技能點(diǎn)熔接光纖課件

第13章光纜接續(xù)第13章光纜接續(xù)教學(xué)情境內(nèi)容和要求光纜接續(xù)

光纜連接光纖連接掌握光纖的熔接和活動(dòng)連接掌握光纜接續(xù)方法第13章光纜連接教學(xué)情境內(nèi)容和要求光纜接續(xù)光纜連接光纖連接掌握光纖的熔接和13.1.3光纖熔接光纖熔接是光纖連接方法中使用最廣泛的方法。常見(jiàn)的為電弧熔接法，即利用電弧放電產(chǎn)生高溫，使被連接的光纖熔化而熔接成為一體。成功的熔接接頭在顯微鏡下觀察，找不到任何痕跡，連接損耗也很小?？諝夥烹娙劢臃ㄊ菍⒁呀?jīng)端面處理的待接光纖對(duì)準(zhǔn)，端面間緊貼放電熔接。這樣做，若光纖端面不完善，則很容易產(chǎn)生氣泡或纖芯的變形而影響熔接的成功率，增大連接損耗。1977年，日本NTT公司首先改進(jìn)成預(yù)放電方式，通過(guò)預(yù)熔（0.1到0.3秒）將光纖端面的毛刺、殘留物等清除，使端面趨于清潔、平整，使熔接質(zhì)量、成功率有了明顯提高。目前基本采用空氣預(yù)放電熔接方式。（1）鎳鉻絲熔接方式；（2）空氣放電熔接方式；（3）CO2激光器熔接方式；（4）火焰加熱熔接方式；（5）空氣預(yù)放電熔接方式。13.1.3光纖熔接光纖熔接是光纖連接方法中使用最廣泛的單芯光纖熔接機(jī)示例單芯光纖熔接機(jī)示例多芯光纖熔接機(jī)示例多芯光纖熔接機(jī)示例日本騰倉(cāng)50s熔接機(jī)單芯光纖熔接機(jī)主機(jī)交/直流適配器/充電器精密光纖切割刀刀片使用壽命長(zhǎng)48,000次（3種高度，16個(gè)刀面）可充電電池充電線顯示器罩、備用電極棒AC電源線、便攜箱、操作手冊(cè)熔接速度9秒，加熱時(shí)間35秒日本騰倉(cāng)50s熔接機(jī)單芯光纖熔接機(jī)熔接速度9秒，加熱時(shí)間352.光纖熔接光纖熔接分為光纖端面處理，光纖的對(duì)準(zhǔn)、熔接，連接質(zhì)量評(píng)價(jià)，接頭的增強(qiáng)保護(hù)四個(gè)階段，對(duì)于單芯光纖和帶狀光纖來(lái)說(shuō)，基本步驟是一樣的，只是操作的工具可能會(huì)有所區(qū)別。2.光纖熔接光纖熔接分為光纖端面處理，光纖的對(duì)準(zhǔn)、熔接，連接（1）去除套塑層對(duì)于松套光纖，用松套切割鉗或刀片，在端頭規(guī)定長(zhǎng)度處，做橫向旋轉(zhuǎn)切割一周，然后用手輕輕一折，松套管斷裂，再?gòu)墓饫w上退下，如圖4-5所示。一次去除長(zhǎng)度，一般不超過(guò)30cm，當(dāng)需要去除長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，可分段去除，去除時(shí)應(yīng)操作得當(dāng)，避免損傷光纖。對(duì)于套塑偏軟的松套管，可用刀片象削鉛筆那樣輕輕去掉套塑。施工中，由于光纜開(kāi)剝并固定于光纜接頭盒內(nèi)，光纖長(zhǎng)度已限定，因此去掉松套管務(wù)必小心，如損傷光纖，則前功盡棄，又得重新開(kāi)剝光纜。（1）去除套塑層對(duì)于松套光纖，用松套切割鉗或刀片，在端頭規(guī)定（1）去除套塑層對(duì)于緊套光纖，用光纖套塑剝離鉗按要求去除4cm尼龍層，操作方法如圖4-6、圖4-7所示。握光纖的手，注意用力時(shí)勿彎曲裸纖，對(duì)于緩沖層包的很緊的光纖，可分段剝除。注意剝除后根部應(yīng)平整，把尼龍殘留物去除。若沒(méi)有光纖套塑剝離鉗要用刀片時(shí)，應(yīng)輕輕剝除，一般以剝到緩沖層為宜，以避免裸纖受機(jī)械損傷。在正式施工時(shí)，盡量不用刀片。（1）去除套塑層對(duì)于緊套光纖，用光纖套塑剝離鉗按要求去除4c（2）去除一次涂覆層一次涂覆層又叫預(yù)涂覆層，應(yīng)去除干凈，不留殘余物，否則放于光纖熔接機(jī)V型槽后會(huì)影響光纖的準(zhǔn)直性。松套光纖在剝除了松套管后的涂層，一般為紫外光固化環(huán)氧層和硅樹(shù)脂涂層，去除的主要有兩種方法：一是用化學(xué)溶劑去除，將光纖置于某種化學(xué)溶劑或?qū)Ｓ萌コ繉尤軇┲校輲字翈资?，取出后用紙輕擦，便可去除干凈；二是用專用的光纖涂層剝離鉗（如圖4-8所示）去除，這種方法方便迅速。