質量通病專項方案

工程概況一、工程總體概況二、建筑簡況(一)建筑設計總體概況(二)建筑裝飾概況由于該工程建設后是屬于住宅小區(qū),作為商品房銷售,故在裝飾上采用土建簡單裝飾。1、地上住宅部分分戶門以內的樓地面執(zhí)行《建筑地面設計規(guī)范》GB50037-96，均是采用水泥砂漿粉刷作普通裝飾。門廳及電梯廳采用大理石地磚裝飾樓地面，墻面采用石膏打底，外刷白色乳膠漆。外墻裝飾采用真石漆裝飾。2、樓梯間地面大理石鋪貼；墻、頂面采用水泥石灰砂漿粉刷后刷乳膠漆。3、門窗工程：根據(jù)地下室防火要求，地下室內門為防爆門及鋼質防火門；上部住宅分戶門為鋼質防火防盜門；外窗為塑鋼中空三層玻璃窗，陽臺及低于900的窗臺均加設不銹鋼防護欄桿。4、屋面工程：屋面防水等級為一級，采用彩鋼板屋面及兩道SBC120防水。(三)主體建筑用材料承重墻為剪力墻，建筑填充墻為外墻加氣混凝土砌塊，水泥砂漿砌筑；內墻為加氣混凝土砌塊，混合砂漿砌筑。三、設備安裝簡況由于是高層建筑，而且有地下室，安裝涉及包括以下安裝工程：室內生活給排水設計、消防給排水、室外給排水工程；住宅配電工程、消防及智能弱電系統(tǒng)工程；建筑工程防雷工程；住宅通風及暖通等工程。四、工程特點1、地下室的大體積混凝土的澆筑施工、混凝土的抗裂及地下防水工程施工的要求較為重要。2、短肢剪力墻框架現(xiàn)澆結構施工中模板分項工程的施工質量控制。3、確保粗直徑鋼筋的接頭施工質量，凡d≥22規(guī)格的鋼筋，采用機械連接的接頭方式。4、該群體住宅工程基礎帶地下室，東西方向長約60米，南北方向長約15.7米，挖土深，基坑支護工程措施較為重要。5、相對基礎施工期間，土方工程量大，施工期間受天氣因素影響很大，開挖順序、開挖方案、現(xiàn)場與外部協(xié)調不好，對工期的影響很大。6、相對工期較短，各專業(yè)之間相互配合交叉施工要求高，特別是甲方分包出去的工程較多，總包與分包配合與協(xié)調工作較多。7、特別是地下基礎工程施工期間；施工場地狹小，只能搭設部分臨時設施，各種加工場地、材料的堆放、運輸?shù)软毦C合安排。否則增加二次搬運，影響工期。實體質量通病防控措施一、防水工程：（一）、柔性防水質量通病防控技術措施：1、材料：（1）、柔性防水卷材外觀質量和主要物理性能應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；（2）、柔性防水卷材采用與卷材相容的膠粘材料；（3）、密封材料應具有優(yōu)良的水密性、耐腐蝕性、防霉性以及符合接縫設計要求的變形性能。2、施工：（1）、柔性防水層的基層應堅實、平整、清潔、陰陽角處應做圓弧或折角，并應符合所用卷材的施工要求；（2）、不同品種防水卷材的搭接寬度應符合規(guī)范要求；（3）、已施工完畢的卷材防水層，應防止重物、尖銳物品碰撞，不得隨便在上面行走，應及時做好成品保護；（4）、柔性卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；二、砌體工程：（一）、砌體裂縫防控技術措施：1、材料：（1）、加氣混凝土、混凝土小型砌塊等砌筑砂漿應使用專用砂漿；（2）、混凝土多孔磚、混凝土實心磚、混凝土小型砌塊的養(yǎng)護齡期不得少于40d，蒸壓養(yǎng)護齡期不得少于28d，不行滿足相對含水率要求；（3）、在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。2、施工：（1）、砌筑工藝應符合規(guī)范的規(guī)定：（2）、框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋應采用預埋法留置。如采用植筋法留置時，應按相關標準操作，并進行拉拔試驗，試驗結果應符合有關標準規(guī)定；（3）、嚴禁在墻體上交叉埋設電氣導管和開槽；（二）、砌筑砂漿強度低、灰縫不飽滿防控技術措施：1、材料：加氣混凝土和混凝土小型砌塊、混凝土多孔磚、輕骨料混凝土砌塊等應采用專用砂漿砌筑。專用砌筑砂漿應符合《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》JC860的規(guī)定，采用中砂，強度等級不得低于Mb5.0，稠度為70mm-80mm，分層度為10mm-30mm。2、施工：（1）、砌筑工藝應符合規(guī)范規(guī)定；（2）、砌筑時砌塊的含水率應符合要求；（3）、施工洞、腳手眼等補砌應符合規(guī)范規(guī)定；（4）、砌塊豎向灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。