先進制造技術(shù)-第五章現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)

第五章現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)5.1現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述5.2現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)5.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)5.4物流系統(tǒng)管理5.5及時生產(chǎn)技術(shù)5.6現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù)第一節(jié)現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)概述5.1.1制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變5.1.2生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展5.1.3現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)的特點5.1.1制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變工場作坊式單件生產(chǎn)方式剛性自動化大批量生產(chǎn)方式柔性自動化中小批量生產(chǎn)方式高效敏捷集成經(jīng)營生產(chǎn)方式工場作坊式的單件生產(chǎn)方式背景：18世紀初蒸汽機發(fā)明，引發(fā)了工業(yè)革命，開始用機器代替人力，揭開了工業(yè)化生產(chǎn)的序幕，采用單件作坊式的生產(chǎn)方式，。特點：組織結(jié)構(gòu)松散，管理層次簡單，產(chǎn)品的價格高，生產(chǎn)周期長。剛性自動化的大批量生產(chǎn)方式背景：20世紀初產(chǎn)品需求量加大、復(fù)雜性增加，要求采用更復(fù)雜的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)方式滿足這種需求。Whitney提出了“互換性”和大批量生產(chǎn)，泰勒推出了“科學管理”理論，福特開創(chuàng)了汽車裝配自動線，使制造業(yè)進入大批量生產(chǎn)方式時代。特點：生產(chǎn)規(guī)模變大，專業(yè)化程度和勞動生產(chǎn)率提高，成本隨之下降。柔性自動化生產(chǎn)方式背景：剛性自動化分工過細，大而全寶塔形管理體制，產(chǎn)品應(yīng)變能力差；面對市場多變和個性化顧客需求，要求提高制造業(yè)的柔性化。1952年研制了第一臺NC機床；1958年第一臺MC問世；1962年第一臺ROBOT、自動化倉庫和AGV問世；1966年DNC系統(tǒng)推出；1967年英國莫林建造第一條FMS；

到上世紀70年代，微型機CNC系統(tǒng)出現(xiàn)。特點：工序集中，沒有固定節(jié)拍，高效率與高柔性融合，較強靈活性和適應(yīng)性，滿足多品種小批量自動化生產(chǎn)。高效敏捷的集成經(jīng)營生產(chǎn)方式背景：自80年代以來，全球經(jīng)濟形成，市場競爭更趨激烈，消費呈現(xiàn)出主體化、個性化和多樣化。為了對急劇變化的市場作出快速的反應(yīng)，提供用戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，需要探索新的生產(chǎn)管理方式和模式。出現(xiàn)了如并行工程、精益生產(chǎn)、快速重組、敏捷制造等新模式，可統(tǒng)稱為高效敏捷的集成經(jīng)營生產(chǎn)方式。特點：提高綜合效率，敏捷響應(yīng)市場需求。5.1.2生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展早期管理階段科學管理階段現(xiàn)代生產(chǎn)管理階段早期管理階段時間段：作為商品生產(chǎn)的管理理論是自第一次工業(yè)革命后才逐漸形成，延續(xù)時間從18世紀末到19世紀末，約100余年時間。主要管理技術(shù)：隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大，內(nèi)部分工日益細微，協(xié)作更加廣泛，對生產(chǎn)管理提出更高要求。亞當.史密斯提出“勞動價值理論”和“勞動分工”，雖不系統(tǒng)和不全面，但為以后管理科學的產(chǎn)生和發(fā)展有著積極的影響?？茖W管理階段時間段：從19世紀末/20世紀初-20世紀60年代。主要管理技術(shù)：

泰勒出版了《科學管理原則》，提出工時制和計件制，制定科學的工藝規(guī)程，主張將勞動和管理分離等理論，使勞動生產(chǎn)率普遍得到了提高。甘特提出工作進度圖表；吉爾布雷斯夫婦進行了動作研究和工業(yè)心理研究；福特研制了汽車移動裝配線運籌學、排隊論、線性規(guī)劃、系統(tǒng)論得到應(yīng)用；日本豐田汽車公司推出及時生產(chǎn)生產(chǎn)方式?，F(xiàn)代生生產(chǎn)管管理階階段時間段段：20世紀紀70年代代至今今。主要管管理技技術(shù)：物料需需求計計劃MRP用于生生產(chǎn)計計劃與與控制制；在MRP基基礎(chǔ)上上發(fā)展展成為為集采采購、、庫存存、生生產(chǎn)、、銷售售、財財務(wù)等等為一一體的的制造造資源源計劃劃MRPII管理方方法；；為適應(yīng)應(yīng)全球球經(jīng)濟濟發(fā)展展，在在MRPII的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上又又出現(xiàn)現(xiàn)了以以供應(yīng)應(yīng)鏈為為核心心的企企業(yè)資資源計計劃ERP管理模模式。