產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗與可靠性實驗

抽樣檢驗1課程內(nèi)容簡介：質(zhì)量管理的基礎(chǔ)思想抽樣檢驗OC曲線說明GB2828抽樣表零缺陷抽樣計劃表如何將GB2828、105E表轉(zhuǎn)換成零缺陷抽樣計劃計量值抽樣檢驗可靠性實驗2質(zhì)量管理的基礎(chǔ)思想1質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，檢驗只是后盾。2選擇合格的供應(yīng)商、控制生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，保證供應(yīng)鏈的整體水平，讓檢驗工作成為質(zhì)量水平的驗證。3運用統(tǒng)一的測量語言/術(shù)語建立質(zhì)量標準（舉例）。4測量儀器應(yīng)與產(chǎn)品的公差要求對應(yīng)。3何時需要采用全檢？生產(chǎn)過程不能保證達到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平，不合格品率大時。不合格品漏檢有可能造成人身事故或?qū)ο碌拦ば蚧蛳M者帶來重大損失時。檢查效果比檢查費用大時，多采用全檢，例如能用效率高、精度穩(wěn)定的“過─止〞量規(guī)檢查時。全檢花費的時間和費用高并限制在非破壞性檢查項目的檢查。全檢時，很少有產(chǎn)品的性能指標全部檢查，一般只對特定檢查項目進行檢查，所以即使全檢，也不一定確保一個不合格品也沒有。全檢是在有限期間內(nèi)檢查大量產(chǎn)品，難免誤檢，因此盡量使用樣板和自動檢驗，完善管理和使作業(yè)合理化。4何時需要使用抽樣檢驗？產(chǎn)量大、批量大、并且連續(xù)生產(chǎn)時無法進行全數(shù)檢驗；允許一定數(shù)量的不合格存在；希望減少檢驗時間和檢驗費用時；刺激生產(chǎn)者注意改進質(zhì)量時；破壞性檢查全檢不允許時。5何時需要采用抽樣檢驗？間斷交易，以往批質(zhì)量情報不充分時；質(zhì)量水平達不到，全檢又沒有必要，只對壞批進行全檢，希望改善平均質(zhì)量時；根據(jù)檢查結(jié)果選擇供方時，批間質(zhì)量不穩(wěn)定或批數(shù)不多，轉(zhuǎn)入間接檢查不充分時；抽樣檢查與全檢相比，受檢單位產(chǎn)品數(shù)少，檢查項可多些，但是同一質(zhì)量的產(chǎn)品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，當(dāng)不合格品率很小時，很難抽出不合格品。6檢驗一般的工作程序：準備階段決定檢查單位決定檢查項目決定試驗方法決定質(zhì)量判定標準決定在生產(chǎn)過程那個階段檢查決定全檢、抽檢還是無試驗檢查決定質(zhì)量指標選擇抽樣表(計數(shù)、計量和抽樣類型)實施階段決定批的構(gòu)成決定抽樣方法決定批處理方法整理階段決定檢查結(jié)果的記錄方法。決定檢查結(jié)果的處理方法。7批的定義和構(gòu)成原則各種產(chǎn)品，具有相同的來源，在相同的條件下生產(chǎn)所得到相同規(guī)格的一群產(chǎn)品，稱為批。不同原料、零件和制造的產(chǎn)品不得歸在一起。用不同制造機械、制造方法制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。不同時間或交替輪翻制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。8隨機抽樣樣本的選擇原則：抽樣檢查是通過樣本來判斷整批產(chǎn)品是否合格。因此，樣本要能夠代表批的質(zhì)量方可進行抽樣檢查，為此進行隨機抽樣至為重要。一般可以采用整群隨機抽樣分層隨機抽樣分段隨機抽樣系統(tǒng)隨機抽樣9整群隨機抽樣示意圖⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙抽樣利用簡單隨機抽樣法，通常的情況下，需將個體一一編號然后利用亂數(shù)表或其它隨機方法，作放回或不放回抽樣，抽取特定號碼的個體，因此當(dāng)總體容量不大時，簡單隨機抽樣確實是一種有效的抽樣方法。10分層隨隨機機抽樣++++++++++++++++**********************################$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$+++***###$$$11分層隨隨機機抽樣說說明分層隨隨機機抽樣必須滿滿足：：總體體中的的任任一一個體體都必必定定屬于于且只只屬某一一層。每一一層的個體體數(shù)數(shù)目是是確切。。在任任何何兩層層進進行的的抽抽樣都是是相相互互獨立的的。。一般般當(dāng)獲獲得的的資料分分布布不不均均勻，或或呈呈偏偏態(tài)分布布時，分分層抽樣是一一種有效效的的抽抽樣方法法。。12分段段隨機機抽樣在做做分分段段時，要要求求每每個區(qū)區(qū)域域內(nèi)部部的的差差異大些些，，區(qū)域之之間的差差異要小小些些，，這樣樣的效效果果才才會比較好。。@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*抽樣@#$*$*@#$$*@#$@#$*13分段段隨機機抽樣─二二段段抽抽樣先從總總體體中選出一一個或幾個個區(qū)區(qū)域，，然然后再從這這些區(qū)域中中隨機機抽取取樣本，，稱為為二段段分分析析隨機機抽樣。