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8D培訓(xùn)講義2023/1/41目錄1.解決問題的方法及工具（5W?)2.何為8D3.8D的步驟4.8D案例講解5.學(xué)員演練6.Q&A2023/1/42解決問題的方法首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預(yù)防措施？?2023/1/43解決問題的方法-糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：返工或降級可作為糾正的示例注2：糾正可連同糾正措施一起實(shí)施。

糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施注1：一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。

2023/1/44解決問題的方法預(yù)防措施：對潛在的不合格原因進(jìn)行調(diào)查，并針對原因制定對策防止其發(fā)生。針對原因制定對策防止其發(fā)生。兩者區(qū)別：糾正措施是針對已出現(xiàn)的不合格，是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施是針對潛在的不合格，是為了防止發(fā)生。2023/1/45解決問題的方法例：XX公司生產(chǎn)產(chǎn)品長度短，其措施如下1、對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，再?zèng)_一次，請問此措施是什么措施？2、對沖壓模具的定位靠山進(jìn)行固定，并每日點(diǎn)檢確認(rèn)，請問是什么措施？2、在沖壓模具上增加光電感應(yīng)裝置，若產(chǎn)品沒放到位，則不能操作，并橫向展開到同類產(chǎn)品，請問是什么措施？糾正糾正措施預(yù)防措施2023/1/46解決問題的工具有哪些？?2023/1/47流程圖魚骨圖柏拉圖直方圖5Why’s推移圖散布圖控制圖圖片ProblemProblemRootCauseWhyWhyWhyWhyWhy解決問題的工具有哪些？2023/1/485Why’SRootCause例1豐田員工提出“5個(gè)為什么”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個(gè)“為什么？”這就象一層層撥筍一樣。2023/1/495Why’SRootCause例1例如，焊接到膜盒上的一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏:為什么會(huì)泄漏？焊接密封不好。為什么焊接的密封不好？在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物。為什么在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物？清洗管子時(shí)沒有清洗掉為什么清洗不掉？使用的洗滌劑效果不好。為什么洗滌劑效果不好？洗滌劑的配方對毛細(xì)管內(nèi)的這種沉積物無效。2023/1/4105Why’’SRootCause例例2有一一輛汽車故障障不不能能行行走走為什什么么汽汽車車不不能能行行走走因?yàn)闉橐媲婀使收险蠟槭彩裁疵匆媲婀使收险弦驗(yàn)闉榛鸹鹦切侨徊稽c(diǎn)點(diǎn)火火為什什么么火火星星塞塞不不點(diǎn)點(diǎn)火火因?yàn)闉榛鸹鹦切侨背睗駶裾凑此疄槭彩裁疵椿鸹鹦切侨背睗駶裾凑此驗(yàn)闉橐媲嫔w蓋的的密密封封漏漏水水，，以以致致水水進(jìn)進(jìn)入入2022/12/28115Why’’SRootCause例例2如果果只只是是把把火火星星塞塞換換了了，，汽汽車車是是可可以以走走了了，，但但是是不不用用多多久久火火星星塞塞又又要要潮潮濕濕，，汽汽車車又又要要不不動(dòng)動(dòng)了了。但如如果果把把密密封封也也換換了了，，那那么么火火星星塞塞就就可可以以使使用用壽壽命命比比較較長長了了。。2022/12/28125Why’SRootCause例例3地面上有有油漬為什么地地面上有有油漬因?yàn)锳機(jī)器漏油油為什么A機(jī)器漏油油因?yàn)橄鹉z膠密封不不好為什么橡橡膠密封封不好因?yàn)槊芊夥庀鹉z質(zhì)量不好所以橡膠膠密封要要換，但但如果再再換不佳佳的橡膠膠那么不不多久又又要再換換了，所所以不但但要換，，而且要要換好的的橡膠密密封。2022/12/2813為什么機(jī)器停了？？因?yàn)闄C(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷斷了為什么機(jī)機(jī)器會(huì)超超載？因?yàn)檩嗇S軸承的潤潤滑不足足為什么軸軸承會(huì)潤潤滑不足足？