5.1.3現(xiàn)現(xiàn)代生生產(chǎn)管管理技技術(shù)的的特點點以技術(shù)術(shù)為中中心向向以人為為中心心轉(zhuǎn)變；；從遞階階多層層管理理向扁平網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)式式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，，強調(diào)調(diào)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡化化，減減少層層次，，增強強靈敏敏性。。由順序序工作作方式式向并行作作業(yè)方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變；；從固定定組織織形式式向動動態(tài)的的、自自主管管理的的群體工工作小組形形式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變；；企業(yè)從從單純純競爭爭走向向競爭爭/結(jié)盟盟之路路；；質(zhì)量量是是企企業(yè)業(yè)尊尊嚴嚴和和品品牌牌價價值值的的起起點點，，快速速響響應(yīng)應(yīng)市場場的的競競爭爭策策略略是是制制勝勝的的法法寶寶；；技術(shù)術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新新成為為企企業(yè)業(yè)競競爭爭的的焦焦點點。。第二二節(jié)節(jié)現(xiàn)現(xiàn)代代生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)5.2.1物物料料需需求求計計劃劃(MRP)5.2.2閉閉環(huán)環(huán)MRP5.2.3制制造造資資源源計計劃劃(MRPII)5.2.4企企業(yè)業(yè)資資源源計計劃劃(ERP））5.2.1物物料料需需求求計計劃劃MRPMRP基基本本原原理理基本本思思想想：：在需需要要的的時時間間，，向向需需要要的的部部門門，，按按照照需需要要的的數(shù)數(shù)量量，，提提供供該該部部門門所所需需的的物物料料。?；颈灸磕繕藰耍海鹤畲蟠笙尴薅榷鹊氐販p減少少庫庫存存，，降降低低庫庫存存成成本本。。工作作流流程程：：從主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃出出發(fā)發(fā)，，按按照照產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)展展開開，，推推算算每每個個零零部部件件和和原原材材料料的的需需求求量量，，并并根根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存和和生生產(chǎn)產(chǎn)/采購購過過程程所所需需的的提提前前期期，，最最終終確確定定具具體體的的生生產(chǎn)產(chǎn)投投放放和和物物料料采采購購時時間間。?；卮鸫鹬髦饕獑枂栴}題：：需要要什什么么、、需需要要多多少少、、何何時時需需要要。。MRP工工作作原原理理框框圖圖MRP的的輸輸入入主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃反映映計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品名名稱稱、、數(shù)數(shù)量量和和交交貨貨日日期期的的計計劃劃，，由由企企業(yè)業(yè)計計劃劃部部門門編編制制；；物料料清清單單BOM反映映產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)組組成成和和零零部部件件間間的的層層次次隸隸屬屬關(guān)關(guān)系系的的產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)文文件件，，由由CAD系系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)生生；；庫存存狀狀態(tài)態(tài)包括括每每一一物物件件的的現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存量量、、計計劃劃入入庫庫量量、、已已分分配配量量等等信信息息。。獨立立需需求求不依依賴賴于于其其它它需需求求而而獨獨立立存存在在的的需需求求，，如如不不在在主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃之之內(nèi)內(nèi)的的零零配配件件。。表5-1產(chǎn)產(chǎn)品品BOM表表編號數(shù)量單位裝配件號層次X

臺

0A1件X1B1件X1C1件A2D1件A2C2件B2E2件B2產(chǎn)品品X構(gòu)構(gòu)成成示示意意圖圖產(chǎn)品品BOM表表示示例例MRP的的批批量量規(guī)規(guī)則則直接接批批量量法法訂貨貨批批量量等等于于需需求求量量，，用用于于價價格格高高，，不不允允許許有有過過多多生生產(chǎn)產(chǎn)或或保保存存的的物物料料；；固定定批批量量法法每次次加加工工/訂貨貨數(shù)數(shù)量量一一致致，，間間隔隔時時間間不不一一定定相相同同，，用用于于訂訂貨貨費費用用較較大大的的物物料料；；固定定周周期期法法每次次加加工工/訂貨貨的的周周期期相相同同，，但但其其數(shù)數(shù)量量不不一一定定相相同同，，常常用用于于內(nèi)內(nèi)部部自自制制件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)加加工工。。經(jīng)濟濟批批量量法法訂購購和和保保管管費費用用之之和和為為最最低低的的最最佳佳批批量量法法，，其其計計算算公公式式為為：：EOQ=MRP的的計計算算邏邏輯輯MRP的的輸輸出出下達達計計劃劃定定單單，，包包括括外外購購件件的的采采購購定定單單和和自制制件件的的定定制制定定單單；；計劃劃日日程程改改變變的的通通知知；；下達達訂訂貨貨取取消消或或暫暫停停通通知知；；庫存存狀狀態(tài)態(tài)報報告告；；未來來一一段段時時間間的的計計劃劃定定單單。。1)總需求量量Gj(t)Gj(t)=a1X1+a2X2+…+anXn+B其中：X1,X2,…Xn分別為n種產(chǎn)品品在某時時段的計計劃生產(chǎn)產(chǎn)量；a1,a2,…an分別為n種產(chǎn)品品各自所所包含j零件的的數(shù)量；B為j零件的獨獨立需求求。