緊套光纖有兩種結(jié)構(gòu)，一種是以硅樹(shù)脂為預(yù)涂層，光纖的一次涂覆層、緩沖層和尼龍?zhí)姿苷车煤芫o，一般在去除套塑層時(shí)，基本上也被去除，僅有部分殘留物，用丙酮或者棉球可擦拭干凈；另一種是紫外固化涂覆層，一般去除套塑層后，再用化學(xué)溶劑去除一次涂覆層便可。光纖涂覆層的剝除，要掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法?！捌健?，即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長(zhǎng)度以5cm為準(zhǔn)，余纖在無(wú)名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。“穩(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)。“快”即剝纖要快，光纖垂直放入剝纖鉗，然后剝纖鉗上方向內(nèi)傾斜一定角度，用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個(gè)過(guò)程要自然流暢，一氣呵成。（2）去除一次涂覆層一次涂覆層又叫預(yù)涂覆層，應(yīng)去除干凈，不留二是將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無(wú)溢出為宜），折成“V”形，夾住已剝除涂覆層的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭(zhēng)一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時(shí)更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止了裸纖的兩次污染。（3）裸纖的清洗裸纖的清潔，應(yīng)按下面的兩步操作：一是觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應(yīng)重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用棉球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。90%以上的無(wú)水酒精擦拭。二是將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無(wú)溢（4）切割、制備端面①光纖切割方法②切割刀的選擇③操作規(guī)范④謹(jǐn)防端面污染利用石英玻璃特性，通過(guò)“刻痕”方法來(lái)獲得成功的端面，如圖所示，在光纖表面用金剛刀刻一條痕，然后按一定的半徑施加張力，由于玻璃的脆性，在張力下獲得平滑的端面。根據(jù)“刻痕—斷裂”切割光纖的原理制作切割刀。目前工程施工中的切割刀有兩種：一種是當(dāng)光纖被兩根夾具固定時(shí)，先給光纖施加張力，然后利用金剛石刀片對(duì)裸纖刻痕，通過(guò)施加張力和彎曲力，使光纖斷裂。另一種是先將裸纖固定，然后切割器上旋轉(zhuǎn)著的成形刀對(duì)裸光纖刻痕，再對(duì)裸纖施加彎曲力和張力，使光纖斷裂。如圖所示。首先要清潔切割刀和調(diào)整切割刀位置，切割刀的擺放要平穩(wěn)，切割時(shí)，動(dòng)作要自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產(chǎn)生。另外學(xué)會(huì)“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指使之與切口的具體部件相對(duì)應(yīng)、協(xié)調(diào)，提高切割速度和質(zhì)量。端面制作可能出現(xiàn)的情況如圖所示，若不合格則重新切割。熱可縮管應(yīng)在剝涂覆層前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時(shí)間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過(guò)長(zhǎng)，特別是已制備的端面，切勿放在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。