精益研發(fā)實施方案

精益研發(fā)體系建設(shè)文/安世亞太高級副總裁田鋒經(jīng)過對當(dāng)前中國企業(yè)，特別是復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)制造領(lǐng)域產(chǎn)品研發(fā)模式綜合化、協(xié)同化和全程化的趨勢愈加明顯。不僅如此，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的壓力，正驅(qū)動著高端產(chǎn)品研發(fā)加快從仿制型向創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變。以上企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，使得精益研發(fā)在當(dāng)下受到了更多的關(guān)注，越來越多的企業(yè)認(rèn)識到精益研發(fā)的價值，并通過精益研發(fā)體系建設(shè)來改善企業(yè)現(xiàn)有研發(fā)模式，提升研發(fā)質(zhì)量、效率和創(chuàng)新性。精益研發(fā)體系建設(shè)的核心就是利用精益研發(fā)方法學(xué)，以研發(fā)流程為主線，開展研發(fā)工具、知識、質(zhì)量，以及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、信息化平臺的建設(shè)，最終實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)中的精益管理和精益設(shè)計。在這個過程中，安世亞太主要以精益研發(fā)成熟度模型為依據(jù)，以精益研發(fā)體系咨詢?yōu)闋恳?，幫助企業(yè)將精益研發(fā)技術(shù)、方法、平臺導(dǎo)入企業(yè)的研發(fā)實踐中，實現(xiàn)精益研發(fā)體系的建設(shè)目標(biāo)，形成企業(yè)難以模仿的競爭優(yōu)勢。精益研發(fā)方法體系精益研發(fā)是一套基于系統(tǒng)工程的方法體系。通過對現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)過程的歸納和提煉，安世亞太提出了基于系統(tǒng)工程的精益研發(fā)三維架構(gòu)、精益研發(fā)流程模型以及精益工作包模型，并以此為基礎(chǔ)，形成了精益研發(fā)的業(yè)務(wù)藍(lán)圖（人體模型）和工作邏輯。精益研發(fā)體系以系統(tǒng)工程學(xué)倡導(dǎo)的霍爾三維管理框架作為理論基礎(chǔ)，形成產(chǎn)品研發(fā)的三維管理平臺。三個維度分別是時間維、邏輯維、知識維。時間維描述產(chǎn)品或系統(tǒng)研發(fā)的進(jìn)程，隨著研發(fā)階段的轉(zhuǎn)換和系統(tǒng)成熟度推進(jìn)完成產(chǎn)品的研發(fā)。邏輯維描述產(chǎn)品開發(fā)的思考邏輯、開發(fā)方法和實施步驟，包含客戶期望、技術(shù)需求、功能邏輯、設(shè)計方案、設(shè)計實施、產(chǎn)品集成、產(chǎn)品驗證、產(chǎn)品確認(rèn)、產(chǎn)品交付九個步驟。這九個過程構(gòu)成一個“V”字形，前五個步驟稱為“系統(tǒng)設(shè)計”，后五個步驟稱為“產(chǎn)品實現(xiàn)”。知識維是指在產(chǎn)品研發(fā)流程的各個階段和各個步驟，都會有以往知識的使用和新知識的產(chǎn)生。知識維主要管理企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)中的研究和積累，在企業(yè)稱為“能力建設(shè)”?？梢?，設(shè)計方法學(xué)和企業(yè)研發(fā)活動不是單一維度的事情，需要從三個維度予以關(guān)注。在產(chǎn)品研發(fā)時間維的前三個階段的每個階段會走完邏輯維一個完整V字，然后轉(zhuǎn)入下一個階段；而產(chǎn)品研發(fā)時間維的后兩個階段共同走完邏輯維一個完整V字。如此，最終完成產(chǎn)品的研發(fā)，走向產(chǎn)品的升級換代，并且全流程中，需要原有知識的支撐，且在研發(fā)中形成新知識的積累。精益研發(fā)體系建設(shè)是從企業(yè)研發(fā)流程梳理和管理開始，流程是精益研發(fā)的“精神”。而系統(tǒng)工程三維框架為全過程、全方位、多專業(yè)并行協(xié)同的數(shù)字化研發(fā)流程梳理提供了方法論。系統(tǒng)工程流程分為兩類流程：一類是基于wbs的技術(shù)管理流程，另一類是包含產(chǎn)品開發(fā)邏輯維九個流程的技術(shù)開發(fā)流程，兩者共同構(gòu)成了精益研發(fā)流程梳理的理論體系?；谝陨戏治觯纬蓴?shù)字化研發(fā)流程模型，并由此形成了精益研發(fā)的骨架一一五層精益流程模型，分別是：價值鏈層（v-chain）、研發(fā)流程層（wbs）、工作流層（workflow）、工具流層（simflow）和技術(shù)流層（steps）。