現(xiàn)澆混凝土墻定型竹、木模板支模工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題"1適用范圍 12引用標(biāo)準(zhǔn) 13術(shù)語 14材料要求 15施工準(zhǔn)備 26操作工藝 67質(zhì)量控制 78質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 79成品保護(hù) 9PAGE9現(xiàn)澆混凝土墻定型竹、木模板支模工程

施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程用竹、木膠合板做側(cè)模，用木方、鋼管或型鋼做龍骨和支撐體系的現(xiàn)澆混凝土墻定型竹、木模板工程。引用標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204—2002）混凝土模板用膠合板（ZBB70006—88）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700—88）術(shù)語竹膠合板——是以薄竹片按照相鄰層垂直交錯的順序排列，用酚醛膠或其它膠體作粘結(jié)劑熱壓而成的人造板材。木膠合板——是以單板按相鄰層木紋方向互相垂直的順序排列，用酚醛膠或其它膠體作粘結(jié)劑熱壓而成的人造板材。定型竹、木模板——竹、木膠合板與木龍骨以一定的方式固定在一起而形成的整體式模板。材料要求竹、木膠合板竹、木膠合板性能須符合國標(biāo)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006—88規(guī)定的A級膠合板性能要求，工作面應(yīng)有完整牢固的酚醛樹脂面膜或其他性能相當(dāng)?shù)臉渲婺?，其耐磨性?yīng)適應(yīng)混凝土澆筑的工藝要求，且具有耐氣候、耐水性，適應(yīng)在室外使用。竹、木膠合板密度、含水率、吸水率、靜曲彈性模量、靜曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、膠合強(qiáng)度、水煮-冰凍-干燥的保存強(qiáng)度八項性能指標(biāo)應(yīng)符合JG/T3026—1995要求，同時為保證混凝土表面質(zhì)量，板厚要均勻。木龍骨綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，參考材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)選擇樹種。扭曲嚴(yán)重、脆性、遇水容易變形的木材不宜使用，腐朽和蟲蛀的部分應(yīng)剔除或截去。木材不宜過干或過濕，含水率以18%-25%為宜；含水量高的木材應(yīng)適當(dāng)風(fēng)干后使用，以免引起過大的收縮翹曲或裂縫。鋼構(gòu)件鋼管、鋼楞、型鋼、鋼卡具、對拉螺栓、螺桿等鋼構(gòu)件的材質(zhì)應(yīng)符合GB700—88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)的要求。脫模劑脫模劑宜使用水質(zhì)類隔離劑，使用時要避免受水影響，冬雨期施工時要采取措施；如采用油質(zhì)類脫模劑或其它類脫模劑，需要采取措施防止污染鋼筋和構(gòu)件表面，對于表面裝飾要求高的混凝土，不宜使用油質(zhì)類脫模劑。封邊漆膠合板的側(cè)面、切割面及孔壁所采用的封邊漆，宜采用有彈性、防水性能好的油漆產(chǎn)品。施工準(zhǔn)備作業(yè)條件模板設(shè)計（包括承載力、剛度、模數(shù)、龍骨間距、接縫形式、陰陽角及接高導(dǎo)模的特殊設(shè)計等）。合理劃分流水段，確定要加工的模板總量及預(yù)計周轉(zhuǎn)次數(shù)；繪制模板排塊圖，標(biāo)出各板塊的標(biāo)高、位置、尺寸及數(shù)量并編號。確定模板的厚度、龍骨的規(guī)格及排列尺寸；確定支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐及橫向拉結(jié)件的型號、間距；確定拉桿的型式、規(guī)格及排列間距。確定模板接縫及陰陽角處理方法、吊環(huán)位置、檢查口、清掃口及澆筑口位置等細(xì)節(jié)。驗算1荷載計算計算承載力：墻厚≤100㎜時，考慮振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆混凝土的側(cè)壓力；墻厚＞100mm驗算剛度：考慮新澆混凝土的側(cè)壓力。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4lkN/m2（作用在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計算，取二式中的較小值：F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH式中：F—新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；γc—混凝土的重力密度（kN/m2）；t0—新澆筑的普通混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。如缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土溫度，單位℃）；V—混凝土澆筑速度（m/h）；H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑的混凝土頂面的總高度；β1—外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時取0.85,50㎜～90㎜時取1.0，110㎜～150㎜時取1.15；h—混凝土的有效壓頭高度（m），即側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度，h=F/γc。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）按見表1選用：水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч?容量為≤0.2m32容量為0.2～0.84容量為>0.86荷載分項系數(shù)：振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取1.4；新澆混凝土的側(cè)壓力取1.2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取1.4。2竹、木模板驗算竹、木膠合板為側(cè)模、豎向木龍骨為內(nèi)楞時，可按三跨連續(xù)梁簡化計算。按強(qiáng)度驗算：其最大彎矩Mmax=ql2/10,竹、木膠合板截面抵抗矩W=bh2/6,模板承受的最大應(yīng)力б=Mmax/W（N/㎜2），如б≤〔fm〕則強(qiáng)度滿足要求。按剛度驗算：模板撓度w=ql4/150EI，如w≤〔w〕=l/400則剛度滿足要求。q—作用在側(cè)模上的側(cè)壓力（N/㎜），根據(jù)荷載計算，取1000㎜寬度統(tǒng)計而得；l—側(cè)模板計算跨度（㎜），一般為次龍骨間距；b—側(cè)模計算寬度（mm），取為1000mm；h—竹、木膠合板厚度（㎜）；〔fm〕—竹、木膠合板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/㎜2）；〔w〕—側(cè)模允許撓度，取l/400；E—竹、木膠合板彈性模量，按檢驗報告取值（N/㎜2）；I—側(cè)模截面慣性矩，I=bh3/12（㎜4）。3次龍骨驗算豎向木龍骨（次龍骨）為內(nèi)楞時，承受墻側(cè)模傳來的荷載，可按多跨連續(xù)梁簡化計算。按強(qiáng)度驗算：其最大彎矩Mmax=ql2/10,木龍骨截面抵抗矩W=bh2/6,承受的最大應(yīng)力б=Mmax/W，如б≤〔fm〕則強(qiáng)度滿足要求。按剛度驗算：次龍骨撓度w=ql4/150EI，如w≤〔w〕=l/400則剛度滿足要求。q—作用在內(nèi)楞（次龍骨）上的側(cè)壓力（N/㎜），根據(jù)荷載計算，按一個次龍骨間距統(tǒng)計而得；l—次龍骨計算跨度（㎜），一般為主龍骨（外楞）間距；b—次龍骨截面寬度（㎜），即與側(cè)模接觸面的寬度；h—次龍骨高度（㎜）；〔fm〕--木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，可取為13N/㎜2；〔w〕--次龍骨（內(nèi)楞）允許撓度，取l/400；E—彈性模量，木材取9.5×103㎜2；I—次龍骨截面慣性矩，I=bh3/12（㎜4）。4外楞（主龍骨）與支撐系統(tǒng)固定在一起，其作用主要是加強(qiáng)各部分的連接及模板的整體剛度，可不進(jìn)行計算。5對拉螺栓驗算對拉螺栓一般與外楞固定在一起，直接承受外楞傳來的集中荷載，承受的最大拉應(yīng)力f=N/Aj≤[f]則滿足要求。N—對拉螺栓所受拉力（N），N=F·A·B，其中F為側(cè)模所受側(cè)壓力設(shè)計值（N/㎜2），A為對拉螺栓橫向間距，B為對拉螺栓縱向間距；Aj—對拉螺栓凈截面積（㎜2）；〔f〕—鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（N/㎜2）。導(dǎo)模線、墻邊線及墻軸線五線放線完畢；水平標(biāo)高引測到預(yù)留筋或其它過渡點上；預(yù)檢完畢。墻體鋼筋綁扎完畢，墊好鋼筋保護(hù)層，焊好頂模筋或固定好其它支撐；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝完畢，并通過隱檢驗收。剔鑿墻底浮漿、清掃墻內(nèi)雜物。模板底部用砂漿或墊板找平；外墻外側(cè)根部根據(jù)標(biāo)高線固定好承墊木方或墊板，用海綿條或砂漿堵嚴(yán)縫隙。材料準(zhǔn)備竹、木膠合板用盒尺檢查進(jìn)場竹、木膠合板的平面尺寸，對于常用的規(guī)格為1220㎜×2440㎜的板材，其各邊尺寸偏差不得大于3㎜，兩對角線之差不得大于5㎜；用卡尺檢查進(jìn)場竹、木膠合板的厚度，板厚誤差控制在1㎜，常見的厚度缺陷是四周薄、中間厚，要嚴(yán)格控制，逐塊檢查。用靠尺檢查板面平整度，誤差控制在3㎜；板四條邊不直的要過刨，刷至少2遍封邊漆。