移動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對(duì)切割刀“V”形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，謹(jǐn)防端面污染。（4）切割、制備端面①光纖切割方法利用石英玻璃特性，通過(guò)“刻（5）光纖的人工放置光纖切好后，把光纖放入光纖熔接機(jī)V型槽接近于電極棒處，注意不要碰觸電極。然后放好光纖壓板，放下壓腳（另一側(cè)同），蓋上防風(fēng)蓋。（5）光纖的人工放置光纖切好后，把光纖放入光纖熔接機(jī)V型槽接（6）光纖的對(duì)準(zhǔn)、熔接若是自動(dòng)熔接機(jī)，所以放好光纖后，按“開(kāi)始”鍵，開(kāi)始熔接，屏幕上出現(xiàn)兩個(gè)光纖的放大圖象，經(jīng)過(guò)調(diào)焦、對(duì)準(zhǔn)位置，調(diào)整動(dòng)作后開(kāi)始放電熔接，整個(gè)過(guò)程大約需要15秒左右的時(shí)間，不同熔接機(jī)熔接時(shí)間略有差別。在自動(dòng)方式下，熔接機(jī)顯示以下信息提示：光纖端面間距調(diào)整、聚焦；瞬間電弧放電清除灰塵；光纖端面檢查；對(duì)準(zhǔn)光纖纖芯或光纖外徑；電弧放電，高溫融化光纖端面；檢查熔接結(jié)果；估算熔接損耗；連接質(zhì)量評(píng)價(jià)。（6）光纖的對(duì)準(zhǔn)、熔接若是自動(dòng)熔接機(jī)，所以放好光纖后，按“開(kāi)（7）連接質(zhì)量評(píng)價(jià)光纖完成熔接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定是否需要重新連接。①外觀目測(cè)檢查。光纖熔接后，在顯微鏡內(nèi)或顯示器上，觀察光纖熔接部位是否良好，如發(fā)現(xiàn)如圖所示中的不良狀態(tài)，應(yīng)重新連接，分析其原因并處理，方法可參考表中各項(xiàng)措施。②連接損耗估計(jì)。在熔接機(jī)顯示器上看讀數(shù)是否在規(guī)定的合格范圍內(nèi)，是否符合要求。③張力測(cè)定。給光纖加上240g張力，若不斷，表明強(qiáng)度滿足了要求。對(duì)于沒(méi)有條件測(cè)量的，只要熔接部位良好，用手輕拉不斷則為合格。④連接損耗測(cè)量。熔接機(jī)上顯示的數(shù)值也往往是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，熔接機(jī)推定損耗為0.00dB的，實(shí)際的損耗并非為零，一般使用光時(shí)域反射儀測(cè)試。（7）連接質(zhì)量評(píng)價(jià)光纖完成熔接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，確不良狀態(tài)原因分析處理措施痕跡熔接電流太小或時(shí)間過(guò)短光纖不在電極組中心或電極組錯(cuò)位、電極損耗嚴(yán)重調(diào)整熔接電流調(diào)整或更換電極軸偏光纖放置偏離光纖端面傾斜V型槽內(nèi)有異物重新設(shè)置重新制備端面清潔V型槽球狀光纖饋送（推進(jìn)）驅(qū)動(dòng)部件卡住光纖間隙過(guò)大，電流太大檢查驅(qū)動(dòng)部件調(diào)整間隙及熔接電流氣泡光纖端面不平整光纖端面不清潔重新制備端面清潔光纖端面變粗光纖饋送（推進(jìn)）過(guò)長(zhǎng)光纖間隙過(guò)小調(diào)整饋送參數(shù)調(diào)整間隙參數(shù)變細(xì)熔接電流過(guò)大光纖饋送（推進(jìn)）過(guò)少光纖間隙過(guò)大調(diào)整熔接電流參數(shù)調(diào)整饋送參數(shù)調(diào)整間隙參數(shù)不良狀態(tài)原因分析處理措施痕跡熔接電流太小或時(shí)間過(guò)短調(diào)整熔接電（8）接頭的增強(qiáng)保護(hù)光纖拉絲過(guò)程中，就在高溫下均勻地涂上一層硅樹(shù)脂或丙烯醋脂的紫外光固化層，即一次涂覆層，使光纖具有足夠的強(qiáng)度和柔性，以滿足復(fù)繞、套塑、成纜、工程牽引以及長(zhǎng)期使用中張力疲勞等強(qiáng)度要求。