2)現(xiàn)有庫存存量Hj(t)在滿足總總需求量量之后，，可供使用用的庫存存量，以以每計劃劃周期期期末庫存存量來表表示。3)計劃到貨貨量已在制或或已訂購購，預(yù)期期在計劃劃期內(nèi)即即將到貨貨入庫的物物料量。。Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)-Gj(t)其中：Hj(t)為本周期期的期末末庫存量量（現(xiàn)有庫存存量）；Hj(t-1)為上一計計劃周期期的期末末庫存量量；Sj(t)為本周期期的計劃劃到貨量量；Gj(t)為本周期期的總需需求量。。4)凈需求量量Nj(t)現(xiàn)有庫存存量不能能滿足總總需求量量時的短缺部部分。Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)5)計劃交付付量將凈需求求量經(jīng)過過批量調(diào)整整所確定的的投入生生產(chǎn)或提提出采購購的計劃劃批量；；批量調(diào)調(diào)整需考考慮廢品品率和批批量法則則，但應(yīng)應(yīng)注意批批量放大大效應(yīng)。。6)計劃投放放量在數(shù)量上上與計劃劃交付量量相同，，僅是將將交付時時間前置置一個提提前期以以確定投投放時間間。5.2.2閉閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP特征征將能力需需求、車車間作業(yè)業(yè)計劃和和采購計計劃納入入MRP；企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能力是是有限的的，應(yīng)進進行生產(chǎn)產(chǎn)能力與與需求間間的平衡衡；能力需求求包括設(shè)設(shè)備、資資金與人人力的需需求，若若發(fā)現(xiàn)能能力不足足，必須進行行設(shè)備負負荷調(diào)節(jié)節(jié)和人力力補充，，如無法法平衡，，需調(diào)整計計劃；；在計劃劃執(zhí)行行中，，將來來自車車間、、供應(yīng)應(yīng)商反反饋信信息對對生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃進行動動態(tài)調(diào)調(diào)整；；作業(yè)過過程是是“計計劃-實施施-評評價-反饋饋-計計劃””不斷斷反饋饋的過過程，，閉環(huán)MRP系統(tǒng)統(tǒng)框圖圖5.2.3制制造資資源計計劃(MRPII)MRPII系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)框圖圖MRPII結(jié)構(gòu)構(gòu)組成成計劃控控制子子系統(tǒng)統(tǒng)包括生生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃、、主生生產(chǎn)計計劃、、物料料需求求計劃劃、能能力需需求計計劃、、生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃、采采購計計劃等等。物流管管理子子系統(tǒng)統(tǒng)包括庫庫存管管理、、物料料采購購供應(yīng)應(yīng)、市市場營營銷等等。財務(wù)管管理子子系統(tǒng)統(tǒng)各類往往來帳帳目、、庫存存資金金占用用情況況和企企業(yè)運運營情情況，，進行行企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)成本本核算算。MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的特特點管理信信息的的集成成性集企業(yè)業(yè)產(chǎn)、、供、、銷、、財務(wù)務(wù)于一一體，，對企企業(yè)資資源進進行統(tǒng)統(tǒng)一的的計劃劃和控控制，，實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)業(yè)的整整體優(yōu)優(yōu)化。。計劃的的可執(zhí)執(zhí)行性性計劃下下達前前對生生產(chǎn)能能力進進行平平衡，，并根根據(jù)反反饋信信息及及時調(diào)調(diào)整，，保證證計劃劃有效效性和和可執(zhí)執(zhí)行性性。管理的的系統(tǒng)統(tǒng)性MRPII把企業(yè)業(yè)所有有與生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營有有關(guān)的的部門門聯(lián)結(jié)結(jié)成一一個整整體，，不存存在條條塊分分割，，在統(tǒng)統(tǒng)一計計劃下下，以以團隊隊精神神投入入工作作。數(shù)據(jù)的的共享享性在統(tǒng)一一數(shù)據(jù)據(jù)庫支支持下下，要要求全全體成成員用用規(guī)范范嚴肅肅態(tài)度度對待待數(shù)據(jù)據(jù)，保保證數(shù)數(shù)據(jù)及及時、、準確確和完完整。。動態(tài)應(yīng)應(yīng)變性性可隨時時根據(jù)據(jù)環(huán)境境變化化迅速速作出出響應(yīng)應(yīng)，及及時決決策調(diào)調(diào)整，，保證證生產(chǎn)產(chǎn)正常常進行行。物流、、資金金流統(tǒng)統(tǒng)一可把物物料流流動直直接轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為為資金金流動動，反反映物物流和和經(jīng)營營生產(chǎn)產(chǎn)情況況，保保證生生產(chǎn)和和財務(wù)務(wù)數(shù)據(jù)據(jù)一致致。5.2.4企企業(yè)資資源計計劃(ERP））ERP的發(fā)發(fā)展背背景隨著信信息化化、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化化技術(shù)術(shù)的發(fā)發(fā)展與與應(yīng)用用，全全球化化市場場的形形成，，企業(yè)業(yè)發(fā)展展要承承受來來自國國際競競爭壓壓力，，要適適應(yīng)市市場的的需求求迅速速作出出反應(yīng)應(yīng)；企業(yè)經(jīng)營營管理的的注意力力不僅著著眼于生生產(chǎn)過程程管理、、庫存管管理、成成本控制制等內(nèi)部部管理上上，更要要注重““物資供供應(yīng)→制制造生產(chǎn)產(chǎn)→分銷銷與發(fā)貨貨→售后后服務(wù)””供應(yīng)鏈鏈的管理理，不僅僅依靠企企業(yè)內(nèi)部部資源，，更要利利用社會會資源，，以獲得得競爭的的優(yōu)勢。。