（三）、構造柱、圈梁質量缺陷防控技術措施：1、構造柱位置的砌體應設馬牙槎；3、構造柱的豎向鋼筋采用HPB300時，末端應作彎鉤，接頭可以采用綁扎，搭接長度為35d，同一連接區(qū)段內鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50%，并在搭接處箍筋加密，間距不得大于100mm；4、施工時，采取措施防止構造柱主筋位移；5、樓梯梁處構造柱的豎向鋼筋應在樓梯梁主筋的外側通過，在該段箍筋應加密；6、圈梁應交圈，如不交圈應作搭接，搭接長度不得小于2倍圈梁間距，且不得小于1000mm；7、圈梁在轉角及交叉處，應設構造斜向鋼筋。在角部（或交叉處）不得設鋼筋端頭，不得預制直插安裝。三、混凝土結構：（一）、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防控技術措施：1、材料：（1）、水泥優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出場日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗；（2）、砂應采用中、粗砂，砂、石含泥量符合標準要求；（3）、（4）、預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定；（5）、預拌混凝土質量指標在合同條款中明確。施工時，應隨時測定混凝土的坍落度，當坍落度指標不符合要求時不到使用?；炷帘盟凸艿腊l(fā)生堵塞時，不得用加水的方法解決；2、施工：（1）、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。板（簡支、連續(xù)板）底層鋼筋保護層應用細石混凝土墊塊或塑料支卡，縱橫間距不大于1.0m。負彎矩鋼筋下面，設置通長鋼筋馬凳，距支座200mm，再按間距不大于500mm設置，馬凳主筋不小于Ф16；（2）、現(xiàn)澆板采用平板振搗器振搗，排除泌水。在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹；（3）、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中派專人檢查鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；（4）、混凝土澆筑完畢后及時對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)所用水泥品種確定；（5）、樓板內敷設電線管避免交叉，必須交叉時采用接線盒形式，嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放，必要時，在管線處增設鋼絲網等加強措施。管線直徑大于20mm時，采用金屬導管；（6）、施工縫的留置符合標準規(guī)定。對按規(guī)定留置的施工縫加強振搗，并避免過振，保證混凝土緊密結合；（7）、后澆帶的位置和混凝土澆筑嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶在其兩側混凝土齡期大于60d后在施工；（8）、模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝（二）、懸挑板鋼筋保護層厚度超差防控技術措施：懸挑板負彎矩鋼筋下設置間距不大于500mm、直徑不小于Ф16的通長鋼筋馬凳，第一道馬凳距支座200mm。四、裝飾裝修工程：（一）內墻裂縫、空鼓防控技術措施：1、材料：（1）、抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗；（2）、抹灰用的石灰膏不應含有未熟化顆粒和其他雜質，常溫下的熟化時間不少于15天，不應大于30天。罩面用的磨細石灰粉熟化期不少于3天；（3）、抹灰用的砂采用中砂，砂的含泥量不大于3.0%，不得含有泥塊、草根、樹葉等雜質，使用前應過篩。2、施工：（1）、（2）、主體施工前，控制墻面的平整度和垂直度符合要求；（3）、抹灰工程必須分層進行。當抹灰厚度大于或等于35mm時，必須采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，必須采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不小于100mm；（5）、墻面抹灰層的施工操作符合下列規(guī)定：1)、磚墻基層應清除表面雜物、塵土，抹灰前澆水濕潤。混凝土和加氣混凝土基層應進行毛化處理；2）、混凝土凹凸表面應進行剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平；3）、抹灰完成后，養(yǎng)護不少于7天。