損益平衡分析使用方法課件

生產(chǎn)與作業(yè)管理產(chǎn)品設(shè)計與製程選擇-製造業(yè)組員︰M994012032鍾睿瀚M994012024陳霈瑀M994012019林俊賢 M994012014林士超M994012038李峻瑋指導(dǎo)教授:盧淵源教授生產(chǎn)與作業(yè)管理產(chǎn)品設(shè)計與製程選擇-製造業(yè)組員︰指導(dǎo)教授流程選擇流程類型（依據(jù)流程的作業(yè)內(nèi)容來分類）轉(zhuǎn)換流程加工流程組裝流程測試流程流程選擇流程類型（依據(jù)流程的作業(yè)內(nèi)容來分類）轉(zhuǎn)換流程加工流程流程選擇流程結(jié)構(gòu)零工式流程Hayes與Wheelwright定義四種主要的流程結(jié)構(gòu)小量生產(chǎn)多樣的產(chǎn)品，且大部分產(chǎn)品的製造步驟並不相同標(biāo)準(zhǔn)化的零工式流程，應(yīng)用於產(chǎn)品線相當(dāng)穩(wěn)定的企業(yè)，不論是依據(jù)顧客訂單生產(chǎn)或是計劃生產(chǎn)，每樣產(chǎn)品是以週期批次的方式生產(chǎn)批次流程流程選擇流程結(jié)構(gòu)零工式流程Hayes與Wheelwright流程選擇流程結(jié)構(gòu)連續(xù)流程Hayes與Wheelwright定義四種主要的流程結(jié)構(gòu)各工作站間以非連續(xù)、固定的速度，按照一定的順序完成產(chǎn)品的生產(chǎn)方式/watch?v=Ja9cPX6UU3E對同性質(zhì)的物料，進行加工處理裝配線流程選擇流程結(jié)構(gòu)連續(xù)流程Hayes與Wheelwright定流程選擇產(chǎn)品流程矩陣流程生命週期階段流程結(jié)構(gòu)少量.低標(biāo)準(zhǔn)化常僅有一種多種產(chǎn)品少量

一些主要產(chǎn)品多量多量.高標(biāo)準(zhǔn)化日常用品I零工II批次III組裝線IV連續(xù)流程沒有(不可行)

沒有(不可行)彈性(高)單位成本(高)

彈性(低）單位成本(低)印刷廠法式餐廳重機械咖啡汽車組裝漢堡製糖煉油廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生命週期效能指標(biāo)流程選擇產(chǎn)品流程矩陣流程生命週期流程結(jié)構(gòu)少量.低標(biāo)準(zhǔn)化常僅有損益平衡分析特定流程設(shè)備的選擇鑽孔機轉(zhuǎn)印機一般用途特殊用途損益平衡分析特定流程設(shè)備的選擇鑽孔機轉(zhuǎn)印機一般用途特殊用途損益平衡分析設(shè)備選擇的主要決策變數(shù)決策變數(shù)考慮因素決策變數(shù)考慮因素初期投資價格製造商適用現(xiàn)行的模式空間需求供應(yīng)和支援設(shè)備

的需求彈性一般與特殊目的設(shè)備的比例產(chǎn)出率實際與估計產(chǎn)能比整備需求複雜性換線的速度產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格的一致性不良率維護複雜性頻率零件的供應(yīng)力作業(yè)需求易用程度安全性人體工學(xué)的影響過時市場現(xiàn)況修改為其他用途人員的需求直接與間接人員

的比例技能與訓(xùn)練在製品緩衝庫存的時間與需求損益平衡分析設(shè)備選擇的主要決策變數(shù)決策變數(shù)考慮因素決策變數(shù)考損益平衡分析適用的情況Break-evenanalysis是選擇流程或設(shè)備時的分析工具，且透過損益平衡圖我們可以清楚的了解到，產(chǎn)品在不同銷售量或產(chǎn)量下的利潤或損失。損益平衡分析適用的情況Break-evenanalysis損益平衡圖

損益平衡圖

損益平衡分析範(fàn)例6.1有一家製造商有下列幾種方案取得生產(chǎn)所需的機械零件向外購買零件，成本為200美元/單位使用半自動車床之成本：固定成本為80000美元，變動成本為75美元/單位。使用加工中心之成本：固定成本為200000美元，變動成本為15美元/單位?？偝杀荆?200X需求量總成本＝$80000$75X需求量總成本＝$200000$15X需求量損益平衡分析範(fàn)例6.1有一家製造商有下列幾種方案取得生產(chǎn)所需損益平衡點A之計算︰80,000+75xQ=200,000+15xQQ=2,000TC=80,000+75xQTC=200,000+15xQTC=200xQ利潤最大化原則BDCA

收益

外購加工中心半自動化車床損益平衡點B之計算︰200xQ=80,000+75xQQ=640050100150200250300金額2505007501000125015001750200022502500數(shù)量成本極小化Sales=300xQ結(jié)果依需求生產(chǎn)量來選取方案(成本極小化)

0~640單位時，選方案一，外購

640~2000單位時，選方案二，半自動化車床

2000單位以上時，選方案三、機器中心損益平衡分析範(fàn)例6.1損益平衡點A之計算︰TC=80,000+75xQTC=2損益平衡分析的延申

損益平衡分析使用方法一、方程式法二、圖解法三、邊際貢獻法

損益平衡分析的延申

損益平衡分析使用方法

損益平衡分析的假設(shè)

