作業(yè)測定及生產(chǎn)線平衡課件

作業(yè)測定及生產(chǎn)線平衡分析EngineeringPreparedByIETeam27Jan2015工業(yè)工程(IE)簡介1生產(chǎn)線平衡分析2總結(jié)與Q＆A3目錄作業(yè)測定2目錄工業(yè)工程(IE)簡介1生產(chǎn)線平衡分析2總結(jié)與Q＆A3作業(yè)測定2IE起源于20世紀(jì)初的美國，最早源自于『工作研究』,而『工作研究』的主要構(gòu)成是來自:泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『作業(yè)測定』吉爾布雷斯(FrankB.Gilbreth1868~1924)的『方法研究』工業(yè)工程簡介一.IE的起源什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。二.IE的定義工業(yè)工程簡介IE----INDUSTRIALENGINEERING工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。定義1：工業(yè)工程是對一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率.----美國大百科全書1982年版二.IE的定義工業(yè)工程簡介定義2:工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià).----美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)1995年工業(yè)工程簡介二.IE的定義三.IE的功能的具體表現(xiàn)IE的基本功能是對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行:規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新1.規(guī)劃2.設(shè)計(jì)確定研究對象在未來一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采用的特定行動的預(yù)備活動，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制定。工業(yè)工程簡介IE基本功能為實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。3.評價(jià)4.創(chuàng)新評價(jià)是對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績按照一定的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動有效性的活動。包括各種評價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制定，評價(jià)實(shí)施。改進(jìn)現(xiàn)行研究對象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作。★設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行?！锸股a(chǎn)系統(tǒng)投入的資源得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。生產(chǎn)資源人財(cái)物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理生產(chǎn)系統(tǒng)四.IE的目標(biāo)工業(yè)工程簡介1.成本和效率意識2.問題和改革意識3.工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識4.全局和整體意識5.以人為中心的意識永遠(yuǎn)有更好方法Thereisalwaysabetterway!五.IE的基本意識工業(yè)工程簡介改善對對象ECRS(改善4原則)3M動作經(jīng)濟(jì)的原則(輕松、簡單)○（Eliminate)

排除○（Combine)

合并○（Rearrange)

重組○（Simplify)

