鋼結(jié)構(gòu)廠房施工專項(xiàng)方案

PAGE24-總則1.1為了保證XXX廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)，圓滿完成本項(xiàng)工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設(shè)計(jì)。1.2施工組織設(shè)計(jì)編制主要依據(jù)為：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）、《廣東省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB32/297、298—1999。1.3鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝必須按施工圖進(jìn)行，當(dāng)對(duì)施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。1.4本施工組織設(shè)計(jì)中的有關(guān)要求如與國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時(shí)，應(yīng)以前者為準(zhǔn)。1.5安裝負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按照公司制定的各自的崗位職責(zé)各進(jìn)其責(zé)，并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進(jìn)行。1.6本施工組織設(shè)計(jì)中涉及到勞動(dòng)力及施工機(jī)具部份內(nèi)容，均為估算，如現(xiàn)場(chǎng)施工有變化，應(yīng)以保證工期為前提，調(diào)整人員和機(jī)具。1.7如遇合同變更或設(shè)計(jì)變更，本公司保留依據(jù)合同及設(shè)計(jì)變更更改施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)條款的權(quán)力。工程概況及質(zhì)量目標(biāo)工程概況工程名稱：XXX有限公司3#、4#廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，本工程位于XXX。2.1.1鋼結(jié)構(gòu)投影面積2150㎡，跨度18米，檐口高度8.0米。結(jié)構(gòu)型式為變截面焊接H型鋼，采用高強(qiáng)螺栓連接。設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓：0.85KN/㎡，抗震等級(jí)：7度設(shè)防。2.1.2鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級(jí)鋼；檁條采用薄壁S型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼結(jié)構(gòu)和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結(jié)構(gòu)采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火等級(jí)二級(jí)，鋼梁耐火時(shí)間1.5小時(shí)。2.1.3屋面采用鋼網(wǎng)＋雙面鋁箔保溫棉＋單層復(fù)合彩鋼保溫屋面。彩鋼板采用武鋼板，板厚0.830、0.60㎜；保溫材料采用50㎜厚離心玻璃絲棉；屋面板、鋼網(wǎng)質(zhì)量目標(biāo)本工程安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)：分項(xiàng)工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%。分部工程安裝質(zhì)量等級(jí)：合格。施工準(zhǔn)備材料、半成品3.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。3.13.13.1作業(yè)條件3.2.1按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。3.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.2.3對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。3.2.43.2.53.2.63.2.7操作工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備5.2.1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測(cè)記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。5.2.5.25.25.25.2.鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用。5.5.25.5.3鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過(guò)程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計(jì)”5.6.35.6.45.6.55.6.6每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝5.7.1聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計(jì)荷載。5.7.2吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進(jìn)行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.35.7.45.7.5屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。5.8.2檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

5.8.5.85.85.8.65.85.85.85.85.85.85.8.135.8除銹刷涂料5.9.1連接處焊縫須無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.5.9.檢查驗(yàn)收5.10.1鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。5.10.5.10.5.10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目6.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或高強(qiáng)度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。6.1.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50221—6.1.36.1.4基本項(xiàng)目6.2.1構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。6.2.2結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。6.2.3鋼構(gòu)件的頂緊面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0．8MM。允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目表（表－3）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線對(duì)應(yīng)位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)有吊車梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查點(diǎn)標(biāo)高無(wú)吊車梁+5.0-8.03單層柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/100015.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/150010.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯(cuò)位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動(dòng)板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動(dòng)梁弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查14側(cè)向彎曲L/100010.015撓曲+10.0016梁安裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對(duì)定位軸線偏移5.0序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L(L1)／100010．0按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時(shí)，支座中心線對(duì)定位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長(zhǎng)度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點(diǎn)間距離21圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線對(duì)定位軸線位移5．0用鋼尺檢查22立柱垂直度H／1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H／25015．024檁條(包括墻皮檁條)間距±15．0用鋼尺檢查25彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢查26抗風(fēng)桁架垂直度h／25015．0注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點(diǎn)間距：③h為桁架高度27鋼平臺(tái)鋼梯和防護(hù)欄桿平臺(tái)標(biāo)高±10．0用水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查28平臺(tái)梁水平度L／100020．029平臺(tái)支柱垂直度H／100015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L／100010．0用吊線和鋼尺檢查31承重平臺(tái)梁垂直度h／25015．032直梯垂直度Hr／100015．033欄桿立柱間距±10．0用鋼尺檢查34欄桿(固定欄桿)高度±10．0注：①L為梁長(zhǎng)度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度施工注意事項(xiàng)8.1施工前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工。基礎(chǔ)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。8.2鋼梁、柱現(xiàn)場(chǎng)拼裝，必須調(diào)直、對(duì)齊方可連接，不可用螺栓強(qiáng)行安裝。8.3現(xiàn)場(chǎng)焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對(duì)焊接部位并應(yīng)偏號(hào)并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4螺栓孔眼不對(duì)，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接。8.5鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點(diǎn)布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計(jì)算確定。8.6涂層的補(bǔ)除應(yīng)按涂裝工藝分層處理，嚴(yán)禁在底層未處理情況下，涂施面層。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄9.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄；9.