總成本區(qū)分為不隨產(chǎn)出水準(zhǔn)變動之固定成本及會隨產(chǎn)出水準(zhǔn)變動之變動成本兩部分。在攸關(guān)範(fàn)圍內(nèi)，總收入及總成本與產(chǎn)出單位之關(guān)係呈線性。只產(chǎn)銷單一產(chǎn)品，如有多種產(chǎn)品時，其產(chǎn)銷售組合比例維持不變。

損益平衡分析的假設(shè)

總成本區(qū)分為不隨產(chǎn)出水準(zhǔn)變動之固定成本損益平衡點A之計算︰80,000+75xQ=200,000+15xQQ=2,000TC=80,000+75xQTC=200,000+15xQTC=200xQ利潤最大化原則BDCA

收益

外購機器中心半自動化車床損益平衡點B之計算︰200xQ=80,000+75xQQ=640050100150200250300金額2505007501000125015001750200022502500數(shù)量成本極小化Sales=300xQ邊際貢獻法下?lián)p益平衡點之計算︰1.外購：0÷(300-200)=02.半自動化車床：80,000÷(300-75)≒3563.機器中心：200,000÷(300-15)≒702356702損益平衡點A之計算︰TC=80,000+75xQTC=2損益平衡分析使用方法一、方程式法(equationmethod)銷貨＝變動成本及費用＋固定成本及費用＋利潤銷貨（TR）＝單位售價（UR）×銷量（Q）總成本（TC）＝單位變動成本（UVC）×銷量（Q）＋固定成本及費用（TFC）損益兩平時TR＝TC即UR?Q＝UVC?Q＋TFC損益平衡分析使用方法

二、圖解法

畫圖步驟：(1)標(biāo)示出座標(biāo)圖，橫座標(biāo)表示銷售單位，縱座標(biāo)表示金額。(2)畫出總成本線。(3)畫出總收入線。(4)總成本線與總收入線交會點即為損益兩平點。

二、圖解法

畫圖步驟：利量圖（PVgraph）的功用透過利量圖可以顯示出產(chǎn)出水準(zhǔn)改變時，對營業(yè)利益的影響。（表達售價或變動成本改變，對利潤與損益兩平點所造成之影響）邊際貢獻率＝(單位邊際貢獻/單位銷貨收入)＝利量率

利量圖（PVgraph）的功用透過利量圖可以顯示出產(chǎn)出水準(zhǔn)利量圖畫圖步驟：1.橫座標(biāo)為主，先畫出一條以0為起點以目前銷貨為終點之基本線(銷售線)。2.找出產(chǎn)出水準(zhǔn)為0的固定成本，此即為在此產(chǎn)出水準(zhǔn)時的營業(yè)損失點。3.找出損益兩平點。4.連接2與3兩點此線即為利量線。5.超過損益兩平點時，每單位增加一單位邊際貢獻的營業(yè)利益。利量圖畫圖步驟：三.邊際貢獻法(contributionmarginmethod)

∵UR×Q－UVC×Q－TFC

＝0

(UR－UVC)×Q＝TFC

TFC

TFC

固定成本∴Q

＝＝＝

UR

－UVC@CM每單位邊際貢獻三.邊際貢獻法CONTRIBUTIONINCOMESTATEMETNBenchmarkPaperCompanyContributionIncomeStatementForaMonthlyVolumeof5,400CartonsSales(5,400*$8.00)…………..銷貨收入……$43,200Lessvariablecosts:減:變動成本

Directmaterials(5,400*$1.00)……………..直接原料………..$5,400Directlabor(5,400*$0.25)…..直接人工……….

1,350Manufacturingoverhead(5,400*$1.25)….變動製造費用...…...6,750Sellingandadministrative(5,400*$0.50)…變動銷管費用.…….2,700(16,200)Contributionmargin……………邊際貢獻……....................$27,000Lessfixedcosts:

Manufacturingoverhead……固定製造費用……$5,000

Sellingandadministrative…固定銷管費用……10,000(15,000)Profit…………….$12,000CONTRIBUTIONINDollarbreak-evenpoint

unitcontributionmarginBreak–evenunitsalesvolume公式應(yīng)用(一)=Fixedcosts損益兩平銷售量點總固定成本每單位邊際貢獻contributionMarginratioFixedcosts==Multiple-productcost-volume-profitanalysis損益兩平銷售額=總固定成本邊際貢獻率=15,0005=3,000unit=15,0000.625(62.5%)=$24,000Dollarbreak-evenpoint

TYPICALCOST-VOLUM-PROFITGRAPHPROFIT-VOLUMGRAPHTYPICALCOST-VOLUM-PROFITGRA邊際貢獻法（考慮到營業(yè)利益目標(biāo)）

總固定成本＋期望獲利Q＝單位邊際貢獻

總固定成本＋期望獲利TR＝單位邊際貢獻/單位售價

邊際貢獻率邊際貢獻法（考慮到所得稅）期望獲利

總固定成本＋

(1－t)Q＝單位邊際貢獻

邊際貢獻法（考慮到營業(yè)利益目標(biāo)）unitcontributionmarginBreak–evenunitsalesvolume公式應(yīng)用(二)=Fixedcosts+DesiredProfit損益兩平銷售量總固定成本+期望獲利單位邊際貢獻==15,000+18,0005=6,600unit期望獲利…18,000期望稅後獲利…18,000(假設(shè)稅率40%)Fixedcosts+(Desiredafter-taxprofit/[1-Taxrate])unitContributionmarginBreak–evenunitsalesvolume=損益兩平銷售量=總固定成本+期望稅後獲利單位邊際貢獻=15,000+18,000*/(1-40%)5=9,000unitunitcontributionmarginBreak高變動低固定vs高固定低變動高變動低固定vs高固定低變動製造流程設(shè)計評估工廠內(nèi)移動原物料、零件、組件等特定製程之方法規(guī)劃工具裝配圖(Assemblydrawings)組裝程序圖

