質(zhì)量管理軟件有哪些

質(zhì)量管理軟件有哪些篇一：常見的十種質(zhì)量管理工具簡介常見的十種質(zhì)量管理工具質(zhì)量管理工具是更快、更好完成質(zhì)量工作的必要學(xué)問。把握各種質(zhì)量管理工具是每個(gè)從事質(zhì)量工作的人員必備技能。將所用到或應(yīng)當(dāng)了解的質(zhì)量管理工具整理、匯總?cè)缦拢?、5W2H思維模式1） Why：為何 為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的方法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）2） What：何事——什么事？做什么？預(yù)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）3） Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？4） When：何時(shí)----什么時(shí)候開頭？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）5） Who： 何人——誰去做？（由誰來擔(dān)當(dāng)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參與人、負(fù)責(zé)人）6） How： 如何——如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）7） Howmuch:何價(jià) 成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量假如？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的緣由、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果(howdoyoufeel)：X作結(jié)果預(yù)報(bào),就成為5W3H2、 5M1E分析問題方法Man：人Machine：機(jī)器Material:物料Method：方法Management:管理Environment:環(huán)境5M1E是再加上measure(測量)，和Market(市場)，就是7M1E3、 8D報(bào)告D0：預(yù)備D1：成立改善小組D2:問題描述D3:臨時(shí)措施。4：根本緣由D5：制訂永久對(duì)策D6：實(shí)施/確認(rèn)PCAD7：防止再發(fā)生D8：結(jié)案并慶賀4、 填寫報(bào)告5C原則C1:Correct（精準(zhǔn)）：每個(gè)組成部分的描述精準(zhǔn)，不會(huì)引起誤會(huì)；C2：Clear（清楚）：每個(gè)組成部分的描述清楚，易于理解；C3：Concise（簡潔）：只包含必不行少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5：Consistent（全都）：根據(jù)全都的格式書寫全部缺陷報(bào)告。5、 QC七大手法1） 特性要因圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、魚骨圖、因果圖、石川（CharacteristicDiagram）：魚骨追緣由。（查找因果關(guān)系）2） 層別法Stratification：層別作解析。（按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析）3）柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram:柏拉抓重點(diǎn)。（找出“重要的少數(shù)”4） 查核表（檢查表、查檢表）CheckList：查檢集數(shù)據(jù)。（調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析）5） 散布圖ScatterDiagram:散布看相關(guān)。（找出兩者的關(guān)系）6） 直方圖Histogram：直方顯分布。（了解數(shù)據(jù)分布與制程力量）7） 掌握?qǐng)D（管制圖）ControlChart：管制找特別。（了解制程變異）6、 新QC七大手法1） 關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；2） 親和圖法（KJ法、卡片法）；3） 系統(tǒng)圖法（樹圖法）；4） 矩陣圖法；5） 矩陣數(shù)據(jù)分析法；6） PDPC法（ProcessDecisionprogramchart過程決策程序圖法）或重大事故預(yù)報(bào)圖法；7） 網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)PERT法或矢線圖也叫關(guān)鍵路途法）7、 SPC（統(tǒng)計(jì)過程掌握）1）SPC含義：StatisticalProcessControl的簡稱統(tǒng)計(jì)過程掌握。利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)掌握程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異SPC作用：用統(tǒng)計(jì)管制圖準(zhǔn)時(shí)監(jiān)督與掌握線場作業(yè)；統(tǒng)計(jì)計(jì)算制程力量及規(guī)格；可防止制程的偏差影響產(chǎn)品的良品率與品質(zhì)/牢靠性；可消退特別因素的變異來改善制程。8、6。6。的含義：是指100萬機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)缺陷或99.99966%的完善。6。的推動(dòng)戰(zhàn)術(shù)是通過確定發(fā)覺我們工作中各方面消失的問題，然后對(duì)問題進(jìn)行測量得出現(xiàn)狀以為分析作預(yù)備。通過分析發(fā)覺問題的真正緣由，針對(duì)緣由實(shí)行改進(jìn)對(duì)策，最終實(shí)行措施對(duì)成果進(jìn)行掌握。也就是做項(xiàng)目的五個(gè)步驟：定義、測量、分析、改進(jìn)、掌握。ppm是英文partpermillion的縮寫，表示百萬分之幾。1PPM:就是百萬分之一。ppm=不合格品個(gè)數(shù)*1000000/批量。它是百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO的單位，在統(tǒng)計(jì)焊接質(zhì)量水平通常都是統(tǒng)計(jì)其DPMO，算出焊接質(zhì)量的PPM值。9、5S1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)從5S進(jìn)展到10S。