其中，價值鏈層和研發(fā)流程層構(gòu)成了管理層，對應(yīng)系統(tǒng)工程的技術(shù)管理流程，屬于剛性流程，產(chǎn)品類型決定了流程的形態(tài)，不隨組織的變化而變化。工作流、工具流、技術(shù)流三層共同構(gòu)成了技術(shù)實現(xiàn)層，對應(yīng)系統(tǒng)工程的技術(shù)開發(fā)流程，屬于柔性流程，隨著組織、人員和工具的變化而變化。剛性流程主要用來對部門和專業(yè)間的剛性流程進(jìn)行固化與管控，柔性流程主要提高人與人之間的協(xié)同效率。這兩大層的關(guān)系用一句體育術(shù)語概括為：管理層，規(guī)定動作不走樣；技術(shù)層，自選動作有創(chuàng)新?；谘邪l(fā)流程層（wbs）的分解，會形成顆粒度不同的工作任務(wù)包，我們稱之為精益工作包。精益工作包對常規(guī)的項目管理工作包進(jìn)行了三方面進(jìn)化，掛接了知識要素、質(zhì)量要素和工具集成要素，即將完成本工作包所需要的知識伴隨到工作包中，將本工作包所肩負(fù)的指標(biāo)責(zé)任和過程責(zé)任信息附加到工作包中，將完成本工作包要求或推薦的設(shè)計與仿真工具掛接到工作包中。精益工作包是精益研發(fā)的靈魂，以此為基礎(chǔ)，形成了精益研發(fā)的業(yè)務(wù)藍(lán)圖。精益研發(fā)的業(yè)務(wù)藍(lán)圖用人體模型來體現(xiàn)最形象不過，人體的大腦、軀干、左膀和右臂分別對應(yīng)著精益研發(fā)的四個組成部分：型號策劃、綜合設(shè)計、知識工程和質(zhì)量管理。人體模型的業(yè)務(wù)過程是：根據(jù)型號研制任務(wù)要求，通過人體模型的大腦即型號策劃實現(xiàn)頂層wbs策劃；通過人體模型的軀干即綜合設(shè)計進(jìn)行工作包執(zhí)行、任務(wù)執(zhí)行、設(shè)計分析等多層次業(yè)務(wù)過程；同時，通過人體模型中的左膀即知識工程，提供任務(wù)執(zhí)行所需的知識，并產(chǎn)生新的知識積累；通過人體模型的右臂即質(zhì)量控制，實現(xiàn)對關(guān)鍵階段和關(guān)鍵活動評審控制；而設(shè)計指標(biāo)作為研發(fā)過程的關(guān)鍵控制對象，對實際目標(biāo)值進(jìn)行自動匯總和狀態(tài)監(jiān)控預(yù)警。精益研發(fā)體系針對研發(fā)工作中的五類角色包括研發(fā)管理人員、設(shè)計主任與設(shè)計師、資深技術(shù)專家、質(zhì)量管理人員、總師系統(tǒng)人員提供相應(yīng)支持，并將各類業(yè)務(wù)連成一個有機整體，形成對研發(fā)工作的全程支持。精益研發(fā)平臺精益研發(fā)平臺是精益研發(fā)體系的組成部分，也是精益研發(fā)完整體系的信息化載體。安世亞太基于精益研發(fā)五層工作模型、人體模型、精益研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、人才與組織目標(biāo)，研制了精益研發(fā)平臺pera。pera以精益研發(fā)方法學(xué)為基礎(chǔ)，以信息化為手段，把研發(fā)流程、研發(fā)工具、研發(fā)知識、質(zhì)量管理集成在一起，提供各級流程工作的支撐手段與管控平臺。pera提供并改造研發(fā)執(zhí)行過程所使用的工具手段，提升研發(fā)效率；通過過程控制打造質(zhì)量精品產(chǎn)品；通過知識工程沉淀、傳遞知識與經(jīng)驗，成為產(chǎn)品升級換代的基礎(chǔ)。精益研發(fā)平臺建設(shè)包含了幾個專項子系統(tǒng)的建設(shè)，分別是綜合設(shè)計系統(tǒng)、知識工程系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)以及研發(fā)數(shù)據(jù)中心的建設(shè)。其中，研發(fā)管理系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品研制策劃與wbs分解、指標(biāo)及質(zhì)量策劃、知識關(guān)聯(lián)，承載產(chǎn)品研制流程，形成整個研制過程管理與控制的基礎(chǔ)。企業(yè)基于數(shù)字化研制流程進(jìn)行知識工程、綜合設(shè)計以及質(zhì)量管理系統(tǒng)建設(shè)。綜合設(shè)計系統(tǒng)是工程師進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)活動的主要執(zhí)行環(huán)境，提供設(shè)計協(xié)同與集成技術(shù)。該系統(tǒng)能調(diào)用知識工程系統(tǒng)推送或管理的知識進(jìn)行應(yīng)用，并通過集成接口與其他系統(tǒng)及工具進(jìn)行交互。綜合設(shè)計平臺既可以獨立運行，也可以作為精益研發(fā)平臺的一部分集成運行。質(zhì)量管理系統(tǒng)對產(chǎn)品研發(fā)的所有活動進(jìn)行過程質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理落到實處。