(Assemblycharts)程序單

(Routesheets)流程圖(Flowprocesscharts)製造流程設(shè)計評估工廠內(nèi)移動原物料、零件、組件等特定製程規(guī)劃工裝配圖製造流程設(shè)計裝配圖製造流程設(shè)計456789103211112SA-1SA-2A-6A-7A-4A-2A-1A-6A-3A-5A-8氣嘴連接器嘴邊緣連鎖彈簧間隔器護墊(2)彈簧固定環(huán)氧氣閥探針探針墊片探針固定環(huán)蓋子透氣口組裝組裝透氣口與閥體組裝阻絕環(huán)至閥體檢驗固定環(huán)至氣嘴檢驗組裝氧氣探針氣體被覆最後組裝組裝程序圖製造流程設(shè)計456789103211112SA-1SA-2A-6A-7A製造流程設(shè)計程序單物料規(guī)格採購存貨數(shù)量每次採購數(shù)量重量零件名稱用途組裝編號次組裝編號零件編號日期編號供應(yīng)日期員工作業(yè)編號作業(yè)描述部門機器整備時間每件小時比率工具製造流程設(shè)計程序單物料規(guī)格零件名稱零件編號作業(yè)編號作業(yè)描述部製造流程設(shè)計流程圖製造流程設(shè)計流程圖製造流程設(shè)計某公司提供幾家大型汽車製造商零件，這個零件是由15位工人每天工作8小時，以每小時150件的速度進行組裝。員工薪水採小組式按件計酬，每完成一個合格的零件，可獲得0.3美元，且這些工資平均分配給每位員工，如果管理者認(rèn)為需要則額外增加生產(chǎn)班次(15人)。該公司所提供零件分為兩種，一為鑄模部門所生產(chǎn)，另一項則委外生產(chǎn)。公司有11部機器可供生產(chǎn)零件，而同時間只能有六部機器運作，每部機器每小時可生產(chǎn)25件，每完成一件合格成品每作業(yè)員即可獲得0.2美元。作業(yè)員的加班成本比正常班多50%，亦即每完成一成品工資為得0.3美元。鑄造人員可以彈性工作，現(xiàn)有6名作業(yè)員，公司可以至多從其他部門調(diào)度4名員工。鑄造每一零件的物料成本為0.1美元，電力成本為0.02美元；而委外生產(chǎn)的零件成本為每件0.3美元廠房租金每星期100美元，管理、維護和行政人員週薪為1000美元，生產(chǎn)機器折舊每星期50美元。範(fàn)例6.2製造流程設(shè)計某公司提供幾家大型汽車製造商零件，這個零件是由1鑄造零件外購零件最後組裝鑄造零件存貨外購零件存貨最後產(chǎn)品範(fàn)例6.2解說-生產(chǎn)流程鑄造零件外購零件最後組裝鑄造零件存貨外購零件存貨最後範(fàn)例6.該流程的產(chǎn)能(每週生產(chǎn)的零件數(shù)目)，每一流程階段的產(chǎn)能是否能平衡？

鑄模流程的產(chǎn)能＝6部機器×每小時25件×每天8小時×每周5天＝每周6000件裝配流程的產(chǎn)能＝每小時150件×每天8小時×每周5天＝每周6000件如果鑄模流程所使用的機器，從原來的6部增加為10部，而最後的組裝作業(yè)不變，則全部流程的產(chǎn)能是多少？10部機器鑄造產(chǎn)能＝10部機器×25件/每小時×8小時/每天×5天/每週＝10000件/每週由於最後組裝人員不變，因此即便產(chǎn)能增加為10000件，組裝成品為6000件，因此整體產(chǎn)能仍為6000。假如公司將增加第二班的組裝作業(yè)時間，每天增加8小時，則新產(chǎn)能為何？

依第2題看來鑄造產(chǎn)能為10000件而增加後的組裝產(chǎn)能＝150件/每小時×16小時/每天×5天/每週＝12000件/每週由於產(chǎn)能最最小產(chǎn)出決定，因此產(chǎn)能為10000件，而根據(jù)實際的情況，仍有其他因素影響。範(fàn)例6.2解說該流程的產(chǎn)能(每週生產(chǎn)的零件數(shù)目)，每一流程階段的產(chǎn)能是否當(dāng)產(chǎn)能分別為每週6000件及每週10000件時，分別計算其產(chǎn)出的單位成本。

項目計算（每件）成本鑄造原料0.1×6000600外購零件0.3×60001800電力成本0.02×6000120鑄造作業(yè)員0.2×60001200組裝作業(yè)員0.3×60001800租金100/每週100管理1000/每週1000折舊50/每週50總成本6670項目計算（每件）成本鑄造原料0.1×100001000外購零件0.3×100003000電力成本0.02×10000200鑄造作業(yè)員0.2×100002000組裝作業(yè)員0.3×100003000租金100/每週100管理1000/每週1000折舊50/每週50總成本10350單位成本=每週總成本/每週生產(chǎn)數(shù)量=6670/6000=1.11單位成本=每週總成本/每週生產(chǎn)數(shù)量=10350/10000=1.04當(dāng)以較大的產(chǎn)量分?jǐn)偣潭ǔ杀緯r,每單位的成本可因此而降低當(dāng)產(chǎn)能分別為每週6000件及每週10000件時，分別計算其產(chǎn)