ERP的的核心思思想ERP核核心思想想：“供應(yīng)鏈鏈”管理理思想，，通過前前饋的物物流和反反饋的信信息流和和資金流流，把客客戶需求求、企業(yè)業(yè)內(nèi)制造造活動、、以及供供應(yīng)商的的制造資資源整合合在一起起。供應(yīng)鏈管管理內(nèi)容容：供應(yīng)商和和用戶伙伙伴關(guān)系系管理；；供應(yīng)鏈產(chǎn)產(chǎn)品需求求預(yù)測與與計劃；；全球企業(yè)業(yè)節(jié)點定定位和生生產(chǎn)集成成化計劃劃跟蹤與與控制；；企業(yè)內(nèi)部部與企業(yè)業(yè)之間的的物料供供應(yīng)與需需求管理理；基于供應(yīng)應(yīng)鏈管理理的產(chǎn)品品設(shè)計與與制造管管理；基于供應(yīng)應(yīng)鏈的用用戶服務(wù)務(wù)和后勤勤管理；；基于Internet/intranet的供應(yīng)鏈鏈交互信信息管理理等。供應(yīng)鏈中中的物料料流、信信息流和和資金流流ERP系系統(tǒng)的組組成企業(yè)戰(zhàn)略略經(jīng)營系系統(tǒng)；實現(xiàn)全球球化銷售售的營銷銷與市場場集成系系統(tǒng)；完善企業(yè)業(yè)成本管管理機制制而建立立的財務(wù)務(wù)管理系系統(tǒng)；技術(shù)開發(fā)發(fā)和工程程設(shè)計系系統(tǒng)；及時生產(chǎn)產(chǎn)制造支支持系統(tǒng)統(tǒng)。ERP的的功能特特點以“供應(yīng)應(yīng)鏈管理理”為核核心在MRPII基礎(chǔ)上，，把客戶戶需求和和企業(yè)內(nèi)內(nèi)部資源源以及供供應(yīng)商外外部資源源整合在在一起，，形成以以供應(yīng)鏈鏈為核心心的管理理系統(tǒng)。。以“客戶戶關(guān)系管管理”為為前臺支支撐在當前以以客戶為為中心的的市場經(jīng)經(jīng)濟時代代，企業(yè)業(yè)關(guān)注的的焦點逐逐漸由過過去關(guān)注注產(chǎn)品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到關(guān)關(guān)注客戶戶上來。。把組織看看作是一一個社會會系統(tǒng)強調(diào)人們們之間的的合作。。支持混合合方式制制造環(huán)境境包括離散散型和流流程型制制造環(huán)境境。以人為本本的競爭爭機制給員工制制定工作作評價標標準，調(diào)調(diào)動每個個員工積積極性，，發(fā)揮出出每個員員工的最最大潛能能。支持Internet/Intranet，全面整合合企業(yè)內(nèi)內(nèi)外資源源。第三節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)管理理技術(shù)5.3.1產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理PDM5.3.2PDM與與ERP之間的的區(qū)別和和聯(lián)系5.3.3基基于PDM的應(yīng)應(yīng)用集成成5.3.1產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理PDMPDM的的定義PDM產(chǎn)產(chǎn)生80年代代初，為解決決大量工工程圖樣樣、技術(shù)術(shù)文擋管管理的困困境而出出現(xiàn)的一一項管理理技術(shù)。。PDM管管理所有有與產(chǎn)品相關(guān)關(guān)的信息息和過程程的技術(shù),是一種種管理軟軟件，能能提供數(shù)數(shù)據(jù)、文文件、文文檔的更更改管理理、版本本管理、、產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)管理理和工作作流程管管理。與產(chǎn)品相相關(guān)的信信息：CAD/CAM文件件、BOM表、、產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)配置置、產(chǎn)品品規(guī)范、、電子文文檔、產(chǎn)產(chǎn)品定單單、供應(yīng)應(yīng)商清單單、存取取權(quán)限、、審批信信息等；；與產(chǎn)品相相關(guān)的過過程：工藝流流程、工工作流程程、信息息的審批批和發(fā)放放過程、、產(chǎn)品的的變更過過程等。。PDM的的體系結(jié)結(jié)構(gòu)支持層以關(guān)系型型數(shù)據(jù)庫庫為支持持平臺，，提供數(shù)數(shù)據(jù)存、、取、刪刪、改、、查等管管理功能能。對象層用二維數(shù)數(shù)表記錄錄產(chǎn)品圖圖形目錄錄，再用用一個二二維表記記錄圖形形版本變變化過程程，由若若干二維維關(guān)系數(shù)數(shù)表描述述產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)動態(tài)態(tài)變化和和更改流流程。功能層包括系統(tǒng)統(tǒng)管理、、工作環(huán)環(huán)境管理理以及其其它如文文檔管理理、產(chǎn)品品配置管管理、工工作流程程管理等等基本功功能模塊塊。用戶層--提供供人機界界面、開開發(fā)工具具。PDM系系統(tǒng)的體體系結(jié)構(gòu)構(gòu)PDM的的功能電子資料料室管理理和檢索索PDM核心功能能，以關(guān)關(guān)系型數(shù)數(shù)據(jù)庫為為基礎(chǔ)，，支持各各種查詢詢與檢索索，處理理和管理理存儲于于異構(gòu)介介質(zhì)上的的產(chǎn)品電電子數(shù)據(jù)據(jù)文檔，，實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)的信息息共享。