預拌砂漿或干粉砂漿的抹灰按砂漿說明書及相關標準執(zhí)行。（6）、墻面涂層裂縫防控采取技術措施：1）、混凝土或砂漿基層，在涂飾施工前，涂刷抗堿封閉漆或底膠，采用具有耐水性能的膩子，2遍刮平，打磨光滑，然后進行面層涂料涂飾或裱糊的施工；2）、墻面選用柔性較好的面層涂料，上、下層涂料的收縮性、堅硬性、膨脹性基本一致。（二）、門窗變形、滲漏防控技術措施：1、材料：（1）、高層建筑節(jié)能窗宜選擇A類型材，多層建筑塑料型材不低于B類。型材截面采用五腔型材，不低于四腔；（2）、中空玻璃采用雙道密封或復合膠條式密封；（3）、密封條選用橡膠密封條或三元乙丙密封條，嚴禁使用淘汰的高填充軟PVC密封條和再生膠密封條。2、施工：（1）、進場的門窗分格尺寸及鋼襯配置滿足設計要求。窗短邊方向中挺的增強型鋼應上下或左右貫通，鋼襯與型材承載力方向內腔配合間隙不大于1mm；、（2）、安裝窗扇時，應上挑2mm-3mm，窗扇搭接量為8mm-9mm，以不刮鎖點為宜；（3）、外窗窗框、扇設排水孔及氣壓平衡孔。抹灰時，灰口或苯板四周壓住窗框10mm左右，不得遮蓋排水孔；（4）、使用角部鉸鏈的窗扇在出廠前做好密封處理；（5）、門窗安裝時，先固定上框的一個點，然后調整門窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時固定，消除門窗安裝不垂直、翹曲、標高不一致的現(xiàn)象；（6）、門窗安裝采用熱鍍鋅鋼片連接固定，熱鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定；（7）、門窗框周邊與洞口縫隙施打聚氨酯發(fā)泡劑，符合規(guī)范的規(guī)定；（8）、門窗框周邊嵌填密封膠，符合規(guī)范的規(guī)定；（9）、組合料及陽臺轉角處縫隙做密封處理；（10）、設置窗楣或滴水檐，窗臺設置向外側的坡度，并不得超過排水孔；（11）、玻璃安裝時，必須按規(guī)定使用承重墊塊和定位墊塊。墊塊位置符合要求，窗扇上的玻璃承重墊塊必須起到承擔玻璃重量的作用；（12）、安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場氣密性實體檢驗。工藝質量通病防控措施1、翻邊四周應與相連的樓板一次澆筑。特殊情況下不能一次澆筑時，應在樓板澆筑時對預留翻邊鋼筋，或澆筑翻邊時，后植鋼筋，并在澆筑翻邊混凝土前對樓板鑿毛、沖洗；2、翻邊節(jié)點構造見下圖：3、廁浴間及有防水要求房間蓄水試驗通病防控：（一）、廁浴間及有防水要求房間蓄水試驗通病防控：2、在進行試驗的房間門口，用低強度等級水泥砂漿等材料做高度30mm-50mm的擋水條坎，經排水口堵塞嚴密；3、蓄水深度最淺處不小于20mm；4、蓄水時間為24h，觀察無滲漏為合格，并做好記錄；二、砌體工程砌筑工藝質量通病防控（一）、混凝土小型空心砌塊砌筑工藝通病防控：1、選擇合理的砌塊排塊方式；（1）、墻體施工前，按房屋設計圖編制小砌塊平、立面排塊圖；（2）、排塊時，應根據(jù)小砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁與圈梁或連系梁的高度、芯柱或構造柱位置、預留洞大小、管線、開關、插座敷設部位等進行對孔、錯縫搭接排列，并以主規(guī)格小砌塊為主，輔以相應的輔助塊，盡量減少塊型；（3）、豎縫應相互錯開1/2主規(guī)格小砌塊長度。使用多排孔小砌塊砌筑墻體時，錯縫搭接長度不小于主規(guī)格小砌塊長度的1/4，且不小于90mm。豎向通縫不得超過兩皮小砌塊；（4）、小砌塊墻內不得混砌粘土磚或其他墻體材料。需要時，應采用與小砌塊材料強度同等級的預制混凝土塊；（5）、排塊時，當出現(xiàn)肋不對肋、孔不對孔排列，且無法調整時，排列長度必須盡量縮短，排列部位在墻體中相互錯開，且不應放在芯柱部位或易裂部位。2、控制芯柱混凝土澆筑質量：（1）、每層每根芯柱柱腳采用豎砌單孔U型、雙孔E型或L型小砌塊留設清掃口，在T型、L型、十字形墻體接頭處排列時，應能滿足芯柱每個孔都能清理垃圾和綁扎鋼筋；（2）、每層墻體砌筑到要求標高后，應及時清掃芯柱孔洞內壁及芯柱孔道內掉落的砂漿等雜物；（3）、芯柱混凝土必須待砌體砌筑砂漿強度等級達到1 MPa時方可澆灌，并應定量澆灌，做好記錄；（4）、用模板封閉芯柱的清掃口時，必須采取防止混凝土漏漿的措施；（5）、澆灌芯柱的混凝土性能符合《混凝土小型空心砌塊灌孔混凝土》JC861的規(guī)定，并且強度等級不得低于Cb20，坍落度不小于180mm，粗骨料最大粒徑不大于16mm；（6）、澆筑芯柱混凝土前，應先注入50mm厚的與芯柱混凝土成分相同的水泥砂漿，然后開始澆灌混凝土。