而知識管理系統(tǒng)則實現(xiàn)平臺的能力建設(shè)，將知識與研發(fā)工作緊密融合，建立與產(chǎn)品研發(fā)活動對應(yīng)的知識體系，真正實現(xiàn)知識的積累與應(yīng)用。精益研發(fā)數(shù)據(jù)中心包括研發(fā)數(shù)據(jù)管理、研發(fā)數(shù)據(jù)協(xié)同及數(shù)據(jù)集成接口，可與項目管理、pdntdm等系統(tǒng)進(jìn)行交互。精益研發(fā)平臺提供構(gòu)建企業(yè)研發(fā)平臺的柔性和開放性頂層集成框架，可以支持新系統(tǒng)、新工具、新知識的持續(xù)接入，從而傳承企業(yè)信息化和數(shù)字化建設(shè)的所有資金投入和應(yīng)用成果。精益研發(fā)體系建設(shè)內(nèi)容精益研發(fā)體系建設(shè)的過程是一個高端研發(fā)咨詢服務(wù)過程。安世亞太基于精益研發(fā)三維系統(tǒng)工程模型，并借鑒社會技術(shù)學(xué)模型技術(shù)、人、流程的發(fā)展路徑，進(jìn)一步提煉出精益研發(fā)體系咨詢的框架，用以指導(dǎo)精益研發(fā)體系建設(shè)的實施。篇二：什么是精益研發(fā)什么是精益研發(fā)精益研發(fā)是一種以精益為目標(biāo)的研發(fā)方法，它集成了技術(shù)創(chuàng)新、協(xié)同仿真以及立體質(zhì)量設(shè)計三大核心技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量跨越式的提升。在復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)中，如何滿足客戶最關(guān)注產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。在精益研發(fā)技術(shù)產(chǎn)生之前，產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)等各種質(zhì)量數(shù)據(jù)是分散在各個文檔或系統(tǒng)之中的，在設(shè)計任務(wù)下達(dá)以后，產(chǎn)品的總設(shè)計師很難動態(tài)掌握各分系統(tǒng)及零部件的設(shè)計對整體功能和性能指標(biāo)的滿足及影響程度。以航天領(lǐng)域的復(fù)雜產(chǎn)品系統(tǒng)（如運載火箭、衛(wèi)星等）為例，各個分系統(tǒng)、零部件在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)及裝配過程中，各個零部件的質(zhì)量數(shù)據(jù)對其最終產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)的影響往往是不知道的，因此，最終產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)等質(zhì)量指標(biāo)是不可預(yù)知的。目前沒有軟件能夠系統(tǒng)的解決這個問題?，F(xiàn)有的cax/pdm系統(tǒng)也不提供質(zhì)量數(shù)據(jù)整合功能。精益研發(fā)第一次系統(tǒng)地實現(xiàn)了以質(zhì)量數(shù)據(jù)總線（qbus）來整合各種產(chǎn)品質(zhì)量信息（如幾何信息、物理信息、系統(tǒng)可靠性等），把物理世界與數(shù)字世界充分關(guān)聯(lián)起來，實現(xiàn)二者之間的精確映射，為企業(yè)提供一種企業(yè)級的產(chǎn)品數(shù)字化樣機開發(fā)環(huán)境。實現(xiàn)了頂層牽引、系統(tǒng)表達(dá)的質(zhì)量設(shè)計思路，讓一個復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量（所有技術(shù)指標(biāo)），可以系統(tǒng)、清晰、穩(wěn)定、動態(tài)、完整地掌握在設(shè)計者的手里，讓產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性有了系統(tǒng)的保障，讓產(chǎn)品創(chuàng)新有了質(zhì)的飛躍和效率的提升。精益研發(fā)，勢在必行、中國處于國際化產(chǎn)業(yè)鏈的下游伴隨著全球化的進(jìn)程，國際形勢呈現(xiàn)了全新的競爭態(tài)勢。全球化的研發(fā)、全球化的制造、全球化的市場時代已經(jīng)來臨。競爭在不斷加劇。“縮短產(chǎn)品上市時間”、“提高產(chǎn)品技術(shù)附加值”、“降低研發(fā)成本”、“提高產(chǎn)品質(zhì)量”等訴求已經(jīng)成為了全球制造業(yè)的共同呼聲。在中國，制造業(yè)所面臨的形勢更為嚴(yán)峻。