CIM系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem)利用先進電腦控制網(wǎng)路與管理技術(shù)，將工廠從原料投入到成品產(chǎn)出之所有生產(chǎn)活動過程與控制功能，完全整合於一套龐大資訊系統(tǒng)之中，CIM的電腦及網(wǎng)路系統(tǒng)整合工廠內(nèi)生產(chǎn)過程的資訊流與物流功能，以期在最短時間內(nèi)，用最低成本產(chǎn)出品質(zhì)最佳之產(chǎn)品。CIM系統(tǒng)物料及存貨控制財務(wù)產(chǎn)品分析研發(fā)市場與銷售製造CAM設(shè)計CAD其他功能主電腦資訊系統(tǒng)設(shè)備人員CIM系統(tǒng)概念圖物料及存貨控制財務(wù)產(chǎn)品分析研發(fā)市場與銷售製造CAM設(shè)計CADCIM基本子系統(tǒng)及功能模組說明MES系統(tǒng)WIP(WorkInProcess)在製品追蹤系統(tǒng)EMS(EquipmentManagementSystem)機臺管理系統(tǒng)MCS(MaterialControlSystem)自動化物流管理系統(tǒng)RPT(Reporting)生產(chǎn)報表系統(tǒng)FMB(FABMonitorBoard)工廠狀態(tài)即時顯示系統(tǒng)RTD(RealTimeDispatch)自動化即時派工系統(tǒng)EDC(EngineerDataCollection)工程資料收集系統(tǒng)SIS(SetUPSystem)CIM系統(tǒng)基本設(shè)定功能SPC(StatisticProcessControl)即時性統(tǒng)計製程管制系統(tǒng)AutomationBatchtype單機型態(tài)自動化連線機臺InlineType連續(xù)型多機臺生產(chǎn)線自動化連線IT基礎(chǔ)系統(tǒng)UNIXServerFarmUNIX大型主機群WindowsServerFarm分散式windowsPC主機群Workstation現(xiàn)場工作站Network工廠高速網(wǎng)路系統(tǒng)Database大型資料庫表:CIM系統(tǒng)基本系統(tǒng)及功能模組CIM基本子系統(tǒng)及功能模組說明MES系統(tǒng)WIP(WorkCIM具代表性的重要功能模組1、產(chǎn)品追蹤功能(Tracking)

(1)CIM系統(tǒng)大量運用1維條碼(Barcode)及2維條碼(Vericode)於在製品及載具上，生產(chǎn)機臺及自動搬運系統(tǒng)讀取資料，並對CIM系統(tǒng)作回報/查詢的動作(WIPTracking功能)。

(2)CIM系統(tǒng)能夠蒐集現(xiàn)場生產(chǎn)情報，也可以下達生產(chǎn)指示，並將相關(guān)資訊透過現(xiàn)場工作站通知現(xiàn)場作業(yè)人員。CIM具代表性的重要功能模組1、產(chǎn)品追蹤功能(Trackin2、生產(chǎn)活動監(jiān)控功能(Monitoring)(1)利用即時SPC(StatisticProcessControl)功能，CIM系統(tǒng)隨時將製程的狀態(tài)與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)加以比較，如發(fā)生異常則立即中斷生產(chǎn)，並透過通知相關(guān)人員處理。如此可以避免大量品質(zhì)異常，造成工廠不必要的損失，並確保產(chǎn)品品質(zhì)。(2)利用EMS(EquipmentManagementSystem)系統(tǒng)，工廠管理人員可以針對關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備或是瓶頸機臺(Bottleneck)作嚴(yán)密的監(jiān)察，有異?；蚴情f置(Idle)的狀況，可以隨時回報相關(guān)負(fù)責(zé)工程師或主管，以機動調(diào)整現(xiàn)場生產(chǎn)活動。(3)利用EMS系統(tǒng)可以收集並分析機臺的稼動率及MTTR(MeanTimeToRepair)等相關(guān)績效指標(biāo)，或是安排機臺保養(yǎng)及相關(guān)備品更換的時程規(guī)劃，紀(jì)錄保養(yǎng)工時及耗材使用頻率，幫助工程主管做出正確的決策。2、生產(chǎn)活動監(jiān)控功能(Monitoring)3、生產(chǎn)流程控制功能(Controlling)

因為CIM系統(tǒng)進一步將製程中各個獨立的自動化物料搬運備，自動檢測設(shè)備及自動化生產(chǎn)設(shè)備整合起來，構(gòu)成一套完整的自動化系統(tǒng)。生管人員只需要使用CIM系統(tǒng)的基本設(shè)定功能SIS(SetupInterfaceSystem)搭配RTD(RealTimeDispatch)，便可以掌握致成排程規(guī)則(DispatchRules)及設(shè)定各種產(chǎn)品的生產(chǎn)目標(biāo)。

ex：調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先度(Priority)或是暫停出貨(Hold)等。而製程研發(fā)人員可以根據(jù)工程變更通知(ECN,EngineeringChangeNotification)透過SIS系統(tǒng)調(diào)整各機臺生產(chǎn)製程條件及檢驗規(guī)格，以提升整廠的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)及良率。3、生產(chǎn)流程控制功能(Controlling)

