A801除塵技術(shù)協(xié)議

滄州裝備制造材料有限公司煉鐵廠A801及1350m3高爐受料槽新建除塵器工程技術(shù)協(xié)議發(fā)包人：滄州裝備制造材料有限公司承包人：北京設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司二〇一四年六月滄州煉鐵廠A801及1350m3高爐受料槽新建除塵器工程技術(shù)協(xié)議目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概述 一、工程概述滄州裝備制造材料有限公司（以下簡稱滄州）煉鐵廠A801及1350m3高爐受料槽為開放式汽車受料，受料槽上方雖用彩鋼三面封閉，但仍有大量灰塵跑冒，周邊環(huán)境污染嚴重隨著國家對環(huán)保管理的加強，滄州公司擬對煉鐵廠A801及1350m3高爐受料槽、燒結(jié)廠180成3皮帶以及規(guī)劃焦炭轉(zhuǎn)運站增加除塵設(shè)施，使操作區(qū)粉塵濃度≤8g/m3，經(jīng)布袋除塵器凈化后的氣體濃度≤20mg/Nm3在方案制定上，根據(jù)現(xiàn)場可用空間的實際狀況，在充分滿足現(xiàn)場對煙氣治理要求的前提下進行優(yōu)化設(shè)計。在設(shè)計上本著降低一次性投資，減少運行費用為目的設(shè)計指導(dǎo)原則，而制定本方案。公司名稱：滄州裝備制造材料有限公司工程項目及工期：煉鐵廠A801及1350m3高爐受料槽除塵系統(tǒng)，數(shù)量：1套；工期120天。3、環(huán)境條件3.1氣溫和濕度年平均氣溫：8.8極端最高氣溫：41.5℃極端最低氣溫：-23.3最熱月（7月）平均氣溫：29.7最冷月（1月）平均氣溫：-14.5夏季/冬季室外通風計算相對濕度：72%/46%3.2風向和風速夏季/冬季平均風速：1.1/1.4m/s基本風壓：0.3kN年主導(dǎo)風向及頻率：WW8%：夏季/冬季主導(dǎo)風向及頻率：S7%/NW12%夏季/冬季大氣壓力：961.0/980.4mb3.3降雨量年平均降雨量：579.1mm小時最大降雨量：44.4mm3.4基本雪壓與土壤最大凍結(jié)深度凍結(jié)深度：最大-1.26m標準土壤凍結(jié)深度：-1.3m基本雪壓：0.3kN3.5其他外部條件本地區(qū)設(shè)備抗震烈度按6度設(shè)防4、公用工程條件1）供電電壓：低壓380V高壓10KV2）噴吹氣源壓力：≥300kPa5、設(shè)計依據(jù)及執(zhí)行標準本工程設(shè)計所依據(jù)主要規(guī)定和標準為：脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（JB/T8532-2008）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）《工業(yè)爐窯大氣污染物排入標準》（GB9078-1996）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)定》（GBJ19-87）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（YB9066-95）《鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工規(guī)程》（BZQ（TJ）0048-94）《鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程》（BZQ（TJ）001-94）《脈沖噴吹類袋式除塵器通用技術(shù)條件》（GB/T8532-1997）《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T5917-91）《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB12625-90）《一般用途的離心式鼓風機》JB/T7258-2006《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》GB/T2888-2008《風機包裝通用技術(shù)條件》JB/T6444-2004《風機用鑄鐵件技術(shù)條件》JB/T6887-2004《風機用鑄鋼件技術(shù)條件》JB/T6888-2004《風機用鑄鐵件缺陷修補技術(shù)條件》JB/T6889-2004《風機用鑄鋼件缺陷修補技術(shù)條件》JB/T6890-2004《通風機現(xiàn)場試驗》GB/T10178-2004《通風機轉(zhuǎn)子平衡》JB/T9101-1999《通風機涂裝技術(shù)條件》JB/T6886-2010《通風機焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)條件》JB/T10213-2000《通風機振動檢測及其限值》JB/T8689-1998《質(zhì)量保證體系標準》JB/T19001-ISO9001《電機外殼防護等級》GB/T4942.1-2006《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》GB755-2000《包裝儲運圖示標志》GB191-2008《離心和軸流式鼓風機壓縮機熱力性能試驗》JB/T3165-1999《鑄造鋁合金》GB1173-1986《標牌》GB/T13306-1991《工業(yè)通風機尺寸》GB/T17774-1999《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》GB28662-20126、設(shè)計原則采用技術(shù)先進、經(jīng)濟、可靠、實用的方案；各揚塵點情況，合理采用密閉和吸風形式，對塵源進行控制；采用技術(shù)先進，運行穩(wěn)定、可靠，高效的除塵設(shè)備；系統(tǒng)操作簡單，長期運行可靠，便于檢修、管理；采用有效措施，預(yù)防管道磨損、積灰；根據(jù)招標文件的要求，合理布局，節(jié)省占地,節(jié)省投資；設(shè)計進行多方案分析和比較，求最佳方案；做到以最低的投入得到最大的回報。7、技術(shù)指標粉塵捕集率≥95%；排氣筒粉塵排放濃度≤20mg/m3(標態(tài))；崗位粉塵濃度≤8g/Nm3(扣除本底值)；二、除塵系統(tǒng)工藝方案1、除塵系統(tǒng)工藝流程煙氣工藝流程：塵氣→吸塵罩（密閉罩）→風量平衡閥→布袋除塵器→管道（及補償器）→風機（及入口調(diào)節(jié)門）→管道（及補償器）→管道→煙囪（鋼制）→凈氣。除塵灰工藝流程：布袋灰倉→手動插板閥→卸灰閥→螺旋輸送機（埋刮板輸送機）→斗提機→灰倉→手動插板閥→卸灰閥→雙螺旋加濕機→裝車外運2、污染源特點粉塵顆粒較大容易沉降；粉塵顆粒較大易磨損管道；分布面廣，單個污染源揚塵間隔發(fā)生。3、揚塵點主要分布汽車受料槽除塵系統(tǒng)共計54個除塵點（除塵器參考風量不低于800000m3/h，必須保證除塵效果；規(guī)劃焦炭轉(zhuǎn)運站只預(yù)留風量，暫時不施工）序號設(shè)備名稱料倉受料處理數(shù)量料倉給料機處數(shù)量料倉落料點數(shù)量其他落料點數(shù)量合計1A801受料槽1010103021350高爐受料槽48123A801皮帶機機頭114B102皮帶機機尾225B302皮帶機機尾226180燒結(jié)成3皮帶機機頭落料機尾落料外排灰37規(guī)劃焦炭轉(zhuǎn)運站4合計544、除塵系統(tǒng)設(shè)計管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計值整個除塵工藝管路中所涉及的管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻損等。