根據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的數(shù)字，中國制造業(yè)只有兩千多家有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，僅占企業(yè)數(shù)量的萬分之三，而且有99%勺企業(yè)沒有申請過專利。因此，有人把這種現(xiàn)象叫做“有制造無創(chuàng)造，有產(chǎn)權(quán)沒知識，靠仿造過日子”。根據(jù)2005?2006wef全球成長競爭力排名，中國位于49位，科技競爭實力呈逐年下降趨勢。我們與世界的差距在逐漸拉大。、中國制造業(yè)需要轉(zhuǎn)型長期以來，中國制造業(yè)一直是“勞動密集型”、“資源耗費型”的代名詞。制造業(yè)的發(fā)達(dá)雖然帶動了經(jīng)濟的發(fā)展和gdp的提升，但是也帶來了難以治理的環(huán)保問題更有甚者是生態(tài)災(zāi)難。如何從勞動密集轉(zhuǎn)向知識密集，如何從高能耗、高污染轉(zhuǎn)向節(jié)能、環(huán)保，是中國制造業(yè)所面臨的現(xiàn)實問題?！肮?jié)能減排”作為國家的重大專項和長期任務(wù)，被提到了極其重要的高度上。胡錦濤總書記指出：“加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，是堅持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)經(jīng)濟社會發(fā)展全局、實現(xiàn)經(jīng)濟社會又快又好發(fā)展的重要著力點”。美國《華爾街日報》注意到：“中國正在運用其在從事低端制造業(yè)過程中積累的實力向高技術(shù)制造業(yè)拓展”。、質(zhì)量問題牽動全局2007年，“中國制造”產(chǎn)品質(zhì)量信譽一度遭受到重大打擊。西方媒體從2007年3月起，開始連篇累牘地報道和渲染“中國制造”產(chǎn)品的質(zhì)量問題。與此同時，中國開展大規(guī)模產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全專項整治，國務(wù)院副總理吳儀親自掛帥，聯(lián)手各部委局，挽回“中國制造”聲譽。溫家寶總理指出：“產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系人民群眾切身利益，關(guān)系企業(yè)的生存和發(fā)展，關(guān)系國家形象”。轉(zhuǎn)變中國經(jīng)濟的增長方式，提升中國的整體科技競爭勢力，提升“中國制造”產(chǎn)品的質(zhì)量和含金量，讓“中國制造”轉(zhuǎn)型為“中國創(chuàng)造”已經(jīng)是勢在必行。傳統(tǒng)的制造業(yè)信息化概念面臨升級換代中國制造業(yè)信息化的應(yīng)用，已經(jīng)完成了一般意義上的推廣普及。從應(yīng)用的范圍上說，甩圖板、二維轉(zhuǎn)三維、cad/cae/cam集成、pdm和erp實施、oa和電子商務(wù)等都已經(jīng)基本完成。這些信息化技術(shù)組成了制造業(yè)的基礎(chǔ)研發(fā)平臺?；A(chǔ)研發(fā)平臺的主要作用在于：理順企業(yè)的研發(fā)管理流程，有效地提高研發(fā)效率和降低錯誤率。但是，在支持企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新層面上，還顯得不足?；A(chǔ)研發(fā)平臺中常用的信息化方案的作用：cad——表達(dá)產(chǎn)品設(shè)計與改進(jìn)概念，但是無法生成設(shè)計與改進(jìn)概念。pdm——由信息集成而帶來了使用效率，但是無法生成設(shè)計與改進(jìn)概念。erp——實現(xiàn)對“產(chǎn)、供、銷、人、財、物”的管理，與研發(fā)基本無關(guān)。因此，構(gòu)建精益研發(fā)平臺，還需要新的技術(shù)體系、新的技術(shù)手段等對產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)行支持，從而有效地促進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新，提高產(chǎn)品技術(shù)附加值，顯著增加利潤。因此，制造業(yè)信息化的下一步任務(wù)，應(yīng)該從提高研發(fā)效率放在實現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新、持續(xù)性創(chuàng)新上。即：讓研發(fā)不僅可以做到效率領(lǐng)先，而且可以做到技術(shù)領(lǐng)先。我們可以簡明地理解：精益研發(fā)，能夠和諧地平衡效率和技術(shù)附加值，讓企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新做到又好又快！精益研發(fā)，水到渠成、質(zhì)量管理日漸深入如前所述，國防軍工行業(yè)產(chǎn)品具有復(fù)雜程度高、技術(shù)含量高、研發(fā)周期長、亟待取得突破的任務(wù)多等特色。