6S：平安(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(SPEED)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿足(SATISFICATl0N)10S:堅(jiān)持10、PDCA循環(huán)。由質(zhì)量管理專家戴明提出所以也稱戴明環(huán)。PLAN 策劃，制定方針、目標(biāo)、活動(dòng)方案、提出管理項(xiàng)目等。DO 實(shí)施，按方案實(shí)地去執(zhí)行。CHECK---檢查，檢查實(shí)施效果。與方案、目標(biāo)比較，哪些項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)順當(dāng)，存在哪些問題(發(fā)現(xiàn)問題)找出緣由ACTION---處置，把閱歷、教訓(xùn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)，勝利的堅(jiān)持下來，失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生，沒有解決的問題留待下一個(gè)循環(huán)去完成。PDCA特點(diǎn)：必需是一個(gè)完整的循環(huán)大環(huán)套小環(huán)不斷上升的循環(huán)篇二：質(zhì)量管理五大工具五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名詞說明：SPC：StatisticalProcessControl,統(tǒng)計(jì)過程掌握MSA：MeasureSystemAnalyse，測量系統(tǒng)分析FMEA:FailureModeEffctAnalyse,失效模式和效果分析APQP:AdvancedProductQualityPlanning,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃PPAP:ProductionPartApprovalProcess,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和掌握方案)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。定義及其他學(xué)問點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿足所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依靠于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿足這一宗旨的承諾。ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartapprovalprocess)ppap生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，外觀檢驗(yàn)報(bào)告，功能檢驗(yàn)報(bào)告，材料檢驗(yàn)報(bào)告；外加一些零件掌握方法和供應(yīng)商掌握方法；主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做ppap文件及首件，只有當(dāng)ppap文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。ppap是對(duì)生產(chǎn)件的掌握程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。SPC開放分類：質(zhì)量、管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量掌握SPC是StatisticalProcessControl的簡稱統(tǒng)計(jì)過程掌握利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)掌握程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異SPC能解決之問題經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率，得以掌握成本。使制程穩(wěn)定，能把握品質(zhì)、成本與交期。預(yù)警性：制程的特別趨勢可即時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良，以削減鋪張。辨別特別緣由：作為局部問題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。善用機(jī)器設(shè)備：估量機(jī)器力量，可妥當(dāng)支配適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。改善的評(píng)估：制程力量可作為改善前廢比較之指標(biāo)。利用管制圖管制制程之程序繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的訓(xùn)練與訓(xùn)練。進(jìn)行制程力量解析，確定管制界限。制訂「品質(zhì)管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。制訂管制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。繪制制程管制用管制圖。判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。如有特別現(xiàn)象則找出不正常緣由并加以消退。必要時(shí)修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至於規(guī)格或公差）。分析用管制圖主要用以分析下列二點(diǎn)：（1） 所分析的制（過）程是否處於統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定。（2） 該制程的制程力量指數(shù)（ProcessCapabilityIndex）是否滿足要求。一掌握?qǐng)D的作用：在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計(jì)掌握狀態(tài)；在質(zhì)量掌握方面，可以用來確定什么時(shí)候需要對(duì)過程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn)。