光纖采用熔接法完成連接后，其2～4mm長(zhǎng)度裸纖的一次涂層已不存在，加上熔接部位經(jīng)電弧燒灼后變得更脆。因此，光纖在完成熔接后必須馬上采取增強(qiáng)保護(hù)措施。接頭增（補(bǔ)）強(qiáng)保護(hù)件的要求補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)具有良好的溫度系數(shù)，要求在高溫60℃、低溫-20℃條件下，光纖接頭不斷裂、不增加附加損耗；補(bǔ)強(qiáng)接頭的張力，應(yīng)不小于原光纖的強(qiáng)度，即不小于400g；補(bǔ)強(qiáng)接頭應(yīng)能經(jīng)得住振動(dòng)，在振幅±3m、頻率為25Hz的條件下，振動(dòng)10次不發(fā)生斷裂；補(bǔ)強(qiáng)件要小而輕。（8）接頭的增強(qiáng)保護(hù)光纖拉絲過(guò)程中，就在高溫下均勻地涂上一層金屬套管補(bǔ)強(qiáng)法圖（a）為簡(jiǎn)易保護(hù)法，是用外徑為1.0mm、內(nèi)徑為0.9～0.95mm的不銹鋼管，預(yù)先套入光纖的一側(cè)，熔接后移至接頭部位，兩側(cè)尼龍護(hù)層與管壁處用502快速膠固定。這種方法價(jià)廉、方便、適合于臨時(shí)性緊套光纖接頭或短期使用的接頭作保護(hù)；可靠性、永久性差，不宜于工程中使用。圖（b）所示的涂膠（定型）保護(hù)法，是在上述方法的基礎(chǔ)上改進(jìn)來(lái)的，只適合于緊套光纖的補(bǔ)強(qiáng)方法，其可靠性主要取決于膠的涂覆工藝，如果采用高質(zhì)量的硅樹(shù)脂，那么套管補(bǔ)強(qiáng)法也同樣可以用于常規(guī)工程。金屬套管補(bǔ)強(qiáng)法圖（a）為簡(jiǎn)易保護(hù)法，是用外徑為1.0mm、內(nèi)熱可縮管補(bǔ)強(qiáng)法這種增強(qiáng)件由易熔管、加強(qiáng)棒（鋼針）和熱可縮管三部分組成。光纖熔接前熱將可縮管增強(qiáng)件先套在光纖的一側(cè)，熔接后移到接頭部位。然后進(jìn)行加熱使之收縮。一般應(yīng)采用專用加熱器，首先由熱可縮管的中心開(kāi)始，再向兩側(cè)延伸，以避免增強(qiáng)件存在氣泡，保證質(zhì)量。加熱完成后，取出使之冷卻，以便保持接頭不變形。目前使用的熔接機(jī)一般帶有加熱熱縮管的加熱器，如圖所示。熱可縮管補(bǔ)強(qiáng)法這種增強(qiáng)件由易熔管、加強(qiáng)棒（鋼針）和熱可縮管三熱縮管加強(qiáng)后可能出現(xiàn)的情況熱縮管加強(qiáng)后可能出現(xiàn)的情況V型槽板補(bǔ)強(qiáng)法補(bǔ)強(qiáng)件如圖（a）所示，V型槽板上有適合于外徑為0.9mm的緊套光纖和外徑為0.25mm的松套光纖（去除松套管后）的定位槽。光纖完成熔接后，壓入光纖槽底部，然后用734硅樹(shù)脂膠蓋一層，使膠流入槽內(nèi)，保護(hù)光纖接頭，如圖（b）所示。V型槽板補(bǔ)強(qiáng)法補(bǔ)強(qiáng)件如圖（a）所示，V型槽板上有適合于外徑為紫外光再涂覆補(bǔ)強(qiáng)法利用再涂覆器，在完成熔接后，對(duì)接頭部位進(jìn)行再涂覆，圖是紫外光二次涂覆器的結(jié)構(gòu)示意圖。其再涂覆工藝步驟較多，一般是將被連接光纖放入模型，注入樹(shù)脂，并用紫外光使樹(shù)脂硬化。完成再涂覆后的光纖外徑，與原光纖被覆層相同。這種方法由于涂覆器性能良好，樹(shù)脂又可靠，故補(bǔ)強(qiáng)接頭的強(qiáng)度、性能可靠。目前，這種方法已用于海底光纜中光纖的再涂覆連接。紫外光再涂覆補(bǔ)強(qiáng)法利用再涂覆器，在完成熔接后，對(duì)接頭部位進(jìn)行第13章光纜接續(xù)第13章光纜接續(xù)教學(xué)情境內(nèi)容和要求光纜接續(xù)