尤其是對項目質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量等各項指標(biāo)都有很高的要求。因此，傳統(tǒng)的注重“某些結(jié)果質(zhì)量”、“某個過程質(zhì)量”式的質(zhì)量管理已經(jīng)無法適應(yīng)復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)的需要。系統(tǒng)地進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計和立體質(zhì)量管理已經(jīng)開始進(jìn)入企業(yè)研發(fā)流程，替代過去的傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式?，F(xiàn)代質(zhì)量管理的最終目標(biāo)是“顧客滿意”和型號產(chǎn)品萬無一失，并且融合了6-西格瑪、bsc、立體質(zhì)量管理等先進(jìn)技術(shù)。其特點為：不僅注重“點”（某個結(jié)果質(zhì)量），更注重“線"（整個過程質(zhì)量），“面”（多個過程質(zhì)量）和“體”（財務(wù)、客戶、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程、學(xué)習(xí)與成長四位一體的立體質(zhì)量），從而系統(tǒng)地保證了產(chǎn)品或型號的功能和性能指標(biāo)。、創(chuàng)新方法日臻完善復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)離不開技術(shù)創(chuàng)新。傳統(tǒng)的技術(shù)創(chuàng)新方法以“試錯法”、“頭腦風(fēng)暴法”等為主。過多依賴專家心智經(jīng)驗，缺乏方法學(xué)的指導(dǎo)。因此，傳統(tǒng)的技術(shù)創(chuàng)新方法無法支持現(xiàn)代復(fù)雜產(chǎn)品的開發(fā)與預(yù)研。1946年，前蘇聯(lián)發(fā)明家根里奇?阿奇舒勒發(fā)現(xiàn)并總結(jié)出了“發(fā)明問題解決理論"一一triz,奠定了現(xiàn)代技術(shù)創(chuàng)新的理論基礎(chǔ)。自上個世紀(jì)90年代中期開始，triz開始在全球傳播，并且得以與知識管理、價值工程、計算機技術(shù)、軟件技術(shù)等信息化技術(shù)相結(jié)合，引發(fā)了創(chuàng)新方法與工具的革命。計算機輔助創(chuàng)新（cai）技術(shù)已經(jīng)大大降低了對triz學(xué)習(xí)掌握的門檻，成為了可以讓設(shè)計者快速、熟練掌握的技術(shù)創(chuàng)新工具。cai為企業(yè)從仿制設(shè)計到創(chuàng)新設(shè)計提供了有效的技術(shù)手段。、協(xié)同仿真日益普及廣義的仿真包括cad、cam、cae、cat等。狹義的仿真專指以cae為代表的有限元分析工具。仿真從單學(xué)科，單參數(shù)，使用后或者研制后驗證與校核，無協(xié)同或者團組協(xié)同，逐漸發(fā)展到以面向復(fù)雜產(chǎn)品工程，研發(fā)階段的數(shù)字化樣機仿真，面向全企業(yè)協(xié)同，多學(xué)科，多參數(shù)，多場耦合，高性能計算等為特色的現(xiàn)代協(xié)同仿真技術(shù)。協(xié)同仿真技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了進(jìn)入任何重要項目的時期。以研制的“大飛機”的國家重大專項為例，專家預(yù)測要突破10項關(guān)鍵技術(shù)，其中至少9項離不開協(xié)同仿真技術(shù)的支撐。仿真技術(shù)的重要性由此可見一斑。以上三大核心技術(shù)的信息化方案已經(jīng)成型，國內(nèi)已經(jīng)有了商用化的軟件。對其進(jìn)行整合與集成，將使精益研發(fā)在技術(shù)層面上做到水到渠成。制造業(yè)信息化的“中國定義”時代信息化，作為一個“舶來品”，無論是軟件、硬件還是網(wǎng)絡(luò)，從來都是外國人在定義概念,在推出解決方案，在制定游戲規(guī)則。中國的制造業(yè)信息化，一般都是側(cè)重于應(yīng)用和低端的軟件開發(fā)。精益研發(fā)，也許是個例外。關(guān)于精益研發(fā)的概念，目前在國際上很少有人提及，也沒有人對其進(jìn)行了深入的研究、精確的定義，更沒有人為此制定了詳細(xì)的開發(fā)計劃。所有這一切,將會在2008年徹底改變。其實，在伴隨著“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”的進(jìn)程中，中國制造業(yè)信息化領(lǐng)域里也在發(fā)生著重大的變化。不僅“中國制造”的產(chǎn)品需要提升含金量，“中國制造”的軟件也需要提升含金量。中國制造業(yè)信息化必須向著深化應(yīng)用、提高水平、支持精益研發(fā)的方向發(fā)展。