應(yīng)用步驟如下：選擇掌握?qǐng)D擬掌握的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；選用合適的掌握?qǐng)D種類；確定樣本容量和抽樣間隔；收集并記錄至少20?25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或用法以前所記錄的數(shù)據(jù)；計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的掌握界限；畫掌握?qǐng)D并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；討論在掌握線以外的點(diǎn)子和在掌握線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明特別（特別）緣由的狀態(tài)；決定下一步的行動(dòng)。應(yīng)用掌握?qǐng)D的常見錯(cuò)誤：在5M1E因素未加掌握、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就用法掌握?qǐng)D管理工作；在工序力量不足時(shí)，即在CPV1的狀況下，就用法掌握?qǐng)D管理工作；用公差線代替掌握線，或用壓縮的公差線代替掌握線;僅打“點(diǎn)”而不做分析推斷，失去掌握?qǐng)D的報(bào)警作用；不準(zhǔn)時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺工序特別；當(dāng)“5M1E”發(fā)生改變時(shí)，未準(zhǔn)時(shí)調(diào)整掌握線；畫法不規(guī)范或不完整；在討論分析掌握?qǐng)D時(shí)，對(duì)已弄清有特別緣由的特別點(diǎn)，在緣由消退后，未剔除特別點(diǎn)數(shù)據(jù)。?分析用掌握?qǐng)D應(yīng)用掌握?qǐng)D時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析掌握?qǐng)D推斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。確定過程參數(shù)特點(diǎn)：1、 分析過程是否為統(tǒng)計(jì)掌握狀態(tài)2、 過程力量指數(shù)是否滿足要求？?掌握用掌握?qǐng)D等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長掌握?qǐng)D的掌握線作為掌握用掌握?qǐng)D。應(yīng)用過程參數(shù)推斷SPC的作用1、 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)報(bào)。2、 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)力量、降低成本。3、 為制程分析供應(yīng)依據(jù)。4、 區(qū)分變差的特別緣由和一般緣由，作為實(shí)行局部措施或?qū)ο到y(tǒng)實(shí)行措施的指南。貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。質(zhì)量管理學(xué)科有一個(gè)特別重要的特點(diǎn)，即對(duì)于質(zhì)量管理所提出的原則、方針、目標(biāo)都要有科學(xué)措施與科學(xué)方法來保證它們的實(shí)現(xiàn)。這體現(xiàn)了質(zhì)量管理學(xué)科的科學(xué)性。保證預(yù)防原則實(shí)現(xiàn)的科學(xué)方法就是：SPC（統(tǒng)計(jì)過程掌握）與SPD（統(tǒng)計(jì)過程診斷）。SPC不是用來解決個(gè)別工序采納什么掌握?qǐng)D的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系動(dòng)身來解決問題。SPC的重點(diǎn)就在于“P（Process，過程）"產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性“人、機(jī)、料、法、環(huán)”+“軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設(shè)施）”變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性隨機(jī)現(xiàn)象THORN;統(tǒng)計(jì)規(guī)律隨機(jī)現(xiàn)象：在肯定條件下時(shí)間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。管制和一般的統(tǒng)計(jì)圖不同，因其不僅能將數(shù)值以曲線表示出來，以觀其變異之趨勢，且能顯示變異系屬于機(jī)遇性或非機(jī)遇性，以指示某種現(xiàn)象是否正常，而實(shí)行適當(dāng)之措施。解析用掌握?qǐng)D決定方針用？制程解析用？制程力量討論用？制程管制預(yù)備用？管制用掌握?qǐng)D追查不正常緣由？快速消退此項(xiàng)緣由？并且討論實(shí)行防止此項(xiàng)緣由重復(fù)發(fā)生之措施。？?一般緣由指的是造成隨著時(shí)間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的很多變差的緣由，我們稱之為：“處於統(tǒng)計(jì)掌握狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)掌握”，或有時(shí)簡稱“受控”，一般緣由表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然緣由。只有變差的一般緣由存在且不轉(zhuǎn)變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)報(bào)。?特別緣由：指的是造成不是始終作用于過程的變差的緣由，即當(dāng)它們消失時(shí)將造成（整個(gè)）過程的分布轉(zhuǎn)變。除非全部的特別緣由都被查找出來并且實(shí)行了措施，否則它們將連續(xù)用不行預(yù)報(bào)的方式來影響過程的輸出。假如系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特別緣由，隨時(shí)間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。?局部措施通常用來消退變差的特別緣由？通常由與過程挺直相關(guān)的人員實(shí)施？大約可訂正15%的過程問題？?對(duì)系統(tǒng)實(shí)行措施通常用來消退變差的一般緣由？幾乎總是要求管理措施，以便訂正？大約可訂正85%的過程問題？?合理用法掌握?qǐng)D能供正在進(jìn)行過程掌握的操用法？有於過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)報(bào)地保持下去？