混凝土工程質量預控措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——混凝土工程質量預控措施混凝土工程質量預控措施

書面交底

操作人員加入

專業(yè)預留、預埋驗收

向攪拌站提出澆筑時間砼用量、砼等級等要求

打定試模和坍落度筒

檢查腳手架及馬道

垂直、水平運輸機械打定

崗位分工、振搗手操作掛牌

打定工作

技術交底

澆灌混凝土

養(yǎng)護

申請澆灌

木工、鋼筋工合作看模板、鋼筋

驗收

混凝土質量預控程序：

澆筑振搗

混凝土澆筑質量，是確保混凝土工程內部質量和觀感質量的關鍵工序，在澆筑過程中要嚴格執(zhí)行操作工藝、技術交底。

澆筑混凝土前，專心檢查模板、鋼筋是否合格，做好預檢和隱檢，檢查預留、預埋的處境是否符合要求。對施工中輕易產生漏漿、錯臺、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋養(yǎng)護層過大或者露筋等地方，有專人負責處理，并在澆筑過程舉行監(jiān)視。

混凝土分層澆筑，由專人負責舉行監(jiān)控，使用標尺桿操縱下料厚度，澆筑過程保證平勻布料。

施工前對持棒振搗的工人舉行專心的技術交底，施工中由專人負責對混凝土振搗的監(jiān)控，切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移動依次符合要求，不發(fā)生漏振、過振或振不密實的現(xiàn)象。是泵送混凝土的，在混凝土振搗完30分鐘后，舉行二次復搗。

2、混凝土養(yǎng)護保證措施

現(xiàn)場由專人負責混凝土的養(yǎng)護、測溫，常溫下普遍混凝土灑水養(yǎng)護七天?？?jié)B砼灑水養(yǎng)護14天。

剪力墻砼采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護。主體布局在冬期施工時，混凝土布局采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。

3、混凝土試驗

每次澆筑混凝土時，試驗員對混凝土拌合物做坍落度試驗，確保混凝土的和易性，并實時留制混凝土試塊。每次開盤澆筑混凝土，不同強度等級的混凝土每澆筑100m3混凝土，留置一組標準養(yǎng)護試塊，有抗?jié)B要求的要留置抗?jié)B標養(yǎng)試塊。同時按照技術技術交底的要求，留置各種同條件試塊，冬施時按冬施方案要求留置。

現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護的測驗室，存放標養(yǎng)試塊。同條件試塊留在施工現(xiàn)場澆筑部位。試驗員要實時對所做試塊做好標記，不能混淆，并按照技術要求，將試塊分類保存，實時送到試驗室舉行試驗，實時向技術部門供給試驗結果和數(shù)據(jù)。

4、混凝土質量通病防治：

蜂窩

產生理由：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。

預防措施：按規(guī)定使用插入式振動器。中途停頓后再澆搗時，新舊接縫范圍要加強振搗。模板安裝前應清理模板外觀及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

露筋

產生理由：主筋養(yǎng)護層墊塊缺乏，導致鋼筋緊貼模板、振搗不實。

預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的養(yǎng)護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度裁減；使用振搗器待混凝土中氣泡完全擯棄后面可移動到下一點。

麻面

產生理由：模板外觀不光滑；模板潤濕不夠；漏涂脫模劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿除掉明凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。

孔洞

產生理由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位應分層下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用小直徑的振搗器并加強振搗。

縫隙及夾渣

產生理由：施工縫沒有按規(guī)定舉行清理和澆漿。

預防措施：澆筑前檢查柱頭、施工縫等部位，清理雜物、泥沙、木屑。

墻柱底部缺陷（爛根）

產生理由：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌50mm厚水泥砂漿結合層。

預防措施：模板縫隙寬度超過2mm應予以填塞嚴密，更加防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。

樓板外觀平整度差

產生理由：振搗后沒有用拖板、刮尺專心抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平，混凝土達成1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

軸線位移

產生理由：模板支撐不牢，澆筑時受到碰撞移動引起。

預防措施：模板支撐體系在混凝土澆灌前要專心舉行自檢工作，拉通線檢查，并專心檢查支撐體系的堅韌程度，檢查模板背楞的堅韌程度，保證模板及支撐體系