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；9.3安裝過(guò)程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；9.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；9.5鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；9.6鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；9.7基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄；9.8鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料。彩鋼屋面板安裝10.1屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。10.2壓型鋼板起吊時(shí)，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應(yīng)將鋼板均開。10.3壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無(wú)油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。10.5壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進(jìn)行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準(zhǔn)線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6下層鋼網(wǎng)長(zhǎng)向搭接長(zhǎng)度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠,從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無(wú)翹曲。10.7上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80゜,以防反水。上層壓型鋼板長(zhǎng)向搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200㎜,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無(wú)翹曲。10.8泛水板、包角板搭接長(zhǎng)度不小于100㎜，搭接部位應(yīng)打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于50㎝，橫向連接間距不應(yīng)大于50㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對(duì)稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。10.9水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結(jié)合處，應(yīng)用切割機(jī)將女兒墻切出深度大于10㎜的縫，將泛水板的折邊塞進(jìn)縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.10保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11打自攻釘時(shí)應(yīng)使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應(yīng)帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯(cuò)鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動(dòng)或?qū)⒎浪畨|擠傷。10.12安裝屋面板時(shí)應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔p腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13安裝過(guò)程中應(yīng)定段檢測(cè)，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測(cè)以下項(xiàng)目：10.13.1檐口與屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米長(zhǎng)度應(yīng)查一處；10.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位不大于5㎜，每20米長(zhǎng)度應(yīng)查一處；10.13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜，每20米長(zhǎng)度應(yīng)查一處。10.14保溫棉鋪設(shè)完成后，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，然后再進(jìn)行下道工序安裝。10.15屋面安裝完畢后，應(yīng)將所有雜物清理干凈。對(duì)施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。施工前的準(zhǔn)備工作11.1施工項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工前的準(zhǔn)備工作。11.2施工項(xiàng)目經(jīng)理組織施工項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進(jìn)度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料等各項(xiàng)計(jì)劃，保證施工進(jìn)行。11.3施工項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。11.4組織好施工所需勞動(dòng)力，根據(jù)工期、工程進(jìn)度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證施工進(jìn)度。11.5施工項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好施工機(jī)具。11.6對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。11.7提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安排好食宿、辦公、倉(cāng)庫(kù)用房，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地以及用水用電。協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。11.9準(zhǔn)備好施工所需安全防護(hù)用品，按人配備。11.10制定安全技術(shù)措施，做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作。11.11準(zhǔn)備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。11.12施工準(zhǔn)備情況,安排施工人員、材料、機(jī)具等進(jìn)場(chǎng),隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行安裝。施工進(jìn)度計(jì)劃合同工期根據(jù)與分包單位XXX有限公司簽訂協(xié)議，本工程現(xiàn)場(chǎng)施工合同工期為35天。工期保證措施12.2.1施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。12.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)排定的進(jìn)度施工，合理安排勞動(dòng)力，當(dāng)預(yù)定的施工勞動(dòng)力不能滿足進(jìn)度要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加勞動(dòng)力。12.2.3按施工組織設(shè)計(jì)和人員要求配備施工機(jī)具和小型工具，并保證施工機(jī)具完好。12.2.4網(wǎng)架屋面所用材料、構(gòu)件應(yīng)按計(jì)劃有序進(jìn)場(chǎng)，避免應(yīng)缺少材料造成窩工。12.2.5有關(guān)提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有配合要求的項(xiàng)目及時(shí)協(xié)調(diào)。12.2.6做好安全防護(hù)工作，避免出現(xiàn)意外影響正常施工。12.2.7合理安排作息時(shí)間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。12.2.8當(dāng)出現(xiàn)施工進(jìn)度落后于計(jì)劃安排時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取措施避免再次發(fā)生。同時(shí)應(yīng)制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進(jìn)度。項(xiàng)目部組成及勞動(dòng)力、施工機(jī)具配備項(xiàng)目部組成項(xiàng)目經(jīng)理陳時(shí)安裝負(fù)責(zé)人何漢川現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員李東武質(zhì)檢員李辟安全員李秀珠勞動(dòng)力配備鋼結(jié)構(gòu)安裝10名，檁條安裝6名，彩板安裝工8名。主要施工機(jī)具電焊機(jī)2臺(tái)砂輪切割機(jī)2臺(tái)手提切割機(jī)2臺(tái)手槍鉆2把自攻槍3把專用剪刀2把水準(zhǔn)儀1臺(tái)汽車吊30Ｔ1臺(tái)兩芯電源線100米焊把線50米導(dǎo)鏈1.5T2個(gè)其它小型工具在工地按需配備。質(zhì)量保證措施15.1施工前對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，熟悉公司質(zhì)量目標(biāo)和工程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)各工序施工人員均應(yīng)進(jìn)行規(guī)范和操作規(guī)程培訓(xùn)，使他們了解施工工藝、質(zhì)量要求。15.2施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，各工序均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。15.3對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)，不合格的，不得擅自使用。15.4嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度,嚴(yán)格做好自檢、互檢工作。15.5質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)各工序進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可允許進(jìn)行下道工序施工。15.6檢驗(yàn)活動(dòng)應(yīng)根據(jù)國(guó)家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法、數(shù)量對(duì)各工序進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。15.7發(fā)現(xiàn)安裝工序質(zhì)量不合格，應(yīng)責(zé)令施工人員返修、返工，并做好相應(yīng)記錄。15.8對(duì)不合格品應(yīng)由質(zhì)檢、技術(shù)及項(xiàng)目經(jīng)理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關(guān)規(guī)定做出處理意見，并采取預(yù)防措施，如遇重大問(wèn)題應(yīng)報(bào)告公司有關(guān)部門。不得擅自處理。15.9對(duì)隱蔽工程應(yīng)及時(shí)辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。15.10檢驗(yàn)所用檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)檢定合格。15.11項(xiàng)目部每天應(yīng)召開會(huì)議