因?yàn)闈櫥瑤推质ъ`了為什么潤潤滑幫浦浦會(huì)失靈？因?yàn)閹推制值妮嗇S軸耗損了了為什么潤潤滑幫浦浦的輪軸軸會(huì)耗損損？因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了5Why’SRootCause例例32022/12/2814練習(xí)角色扮演演5個(gè)為什么提問問與回答請兩位自自愿者者！當(dāng)一個(gè)原因被被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不不停地問為什什么、為什么、為什什么、為什么么、為什么，，一直到無法拆解下去,才能算RootCause。5Why’’SRootCause演練2022/12/2815真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在過去現(xiàn)象看得到的，，可感覺，可測量的問題緊急處理一次因近因治本對策永久對策5Why’SRootCause小結(jié)n次因遠(yuǎn)因治標(biāo)對策臨時(shí)對策把問題想象象成一座冰冰山2022/12/2816何為8D8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向向問題解決決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能能力指數(shù)低于其目標(biāo)值時(shí)有關(guān)問題的解決。2022/12/2817何為8D8D方法是是團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)運(yùn)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基基礎(chǔ)礎(chǔ),避避免免個(gè)人主主觀的的介入入,使使問題題的的解決能更更具具有條條理性。8D方法宜由由公公司司各部部門人員的共同同投投入入，求得得創(chuàng)造性性及及永永久久性性的的解解決方案案。。8D方法可適用于于任何何問題題,而且能能促促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的的各部部門間間有效效的的溝通。。2022/12/2818面對問問題題不可可以以各各自自為政、自我我本本位位主主義，，否則將將無無法有有效效解解決問問題題。。面對問問題題應(yīng)應(yīng)群策策群群力力互相相幫助、相互互提拔拔、如此此才才能能徹底底解決問問題題。。8D精神神2022/12/2819精確確但但不不準(zhǔn)準(zhǔn)確確精度度與與準(zhǔn)準(zhǔn)度度的的判判定定？？準(zhǔn)確確但但不不精精確確2022/12/2820既不準(zhǔn)確確又不精精確既準(zhǔn)確又又精確精度與準(zhǔn)準(zhǔn)度的判判定？2022/12/28210102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414243444546474此情況下下制程能能力多少少？2022/12/2822Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-55152535455565此情況下下制程能能力多少少？2022/12/2823何時(shí)使用8D並不是要要求每一一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題針對要求回復(fù)的客訴抱怨，必須采采用“8D”8D方法也可以應(yīng)用于于：如何何從統(tǒng)計(jì)計(jì)過程控制走向品品質(zhì)實(shí)際能能力提升應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法2022/12/2824--臨時(shí)措施24個(gè)時(shí)回復(fù)--原因分析及及長久措施施10個(gè)工作日內(nèi)內(nèi)回復(fù)--QR關(guān)閉在30個(gè)工作日內(nèi)內(nèi)8D的時(shí)效效限制--臨時(shí)措施24個(gè)時(shí)回復(fù)--原因分析及及長久措施施5個(gè)工作日內(nèi)內(nèi)回復(fù)--抱怨處理逾逾期系統(tǒng)將將報(bào)警，逾逾期1個(gè)工作日到品保部經(jīng)理理，逾期3個(gè)工作日到總經(jīng)理及品品質(zhì)中心擔(dān)擔(dān)當(dāng)，逾期7個(gè)工作日到品質(zhì)中心總總經(jīng)理。FORD對供方8D的時(shí)效限制制MINTH對8D的時(shí)效限制制2022/12/28258D的流程程圖識(shí)別根本原因?qū)嵤╅L期措施

