布置燃煤鍋爐，爐頂設(shè)輕型防雨屋蓋，每臺鍋爐配置2臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。（2）汽輪機：350MW機組采用的是超臨界、一次中間再熱、三缸雙排汽、單軸、8級回熱、濕冷、雙抽凝汽式汽輪機。50MW采用的是高溫高壓、單缸單排汽、1級調(diào)整抽汽、背壓式汽輪機。（3）發(fā)電機：350MW機組采用的是額定功率為350MW的水－氫－氫冷卻、自并勵靜止勵磁系統(tǒng)發(fā)電機。50MW機組采用的是額定功率為50MW的空冷、自并勵靜止勵磁發(fā)電機。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”（1×50MW+1×350MW）新建工程#4標段的鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，針對本工程中角焊縫、管座焊縫等部件的檢測。1.2工程量由于圖紙等資料不全，暫時不能準確的統(tǒng)計出整個工程磁粉檢測工作量，有待進一步統(tǒng)計。2、編制依據(jù)DL438—2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB4730-2005壓力容器無損檢測JB/T6063-2006無損檢測磁粉探傷用磁粉GB/T23907-2009無損檢測磁粉檢測用試片JB/T8290-2011無損檢測儀器磁粉探傷機DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件3.1檢驗人員資格要求及勞動力組織3.1.1磁粉檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定，并一年檢查一次，不應(yīng)有色盲。3.1.2本工程擬投入2名Ⅱ級及以上MT檢測人員，輔助人員若干。3.2設(shè)備、器材要求投入設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1磁粉探傷機2臺CJX-220E2試塊各2塊A1、C、D、M1型3磁膏25Kg黑色4噴壺2個5磁懸液沉淀管1個6磁化裝置1套棒狀、管狀7自動效驗裝置1套8重力塊各1塊44N、88N9磁場指示器1個10角向打磨機3把、11砂輪片各100塊、3.3施工場地及力能供應(yīng)施工場地要求有接電源的控制箱，光線明亮，不得有灰塵。4、施工進度磁粉探傷施工進度安排依據(jù)委托方的委托來安排。5、作業(yè)方法及工藝要求5.1作業(yè)措施、方案5.1.1設(shè)備器材的選用1）探傷機采用磁軛型磁粉探傷機，型號為CJX-220E。2）試片a）標準試片主要用于檢驗磁粉、檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度方向、有效檢測區(qū)以及磁化方向是否正確。b)磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1-30/100型標準試片，當檢測焊縫坡口等狹小部位由于尺寸關(guān)系，A1型試片使用不便，一般可選用C-15/50型標準試片，為了更準確的推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時，可選用D型或M1型試片。5.1.2檢測表面制備被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)，表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作到適當?shù)男蘩?。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度RA≤25um,如果被檢工件表面殘留有涂層,當涂層厚度均勻不超過0.05mm,且不影響檢測結(jié)果時,經(jīng)合同各方同意,可以帶涂層進行磁粉檢測。5.1.3檢測工藝和檢測技術(shù)1)磁粉檢測程序a)預(yù)處理b)磁化c)施加磁粉或磁懸液d)磁痕的觀察和記錄e)缺陷的評級f)退磁g）后處理2）檢測工藝a）在磁化之前要對被檢工件表面進行預(yù)處理，檢測表面不得有影響檢測結(jié)果的正確性和完整性的因素存在。b）磁化方法，采用交流連續(xù)磁軛法磁粉檢測，檢測時相關(guān)參數(shù)的選擇如下：①磁化電流的調(diào)節(jié)磁化電流通過靈敏度試片調(diào)節(jié)，將試片無人工缺陷的面朝外，有人工缺陷的面面對工件表面，為使試片與工件接觸良好，可用透明膠帶將其平整的粘貼在工件的表面，通電流，直到能清晰的觀察到試片上人工缺陷的磁痕顯示，此時電流就調(diào)好啦。②磁化時間的選擇采用連續(xù)法時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1-3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化，為了保證磁化效果應(yīng)至少、反復(fù)磁化2次。③對焊縫的磁粉檢測，要從橫向和縱向兩個方向磁化檢測，以確保不會有缺陷漏檢。c)磁懸液的施加采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法，無論采用那種方法，均不應(yīng)使檢測面上的磁懸液流速過快。d)磁痕的觀察①缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進行。②非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于或等于1000LX，當現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500LX。③除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理，當辨認細小磁痕時，應(yīng)用2~10倍的放大鏡觀察。e)磁痕的分類和處理①顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽相關(guān)顯示和偽顯示不必記錄和評定。②小于0.5mm的顯示不計，除確認顯示是有外界因素或操作不當造成的之外，其他任何顯示均應(yīng)作為缺陷處理。③長度和寬度之比大于3的缺陷磁痕按條狀缺陷處理，長度和寬度之比不大于3的缺陷磁痕按圓形缺陷處理。④兩條或兩條以上的缺陷線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時，按一條缺陷顯示處理，其長度為兩條缺陷顯示之和加間距。⑤缺陷顯示在長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。