(4)生產(chǎn)報表管理功能(Reporting)

現(xiàn)場資訊自動即時收集除了提供做現(xiàn)場監(jiān)督、控制之外，最重要的功能是做為現(xiàn)場管理之用。RPT系統(tǒng)(Reporting)將現(xiàn)場即時收集的資料，以及監(jiān)督控制的狀況都存入資料庫中，不但有最新的狀況，也有長期儲存的歷史資料，利用資料庫強大的查詢、分析、報表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無法達到的管理功能得以實現(xiàn)。

NetworkPCUTCServerDBUIS手動生產(chǎn)模式CIM系統(tǒng)架構(gòu)圖NetworkPCUTCServerDBUIS手動生產(chǎn)模式CNetworkPCServerUICUISDBCIM手動生產(chǎn)模式系統(tǒng)元件相依性關(guān)係圖NetworkPCServerUICUISDBCIM手動生產(chǎn)工廠自動化程度生產(chǎn)模式機臺自動化程式排程選貨物流搬運執(zhí)行製程收集生產(chǎn)資料匯整生產(chǎn)報表沒有導(dǎo)入CIM系統(tǒng)Run

Card(工單生產(chǎn)模式)OFF-LINEMODE:單機作業(yè),沒有任何連線收送資訊功能生管根據(jù)生產(chǎn)會議指示製作派工單交給現(xiàn)場執(zhí)行現(xiàn)場人員依照工單生產(chǎn)人工搬運人工操作機臺人工記錄資料交接班後填寫報表交給工廠助理匯整資料有導(dǎo)入CIM系統(tǒng)機臺沒有與CIM系統(tǒng)連線ManualMode(手動生產(chǎn)模式)生管根據(jù)生產(chǎn)會議指示將派工條件輸入CIM系統(tǒng)現(xiàn)場提供CIM工作站讓現(xiàn)場人員查詢派工條件以及WIP人工搬運或是AVG搬運人工方式操作機臺人工紀(jì)錄,然後至CIM工作站輸入資料CIM自動彙整報表機臺與CIM系統(tǒng)連線Semi-AutoMode(半自動生產(chǎn)模式)生管根據(jù)生產(chǎn)會議指示將派工條件輸入CIM系統(tǒng)系統(tǒng)排列WIP選或建議清單,由現(xiàn)場人員執(zhí)行選擇AVG搬運人工作最後確認(rèn)後按下[確認(rèn)],機臺自動依照預(yù)設(shè)條件生產(chǎn)機臺透過連線自動回報生產(chǎn)資料CIM自動彙整報表Full-AutoMode(全自動化生產(chǎn)模式)生管根據(jù)生產(chǎn)會議指示將派工條件輸入CIM系統(tǒng)系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)排程自動選擇WIP[RTD:TimeDispatch]AGV自動送到機臺機臺根據(jù)WIP條碼比對系統(tǒng)資料後,自動依照預(yù)設(shè)條件完成製程機臺透過連線自動回報生產(chǎn)資料CIM自動匯整報表工廠自動化程度生產(chǎn)模式機臺自動化程式排程選貨物流搬運執(zhí)行製程生產(chǎn)與作業(yè)管理產(chǎn)品設(shè)計與製程選擇-製造業(yè)組員︰M994012032鍾睿瀚M994012024陳霈瑀M994012019林俊賢 M994012014林士超M994012038李峻瑋指導(dǎo)教授:盧淵源教授生產(chǎn)與作業(yè)管理產(chǎn)品設(shè)計與製程選擇-製造業(yè)組員︰指導(dǎo)教授流程選擇流程類型（依據(jù)流程的作業(yè)內(nèi)容來分類）轉(zhuǎn)換流程加工流程組裝流程測試流程流程選擇流程類型（依據(jù)流程的作業(yè)內(nèi)容來分類）轉(zhuǎn)換流程加工流程流程選擇流程結(jié)構(gòu)零工式流程Hayes與Wheelwright定義四種主要的流程結(jié)構(gòu)小量生產(chǎn)多樣的產(chǎn)品，且大部分產(chǎn)品的製造步驟並不相同標(biāo)準(zhǔn)化的零工式流程，應(yīng)用於產(chǎn)品線相當(dāng)穩(wěn)定的企業(yè)，不論是依據(jù)顧客訂單生產(chǎn)或是計劃生產(chǎn)，每樣產(chǎn)品是以週期批次的方式生產(chǎn)批次流程流程選擇流程結(jié)構(gòu)零工式流程Hayes與Wheelwright流程選擇流程結(jié)構(gòu)連續(xù)流程Hayes與Wheelwright定義四種主要的流程結(jié)構(gòu)各工作站間以非連續(xù)、固定的速度，按照一定的順序完成產(chǎn)品的生產(chǎn)方式/watch?v=Ja9cPX6UU3E對同性質(zhì)的物料，進行加工處理裝配線流程選擇流程結(jié)構(gòu)連續(xù)流程Hayes與Wheelwright定流程選擇產(chǎn)品流程矩陣流程生命週期階段流程結(jié)構(gòu)少量.低標(biāo)準(zhǔn)化常僅有一種多種產(chǎn)品少量

一些主要產(chǎn)品多量多量.高標(biāo)準(zhǔn)化日常用品I零工II批次III組裝線IV連續(xù)流程沒有(不可行)

