QC小組成果發(fā)布會

提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性質(zhì)管處洗衣粉檢驗組洗衣粉車間聯(lián)合QC小組集團(tuán)簡介1小組介紹3選題理由4現(xiàn)狀調(diào)查5工藝流程2組織實施10制定對策9目標(biāo)確定及依據(jù)6效果檢查11原因分析7確定要因8目錄12鞏固措施、體會打算集團(tuán)簡介集團(tuán)共有員工10000余人，年產(chǎn)洗衣粉100萬噸，肥皂30萬噸，液洗劑25萬噸，各項品牌均擁有自主知識產(chǎn)權(quán)其中納愛斯、雕是中國名牌、馳名商標(biāo)。目前，集團(tuán)總部洗衣粉車間擁有３套洗衣粉噴霧成型設(shè)備，分別是Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉?！爸粸樘嵘纳钇焚|(zhì)”是納愛斯集團(tuán)的企業(yè)宗旨，“讓世界更美好”是我們的宏愿。

納愛斯集團(tuán)總部位于浙江省麗水市，在湖南益陽、四川成都、河北正定、吉林四平、新疆烏魯木齊設(shè)有五大駐外生產(chǎn)基地。集團(tuán)自1994年以來一直是中國洗滌用品行業(yè)的龍頭企業(yè)，實現(xiàn)洗衣粉、肥皂、液洗劑三大產(chǎn)品全國銷量第一，2005年進(jìn)入世界前八強(qiáng)。工藝流程前配料料漿過濾料漿老化均質(zhì)噴霧成型后配料半成品小組介紹小組名稱洗衣粉車間和質(zhì)檢聯(lián)合QC小組活動時間2010年4~12月小組目標(biāo)主要理化指標(biāo)月平均標(biāo)準(zhǔn)偏差下降20%課題類型問題解決型顧問：徐有其小組成員序號姓名教育程度工作崗位小組分工TQM教育情況1蔡曉大專洗衣粉檢驗班長組長合格2陳永文高中洗衣粉噴粉班長副組長合格3陳玉紅高中過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格4夏正偉本科過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格5譚林中專過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格6莫莎莉大專過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格7童美央中專過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格8陳媚大專過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格9沈偉忠本科過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格10嚴(yán)加利本科過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格選題理由Ⅰ期洗衣粉車間不合格量高，占車間總量的53.40%;主要理化指標(biāo)不合格比重大,占總量的89.66%；Ⅰ期洗衣粉67次不合格中，理化指標(biāo)不合格就達(dá)61次；Ⅰ期洗衣粉09年轉(zhuǎn)粉次數(shù)151次，遠(yuǎn)超過Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉。將提高Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性作為課題

現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一

分別對2009年Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)陰離子、4A和P2O5的標(biāo)準(zhǔn)偏差、理化質(zhì)量系數(shù)、不合格率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計。

指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差理化質(zhì)量系數(shù)不合格率%陰離子0.2660.98121.684A和P2O5%0.2860.99071.21平均值0.2760.98601.45

理化指標(biāo)檢測均值普遍已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配方值，標(biāo)準(zhǔn)偏差偏高。理化指標(biāo)的不合格率合計高達(dá)2.89%，同時，理化質(zhì)量系數(shù)距離質(zhì)量品率考核方案的一級品水平（質(zhì)量系數(shù)1.0）差距大?，F(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查二Ⅰ期洗衣粉車間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個車間。不同月份的控制差異達(dá)到0.211。

設(shè)定目標(biāo)歷史最好品質(zhì)分析技術(shù)力量支持品質(zhì)向上理念改善經(jīng)驗豐富目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到≤0.220，即下降20%。