簡化○浪費(fèi)（Muda）○負(fù)荷過（Muri）○不均衡（Mura）原則１：雙手同時(shí)作業(yè)原則２：動作力求簡單原則３：動作距離縮短原則４：工作舒適輕松狹產(chǎn)品工程作業(yè)動作廣工業(yè)業(yè)工工程程改改善善的的著著眼眼點(diǎn)點(diǎn)五.IE的基基本本意意識識工業(yè)業(yè)工工程程簡簡介介美國國G.薩爾爾文文迪迪主主編編的的<工業(yè)業(yè)工工程程手手冊冊>對美美國國667家公公司司應(yīng)應(yīng)用用IE技術(shù)術(shù)的的實(shí)實(shí)際際情情況況調(diào)調(diào)查查統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì),IE常用用的的方方法法與與技技術(shù)術(shù)分分為為以以下下32種:方法法研研究究作業(yè)業(yè)測測定定(直接接勞勞動動)獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)工工資資制制度度工廠廠布布置置表格格設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)物料料搬搬運(yùn)運(yùn)信息息系系統(tǒng)統(tǒng)開開發(fā)發(fā)成本本與與利利潤潤作業(yè)業(yè)測測定定(間接接勞勞動動)物料料搬搬運(yùn)運(yùn)設(shè)設(shè)備備選選用用組織織研研究究職務(wù)務(wù)評評估估辦公公設(shè)設(shè)備備的的選選擇擇管理理的的發(fā)發(fā)展展系統(tǒng)統(tǒng)分分析析庫存存管管理理與與控控制制計(jì)算算機(jī)機(jī)編編程程項(xiàng)目目網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技技術(shù)術(shù)計(jì)劃劃網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技技術(shù)術(shù)辦公公室室工工作作測測評評動作作研研究究的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效果果目標(biāo)標(biāo)管管理理價(jià)值值分分析析資源源分分配配網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技技術(shù)術(shù)工效效學(xué)學(xué)成組組技技術(shù)術(shù)事故故與與可可靠靠性性操操作作分分析析模擬擬技技術(shù)術(shù)影片片攝攝制制線形形規(guī)規(guī)劃劃排隊(duì)隊(duì)論論投資資風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分分析析工業(yè)業(yè)工工程程簡簡介介六.IE常用用的的方方法法和和技技術(shù)術(shù)方法法研究究動素素分分析析人機(jī)機(jī)操操作作分分析析\聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析\雙手手操操作作分分析析工程程分分析析表表\工藝藝流流程程圖\線路路圖分析析表表\布置置與與物物流流分分析析表動作作分分析析操作作分分析析程序序分分析析作業(yè)業(yè)測定定時(shí)間間研研究究工作作抽抽樣樣工作研究標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)要要領(lǐng)領(lǐng)表表\標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)組組合合圖圖\工序序能能力力表表\技能能矩矩陣陣圖圖工時(shí)時(shí)測測定定記記錄錄表表工作作抽抽樣樣表表基礎(chǔ)礎(chǔ)工工具具5W1H5WHYECRS原則則動作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則產(chǎn)品品分析析產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量分分析析加工工路路線線分分析析PQ分析析表表加工工路路線線分分析析表表生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析表表基礎(chǔ)礎(chǔ)IE的常用用技技術(shù)術(shù)工業(yè)業(yè)工工程程簡簡介介六.IE常用用的的方方法法和和技技術(shù)術(shù)目錄錄工業(yè)業(yè)工工程程(IE)簡介介1生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析2總結(jié)結(jié)與與Q＆A3作業(yè)業(yè)測測定定2作業(yè)業(yè)測測定定的的起起源源作業(yè)業(yè)測測定定的的起起源源可可以以追追溯溯到到14世紀(jì)紀(jì)中中期期。。著著名名油油畫畫《蒙娜娜麗麗莎莎》的創(chuàng)創(chuàng)作作者者達(dá)達(dá).芬奇奇除除了了是是著著名名的的畫畫家家、、雕雕刻刻家家、、軍軍事事家家、、土土木木工工程程師師，，也也是是有有名名的的音音樂樂家家和和科科學(xué)學(xué)家家。。在在那那個(gè)個(gè)沒沒有有鐘鐘表表的的時(shí)時(shí)代代，，達(dá)達(dá).芬奇奇已已開開始始進(jìn)進(jìn)行行時(shí)時(shí)間間分分析析，，他他利利用用音音樂樂節(jié)節(jié)拍拍進(jìn)進(jìn)行行動動作作的的時(shí)時(shí)間間分分析析，，將將鐵鐵鍬鍬作作業(yè)業(yè)分分解解為為用用鐵鐵鍬鍬翻翻土土———2拍，，土土放放在在鐵鐵鍬鍬上上———1拍，，用用鐵鐵鍬鍬拋拋土土———1拍，，鐵鐵鍬鍬回回到到最最初初狀狀態(tài)態(tài)———1拍，，再再加加上上1拍的的休休息息時(shí)時(shí)間間，，鐵鐵鍬鍬作作業(yè)業(yè)的的周周期期時(shí)時(shí)間間為為6拍。。