中國制造業(yè)信息化軟件的品位和品牌提升已經(jīng)醞釀了多年，精益研發(fā)所需要的三大核心技術(shù)（計算機輔助創(chuàng)新，協(xié)同仿真，立體質(zhì)量設(shè)計與管理）在中國已經(jīng)成型。某些具有前瞻意識的中國軟件企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到了制造業(yè)的“中國創(chuàng)造”與精益研發(fā)的密切關(guān)系，已經(jīng)開始思考制造業(yè)信息化所應(yīng)該具有的中國特色，已經(jīng)開始著手制定精益研發(fā)平臺的軟件開發(fā)規(guī)劃。歷史已經(jīng)把機遇交給了中國。精益研發(fā)的游戲規(guī)則將由中國人來制定。制造業(yè)信息化“中國定義”的時代已經(jīng)來臨。精益研發(fā)解決方案的誕生，將是制造業(yè)信息化發(fā)展的一個嶄新的里程碑。精益研發(fā)平臺的基本組成與特點精益研發(fā)平臺由三大子平臺組成：技術(shù)創(chuàng)新子平臺，協(xié)同仿真子平臺，質(zhì)量管理子平臺。三個子平臺既相互關(guān)聯(lián)，又可獨立運行。并且可與cad/cam/cap/pdm等基礎(chǔ)研發(fā)平臺形成良好的協(xié)同與集成。精益研發(fā)平臺的特點：創(chuàng)新性一一集創(chuàng)新、仿真、質(zhì)量三大主流技術(shù)為一體，全新的概念與技術(shù)實現(xiàn)；*先進(jìn)性一一采用研發(fā)質(zhì)量總線、研發(fā)質(zhì)量探針、中間件等先進(jìn)技術(shù)；適用性一一適用于任何復(fù)雜產(chǎn)品工程的研發(fā)，體系結(jié)構(gòu)符合中國國情；集成性一一平臺自身三大技術(shù)緊密集成，同時可以與cax/pdm等系統(tǒng)形成良好集成與協(xié)同；擴展性一一平臺采用基于soa架構(gòu)的柔性底層平臺設(shè)計，系統(tǒng)本身的可擴展性很好。精益研發(fā)已經(jīng)向我們走來。適用于復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)的精益研發(fā)平臺將很快在中國面世。制造業(yè)信息化的“中國定義”時代已經(jīng)來臨。精益研發(fā)平臺，必將成為中國篇三：精益研發(fā)的關(guān)鍵在于愿不愿去做精益研發(fā)的關(guān)鍵在于愿不愿去做（第六學(xué)習(xí)小組）一、概述尹書記在集團公司2013年度黨的建設(shè)和反腐倡廉工作會議中，指出目前我們的研發(fā)過程中存在“十大浪費”。在4月11日集團公司管理提升和精益管理視頻會議上尹書記又進(jìn)一步指出我們的研發(fā)除了在黨建會議上講的“十大浪費”外，還存在五大突出問題，并且明確了消除浪費、解決問題的三大工作重點和八項原則，并且以紅箭11多用途導(dǎo)彈武器系統(tǒng)研發(fā)，闡述了精益研發(fā)的內(nèi)涵和方法，最后指出“精益研發(fā)不是不能做，而是愿不愿意去做”的問題。通過本次中青班安排的精益研發(fā)學(xué)習(xí)和研討，我們組對領(lǐng)導(dǎo)講話進(jìn)行了系統(tǒng)學(xué)習(xí)，并相互交流心得體會，通過思維導(dǎo)圖、魚骨圖、投票、偏好矩陣等分析方法，對精益研發(fā)進(jìn)一步統(tǒng)一了認(rèn)識，明確了下一步工作計劃，立志去干。二、對精益研發(fā)的認(rèn)識精益研發(fā)就是減少產(chǎn)品開發(fā)流程中的浪費與不增值的動作，為企業(yè)和客戶創(chuàng)造價值。精益研發(fā)要堅持5條主線，分別是需求管理、項目管理、技術(shù)創(chuàng)新、資源管理和項目驗證。精益研發(fā)的價值就在于降低制造與維護的成本、縮短新產(chǎn)品項目時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高客戶的滿意度。據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設(shè)計占用產(chǎn)品研發(fā)55%勺時間，只使用5現(xiàn)下的研發(fā)費用，但決定了產(chǎn)品70%勺成本。所以精益研發(fā)的重點是在精益設(shè)計上。三、研發(fā)中的浪費分析通過學(xué)習(xí)和小組討論，我們對產(chǎn)品研發(fā)過程中的浪費進(jìn)行了梳理，主要如下一一研發(fā)選題論證不充分導(dǎo)致的浪費；設(shè)計上方案單一；評審不到位；研發(fā)上各搞一套；大量采用非標(biāo)準(zhǔn)件；資源不共享；制造選材、設(shè)計公差要求不合理；外協(xié)外購不求最好只圖最方便；元器件供應(yīng)篩選把關(guān)不嚴(yán)、反復(fù)不合格；項目經(jīng)費管理粗放；市場需求信息應(yīng)用不充分；成本核算不到位；(轉(zhuǎn)載于：精益研發(fā)實施方案)人力資源配置不科學(xué)；試驗周期短；仿真不準(zhǔn)確；不重視臺架試驗。