集團(tuán)多品種洗衣粉轉(zhuǎn)換集中在Ⅰ期，是標(biāo)準(zhǔn)偏差高的客觀原因，但：1、按集團(tuán)質(zhì)量品率考核方案的要求，理化質(zhì)量系數(shù)目標(biāo)為達(dá)到一級品水平，則平均標(biāo)準(zhǔn)偏差需≤0.230；2、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉標(biāo)準(zhǔn)偏差均≤0.220。3、經(jīng)統(tǒng)計，Ⅰ期標(biāo)準(zhǔn)偏差極差大，說明潛力也大。目標(biāo)原因分析確定要要因?qū)⒄页龀龅脑蛄_羅列成成表,進(jìn)行確確認(rèn)：：序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)者確認(rèn)時間1回配粉配料差異大調(diào)查分析蔡曉2010.042指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放調(diào)查分析蔡曉2010.043人對工藝參數(shù)的控制差異調(diào)查分析陳永文2010.044物料均質(zhì)效果差現(xiàn)場調(diào)查蔡曉2010.055溫度、濕度變化調(diào)查分析陳永文2010.046下料粉塵大現(xiàn)場調(diào)查蔡曉2010.047原料含量差異現(xiàn)場調(diào)查蔡曉2010.0584A流動性差現(xiàn)場調(diào)查陳永文2010.049計量秤精度偏差現(xiàn)場調(diào)查陳永文2010.0510樣品不均勻調(diào)查分析蔡曉2010.05確認(rèn)要要因1、回配配粉配配料差差異大大驗證情情況不合格格粉處處理中中，09年共出出現(xiàn)相相同的的理化化指標(biāo)標(biāo)不合合格7次，每每次開開車、、轉(zhuǎn)粉粉理化化指標(biāo)標(biāo)均偏偏高，，存在在異常常波動動。√是要要因因確認(rèn)要要因從過程程檢驗驗員和和現(xiàn)場場員工工的操操作調(diào)調(diào)查得得出：：常見類別現(xiàn)狀不良影響異常波動缺少波動的跟蹤、指導(dǎo)，原因的關(guān)注度不足車間調(diào)整依據(jù)少，調(diào)整隨機(jī)性大，缺乏原因分析。開車、轉(zhuǎn)粉特別是開車、轉(zhuǎn)粉指標(biāo)偏高0.5～1.0%，調(diào)整時間超過2個小時。原因調(diào)查車間和過程檢驗共同原因分析調(diào)查較少，指導(dǎo)是否調(diào)整配料、如何調(diào)整欠缺，無具體調(diào)整細(xì)則和規(guī)范。經(jīng)統(tǒng)計計，不不同班班次不不同操操作工工對工工藝控控制參參數(shù)的的控制制，均均符合合作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書。?！练且蛞?、指導(dǎo)導(dǎo)配料料調(diào)整整方法法粗放放3、人對對工藝藝參數(shù)數(shù)的控控制差差異√是要要因因確認(rèn)要要因經(jīng)調(diào)查查，因因物料料均質(zhì)質(zhì)問題題表現(xiàn)現(xiàn)：堵堵槍較較為嚴(yán)嚴(yán)重特特別是是含磷磷品種種，平平均10~20次/班，其其中拆拆卸槍槍沖洗洗引起起的波波動多多。老老化鍋鍋料漿漿上下下層含含量差差0.9%。溫度、、濕度度主要要對水水份、、粘結(jié)結(jié)度的的控制制產(chǎn)生生影響響，對對理化化含量量指標(biāo)標(biāo)基本本無影影響。。4、物料料均質(zhì)質(zhì)效果果差5、溫度度、濕濕度變變化×非要要因因√是要要因因確認(rèn)要要因在前配配固體體原料料下料料過程程中會會產(chǎn)生生粉塵塵，但但經(jīng)調(diào)調(diào)查，，粉塵塵損耗耗較少少，不不足原原料配配料量量的0.2％。