@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$**@#$*@$*@#$**@$#14分段段隨機機抽樣的注注意意事事項分段段隨機機抽樣的精精度度一一般般沒有分分層抽樣的精精度度高高，，但但當(dāng)抽樣方法法受受到到存存放放地地點，或或產(chǎn)品形形狀的限限制制，，以以及及在在抽抽樣費費用較高的的情情況下，，采用分分段段隨機機抽樣所獲得的的效效果果最最好好。。15系統(tǒng)抽樣系統(tǒng)抽樣是一一種從從總總體體中每每隔隔k個個個體體抽取取一一個樣樣本本的抽抽樣方法法，，見下表表，，其其中中k值是是抽抽樣比值值。。比比值值是是總?cè)萘苛縉與樣樣本容容量量n之比比，，即即k=N/n。。當(dāng)比值值k已知知時，利利用用亂數(shù)數(shù)表或或其其它它隨機機方法法，，選取一一個隨隨機機數(shù)數(shù)或隨機機號號碼碼確確定隨機機起點。于是，，可從從總總體體中抽抽取取那那些些個體體來來組組成樣本就就可可以以知知道道了了。。16系統(tǒng)抽樣舉舉例今有有總體體1000個，欲欲自自其其中中抽抽取取50個樣樣本，，試問問如何何執(zhí)行系系統(tǒng)抽樣？？自1~1000對總總體體編編號號取k=1000/50=20在1~20中中隨意取取一一個數(shù)數(shù)，如如果果取取出出來的是是1，，那那么就取取1,21,41,61,81……..981號。如果果被被抽抽總體體足夠大，，并且易易作作某某種次序序的的整整理理時，那那么系統(tǒng)抽樣比分分層抽樣的效效果果好好。。17亂數(shù)數(shù)表的的使使用用單位產(chǎn)品按按1~N編號號；；隨機機確確定起起始始行行和和列列；；選擇擇樣樣本本號號碼碼；；確定定樣樣本本組組。。亦可可利利用用軟件來做(運用MicrosoftExcel)18亂數(shù)數(shù)表使使用用練習(xí)習(xí)今有有進貨貨批批500件件，，打打算算自自其其中中抽抽取取20件件樣品進行檢驗驗，試用亂數(shù)數(shù)表進行抽抽樣。19合格格批批的的處理檢查合合格格的的批批，，樣本中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不不合合格格品品要要更更換或修修復(fù)。樣本外外偶偶爾發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不不合合格格品品也也要要更更換或修修復(fù)。合格格批批入入庫或轉(zhuǎn)入下下道道工工序序。。這時時，要要求求附附上上合合格格證或檢查記錄錄，按按規(guī)定辦法處理。。20不合合格格批批的的處理經(jīng)檢檢查不不合合格格的的批批，，除除記錄錄何處不合合格格外外，，作作出出不不合合格格批批的的標志，，存存放放地地點切勿勿與合格格批批混淆淆，不不合合格格批批可可據(jù)具體情況況作作如如下下處理，，且且要要事事先先做做出出規(guī)：退貨或返返工工。。全檢更換不合合格格品品或或修修復(fù)不合合格格品品。。檢查部部門或產(chǎn)品接接收收方方對產(chǎn)產(chǎn)品全全檢，挑挑出出不不合合格格品品。。整批批報廢廢。讓步步接接收收。21再提交交檢檢查退貨的不不合合格格批批，，為了再再提提交交檢查，，原原則上賣方要要作作全全檢，挑挑出出或或修修復(fù)不合合格格品品。。若若不不合合格格項系破破壞性檢查，，可可全全檢合適的代代替替特特性性，，否否則不得得再再次次提提交交檢查。。再檢查注注意意事事項：：注明明是是再再提提交交批批注明明不不合合格格項或等等級全檢時時，合合格格品品與修復(fù)的合合格格品品要要加加以以區(qū)分不要要與其它它初初次次提提交交批批混混淆淆。22檢查結(jié)果記錄錄為了保保證檢檢查工工作作準確確和檢查結(jié)果的的應(yīng)用，，必必須作檢查結(jié)果的的記錄錄，檢查記錄錄工作作有有下下列列幾點點檢查數(shù)據(jù)據(jù)記記錄錄：記錄錄檢檢查批批的的檢查結(jié)果，，以以此此為依據(jù)，寫出合合格格或或不不合合格格判判定定報告和和檢查結(jié)果報告。。歷次檢查數(shù)據(jù)據(jù)記記錄錄：匯集一一定定期期間內(nèi)的的產(chǎn)品批批檢查數(shù)據(jù)據(jù)，以以應(yīng)用結(jié)果獲得各各種質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)。23檢查結(jié)果的的應(yīng)用分析析檢查內(nèi)內(nèi)容容：：據(jù)檢檢查結(jié)果分分析析檢查的的實施是是否否能能達到檢查的的目目的的。。檢查的的調(diào)整：：檢查結(jié)果是是抽抽樣方案案加加嚴或放放寬的調(diào)整依依據(jù)。生產(chǎn)過過程控控制制：：跟據(jù)據(jù)檢檢查出出的的不不合合格格品品的的情情況或質(zhì)量特特征值的的分分布布趨勢勢，可可早早期期診斷斷生產(chǎn)過過程的的異常，，作作出出有有效效處理。。改善善質(zhì)量判判定定標準準：質(zhì)量判判定定標準準與與實實際際是否否相相符符，，質(zhì)量狀況況和質(zhì)量要要求求估估計得是是否否合合適，以以檢查結(jié)果確定合合適的質(zhì)量判判定定標準準。選擇擇生產(chǎn)方：：購買買產(chǎn)產(chǎn)品時，選擇擇產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好好的的生生產(chǎn)方，，長期質(zhì)量穩(wěn)定尤尤其其重重要要，，因因此此可可以以檢查結(jié)果歷史資料為情報。