使過程達(dá)到？?更高的質(zhì)量更低的單件成本？更高的有效力量？為商量過程的性能供應(yīng)共同的語言？?區(qū)分變差的特別緣由和一般緣由，作為實(shí)行局部措施或?qū)ο到y(tǒng)實(shí)行措施的指南。SPC的作用：1、 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)報(bào)。2、 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)力量、降低成本。3、 為制程分析供應(yīng)依據(jù)。4、 區(qū)分變差的特別緣由和一般緣由，作為實(shí)行局部措施或?qū)ο到y(tǒng)實(shí)行措施的指南。三.SPC的焦點(diǎn) 制程(Process)Quality,是指產(chǎn)品的品質(zhì)。換言之，它是著重買賣雙方可共同評(píng)斷與鑒定的一種「既成事實(shí)」.而在SPC的想法上，則是盼望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭——制程(Process)上.由于制程的起伏改變才是造成品質(zhì)變異(Variation)的主要根源.特別變動(dòng)：過程中變動(dòng)因素是不在統(tǒng)計(jì)管理狀態(tài)下的非隨機(jī)性緣由，由于特別因素不是過程所固有，固不難除去，一般狀況現(xiàn)場人員對(duì)特別因素的消退可以自行決定實(shí)行措施，而不必要請(qǐng)示更高級(jí)的管理人員，所以也稱之為削減變動(dòng)的局部措施。偶然變動(dòng)：過程中的變動(dòng)因素是統(tǒng)計(jì)管理的狀態(tài)下，其產(chǎn)品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布樣子三種，由于偶然因素是過程所固有的，難于消退，要消退偶然因素必需涉及到人、機(jī)、料、法、環(huán)境等整個(gè)系統(tǒng)的改造問題，需要投入大量的資金，故不是現(xiàn)場人員所能決定的，而必需經(jīng)過深化的調(diào)查討論和做出全面的可行性報(bào)告后，再經(jīng)高層領(lǐng)導(dǎo)做最終的定奪，所以稱之為削減變動(dòng)的系統(tǒng)措施。特別緣由一種間斷性的，不行估計(jì)的，不穩(wěn)定的變差來源。有時(shí)被稱為可查明緣由，存在它的信號(hào)是：存在超過掌握線的點(diǎn)或存在在掌握線之內(nèi)的鏈或其他非隨機(jī)性的情形。一般緣由造成變差的一個(gè)緣由，它影響被討論過程輸出的全部單值；在掌握?qǐng)D分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。合理用法掌握?qǐng)D的好處?供正在進(jìn)行過程掌握的操用法?有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)的、可預(yù)報(bào)的保持下去?使過程達(dá)到：?更高的質(zhì)量?更低的單件成本?更高的有效力量?為商量過程的性能供應(yīng)共同的語言?區(qū)分變差的特別緣由和一般緣由，作為實(shí)行局部措施或?qū)ο到y(tǒng)實(shí)行措施的指南在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)25%時(shí),可用平均樣本容量()來計(jì)算掌握限.在什么條件下分析階段確定的掌握限可以轉(zhuǎn)入掌握階段用法：掌握?qǐng)D是受控的？?過程力量能夠滿足生產(chǎn)要求掌握?qǐng)D是依據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件(人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境)來制定的。假如上述條件改變，則必需重新計(jì)算掌握限，例如：?操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，操作水平顯著提高;設(shè)備更新、經(jīng)過修理、更換零件；？轉(zhuǎn)變工藝參數(shù)或采納新工藝；？?轉(zhuǎn)變測量方法或測量儀器；采納新型原材料或其他原材料；？?環(huán)境改變。用法一段時(shí)間后檢驗(yàn)掌握?qǐng)D還是否適用，掌握限是否過寬或過窄，否則需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算掌握限；過程力量值有大的改變時(shí)，需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算掌握限。對(duì)于p,np圖，過程力量是通過過程平均不合品率來表示,當(dāng)全部點(diǎn)都受控后才計(jì)算該值.當(dāng)Cpk指數(shù)值降低代表要增加：掌握?檢查？?返工及報(bào)廢，在這種狀況下，成本會(huì)增加，品質(zhì)也會(huì)降低，生產(chǎn)力量可能不足。當(dāng)Cpk指數(shù)值增大，不良品削減，最重要是產(chǎn)品/零件接近我們的“抱負(fù)設(shè)計(jì)數(shù)值/目標(biāo)”，賜予顧客最大滿足感。當(dāng)Cpk指數(shù)值開頭到達(dá)1.33或更高時(shí)對(duì)檢驗(yàn)工作可以削減，削減我們對(duì)運(yùn)作審查成本。一般緣由變差？?影響過程中每個(gè)單位在掌握?qǐng)D上表現(xiàn)為隨機(jī)性?沒有明確的圖案？但遵循一個(gè)分布？是由全部不行分派的小變差源組成？篇三：質(zhì)量管理體系及五大工具學(xué)問質(zhì)量管理體系及ISO/TS16949五大工具學(xué)問二0—一年三月質(zhì)量管理體系及TS16949五大工具學(xué)問1、我公司為什么要實(shí)施ISO/TS16949：2021《質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織執(zhí)行IS09001：2021的具體要求》？1） 貫徹、實(shí)施IS0/TS16949規(guī)范是汽車整車廠對(duì)供方的普遍要求。2） IS0/TS16949：2021內(nèi)容上增加了一些適合汽車行業(yè)特點(diǎn)的要求，如進(jìn)行潛在失效模式及后果分析、防錯(cuò)等。3） IS09000標(biāo)準(zhǔn)中可能存在的一些薄弱環(huán)節(jié)得到加強(qiáng)，如采納APQP手冊(cè)，關(guān)心企業(yè)建立策劃新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的步驟。4） 使企業(yè)的質(zhì)量管理體系更加完善。引入持續(xù)改進(jìn)的概念、采納潛在失效模式和后果分析（FMEA）等。