儀表監(jiān)理細則(范本)

PAGEPAGE24 XXXXXX工程監(jiān)理細則（儀表專業(yè)）文件編號：編制：審核：XXXX項目監(jiān)理部年月日

目錄1 編制說明 22 編制依據(jù) 23 專業(yè)工程特點 24 監(jiān)理工作流程 35 監(jiān)理工作的控制要點及目標值 66 監(jiān)理工作的方法及措施 67 平行檢查 98 質(zhì)量通病的防治 109 旁站監(jiān)理 1110 HSE安全風險評估 0

編制說明本工程監(jiān)理細則針對XXXX工程特點編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，依據(jù)施工設計圖紙，按照XXXX施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和標準，對工程全過程進行現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實現(xiàn)工程目標、實施XXXX工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導。

編制依據(jù)設計施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；XXXX項目管理手冊；批準的XXXX施工組織設計主要標準、規(guī)范和規(guī)程：本細則引用下列文件中的條款而成為本細則的條款，其最新版本適用于本細則之中：自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50131-2007石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-2007火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-2007石油化工建設工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007石油化工建設工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903-2003建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準SH/T3508-2011專業(yè)工程特點工程概況：XXXX。工程難點：XXXX。

監(jiān)理工作流程工程工序檢驗控制程序：工序施工完畢工序施工完畢返修承包商自檢專職檢查初驗通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗合格？簽署檢查合格意見進行下道工序不合格不合格

工程材料進場檢驗程序：不合格不合格承包方填報“工程材料報驗單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復試報告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報驗單”隱蔽工程質(zhì)量驗收程序：防腐隱蔽工程施工完防腐隱蔽工程施工完書面通知監(jiān)理工程師到場檢查驗收承包商自檢、專職檢查簽署隱蔽工程合格合格合格不合格不合格