風機需就近設(shè)計，管道鋪設(shè)越短越好，除塵系統(tǒng)考慮10%的富余量；斷續(xù)落料點，設(shè)計為上料時閥門開啟，停料時關(guān)閉，以降低風機運行負荷。例如汽車受礦槽，汽車卸料時，除塵管道上的閥門自動開啟，當卸料完成后延時一定的時間（即揚塵消失后），閥門自動關(guān)閉。除塵器本體按防爆型進行設(shè)計（風機、電機不需考慮防爆）。5、煙氣治理含塵煙氣經(jīng)治理后，煙（粉）塵排放濃度≤20mg/Nm3，低于《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》的標準限值（30mg/Nm3）。6、設(shè)計及供貨分交界面（本工程為交鑰匙工程）6.1甲方工作職責●甲方責任土建設(shè)計地質(zhì)勘查報告；●甲方責任提供水、電、氣等能源介質(zhì)接入點；●甲方責任提供防雷接地網(wǎng)的接點位置。6.2乙方工作職責●乙方責任土建基礎(chǔ)的設(shè)計及施工；●乙方責任水、電、氣等能源介質(zhì)外網(wǎng)設(shè)計、供貨及施工；●乙方責任各塵源點捕集裝置設(shè)計、供貨及安裝；●乙方責任除塵系統(tǒng)管道及支架的設(shè)計、供貨及安裝；●乙方責任除塵器本體的設(shè)計、供貨及安裝；●乙方責任除塵器輸灰系統(tǒng)設(shè)計、供貨及安裝；●乙方責任防雷接地網(wǎng)設(shè)計、供貨及施工；●乙方責任風機、電機選型設(shè)計、供貨及安裝；●乙方責任電氣自動化設(shè)計、供貨及安裝；●乙方責任風機現(xiàn)場儀表柜及低壓柜的供貨及安裝；●乙方責任除塵器運行、調(diào)試、確保除塵達到甲方要求；●乙方責任目標是交付甲方成套能滿足清潔生產(chǎn)需要、可靠運行、技術(shù)成熟的除塵設(shè)備。三、除塵系統(tǒng)管道及閥門的使用要求除塵系統(tǒng)的管道均要求使用耐磨管道或厚度在12mm以上的Q235-A鋼管，除塵管道在彎頭及三通處采用金屬母材內(nèi)鑲龜甲網(wǎng)并涂抹耐磨襯里，保證使用壽命在10年以上。管道直徑由介質(zhì)流速取16m/s。每個產(chǎn)塵點上裝有電動風量風壓調(diào)節(jié)閥1臺，電動風量調(diào)節(jié)閥的閥板采用耐磨焊條堆焊，閥板的使用壽命整體在10年以上，5年內(nèi)不需調(diào)整。除塵管管徑大于等于DN1800需做管道加強筋，加強筋壁厚12mm，間距3m一圈。四、除塵器主要部件簡介除塵器設(shè)計依據(jù)：1、除塵器耐磨抗腐蝕設(shè)計。2、除塵器防結(jié)露。3、防高阻癥。4、優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計。除塵器本體可分為四大部分：1)上部：由上箱體、花板、噴吹系統(tǒng)、檢修門等組成。箱板厚度不小于6mm；花板厚度不小于6mm，花板孔徑為DN165mm，用專用鏜床進行加工，以保證其加工精度；檢修門厚度不小于6mm，用25mm×25mm膠條密封。噴吹系統(tǒng)：配備了阻力低、啟閉快和清灰能力大的脈沖閥，脈沖閥采用雙扭曲線和雙膜片結(jié)構(gòu)，噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動力特性，充分發(fā)揮袋口的特殊作用，節(jié)省了傳統(tǒng)的引射器。本項技術(shù)以氮氣（或壓縮空氣）為氣源，以脈沖噴吹方式清灰，脈沖噴吹壓力為0.3～0.4MPa，噴吹時間僅為0.065～0.085秒。采用的脈沖閥，保證使用壽命在100萬次以上，冬季在-40℃正常使用。為減少阻力，盡量減少噴吹裝置的阻力，自制彎管，使脈沖閥達到最好的工作狀態(tài)。彎管壁厚為4mm。噴吹管采用領(lǐng)先的非線性均勻技術(shù)，保證噴吹管上各噴口同一時間噴吹量相等，以保證每條濾袋的清灰效果一樣，達到最高的工作效率。