產(chǎn)品配置置管理以BOM為組織織核心，，把定義義產(chǎn)品的的所有數(shù)數(shù)據(jù)和文文檔聯(lián)系系起來，，對產(chǎn)品品對象關(guān)關(guān)系進行行維護和和管理。。工作流程程管理對產(chǎn)品設(shè)設(shè)計開發(fā)發(fā)過程進進行跟蹤蹤管理，，包括工工程數(shù)據(jù)據(jù)的提交交、修改改控制、、監(jiān)視審審批、文文檔分布布控制、、自動通通知控制制等，以以保證設(shè)設(shè)計工作作的順利利進行。。項目管理理功能提供到每每分鐘項項目和活活動的狀狀態(tài)信息息，包括括增加或或修改項項目及其其屬性、、任務(wù)的的分派、、項目的的進展、、人力資資源利用用、信息息統(tǒng)計等等。5.3.2PDM與與ERP之間的的區(qū)別和和聯(lián)系比較內(nèi)容PDMERP管理對象產(chǎn)品本身狀態(tài)信息和信息之間邏輯關(guān)系參與生產(chǎn)制造資源和制造資源利用的生產(chǎn)過程管理過程產(chǎn)品邏輯形成相關(guān)過程，過程產(chǎn)物是描述產(chǎn)品狀態(tài)信息產(chǎn)品物理形成相關(guān)過程，過程產(chǎn)物是產(chǎn)品或零部件實體管理對象關(guān)系從概念角度描述產(chǎn)品的幾何拓撲信息從物流配置對生產(chǎn)安排的一些資源信息PDM與與ERP之間的的區(qū)別PDM與與ERP之間的的聯(lián)系作用對象象間因果果關(guān)系ERP系系統(tǒng)作用用對象是是PDM系統(tǒng)作作用對象象物質(zhì)表表現(xiàn)，即即以物理理形式的的零部件件或產(chǎn)品品；執(zhí)行和驗驗證關(guān)系系ERP系系統(tǒng)作業(yè)業(yè)過程是是對PDM信息息的物理理執(zhí)行和和驗證，，ERP系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化基礎(chǔ)礎(chǔ)與理論論依據(jù)是是PDM管理的的產(chǎn)品信信息；管理目標標的一致致性在管理目目標上兩兩者有高高度的一一致性，，試圖通通過科學學調(diào)度和和控制，，減少失失誤和返返工，以以盡可能能短的時時間，最最少的資資源消耗耗，最為為經(jīng)濟手手段保證證產(chǎn)品的的最早上上市。支持條件件有著固固有的聯(lián)聯(lián)系兩者之間間的聯(lián)系系是通過過統(tǒng)一的的產(chǎn)品幾幾何拓撲撲信息，，對與之之相關(guān)的的過程進進行溝通通。5.3.3基基于PDM的應(yīng)應(yīng)用集成成基于PDM應(yīng)用用集成的的實現(xiàn)方方法應(yīng)用封裝裝包括應(yīng)用用工具以以及由其其產(chǎn)生文文件的封封裝，如如在PDM系統(tǒng)統(tǒng)中可啟啟動封裝裝后二維維CAD系統(tǒng)，，進行圖圖形修改改。特點：集成簡單單方便，，易于實實現(xiàn)，只只能滿足足文件整整體的應(yīng)應(yīng)用集成成。接口交換換是將共享享的數(shù)據(jù)據(jù)模型抽抽取出來來，將其其定義到到PDM整體模模型中去去，如三三維CAD系統(tǒng)統(tǒng)與PDM建立立交換后后，其產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹將保保持一致致。特點：難度大大大高于應(yīng)應(yīng)用封裝裝，要了了解兩者者組織結(jié)結(jié)構(gòu)。緊密集成成允許兩者者互相調(diào)調(diào)用有關(guān)關(guān)服務(wù)，，執(zhí)行相相關(guān)的操操作，真真正實現(xiàn)現(xiàn)一體化化，要求求建立互互動的共共享信息息模型，，一方創(chuàng)創(chuàng)建或修修改時，，另一方方面能跟跟之隨動動。特點：難度最大大，取決決于雙方方的開放放性，如如EDS公司的的UGII和IMAN做到了了緊密集集成。PDM與與CAD/CAPP/CAM集成的的信息流流及其集集成方法法PDM與與CAD/CAPP/CAM集成信信息流PDM與與ERP系統(tǒng)集集成信息息流PDM與與ERP集成信信息流第四節(jié)物物流系系統(tǒng)管理理5.4.1物物流系統(tǒng)統(tǒng)管理的的概念及及其發(fā)展展5.4.2物物流配送送中心5.4.3區(qū)區(qū)域公共共配送中中心5.4.4供供應(yīng)鏈管管理5.4.1物物流系統(tǒng)統(tǒng)管理的的概念及及其發(fā)展展物流系統(tǒng)統(tǒng)管理的的概念物流系統(tǒng)統(tǒng):所需運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的物料料+相相關(guān)設(shè)設(shè)施+人員員物料流:原材料、、零部件件、半成成品、產(chǎn)產(chǎn)成品等等相關(guān)設(shè)施施:加工設(shè)備備、搬運運和裝卸卸機械、、運輸工工具、倉倉儲物流系統(tǒng)統(tǒng)基本活活動物料加工工由原材料料通過物物理/化學轉(zhuǎn)變變成為產(chǎn)產(chǎn)品的過過程；包裝為便于運運輸和銷銷售、吸吸引消費費者喜愛愛的物流流活動；；裝卸搬運運隨運輸和和保管而而產(chǎn)生的的必要物物流活動動；存儲儲包括括堆堆存存、、管管理理、、保保養(yǎng)養(yǎng)、、維維護護等等活活動動；；配送在物流據(jù)點點進行分、、配貨，并并將配好的的貨物送交交收貨人的的物流活動動；物流信息處處理物流信息的的收集、傳傳輸、交換換和分析活活動。物流管理內(nèi)內(nèi)容物流計劃管管理長遠計劃：：預(yù)測物流量量，發(fā)展規(guī)規(guī)模、水平平，經(jīng)濟分分析等；年度計劃：：年度物流量量、設(shè)備更更新、成本本分析、措措施等；短期計劃：：季、月或旬旬計劃具體體計劃。調(diào)整物流關(guān)關(guān)系物流部門、、產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)部門、銷銷售部門、、物流部門門內(nèi)部關(guān)系系等。