每每次次作作業(yè)業(yè)處處理理土土的的質(zhì)質(zhì)量量為為5KG，以以現(xiàn)現(xiàn)在在1h等于于3000拍換換算算，，每每次次作作業(yè)業(yè)7.2s，每每小小時(shí)時(shí)2500KG。利用用秒秒表表來來測測定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)，，是是科科學(xué)學(xué)管管理理父父泰泰勒勒在在1913年左左右右開開始始，，也也是是我我們們今今天天所所重重點(diǎn)點(diǎn)介介紹紹的的作作業(yè)業(yè)測測定定方方法法。。到到目目前前為為止止，，秒秒表表測測時(shí)時(shí)的的作作業(yè)業(yè)測測定定法法仍仍然然是是運(yùn)運(yùn)用用最最普普遍遍的的方方法法。。作業(yè)業(yè)測測定定簡簡介介作業(yè)業(yè)測測定定作業(yè)業(yè)測測定定的的類類別別作業(yè)業(yè)測測定定簡簡介介時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）作業(yè)測定作業(yè)業(yè)測測定定一、、定義義是一一種種作作業(yè)業(yè)測測定定技技術(shù)術(shù)，，意意在在決決定定一一位位合格格適適當(dāng)當(dāng)訓(xùn)訓(xùn)練練有有素素的操操作作者者，，在在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀狀況況下，，對對一一特特定定的的工工作作以以正常常速速度度操作作所所需需要要的的的的時(shí)時(shí)間間。二、、作作用用1.制定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)，，以以指指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)配置置作作業(yè)業(yè)人人力力；；2.作業(yè)業(yè)方方法法的的比比較較選擇擇；；3.工廠廠產(chǎn)產(chǎn)能能分析析；；4.收集集工時(shí)時(shí)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)作為為改改善善的的依依據(jù)據(jù)；5.生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃的的基礎(chǔ)礎(chǔ)；6.確定定作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間輔輔助助生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡。時(shí)間間研研究究的的定定義義和和作作用用作業(yè)業(yè)測測定定1、合格格適適當(dāng)當(dāng)訓(xùn)訓(xùn)練練有有素素的的操操作作者者操作作者必必須須是是一一個(gè)個(gè)合合格格的的工工人人，，該該工工作作適適合合他他做做。。操作作者者對該該項(xiàng)項(xiàng)工工作作必必須須受受過過完全全訓(xùn)練練。工工作作速速度度正正常常，，無無緊張張感感，也也不不能能故故意意拖拖延延時(shí)時(shí)間間，，保保持持良良好好的的生生理理狀狀態(tài)態(tài)。。理解解定定義義2、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀狀態(tài)態(tài)指用經(jīng)經(jīng)過過方方法法研研究究后后制制定定的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工作作方方法法、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)設(shè)備備、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)程序序、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)動動作作、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工具具、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的機(jī)機(jī)器器運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速度度及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工工作作環(huán)環(huán)境境。。如果果上述述條件件不不能能滿滿足足，，則則所所測測定定時(shí)時(shí)間間亦亦不不能能作為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。因因此此首首先先必必須須進(jìn)進(jìn)行行方法法研究，，然然后后再再進(jìn)進(jìn)行行時(shí)時(shí)間間研研究究。。作業(yè)業(yè)測測定定3、正正常常速速度度分發(fā)發(fā)撲撲克克，，30秒內(nèi)內(nèi)將將52張撲撲克克分分成成4堆行走走，，無無負(fù)負(fù)荷荷，，在在平平直直道道路路上上，，75秒行行走走100插銷銷子子,將30個(gè)插插銷銷插插入入30個(gè)孔內(nèi)，，用25秒理解定義義作業(yè)測定定一、秒表測時(shí)時(shí)法用秒表進(jìn)進(jìn)行工時(shí)時(shí)測定、、分析，，可以說說是一種種簡單而而原始的的作業(yè)測測定方法法，秒表測時(shí)時(shí)法是作作業(yè)測定定中最基基本的方方法。常用歸歸零法和和連續(xù)測測量法。