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PAGEPAGE4鍋爐蒸汽吹洗平安措施1.隨時檢查管路支吊架及臨時管路加固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;2.隨時檢查有無蒸汽漏入汽機的現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)蒸汽漏入汽機,應(yīng)立即停爐。汽缸內(nèi)壁溫度測點應(yīng)投用,以便監(jiān)視汽缸溫度;3.鍋爐點火吹管時,應(yīng)經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況,防止不完全燃燒,并對空氣預(yù)熱器進行連續(xù)吹灰,注意吹灰蒸汽參數(shù)應(yīng)到達設(shè)計要求,防止尾部煙道發(fā)生二次燃燒;4.臨沖門的操作和靶板的拆裝應(yīng)由專人負責,兩者間要建立指令許可性聯(lián)系;拆裝靶板和集粒器排放前應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場負責人同意,關(guān)閉吹管臨時門及其旁路門,并驗證無汽時方可進行;工作時應(yīng)使用隔熱手套和適合的工具。吹管值班負責人應(yīng)得到檢修值班負責人的工作結(jié)束通知后,方可開啟臨時門的旁路門進行暖管;5.排汽口前方應(yīng)標明足夠范圍的禁區(qū),并樹立明顯標記,排汽口不得正對建筑物,并派專人監(jiān)視,與控制室保持密切聯(lián)系;6.吹管期間要嚴格控制水位,以免蒸汽帶水,降低溫度,影響吹管效果;7.吹管前主蒸汽、再熱器冷段管道及臨時管道應(yīng)徹底疏水,過熱器、再熱器所有疏水的一次門全開,用二次門控制,吹管前上述疏水應(yīng)全部關(guān)閉;8.點火升壓過程中應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門,以保護省煤器;9.運行人員必須熟悉機組的運行操作,同時還應(yīng)熟悉蒸汽吹管的工作過程;10.在汽機主油箱附近和通道處的蒸汽管路應(yīng)保溫;11.吹管期間應(yīng)備有足夠的消防器材;12.吹管期間注意系統(tǒng)隔離狀態(tài),防止誤操作發(fā)生;13.吹管期間監(jiān)視主機及小汽輪機缸體溫度變化;14.吹管期間,注意監(jiān)視和確保爐膛出口煙溫不大于538℃,過熱器、再熱器管壁不超溫,再熱器不超壓;15.吹管期間,運行人員應(yīng)加強對運行系統(tǒng)、設(shè)備的監(jiān)視和就地巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告吹管領(lǐng)導(dǎo)小組和鍋爐調(diào)試人員;16.鍋爐首次點火升壓,注意檢查鍋爐及相關(guān)管道系統(tǒng)的膨脹情況;17.在蒸汽吹掃工作中發(fā)生事故或危急狀況,按運行規(guī)程的相關(guān)要求進行處理;18.加氧系統(tǒng)周圍、上下應(yīng)隔出平安帶,并停止一切施工作業(yè),應(yīng)設(shè)有專人維護負責平安;19.汽包、控制室與加氧控制站之間應(yīng)設(shè)立暢通的通訊聯(lián)系;20.氧氣瓶放置平安地帶,有人負責管理;21.加氧臨時系統(tǒng)附近安置一定數(shù)量的消防器材,設(shè)專人負責;22.加氧系統(tǒng)周圍布置防護欄并懸掛警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi);23.加氧操作應(yīng)設(shè)專人下達操作指令,負責并與吹管控制人員建立通訊聯(lián)系;24.現(xiàn)場應(yīng)準備必要的治療燙傷的藥品。內(nèi)容總結(jié)
〔1〕鍋爐蒸汽吹洗平安措施
1.隨時檢查管路支吊架及臨時管路加固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理
〔2〕3.鍋爐點火吹管時,應(yīng)經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況,防止不完全燃燒,并對空氣預(yù)熱器進行連續(xù)吹灰,注意吹灰蒸汽參數(shù)應(yīng)到達設(shè)計要求,防止尾部煙道發(fā)生二次燃燒
〔3〕拆裝靶板和集粒器排放前應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場負責人同意,關(guān)閉吹管臨時門及其旁路門,并驗證無汽時方可進行
〔4〕吹管值班負責人應(yīng)得到檢修值班負責人的工作結(jié)束通知后,方可開啟臨時門的旁路門進行暖管
內(nèi)容總結(jié)
(1)鍋爐蒸汽吹洗平安措施
1.隨時檢查管路支吊架及臨時管路加固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理
(2)汽缸內(nèi)壁溫度測點應(yīng)投用,以便監(jiān)視汽缸溫度
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