2)中部：由中間箱體、進風口、擋風板、濾袋、濾袋骨架等組成。中間箱體、擋風板均采用厚度不小于6mm鋼板加工而成。除塵器進風口內(nèi)設(shè)擋風板，其作用是：將大顆粒粉塵有效地預(yù)分離到灰斗中，保護濾袋，延長其使用壽命。濾袋與花板采用公差配合，以便濾袋口與花板緊密接觸，保證除塵效率。濾袋骨架縱向為10根Φ4.0mm材質(zhì)為20#冷拔鋼絲焊接，加強圈間距≤200mm，整體加工完畢后鍍鋅處理。3)下部：由灰斗、倉壁振動器、框架等組成?；叶蜂摪搴穸炔恍∮?mm。除塵器的灰斗下部設(shè)擋袋網(wǎng)，以便取出更換的濾袋。為維護方便，取袋手孔采用300mm×300mm的快裝手孔。4)其他部分：由外檢修平臺、頂部檢修平臺及上下鋼梯等組成。5)基本要求：除塵器鋼板厚度不小于6mm，壓型，確保強度；加濕機平臺高度，寬度、長度等需根據(jù)現(xiàn)用規(guī)格卸灰車輛進出方便的原則進行設(shè)計，加濕機平臺全部封閉并預(yù)留設(shè)備吊裝口；除塵器進出口補償器內(nèi)部導(dǎo)流板采用耐磨鋼板，波紋部分采用橡膠（內(nèi)襯鋼絲）或不銹鋼材質(zhì)；考慮除塵器各箱體能夠離線檢修（箱體進出口安裝調(diào)節(jié)閥門保證能夠關(guān)閉）；考慮新增設(shè)備備件與滄州煉鐵廠現(xiàn)有礦槽除塵備件盡可能互換（布袋，骨架，加濕機，卸灰閥，氣缸，脈沖閥，刮板，灰斗等）；除塵器上部、頂部要有坡度，保證頂部不會存水；除塵器頂部上方建防雨棚，并安裝檢修電動葫蘆。五、輸灰系統(tǒng)除塵器所收集的粉塵直接落入灰斗，經(jīng)卸灰閥、刮板輸灰機、集合刮板輸灰機、斗提機、灰倉、雙螺旋加濕機后裝車運走。卸灰點設(shè)計除塵罩、封閉除塵，與布袋入口相連。輸灰能力必須保證斗提機大于集合刮板機并大于分刮板機。輸灰系統(tǒng)考慮自動控制和手動控制，并保證兩種操作方式方便切換。六、壓氣系統(tǒng)考慮防爆需要，壓氣系統(tǒng)采用氮氣。壓氣系統(tǒng)由截止閥、減壓閥、儲氣罐、安全閥及管路組成。為了保證壓氣的供應(yīng)量特在每套除塵系統(tǒng)中設(shè)置一個2m3氮氣儲罐，并配有減壓閥。另外，并行設(shè)置1根壓縮空氣管。七、風機主要部件簡介及要求風機采用雙吸雙支撐結(jié)構(gòu)，電機實現(xiàn)變頻控制1、轉(zhuǎn)子（葉輪和主軸）1）葉輪葉片、蓋盤和輪盤的材料均為Q345，葉片為機翼葉型，蓋盤為胎具壓制而成，這種設(shè)計使葉輪具有很高的機械強度。葉片均采用胎具壓形，壓形胎由數(shù)控機床加工并經(jīng)三坐標測量儀檢測。葉片與蓋盤和輪盤采用二氧化碳氣體保護焊接，蓋盤及輪盤的拼接采用埋弧自動焊接，葉輪焊接后進行消應(yīng)力處理。葉輪輪盤采用螺栓連接并采用防松墊片防止螺栓松動。轉(zhuǎn)子動平衡精度，根據(jù)英國VDI2060，G2.5標準在動平衡機上進行動平衡。2）主軸材料為45#，鍛造后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后機械加工而成。2、軸承箱風機轉(zhuǎn)子軸承采用滾動軸承甩油潤滑油。每個軸承箱為鑄鐵件帶有水平剖分面，便于軸承的安裝與檢查。軸承箱內(nèi)部兩側(cè)的油封，采用旋轉(zhuǎn)遮蓋式甩油裝置及密封技術(shù)，并且加裝排氣塞，可確保軸承箱不漏油。軸承箱設(shè)有就地油位顯示器和放油孔，軸承箱上還裝有測量與顯示軸承溫度的鉑熱電阻的雙金屬溫度計。3、機殼、進風口、進氣箱機殼、進風口材料均為Q235，為方便安裝與檢測，對機殼進行了恰當?shù)钠史?，這樣，在不移動風機主體和進、出口風道的情況下，即可將風機機殼的一部分、進風口拆除，從而使風機轉(zhuǎn)子從上部垂直吊出。同時，機殼、進氣箱表面布置有加強筋板，使機殼具有足夠的剛性保證風機運行時不產(chǎn)生振動。