二、視頻分析析法通過觀察察分析工工作的視視頻進(jìn)行行時(shí)間的的測定與與研究。。時(shí)間研究究的測定定方法作業(yè)測定定作業(yè)時(shí)間無效時(shí)間總工作時(shí)時(shí)間規(guī)則性作業(yè)間歇性作業(yè)工作時(shí)間間的構(gòu)成成時(shí)間研究究之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)測測定無效時(shí)間間一般包包括：尋尋找時(shí)間間，等待待時(shí)間，，進(jìn)行本本職工作作以外的的工作－－外來單單元。作業(yè)測定定規(guī)則性作作業(yè)時(shí)間生理疲勞管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間作業(yè)時(shí)間間1、作業(yè)時(shí)時(shí)間在作業(yè)的的基本內(nèi)內(nèi)容下以以規(guī)則性或間歇歇性的作作業(yè)所產(chǎn)產(chǎn)生的實(shí)實(shí)際作業(yè)業(yè)時(shí)間。。寬放時(shí)間間歇性作業(yè)時(shí)間2、寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間的構(gòu)成成時(shí)間研究究之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)測測定寬放時(shí)間是是連續(xù)作作業(yè)時(shí)需需要的停停頓和休休息時(shí)間間。生理寬放：指上廁廁、拭汗汗、飲水水等生理理上所需需要的寬寬放；疲勞寬放：對于因因疲勞而而使作業(yè)業(yè)時(shí)間拖拖延、恢恢復(fù)疲勞勞(如站立作作業(yè))所需的休休息的寬寬放；管理寬放：小組會會議，5S設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)，交接接班等。。作業(yè)測定定放瓶工序規(guī)則單元元時(shí)間1.51秒/個(gè)整理瓶子包包材0.12秒/個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=(規(guī)則性單元元時(shí)間+間歇單元時(shí)間）X(1+寬放率)=(1.51+0.12)X(1+13%)1.84秒/瓶標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(1＋寬放率)間歇單元時(shí)時(shí)間規(guī)則單元時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)計(jì)算公式作業(yè)測定1.工具準(zhǔn)備1.1秒表1.2記錄表格標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定定流程作業(yè)測定2.確認(rèn)測時(shí)時(shí)時(shí)機(jī)測時(shí)必須基基于生產(chǎn)線線穩(wěn)定，生生產(chǎn)開始后后2小時(shí)已穩(wěn)定定或訂單完完成量的中中后期，適適合觀測。。3.選定測試工工站及確認(rèn)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)狀況況3.1選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)業(yè)員操作,了解該工站站的全部操操作內(nèi)容;并詢問作業(yè)業(yè)員加以確確認(rèn);3.2確定標(biāo)準(zhǔn)狀狀況a.在標(biāo)準(zhǔn)的作作業(yè)環(huán)境下下作業(yè)b.符合標(biāo)準(zhǔn)的的生產(chǎn)線布布局方式c.在標(biāo)準(zhǔn)的工工作臺面上上作業(yè)d.工位布局符符合標(biāo)準(zhǔn)e.合理使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的工裝裝夾具f.作業(yè)者完全全遵從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所指導(dǎo)的作作業(yè)手法操操作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定定流程作業(yè)測定4.拆解動作將工站動作作拆解成若若干個(gè)單元元(如重復(fù)單元元，間歇單單元)的操作內(nèi)容容,并填入<<時(shí)間觀測表表>>5.時(shí)間測試5.1分解動作時(shí)時(shí)間量測,一般每個(gè)動動作測量5次～10次為宜;5.2量測人員應(yīng)應(yīng)站在作業(yè)業(yè)員斜后面面1米以外,以能看清楚楚全部操作動作為為準(zhǔn)則;5.3測試中不能能打擾作業(yè)業(yè)員的正常常操作,和引起作業(yè)業(yè)員的緊張。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定定流程作業(yè)測定x=x1+x2+x3+---+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定定流程6.數(shù)據(jù)整理和和計(jì)算6.1剔除異常數(shù)數(shù)據(jù)關(guān)于工時(shí)測量數(shù)數(shù)據(jù)樣本異異常數(shù)據(jù)剔剔除方法，，則運(yùn)用3倍標(biāo)準(zhǔn)差法法：6.2計(jì)算得出所所測數(shù)據(jù)的的平均值作業(yè)測定6.3計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差差σ以及得出±3σ標(biāo)準(zhǔn)差：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1