芯柱混凝土必須按連續(xù)澆灌、分層（300mm-500mm高度）搗實的原則進行操作，直澆至離芯柱最上一皮小砌塊頂面50mm止，不得留施工縫。振搗時，選用微型插入式振棒振搗。（二）、填充墻砌體砌筑工藝通病防控：1、砌筑前排活：（1）、砌筑前，根據(jù)樓層標高和構造要求等進行排活。洞口處采取從洞口向兩邊排列的方法，洞口邊線不應與洞口下第一層砌塊豎縫同縫；（2）、砌至梁、板底時，留200mm-300mm空隙，并至少間隔7d后，再用實心塊材料斜砌擠緊；（3）、門窗洞口預埋的門窗固定件與砌塊規(guī)格一致，位置和數(shù)量符合施工方案要求。2、控制灰縫砂漿飽滿度：（1）、填充墻砌筑用的空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前1d-2d澆水濕潤，含水率分別為10%-15%和5%-8%。加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水；（2）、砌塊砌筑砂漿應加入一定的外加劑，一提高黏性、保水性和和易性；（3）、砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并做成凹縫，凹進墻面2mm。嚴禁出現(xiàn)瞎縫和透亮縫。三、混凝土和砂漿制作工藝質量通病防控：（一）、混凝土和砂漿制作計量通病防控：1、對衡器進行檢定：各種衡器應定期由計量管理部門進行檢定，并正確維護、保管和使用。每次使用前進行零點校核，保持計量準確。2、控制組份材料計量方法：（1）、水泥、砂、石子、摻合料等干料，采用重量法計量；（2）、水的計量宜在攪拌機上配置水箱或定量水表；（3）、外加劑施工配料計量應在符合規(guī)范的規(guī)定；3、控制組份材料計量偏差符合有關規(guī)范、規(guī)程要求。（二）、混凝土和砂漿制作配合比通病防控：1、混凝土和砂漿配合比，應由有資質的檢測試驗單位采用工程中實際使用的材料通過計算、試配和調整確定；2、施工配合比應計入骨料含水量。施工中，經常測定骨料的含水量并及時調整施工配合比，雨天施工應增加測定次數(shù)；3、當混凝土和砂漿的組成材料有變更時，配合比應重新確定；4、施工中，當采用水泥砂漿（包括水泥砂漿摻入有機塑化劑）代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級，并以此設計配合比；5、施工中，不得隨意增加外加劑和摻合料的用量來改善砂漿的和易性；6、抗?jié)B混凝土應通過調整配合比，摻加外加劑、摻合料配制而成，配合比應通過試驗確定，抗?jié)B等級應比設計要求提高一級。（三）、混凝土和砂漿拌制通病防控：1、拌制前，應對原材料質量進行檢查，然后投料。對原材料質量有懷疑時，因立即停止使用，進行處理；2、首拌應按操作規(guī)程要求操作；3、按合理順序投料；4、控制攪拌時間，確保拌和均勻。四、外窗周邊密封工藝質量通病防控：（一）、外窗周邊發(fā)泡通病防控：1、控制聚氨酯發(fā)泡膠質量：聚氨酯發(fā)泡膠進入施工現(xiàn)場時，應按規(guī)定驗收，其質量應符合設計及國家現(xiàn)行標準《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC936的規(guī)定。2、控制外窗周邊發(fā)泡飽滿度：（1）、洞口與窗框伸縮縫間隙墻體飾面層材料洞口與窗框的伸縮縫間隙（mm）清水墻及附框10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚15-20墻體外飾面貼釉面瓷磚20-25墻體外飾面貼大理石或花崗巖40-50外保溫墻體保溫層厚度+10（3）、施打發(fā)泡劑應均勻適量，發(fā)泡后，及時拆下?lián)醢澹⒃?0min-15min內將溢出的泡沫向框內壓平；（4）、發(fā)泡劑成型后，撤掉臨時固定用木楔或支撐墊塊，空隙用聚氨酯發(fā)泡劑填塞；（5）、窗框與洞口之間的縫內填充的聚氨酯發(fā)泡膠，應均勻、飽滿，發(fā)泡膠成型后不應切割。（二）、外窗周邊嵌密封膠通病防控：1、控制密封膠質量：嵌縫密封膠進入施工現(xiàn)場時，應按規(guī)定驗收，質量符合設計及國家現(xiàn)行標準《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881的規(guī)定。密封膠與聚氯乙烯型材具有良好的粘結性。2、控制外窗周邊密封膠打注到位：（1）、窗口外側抹灰時，采用木片將抹灰層與窗框臨時隔開，留槽寬度及深度易為5mm-8mm，待外側抹灰層硬化后，撤去木片；（2）、密封膠的打注一般在濕作業(yè)完成后進行，室內側打膠宜在刷涂料前進行；（3）、打膠