沒有(不可行)彈性(高)單位成本(高)

彈性(低）單位成本(低)印刷廠法式餐廳重機械咖啡汽車組裝漢堡製糖煉油廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生命週期效能指標(biāo)流程選擇產(chǎn)品流程矩陣流程生命週期流程結(jié)構(gòu)少量.低標(biāo)準(zhǔn)化常僅有損益平衡分析特定流程設(shè)備的選擇鑽孔機轉(zhuǎn)印機一般用途特殊用途損益平衡分析特定流程設(shè)備的選擇鑽孔機轉(zhuǎn)印機一般用途特殊用途損益平衡分析設(shè)備選擇的主要決策變數(shù)決策變數(shù)考慮因素決策變數(shù)考慮因素初期投資價格製造商適用現(xiàn)行的模式空間需求供應(yīng)和支援設(shè)備

的需求彈性一般與特殊目的設(shè)備的比例產(chǎn)出率實際與估計產(chǎn)能比整備需求複雜性換線的速度產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格的一致性不良率維護複雜性頻率零件的供應(yīng)力作業(yè)需求易用程度安全性人體工學(xué)的影響過時市場現(xiàn)況修改為其他用途人員的需求直接與間接人員

的比例技能與訓(xùn)練在製品緩衝庫存的時間與需求損益平衡分析設(shè)備選擇的主要決策變數(shù)決策變數(shù)考慮因素決策變數(shù)考損益平衡分析適用的情況Break-evenanalysis是選擇流程或設(shè)備時的分析工具，且透過損益平衡圖我們可以清楚的了解到，產(chǎn)品在不同銷售量或產(chǎn)量下的利潤或損失。損益平衡分析適用的情況Break-evenanalysis損益平衡圖

損益平衡圖

損益平衡分析範(fàn)例6.1有一家製造商有下列幾種方案取得生產(chǎn)所需的機械零件向外購買零件，成本為200美元/單位使用半自動車床之成本：固定成本為80000美元，變動成本為75美元/單位。使用加工中心之成本：固定成本為200000美元，變動成本為15美元/單位。總成本＝$200X需求量總成本＝$80000$75X需求量總成本＝$200000$15X需求量損益平衡分析範(fàn)例6.1有一家製造商有下列幾種方案取得生產(chǎn)所需損益平衡點A之計算︰80,000+75xQ=200,000+15xQQ=2,000TC=80,000+75xQTC=200,000+15xQTC=200xQ利潤最大化原則BDCA

收益

外購加工中心半自動化車床損益平衡點B之計算︰200xQ=80,000+75xQQ=640050100150200250300金額2505007501000125015001750200022502500數(shù)量成本極小化Sales=300xQ結(jié)果依需求生產(chǎn)量來選取方案(成本極小化)

0~640單位時，選方案一，外購

640~2000單位時，選方案二，半自動化車床

2000單位以上時，選方案三、機器中心損益平衡分析範(fàn)例6.1損益平衡點A之計算︰TC=80,000+75xQTC=2損益平衡分析的延申

損益平衡分析使用方法一、方程式法二、圖解法三、邊際貢獻法

損益平衡分析的延申

損益平衡分析使用方法

損益平衡分析的假設(shè)

總成本區(qū)分為不隨產(chǎn)出水準(zhǔn)變動之固定成本及會隨產(chǎn)出水準(zhǔn)變動之變動成本兩部分。在攸關(guān)範(fàn)圍內(nèi)，總收入及總成本與產(chǎn)出單位之關(guān)係呈線性。只產(chǎn)銷單一產(chǎn)品，如有多種產(chǎn)品時，其產(chǎn)銷售組合比例維持不變。

損益平衡分析的假設(shè)

總成本區(qū)分為不隨產(chǎn)出水準(zhǔn)變動之固定成本損益平衡點A之計算︰80,000+75xQ=200,000+15xQQ=2,000TC=80,000+75xQTC=200,000+15xQTC=200xQ利潤最大化原則BDCA

收益

外購機器中心半自動化車床損益平衡點B之計算︰200xQ=80,000+75xQQ=640050100150200250300金額2505007501000125015001750200022502500數(shù)量成本極小化Sales=300xQ邊際貢獻法下?lián)p益平衡點之計算︰1.外購：0÷(300-200)=02.半自動化車床：80,000÷(300-75)≒3563.機器中心：200,000÷(300-15)≒702356702損益平衡點A之計算︰TC=80,000+75xQTC=2損益平衡分析使用方法一、方程式法(equationmethod)銷貨＝變動成本及費用＋固定成本及費用＋利潤銷貨（TR）＝單位售價（UR）×銷量（Q）總成本（TC）＝單位變動成本（UVC）×銷量（Q）＋固定成本及費用（TFC）損益兩平時TR＝TC即UR?Q＝UVC?Q＋TFC損益平衡分析使用方法

二、圖解法

畫圖步驟：(1)標(biāo)示出座標(biāo)圖，橫座標(biāo)表示銷售單位，縱座標(biāo)表示金額。(2)畫出總成本線。(3)畫出總收入線。(4)總成本線與總收入線交會點即為損益兩平點。

二、圖解法

畫圖步驟：利量圖（PVgraph）的功用透過利量圖可以顯示出產(chǎn)出水準(zhǔn)改變時，對營業(yè)利益的影響。（表達售價或變動成本改變，對利潤與損益兩平點所造成之影響）邊際貢獻率＝(單位邊際貢獻/單位銷貨收入)＝利量率