樣本的公式標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定定流程作業(yè)測定正常值為x內(nèi)的數(shù)值，，超過者為為異常值。。3正態(tài)分布曲曲線X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）6.4結(jié)合平均值值與±3σ得出上下限限數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定定流程作業(yè)測定6.5落在±3σ之外的數(shù)據(jù)據(jù)做為異常常數(shù)據(jù)進(jìn)行行剔除6.6整理后的數(shù)數(shù)據(jù)求得平平均值例如：某一一操作單元元觀測20次（其中漏漏記一次，，記為M），觀測數(shù)數(shù)據(jù)如下：：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20。則：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定定流程x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于于27，在上限之之外，為異異常值，應(yīng)應(yīng)剔除。作業(yè)測定6.7標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定定流程作業(yè)測定你認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)建立立的條件有哪些？你認(rèn)為寬放放應(yīng)該包含含哪些因素素？思考與練習(xí)習(xí)作業(yè)測定一、定義工作抽樣又又稱瞬間觀測法，它是在在一段較長長時(shí)間內(nèi)，，以隨機(jī)方方式對調(diào)查查對象進(jìn)行行間斷的觀觀測，并按按預(yù)定目的的整理、分分析調(diào)查的的資料，得得出需要的的結(jié)果。二、用途工作抽樣在在實(shí)際中應(yīng)應(yīng)用很廣，，主要用于于以下兩方方面。1、工作改善善利用工作抽抽樣，可調(diào)調(diào)查出操作作者或機(jī)器器的工作比比率與空閑閑比例。在在對空閑比比率進(jìn)行研研究時(shí)，可可根據(jù)空閑閑部分的組組成，細(xì)分分成項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行觀察記記錄，找出出問題并進(jìn)進(jìn)行改善。。2、制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)特別是對個(gè)個(gè)別不規(guī)則則的大的作作業(yè)有效，，尤其適用用于文書性性質(zhì)的作業(yè)業(yè)。工作抽樣的的定義與用用途作業(yè)測定現(xiàn)以觀測一位位操作者在在1小時(shí)內(nèi)工作作時(shí)間與空空閑時(shí)間的的比率來介介紹工作抽抽樣與時(shí)間間研究的區(qū)區(qū)別：1、連續(xù)測時(shí)時(shí)法（秒表表時(shí)間研究究）在1小時(shí)內(nèi)，以以1分鐘為單元元進(jìn)行直接接觀測，并并記錄觀測測結(jié)果，即即觀測記錄錄60次。如下圖圖所示，以綠色表示示工作時(shí)間，，以紅色為空閑時(shí)間。。由圖可知，，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有30分鐘為空閑，有30分鐘為工作，故故：工作抽樣與與秒表測時(shí)時(shí)的差別工作比率=工作時(shí)間總觀測時(shí)間=3060=50%空閑比率=空閑時(shí)間總觀測時(shí)間=3060=50%作業(yè)測定2、工作抽樣樣將1小時(shí)分成60格，然后在在1--60的數(shù)中，隨隨機(jī)取出10個(gè)數(shù)作為觀觀測的時(shí)分分。設(shè)取出出的時(shí)分為34，55，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時(shí)分分按先后順順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，55即表示在60分鐘內(nèi)于4分觀測一次次，9分觀測一次次，如此觀測10次。記下觀觀測結(jié)果。工作抽樣與與秒表測時(shí)時(shí)的差別在10次隨機(jī)觀測測中有5次沒工作（空空閑），5次工作則所占比率為為：工作比率=工作次數(shù)總觀測次數(shù)=510=50%空閑比率=空閑次數(shù)總觀測次數(shù)=510=50%由此例可見見，秒表時(shí)時(shí)間研究與與工作抽樣樣調(diào)查的結(jié)果是一致的，但但采用工作作抽樣具有有省時(shí)、可可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。作業(yè)測定一、利用工作抽樣可可調(diào)查出操操作者或機(jī)機(jī)器的工作作比率與空閑比率，并依依此作出改改善。改善分析：：非作業(yè)占占了50%，其中走路路占了35%，需重點(diǎn)研研究評價(jià)現(xiàn)現(xiàn)在的供料料路徑是否否合理，重重新設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)劃合理的的供料路線線。清理垃垃圾占30%，研究自動動回收垃圾圾的可行性性。案例分享作業(yè)測定一、定義MOD（ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards），中文譯譯為單元預(yù)預(yù)定時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法。二、起源MOD法是澳大利利亞的梅特特博士（G.C.Heyde），在長期期研究的基基礎(chǔ)下，于于1966年，把現(xiàn)有的各個(gè)個(gè)動作分析析技法的使使用經(jīng)驗(yàn)和和人機(jī)工程學(xué)學(xué)為基礎(chǔ)，發(fā)展完成成的方法。。預(yù)定時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法MOD法的基本數(shù)數(shù)據(jù)，來源源于大量的的人機(jī)工程程學(xué)實(shí)驗(yàn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)總結(jié)出以以下結(jié)論：：1.所有需由人人的動作完完成的作業(yè)業(yè)，可歸納納為21種。2.在作業(yè)條件件相同的前前提下，不不同的人做做同一動作作所需時(shí)間間基本相同同。3.人體不同部部位的動作作所用的時(shí)時(shí)間值是互互成比例的的。例如，，手的動作作時(shí)間是手手指動作的的2倍，小臂的的動作時(shí)間間是手指動動作的3倍，因此可可定義手指的動作作是人體動動作的基本本單位。其其他動作與與手指動作作成倍數(shù)關(guān)關(guān)系。作業(yè)測定MOD基礎(chǔ)1MOD=.129sec.1MOD=.00215min.1MOD=.000036hr.1sec.=7.75MOD1min.=465MOD1hr.=27933MOD1MOD=0.129s正常值。。能量消消耗最小小動作1MOD=0.1s高效值。。