些外，機殼的底部還設(shè)有排污孔，便于風機的清掃排污。機殼外焊有增強性能的加強筋，可有效減輕風機外殼的振動。4、調(diào)節(jié)門為調(diào)節(jié)風機流量，在風機進口設(shè)有調(diào)節(jié)門。調(diào)節(jié)片在加工時熱壓成筋骨，鋼性好，不振動，葉片采用搬把式同步調(diào)節(jié)，可從0°—90°自由調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)方便。調(diào)節(jié)葉片為板型，由軸承支撐，使用可靠。5、風機、電機相關(guān)要求1）風機在全部運行條件下，風機軸承最大允許振動值≤4.6mm/s。2）風機主軸承采用滾動軸承，能承受紊流工況所引起的附加推力并保證36個月運行期內(nèi)不發(fā)生事故（選用進口軸承FAG或SKF）。3)風機主軸承箱供油裝置不允許潤滑油泄漏。4）風機制造完工后的檢測按現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)標準執(zhí)行，風機出廠前進行預(yù)組裝，轉(zhuǎn)子進行動平衡試驗、動平衡精度等級為G4.0，提供產(chǎn)品合格書，動平衡報告單，風機制造質(zhì)量達到風機行業(yè)所規(guī)定的各項質(zhì)量技術(shù)標準。5）電機軸承選用FAG或SKF滾動軸承。6）電機設(shè)有不停機加油、排油裝置，軸承均有良好的密封，潤滑脂不會流入電機的繞組線圈。7）電機軸承溫度不超過國家標準限定值，、滾動軸承溫度低于95℃，電機振動速度按相關(guān)標準小于等于2.8mm/s。八、配套的輔助設(shè)施風機冷卻水走架空管道，氮氣管道走架空管道。除塵值班室、控制室、電氣室、工具間、維修間要統(tǒng)一考慮，值班室盡量靠近設(shè)備，方便點檢維護，及時發(fā)現(xiàn)問題。九、電氣及PLC自動控制系統(tǒng)1、除塵自動化控制系統(tǒng)設(shè)計項目1.1除塵器的清灰控制：除塵系統(tǒng)采用PLC控制，PLC采用西門子產(chǎn)品。袋式除塵器的清灰，設(shè)定時、定壓差二種清灰控制模式，可通過設(shè)在控制柜面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進行選擇。選擇定時清灰模式時，當清灰周期達到給定時限時，控制柜給出清灰脈沖信號，除塵器開始清灰，清灰一周結(jié)束后再進入清灰等待程序；選擇定壓差清灰模式時，以除塵器過濾阻力（壓差）為清灰控制依據(jù)，當阻力上升至設(shè)定值時，啟動清灰程序清灰，當阻力下降至設(shè)定值以下且完成一個周期的清灰后，除塵器清灰結(jié)束，進入清灰等待程序；當選擇混合方式時，事實上以時間為主，定壓差為輔。1.2除塵器輸灰控制除塵器采用自動控制和機旁操作兩種運行方式。1.3其它檢測、控制項目除塵器出入口壓差、出口濃度檢測、儲氣罐入口流量監(jiān)測；清灰、輸灰自動控制；風機閥門狀態(tài)進入PLC，并在工控機上顯示；顯示風機、電機的軸承溫度及電機的繞阻溫度，增加風機、電機振動監(jiān)測點1.4控制要求通過系統(tǒng)壓差或時間來確認清灰和輸灰的開始；風機及電機的一次檢測儀表要有現(xiàn)場顯示柜，二次數(shù)顯表帶有遠傳的功能；風機現(xiàn)場帶有啟停操作箱。2、系統(tǒng)構(gòu)成及簡介計算機系統(tǒng)采用PLC控制，包括電控部分和儀控部分，除實現(xiàn)控制功能外，還可完成對除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)及相關(guān)數(shù)據(jù)的顯示、報警、打印等工作，PLC采用西門子S7-300產(chǎn)品，低壓電器元件采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。