光纜連接光纖連接掌握光纖的熔接和活動(dòng)連接掌握光纜接續(xù)方法第13章光纜連接教學(xué)情境內(nèi)容和要求光纜接續(xù)光纜連接光纖連接掌握光纖的熔接和13.1.3光纖熔接光纖熔接是光纖連接方法中使用最廣泛的方法。常見(jiàn)的為電弧熔接法，即利用電弧放電產(chǎn)生高溫，使被連接的光纖熔化而熔接成為一體。成功的熔接接頭在顯微鏡下觀察，找不到任何痕跡，連接損耗也很小?？諝夥烹娙劢臃ㄊ菍⒁呀?jīng)端面處理的待接光纖對(duì)準(zhǔn)，端面間緊貼放電熔接。這樣做，若光纖端面不完善，則很容易產(chǎn)生氣泡或纖芯的變形而影響熔接的成功率，增大連接損耗。1977年，日本NTT公司首先改進(jìn)成預(yù)放電方式，通過(guò)預(yù)熔（0.1到0.3秒）將光纖端面的毛刺、殘留物等清除，使端面趨于清潔、平整，使熔接質(zhì)量、成功率有了明顯提高。目前基本采用空氣預(yù)放電熔接方式。（1）鎳鉻絲熔接方式；（2）空氣放電熔接方式；（3）CO2激光器熔接方式；（4）火焰加熱熔接方式；（5）空氣預(yù)放電熔接方式。13.1.3光纖熔接光纖熔接是光纖連接方法中使用最廣泛的單芯光纖熔接機(jī)示例單芯光纖熔接機(jī)示例多芯光纖熔接機(jī)示例多芯光纖熔接機(jī)示例日本騰倉(cāng)50s熔接機(jī)單芯光纖熔接機(jī)主機(jī)交/直流適配器/充電器精密光纖切割刀刀片使用壽命長(zhǎng)48,000次（3種高度，16個(gè)刀面）可充電電池充電線顯示器罩、備用電極棒AC電源線、便攜箱、操作手冊(cè)熔接速度9秒，加熱時(shí)間35秒日本騰倉(cāng)50s熔接機(jī)單芯光纖熔接機(jī)熔接速度9秒，加熱時(shí)間352.光纖熔接光纖熔接分為光纖端面處理，光纖的對(duì)準(zhǔn)、熔接，連接質(zhì)量評(píng)價(jià)，接頭的增強(qiáng)保護(hù)四個(gè)階段，對(duì)于單芯光纖和帶狀光纖來(lái)說(shuō)，基本步驟是一樣的，只是操作的工具可能會(huì)有所區(qū)別。2.光纖熔接光纖熔接分為光纖端面處理，光纖的對(duì)準(zhǔn)、熔接，連接（1）去除套塑層對(duì)于松套光纖，用松套切割鉗或刀片，在端頭規(guī)定長(zhǎng)度處，做橫向旋轉(zhuǎn)切割一周，然后用手輕輕一折，松套管斷裂，再?gòu)墓饫w上退下，如圖4-5所示。一次去除長(zhǎng)度，一般不超過(guò)30cm，當(dāng)需要去除長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，可分段去除，去除時(shí)應(yīng)操作得當(dāng)，避免損傷光纖。對(duì)于套塑偏軟的松套管，可用刀片象削鉛筆那樣輕輕去掉套塑。施工中，由于光纜開(kāi)剝并固定于光纜接頭盒內(nèi)，光纖長(zhǎng)度已限定，因此去掉松套管務(wù)必小心，如損傷光纖，則前功盡棄，又得重新開(kāi)剝光纜。（1）去除套塑層對(duì)于松套光纖，用松套切割鉗或刀片，在端頭規(guī)定（1）去除套塑層對(duì)于緊套光纖，用光纖套塑剝離鉗按要求去除4cm尼龍層，操作方法如圖4-6、圖4-7所示。握光纖的手，注意用力時(shí)勿彎曲裸纖，對(duì)于緩沖層包的很緊的光纖，可分段剝除。注意剝除后根部應(yīng)平整，把尼龍殘留物去除。若沒(méi)有光纖套塑剝離鉗要用刀片時(shí)，應(yīng)輕輕剝除，一般以剝到緩沖層為宜，以避免裸纖受機(jī)械損傷。在正式施工時(shí)，盡量不用刀片。（1）去除套塑層對(duì)于緊套光纖，用光纖套塑剝離鉗按要求去除4c（2）去除一次涂覆層一次涂覆層又叫預(yù)涂覆層，應(yīng)去除干凈，不留殘余物，否則放于光纖熔接機(jī)V型槽后會(huì)影響光纖的準(zhǔn)直性。松套光纖在剝除了松套管后的涂層，一般為紫外光固化環(huán)氧層和硅樹(shù)脂涂層，去除的主要有兩種方法：一是用化學(xué)溶劑去除，將光纖置于某種化學(xué)溶劑或?qū)Ｓ萌コ繉尤軇┲?，浸泡幾至幾十秒，取出后用紙輕擦，便可去除干凈；二是用專用的光纖涂層剝離鉗（如圖4-8所示）去除，這種方法方便迅速。緊套光纖有兩種結(jié)構(gòu)，一種是以硅樹(shù)脂為預(yù)涂層，光纖的一次涂覆層、緩沖層和尼龍?zhí)姿苷车煤芫o，一般在去除套塑層時(shí)，基本上也被去除，僅有部分殘留物，用丙酮或者棉球可擦拭干凈；另一種是紫外固化涂覆層，一般去除套塑層后，再用化學(xué)溶劑去除一次涂覆層便可。光纖涂覆層的剝除，要掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法?！捌健?