工程計量支付程序建設單位建設單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進度簽署付款憑證項目總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計量資料現(xiàn)場量測認定工程量施工單位提供計量資料、填寫月工程量報表和工程計量申報表監(jiān)理工程師計量中間計量證書工序交驗單自檢資料監(jiān)理工程師質(zhì)量驗評意見工程變更，項目主任簽發(fā)指令單中間交工證書工程技術(shù)聯(lián)系程序承包單位提出承包單位提出工程聯(lián)系內(nèi)容監(jiān)理工程師審核承包單位按批準意見實施設計單位建設單位設計問題項目問題監(jiān)理工作的控制要點及目標值序號工程質(zhì)量控制點等級目標值備注自控儀表1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查及材料復驗A必查2操作人員資格審查A必查3標準儀器檢查A必查4儀表安裝前調(diào)校檢查A必查（1）變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校B（2）調(diào)節(jié)器調(diào)校B（3）調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器調(diào)校A必查（4）指示、記錄儀調(diào)校B（5）熱電偶、電阻體調(diào)校B（6）物位儀表調(diào)校A必查（7）就地指示儀調(diào)校B（8）工藝開關(guān)調(diào)校B（9）可燃氣體檢測器試驗A必查（10）H2S檢測器試驗A必查（11）其它調(diào)校B5儀表安裝（1）報警、連鎖系統(tǒng)試驗A必查（2）儀表系統(tǒng)調(diào)試A必查（3）儀表盤、箱、操作臺安裝檢查B必查（4）儀表箱安裝方案審查A必查（5）儀表保護箱、保溫箱安裝B必查（6）儀表管路試壓脫脂、酸洗、吹掃B必查（7）節(jié)流裝置安裝檢查B必查（8）電纜（線）絕緣電阻測定B（9）電纜敷設B（10）接地極、接地電阻測定A必查（11）儀表盤送電A必查（12）高溫高壓儀表管嘴焊接檢查B必查（13）溫度儀表安裝檢查B（14）壓力儀表安裝檢查B（15）流量儀表安裝檢查B（16）物位儀表安裝檢查B（17）分析儀表安裝檢查B必查（18）氣體檢測儀表安裝檢查B必查（19）調(diào)節(jié)閥安裝檢查B必查（20）其他儀表安裝檢查B（21）儀表聯(lián)校A必查6DCS系統(tǒng)安裝（1）機柜安裝、調(diào)試B必查（2）接地極、接地電阻測定A必查（3）接線B（4）畫面檢查A必查（5）DCS基本功能檢測A必查（6）DCS調(diào)校A必查7儀表管道的安裝及試驗、防腐及絕熱等參照設備及工業(yè)管道質(zhì)量控制B8工序過程控制（施工承包商自行設置）C監(jiān)理工作的方法及措施6.1工程前期監(jiān)理工作6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.6分包單位資格報審，應簽署（分包單位資格報審表）6.1.76.1.86.1.96.1.10審檢儀表校驗室的環(huán)境、條件應符合GBJ50093—6.1.106.1.10.2室內(nèi)應有溫濕度表。溫度在10—356.1.106.1.10.4儀表調(diào)校電源電壓應穩(wěn)定，交流電源及60伏以上的直流電源，其電壓波動不應該超過正負10%；60伏以下的直流電源，其電壓波動不應超過正負5%6.1.106.1.116.1.126.2儀表施工監(jiān)理主要控制措施6.2.1在接到物資檢驗通知單后，工程師應會同有關(guān)部門參加設備物資等進場前的開箱檢驗。主要檢查其型號、規(guī)格、外觀、包裝、隨機資料、出廠合格證、質(zhì)保資料等是否符合裝箱清單的內(nèi)容。認真作好記錄，簽發(fā)（開箱檢驗記錄）；6.2.26.2.36.2.36.2.36.2.36.2.36.2.3.5橋架、槽盒應可靠接地，長距離橋架、槽盒每30—506.2.3.6檢查承包商填寫的（6.2.46.2.46.2.46.2.46.2.46.2.4a.彎管形成自然補償；b.在兩管連接處預留適當間距；c．增加一段軟管；d．增加一個鶴首彎。6.2.46.2.46.2.46.2.46.2.46.2.46.2.56.2.5.1敷設及接線前應用500伏直流兆歐表測量絕緣電阻，其芯線間絕緣電阻值不應小于5兆歐；補償導線絕緣電阻應用100伏兆歐表測量，其線間、線地間絕緣電阻值不應小于56.2.5.2檢查承包商填寫的（電纜/電線敷設及絕緣電阻測量記錄）中的項目是否符合要求6.2.56.2.56.2。5.5電纜直接埋地敷設時，應進行隱蔽前的檢驗驗收，簽署隱蔽工程記錄（隱蔽工程記錄）。直埋電纜上下應鋪100毫米后的沙子，沙子上蓋一層磚，覆蓋寬度應超出電纜邊緣兩側(cè)50毫米，電纜埋入深度不應小于700毫米，或按設計要求；6.2.5.6電纜敷設完應及時做好保護和標記，掛標示牌，且應寫明電纜號、始終點、規(guī)格型號、用途等內(nèi)容，地下埋設線路應有明顯表示。檢查承包商填寫的（電纜安裝檢查記錄）6.2.66.2.66.2.6.2現(xiàn)場應巡視檢查導壓管切割應用機械切割，彎管應采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的36.2.6.3檢查測量管路在滿足測量要求下應按最短路徑敷設，盡量減少直角彎。水平敷設時根據(jù)不同介質(zhì)按1；10—1：100坡度敷設，傾斜方向應保證排凝、6.2.66.2.66.2.6.6檢查分析采樣用管路用管子、閥門等，應清潔，保證無油、無銹、無雜質(zhì)。管路敷設長度不宜超過406.2.6.7檢查氣動用管子、閥門等，應清潔干凈，不應有油、水、6.2.6.8檢查拌熱管線的選材應符合設計要求；輕拌熱管路與設備和導壓管之間應保持1—26.2.6.9檢查管線支架的間距：水平敷設1—1。5米；垂直敷設1。5—26.2.6a.