木龍骨木龍骨截面幾何尺寸要一致，相互間尺寸偏差不得大于1㎜；如進(jìn)場方木幾何尺寸偏差較大，則所有方木統(tǒng)一過壓刨使之符合要求，以達(dá)到平整和統(tǒng)一受力的要求；刨后用2m將處理過的竹、木膠合板與方木用木螺釘固定在一起，形成整體式模板；整體式模板的規(guī)格尺寸和形式要符合模板設(shè)計所確定的參數(shù)要求，包括龍骨間距、接縫處理及陰陽角專用模板等；整體式模板的特定位置要用鋼筋做吊環(huán)以方便吊車吊裝；按設(shè)計的對拉螺桿間距在模板面上畫出螺栓孔位置，用臺轉(zhuǎn)或電鉆以統(tǒng)一規(guī)格轉(zhuǎn)孔，孔邊要刷至少兩遍封邊漆以防止進(jìn)水變形；檢查口、清掃口及澆筑口要根據(jù)施工要求用電鋸裁割出來，并設(shè)計安裝好堵口板；加工完的定型模板板塊需編號使用;堆放時要放平,注意不要過高，以避免變形。洞口模板也要求專項設(shè)計，按照洞口外包尺寸進(jìn)行加工，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。主要機(jī)具游標(biāo)卡尺、盒尺、鋼卷尺、靠尺、方尺、水平尺、墨線盒、垂直檢測尺、線墜、活動扳手、鐵錘、鐵釘、撬棍、木螺釘、鉛筆、小白線、海綿條、臺鉆、壓刨、手提式電鋸、空壓機(jī)、吊車。操作工藝模板的安裝工藝流程模板面刷脫模劑→安裝門窗洞口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝一側(cè)外楞和斜撐→插入穿墻螺栓和套管→另一側(cè)墻模板就位并使穿墻螺栓穿過→安裝另一側(cè)外楞和斜撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定斜撐安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上開排氣孔，與墻模接觸的部位全部粘貼海綿條并壓嚴(yán)以防止漏漿。就位時板面要與墻邊線重合，模板要穩(wěn)定地坐落于安裝基準(zhǔn)面上，然后安裝好一側(cè)外楞和斜撐并臨時固定；插入穿墻螺栓和套管，使螺桿端部向上，套管套于螺桿上，一端用扣件或螺帽與外楞固定；接著就位另一側(cè)模板，用對拉螺栓把兩塊模板連在一起，對拉螺栓與墻模板盡量保持垂直；安裝另一側(cè)外楞和斜撐并臨時固定，使兩塊模板正位并調(diào)整垂直，調(diào)整時一邊調(diào)整斜撐，一邊用線墜吊垂直，直至模板垂直為止；最后擰緊全部對拉螺栓，松緊要適度，太緊會壓壞板面并產(chǎn)生較大變形，太松會使套管端頭接觸不嚴(yán)，增加墻厚。全面檢查已就位好的墻模，相鄰模板要按設(shè)計要求連成整體，在模板上口拉通線調(diào)直；增加橫向連接件以加強(qiáng)支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性；橫向外楞的接頭要保持足夠長度并錯開布置；墻體下部的穿墻桿在設(shè)計時可適當(dāng)加密，視穿墻桿的型式，酌情增加緊固扣件或螺帽的數(shù)量。外墻外模要進(jìn)行下掛處理。模板的拆除墻模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時即可拆除；拆除時一般是按照先支的后拆、后支的先拆、自上而下的原則進(jìn)行。工藝流程：拆除斜撐→自上而下拆除穿墻螺栓和外楞→拆除墻?！鸪T窗洞口模板→對模板、配件進(jìn)行運輸和維護(hù)拆除墻模時，要先敲擊模板上端，使之脫離墻體，再用撬棍輕撬定型模板的邊肋，使之全部脫離墻體，隨后用吊車吊運模板。拆除模板時不得站在正拆除模板的正下方，以及正在拆除的模板或支架上。質(zhì)量控制模板底部按照一個標(biāo)高在墻邊線外側(cè)用砂漿或墊板找平，必要時應(yīng)加粘海綿條（海綿不宜太厚以免模板就位后擠入墻內(nèi)），以防止模板根部漏漿出現(xiàn)爛根。由于模板底部承受混凝土側(cè)壓力較大，因此應(yīng)在距底部50㎜～150㎜范圍內(nèi)加橫楞，俗稱掃地桿，同時按照6.1.4的要求酌情增加穿墻桿和螺帽的數(shù)量，以防止根部出現(xiàn)脹模和錯臺的問題。由于墻體振搗較多，模板接縫要嚴(yán)密，竹、木膠合板立面縱橫接縫包括根部接縫均要加海綿條防止漏漿；陰陽角處模板要先就位，一般采用定制角模，與大面積墻模交接部位采用企口縫；門窗洞口模板與墻模接觸的部位全部粘貼海綿條并壓嚴(yán)以防止漏漿。加強(qiáng)門窗洞口定型模板的內(nèi)撐和角部支撐，并增加其與墻體鋼筋之間的固定點，以防止門窗洞口混凝土變形。按照5.1.1的模板設(shè)計要求及6.1.4的要求認(rèn)真檢查和加固模板的支承系統(tǒng)，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)竹、木模板工程墻體厚薄不一、平整度差的質(zhì)量通病。其它質(zhì)量控制要求參見本標(biāo)準(zhǔn)材料要求、施工準(zhǔn)備、操作工藝方面的相關(guān)條款。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)與施工相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干檢驗批；主控項目必須符合要求；一般項目允許有不超過20％的不合格檢查點，但最大值不能超過其允許偏差值的1.2倍且不能影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能；應(yīng)對不合格模板進(jìn)行返修。主控項目安裝好的模板、龍骨、支撐系統(tǒng)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：觀察。一般項目模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干