蒸汽管道安裝監(jiān)理實施細則

經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！五糧液股份有限公司蒸汽管道改造工程滿群理重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢有限公司2012年8月一、工程概況1.設計規(guī)模及參數(shù)本工程名稱為五糧液股份有限公司蒸汽管道改造工程。全工程分為兩個標段分別為507車間蒸汽管道工程和513車間蒸汽管道工程。其設計規(guī)模與參數(shù)如下：（1）507車間蒸汽管道工程：新建蒸汽管道設計壓力為1.2MPa，傳輸介質為飽和蒸汽，壓力管道級別為GC2類;新建蒸汽管道管道規(guī)格為Φ480×10和Φ108×4。轉角及補償器均采用Φ480×12.5熱煨彎頭及Φ108×5熱煨彎頭。管道全長約0.68Km，管材采（2）513車間蒸汽管道工程：新建蒸汽管道設計壓力為1.2MPa，傳輸介質為飽和蒸汽，壓力管道級別為GC2類;新建蒸汽管道管道規(guī)格為Φ480×10。轉角及補償器均采用Φ480×12.5熱煨彎頭。管道全長約0.42Km，管材采用20#輸送流體用無縫鋼管2.設計、施工、驗收執(zhí)行主要標準工業(yè)管道》GB/T20801-20063.蒸汽管道施工（1）管材：本工程蒸汽管道選用輸送流體用無縫鋼管（（2）管道焊接及安裝本工程管道焊接應嚴格按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011執(zhí)行焊接方式采用手工電弧焊，焊接材料采用E4303。型補償器的彎頭采用業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010的相關規(guī)定。（3）管道檢查檢驗及試驗無損檢驗：焊縫焊接完成后并經外觀檢查合格后進行焊縫無損檢測。本工程管道焊縫進行射線照相檢測，抽檢比例不得低于10%，其質量不得低于Ⅲ級，且應符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010的相關規(guī)定。水壓試驗：管道安裝完畢、無損檢查合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗試驗介質為潔凈水，試驗壓力為1.8MPa。吹掃要求：管道在壓力試驗合格后，應進行吹掃。蒸汽管道應為大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s,且應符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010的相關要求。（4）蒸汽管道保溫：本工程保溫層材料采用復合硅酸鹽軟質板材。保溫施工執(zhí)行。采用特種復合保溫隔熱材料（硅酸鹽類）型氈保溫，將型氈貼于保溫體的一厚的粘結劑貼于設備雨管道的表面，橫縫、縱縫用涂料填實抹平，使保溫層形成密封整體。應采用分層保溫，分層保溫各層厚度應大致相同。第二層保溫待第一層的橫縫、縱縫漿料稍干后再進行施工，第三層保溫施工同樣如此，施工方法與第一層施工方法相同，同時各層接縫應錯開。管道環(huán)向與縱向接縫搭接尺寸應不小于50mm。接縫搭接尺寸應均勻，并應整齊美觀。管道金屬保護層的環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直；設備及大型貯罐金屬保護層的環(huán)向接縫應與縱向接縫相互垂直，并應整齊美觀。本工程蒸汽管道保溫層厚度1500mm；保護層材料采用0.5mm厚的鋁合金板。二、適用范圍本細則只適用于五糧液蒸汽管道安裝工程中507車間與513車間標段蒸汽管道工程的監(jiān)理。三、施工工序流程、相關控制點設置及控制目標1、蒸汽管道安裝工程，大體按下面工序進行：A、管道安裝的準備工作；B、原材料的檢驗；C、管道組合；D、管道就位和臨時支吊；E、管道連接；F、安裝過程中的焊口檢驗；G、管道強度或嚴密性試驗；H、保溫處理；I、管道試運行缺陷消除；J、驗收辦理簽證、整理安裝記錄及相關竣工資料。2、整個管道安裝過程的監(jiān)理工作，一般分為以下幾個階段：2.1、施工準備階段，主要應完成以下工作：技術措施可靠。備滿足要求，且在檢定有效期內，并及時向監(jiān)理報驗。