5） 引入了一些新的質(zhì)量理念，如實(shí)行過程掌握，而不是產(chǎn)品掌握。2、 八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的內(nèi)容是什么？以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參加；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進(jìn)；基于事實(shí)的決策方法；與供方互利的關(guān)系。3、 我公司的質(zhì)量方針是什么？質(zhì)量方針：以顧客滿足為宗旨，全員參加持續(xù)改進(jìn)，打造“濰柴”馳名品牌。4、 ISO/TS16949：2021的結(jié)構(gòu)。包含：ISO9001：2021的內(nèi)容；增加了適合汽車及相關(guān)服務(wù)件組織的79個(gè)條款；先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和掌握方案、潛在失效模式及后果分析、測量系統(tǒng)分析、統(tǒng)計(jì)過程掌握、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序等五本手冊(cè)。5、 什么是APQP？（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和掌握方案AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）為什么進(jìn)行APQP？APQP分幾個(gè)階段？各階段主要任務(wù)是什么？APQP是一種系統(tǒng)的方法，用于確定并建立保證產(chǎn)品滿足顧客需求的必需步驟。由于采納了多方論證的方式，利用不同職能人員的集體才智，通過早期策劃，找出以后可能消失的質(zhì)量問題，并實(shí)行預(yù)防措施，最大限度的削減變差和鋪張，以最經(jīng)濟(jì)、最合理的資源配置生產(chǎn)，滿足顧客要求。分為五個(gè)階段：方案和項(xiàng)目的確定，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)，過程設(shè)計(jì)和開發(fā)，產(chǎn)品和過程的驗(yàn)證和確認(rèn)，過程評(píng)價(jià)管理和持續(xù)改進(jìn)。第一階段：方案和確定項(xiàng)目，主要任務(wù)：確定顧客的需要和期望，以方案和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目。供應(yīng)比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對(duì)顧客的需要和期望有一個(gè)明確的了解。其次階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)，主要任務(wù)：策劃過程中設(shè)計(jì)特征和特性進(jìn)展到接近最終形式時(shí)的要素。即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的狀況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的全部設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的全部環(huán)節(jié)。保證對(duì)工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評(píng)審。在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)，主要任務(wù)：為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)，主要任務(wù)：通過試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)來對(duì)制造過程進(jìn)行確認(rèn)。在試生產(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)遵循掌握方案和過程流程圖，產(chǎn)品滿足顧客的要求，還應(yīng)留意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。第五階段：反饋、評(píng)定和訂正措施，主要任務(wù)：評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。生產(chǎn)掌握方案是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。6、什么是FMEA？（潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）為什么要進(jìn)行FMEA？什么是PFMEA（過程潛在失效模式及后果分析PotentialProcessFailureModeandEffectsAnalysis）？由誰完成FMEA？FMEA是在產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中實(shí)行的一種分析技術(shù)，可理解為一種“預(yù)防措施”。通過FMEA分析，找出潛在的失效模式，失效影響及緣由，失效影響的嚴(yán)峻度、頻度、探測度，提出建議措施，以降低失效模式造成的影響，遏制或減小失效消失的頻次°FMEA分為DFMEA（設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析PotentialDesignFailureModeandEffectsAnalysis）和PFMEAoPFMEA是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設(shè)計(jì)要求的狀況。是對(duì)某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。DFMEA由產(chǎn)品設(shè)計(jì)小組完成，PFMEA由過程評(píng)估小組完成。7、什么是產(chǎn)品特別特性？什么是過程特別特性？可能影響平安性、法規(guī)的符合性、裝配性、功能、性能或后續(xù)的產(chǎn)品加工的產(chǎn)品特性叫產(chǎn)品特別特性。對(duì)產(chǎn)品特別特性有影響的過程參數(shù)（特性）叫過程特別特性。8、 為正確用法FMEA工具，應(yīng)留意哪幾方面，這些重要點(diǎn)的正確執(zhí)行方法是怎樣的？1） 時(shí)間性：為實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值，F(xiàn)MEA必需