敷設完畢的導壓管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象；b.管路系統(tǒng)的壓力試驗，宜采用液壓；當設計壓力小于或等于0．6兆帕，且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時，可采用氣壓試驗；c.液壓試驗壓力為1．5倍設計壓力。當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10分鐘，壓力不降，無滲漏為合格；d.氣壓試驗壓力為1．15倍設計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格；e.當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度，或泄漏量試驗時，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗,并簽署（儀表管道泄漏性/真空度試驗條件確認與試驗記錄）；f.液壓試驗介質(zhì)應用潔凈的水，當管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過25mg/L。試驗后應將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下試驗時，應采取防凍措施；g.壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精度不應低于1．5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1．5—2倍；h.氣壓試驗介質(zhì)應用空氣或惰性氣體；i.壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再處理。處理后，應重新試驗；j.壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時盲板，并簽署（儀表管道耐壓/嚴密性試驗記錄）；k.需要脫脂的管子、控制閥、儀表等，應符合設計文件的相關(guān)要求，或執(zhí)行（自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范）（GB50093-2002）8款之規(guī)定，檢查承包商填寫的（儀表管路脫脂/酸洗記錄）。6.2.76.2.7.1安裝前應檢查其外觀、規(guī)格型號、6.2.7.2檢查儀表盤（柜）的型鋼底座制安尺寸。型鋼底座制作尺寸應與被安裝盤（柜）相符，其直線度允許偏差為1/1000；總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。水平方向傾斜度允許偏差為1/1000；總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米，型鋼底座如是他專業(yè)制安應有交接記錄（工序交接記錄）6.2.7.3檢查儀表箱的安裝應垂直、平整、牢固；垂直度允許偏差為36.2.7.4檢查儀表盤（柜）的安裝應垂直、平整、牢固，水平傾斜度每米不超過1毫米，全長超過5米時，不大于5毫米，垂直度為1。5/1000。相凌鄰盤（柜）高度差不超過2毫米；多組盤（柜）最大高度差不超過5毫米；相鄰兩盤（柜）接縫處正面平面度不超過1毫米，接縫超過5處時不大于5毫米；盤間隙不超過26.2.7.5檢查儀表盤（柜）與底座、盤間連接應采用鍍鋅螺栓。全部找平、找正后，整體盤、6.2.76.2.86.2.8.1現(xiàn)場儀表在安裝前應進行計量性能和示值誤差校驗（單體校驗）。雙金屬溫度計、壓力表應送計量部門做示值校驗；熱電偶、熱電阻做導通檢查，變送器按調(diào)校量程的0、25%、50%、75%、100%五點校驗示值誤差，應在允許誤差范圍內(nèi)。應及時填寫校驗記錄，工程師應簽署（儀表設備校驗項目確認表），應核實相應承包商記錄（儀表安裝工程施工用表）6.2.8a.調(diào)節(jié)閥強度試驗前，應核對調(diào)節(jié)閥銘牌的內(nèi)容是否符合設計要求，同時檢查各部件有否損壞，閥芯、閥體有否銹蝕，及規(guī)格型號、材質(zhì)是否符合設計要求；b.調(diào)節(jié)閥做水壓試驗時，閥門應處于全開狀態(tài)，用清潔水進行。試驗壓力為最大操作壓力的1．5倍，保壓5分鐘壓力不降為合格；c.調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗——試驗介質(zhì)應為潔凈空氣或清潔水；——試驗壓力為0．35兆帕；當閥的允許壓差小于0．35兆帕時用規(guī)定的允許壓差；——試驗時，氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力為零；氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥信號壓力應為0．12兆帕；——單座閥的泄漏量1分鐘不得大于10-4乘以閥額定容量；雙座閥的泄漏量不得大于10-3乘以閥額定容量；——事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進行泄漏量試驗。d．調(diào)節(jié)閥氣密性試驗——將0．1兆帕的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，保壓5分鐘，氣室壓力應不下降為合格。e．調(diào)節(jié)閥精度及全行程時間校驗——調(diào)節(jié)閥應按全行程的0%、50%、100%三點校驗，允許誤差為正負2．5%；帶定位器允許誤差為正負1%，或按設計文件和產(chǎn)品說明書要求；——調(diào)節(jié)閥、事故切斷閥和設計明確全行程時間的，必須進行全行程時間試驗。f.工程師應檢查核實承包商填寫的（調(diào)節(jié)閥/執(zhí)行器/開關(guān)閥調(diào)校記錄）中的相關(guān)內(nèi)容。