已按總臺帳（附有效的檢定合格證書）向監(jiān)理部統(tǒng)一報驗的，無需在單位工程申報開工時，再另附檢定合格證書，可由監(jiān)理工程師按所報名單在總臺帳中查驗。閥門、管道、支吊架及各類管件等；合格證件包括：鋼號、化學成分、機械性能，熱處理規(guī)范或硬度值，以及幾何尺寸的保證值等；對進場的材料及管件進行必要的外觀檢查和按規(guī)定進行抽檢。特別應注意高溫高壓管道的支吊架配件的缺損問題。管子、管件、閥門按設計要求核對無誤，內部清理工作結束，按規(guī)范落實必要的檢查和試驗工作。E、審核單位工程的施工進度計劃，滿足工程施工網絡進度的需要。F、完成了建筑和安裝之間的交接，并辦理相關手續(xù)。同一單位內部可自行辦理，重要設備基礎需通知監(jiān)理工程師參加；不同單位之間辦理交接，必須通知監(jiān)理工程師見證。承建單位開工條件的準備，原則上必須具備但不限于以上內容，如人力資源、施工場地的條件也必須滿足開工的需要；其中個別的條件，一時無法滿足的，監(jiān)理工程師可根據(jù)具體情況，在開工后要求其定期落實，但應以不影響該項目的連續(xù)施工為原則。2.2施工階段：巡視、旁站、平行檢測，是監(jiān)理工程師實施過程控制的常用方法。對隱蔽工序，承建單位應及時通知監(jiān)理工程師到場。巡視過程中應注意檢查作業(yè)人員的上崗證件，以及正在使用的計量器具與報審的是否相符等。施工過程主要注意事項：管道組合過程，監(jiān)理工程師應注意把握以下基本原則：高空布置的管道，應盡可能擴大組合安裝，以便減少高空作業(yè)；條件允許時，應盡可能在吊裝位置附近組合，組合件重量和尺寸，應與吊裝、運輸機械、施工場地條件相適應；組合件應有足夠的剛度，防止運輸、起吊過程中變形，必要時應采取加固措施后才能起吊；安裝焊口的位置應設在便于施工的地方。B、焊口位置應離開支吊架管部邊緣50毫米以上，對需熱處理的焊縫，其間距不應小于5倍焊縫寬度，且不得小于100毫米。C、組合件上的支吊架管部焊接件，接管座等應焊好，吊裝時應把支吊架管部裝好。提倡承建單位將高壓管道組合件的制作工廠化，有利于控制質量和縮短工期，有利于改善現(xiàn)場的安全文明施工狀況。洗的管道和管段，安裝時應采用酸洗、噴砂、鋼絲刷等徹底除銹；管道安裝過程中，應及時封閉管口，嚴禁將工具及施工用材料放入管內。E、所有焊縫應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。蒸汽管道焊縫周圍的飛濺物、弧坑等應打磨光滑；局部的輕度咬邊、焊縫偏高或不均勻處應打磨平滑，按規(guī)程規(guī)范要求進行管道焊縫的無損探傷檢查和硬度檢查。F、高壓管道支吊架安裝前，應將配制的零件與與設計圖校對。支吊架安裝結束后，應系統(tǒng)地進行一次檢查和調整，使支吊架受力大體均勻；管道冷緊時，最好將受力轉移到臨時吊具上，并調整吊桿長度和支座高度，并根據(jù)設計調整熱位移的偏裝方向；管道水壓試驗和管道交付保溫前后，均應對系統(tǒng)進行全面的檢查。整定彈簧應正確安裝,固定銷應在系統(tǒng)嚴密性試驗及保溫結束后拆除,且應完整抽出,妥善保管;支吊架調整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應銷緊,防止松動;不得在吊桿或支座調整不到位的情況下，用火焰強行將銷子割除。蒸汽管道安裝過程施工工序及主要控制點、控制目標見附表2.3事后把關控制必須嚴格執(zhí)行三級驗收制度，不得實行并級驗收；蒸汽管道及支吊架安裝通常作為監(jiān)理必須驗收的項目，施工時間較長，監(jiān)理人員應根據(jù)施工進展對有關工序進行檢查驗收；機務人員應在各階段及時通知焊接人員，在各階段會同檢查，及時提供焊接專業(yè)監(jiān)理意見，并及時辦理階段性簽證。蒸汽管道安裝過程施工工序及主要控制點、控制目標見附表核對技術文件及光譜復測符合有關規(guī)定。水平管道彎曲度100mmDn＞100mm10mm整符合設計規(guī)定、內部清潔、位置及方向正確，電動接頭連接及規(guī)格正確。22≤≤值四、關于安全方面的幾點要求1進入施工現(xiàn)場，必須嚴格按照有關的安全管理辦法執(zhí)行。正確使用安全三寶。2對廠區(qū)管道安裝特提出下列幾個問題加以注意：2.1管子吊裝就位后，應立即安裝支吊架。如用鏈條葫蘆作臨時固定,應將手拉鏈栓在起重鏈上，并設保險繩，