物流經(jīng)濟活活動管理成本管理、、費用分析析、成果預(yù)預(yù)測等。物流作業(yè)系系統(tǒng)管理作業(yè)子系統(tǒng)統(tǒng)的組織、、安排、調(diào)調(diào)度等。5.4.2物流配配送中心物流配送按用戶訂貨貨要求，在在物流據(jù)點點進行分貨貨、配貨工工作，并將將配好的貨貨物送交收收貨人。按用戶要求求進行包括數(shù)量、、品種、規(guī)規(guī)格、供貨貨周期、供供貨時間等等；由物流據(jù)點點完成可以是物資資配送中心心、物資倉倉庫、商店店或其它物物資集散地地；是一系列活活動的集合合包括流通加加工、整理理、揀選、、分類、配配貨、配裝裝等；將貨物送交交收貨人后后即告完成成物流配送中中心：是與供應(yīng)應(yīng)商/制造商聯(lián)系系，進行商商品的采購購與運輸，，負責商品品的檢驗、、儲存、分分揀、再加加工或包裝裝、到各經(jīng)經(jīng)營點的配配送等工作作。物流配送中中心的功能能和業(yè)務(wù)流流程示意圖圖物流配送一一般流程備貨籌集貨源、、訂貨、集集貨、進貨貨，備貨的的批量遠大大于配送批批量，體現(xiàn)現(xiàn)配送中心心“蓄水池池”作用。。儲存配送中心必必須保持一一定數(shù)量的的儲備，儲儲備多少視視貨源及到到貨情況、、配送性質(zhì)質(zhì)、經(jīng)營質(zhì)質(zhì)量要求等等因素而定定。分揀按用戶要求求分揀出來來，運到指指定的發(fā)貨貨場所，這這是配送中中心的主要要作業(yè)環(huán)節(jié)節(jié)。加工與再包包裝這屬于一種種流通領(lǐng)域域的加工，，主要取決決于用戶要要求，提高高顧客的滿滿意程度，，提高配送送的效益。。配送屬于末端運運輸，具有有距離段、、規(guī)模小、、頻度高的的特點。5.4.3區(qū)域公公共配送中中心RC-DC區(qū)域公共配配送中心：：為多個制造造商提供產(chǎn)產(chǎn)品短期儲儲存、分類類、再包裝裝、送貨的的物流功能能，是市場場中獨立的的經(jīng)營實體體。區(qū)域公共配配送中心(RC-DC)物流流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)及運作流流程5.4.4供應(yīng)鏈鏈管理供應(yīng)鏈管理理：是圍繞核心心企業(yè)，將將供應(yīng)商、、制造商、、分銷商、、零售商，，直到最終終用戶連成成的一個功功能整體。。供應(yīng)鏈管理理的結(jié)構(gòu)框框架戰(zhàn)略性供應(yīng)應(yīng)商和用戶戶合作伙伴伴關(guān)系的管管理；供應(yīng)鏈產(chǎn)品品需求預(yù)測測和計劃；；供應(yīng)鏈設(shè)計計，包括全全球節(jié)點企企業(yè)、資源源、設(shè)備等等評價、選選擇和定位位；企業(yè)內(nèi)部與與企業(yè)之間間的物料供供應(yīng)與需求求管理；基于供應(yīng)鏈鏈管理的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計與與制造管理理；基于供應(yīng)鏈鏈的用戶服服務(wù)和運輸輸、庫存、、包裝等物物流管理；；企業(yè)間的匯匯率、成本本等資金流流管理基于Internet/Intranet的供應(yīng)鏈交交互信息管管理。供應(yīng)鏈管理理的主要內(nèi)內(nèi)容第五節(jié)及及時生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)5.5.1及時生生產(chǎn)的含義義和目標5.5.2及時生生產(chǎn)的基本本思想5.5.3看板管管理5.5.1及時生生產(chǎn)(JIT)的含義和目目標JIT：日本豐田汽汽車公司50年代提提出；在必要的時時候、按必必要的數(shù)量量、生產(chǎn)所所必要的產(chǎn)產(chǎn)品。核心：追求無庫存存或最小庫庫存生產(chǎn)，，排除一切切可能浪費費。目標：庫存量最低低(零庫存存):庫存是生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計計不合理、、生產(chǎn)過程程不協(xié)調(diào)、、生產(chǎn)操作作不良的一一種表現(xiàn)；；廢品量最低低(零廢品品):消除不合理理工藝，盡盡可能減少少廢品；設(shè)備保持完完好(零故故障):注重設(shè)備維維護和保養(yǎng)養(yǎng)，保證設(shè)設(shè)備完好率率；準備時間最最短(零準準備時間):準備時間與與搬運和批批量有關(guān)，，若采用極極小批量，，將使準備備時間趨于于零，準備備成本也趨趨于零。5.5.2及時生生產(chǎn)的基本本思想以裝配為起起點的“后后拉式”生生產(chǎn)前推式--由前工工序向后工工序提供零零部件生產(chǎn)產(chǎn)模式，以以零件加工工為起點，，裝配為終終點。后拉式--是以裝裝配為起點點，在需要要的時候向向前道工序序領(lǐng)取必要要數(shù)量的零零部件，形形成及時生生產(chǎn)的加工工系統(tǒng)?；笈繛闉樾∨勘M可能做到到只生產(chǎn)一一件，只傳傳送一件，，只儲備一一件，不準準額外生產(chǎn)產(chǎn)，寧可中中斷，決不不積壓在制制品。均衡化生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)線每日日平均生產(chǎn)產(chǎn)各種產(chǎn)品品,消除不不均衡。各環(huán)節(jié)保證證產(chǎn)品質(zhì)量量將質(zhì)量貫穿穿于每一工工序，在降降低成本的的同時保證證產(chǎn)品質(zhì)量量不會降低低。彈性配置作作業(yè)人數(shù)--當市場場波動時，，彈性地增增減作業(yè)人人數(shù)。及時生產(chǎn)的的體系結(jié)構(gòu)構(gòu)5.5.3看板管管理看板(Kanban)：是產(chǎn)品從一一道工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至另一一道工序的的備忘卡片或傳傳票。功能作用：：用以組織生生產(chǎn)，對物物流速度和和大小進行行調(diào)節(jié)?？