利量圖（PVgraph）的功用透過利量圖可以顯示出產(chǎn)出水準(zhǔn)利量圖畫圖步驟：1.橫座標(biāo)為主，先畫出一條以0為起點以目前銷貨為終點之基本線(銷售線)。2.找出產(chǎn)出水準(zhǔn)為0的固定成本，此即為在此產(chǎn)出水準(zhǔn)時的營業(yè)損失點。3.找出損益兩平點。4.連接2與3兩點此線即為利量線。5.超過損益兩平點時，每單位增加一單位邊際貢獻的營業(yè)利益。利量圖畫圖步驟：三.邊際貢獻法(contributionmarginmethod)

∵UR×Q－UVC×Q－TFC

＝0

(UR－UVC)×Q＝TFC

TFC

TFC

固定成本∴Q

＝＝＝

UR

－UVC@CM每單位邊際貢獻三.邊際貢獻法CONTRIBUTIONINCOMESTATEMETNBenchmarkPaperCompanyContributionIncomeStatementForaMonthlyVolumeof5,400CartonsSales(5,400*$8.00)…………..銷貨收入……$43,200Lessvariablecosts:減:變動成本

Directmaterials(5,400*$1.00)……………..直接原料………..$5,400Directlabor(5,400*$0.25)…..直接人工……….

1,350Manufacturingoverhead(5,400*$1.25)….變動製造費用...…...6,750Sellingandadministrative(5,400*$0.50)…變動銷管費用.…….2,700(16,200)Contributionmargin……………邊際貢獻……....................$27,000Lessfixedcosts:

Manufacturingoverhead……固定製造費用……$5,000

Sellingandadministrative…固定銷管費用……10,000(15,000)Profit…………….$12,000CONTRIBUTIONINDollarbreak-evenpoint

unitcontributionmarginBreak–evenunitsalesvolume公式應(yīng)用(一)=Fixedcosts損益兩平銷售量點總固定成本每單位邊際貢獻contributionMarginratioFixedcosts==Multiple-productcost-volume-profitanalysis損益兩平銷售額=總固定成本邊際貢獻率=15,0005=3,000unit=15,0000.625(62.5%)=$24,000Dollarbreak-evenpoint

TYPICALCOST-VOLUM-PROFITGRAPHPROFIT-VOLUMGRAPHTYPICALCOST-VOLUM-PROFITGRA邊際貢獻法（考慮到營業(yè)利益目標(biāo)）

總固定成本＋期望獲利Q＝單位邊際貢獻

總固定成本＋期望獲利TR＝單位邊際貢獻/單位售價

邊際貢獻率邊際貢獻法（考慮到所得稅）期望獲利

總固定成本＋

(1－t)Q＝單位邊際貢獻

邊際貢獻法（考慮到營業(yè)利益目標(biāo)）unitcontributionmarginBreak–evenunitsalesvolume公式應(yīng)用(二)=Fixedcosts+DesiredProfit損益兩平銷售量總固定成本+期望獲利單位邊際貢獻==15,000+18,0005=6,600unit期望獲利…18,000期望稅後獲利…18,000(假設(shè)稅率40%)Fixedcosts+(Desiredafter-taxprofit/[1-Taxrate])unitContributionmarginBreak–evenunitsalesvolume=損益兩平銷售量=總固定成本+期望稅後獲利單位邊際貢獻=15,000+18,000*/(1-40%)5=9,000unitunitcontributionmarginBreak高變動低固定vs高固定低變動高變動低固定vs高固定低變動製造流程設(shè)計評估工廠內(nèi)移動原物料、零件、組件等特定製程之方法規(guī)劃工具裝配圖(Assemblydrawings)組裝程序圖

(Assemblycharts)程序單

(Routesheets)流程圖(Flowprocesscharts)製造流程設(shè)計評估工廠內(nèi)移動原物料、零件、組件等特定製程規(guī)劃工裝配圖製造流程設(shè)計裝配圖製造流程設(shè)計456789103211112SA-1SA-2A-6A-7A-4A-2A-1A-6A-3A-5A-8氣嘴連接器嘴邊緣連鎖彈簧間隔器護墊(2)彈簧固定環(huán)氧氣閥探針探針墊片探針固定環(huán)蓋子透氣口組裝組裝透氣口與閥體組裝阻絕環(huán)至閥體檢驗固定環(huán)至氣嘴檢驗組裝氧氣探針氣體被覆最後組裝組裝程序圖製造流程設(shè)計456789103211112SA-1SA-2A-6A-7A製造流程設(shè)計程序單物料規(guī)格採購存貨數(shù)量每次採購數(shù)量重量零件名稱用途組裝編號次組裝編號零件編號日期編號供應(yīng)日期員工作業(yè)編號作業(yè)描述部門機器整備時間每件小時比率工具製造流程設(shè)計程序單物料規(guī)格零件名稱零件編號作業(yè)編號作業(yè)描述部製造流程設(shè)計流程圖製造流程設(shè)計流程圖製造流程設(shè)計某公司提供幾家大型汽車製造商零件，這個零件是由15位工人每天工作8小時，以每小時150件的速度進行組裝。員工薪水採小組式按件計酬，每完成一個合格的零件，可獲得0.3美元，且這些工資平均分配給每位員工，如果管理者認(rèn)為需要則額外增加生產(chǎn)班次(15人)。該公司所提供零件分為兩種，一為鑄模部門所生產(chǎn)，另一項則委外生產(chǎn)。公司有11部機器可供生產(chǎn)零件，而同時間只能有六部機器運作，每部機器每小時可生產(chǎn)25件，每完成一件合格成品每作業(yè)員即可獲得0.2美元。作業(yè)員的加班成本比正常班多50%，亦即每完成一成品工資為得0.3美元。鑄造人員可以彈性工作，現(xiàn)有6名作業(yè)員，公司可以至多從其他部門調(diào)度4名員工。鑄造每一零件的物料成本為0.1美元，電力成本為0.02美元；而委外生產(chǎn)的零件成本為每件0.3美元廠房租金每星期100美元，管理、維護和行政人員週薪為1000美元，生產(chǎn)機器折舊每星期50美元。範(fàn)例6.2製造流程設(shè)計某公司提供幾家大型汽車製造商零件，這個零件是由1鑄造零件外購零件最後組裝鑄造零件存貨外購零件存貨最後產(chǎn)品範(fàn)例6.2解說-生產(chǎn)流程鑄造零件外購零件最後組裝鑄造零件存貨外購零件存貨最後範(fàn)例6.該流程的產(chǎn)能(每週生產(chǎn)的零件數(shù)目)，每一流程階段的產(chǎn)能是否能平衡？