熟練工工人的高高水平動動作時(shí)間間值1MOD=0.143s包括疲勞勞恢復(fù)時(shí)時(shí)間的10.7%在內(nèi)的動動作時(shí)間間1MOD=0.12s快速值，，比正常常值快7％左右作業(yè)測定定B17S30A4(獨(dú))W5P2(注意)F3P0不需要注意力的動作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的動作G1R2C4(獨(dú))P5(注意)E2(獨(dú))D3(獨(dú))NoYes移動動作終結(jié)動作其他動作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cmMOD基本圖示示作業(yè)測定定MOD法操作分分析圖案例分享享作業(yè)測定定練習(xí)認(rèn)識M的動作？？目錄工業(yè)工程程(IE)簡介1生產(chǎn)線平平衡分析析2總結(jié)與Q＆A3作業(yè)測定定2生產(chǎn)線平平衡:(linebalancing)即對生產(chǎn)產(chǎn)的全部部工位(崗位)進(jìn)行平均均化，調(diào)調(diào)整作業(yè)業(yè)負(fù)荷，，以使各各作業(yè)工工位的時(shí)時(shí)間盡可可能相近近的技術(shù)術(shù)手段與與方法。。T1T2T3T4T5時(shí)間工位S1S2S3S4S5T1T2T3T4T5時(shí)間工位S1S2S3S4S5不平衡：：堆積產(chǎn)產(chǎn)品平衡各工位間的作業(yè)時(shí)時(shí)間差距距越小，，生產(chǎn)線線就越平平衡。生產(chǎn)線平平衡的定定義生產(chǎn)線平平衡分析析1.提高作業(yè)業(yè)人員及及設(shè)備工工裝的工工作效率率2.減少單件件產(chǎn)品的的工時(shí)消消耗，降降低成本本（等同同提高人人均產(chǎn)量量）3.減少工序序在制品品，真正正實(shí)現(xiàn)““一個(gè)流流”4.減少或消除物物料或半半成品周轉(zhuǎn)場所5.提高工作作士氣，，改善作作業(yè)方法法生產(chǎn)線平平衡的作作用生產(chǎn)線平平衡分析析節(jié)拍最長工位時(shí)時(shí)間（瓶頸崗位位時(shí)間）決定了了整個(gè)生生產(chǎn)線的產(chǎn)出，，即等于節(jié)拍。一般要求求生產(chǎn)線線平衡率率達(dá)到85%以上生產(chǎn)線平衡損失失=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作業(yè)時(shí)間總和）瓶頸工位時(shí)間*人數(shù)*100%平衡率相關(guān)概念念生產(chǎn)線平平衡分析析平衡損失率48瓶頸的認(rèn)認(rèn)識：在流線生產(chǎn)作作業(yè)模式中,制約產(chǎn)能的是瓶頸工位,一旦產(chǎn)生瓶頸,前工位的產(chǎn)品無法流下去去,后工位無產(chǎn)品可做,就會造成短暫的停止,從而降低產(chǎn)能..一條生產(chǎn)產(chǎn)線上可能存存在多個(gè)瓶頸..瓶頸是永遠(yuǎn)存在的,克服其中中一個(gè),又出現(xiàn)另一個(gè)工位成為新的瓶頸..我們只有有盡可能地使使各工位處于最接近均均衡的狀態(tài),從而達(dá)到產(chǎn)能和生產(chǎn)力的最大大化.生產(chǎn)線平平衡分析析相關(guān)概念念1.將生產(chǎn)線線的各工工序（作作業(yè)單位位）按順順序列出出來填入平衡衡表內(nèi)2.測算各工序?qū)崒?shí)質(zhì)作業(yè)業(yè)時(shí)間,以秒為單單位記入入平衡表““周期時(shí)時(shí)間”欄內(nèi)3.清點(diǎn)各工工序作業(yè)業(yè)人數(shù)，，記入““人數(shù)””欄4.周期時(shí)間間÷人數(shù)=工位時(shí)間間，記入“工位時(shí)時(shí)間”欄5.此“工位位時(shí)間””劃出平衡柱柱狀圖生產(chǎn)線平平衡分析析生產(chǎn)線平平衡表繪繪制步驟驟生產(chǎn)線平平衡分析析生產(chǎn)線平平衡表繪繪制步驟驟1234生產(chǎn)線平平衡率(%)=產(chǎn)品各工工序時(shí)間間總和瓶頸時(shí)間間*人員員數(shù)如上圖表表中，生生產(chǎn)線平平衡率=32060*12*100%=44.44%*100%不平平衡衡率率（（%）=100%——平衡衡率率（（%）對生產(chǎn)產(chǎn)線線來來說說，，不不平平衡衡率率越越小小越越好好，，一一般般控控制制5%-13%之間間，，至至少少要要控制制在15%以下下。。=55.56%生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的計(jì)計(jì)算算ECRS原則則1、Eliminate————取消消2、Combine————合并并3、Rearrange————重排排4、Simplify————簡化化生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡改改善善原原則則作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序序12345作業(yè)業(yè)改改善善壓壓縮縮S作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序序12345分擔(dān)擔(dān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移R作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序序12345加人人（（作作業(yè)業(yè)分分解解））R作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序序12345合并并重重排排C作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序序12345減人人（（分分解解消消除除））E作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序序12345減人人（（作業(yè)業(yè)改改善善壓壓縮縮））6ECRS法運(yùn)運(yùn)用用圖圖示示簡簡介介生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡改改善善原原則則問題題：：Q：依依生生產(chǎn)產(chǎn)流流動動平平衡衡表表（（柱柱狀狀圖圖））中中的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，若若每每一一工工序序安安排排一一名名作作業(yè)業(yè)員員，，其其生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡率率是是多多少少？？平平衡衡損損失失率率是是多多少少？？以以每每天天8小時(shí)時(shí)計(jì)計(jì)算算（（不不計(jì)計(jì)DT）每每小小時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)線線產(chǎn)產(chǎn)能能有有多多少少，，每每小小時(shí)時(shí)人人均均產(chǎn)產(chǎn)量量有有多多少少？？工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320秒生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析案例例分分析析