經(jīng)過對對原料料檢測測跟蹤蹤，主主要原原料的的含量量差異異0.8％～2.6％，最最終終產(chǎn)品品理化化指標(biāo)標(biāo)結(jié)果果影響響較小小，且且實際際生產(chǎn)產(chǎn)過程程中可可以根根據(jù)原原料含含量進(jìn)進(jìn)行配配料調(diào)調(diào)整。?！练且蛞?、下料粉粉塵大大7、原料料含量量差異異×非要要因因確認(rèn)要要因后配4A下料管管已作作改進(jìn)進(jìn)，經(jīng)經(jīng)統(tǒng)計計，未未出現(xiàn)現(xiàn)下料料不暢暢的情情況。。前配料料計量量秤的的偏差差均在在規(guī)定定范圍圍，后后配4A計量秤秤瞬時時加量量偏差差達(dá)±10％，經(jīng)經(jīng)調(diào)查查主要要是使使用、、維護(hù)護(hù)操作作影響響配料料均勻勻性，，顯示示與實實際加加量存存在差差異，，已作作改進(jìn)進(jìn)達(dá)到到規(guī)定定的加加量精精度要要求。。×非要要因因8、4A流動性性差9、計量量秤精精度偏偏差計量稱照片，4A計量稱使用、維護(hù)記錄×非要要因因確認(rèn)要要因10、樣品品不均均勻某一時時間段段隨機(jī)機(jī)在現(xiàn)現(xiàn)場連連續(xù)抽抽樣對對比，，理化化指標(biāo)標(biāo)高低低差，，陰離離子為為0.08％、4A為0.14％，均均在檢檢驗規(guī)規(guī)定偏偏差范范圍內(nèi)內(nèi)?！练且蛞蛞虼_確認(rèn)通過以以上要要因確確認(rèn)，，找出出了洗洗衣粉粉理化化指標(biāo)標(biāo)波動動性大大的要要因：：1、回配配粉配配料差差異大大；2、指導(dǎo)導(dǎo)配料料調(diào)整整方法法粗放放；3、物料料均質(zhì)質(zhì)效果果差。。要因確確認(rèn)小組成成員針針對主主要原原因一一一制制訂了了相應(yīng)應(yīng)的對對策：：序號要因?qū)Σ叽胧┠繕?biāo)期限責(zé)任人1回配粉配料差異大規(guī)范各種來源回配粉的處理。1、調(diào)查各回配粉理化指標(biāo)含量；形成回配要求。2010.05前蔡曉2、開展回配試驗；2010.06前蔡曉陳永文3、不合格粉、細(xì)粉通過粉秤均勻加入；2010.07陳永文4、相應(yīng)崗位培訓(xùn)，并跟進(jìn)考核。2010.08陳永文2指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放制定《QC服務(wù)指南》。劃分正常波動、異常波動，明確具體的跟蹤要求、建議措施、波動原因分析等服務(wù)細(xì)則。通過指南執(zhí)行，指導(dǎo)調(diào)整。2010.06蔡曉3物料均質(zhì)效果差改變料漿中物料的溶解、均質(zhì)效果。1、增加均化磨、更換磨盤、回用水過濾；消除固體未溶物料及影響。2010.08陳永文2、料漿均勻性的試驗對比。2010.08蔡曉分類收集回配粉堆放圖片分類收集回配粉堆放圖片對策實實施1、回配配粉配配料差差異大大對不同同來源源的回回配粉粉主要要理化化指標(biāo)標(biāo)、每每天產(chǎn)產(chǎn)生量量進(jìn)行行調(diào)查查，根根據(jù)主主要理理化指指標(biāo)含含量對對回配配粉進(jìn)進(jìn)行分分類，，車間間根據(jù)據(jù)類別別進(jìn)行行分類類回收收堆放放；重重點對對兩種種細(xì)粉粉(旋風(fēng)細(xì)細(xì)粉、、沉降降室細(xì)細(xì)粉)回配改改進(jìn)，，針對對回配配粉收收集、、回配配編制制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，，并對對此崗崗位作作業(yè)人人員進(jìn)進(jìn)行培培訓(xùn)。。改善前改善后對策實實施2、指導(dǎo)導(dǎo)配料料調(diào)整整方法法粗放放圍繞回回配粉粉、物物料均均質(zhì)試試驗研研究，，明確確配料料量與與陰離離子、、4A和P2O5變化關(guān)關(guān)系，，制定定《服務(wù)指指南》，在生生產(chǎn)過過程中中過程程檢驗驗員根根據(jù)服服務(wù)指指南對對車間間的配配料調(diào)調(diào)整進(jìn)進(jìn)行跟跟蹤、、指導(dǎo)導(dǎo)。