24符號及名名詞解釋N:批量量──批批中中包包含含的的產(chǎn)品單位數(shù)，稱為為批量量。。n:樣品量量──從批中中抽抽取取的的單位產(chǎn)品的的匯集，，稱為為樣樣本。。樣本中中單位產(chǎn)品數(shù)，稱為為樣樣本大大小小。。抽樣樣方方案案─樣本本大大小小或或樣樣本本大大小小系系列列和和判判定定數(shù)數(shù)組組結(jié)結(jié)合合在在一一起起，，稱稱為為抽抽樣樣方方案案。。Ac:合格格判判定定數(shù)─作作出出批批合合格格判判斷樣樣本中中所所允允許的最最大大不不合合格格品品數(shù)或不不合合格格數(shù)，稱為為合格格判判定定數(shù)。Re:不合合格格判判定定數(shù)：作作出出批批不不合合格格判判斷樣樣本中中所所不不允允許的最最小小不不合合格格品品數(shù)或不不合合格格數(shù)，稱為為不合合格格判判定定數(shù)。25符號及名名詞解釋AQL:合格格質(zhì)量水水平平──抽抽樣檢檢查中中，，認為為可以以接接收收的的連續(xù)續(xù)提交交檢查批批的的過程平平均均上上限限值值，，稱為為合格格質(zhì)量水水平平。。ASN:對一個批質(zhì)量已已知知的的批批，，按按給定抽抽樣方案案作作出出合合格格或或不不合合格格判判斷，該批所所需需檢查樣本單位數(shù)的平平均均值值，，稱為為平均均樣本大大小小。。IL:檢查水水平平──提提交交檢查批批的的批批量量與樣樣本大大小小之之間的等等級對對應(yīng)應(yīng)關(guān)關(guān)系系，稱為檢檢查水平平。檢查水平平高，，批中中抽取取的樣本相對多。26合格質(zhì)量水平平AQLAQL的意義AQL是合格質(zhì)質(zhì)量水平。當(dāng)批質(zhì)量等于或優(yōu)于AQL時，抽樣方案以以高概概率判判批合合格，，當(dāng)批質(zhì)量劣于AQL時，抽樣方案的的高概概率判判批不不合格格。AQL數(shù)值A(chǔ)QL以每百百單位產(chǎn)品的不不合格格品數(shù)或不合合格數(shù)表示。。在數(shù)值上它它等于過程平均均不合合格品品率上上限值值Pmax，，它是允允許的不能能再壞的批質(zhì)量平均均值。。27Pa不良率率p0AQL:可以接接受批批的最最高不不合格格率和允收概概率，，一般般設(shè)定的允允收概概率為95%,又又稱為生產(chǎn)者冒險率。LTPD:指消費者認為質(zhì)質(zhì)量惡劣的送送驗批所含含有的的最低低不合格率，通通常設(shè)定允收收概率率為10%時的不合格率為LTPD28生產(chǎn)者冒險率PR(Producer’sRisk)生產(chǎn)者產(chǎn)品的質(zhì)量相當(dāng)良好，，已達允收水水準，理應(yīng)判為合格，，但由由于抽樣的關(guān)系，樣本中不不良品品過多而誤判為拒收，，其概率稱為生產(chǎn)者冒險率，因因為此種錯誤誤使生產(chǎn)者蒙受受損失而命名。此此時冒險率又稱為第一型型誤差，用用α表之，，通常常于AQL時，訂α=5%。。29消費者冒險率CR(Consumer’sRisk)生產(chǎn)者產(chǎn)品的質(zhì)量相當(dāng)惡劣，已已達拒收水水準，理應(yīng)判為不合格格，但但由于抽樣的關(guān)系，樣本中不不良品品甚少少而誤判為允收，，其機率稱為消費者冒險率，因因為此種錯誤誤使消費者蒙受受損失而命名。此此時冒冒險率又稱為第二型型誤差，用用β表之，，通常常于LTPD時，訂β=10%。30AQL的選擇原則AQL一般在在技術(shù)標準準中確定，也也可在在生產(chǎn)方及使使用方方的訂貨合同中中規(guī)定，一一般遵遵守下下面三三條原則：軍用產(chǎn)品AQL<工業(yè)產(chǎn)品AQL<民用產(chǎn)品AQL。嚴重不合合格項AQL<一般不不合格格項AQL<輕微不合合格項AQL訂貨方可根根據(jù)要求提提出滿意的AQL值，但但必須考慮生產(chǎn)方的生生產(chǎn)能力，，AQL值提的的過嚴，會使生產(chǎn)方的成成本增增加，，故確定AQL值應(yīng)與產(chǎn)產(chǎn)品性能能水平平一致致。31AQL的選擇-1無歷史資料時，AQL難以一下下子選擇，可暫定AQL，然后根據(jù)實際際情況再做修修正。。根據(jù)質(zhì)質(zhì)量要求求決定AQL。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量(不不合格格率或或不合合格數(shù))要求求明確時，以產(chǎn)品質(zhì)量水平平作出出AQL值。32AQL的選擇-2按檢查項目多少少來決定AQL，以美國陸軍軍為例：33AQL的選擇-3用過程平均均決定AQL。用以往往的檢查數(shù)據(jù)求平均均值，，在此此基礎(chǔ)上決定AQL。對批量生生產(chǎn)來講講，當(dāng)質(zhì)量信息息頗多時，常采用此方方法決定AQL34AQL的-選擇4供需雙方商定定AQL。供需雙方商定定AQL比較妥當(dāng)，這種確確定AQL的方法法，對新產(chǎn)品且非非常缺缺乏質(zhì)量信息息時，常常常采用。AQL選擇參參考數(shù)值。對于不同需需要，，在規(guī)定AQL時，可以以參考下列列三個表3536抽查特特性曲曲線(OC曲線)由上式式可知知，給定n.Ac,Pa(p)與p成函數(shù)關(guān)系系，即以以p為橫坐標，Pa為縱坐標，對應(yīng)每一個抽樣方案n,Ac都可劃出一條Pa與p的關(guān)系曲線，Pa與p的關(guān)系曲線稱為為抽樣特性曲曲線37理想OC曲線當(dāng)批質(zhì)量p小于或等于質(zhì)量標準時時，產(chǎn)品批應(yīng)當(dāng)全部接接收，，即Pa(p<=pt)=1。當(dāng)批質(zhì)量p大于質(zhì)量標準時時，產(chǎn)品批應(yīng)當(dāng)全部拒拒收，，即Pa(p>pt)=0。pPa1.0pT38實際OC曲線理想OC曲線即使全全檢也不易易得到到，有有實用價值的是是實際OC曲線。批質(zhì)量愈好好接收收概率率愈高高，批批質(zhì)量合格格時(p0=AQL)高接收收概率率；批批質(zhì)量不好好時，(p1=LTPD)接收概概率愈愈低。。01.0Pap0αβp139OC曲線的特征OC曲線愈接近理理想曲線，抽樣方案判批批質(zhì)量好壞的能力愈愈強；OC曲線愈陡，抽抽樣方案愈嚴格；OC曲線愈平，抽抽樣方案愈松松。樣本量n和合格判判定數(shù)Ac不變時，批量N對OC曲線的變化影響不大。批量N和合格判判定數(shù)不變時，樣本量n愈大，OC曲線愈陡。批量N和樣本量n不變時，合格判判定數(shù)Ac愈小，OC曲線愈陡。40OC曲線的用途選擇好的抽樣方案：根根據(jù)OC曲線的陡平程程度和合合格概率率，選擇相應(yīng)的抽樣方案。評價選定的抽樣方案：選定抽樣方案是否否合理，，可查找找其相應(yīng)的OC曲線，分析評價抽樣方案的優(yōu)劣。估計過程不合格格品率：：獲得質(zhì)量信息，，據(jù)OC曲線坐標Pa可以橫坐坐標查得過程不合格格品率p，從而獲得生產(chǎn)質(zhì)量信息。。41百分比抽抽樣的不合理理性說明抽樣方案序號Nnc11005022001003400200460030052000100042百分比抽抽樣的不合理理性Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,0)43檢查水平的的意義批量N和合格判判定數(shù)Ac不變，抽樣檢查的判斷能力隨抽樣量n的增加而而增加。。抽樣檢查中，判判斷能力用檢查水平表表示，即判斷能力強，檢查水平高高。Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,0)44檢查水平的的等級一般檢查水平分分三級，一般檢查水平ⅠⅠ，一般般檢查水平ⅡⅡ，一般般檢查水平ⅢⅢ，判斷能力Ⅲ>Ⅱ>ⅠⅠ特殊檢查水平分分四級，特殊檢查水平S-1，，S-2,S-3,S-4。。判斷能力S-4>S-3>S-2>S-1。。一般檢查水平的的判斷能力大于特殊檢查水平的的判斷能力。45檢查水平的的選擇原則-1沒有特殊規(guī)定時，首先采用一般檢查水平ⅡⅡ。比較檢查費用，若每每個樣品的檢查費用為a，判批不合合格時處理一個樣品的費用為b，檢查水平選擇應(yīng)遵循:a>b選擇檢查水平ⅠⅠa=b選擇檢查水平ⅡⅡa<b選擇檢查水平ⅢⅢ46檢查水平的的選擇原則-2為保證AQL，，使得劣于AQL的產(chǎn)品批盡可能少的的漏過去，宜選用高的檢查水平。。檢查費用(包括括人力、、物力、、時間等)較低時，選用高的檢查水平。。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢查水平。。破壞性檢查或嚴重降低產(chǎn)品性能的的檢查，選用低的檢查水平。。檢查費高時，選用低的檢查水平產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，差異小時，選用低的檢查水平歷史資料不多或或缺乏的的試制品，為安全起見，檢查水平必必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查水平選擇的要高些些。47檢查水平ⅠⅠ的選用條件即使降低低判斷的準確性，但對用戶使用該產(chǎn)品并無明顯影響；單位產(chǎn)品的價格較低；產(chǎn)品生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定，隨機因素影響較??；各個交驗批之間質(zhì)量狀況波動不大；交驗批內(nèi)的質(zhì)量比較均勻；產(chǎn)品不合格格時，帶來的危險性較小。48檢查水平ⅢⅢ的選用條件需方在產(chǎn)品的使用用上有特特殊要求求。單位產(chǎn)品的價格比較高。產(chǎn)品的質(zhì)量在生產(chǎn)過程中易受受隨機因素的影影響。各個交驗批之間的質(zhì)量狀況有較大的波動。交驗批之間的質(zhì)量存在著較大的差別別。產(chǎn)品不合格格時，平均處理費超過檢查費用對于質(zhì)量狀況把握不大大的新產(chǎn)品。49抽樣方案類型ASN的比較ASNnp一次抽樣二次抽樣五次抽樣50抽樣方案的選擇項目單次雙次多次對產(chǎn)品質(zhì)量的影響幾乎相同對供方心理上的影響最差中間最好總檢驗費用最多中間最少行政費(訓(xùn)練,人員,記錄)最少中間最多檢驗負荷的變異性不變變動變動對每批產(chǎn)品質(zhì)量估計準確性最好中間最差對制程平均數(shù)估計的速度最快較慢最慢檢驗人員及設(shè)備使用率最佳較差較差51單次抽樣示意圖N,n,Ac隨機抽取n件檢驗出d件不合格格品若d≦Ac則判定該批合格若d>Ac則判定該批不合格格52雙次抽樣示意圖N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,Re2在N件中隨機抽n1件，設(shè)檢驗出d1件不合格格若d1≧Re1判定不合合格若d1≦Ac1判定合格格若Ac1<d1<Re1則再抽取取n2件設(shè)檢驗出d2件不合格格若d1+d2≦Ac2判定合格格若d1+d2≧Re2判定不合合格53多次抽樣使用說明抽樣次數(shù)樣本大小累積n大小允收數(shù)拒收數(shù)15050#4250100153501502645020037550250586503007975035091054檢查嚴格度的意意義計數(shù)調(diào)整型抽樣檢查規(guī)定抽樣檢查與抽樣方案調(diào)整同時進行，旨在在保證批質(zhì)量在AQL附近或優(yōu)于AQL。。檢查嚴格度通過抽樣方案調(diào)整實現(xiàn)。抽樣檢查嚴格度體現(xiàn)在樣本中抽樣量或合格格判定數(shù)的調(diào)整(增大大或減少)，通通過增加或減少樣本量或合格格判定數(shù)，批高批質(zhì)量或降低批批質(zhì)量的要求。。55paP%Ac=5Ac=4Ac=3Ac=2Ac=1Ac=056GB2828的使用-1規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性在產(chǎn)品技術(shù)標準或訂貨合同中，必必須明確對單位產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)定技術(shù)性能、技術(shù)指標、外觀等質(zhì)量特性。不合格的分分類A類不合格：是是指單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。B類不合格：是是指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定。C類不合格：是是單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。57GB2828的使用-2規(guī)定合格質(zhì)量水平規(guī)定檢查水平確定檢查批檢查嚴格度的規(guī)定除非另有規(guī)定，不然在在檢查開始時用正常檢查。抽樣方案類型的選擇(一次抽樣、二次抽樣、五次抽樣)58GB2828的使用-3檢索抽樣方案樣本的抽取逐批檢查合格或不合合格的判定處置59轉(zhuǎn)換方向轉(zhuǎn)換條件正?！訃廊粼诓怀^連續(xù)五批中有二批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴檢查加嚴→正常當(dāng)進行加嚴檢查時，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查正?！鷾p量當(dāng)進行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查連續(xù)10批(不包括再提交檢查批)正常檢查合格連續(xù)10批或要求多于10批所抽取的樣本不合格(或缺陷)總數(shù)，小于或等于標準的表1中所列的界限數(shù)LR生產(chǎn)正常主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查放寬→正常在進行放寬檢查時，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查有一批放寬檢查不合格生產(chǎn)不正常主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢查加嚴→暫停加嚴檢查開始后，不合格批(不包括再次提交檢查批)累計到五批(不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù))時，暫時停止按本標準進行的檢查。60GB2828練習(xí)一今有N=2500,檢驗水平為Ⅱ，AQL=4%，分別求出：：單次抽樣時的正常檢驗時、加嚴檢驗時、減量檢驗時的n,Ac,Re。雙次抽樣時的正常檢驗時、加嚴檢驗時、減量檢驗時的n1,Ac1,Re1,n2,Ac2,Re2多次抽樣時的正常檢驗時、加嚴檢驗時、減量檢驗時各次的n,Ac,Re61GB2828練習(xí)二設(shè)N=3000,AQL=4%，Ⅱ級水平，求減量檢驗的雙次抽樣計劃，又若雙次抽樣結(jié)果累計不良數(shù)為8個，該批能否否允收，並並做如何措措施?設(shè)某產(chǎn)品采用調(diào)整型多多次抽樣，N=1500，AQL=0.65%，，正常檢驗，若該批產(chǎn)品質(zhì)量甚好，問至少抽幾次?抽多少少樣本檢驗始可允收該批?62零允收數(shù)抽樣計劃零缺陷計劃是由NicholasL.Squeglia所開發(fā)的。它和GB2828相比可以以以較少檢驗數(shù)而能提供相相同或較高的消費者保障。除了經(jīng)濟優(yōu)點外，它還易于使用及管理理。起初是用在在軍方產(chǎn)品，后來更廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)上計數(shù)型的抽樣，特別強調(diào)在零缺陷的的輸出。63C=0抽樣計劃和105E（GB2828））抽樣計劃的關(guān)系STD-105EA.Q.LSAMPLESIZEACC.NO.1.0%12534.0%12510C=0PLANASSOC.A.Q.LSAMPLESIZEACC.NO.1.0%4204.0%18064零缺陷的原原理直接利用MIL-STD-105E修改而成。。表中的ASSOCIATEDA.Q.L是一個索引值。另外運用此表可能能增加判退退的批數(shù)。零缺陷的另另外考慮：如果你的質(zhì)量相當(dāng)差，大于0的允收數(shù)並沒有多大大的幫助。當(dāng)你的抽樣計劃允收數(shù)大于零，你在授授權(quán)你的檢驗者接受一些些可能沒有用的產(chǎn)品。零缺陷強制對任何不合格采取措施。如果你正在在努力邁向零缺陷，，那你怎能能容許你的抽樣計劃允許有缺陷數(shù)呢？656667如何自105E表推導(dǎo)出零缺陷表表例子：自上上圖n=125,Ac=10，在105E表中，是K代字，查其其表得知在在Pa=0.1時，其p為0.123。68C=0SAMPLINGPLANSINDEXVALUES(ASSOCATEDAQLS)

.010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0LOTSIZESAMPLESIZE2to8************53229to15**********138532216to25*********20138533226to50********3220138555351to90******80503220138765491to150*****12580503220131211765151to280****200125805032202019131076281to500***315200125805048472921161197501to1200*80050031520012580757347342719151181201to320012508005003152001251201167353423523181393201to10,000125080050031520019218911686685048292215910,001to35,0001250800500315300294189135108776046352915935,001to150,00012508005004904762942181701239674564029159150,001to500,000125080075071547634527020015614990644029159500,001andover125012001112715556435303244189143102644029159*IndicatedentirelotmustbeinspectedNote:TheAcceptanceNumberinallcasesisZEROTABLENO.1-a69零缺陷的A.O.Q.LA.O.Q.L:Averageoutgoingqualitylimit利用本抽樣方法之下最最大的平均均出廠質(zhì)量水平。C=0抽樣計劃的A.O.Q.L和105E的A.O.Q.L做比較時，一般等于或小于105E的A.O.Q.L。7071INDEXVALUES［ASSOCATEDA.Q.L.(%)］］

.010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0LOTSIZEA.O.Q.L.(Acceptancenumberinallcasesiszero)2to8

2.87.713.813.89to15

0.382.14.99.815.915.916to25

0.371.43.15.910.810.816.926to50

0.411.12.13.96.66.66.611.551to90

0.050.330.741.42.44.24.85.76.98.891to150

0.050.210.490.901.62.62.83.15.05.97.1151to280

0.050.160.330.601.01.71.71.82.73.55.16.0281to500

0.040.110.220.390.660.690.711.21.72.23.34.05.2501to1200

0.020.040.090.150.260.430.460.470.751.11.31.92.43.34.61201to32000.020.030.060.110.170.280.300.310.490.680.861.01.62.02.84.13201to10,0000.030.040.070.110.180.190.190.310.420.540.730.961.31.72.44.110,001to35,0000.030.040.070.120.120.120.190.270.340.480.610.801.11.32.54.135,001to150,0000.030.050.070.070.080.120.170.220.300.380.500.660.921.32.54.1150,001to500,0000.030.050.050.050.080.110.140.180.240.310.410.570.921.32.54.1500,001andover0.030.030.030.050.070.080.120.150.190.260.360.570.921.32.54.172SMALLLOTSIZESUPPLEMENTASSOCIATEDA.Q.L.’sLOTSIZE.25.4.651.01..55-10***8511-15**118516-20*16129621-2522171310626-3025201611731-3528231812873零缺陷使用用注意事項沒有檢驗水平的設(shè)定沒有正常、加加嚴、放寬的區(qū)分只有正常的的表格使用用對消費者的保證比較大對生產(chǎn)者的風(fēng)險比較高。74零缺陷抽樣表練習(xí)NAQLnAcRe251.03804.08900.112001.523000.6575計量型抽樣樣檢驗假定產(chǎn)品的的某項主要要質(zhì)量特性性已知為正正態(tài)分布，，抽取n個樣本，根根據(jù)其測定定值計算樣樣本平均數(shù)數(shù)x及樣本標準準差s，分別作為群群體平均數(shù)數(shù)μ及標準σ的估計值，，再利用規(guī)規(guī)格的上（（下）限可可算出所分分配的正態(tài)態(tài)曲線在規(guī)規(guī)格界限外外的面積，，此即該批批產(chǎn)品的估估計不良率率，若不良良率小于最最大允許不不良率，允收該批，，否則拒收收。76抽樣檢驗U規(guī)格上限x77抽樣檢驗MIL-414表應(yīng)用實例例未知變異性性——標準準差法[例2.8]某種器器具的操作作溫度，規(guī)規(guī)定最多為為209OF。有一批40個器具送送請檢驗。。采用IV級檢驗水準準，正常檢檢驗，及AQL=1%。自表A-2與表B-1得知需要5個樣本。。如樣本的的觀測值為為197O、188O、184O、205O與201O，決定此批是是否符合允允收準則。。78抽樣檢驗項次1234567需要資料樣本大?。簄批標準差估計值S：樣本平均數(shù)規(guī)格界限（上限）：U算出量：允收常數(shù)：K允收準則：算出值58.811952091.591.531.59>1.53注解975/5(209-195)/8.81查表79抽樣檢驗未知變異性性——標準準差法[例2.9]某種器器具的操作作溫度，規(guī)規(guī)定最多為為209OF。有一批40個器具，，送請檢驗驗。采用IV級檢驗水準準，正常檢檢驗，及AQL=1%。自表A-2與表B-1得知需要5個樣本。。如樣本的的觀測值為為197O、188O、184O、205O與201O，決定此批是是否符合允允收準則。。80抽樣檢驗項次1234567需要資料樣本大?。簄批標準差估計值S：樣本平均數(shù)規(guī)格界限（上限）：U質(zhì)量指數(shù)：批內(nèi)不合格品百分率估計值：最大允許不合格品百分率：M算出值58.811952091.592.19%3.32%注解975/5(209-195)/8.81查表查表8允收準則：2.19%<3.32%81抽樣檢驗雙邊規(guī)格界界限（未知知變異性———標準差差法）規(guī)格格上限與下下限為同一一AQL值的情況[例2.10]某種種器具的操操作溫度，，規(guī)定最低低為180OF，最高為209OF。有一批40個器具，，送請檢驗驗。采用IV級檢驗水準準，正常檢檢驗，及AQL=1%。自表A-2與表B-1，得知需要5個樣本。。如樣本的的觀測值為為197O、188O、184O、205O與201O，決定此批是是否符合允允收準則。。82抽樣檢驗項次12346811需要資料樣本大?。簄批標準差估計值S：樣本平均數(shù)規(guī)格界限（上限）：U質(zhì)量指數(shù)：超過U不合格品百分率估計值：最大允許不合格品百分率：M算出值58.811952091.592.19%3.32%注解77.5975/5(209-195)/8.81查表查表12允收準則：2.19%<3.32%5規(guī)格界限（下限）：L1807質(zhì)量指數(shù)：1.70(195-180)/8.819低于L不合格品百分率估計值：0.66%查表10總不合格品百分率估計值：2.85%2.19%+0.66%83抽樣檢驗84雙邊規(guī)格限限界限（未未知變異性性——標準準差法）規(guī)規(guī)格上限與與下限各予予不同AQL值的情況[例2.11]某種種器具的操操作溫度，，規(guī)定最低低為180OF，最高為209OF。有一批40個器具，，送請檢驗驗。采用IV級檢驗水準準，正常檢檢驗，對規(guī)規(guī)格上限AQL=1%。對規(guī)格下限限AQL=2.5%。。自表A-2與表B-3得知需要5個樣本。。如樣本的的觀測值為為197O、188O、184O、205O與201O，決定此批是是否符合允允收準則。。85抽樣檢驗項次123468需要資料樣本大?。簄批標準差估計值S：樣本平均數(shù)規(guī)格界限（上限）：U質(zhì)量指數(shù)：超過U不合格品百分率估計值：算出值58.811952091.592.19%注解77.5975/5(209-195)/8.81查表5規(guī)格界限（下限）：L1807質(zhì)量指數(shù)：1.70(195-180)/8.819低于L不合格品百分率估計值：0.66%查表86抽樣檢驗項次12需要資料低于L的最大允許不合格品百分率：算出值3.32%注解查表13允收準則：10總不合格品百分率估計值：2.85%2.19%+0.66%11超過U的最大允許不合格品百分率：2.85%2.19%+0.66%2.19%<3.32%0.66%<9.80%2.85%<9.80%87可靠度對產(chǎn)品系統(tǒng)統(tǒng)施以規(guī)定定的環(huán)境條件﹐在規(guī)定的時間間中能完成所所要求功能能的機率?？煽慷仍谠O(shè)設(shè)計完成時時即已賦予予。正確的製造造與嚴格的的生產(chǎn)質(zhì)量量控制並不不能提高可可靠度?？煽慷裙こ坛淌菫榱诉_達到產(chǎn)品可可靠度要求求而進行的的有關(guān)設(shè)計計、試驗和和生產(chǎn)一系系列工作。。88可靠度工作作要項-質(zhì)質(zhì)量鑑定階階段可靠度質(zhì)量量鑑定試驗驗環(huán)境質(zhì)量鑑鑑定試驗故障分析可靠度評估估89可靠度工作作要項-質(zhì)質(zhì)量接收階階段可靠度質(zhì)量量接收試驗驗環(huán)境質(zhì)量接接收試驗故障分析可靠度評估估90工作要項說說明環(huán)境需求定定義定義在壽命命週期中，，所遭遇的的環(huán)境水平及持續(xù)時間?？煽慷刃枨笄蠖x壽命週期中中每一階段段均需建立立系統(tǒng)數(shù)量化可靠靠度需求，並使系統(tǒng)統(tǒng)符合系統(tǒng)統(tǒng)效益的要要求。91工作要項說說明綜合試驗計計畫建立綜合試試驗計畫，，包含:1.