窗孱愋蜕a(chǎn)看板-指揮工序加加工，規(guī)定定工件數(shù)量量、加工時時間；傳送看板--指揮相相鄰工序間間物流傳遞遞過程，規(guī)規(guī)定傳送的的物流品種種、數(shù)量和和傳送的具具體時間等等。生產(chǎn)看板傳送看板看板的功能能作為生產(chǎn)以以及運送的的工作指令令記載產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量、時間間、方法、、順序以及及運送數(shù)量量、運送時時間、運送送目的地、、放置場所所、搬運工工具等信息息。防止過量生生產(chǎn)和運送送沒有看板不不能生產(chǎn)和和運送，看看板數(shù)量多多少，表示示生產(chǎn)數(shù)量量和在制品品數(shù)量的多多少。直觀目視管管理的工具具由于嚴格按按看板組織織生產(chǎn)，因因而依據(jù)看看板便可知知各工序的的作業(yè)進展展情況、在在制品情況況。改善生產(chǎn)系系統(tǒng)“體質(zhì)質(zhì)”的工具具規(guī)定不能將將不良品送送往后工序序，若下道道工序的需需要得不到到滿足，會會造成全線線停工，使使問題得到到暴露，須須采取措施施解決，這這將使系統(tǒng)統(tǒng)“體質(zhì)””改善。看板的工作作過程看板作業(yè)過過程第六節(jié)現(xiàn)現(xiàn)代質(zhì)量量保證技術(shù)術(shù)5.6.1質(zhì)量管管理和質(zhì)量量保證5.6.2全面質(zhì)質(zhì)量管理TQM5.6.3ISO9000質(zhì)量管管理和質(zhì)量保證系系列標準5.6.1質(zhì)量管管理和質(zhì)量量保證質(zhì)量的定義義ISO質(zhì)量量定義：質(zhì)量是反映映實體滿足足明確或隱隱含需要的能力力特性總和和。從用戶角度度：耐用、可靠靠、安全、、可維護，，以用戶對產(chǎn)品品包括相關(guān)關(guān)服務(wù)滿足足程度的度度量。質(zhì)量管理的的發(fā)展質(zhì)量檢驗階階段自工業(yè)革命命至20世世紀40年年代，按技技術(shù)要求對對已完成的的產(chǎn)品進行行檢驗，是是事后把關(guān)關(guān)的質(zhì)量檢檢查。統(tǒng)計質(zhì)量控控制階段時間段40-60年年代，應(yīng)用用數(shù)理統(tǒng)計計對生產(chǎn)過過程定期抽抽查，及時時發(fā)現(xiàn)和消消除質(zhì)量原原因，防止止廢品產(chǎn)生生，是由事事后把關(guān)變變?yōu)槭虑邦A(yù)預(yù)防。全面質(zhì)量管管理階段自60年代代以來，起起因：產(chǎn)品品復(fù)雜程度度提高、影影響因素增增多，靠事事后把關(guān)或或生產(chǎn)過程程控制方法法已不能適適應(yīng)發(fā)展需需要，全面面質(zhì)量管理理(TQM)應(yīng)運而而生。。質(zhì)量保保證的的發(fā)展展質(zhì)量保保證發(fā)發(fā)展經(jīng)經(jīng)歷三三種形形式：：契約式式質(zhì)量量保證證-早期期質(zhì)量量保證證形式式，類類似于于“三三包””；長期質(zhì)質(zhì)量保保證-在產(chǎn)品品壽命命周期期內(nèi)，，要求求產(chǎn)品品長期期可靠靠地使使用；；質(zhì)量體體系保保證-由權(quán)威威性認認證機機構(gòu)論論證,證明明產(chǎn)品品質(zhì)量量處于于受控控狀態(tài)態(tài)，能能夠持持續(xù)不不斷地地提供供用戶戶滿意意的產(chǎn)產(chǎn)品,如ISO9000質(zhì)質(zhì)量體體系標標準。。5.6.2全全面質(zhì)質(zhì)量管管理TQM全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的內(nèi)涵涵TQM內(nèi)涵涵：全員參參加、、貫穿穿產(chǎn)品品全生生命周周期、、力求求全面面經(jīng)濟濟效益益的一一種質(zhì)質(zhì)量管管理模模式。。強調(diào)““源頭頭質(zhì)量量”概概念，，每一一員工工對自自身工工作負負責，，每個個人都都是他他本人人工作作的質(zhì)質(zhì)量檢檢查員員，保保證滿滿足質(zhì)質(zhì)量標標準。。ISO對TQM定義義：以質(zhì)量量為中中心，，以全全員參參與為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，通通過讓讓顧客客滿意意和本本組織織所有有成員員及社社會受受益而而達到到長期期成功功的管管理途途徑。。TQM效果果：使造成成直接接質(zhì)量量影響響員工工負起起質(zhì)量量改進進的責責任；；消除在在質(zhì)量量檢查查員與與工人人之間間產(chǎn)生生的敵敵對情情緒；；激勵工工人為為自己己工作作而驕驕傲，，達到到保證證質(zhì)量量和改改進質(zhì)質(zhì)量的的目的的。全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的內(nèi)容容全面質(zhì)質(zhì)量管管理主主要內(nèi)內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)設(shè)計過過程的的質(zhì)量量管理理產(chǎn)品設(shè)設(shè)計是是質(zhì)量量形成成起點，是產(chǎn)產(chǎn)品性性能質(zhì)質(zhì)量的的源頭。目標：：用戶方方面-確認認用戶戶對產(chǎn)產(chǎn)品要要求，，界定定產(chǎn)品品質(zhì)量量特性性；制造方方面--滿滿足制制造工工藝要要求，，包括括設(shè)備備條件件、標標準化化水平平、材材料消消耗、、制造造成本本、制制造周周期、、生產(chǎn)產(chǎn)效率率等。。產(chǎn)品制造造過程的的質(zhì)量管管理目標：建立受控控狀態(tài)生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，穩(wěn)定定持續(xù)地地生產(chǎn)符符合設(shè)計計要求產(chǎn)產(chǎn)品。