遏制問題

驗(yàn)證措施的有效性預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生（制度化）

總結(jié)表揚(yáng)&正式解散團(tuán)隊(duì)D7D8D6D5D4D3定義問題

選擇團(tuán)隊(duì)

準(zhǔn)備8D的過程D1D2D02022/12/2826D0D1D28D的步驟驟選擇團(tuán)隊(duì)建立跨部門門，跨學(xué)科科的問題解解決團(tuán)隊(duì)。。團(tuán)隊(duì)成員員應(yīng)具備有有效解決問問題所需的的專業(yè)技能能和權(quán)限。。定義問題應(yīng)包括兩部部分：1.描述客戶到到底說了什什么？2.描述工程師師或?qū)＜覍栴}的意意見？采取取5W2H方法將問題定義義清楚準(zhǔn)備G8D過程根據(jù)現(xiàn)象評評估8D過程是否需需要。如如果有必要要，采取緊緊急反應(yīng)行行動(dòng)來保護(hù)護(hù)顧客，并并開始8D過程。2022/12/2827HOWMUCHHOWWHYWHENWHATWHEREWHO定義問題利用5W2H法定義問問題何為5W2H？？2022/12/28285W2H解釋W(xué)HO誰類型、種類、受影響的部分WHAT什么問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達(dá)清楚WHEN何時(shí)記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么具體的內(nèi)容HOW怎么樣問題是怎樣發(fā)生的HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量何為5W2H2022/12/2829D3遏制Contain臨時(shí)措施（快快速解決）以以防止問題在在客戶端發(fā)生生D4識(shí)別根本原因因列出所有導(dǎo)致致問題發(fā)生的的事情，使用用系統(tǒng)性的方方法來識(shí)別和和驗(yàn)證其中的的根本原因Rootcause：如散布圖、、5個(gè)為什么、實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE等.8D的步驟長期糾正措施施制定并實(shí)施長長期的糾正措措施以徹底解解決問題。長長期意味著永永遠(yuǎn)即問題永永遠(yuǎn)不會(huì)再次次發(fā)生。D52022/12/2830D6驗(yàn)證證措措施施是是否否有有效效應(yīng)對對以以下下4方面面進(jìn)進(jìn)行行驗(yàn)驗(yàn)證證：：根根本本原原因因，，臨臨時(shí)時(shí)措措施施，，長長期期措措施施，，問問題題的的預(yù)預(yù)防防。。驗(yàn)驗(yàn)證證已已實(shí)實(shí)施施的的措措施施是是否否將將問問題題徹徹底底消消除除（（短短期期措措施施，，長長期期措措施施，，即即其其它它類類似似的的流流程程）），，并并且且不不會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生其其它它的的問問題題。。D7預(yù)防防問問題題重重復(fù)復(fù)發(fā)發(fā)生生（（制制度度化化））預(yù)防防問問題題重重復(fù)復(fù)發(fā)發(fā)生生意意味味著著防防止止那那些些導(dǎo)導(dǎo)致致問問題題發(fā)發(fā)生生的的變變化化出出現(xiàn)現(xiàn)，，即即零零件件，，過過程程和和系系統(tǒng)統(tǒng)的的變變化化。。預(yù)預(yù)防防應(yīng)應(yīng)涵涵蓋蓋所所有有相相關(guān)關(guān)的的過過程程，，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和系系統(tǒng)統(tǒng)。。D8團(tuán)隊(duì)隊(duì)?wèi)c慶祝祝應(yīng)認(rèn)認(rèn)可可和和表表揚(yáng)揚(yáng)團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)及及團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)每每位位成成員員的的努努力力和和貢貢獻(xiàn)獻(xiàn)。。8D的的步步驟驟2022/12/28318D——案例例說說明明2022/12/2832背景說明FORD某產(chǎn)品附著力力不良，且涂涂裝合格格率率低，因交付付緊急，組織織決定使用了了另一種油漆漆進(jìn)行試生產(chǎn)產(chǎn)，被客戶及及原油漆供方方在生產(chǎn)現(xiàn)場場發(fā)現(xiàn)為使客戶滿意意，組織以最最快的速度啟啟動(dòng)了8D2022/12/2833人機(jī)料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差差復(fù)押半成品表表面粒點(diǎn)輸送鏈臺(tái)車漆漆渣太厚杜邦油漆性能能不良員工品質(zhì)意識(shí)識(shí)淡薄素材表面要打打磨人員變動(dòng)大噴涂房環(huán)境差差D471車頂飾條附著著力不良未對半成品進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)手工噴涂魚骨圖分析2022/12/2834序號問題點(diǎn)驗(yàn)證方法驗(yàn)證效果是否真因1人員變動(dòng)讓新員工操作產(chǎn)品不良流出真因2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差對員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，并檢驗(yàn)員工全栓后的產(chǎn)品1小時(shí)確認(rèn)OK,2小時(shí)后再確認(rèn)時(shí)NG真因3員工品質(zhì)意識(shí)淡薄員工訪談因產(chǎn)能壓力沒時(shí)間檢驗(yàn)非真因

4杜邦油漆性能不良試驗(yàn)驗(yàn)證耐高壓水洗等項(xiàng)目不合格真因5復(fù)押半成品表面粒點(diǎn)對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并涂裝驗(yàn)證半成品不良超出范圍后，涂裝后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用別的油漆生產(chǎn)合格率達(dá)92%打磨零件合格率30~50%真因

7噴涂房環(huán)境差不同產(chǎn)品合格率對比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達(dá)90%以上非真因

8輸送鏈臺(tái)車漆渣太厚不同產(chǎn)品合格率對比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達(dá)90%以上非真因真因驗(yàn)證2022/12/2835真因驗(yàn)證2022/12/2836序號問題點(diǎn)對策責(zé)任人期限效果確認(rèn)