6.2.8.3溫度儀表安裝應檢查一次元件的安裝位置應選在介質(zhì)溫度變化靈敏，且具有代表性的地方。在工藝管線彎頭或斜管安裝時，應逆著介質(zhì)流向。應檢查熱電偶、熱電阻6.2.86.2.8.5流量儀表安裝應檢查轉(zhuǎn)子流量計必須垂直安裝在管道上，垂直度偏差不得大于2/10006.2.8a．安裝前，應進行外觀檢查，加工尺寸應符合設計要求；孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷；b．孔板的銳邊或噴嘴的曲面應迎向介質(zhì)流向；c．孔板、噴嘴安裝位置前應有直管段，一般可按上游側(cè)直管段長度取8倍管內(nèi)徑，下游側(cè)直管段取5倍管內(nèi)徑，或按設計文件和產(chǎn)品說明書要求；d．孔板和孔板法蘭的端面應和管軸線垂直，其偏差不得大于10；e．孔板法蘭安裝應與管道同軸心，同心度最大允許偏差應小于0．15D（1/β-1）；f．安裝在水平管道上的孔板和噴嘴，當測量液體介質(zhì)時，其排泄孔應在管道的正上方，測量氣體或蒸汽介質(zhì)時，其排泄孔應在管道的正下方；g．節(jié)流元件應在工藝吹掃合格后方可進行安裝；6.2.8.7液位儀表安裝應檢查玻璃板液位計的垂直度，其偏差不得大于5/1000；浮筒液位計垂直度不得大于2/1000；法蘭式差壓變送器毛細管敷設要有保護措施，彎曲時半徑不小于60毫米。儀表設備應安裝在觀測方便，拆裝、維護方便的位置6.2.96.2.9.1檢查施工單位的放射性儀表、6.2.9.2審查放射性儀表安裝方案，重點是防護措施是否全面具體，可靠，且應符合（電離輻射與輻射源安全基本標準）6.2.96.2.9.4放射性儀表應在制造商現(xiàn)場指導下進行調(diào)試。通電前應對電源、輸出直流信號、現(xiàn)場接線等檢查確認無誤，并得到制造商確認許可后，方可送電調(diào)試。調(diào)試須完成量程設置、報警設置、6.2.106.2.106.2.106.2.106.2.106.2.106.2.10.6儀表盤（箱、柜）內(nèi)的保護接地，信號回路接地，屏蔽接地和本安型儀表系統(tǒng)接地，應分別接到各自的接地母線上；各接地母線、各接地總干線、6.2.106.2.106.2.106.2.106.2.10.11接地系統(tǒng)應附有電氣專業(yè)提供的（接地電阻測量記錄）6.2.11DCS6.2.116.2.11.2設備的開箱檢驗應旁站，與有關(guān)部門共同檢查設備包裝、外觀質(zhì)量、內(nèi)部卡件、接線、隨機備品備件、6.2.116.2.116.2.116.2.11.6應重點核對電氣專業(yè)接入、6.2.116.2.116.2.11a．全部電源線、信號線、同軸電纜等連接無誤；b．各項接地電阻按要求施工完，且阻值符合設計要求；c．電纜、導線絕緣阻值符合設計要求；d．全部保險絲完備；e．所有連接螺釘牢固，無松動；f．UPS系統(tǒng)運行正常；g．插卡位置正確無誤；h．操作臺、機柜及插卡上電源開關(guān)全部處于“斷”位置。i.室內(nèi)裝飾、照明、防火等專業(yè)驗收合格；6.2.11.10簽署（DCS/SIS送電條件確認表）6.2.11.11系統(tǒng)通電后檢查應包括主斷路器前各檔次電壓應在說明書要求范圍之內(nèi)；各機柜、操作臺等所有設備內(nèi)的風扇應處于運行狀態(tài)；逐個將電源分配器的開關(guān)接通，用數(shù)字電壓表檢查電源分配器輸出各檔電壓，對超限電壓進行調(diào)整；逐個接通CPU卡、存儲卡、輔助卡、6.2.11.12DCSa．自診斷；b．程序安裝；c．畫面檢測；d．鍵盤操作；e．鼠標操作；f．觸屏操作；g．按鈕；h．通訊功能；i.報警功能；j.冗余功能；k.恢復功能；l.打印功能；m.LED狀態(tài)燈；n.系統(tǒng)供電；6.2.11.13簽署（綜合控制系統(tǒng)基本功能測試記錄）6.2.126.2.12.1a．現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行機構(gòu)已安裝調(diào)試合格；b．儀表電纜和接地線已全部敷設，接線、導通、絕緣試驗合格；c．儀表配管全部完成；d．電氣專業(yè)已調(diào)試合格，與電氣專業(yè)的交接面已具備接受和輸出信號的條件；e．各種工藝參數(shù)整定值均已確認。6.2.12.2簽署（聯(lián)校試驗條件確認表）6.2.12a．CRT上調(diào)出各種應顯示的畫面確認無誤；b．在檢測回路逐個從CRT中調(diào)出，核對信號量程、工程單位、報警上下限值等，經(jīng)確認后，在現(xiàn)場加模擬信號，模擬值應包括量程的始點和終點，不得少于三點，CRT上的顯示值精度不得低于系統(tǒng)要求；c．對有報警的檢測回路，要作模擬報警試驗；d．對調(diào)節(jié)回路，除完成第二、三條的調(diào)試內(nèi)容外，還要檢查輸出的正反作用及執(zhí)行機構(gòu)的動作是否正確，在鍵盤上進行手動輸出，檢查執(zhí)行機構(gòu)的動作值是否符合精度要求；e．對聯(lián)鎖回路，應模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作的正確性；f．對復雜調(diào)節(jié)回路，應模擬工藝條件，逐步檢查試驗。6.2.12.4簽署（聯(lián)校調(diào)試記錄）6.2.12.5簽署（報警/聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序控制系統(tǒng)調(diào)試記錄）6.2.136.2.136.2.13.2檢查產(chǎn)品外觀是否有損壞、銹蝕、變形等缺陷。暫時不安裝的設備應妥善保管，做好防塵、防潮、6.2.136.2.136.2.136.3工程質(zhì)量驗收及記錄6.3.1工程師應在工程前期6.3.26.3.26.3.26.3.26.3.36.3.36.3.36.3.36.3.46.3.46.3.46.3.46.3.56.3.56.3.56.3.56.3.56.3.56.3.66.3.7