通過小組討論、投票選擇、偏好矩陣分析，我們認(rèn)為目前研發(fā)過程中存在三宗罪：研發(fā)選題論證不充分導(dǎo)致的浪費；人力資源配置不科學(xué)；制造選材、設(shè)計公差要求不合理。四、研發(fā)浪費的原因分析針對研發(fā)浪費三宗罪，我們小組有使用頭腦風(fēng)暴的方法列舉出產(chǎn)生的原因，分別如下：標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)應(yīng)用不充分；沒有形成技術(shù)成熟、模塊化的技術(shù)創(chuàng)新形式；缺乏經(jīng)驗成果和失敗案例的積累和總結(jié)；科研項目管理、pdm數(shù)字化協(xié)同設(shè)計等應(yīng)用系統(tǒng)還沒有完全到位；現(xiàn)代化的科研設(shè)計手段還沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用；科研人員的思想觀念相對比較保守；項目管理還不夠精細(xì)；過程監(jiān)控力度不夠；過程設(shè)計質(zhì)量監(jiān)控不足；項目管理的規(guī)范系統(tǒng)化的流程還沒有形成；設(shè)計與工藝聯(lián)系不緊密；在科研設(shè)計階段考慮制造、采購方面不周全；設(shè)計人員普遍缺乏成本意識；缺乏總體的、全價值鏈的綜合平衡；設(shè)計的過程中沒有考慮到用戶的使用環(huán)境；沒有定期、準(zhǔn)確、全面地收集用戶的反饋意見；忽視客戶的建議；設(shè)計不人性化；細(xì)節(jié)粗糙；“跑冒滴漏松亂差”沒有得到根本解決；在研發(fā)過程中根本就沒考慮將來如何實現(xiàn)量產(chǎn)；研發(fā)團隊缺少工藝、制造、采購、質(zhì)量、客戶代表、銷售等人員；試制過程的問題歸零不徹底；很少采用自己認(rèn)知能力之外的成熟技術(shù)和新技術(shù)；缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、通用化設(shè)計；依靠少數(shù)人的智慧；各配套單位間協(xié)同不夠；市場調(diào)研、客戶溝通不夠。通過小組討論、投票選擇、偏好矩陣分析，我們認(rèn)為造成研發(fā)浪費現(xiàn)象最主要的原因有以下5條一一?缺乏經(jīng)驗成果和失敗案例的積累和總結(jié)?設(shè)計人員沒有掌握應(yīng)用現(xiàn)代化的科研設(shè)計手段?研發(fā)團隊缺少客戶代表、工藝、制造、采購、檢驗、財務(wù)等成員?產(chǎn)品設(shè)計人員責(zé)任不負(fù)責(zé)到底?市場調(diào)研、客戶溝通不夠五、消除浪費的措施分析清楚了原因，我們就對癥下藥，按照精益研發(fā)的思想和理論，我們提出以下措施一面向x的設(shè)計(dfx)總師負(fù)責(zé)的plm機制在研發(fā)論證一開始，由總師負(fù)責(zé)組建研發(fā)團隊，市場營銷、生產(chǎn)制造、物資采購、售后服務(wù)等各業(yè)務(wù)系統(tǒng)就要參與進(jìn)來，同步開展?fàn)I銷策劃、工藝設(shè)計、供應(yīng)商選擇、培訓(xùn)保障等相關(guān)研究工作，通過全價值鏈的系統(tǒng)研發(fā)設(shè)計，最大程度上縮短研發(fā)周期，并盡量減少后期的大量更改，最大程度上減少研發(fā)浪費。開展產(chǎn)品全壽命周期管理(plm),研發(fā)團隊在產(chǎn)品研發(fā)完成后，要繼續(xù)負(fù)責(zé)為用戶服務(wù)、產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)，并參與批產(chǎn)過程中問題的賠償以及利潤的分配。知識工程(kbe)kbe是對領(lǐng)域?qū)＜抑R的繼承、集成、創(chuàng)新和管理，利用人工智能和cad技術(shù)結(jié)合，建立表示和處理知識的產(chǎn)品模型，并通過知識驅(qū)動和繁衍，對工程問題提供最佳解決方案的篇四：基于精益研發(fā)2.0進(jìn)行研發(fā)型企業(yè)十三五信息化規(guī)劃基于精益研發(fā)2.0進(jìn)行研發(fā)型企業(yè)“十三五”信息化規(guī)劃1基于精益研發(fā)進(jìn)行十三五規(guī)劃的背景2015年2月11日，國防科工局審議并原則通過了《國防科技工業(yè)“十三五”規(guī)劃總體思路》。規(guī)劃總體思路提出：“堅持軍民深度融合，努力構(gòu)建中國特色先進(jìn)國防科技工業(yè)體系，努力推進(jìn)國防科技工業(yè)發(fā)展由跟蹤研仿向自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)變”。