各工序?qū)嶋H時(shí)間之和

320計(jì)算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───=44.44%最長工位工時(shí)×生產(chǎn)線人數(shù)720

②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-44.44%=55.56%

每天實(shí)際開線時(shí)間8小時(shí)×60分鐘×60秒③生產(chǎn)線產(chǎn)能=─────────

=────────────=480件最長工位工時(shí)60秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能480件④生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能=──────=─────=60件/小時(shí)

開線工時(shí)8小時(shí)

生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能60⑤每小時(shí)人均產(chǎn)量=──────────=──=5件/每人/每小時(shí)

生產(chǎn)線人數(shù)12生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析案例例分分析析工序123456789101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601426421617451617320秒分配人數(shù)11241231131121分配時(shí)間151817151413141617151617最長18秒解決決方方案案A:比較較工工序序第第1、2、5、8、9、11、12均接接近近可可配配1人；；工序序第第4大約約可可配配4人，，工工序序第第3和6配2人,工序序第第7和10可配配3人；；重新新安安排排后后其其分分配配時(shí)時(shí)間間如如下下：：從以以上上計(jì)計(jì)算算中中可可知知,每個(gè)個(gè)工序序安安排排一一個(gè)個(gè)工工位位(一個(gè)個(gè)人人),其平平衡衡損損失失率率明明顯顯過過高高,如果果由由你你來來安安排排,怎樣樣排排工工位位才才能能達(dá)達(dá)到到最最佳佳平平衡衡,使平平衡衡損損失失最最小小，，從從而而到到提提升升產(chǎn)產(chǎn)能能,提升升效效率率之之目目的的;生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析案例例分分析析

各工序?qū)嶋H時(shí)間之和（1人）320計(jì)算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───=84.65%最長工位工時(shí)×生產(chǎn)線人數(shù)378

②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-84.65%=13.53%

每天實(shí)際開線時(shí)間8小時(shí)×60分鐘×60秒③生產(chǎn)線產(chǎn)能=─────────

=────────────=1600件最長工位工時(shí)18秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能1600件④生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能=──────=─────=200件/小時(shí)

開線工時(shí)8小時(shí)

生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能200⑤每小時(shí)人均產(chǎn)量=──────────=──≈9.5件/每人/每小時(shí)生產(chǎn)線

人數(shù)21生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析案例例分分析析工序123458679101112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)151834601416264217451617320秒分配人數(shù)112122110分配時(shí)間33343030343133最長34秒從以上上計(jì)計(jì)算算中中可可知知,通過過合合理理調(diào)調(diào)配配人人員員,其平平衡衡損損失失率率得得到到大大幅幅度度降降低低,但大大部部分分工工廠廠的的人人員員有有限限，，在在短短期期內(nèi)內(nèi)無無法法通通過過大大幅幅度度增增加加人人員員的的方方式式來來提提升升效效率率，，我我們們是是否否可可以以通通過過工工作作分分析析的的方方法法，，合合并并某某些些工工序序，，用用同同樣樣甚甚至至更更少少的的人人員員來來達(dá)達(dá)到到提提升升效效率率的的目目的的呢呢？？解決決方方案案B:比較較工工序序第第1、2可合合并并由由1人完完成成；；工工序序第第3可由由1人完完成成，，工工序序第第4由2人完完成成；；工序序第第5和第第8可合合并并由由1人完完成成，，工工序序第第6和7可合合并并由由2人完完成成,工序序第第9和10可合合并并由由2人完完成成，工序序第11和第第12合并并由由1人完完成成；；請注注意意此此種種排排法法需需要要調(diào)調(diào)整整生生產(chǎn)產(chǎn)的的排排布布方方法法，，如如由由直直線線型型變變成成非非字字型型或或O型/U型等等。。案例例分分析析

各工序?qū)嶋H時(shí)間之和（1人）320計(jì)算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───=94.12%最長工位工時(shí)×生產(chǎn)線人數(shù)340

②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-94.12%=5.88%

每天實(shí)際開線時(shí)間8小時(shí)×60分鐘×60秒③生產(chǎn)線產(chǎn)能=─────────

=────────────≈847件最長工位工時(shí)34秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能847件④生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能=──────=─────≈106件/小時(shí)

開線工時(shí)8小時(shí)

生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能106⑤每小時(shí)人均產(chǎn)量=──────────=──≈10.6件/每人/每小時(shí)生產(chǎn)線