f)缺陷磁痕顯示記錄缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄象和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時采用草圖標示。g)退磁①規(guī)定檢測后加熱到700°以上進行熱處理的工件可以不進行退磁。②退磁方法可以采用直流退磁法和交流退磁法。直流退磁法將工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸減小電流至零。交流退磁法用交流直接通過工件并同時逐步將電流減小到零。③工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強度計測定。h)磁粉檢測質(zhì)量分級①按規(guī)程DL/T869-2012中的規(guī)定驗收等級見下表：各類焊接接頭的質(zhì)量級別規(guī)定接頭類別檢驗方法ⅠⅡⅢ鍋爐范圍內(nèi)鍋爐范圍外磁粉檢測ⅠⅠⅠⅡ檢驗結(jié)果不得有任何裂紋，成排氣孔，分層和長度大于1.5mm的線性缺陷顯示(長度和寬度之比大于3的缺陷顯示按線性缺處理.②不允許任何裂紋和白點，緊固見和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示.。③焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級見下表焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺35×100）Ⅰ不允許d≤1.5，且在評定框尺內(nèi)少于或等于1個Ⅱ不允許d≤3.0，且在評定框尺內(nèi)少于或等于2ⅢL≤3.0d≤4.5，且在評定框尺內(nèi)少于或等于4Ⅳ大于Ⅲ者注：L為線性缺陷長度mm，d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸。5.2施工流程磁粉檢測工藝流程圖如下：接受委托接受委托準備資源表面打磨選擇工藝探傷過程、記錄記錄整理、焊縫評級反饋檢驗結(jié)果整理報告、資料5.3消除質(zhì)量隱患及出現(xiàn)問題的處理措施5.3.1嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。5.3.2檢測人員對自己的檢驗結(jié)果、數(shù)據(jù)負責，結(jié)果評定、審核人員各負其責。5.3.3工藝要求，磁粉檢測中磁化電流不能過大，也不能過小，所以檢測時一定要用試片比較確定磁化電流，磁化時要從橫向和縱向兩個方向磁化。檢測完后發(fā)現(xiàn)檢測工藝不能滿足要求一定要重新檢測。6、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求6.1質(zhì)量標準DL438—2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB4730-2005壓力容器無損檢測JB/T6063-2006無損檢測磁粉探傷用磁粉GB/T23907-2009無損檢測磁粉檢測用試片JB/T8290-2011無損檢測儀器磁粉探傷機DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）6.2檢驗范圍、等級、方法及實施檢驗時機6.2.1檢驗范圍依據(jù)委托方的委托來確定。6.2.2依據(jù)質(zhì)量標準磁粉探傷為Ⅰ級合格6.2.3檢驗方法為磁粉檢測6.2.4檢驗時機：焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成之后進行，對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求，至少在焊接完成后24h后完成，除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進行。7、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理7.1危害與環(huán)境因素辨識序號作業(yè)活動危害與環(huán)境影響因素可能導(dǎo)致的事故控制措施責任人1磁粉檢測進入施工現(xiàn)場不戴安全帽被外力撞擊致傷殘不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場周傳記2高空作業(yè)不系安全帶或儀器設(shè)備放置不穩(wěn)固人員或儀器設(shè)備高空墜落高空作業(yè)必須系安全帶，儀器設(shè)備綁扎牢固周傳記3夜間作業(yè)照明不充足高空墜落夜間作業(yè)具備充足照明周傳記4作業(yè)部位潮濕觸電使用絕緣墊板或?qū)⒈粰z部件移到干燥位置周傳記5在長管道或容器內(nèi)作業(yè)觸電或窒息良好通風，加強監(jiān)護周傳記6設(shè)備漏電或電源線破損觸電工作前仔細檢查，破損部位修復(fù)或包扎周傳記7打磨不戴面罩金屬飛濺打傷眼睛加強安全教育，嚴格過程監(jiān)督周傳記8化學溶液隨意潑灑土壤及水體污染經(jīng)適當處理，合格后定點排放周傳記7.2嚴格遵守安全施工管理的有關(guān)規(guī)程規(guī)定和公司職業(yè)安全健康及環(huán)境管理的有關(guān)作業(yè)管理文件，施工人員必須帶好安全帽，穿好安全服，高空作業(yè)系好安全帶。7.3施工現(xiàn)場應(yīng)有交好的防風、防觸電、防滑、防潮措施，嚴防高空墜落。7.4夜間作業(yè)，必須有充足的照明。7.5主任或安全管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，糾正違章行為，并有權(quán)制止違章行為、命令停工整改。7.6探傷工作必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，符合項目部或業(yè)主的現(xiàn)場施工管理的有關(guān)規(guī)定。7.7探傷工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。附錄1、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案應(yīng)對施工突發(fā)事件，最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失，規(guī)避各種突發(fā)事件可能對施工造成的危害。一、使用范圍適用于施工過程突發(fā)事件的應(yīng)急管理。二、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及組員：組長：李強副組長：黃俊川、李正平組員：鄭福泉、肖曉明、周傳記應(yīng)急電話：急救中心：120報警電話：110現(xiàn)場電話應(yīng)急用車）三、應(yīng)急響應(yīng)方