通過服務(wù)形式的深化、生產(chǎn)控制穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)，質(zhì)量風(fēng)險得到有效控制。對策實實施在《服務(wù)指指南》實施后后組織織QC會議，，討論論實施施過程程中存存在的的問題題，分分析執(zhí)執(zhí)行情情況，，針對對實施施過程程中存存在執(zhí)執(zhí)行力力不足足等問問題，，對過過程檢檢驗員員與車車間相相關(guān)崗崗位人人員進(jìn)進(jìn)行再再培訓(xùn)訓(xùn)，并并定期期進(jìn)行行考核核。QC指南實施后開車、轉(zhuǎn)粉階段不合格得到明顯的控制。

2、指導(dǎo)導(dǎo)配料料調(diào)整整方法法粗放放對策實實施3、物料料均質(zhì)質(zhì)效果果差2010年6月起，，QC小組組制制定定方方案案開開展展對對料料漿漿均均勻勻性性的的調(diào)調(diào)查查，，分分別別對對前前配配、、配配料料罐罐、、老老化化鍋鍋、、六六樓樓皮皮帶帶基基粉粉、、基基粉粉倉倉出出口口、、三三樓樓粉粉車車均均勻勻性性進(jìn)進(jìn)行行對對比比分分析析。。名稱陰離子4A%頭子粉鍋料漿上層14.5115.47下層14.2916.57老化鍋料漿上層14.2214.66下層13.6413.39對策策實實施施在生生產(chǎn)產(chǎn)有有磷磷粉粉過過程程中中，，噴噴粉粉槍槍口口易易堵堵，，槍槍口口堵堵塞塞后后易易引引起起理理化化指指標(biāo)標(biāo)不不穩(wěn)穩(wěn)定定，，甚甚至至產(chǎn)產(chǎn)生生不不合合格格。。頭子子粉粉料料漿漿的的放放料料時時間間與與配配料料鍋鍋中中的的單單鍋鍋料料漿漿進(jìn)進(jìn)入入老老化化鍋鍋的的時時間間不不一一致致，，頭頭子子粉粉料料漿漿下下料料采采用用與與老老化化鍋鍋料料漿漿一一致致的的連連續(xù)續(xù)下下料料；；降降低低配配料料量量噸噸位位，，控控制制老老化化鍋鍋的的的的液液位位。。改造造前前為為2.24米3、物物料料均均質(zhì)質(zhì)效效果果差差效果果檢檢查查效果果一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差下下降降效果果檢檢查查效果果一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差下下降降效果果二二不不合合格格量量明明顯顯下下降降效果果三三理理化化質(zhì)質(zhì)量量系系數(shù)數(shù)提提高高效果果檢檢查查節(jié)約生產(chǎn)成本不合合格格率率的的下下降降，，不不僅僅是是提提高高了了工工序序質(zhì)質(zhì)量量控控制制，，而而且且降降低低了了生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本。。鞏固固措措施施內(nèi)容措施標(biāo)準(zhǔn)文件完善考核制定工序能力考核激勵制度，實行班組、員工考核。Q/Nice3220《洗衣粉車間工作標(biāo)準(zhǔn)》中的附件《噴粉班組質(zhì)量消耗考核》。將洗衣粉檢驗關(guān)鍵業(yè)績考核與QC活動過程檢驗細(xì)則措施掛鉤。將《服務(wù)指南》作為Q/Nice3202《質(zhì)量管理處工作標(biāo)準(zhǔn)》的一部分，納入關(guān)鍵業(yè)績考核。改進(jìn)過程質(zhì)量管理方法將修訂后的QC活動指南納入到相關(guān)文件，并進(jìn)行培訓(xùn)考核。Q/Nice2120《過程檢驗規(guī)程》。

1、QC活動動的的過過程程，，提提高高車車間間一一線線生生產(chǎn)產(chǎn)人人員員和和質(zhì)質(zhì)檢檢人人員員用用PDCA循環(huán)環(huán)方方式式查查找找、、分分析析、、解解決決問問題題的的能能力力；；2、認(rèn)認(rèn)識識到到現(xiàn)現(xiàn)場場、、現(xiàn)現(xiàn)視視、、現(xiàn)現(xiàn)物物的的重重要要性性，，體體會會到到了了只只要要有有創(chuàng)創(chuàng)新新，，小小改改善善也也會會帶帶來來意意想想不不到