鑄模流程的產(chǎn)能＝6部機器×每小時25件×每天8小時×每周5天＝每周6000件裝配流程的產(chǎn)能＝每小時150件×每天8小時×每周5天＝每周6000件如果鑄模流程所使用的機器，從原來的6部增加為10部，而最後的組裝作業(yè)不變，則全部流程的產(chǎn)能是多少？10部機器鑄造產(chǎn)能＝10部機器×25件/每小時×8小時/每天×5天/每週＝10000件/每週由於最後組裝人員不變，因此即便產(chǎn)能增加為10000件，組裝成品為6000件，因此整體產(chǎn)能仍為6000。假如公司將增加第二班的組裝作業(yè)時間，每天增加8小時，則新產(chǎn)能為何？

依第2題看來鑄造產(chǎn)能為10000件而增加後的組裝產(chǎn)能＝150件/每小時×16小時/每天×5天/每週＝12000件/每週由於產(chǎn)能最最小產(chǎn)出決定，因此產(chǎn)能為10000件，而根據(jù)實際的情況，仍有其他因素影響。範(fàn)例6.2解說該流程的產(chǎn)能(每週生產(chǎn)的零件數(shù)目)，每一流程階段的產(chǎn)能是否當(dāng)產(chǎn)能分別為每週6000件及每週10000件時，分別計算其產(chǎn)出的單位成本。

項目計算（每件）成本鑄造原料0.1×6000600外購零件0.3×60001800電力成本0.02×6000120鑄造作業(yè)員0.2×60001200組裝作業(yè)員0.3×60001800租金100/每週100管理1000/每週1000折舊50/每週50總成本6670項目計算（每件）成本鑄造原料0.1×100001000外購零件0.3×100003000電力成本0.02×10000200鑄造作業(yè)員0.2×100002000組裝作業(yè)員0.3×100003000租金100/每週100管理1000/每週1000折舊50/每週50總成本10350單位成本=每週總成本/每週生產(chǎn)數(shù)量=6670/6000=1.11單位成本=每週總成本/每週生產(chǎn)數(shù)量=10350/10000=1.04當(dāng)以較大的產(chǎn)量分?jǐn)偣潭ǔ杀緯r,每單位的成本可因此而降低當(dāng)產(chǎn)能分別為每週6000件及每週10000件時，分別計算其產(chǎn)

CIM系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem)利用先進電腦控制網(wǎng)路與管理技術(shù)，將工廠從原料投入到成品產(chǎn)出之所有生產(chǎn)活動過程與控制功能，完全整合於一套龐大資訊系統(tǒng)之中，CIM的電腦及網(wǎng)路系統(tǒng)整合工廠內(nèi)生產(chǎn)過程的資訊流與物流功能，以期在最短時間內(nèi)，用最低成本產(chǎn)出品質(zhì)最佳之產(chǎn)品。CIM系統(tǒng)物料及存貨控制財務(wù)產(chǎn)品分析研發(fā)市場與銷售製造CAM設(shè)計CAD其他功能主電腦資訊系統(tǒng)設(shè)備人員CIM系統(tǒng)概念圖物料及存貨控制財務(wù)產(chǎn)品分析研發(fā)市場與銷售製造CAM設(shè)計CADCIM基本子系統(tǒng)及功能模組說明MES系統(tǒng)WIP(WorkInProcess)在製品追蹤系統(tǒng)EMS(EquipmentManagementSystem)機臺管理系統(tǒng)MCS(MaterialControlSystem)自動化物流管理系統(tǒng)RPT(Reporting)生產(chǎn)報表系統(tǒng)FMB(FABMonitorBoard)工廠狀態(tài)即時顯示系統(tǒng)RTD(RealTimeDispatch)自動化即時派工系統(tǒng)EDC(EngineerDataCollection)工程資料收集系統(tǒng)SIS(SetUPSystem)CIM系統(tǒng)基本設(shè)定功能SPC(StatisticProcessControl)即時性統(tǒng)計製程管制系統(tǒng)AutomationBatchtype單機型態(tài)自動化連線機臺InlineType連續(xù)型多機臺生產(chǎn)線自動化連線IT基礎(chǔ)系統(tǒng)UNIXServerFar