人數(shù)10生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析案例例分分析析通過過合并并工工序序,生產(chǎn)產(chǎn)效效率率提提升升1倍有有余余,其效效果果是是顯顯而而易易見見的的。。但但目前前市市場場環(huán)境境與與以以前前大大不不相相同同，，消消費(fèi)費(fèi)者者的的個(gè)個(gè)性性化化需需求求使使得得多多批批小小量量訂訂單單成成為為主主流流，如如何何應(yīng)對對此此種種情情況況已已經(jīng)經(jīng)成成為為工工廠廠研研究究的的重重要要課課題題，，是是否否可可以以通通過過減減少少生產(chǎn)產(chǎn)線線的的人員員，，將將大大組組分分成成多多個(gè)個(gè)小小組組來來進(jìn)進(jìn)行行訂訂單單生生產(chǎn)產(chǎn)呢呢？？工序12345678910a10b1112總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)15183460142642161722231617320秒分配人數(shù)111115分配時(shí)間6774685556最長74秒解決決方方案案C:比較較工工序序第第1、2、3可合合并并由由1人完完成成；；工工序序第第4和第第5可合合并并由由1人完完成成，，工序序第第6和第第7可合合并并由1人完完成成；；工工序序第第10可分分拆拆為為兩兩個(gè)個(gè)工工序序，，前前面面一一個(gè)個(gè)工工序序與與工序序第8和第第9合并并由由1人完完成成，，后后面面一一個(gè)工序序與第第11和第第12合并并由由1人完完成成請注注意意此此種種排排法法需需要要調(diào)調(diào)整整生生產(chǎn)產(chǎn)的的排排布布方方法法，，如如由由直直線線型型變變成成非非字字型型或或O型/U型等等。。生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析案例例分分析析

各工序?qū)嶋H時(shí)間之和（1人）320計(jì)算：①生產(chǎn)線平衡率=─────────────＝───=86.49%最長工位工時(shí)×生產(chǎn)線人數(shù)370

②生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-86.49%=13.51%

每天實(shí)際開線時(shí)間8小時(shí)×60分鐘×60秒③生產(chǎn)線產(chǎn)能=─────────

=────────────≈389件最長工位工時(shí)74秒

生產(chǎn)線產(chǎn)能389件④生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能=──────=─────≈49件/小時(shí)

開線工時(shí)8小時(shí)

生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能49⑤每小時(shí)人均產(chǎn)量=──────────=──≈10件/每人/每小時(shí)生產(chǎn)線

人數(shù)5案例例分分析析請注意意解解決決方方案案C需要要工工廠廠有有大大量量多多能能工工，，因因此此培培訓(xùn)訓(xùn)多多能工工就成成為為工工廠廠的的一一項(xiàng)項(xiàng)重重要要任任務(wù)務(wù)。。利利用用此此種種方方案案，，工工廠廠可可以以同同時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)付付大大量量的的小小訂訂單單，，有有急急單單、、插插單單時(shí)時(shí)，，也也不不會會影影響響到到工工廠廠的的大大部部分分生產(chǎn)線線。方案B和方案案C應(yīng)結(jié)合合使用用，當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)訂單單量比比較大大時(shí)，，可以以將小小的生生產(chǎn)組組合并并成大大一些些的生生產(chǎn)線線，反反之，，當(dāng)訂訂單量量比較較小，，批次次比較較多時(shí)時(shí)，大大的生生產(chǎn)線線也可可以分分拆成成小的的生產(chǎn)產(chǎn)組，，機(jī)動動靈活活地處處理。。同時(shí)時(shí)由于于小的的生產(chǎn)產(chǎn)組占占地面面積小小，可可以更更有效效地利利用工工廠的的空間間，提提高工工廠資資源的的利用用率。。生產(chǎn)線線平衡衡分析析案例分分析生產(chǎn)線線平衡衡分析析練習(xí)生產(chǎn)線線平衡是是現(xiàn)場場改善善中的的重要要一環(huán)環(huán)，對對于工工廠提提升效效率、、有效效地利利用人人力、、物力力常有有立竿竿見影影的效效果；；生產(chǎn)線線平衡最最重要要的工工具是是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)的研研究，，只有有有了了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，我我們才才能找找到生生產(chǎn)線線的瓶瓶頸所所在，，解決決問題題，提提升效效率；；但標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)是是一個(gè)個(gè)動態(tài)態(tài)的概概念，，并非非一成成不變變的，，當(dāng)有有新的的工藝藝和方方法、、工序序合并并或有有新的的機(jī)器器、工工具投投入使使用時(shí)時(shí)，需需要對對標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)進(jìn)行行重要要測算算和驗(yàn)驗(yàn)證；；人力需求研研究是是生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡的的重要要任務(wù)務(wù)，如如何合合理地地確定定生產(chǎn)產(chǎn)線的的人數(shù)數(shù)，是是管理理者的的重要要工作作之一一；要要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡，，首先先必須須實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)線的的柔性性管理理，按按照生生產(chǎn)訂訂單和和款式式的不不同來來合理理地確確定生生產(chǎn)線線的規(guī)規(guī)模和和機(jī)器器布置。。生產(chǎn)線線平衡衡分析析小結(jié)AnyQuestions歡迎提問Q&A9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中