內(nèi)容：嚴格執(zhí)行行工藝操操作規(guī)程程，嚴禁禁違章操操作，確確保工藝藝質(zhì)量；；搞好均衡衡生產(chǎn)和和文明生生產(chǎn)；組織技術(shù)術(shù)檢驗，，保證不不合格的的原材料料不投產(chǎn)產(chǎn)，不合合格的零零部件不不轉(zhuǎn)工序序，不合合格的產(chǎn)產(chǎn)成品不不出廠；；建立健全全各質(zhì)量量信息源源的原始始記錄工工作；加強不合合格品管管理，及及時了解解產(chǎn)生不不合格品品系統(tǒng)因因素，使使制造過過程恢復(fù)復(fù)受控狀狀態(tài)；搞好工序序質(zhì)量控控制，關(guān)關(guān)鍵工序序建立質(zhì)質(zhì)量管理理點。l輔助生產(chǎn)產(chǎn)和生產(chǎn)產(chǎn)服務(wù)過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理輔助生產(chǎn)產(chǎn)過程：：為基本生生產(chǎn)提供供如動力力、工具具、刀具具、量具具、模具具等輔助助產(chǎn)品；；生產(chǎn)服務(wù)務(wù)過程--為基基本生產(chǎn)產(chǎn)和輔助助生產(chǎn)提提供各種種生產(chǎn)服服務(wù)活動動，如設(shè)設(shè)備維修修服務(wù)、、物資供供應(yīng)、保保管、運運輸?shù)裙すぷ?。產(chǎn)品使用用過程的的質(zhì)量管管理編制好產(chǎn)產(chǎn)品使用用說明書書，傳授授產(chǎn)品安安裝、使使用和維維護技術(shù)術(shù)，提供供易損件件圖紙，，向用戶戶供應(yīng)所所需用品品和配件件，設(shè)立立維修網(wǎng)網(wǎng)點，提提供安裝裝調(diào)試技技術(shù)指導導；進行產(chǎn)品品使用效效果和使使用要求求的調(diào)查查；處理出廠廠產(chǎn)品的的質(zhì)量問問題，切切實履行行“三包包”質(zhì)量量承諾。。全面質(zhì)量量管理的的基本程程序PDCA管理循循環(huán)5.6.3ISO9000質(zhì)量量管理和和質(zhì)量保證證系列標標準ISO9000系列列標準的的基本內(nèi)內(nèi)容ISO9000-1指導性性標準準：ISO9000標準準基本本概念念，選選擇和和使用用標準準的原原則、、程序序和方方法。。ISO9001質(zhì)量保保證體體系：：設(shè)計計、開開發(fā)、、生產(chǎn)產(chǎn)、安安裝和和服務(wù)務(wù)的質(zhì)質(zhì)量保保證模模式；；ISO9002質(zhì)量保保證體體系：：生產(chǎn)產(chǎn)、安安裝和和服務(wù)務(wù)的質(zhì)質(zhì)量保保證模模式；；ISO9003質(zhì)量保保證體體系：：最終終檢驗驗和試試驗的的質(zhì)量量保證證模式式；ISO9004-1質(zhì)量管管理和和質(zhì)量量體系系要素素標準準：與與產(chǎn)品品壽命命周期期內(nèi)所所有階階段和和活動動有關(guān)關(guān)的質(zhì)質(zhì)量體體系要要素，，以幫幫助希希望建建立和和實施施質(zhì)量量體系系的組組織選選擇和和使用用適合合其需需要的的要素素。5個主主標準準之間的的關(guān)系系三種質(zhì)質(zhì)量體體系標標準的的關(guān)系系ISO9000系系列標標準的的本質(zhì)質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生于于產(chǎn)品品生命命周期期全過過程，，包括括研究究開發(fā)發(fā)、生生產(chǎn)制制造、、流通通使用用過程程；使影響響產(chǎn)品品質(zhì)量量的全全部因因素在在生產(chǎn)產(chǎn)全過過程中中始終終處于于受控控狀態(tài)態(tài)。使企業(yè)業(yè)具有有持續(xù)續(xù)提供供符合合要求求的產(chǎn)產(chǎn)品的的能力力，這這種能能力需需要向向法人人和客客戶證證實，，前者者稱之之為內(nèi)內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量保保證，，后者者稱之之為外外部質(zhì)質(zhì)量保保證。。質(zhì)量管管理必必須堅堅持質(zhì)質(zhì)量改改進，，沒有有改進進就不不可能能提高高，就就不可可能持持續(xù)地地滿足足用戶戶不斷斷的質(zhì)質(zhì)量需需求。。本章小小結(jié)MRP是一一個最最大限限度減減少庫庫存的的物料料需求求計劃劃信息息系統(tǒng)統(tǒng)。MRPII是將將MRP與與企業(yè)業(yè)財務(wù)務(wù)和成成本核核算于于一體體的制制造資資源計計劃信信息系系統(tǒng)。。ERP是充充分利利用企企業(yè)內(nèi)內(nèi)外資資源，，體現(xiàn)現(xiàn)按用用戶需需求制制造““供應(yīng)應(yīng)鏈””管理理思想想的信信息系系統(tǒng)。。PDM是一一種管管理所所有與與產(chǎn)品品相關(guān)關(guān)的信信息和和過程程的技技術(shù)，，它為為企企業(yè)建建立了了一個個并行行化產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和和制造造的協(xié)協(xié)調(diào)環(huán)環(huán)境。。JIT是以以看板為管管理工具，，以裝配為為起點的““后拉式””生產(chǎn)方法法，追求零零庫存、零零廢品、零零故障的企企業(yè)經(jīng)營目目標。TQM為全全員參加、、貫穿產(chǎn)品品全生命周周期、力求求全面經(jīng)濟濟效益的一一種質(zhì)量管管理模式。。9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。03:51:2303:51:2303:5112/29/20223:51:23AM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2203:51:2303:51Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。03:51:2303:51:2303:51Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2203:51:2303:51:23December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。29十十二二月20223:51:23上上午03: