產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 3

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

AdvancedProductQualityPlanAPQP天津華誠認證中心陳為背景知識APQP是由美國三大公司聯(lián)合制定的產(chǎn)品實現(xiàn)策劃方法指南，以減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性，便于組織向供方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃的要求。顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準(zhǔn)方可使用其它的格式。與APQP類似，德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）出版了VDA4.3《批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證——項目策劃》。APQP的作用

確定了為保證質(zhì)量所需采取的方法步驟，圍繞產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程，在新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品更改時進行。滿足顧客需求（了解顧客要求，可行性評審）確定和引導(dǎo)資源（各種清單、特殊特性識別）預(yù)防（FMEA、SPC）監(jiān)控（時間、成本、質(zhì)量目標(biāo)）控制（過程流程圖、控制計劃）證明（PPAP）APQP的第一步

組織跨部門小組可能包括，但不局限于：--工程--制造--材料控制--質(zhì)量--銷售--現(xiàn)場服務(wù)--顧客--分包商前期工作選出項目小組負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督策劃（必要時可由小組成員輪流擔(dān)任）確定小組成員的作用和職責(zé)確定顧客——內(nèi)部和外部確定顧客的要求（必要時可使用QFD）理解顧客的期望對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件確定所需的來自于顧客的幫助確定所采用的報告過程或形式。同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段目的是縮短開發(fā)周期產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表反饋、評定和糾正措施策劃策劃策劃生產(chǎn)

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃

是APQP小組成立后的第一件事根據(jù)產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望制訂合適的計劃所有小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致應(yīng)列出任務(wù)、分配，每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點培訓(xùn)評估小組成員的培訓(xùn)需求，并采取相應(yīng)措施。產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案以傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。第一階段計劃和確定項目輸入顧客的呼呼聲——市場場調(diào)研——保修修記錄和和質(zhì)量信信息——小組組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃劃/營銷銷策劃產(chǎn)品/過過程指標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品/過過程設(shè)想想產(chǎn)品可靠靠性研究究顧客輸入入顧客的呼呼聲顧客意見見征詢與與調(diào)查市場調(diào)查查和預(yù)測測報告競爭產(chǎn)品品質(zhì)量的的研究質(zhì)量報表表退貨產(chǎn)品品分析報報告銷售商意意見政府的要要求和法法規(guī)管理者的的意見或或指示業(yè)務(wù)計劃劃/營銷銷策劃為產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量計劃劃設(shè)定框框架進度成本投資產(chǎn)品定位位研究與開開發(fā)資源源產(chǎn)品/過過程基準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)據(jù)成功的基基準(zhǔn)確定定方法為為：識別合適適的基準(zhǔn)準(zhǔn)；了解你目目前狀況況和基準(zhǔn)準(zhǔn)之間產(chǎn)產(chǎn)生差距距的原因因；制定一個個縮小差差距、符符合基準(zhǔn)準(zhǔn)或超過過基準(zhǔn)的的計劃。。產(chǎn)品可靠性性研究可靠性是對對產(chǎn)品投入入使用時無無故障工作作能力的量量度。指產(chǎn)品在規(guī)規(guī)定條件下下和規(guī)定時時間內(nèi)，完完成規(guī)定功功能的能力力。產(chǎn)品可靠性性也可用““平均無故故障時間””、“平均均壽命”、、“失效率率”、“首首次故障里里程”、““千臺車維維修頻次””等表示。。輸出（作為為第二階段段的輸入））設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)初始材料清清單初始過程流流程圖產(chǎn)品和過程程特殊特性性明細表產(chǎn)品保證計計劃管理者支持持設(shè)計目標(biāo)將顧客的呼呼聲轉(zhuǎn)化為為初步并具具體的設(shè)計計任務(wù)。設(shè)設(shè)計目標(biāo)的的正確選擇擇確保顧客客的呼聲不不會消失在在隨后的設(shè)設(shè)計活動中中。

啟動力行程量接近量大小亮度好，感覺穩(wěn)定容易接近容易看到知道何時啟動強關(guān)系弱關(guān)系汽車開關(guān)要要求矩陣可靠性和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)標(biāo)是在顧客客需要和期期望、項目目目標(biāo)及可可靠性基準(zhǔn)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上上制定的。?？煽啃曰鶞?zhǔn)準(zhǔn)可以是競競爭產(chǎn)品的的可靠性、、顧客的報報告或在一一設(shè)定時間間內(nèi)修理的的頻率。質(zhì)量目標(biāo)可可用：PPK、CPK、初次次檢驗質(zhì)量量、PPM和廢品降降低率等指指標(biāo)確定初始材料清清單材料名稱規(guī)格/型號原材料供應(yīng)商

備注

初始過程流流程圖復(fù)合原材料檢驗驗鋼板下料燒結(jié)成型電鍍包裝成品檢驗81234567產(chǎn)品和過程程特殊特性性的初始明明細表KPCs是一種產(chǎn)品品特性，當(dāng)當(dāng)其在合理理范圍內(nèi)出出現(xiàn)變差時時，可能影影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合合性、配合、功能/性能能或外觀等?？捎深櫩突蚧蚩绮块T小小組確定。。KCCs為減少KPC的變差，必必須加以控控制的過程程特性。管理者支持持APQP小組成功的的關(guān)鍵之一一是高層管管理者對此此工作的興興趣、承諾諾和支持。。小組在APQP每一階段結(jié)結(jié)束時應(yīng)將將新情況報報告給管理理者?？梢圆捎眯⌒〗M會議形形式，并留留下會議記記錄。記錄中必須須反映本階階段工作完完成情況，，未按計劃劃完成的工工作應(yīng)說明明并制定改改進措施。。應(yīng)盡可能地地把每一階階段的經(jīng)驗驗教訓(xùn)進行行總結(jié)并記記錄下來，，為今后的的設(shè)計開發(fā)發(fā)提供參考考。第二階段產(chǎn)品設(shè)計和和開發(fā)設(shè)計責(zé)任部部門的輸出出（作為第第三階段的的輸入）設(shè)計失效模模式及后果果分析可制造性和和裝配設(shè)計計設(shè)計驗證設(shè)計評審制造樣件———控制計計劃工程圖樣（（包括數(shù)學(xué)學(xué)數(shù)據(jù)）工程規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策策劃小組的的輸出（作作為第三階階段的輸入入）新設(shè)備、工工裝和設(shè)施施要求；特殊產(chǎn)品和和過程特性性量具/有關(guān)關(guān)試驗設(shè)備備要求小組有關(guān)可可行性承諾諾和管理者者支持設(shè)計失效模模式及后果果分析在產(chǎn)品設(shè)計計階段對構(gòu)成產(chǎn)品品的系統(tǒng)、、子系統(tǒng)、、零件逐一一進行分析析找出所有潛潛在的失效效模式并分分析其可能能的后果，，預(yù)先采取必要的的措施提高產(chǎn)品的的質(zhì)量和可可靠性的一一種系統(tǒng)化化的活動是動態(tài)文件件，隨顧客客需要和期期望不斷更更新為小組提供供了評審以以前選擇的的產(chǎn)品和過過程特性作作出必要補補充、改變變和刪減的的機會可制造性和和裝配設(shè)計計優(yōu)化設(shè)計功功能、可制制造性和易易于裝配之之間的關(guān)系系顧客需要和和期望范圍圍將決定供供方產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃小小組進行此此活動的程程度設(shè)計驗證設(shè)計驗證是是指對設(shè)計計進行檢查查，以確保保其符合所所有要求與設(shè)計確認認的區(qū)別：：設(shè)計確認是是指將生產(chǎn)產(chǎn)部件在實實際環(huán)境中中使用設(shè)計評審以供方設(shè)計計技術(shù)活動動為主，并并且包括其其它被影響響領(lǐng)域的定定期安排的的會議設(shè)計評審的的作用：防止問題和和誤解、監(jiān)測進展、向管理者報報告的途徑徑。由跨部門小小組對下列列內(nèi)容進行行評審：¨設(shè)計/功能能要求¨設(shè)計失效模式¨可靠性目標(biāo)標(biāo)¨可制造性和和裝配設(shè)計計¨試驗計劃和和結(jié)果設(shè)計驗證制造樣件———控制計計劃樣件控制計計劃是對樣樣件制造過過程中的尺尺寸測量和和材料與功功能試驗的的描述根據(jù)顧客要要求確定是是否需制定定樣件控制制計劃。新設(shè)備、工工裝和設(shè)施施要求應(yīng)制定設(shè)備備、工裝和和設(shè)施的清清單應(yīng)對新設(shè)備備或工裝的的開發(fā)、制制造進度進進行監(jiān)控新的工裝或或設(shè)備應(yīng)進進行初試能能力研究或或機器能力力分析注意編制設(shè)設(shè)備或工裝裝的預(yù)防性性維護計劃劃和操作指指導(dǎo)書特殊產(chǎn)品和和過程特性性特殊特性清清單產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號顧客名稱確定日期序號特殊特性符號說明產(chǎn)品過程小組成員：小組可行性性承諾對設(shè)計的可可行性進行行評定無論是顧客客設(shè)計還是是自行設(shè)計計都應(yīng)進行行小組可行行性承諾應(yīng)確保所提提出的設(shè)計計能按預(yù)定時間間以顧客可接受的價價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量量的交貨。第三階段過程設(shè)計和和開發(fā)輸出（作為為第四階段段的輸入））包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程程質(zhì)量體系系評審過程流程圖圖場地平面布布置圖特性矩陣圖圖過程失效模模式及后果果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制制計劃過程指導(dǎo)書書測量系統(tǒng)分分析計劃初始過程能能力研究計計劃包裝規(guī)范管理者支持持包裝標(biāo)準(zhǔn)指對包裝物物的材料、、尺寸規(guī)格格、表面印印刷文字等等方面的要要求。顧客通常會會有包裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)并將其其體現(xiàn)到包包裝規(guī)范中中去產(chǎn)品/過程程質(zhì)量體系系評審參見APQP手冊附附錄A-4產(chǎn)品/過過程質(zhì)量檢檢查清單。。主要對人員員、培訓(xùn)、、檢驗指導(dǎo)導(dǎo)書、目測測輔具、監(jiān)監(jiān)控作業(yè)點點、測量系系統(tǒng)、進貨貨產(chǎn)品控制制程序等方方面進行檢檢查。通過檢查確確定質(zhì)量體體系是否需需要更改或或改進。過程流程圖圖列出產(chǎn)品生生產(chǎn)和檢測測崗位的順順序從來料驗收收到成品裝裝運注意給每個個過程一個個編號PFMEA中所分析的的過程以及及CP中所控制的的過程必須須與過程流流程圖中描描述的過程程一致。場地平面布布置圖通過平面布布置圖明確確所有要求求的過程和和檢測點應(yīng)清晰地標(biāo)標(biāo)識所有材材料、工裝裝和設(shè)備放放置區(qū)域應(yīng)明確標(biāo)識識通道應(yīng)識別物流流走向特性矩陣圖圖產(chǎn)品特性特性分類過程名稱簡要說明下料燒結(jié)復(fù)合成型電鍍1、ф49×ф45×651⊙⊙下料定尺

成型模具精度

倒角工裝精度2、油槽深：0.5寬3mm

⊙

復(fù)合軋機滾針尺寸3、壓入力不小于2000N壓入ф49孔中

⊙落料模具精度4、注油孔孔ф10，寬度位置距上沿37mm、長度方向居中⊙落料模具精度5、壁厚1.95～1.98mm

⊙⊙

成園模具精度6、表面防銹處理⊙鍍液成份

電鍍時間

7、外倒角（兩端）：1.2×30°⊙倒角工裝過程失效模模式及后果果分析（PFMEA）在過程設(shè)計計階段，對對過程流程程圖中的各各個工序逐逐一進行分分析，找出出所有潛在在的失效模模式，并分分析其可能能的后果，，從而預(yù)先先采取必要要的措施，，以提高產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量量和可靠性性的一種系系統(tǒng)化的活活動。是一種動態(tài)態(tài)文件，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的的失效模式式時需對它它進行評審審和更新。。試生產(chǎn)控制制計劃對樣件研制制后批量生生產(chǎn)前，進進行的尺寸寸測量和材材料功能試試驗的描述述。應(yīng)包括正式式生產(chǎn)過程程生效前要要實施的附附加產(chǎn)品/過程控制制。可通過以下下方法遏制制初期生產(chǎn)產(chǎn)運行過程程中或之前前的潛在不不符合：增增加檢驗次次數(shù)、增加加生產(chǎn)過程程中的檢查查和終檢次次數(shù)、統(tǒng)計計評價、增增加審核。。測量系統(tǒng)分分析計劃量具名稱量具編號被測產(chǎn)品被測特性分析方法參加人實施日期初始能力研研究計劃被測產(chǎn)品被測特性量具名稱統(tǒng)計方法容量頻次實施日期第四階段產(chǎn)品和過程程確認輸出（作為為第五階段段的輸入））試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評評價初始過程能能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)確認試試驗包裝評價生產(chǎn)控制計計劃質(zhì)量策劃認認定和管理理者支持試生產(chǎn)整個制造系系統(tǒng)都必須須全部開通通應(yīng)采用正式式生產(chǎn)工裝裝、設(shè)備、、環(huán)境（包包括生產(chǎn)操操作者）、、設(shè)施和循循環(huán)時間來來進行試生生產(chǎn)。對制造過程程的有效性性進行驗證證試生產(chǎn)的最最小數(shù)量通通常由顧客客設(shè)定，可可以超過設(shè)設(shè)定的數(shù)量量測量系統(tǒng)評評價應(yīng)對控制計計劃中提及及的所有測測量系統(tǒng)進進行評價進行過程能能力研究之之前必須對對所用到的的不同測量量系統(tǒng)進行行分析。具體方法見見MSA手手冊初始過程能能力研究針對控制計計劃中識別別的特性進進行研究一般要求PPK≥1.67具體方法參參見SPC手冊生產(chǎn)確認試試驗系指確認由由正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝和過過程制造的的產(chǎn)品是否否符合設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)的工工程試驗包裝評價目的：評價產(chǎn)品包包裝是否能能避免在正正常運輸中中的損傷和和在不利環(huán)環(huán)境下受到到保護方法：試裝運試驗生產(chǎn)控制計計劃控制零部件件和過程的的體系的全全面描述對過程流程程圖中的每每一過程的的控制方法法進行描述述是動態(tài)文件件，應(yīng)根據(jù)據(jù)實際生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗來更