，即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長(zhǎng)度以5cm為準(zhǔn)，余纖在無(wú)名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。“穩(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)?！翱臁奔磩兝w要快，光纖垂直放入剝纖鉗，然后剝纖鉗上方向內(nèi)傾斜一定角度，用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個(gè)過(guò)程要自然流暢，一氣呵成。（2）去除一次涂覆層一次涂覆層又叫預(yù)涂覆層，應(yīng)去除干凈，不留二是將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無(wú)溢出為宜），折成“V”形，夾住已剝除涂覆層的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭(zhēng)一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時(shí)更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止了裸纖的兩次污染。（3）裸纖的清洗裸纖的清潔，應(yīng)按下面的兩步操作：一是觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應(yīng)重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用棉球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。90%以上的無(wú)水酒精擦拭。二是將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無(wú)溢（4）切割、制備端面①光纖切割方法②切割刀的選擇③操作規(guī)范④謹(jǐn)防端面污染利用石英玻璃特性，通過(guò)“刻痕”方法來(lái)獲得成功的端面，如圖所示，在光纖表面用金剛刀刻一條痕，然后按一定的半徑施加張力，由于玻璃的脆性，在張力下獲得平滑的端面。根據(jù)“刻痕—斷裂”切割光纖的原理制作切割刀。目前工程施工中的切割刀有兩種：一種是當(dāng)光纖被兩根夾具固定時(shí)，先給光纖施加張力，然后利用金剛石刀片對(duì)裸纖刻痕，通過(guò)施加張力和彎曲力，使光纖斷裂。另一種是先將裸纖固定，然后切割器上旋轉(zhuǎn)著的成形刀對(duì)裸光纖刻痕，再對(duì)裸纖施加彎曲力和張力，使光纖斷裂。如圖所示。首先要清潔切割刀和調(diào)整切割刀位置，切割刀的擺放要平穩(wěn)，切割時(shí)，動(dòng)作要自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產(chǎn)生。另外學(xué)會(huì)“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指使之與切口的具體部件相對(duì)應(yīng)、協(xié)調(diào)，提高切割速度和質(zhì)量。端面制作可能出現(xiàn)的情況如圖所示，若不合格則重新切割。熱可縮管應(yīng)在剝涂覆層前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時(shí)間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過(guò)長(zhǎng)，特別是已制備的端面，切勿放在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。移動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對(duì)切割刀“V”形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，謹(jǐn)防端面污染。（4）切割、制備端面①光纖切割方法利用石英玻璃特性，通過(guò)“刻（5）光纖的人工放置光纖切好后，把光纖放入光纖熔接機(jī)V型槽接近于電極棒處，注意不要碰觸電極。然后放好光纖壓板，放下壓腳（另一側(cè)同），蓋上防風(fēng)蓋。