國防科工局局長、規(guī)劃工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長許達(dá)哲表示，“十三五”是國防科技工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期，要切實加強國防科技工業(yè)“十三五”規(guī)劃編制工作，努力推進(jìn)國防科技工業(yè)科技發(fā)展由跟蹤研仿向自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)變、能力建設(shè)由任務(wù)能力型向體系效能型轉(zhuǎn)變、發(fā)展路徑由內(nèi)向發(fā)展向開放發(fā)展轉(zhuǎn)變、體制機制由基于平臺的縱向結(jié)構(gòu)向基于專業(yè)化的有效競爭轉(zhuǎn)變。許達(dá)哲表示，“十三五”規(guī)劃要做好改革的頂層設(shè)計，按照中央總體部署，對國防科技工業(yè)改革進(jìn)行整體設(shè)計和系統(tǒng)謀劃，積極穩(wěn)妥推進(jìn)軍工科研院所和軍工企業(yè)改革，推進(jìn)能力結(jié)構(gòu)調(diào)整；抓住改革的關(guān)鍵，以問題為導(dǎo)向，認(rèn)真梳理分析制約國防科技工業(yè)發(fā)展的體制性障礙、結(jié)構(gòu)性矛盾和政策性問題，有針對性地提出改革的舉措和重點任務(wù)。依據(jù)“十三五”規(guī)劃總體思路，從問題為導(dǎo)向，梳理制約我國工業(yè)產(chǎn)品自主創(chuàng)新的焦點性問題，是精益研發(fā)在企業(yè)實踐的基礎(chǔ)。目前，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計企業(yè)面臨的主要焦點問題包括：?基于逆向工程的跟蹤研仿，而不是基于正向設(shè)計的自主創(chuàng)新?數(shù)字化研發(fā)流程未完整梳理，型號開發(fā)缺乏科學(xué)的頂層策劃?企業(yè)仿真體系沒有完整建立，仿真技術(shù)沒有發(fā)揮應(yīng)有的價值?知識與資源缺乏共享，沒有融入到研發(fā)活動中，知識與研發(fā)兩張皮?質(zhì)量是少數(shù)人的事情，沒有融入到研發(fā)體系中，質(zhì)量與研發(fā)兩張皮2精益研發(fā)體系的發(fā)展精益研發(fā)體系是安世亞太為了有效解決當(dāng)前企業(yè)面臨的問題，并達(dá)成以上目標(biāo)而設(shè)計的一套先進(jìn)的研發(fā)體系。自從精益研發(fā)1.0于2008年被提出以來，經(jīng)過6年的發(fā)展，在企業(yè)中不斷實踐、驗證、成熟和提升，同時，鬲^合了系統(tǒng)工程理論體系及基于soa的技術(shù)集成，于2015年升級為精益研發(fā)2.0。精益研發(fā)2.0是一套非常適合作為中國研發(fā)型企業(yè)進(jìn)行十三五規(guī)劃信息化規(guī)劃的頂層框架。圖1.精益研發(fā)的發(fā)展歷程精益研發(fā)是一種模式，又是一個體系，同時是一個平臺。作為模式，可以支撐企業(yè)的研發(fā)模式的轉(zhuǎn)型。作為體系，可以規(guī)范企業(yè)研發(fā)過程的運行。作為平臺，可以以此為基礎(chǔ)進(jìn)行企業(yè)研發(fā)信息化的建設(shè)。精益研發(fā)體系建設(shè)的咨詢實施過程就是引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行研發(fā)管理變革的過程，最終實現(xiàn)以精益研發(fā)為抓手，建立現(xiàn)代企業(yè)的科研管理和產(chǎn)品創(chuàng)新體系。我們推薦企業(yè)采用精益研發(fā)2.0進(jìn)行企業(yè)的研發(fā)體系建設(shè)，同時可以作為十三五規(guī)劃的頂層框架。3精益研發(fā)業(yè)務(wù)理想模型精益研發(fā)業(yè)務(wù)模型基于產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)流程，應(yīng)用系統(tǒng)工程理論對產(chǎn)品設(shè)計過程進(jìn)行分解和展開，根據(jù)系統(tǒng)工程理論，整個產(chǎn)品研發(fā)過程通過v型流程來完成。產(chǎn)品設(shè)計過程流程如下圖所示。圖2.基于v模型的正向設(shè)計和逆向工程評判一家企業(yè)的設(shè)計能力的依據(jù)可以從產(chǎn)品設(shè)計的起點來做判斷，從v模型的哪個階段入手設(shè)計產(chǎn)品，基本可以斷定該企業(yè)的設(shè)計能力就是這個起點所對應(yīng)的能級。這樣，可以把企業(yè)設(shè)計能級（成熟度）分為為五級：仿制級、逆向級、系統(tǒng)級、正向級和自由級。為了保證v的左半邊的四個開發(fā)和設(shè)計過程結(jié)果正確性，完整的設(shè)計過程需要特別引入了四個小v循環(huán)，通過產(chǎn)品計算機模型的方法對產(chǎn)品設(shè)計的階段性成果進(jìn)行檢查，分別是需求確認(rèn)、功能分析、系統(tǒng)仿真和工程仿真，以期通過計算、分析、模擬或仿真的手段對這些設(shè)計進(jìn)行確認(rèn)和優(yōu)化。如下圖，產(chǎn)品研發(fā)的完整仿真類型由4個大類和10個小類構(gòu)成。圖3.產(chǎn)品研發(fā)的完整過程