系統(tǒng)構(gòu)成3、電氣及自動化系統(tǒng)要求增補項1）控制器采用西門子S7-300系列，電源采用西門子專用電源，模塊實現(xiàn)熱插拔功能。2）DI/DO模塊均采用32x24VDC模塊。點數(shù)余量按類型分別不小于20%。3）網(wǎng)絡(luò)通訊采用工業(yè)以太網(wǎng)，所有網(wǎng)絡(luò)組件采用西門子專用產(chǎn)品，上位機網(wǎng)卡采用CP1613。4）中間繼電器采用菲尼克斯，端子采用鳳凰端子。5）UPS采用施耐德APCMGE3500系列，要求延時30分鐘在線式，且有檢修旁路。6）控制柜元件布局應(yīng)設(shè)計合理，便于維護；柜內(nèi)設(shè)置接地銅排，Rcu<=4歐姆；柜內(nèi)設(shè)置照明及通風裝置；機柜顏色：衛(wèi)兵灰（色標GSB05-1412-2001GY09）機柜尺寸：2200x900x800（H*W*D）。7）控制系統(tǒng)編程軟件采用STEP7V5.5。8）上位監(jiān)控操作站選用DELL商用計算機（DELLOptiPlex990），上位監(jiān)控系統(tǒng)軟件采用WINCCV7.0，完全版和運行版各1套，在工程完工后移交軟件。9）控制系統(tǒng)功能需充分滿足生產(chǎn)工藝的需要。10）變頻器采用臺達、大禹電氣、東標等國產(chǎn)知名品牌。4、電氣設(shè)計成套遵循規(guī)范高、低壓電氣柜、機旁操作箱等均按照工藝要求和設(shè)計要求進行制作、成套。電氣盤臺箱設(shè)計、制作、成套遵循下列技術(shù)標準與規(guī)范：1、GB50052-1995供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范2、GB50054-1995低壓配電設(shè)計規(guī)范3、GB50055-1993通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范4、GB14048-2001低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備5、GB50217-1994電力工程電纜設(shè)計規(guī)范6、GB50171-1992盤/柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范6、GB50150-1991電氣設(shè)備交接試驗標準7、GB/T5465-1996電氣設(shè)備用圖形符號8、GB/T12501-1990電工電子設(shè)備防觸電保護分類9、GB/T16935-1997低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合10、GB/T16895-2000數(shù)據(jù)處理設(shè)備用電氣裝置的接地要求11、GB/T2887-2000電子計算機場地通用規(guī)范12、其它現(xiàn)行相關(guān)標準十、防雷接地要求除塵器本體按第三類防雷建筑設(shè)防，其接地電阻不大于10歐姆，所有電氣設(shè)備正常不帶電金屬部件均應(yīng)可靠接地（與工廠接地網(wǎng)可靠連接）。十一、主要設(shè)備、材料表（參與招標時提供所采用主要設(shè)備清單）注：風機、電機、電器等主要設(shè)備選用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。十二、現(xiàn)場開箱檢驗移交方式設(shè)備到達現(xiàn)場后，由甲乙方檢驗人員負責開箱驗收，隨箱資料明細及調(diào)試備件清單，隨箱資料包括：合格證、說明書和其它有關(guān)資料。十三、設(shè)備加工和運輸階段及時通知甲方設(shè)備加工進展情況。為甲方到乙方檢驗零部件提供方便。按甲方要求的時間發(fā)