平行檢查序號檢查項目檢查內(nèi)容檢測方法1材料、設備進場檢查裝箱單、設規(guī)、資料及實體外觀一一核實及目測2儀表安裝（1）儀表盤、箱、操作臺安裝檢查水平度、垂直度、間縫測量（2）電纜敷設規(guī)格、型號核實設規(guī)（3）電纜（線）絕緣電阻測定絕緣電阻測量（4）節(jié)流裝置安裝檢查前后直管段、流向測量、檢查（5）接地極、接地電阻測定接地電阻測試報告核實（6）溫度儀表安裝檢查熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計插入深度測量（7）壓力儀表安裝檢查就地壓力表標定鉛封核實（8）流量儀表安裝檢查質(zhì)量流量計安裝位置核實、測量（9）物位儀表安裝檢查垂直度測量（10）分析儀表安裝檢查取樣點位置核實設規(guī)（11）氣體檢測儀表安裝檢查安裝高度測量（12）調(diào)節(jié)閥安裝檢查流向核實流程圖3DCS系統(tǒng)安裝（1）機柜安裝檢查垂直、水平、固定方式測量（2）接地極、接地電阻測定接地電阻及接地線連接方式、顏色等測量、核對

質(zhì)量通病的防治序號質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1監(jiān)理日記內(nèi)容過于簡單不熟悉監(jiān)理流程、階段性任務及設計文件熟悉規(guī)范、讀懂圖紙、建立臺賬2前期工作主次不清，報驗資料不全不熟悉監(jiān)理流程、規(guī)范及程序文件學習規(guī)范及相應的文件、范本，編制實用的自診斷流程3保護管管口與設備進線口高度不適規(guī)范不熟，目的不清，現(xiàn)場巡視易疏忽熟悉規(guī)范，理解目的，重點巡檢4不同信號的電纜敷設安全距離不夠，混放，未隔離不熟悉電纜用途、規(guī)格型號、分類及現(xiàn)場位置讀懂設計文件，編制電纜回路表，區(qū)域敷設表等臺賬5溫度管嘴不匹配未核實溫度計類型及插入深度核對設規(guī)，測量溫度計插入深度、與配管專業(yè)協(xié)調(diào)6節(jié)流裝置直管段不夠現(xiàn)場空間不夠，與設計及配管專業(yè)協(xié)調(diào)7節(jié)流孔板裝反未核實流程，回裝時疏忽核對流程，回裝前確認流向8氣體報警儀安裝高度錯誤未分清氣體類型核實設計文件，現(xiàn)場確認高度9質(zhì)量流量計安裝位置太高不清楚質(zhì)量流量計特性，管內(nèi)易留有氣體，影響測量精度熟悉質(zhì)量流量計安裝方法，現(xiàn)場檢查確認10質(zhì)量流量計漏放電源電纜DN80及以上口徑是雙電源熟悉質(zhì)量流量計特性，自制臺賬，電纜敷設前逐一確認

旁站監(jiān)理本工程針對在施工階段對與工程結(jié)構(gòu)和使用功能有重大影響、事后難于檢查、補