（5）光纖的人工放置光纖切好后，把光纖放入光纖熔接機(jī)V型槽接（6）光纖的對(duì)準(zhǔn)、熔接若是自動(dòng)熔接機(jī)，所以放好光纖后，按“開(kāi)始”鍵，開(kāi)始熔接，屏幕上出現(xiàn)兩個(gè)光纖的放大圖象，經(jīng)過(guò)調(diào)焦、對(duì)準(zhǔn)位置，調(diào)整動(dòng)作后開(kāi)始放電熔接，整個(gè)過(guò)程大約需要15秒左右的時(shí)間，不同熔接機(jī)熔接時(shí)間略有差別。在自動(dòng)方式下，熔接機(jī)顯示以下信息提示：光纖端面間距調(diào)整、聚焦；瞬間電弧放電清除灰塵；光纖端面檢查；對(duì)準(zhǔn)光纖纖芯或光纖外徑；電弧放電，高溫融化光纖端面；檢查熔接結(jié)果；估算熔接損耗；連接質(zhì)量評(píng)價(jià)。（6）光纖的對(duì)準(zhǔn)、熔接若是自動(dòng)熔接機(jī)，所以放好光纖后，按“開(kāi)（7）連接質(zhì)量評(píng)價(jià)光纖完成熔接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定是否需要重新連接。①外觀目測(cè)檢查。光纖熔接后，在顯微鏡內(nèi)或顯示器上，觀察光纖熔接部位是否良好，如發(fā)現(xiàn)如圖所示中的不良狀態(tài)，應(yīng)重新連接，分析其原因并處理，方法可參考表中各項(xiàng)措施。②連接損耗估計(jì)。在熔接機(jī)顯示器上看讀數(shù)是否在規(guī)定的合格范圍內(nèi)，是否符合要求。③張力測(cè)定。給光纖加上240g張力，若不斷，表明強(qiáng)度滿足了要求。對(duì)于沒(méi)有條件測(cè)量的，只要熔接部位良好，用手輕拉不斷則為合格。④連接損耗測(cè)量。熔接機(jī)上顯示的數(shù)值也往往是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，熔接機(jī)推定損耗為0.00dB的，實(shí)際的損耗并非為零，一般使用光時(shí)域反射儀測(cè)試。（7）連接質(zhì)量評(píng)價(jià)光纖完成熔接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，確不良狀態(tài)原因分析處理措施痕跡熔接電流太小或時(shí)間過(guò)短光纖不在電極組中心或電極組錯(cuò)位、電極損耗嚴(yán)重調(diào)整熔接電流調(diào)整或更換電極軸偏光纖放置偏離光纖端面傾斜V型槽內(nèi)有異物重新設(shè)置重新制備端面清潔V型槽球狀光纖饋送（推進(jìn)）驅(qū)動(dòng)部件卡住光纖間隙過(guò)大，電流太大檢查驅(qū)動(dòng)部件調(diào)整間隙及熔接電流氣泡光纖端面不平整光纖端面不清潔重新制備端面清潔光纖端面變粗光纖饋送（推進(jìn)）過(guò)長(zhǎng)光纖間隙過(guò)小調(diào)整饋送參數(shù)調(diào)整間隙參數(shù)變細(xì)熔接電流過(guò)大光纖饋送（推進(jìn)）過(guò)少光纖間隙過(guò)大調(diào)整熔接電流參數(shù)調(diào)整饋送參數(shù)調(diào)整間隙參數(shù)不良狀態(tài)原因分析處理措施痕跡熔接電流太小或時(shí)間過(guò)短調(diào)整熔接電（8）接頭的增強(qiáng)保護(hù)光纖拉絲過(guò)程中，就在高溫下均勻地涂上一層硅樹(shù)脂或丙烯醋脂的紫外光固化層，即一次涂覆層，使光纖具有足夠的強(qiáng)度和柔性，以滿足復(fù)繞、套塑、成纜、工程牽引以及長(zhǎng)期使用中張力疲勞等強(qiáng)度要求。光纖采用熔接法完成連接后，其2～4mm長(zhǎng)度裸纖的一次涂層已不存在，加上熔接部位經(jīng)電弧燒灼后變得更脆。因此，光纖在完成熔接后必須馬上采取增強(qiáng)保護(hù)措施。接頭增（補(bǔ)）強(qiáng)保護(hù)件的要求補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)具有良好的溫度系數(shù)，要求在高溫60℃、低溫-20℃條件下，光纖接頭不斷裂、不增加附加損耗；補(bǔ)強(qiáng)接頭的張力，應(yīng)不小于