可靠度發(fā)展展試驗2.環(huán)境發(fā)展試試驗3.環(huán)境質(zhì)量鑑鑑定試驗4.可靠度質(zhì)量量鑑定試驗驗5.可靠度接收收試驗6.燒入及篩選選試驗92浴缸曲線早夭期機遇失效期磨耗期失效率tetw93電子零組件件的挑選試試驗對於採購的的電子零組組件，若僅僅靠進料檢檢驗判定允允收或拒收收，無法保保證零組件件裝配於系系統(tǒng)中，最初使用產(chǎn)產(chǎn)生的早夭夭期失效。所以挑選選試驗(ScreeningTest)94挑選試驗的的意義利用挑選試試驗，模擬擬自然環(huán)境境與動力環(huán)環(huán)境，選擇擇適當(dāng)?shù)膽?yīng)應(yīng)力等級，，以加速方式式施應(yīng)力於於電子零件件，先行淘淘汰具有先先天性缺陷陷的零件，減少在電電路板測試試、系統(tǒng)測測試與實際際使用階段段花費在修修理更新及及維護的大大量時間和和金錢。95挑選試驗方方法設(shè)定的的原則零件應(yīng)用的的環(huán)境零件的質(zhì)量量現(xiàn)有的設(shè)備備能力零件的生產(chǎn)產(chǎn)與儲存年年限應(yīng)力大小的的適當(dāng)性抽樣的方法法規(guī)定零件等等級運用以往經(jīng)經(jīng)驗，修正正現(xiàn)有方法法。96應(yīng)力的分類類環(huán)境應(yīng)力:溫度、溼溼度、高度度、鹽霧、、燒入等。。機械應(yīng)力:振動、衝衝擊、離心心、加速度度等97失效機能與與挑選試驗驗項目關(guān)係係挑選項目失效機能打線粘著雜微粒物包裝缺陷包裝封閉缺陷熱不平衡制程缺陷表面缺陷介質(zhì)缺陷鍍鋁外接腳缺陷封蓋前內(nèi)部檢查××××××燒烤×××溫度循環(huán)××××××溫度衝擊×××××離心試驗××××機械衝擊××××振動××××漏測×燒入×××××逆壓燒入×××××X光×××××外部封蓋檢查××98電子產(chǎn)品挑挑選試驗流流程溫度循環(huán)及烘烤PCB功能測試組件組合功能測試燒入及自然環(huán)試功能測試封膠振動功能測試零件檢驗庫存庫存裝配PCB目檢PCB修護PWB制作機架佈線檢查更換PCB表制造表測試PWB目檢壞壞報廢99環(huán)境挑選試試驗的效益益環(huán)境應(yīng)力360330270240210180150120906030TEMPERATURECYCLINGRANDOMVIBRATIONHIGHTEMPERATUREELECTRICALTEHERMALSHOCKSINGVIBFIXFREQLOWTEMPSINGVIBSWEEPFREQCOMBINEDENVMECHSHOCKHUMIDITYACCELERATIONALTIDUDE100溫度循環(huán)試試驗溫度範(fàn)圍:-40°C至70°°C溫度變率:5°C/分鐘週期數(shù):12週週停留時間:高低溫溫各2小時時電源:通通101溫度輪廓2小時2小時電源斷+70+25+40溫度(℃)時間(小時)電源通5℃/分鐘溫度輪廓:102試件數(shù)量可靠度鑑定定試驗:所需的的試件數(shù)﹐﹐應(yīng)於合約約中規(guī)定﹐﹐通常最少試件數(shù)數(shù)為2件﹐依產(chǎn)品可可用性、交交貨時程、、及試驗時時間長短而而定?？煽慷冉邮帐赵囼?如合約約中未規(guī)定定時﹐以一個月產(chǎn)產(chǎn)量為一批批﹐抽樣數(shù)數(shù)以每批10%為原原則﹐最少少3個﹐最最多20個個產(chǎn)品。新品接收試試驗:全數(shù)進行可靠度度接收試驗驗。103試驗條件-應(yīng)力產(chǎn)品試驗週週期中的電源開關(guān)﹐依其實際際使用週期期(DutyCycle)而定﹐以最最嚴格的操操作情形。。輸入電壓:在規(guī)定的的公稱值。。振動應(yīng)力:試產(chǎn)品操操作時的振振動應(yīng)力施施加﹐包含含:振動動形式(正正弦或隨機機)、頻率率範(fàn)圍、振振幅、軸向向。104試驗條件-應(yīng)力熱應(yīng)力:溫度循循環(huán)的上下下限及持續(xù)續(xù)時間﹐須須有明確規(guī)規(guī)定﹐如不不須溫度循循環(huán)﹐則試試驗溫度在在試驗時間間內(nèi)保持一一定條件﹐﹐包含:1)起始溫溫度(高低低溫)、電電源開關(guān)與與暖機時間間2)操作溫溫度(範(fàn)圍圍、溫度變變率、變化化頻率)3)每一任任務(wù)週期的的溫度循環(huán)環(huán)次數(shù)。105試驗條件-應(yīng)力溼度應(yīng)力:如實際際操作使用用時預(yù)期會會遭遇到溼溼度環(huán)境﹐﹐則在溫度度循環(huán)中溼溼度條件須須產(chǎn)生可見見的凝結(jié)、、結(jié)霜或結(jié)結(jié)冰。106可靠度試驗驗結(jié)果可靠度鑑定定試驗結(jié)果果允收:表表示產(chǎn)品設(shè)設(shè)計通過鑑鑑定﹐能正正式生產(chǎn)。。拒收:表表示產(chǎn)品設(shè)設(shè)計未通過過鑑定﹐不不能正式生產(chǎn)?？煽慷冉邮帐赵囼灲Y(jié)果果允收:表表示達到允允收水準﹐﹐該批允收收。拒收:表表示未達允允收水準﹐﹐該批拒收收﹐並須採取糾正措措施。107穩(wěn)健參數(shù)實實驗設(shè)計參數(shù)設(shè)計的的目的，在在于決定產(chǎn)產(chǎn)品與制程程的參數(shù)值值，以求得得產(chǎn)品機能能的穩(wěn)定，，使其在高高水平下運運作，而受受干擾的影影響程度最最低。參數(shù)設(shè)計在在于運用因因素間非線線性與線性性的